Processo de Laminao

LAMINAO
-Processo no qual modifica-se a geometria/dimenses de um corpo
metlico pela passagem entre dois cilindros laminadores.
-O metal sai com uma velocidade maior que a de entrada.
-Os cristais so alongados na direo da laminao.
-Na laminao a quente os cristais comeam a se reconstituir aps deixar
a zona de tenso, mas na laminao a frio eles mantm a forma alongada,
obtida pela ao dos cilindros.
-O metal submetido a altas tenses compressivas, e a tenses
cisalhantes superficiais, resultantes do frico entre os cilindros e o metal.
-As foras de frico so tambm responsvel pelo ato de puxar o metal.

Velocidade do metal durante o processo

-O Ponto Neutro C o ponto de contato onde as superfcies do

material e do cilindro movem-se com a mesma velocidade.
-Devido a essas caractersticas de velocidades as foras de atrito
convergem para o ponto C, tanto na regio BC quanto AC.

Laminao
Processo pode ser realizado:
continuo ou em etapas
com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminao)
com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calos ou
hastes)
Permitindo:
alcanar as dimenses dos produtos semi-acabados ou da pea
pronta.
caldeamento de rechupes e poros provenientes do processo de
lingotamento
conformao da estrutura de solidificao do lingote.
melhora das propriedades mecnicas.

Aps fundio, os lingotes so laminados em trs formas intermedirias

chamadas blocos, tarugos, e placas

Blocos (Blooms) tem seo transversal 6 x 6 ou mais larga.

Geralmente, eles so laminados para obter perfis estruturais.

Tarugos (Billets) tem seo retangular 1.5 x 1.5 ou mais larga. Eles
so laminados para obter hastes, barras, vergalhes, etc.

Placas (Slabs) tem seo transversal retangular 10 x 1.5 ou mais
larga. Eles so laminados para obter placas grossas, chapas, chapas
finas, tiras, fitas.

Fabricao de produtos Planos e No-Planos

LAMINAO A QUENTE:
Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.
Serve como etapa de preparao para laminao final, a frio.
Permite grandes redues de espessura.
Foras de laminao menores que as da laminao a frio
Produz acabamento superficial pobre.
Resulta em tolerncias dimensionais largas.

Laminao
LINGOTAMENTO CONTNUO PARA PRODUO DE CHAPAS POR
LAMINAO A QUENTE

Laminao
PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAO A QUENTE

LAMINAO A FRIO:

Requer material com boa plasticidade a frio.

precedida por laminao a quente.
As redues de espessura so limitadas pelo encruamento.
As foras de laminao so bem maiores que as da laminao a quente.
Produz acabamento superficial bom ou timo.
Resulta em tolerncias dimensionais mais estreitas que a laminao a
quente.

Laminao
LAMINAO A FRIO DE CHAPAS

Laminao
PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAO A FRIO

Laminao
CLASSIFICAO CONFORME A CINEMTICA

LONGITUDINAL

TRANSVERSAL

OBLIQUO

Laminao de Tubos
Schematic illustration
of various tube-rolling
processes: (a) with
fixed mandrel; (b)
with moving mandrel;
(c) without mandrel;
and (d) pilger rolling
over a mandrel and a
pair of shaped rolls.
Tube diameters and
thicknesses can also
be changed by other
processes, such as
drawing, extrusion,
and spinning.

Tubo Sem Costura Laminado

Processo de Laminao de Roscas

Figure 13.16 Thread-rolling processes: (a) and (c) reciprocating flat dies; (b) two-roller dies. (d) Threaded
fasteners, such as bolts, are made economically by these processes at high rates of production.

Roscas usinadas e laminadas

(a) Features of a machined or rolled thread. Grain flow in (b) machined and (c) rolled
threads. Unlike machining, which cuts through the grains of the metal, the rolling of
threads imparts improved strength because of cold working and favorable grain flow.

Laminao de perfil

Laminao
TIPOS DE LAMINADOR PARA LAMINAO CONVENCIONAL

DUO REVERSVEL

DUO

QUADRO

SENDZIMIR

TRIO

Laminao Tandem

Laminao Tandem
Stage 2

Stage 1
w0
h0

V0

Stage 3

Stage 4

w1

w2

w3

wf

h1

h2

h3

hf

V2

V1

V3

Vf

Volume conservado

h 0V 0 w 0 = h1V1 w1 = h 2V 2 w 2 = h3V 3 w 3 = h f V f w f
Esquema de Laminao
Passes
iguais
Deformaes
iguais

h 0 h1 = h1 h 2 = h 2 h3 = h3 h f
h0
h1
h2
h3
ln = ln = ln = ln
h1
h2
h3
hf

Relaes geomtricas na laminao

Comprimento do arco de contato

L = R2 R

h
L = Rh
4
log o

Rh

h
4

L = Rh
ngulo de contato
sen =

L
=
R

Rh
=
R

h
R

Para ngulos pequenos

h
R

sen =

Condio de Laminao
Fx 0

O material entra nos cilindros

(arrastamento da chapa)

T cos Nsen 0
Admitindo o atrito Coulombiano

T = N
= coeficiente de atrito

N ( cos sen ) 0

cos sen 0
tg

Condio de Laminao

tg =

T
=
N

tg tg

Clculo da reduo mxima possvel
Caso limite quando

sen tg =

=
hmax

hmax
R

hmax
R
= 2R

Angulo neutro (
N)

As foras de atrito so convergentes

para o ponto neutro

1
N =
2 2

Figuras
Figuras mostrando o processo de laminao de chapa:

Prevalecendo deformao plana

Possvel expanso lateral

Similaridade de Laminao com Forjamento

p=

p=

h=
Y=

e 1 +

2h

L
Y 1 +

2h
3

h0 + h f
2
Yi + Y f
2

Forjamento

Laminao

Presena de Trao avante e/ou a r no plano da chapa

1 3 =

p ( h ) =
p=

2
3

e
2
3

e h

h = Tenso horizontal

ft + bt
L 2
p = 1 +
Y

2
h
2

Clculo da Fora de Laminao (F)

F = S . AContato
S = Tenso de escoamento mdia no estado plano de deformao
S =

2
3

F = 1,2S W Rh

1,2 para compensar perdas por atrito

Tenso de Escoamento Mdia

b
1
d
=

( b a ) a

a = 0 =

d
0

Torque
T( Motor ) = 2.F .a
T( Motor ) = F .L

Potncia do motor para o laminador

2FLn
33000
L ft
N=

[HP]

n rpm
F lbf
2FLn
60000
Lm
n rpm
FN
N=

[KW]

FLn
716,2
Lm
n rpm
F kgf
N=

[CV]

Flexo do Cilindro

Figure 13.4 (a) Bending of straight cylindrical rolls, caused by the roll force. (b) Bending of rolls
ground with camber, producing a strip with uniform thickness.

Reduzindo a Fora de Laminao




1.
2.
3.
4.
5.

Foras de laminao podem causar defleco e achatamento nos

rolos.
As colunas de apoio dos rolos podem defletir sob altas foras de
laminao.
Foras de laminao podem ser reduzidas por:
Reduzindo o atrito na interface rolo-pea.
Usando rolos de dimetro menor.
Reduzindo a rea de contato.
Laminao a altas temperaturas.
Aplicando tenses a frente e/ou a r na chapa.

Defeitos de Laminao
Defeitos em laminao podem ser tanto superficial quanto
estrutural:
Defeitos superficiais incluem marcas de rolo e de
escala.
Defeitos estruturais (ver figuras) incluem:
1. Ondas laterais: flexo dos rolos causam afinamento nas
laterais, a qual tendem a alongar mais. Desde que os
cantos esto restritos pelo material do centro, eles
tendem a empenar e formar ondas laterais.
2. Trincas centrais e de canto:
3. Fendilhamento: resultados de deformao no
homognea ou defeitos no lingote fundido.
Outros defeitos incluem: tenso residual (em alguns
casos tenses residuais so desejveis).

Tenses Residuais Desenvolvidas na Laminao

(a) Residual stresses developed in rolling with small-diameter rolls or at small reductions in
thickness per pass. (b) Residual stresses developed in rolling with large-diameter rolls or at
high reductions per pass. Note the reversal of the residual stress patterns.

Deformao Elstica dos Cilindros de Laminao

Equao de Hitchcock
A anlise mais frequentemente utilizada para definir a deformao
elstica dos cilindros aquela desenvolvida por Hitchcock. De
acordo com essa anlise o raio de curvatura aumenta de R para R`.

c P

R = R 1 +

h W
C 2,2.10-4 mm2/kg

Em que: P = Carga (Fora) de Laminao

W = largura da chapa
h = hi - hf

Limite da espessura
Quando se lamina uma chapa fina , conclui-se experimentalmente
que no possvel reduzir sua espessura abaixo de um certo
valor. Tal tentativa resultar numa deformao maior dos rolos e
nenhuma deformao plstica da chapa.

hmin =

RS
2920

Laminao a Quente
Equao de Sims

F = S W Rh .Qs

Equao de Ekelund
F = S W Rh .Qe
Qe = 1 +

1,6 Rh 1,2h
hi + h f

= 0,8(1,05 0,0005T )
T= temperatura de Laminao C

Equao de Orowan-Pascoe
F = S W Rh .Q p
1
R h
Qp =
4 h f h f

EXAMPLE 1

Clculo da Fora e do Torque de laminao

Uma tira de cobre recozido com largura de 228 mm e 25 mm de
espessura laminado para uma espessura de 20 mm em um
nico passe. O raio do laminador 300 mm, e o rolo gira a 100
rpm. Calcule a fora e potncia requerida na operao. Dado que
a tenso de escoamento mdia em EPD nessa etapa 180 MPa.

L = R (ho h f ) = 300(25 20 ) = 38.7 mm

F = 1,2S WL = 1,2 x180 x 228 x38.7 = 1,906 MN

2FLn 2 1.906 10 6 0,0387 100
N=
=
= 772 KW
60000
60000

Exemplo 2
Determine a mxima reduo possvel par uma laminao a frio de uma
placa de 300 mm de espessura quando = 0,08 e o dimetro do rolo 600
mm. Qual a mxima reduo desse mesmo material na laminao a
quente quando = 0,5 ?

Exemplo 3
As dimenses finais de uma placa de cobre, aps um processo de
laminao de 30% de reduo em rea, so 500 x 2,50. Pretende-se
obter, com mais um passe, uma chapa com a espessura final 2,40 mm
utilizando rolos de dimetro 375 mm. qual a carga de laminao
requerida nessa ltima etapa. dado que para a condio de EPD a
seguinte relao vlida para o cobre:
= 610 0,55 [N/mm2].

Exemplo 4
Uma chapa de uma liga de alumnio de 300 mm de largura laminada a
quente de 20 at 15 mm. Os rolos so de 1 m de dimetro e opera a 100
rpm. A tenso de fluxo uniaxial para essa liga pode ser expressa por
= 140 0, 2 MPa. Determine a carga de laminao e a potncia requerida
para essa reduo a quente. Usar a teoria de Sims.

Exemplo 5


Sugira uma sequncia de passes de laminao para uma placa de

ao de 400 x 3,00 mm para 400 x 2,40 mm com rolos de 150 mm de
dimetro, se a carga de laminao no pode exceder 1000 kN.
dado que para a condio de EPD a seguinte relao vlida para
o ao: = 890 0,3 [N/mm2]

Exemplo 6
Uma chapa de cobre, com uma espessura inicial de 5 mm e uma
largura de 250 mm, laminada a frio num laminador de dois rolos. O
dimetro dos rolos de 400 mm. Considerando que a chapa sofre uma
reduo de 20% com uma velocidade perifrica dos rolos igual a 30
m/min, determine a espessura da chapa aps laminao, a fora de
separao dos rolos e a potncia da laminao. Admitir que para o
cobre no EPD = 450 0,33 .

Laminao
QUESTIONRIO
1 Defina Laminao.
2 Qual a tenso que predomina sobre o material no processo de
laminao ?
3 Como podem ser classificados os diferentes tipos de laminao ?
4 Cite os principais tipos de laminadores de rolos.
5 Quais as principais vantagens da laminao a quente em relao
laminao a frio ?
6 Quais as principais vantagens da laminao a frio em relao
laminao a quente ?
7 Cite algumas utilizaes dadas aos produtos laminados a quente.
8 Cite algumas utilizaes dadas aos produtos laminados a frio.

Bibliografia







DIETER, G.E. Metalurgia Mecnica. Rio de Janeiro: Guanabara

Dois, 1981.
HELMAN, H. e CETLIN, P. R., Fundamentos da Conformao
Mecnica dos Metais, Ed. Artliber, 2005.
BRESCIANI FILHO, E. Conformao Plstica dos Metais.
Volumes 1 e 2. Campinas: UNICAMP.
ROWE,G.W. Elements of Metalworking Theory. Edward Arnold
Publishers, 1979
HONEYCOMBE, R.W.K. The Plastic Deformation of Metals.
Edward Arnold Publishers, 1968.
Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid. Manufacturing,
Engineering & Technology, Fifth Edition, by. ISBN 0-13-1489658. 2006 Pearson Education, Inc.