0.5
1.5
2 mm
0
50
0.2
45
0.4
40
0.6
35
0.8
30
100 m
25
1.2
20
1.4
15
1.6
10
1.8
5
0
(a)
mm
Alpha = 45
(b)
m
Beta = 30
50
45
40
35
51.6 m
30
25
20
15
10
2 mm
2 mm
(c)
Figura 5.50 Topografia AF2, (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
10
5
(a)
0
-5
-10
-15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
m
10
8
6
4
2
(b)
0
-2
-4
-6
-8
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.51 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul para AF2
2 mm
157
S (m)
0,4107
0,3572
Sa
AF2
Sq
AF1
1
0
0,3
0,4
0,5
Tx (mg/min)
No caso da amostra AF2 com taxa de eroso de 0,41 mg/min, a elevao na perda de
massa refletiu em um perfil com maior amplitude de picos e vales, assim como exibiu um
aumento nos parmetros Sq e St. Conforme j discutido, a superfcie para o ensaio de
eroso a 90 altamente deformada e encruada, formada por crateras, decorrentes dos
sucessivos impactos das partculas erosivas. Ainda segundo Camacho et al. (2013),
superfcies menos desgastadas apresentam menores valores de parmetros de rugosidade,
fato comprovado para o MIG/MAG arame frio atravs da Fig. 5.52.
158
0.5
1.5
2 mm
0
40
0.2
0.4
35
0.6
30
0.8
25
20
1.2
15
1.4
10
1.6
100 m
1.8
(a)
mm
Alpha = 45
(b)
m
Beta = 30
40
35
30
42.2 m
25
20
15
10
2 mm
2 mm
(c)
Figura 5.53 Topografia DA1, (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
Length = 2 mm Pt = 16 m Scale = 30 m
m
20
15
10
(a)
5
0
-5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
m
10
8
6
4
(b)
2
0
-2
-4
-6
-8
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.54 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul
2 mm
159
Os parmetros de rugosidade esto na Tabela 5.25 para DA1, com base nas anlises
feitas nas Figs. 5.53 e 5.54. Tem-se na amostra DA1 a presena de picos isolados, o que
notado visivelmente na topografia, com um relevo pronunciado, e tambm identificado
atravs da variao elevada entre os valores do parmetro St (Fig. 5.53 c e Tab. 5.35).
Sa
Sq
St
Ssk
Sku
Figura
1,850
2,450
42,800
0,482
8,200
5.53
0.5
1.5
2 mm
35
0.2
30
0.4
0.6
25
0.8
20
1
15
1.2
1.4
10
1.6
100 m
1.8
(a)
mm
Alpha = 45
(b)
Beta = 30
m
34
32
30
28
26
24
35.1 m
22
20
18
16
14
12
10
8
6
2 mm
2 mm
4
2
(c)
Figura 5.55 Topografia DA2 (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
160
m
6
4
2
0
-2
(a)
-4
-6
-8
-10
-12
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
2 mm
m
4
3
2
1
0
(b)
-1
-2
-3
-4
-5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.56 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul para a amostra DA2
Sa
Sq
St
Ssk
Sku
Figura
1,440
1,880
36,30
-0,767
5,470
5.55
Para o teste DA3, o resultado est apresentado na Fig. 5.57, em termos de aspecto
topogrfico. A Figura 5.58 apresenta o perfil de rugosidade na regio central de medio
para a direo leste-oeste e norte-sul da amostra DA3.
A Tabela 5.27 exibe os parmetros de rugosidade para a amostra DA3. Os testes DA2
e DA3 possuem valores relativamente prximos de Sa e Sq, conforme Tab. 5.36 e 5.37, na
avaliao da rea erodida. Como as duas amostras possuem um valor de desgaste prximo,
um bom indicativo da similaridade no comportamento dos resultados de perda de massa e
rugosidade superficial.
161
m
22
0.2
20
0.4
18
0.5
1.5
2 mm
16
0.6
14
0.8
12
1
10
1.2
8
1.4
1.6
100 m
1.8
2
0
mm
(a)
(b)
Alpha = 45
Beta = 30
20
18
16
14
21.2 m
12
10
8
6
4
2 mm
2 mm
2
0
(c)
Figura 5.57 - Topografia DA3, (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
m
6
4
2
0
-2
(a)
-4
-6
-8
-10
-12
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
m
6
4
2
0
(b)
-2
-4
-6
-8
-10
-12
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.58 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul para a amostra DA3
2 mm
162
Sa
Sq
St
Ssk
Sku
Figura
1,470
1,890
22,100
-0,663
4,270
5.57
O ensaio DA4 tem o seu resultado apresentado na Fig. 5.59, em termos de aspecto
topogrfico.
0
0.5
1.5
2 mm
26
0.2
24
22
0.4
20
0.6
18
0.8
16
14
12
1.2
100 m
10
1.4
1.6
6
4
1.8
2
0
(a)
mm
Alpha = 45
(b)
Beta = 30
m
24
22
20
18
25.5 m
16
14
12
10
8
6
4
2 mm
2 mm
(c)
2
0
Figura 5.59 Topografia DA4, (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
163
Length = 2 mm Pt = 16 m Scale = 30 m
5
0
-5
(a)
-10
-15
-20
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
2 mm
m
8
6
4
2
0
(b)
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.60 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul para a amostra DA4
Sa
Sq
St
Ssk
Sku
Figura
1,660
2,170
26,500
-0,760
4,940
5.59
S (m)
DA1
DA4
DA3
DA2
1
Sa
Sq
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Tx (mg/min)
Figura 5.61 Evoluo da taxa de eroso com o parmetro Sa, desvio aritmtico mdio do
perfil e Sq, desvio mdio quadrtico
164
prximos somente no caso de DA2 e DA3. As amostras DA1 e DA4 com taxa de eroso
similar possuem ainda sim valores aproximados para Sa e Sq.
A amostra DA1 tem o maior valor para a altura total do perfil (parmetro St). Os
parmetros Ssk (fator de assimetria) e Sku (fator de achatamento) com valor elevado
indicam a presena de picos ou vales isolados. Chama a ateno o fato da assimetria de
DA1 ser positiva (Ssk e Rsk) e dos demais testes negativa. Na Fig. 5.53 (c), a presena de
uma rea com relevo pronunciado refora a tese de que possam existir regies especficas
com elevada resistncia capazes de suportar a impactos sucessivos das partculas,
reduzindo a taxa de eroso e a perda de massa acumulada.
Sa / Ra
Sq / Rq
St / Rt
Ssk / Rsk
Sku / Rku
Figura
1,740
2,230
25,500
-0,434
3,720
5.62
165
0.5
1.5
2 mm
0
24
0.2
22
0.4
20
0.6
18
16
0.8
14
1
12
1.2
10
1.4
8
6
1.6
100 m
4
1.8
2
0
(a)
mm
Alpha = 45
(b)
m
Beta = 30
24
22
20
18
16
24.3 m
14
12
10
8
6
4
2 mm
2 mm
(c)
Figura 5.62 Topografia DS1, (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
Length = 2 mm Pt = 11 m Scale = 20 m
m
8
6
4
2
(a)
0
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
m
10
8
6
4
(b)
2
0
-2
-4
-6
-8
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.63 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul para a amostra DS1
2 mm
166
0.5
1.5
2 mm
0
30
0.2
0.4
25
0.6
0.8
20
1
15
1.2
1.4
10
1.6
100 m
5
1.8
0
(a)
mm
Alpha = 45
(b)
Beta = 30
m
30
28
26
24
22
31.5 m
20
18
16
14
12
10
8
6
2 mm
2 mm
(c)
Figura 5.64 Topografia DS2, (a) MEV, (b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
Sa
Sq
St
Ssk
Sku
Figura
2,010
2,590
33,100
-0,501
4,180
5.64
Apesar de uma menor taxa de eroso, de forma geral os valores dos parmetros de
rugosidade de DS2 so maiores do que DS1. Nota-se tambm uma assimetria negativa
(Ssk) e um coeficiente de curtose superior a 3, indicando uma centralizao da distribuio.
167
m
10
5
0
(a)
-5
-10
-15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
2 mm
Length = 2 mm Pt = 14 m Scale = 20 m
m
8
6
4
2
0
(b)
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
Figura 5.65 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste e (b) norte sul para a amostra DS2
3,5
3,0
S (m)
2,5
2,0
Sa
1,5
Sq
1,0
0,5
0,0
AF1 AF2 DA1 DA2 DA3 DA4 DS1 DS2
Figura 5.66 Desvio aritmtico mdio (Sa) e quadrtico (Sq) do perfil
168
Para o processo MIG/MAG duplo arame paralelo e srie, os corpos de prova com
tendncias similares de taxa de eroso possuem uma rugosidade superficial com valores
prximos, como o caso de DA2 e DA3. Os corpos de prova com menores taxas de eroso
tiveram tendncia em reduzir a rugosidade (AF1, DA2 e DA3), comparando os seus
resultados para um mesmo processo de soldagem.
Para o corpo de prova em MIG/MAG arame frio, AF1 tem o menor desgaste, com
baixo Sa e Sq, enquanto AF2 com a maior taxa de eroso apresenta valores superiores.
Outro fato notvel que de forma geral a rugosidade para o MIG/MAG arame frio na Fig.
5.66 superior aos valores encontrados no MIG/MAG duplo arame.
A Figura 5.67 apresenta a altura total do perfil (St), com uma grande variao,
influenciado principalmente pela presena de alguns picos isolados nas amostras como, por
exemplo, em AF2 e DA1.
60
St (m)
50
40
30
20
10
0
AF1
AF2
DA1
DA2
DA3
DA4
DS1
DS2
Percebe-se que os picos e vales tm uma amplitude maior na direo leste oeste em
relao a norte sul. A exceo DS1 com valores iguais em ambas as direes. Esta uma
evidncia de que as partculas tendem a gerar sucos mais profundos e pontiagudos na
direo leste oeste, provavelmente devido ao perfil de incidncia e escorregamento em uma
direo preferencial durante o giro do porta amostras.
Para uma melhor caracterizao dos perfis, prope-se avaliar os parmetros
estatsticos, neste caso, o coeficiente de assimetria Ssk e de curtose Sku, capazes de
descrever a morfologia e distribuio das alturas na superfcie com relao presena de
picos ou vales.
169
1,0
Ssk (m)
0,5
0,0
AF1
AF2
DA1
DA2
DA3
DA4
DS1
DS2
-0,5
-1,0
170
10,0
Sku (m)
7,5
5,0
2,5
0,0
AF1
AF2
DA1
DA2
DA3
DA4
DS1
DS2
Figura 5.69 Evoluo do parmetro Sku, fator de achatamento do perfil avaliado (kurtosis)
10,0
DA1
Sku (m)
8,0
6,0
AF2
DA2
DS1
DA4
DA3
4,0
DS2
CP erodido
2,0
CP inicial
AF1
0,0
-1
-0,5
0
Ssk (m)
0,5
Figura 5.70 Evoluo do parmetro Sku fator de achatamento do perfil avaliado (kurtosis)
e Ssk fator de assimetria
Avaliando linearmente a direo leste oeste e norte sul para o teste DA1, o valor de
Ssk obtido tambm positivo, como pode ser visto na Tab. 5.35. Isto mostra a presena de
picos de grande amplitude com baixa densidade de material em vrias regies da amostra.
Uma das possibilidades de que tenha ocorrido o deslocamento de material para cima da
linha mdia, sugerindo uma intensa e progressiva deformao plstica, sem a ocorrncia de
uma grande perda de massa. Estes fatos podem estar relacionados com o baixo valor da
taxa de eroso e perda de massa acumulada para a amostra DA1.
Talvez a diluio menor deste ensaio tenha formado regies mais resistentes
deformao durante o desgaste, originando picos isolados com baixa densidade de material
e afetando o seu perfil de desgaste. Vale a ressalva de que os valores de Sa e Sq deste
material so levemente superiores ao das demais amostras.
171
No geral, nota-se que as amostras DA2 e DA3 que apresentaram as maiores taxas de
eroso para o processo MIG/MAG duplo arame paralelo, tm valores menores e idnticos
de Sa e Sq (Fig. 5.66).
Na Figura 5.68, as amostras DA2 e DA3, com valores de Ssk negativo indicam a
presena de um perfil do tipo plat, proporcionado provavelmente pela elevada perda de
massa. Vale relembrar que no teste DA2 e DA3 a perda de massa ocorreu de forma intensa
durante os primeiros 20 minutos. Com uma alta deformao plstica da superfcie,
comprovada pelo elevado valor de dureza, ocorreu uma tendncia de reduo da perda de
massa no encerramento do ensaio.
No caso da amostra DA4, com valores similares de Ssk e Sku aos encontrados para a
DA2 e DA3, no ocorreu esta perda intensa de material no incio e sim uma taxa de eroso
estvel ao longo de todo o ensaio. Novamente, supe-se que da mesma forma que os
valores de dureza so similares para todas as superfcies erodidas, provavelmente os
parmetros de rugosidade alcanaram valores relativamente idnticos em um mesmo
processo de soldagem.
Fica evidente a necessidade de estudar com maior profundidade o uso de ao
inoxidvel austentico e suas caractersticas superficiais em relao ao desgaste por eroso
pura.
O fato da Fig. 5.70 no apresentar uma relao clara de comportamento dos corpos
de prova em relao ao espao morfolgico corroboram a existncia de fatores no
controlados ou identificados atuando nos resultados.
A grande severidade do ensaio de eroso pura e os parmetros similares de
rugosidade demonstraram que, em 2 horas, o estgio alcanado provavelmente seja de
atenuao em todos os testes. Por isso, uma anlise de perda de massa, rugosidade e
dureza em menores intervalos de tempo durante a eroso pura talvez possa ajudar a
entender melhor o fenmeno, sendo esta uma proposta para trabalhos futuros.
172
Por isso, as amostras ao final dos ensaios foram analisadas em MEV e interferometria a
laser, para verificar as caractersticas topogrficas da regio desgastada. Determinaram-se
os parmetros de rugosidade e imagens das superfcies erodidas.
2,5
Tx (mg)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
15
Tempo (horas)
20
20
D (mg)
15
10
0
0
10
15
20
Tempo (horas)
173
20
D (mg)
15
10
y = 1,0831x - 4,4624
R = 0,9995
5
10
12
14
16
18
20
Tempo (horas)
A Tabela B.11 traz a perda de massa para a amostra AF2. O desempenho cavitao
apresentado na Fig. 5.74 e 5.75, respectivamente para a taxa de eroso e perda de massa
acumulada. Observa-se, de forma geral, que o resultado de AF2 muito prximo AF1 para
o ensaio de cavitao. Ambos os ensaios atingiram uma perda de massa acumulada em
torno de 17 g. Esse resultado um bom indicativo da repetibilidade dos testes, tendo em
vista uma soldabilidade idntica dos testes AF1 e AF2 com diluio em torno de 13%.
2,5
Tx (mg)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
15
20
Tempo (horas)
Vale lembrar que na eroso pura ocorreu uma variao alta entre os resultados de
AF1 e AF2, que agora no se repetiu na cavitao.
174
20
D (mg)
15
10
0
0
10
15
20
Tempo (horas)
Com relao taxa de cavitao, a Fig. 5.76 indica que o valor de 1,065 mg/h para
AF2 com uma correlao de 99%. O valor de AF2 levemente inferior AF1 provavelmente
foi influenciado pela baixa perda de massa nos intervalos de 11 e 12 horas.
D (mg)
20
15
10
y = 1,0654x - 3,4472
R = 0,9969
5
10
12
14
16
18
20
Tempo (horas)
Figura 5.76 Taxa de cavitao para a amostra erodida AF2 entre 10 e 20 horas
A partir deste ponto, sero avaliadas as amostras soldadas pelo processo MIG/MAG
duplo arame. A amostra DA4 tem seu desempenho cavitao apresentado na Tabela 5.43.
As Figuras 5.77 e 5.78 representam a taxa de eroso e a perda de massa acumulada.
175
2,5
Tx (mg/h)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
Tempo (horas)
15
20
D (mg)
15
10
0
0
10
15
Tempo (horas)
20
176
18
D (mg)
13
8
y = 1,1427x - 6,3805
R = 0,9958
3
10
12
14
16
Tempo (horas)
18
20
2,5
Tx (mg)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
15
20
Tempo (horas)
D (mg)
15
10
0
0
10
15
Tempo (horas)
20
177
Neste ensaio, a fase de incubao provavelmente foi superada nas primeiras horas. A
partir da 7 hora, a amostra entrou em regime estacionrio e a perda de massa acumulada
manteve-se relativamente estvel com taxa de eroso levemente inferior 1 mg/h e perda
de massa acumulada de 15,65 mg.
Apenas na 15, 19 e 20 hora foram ultrapassados os valores de 1 mg para a perda
de massa da amostra DS1, indicando uma resistncia superior quando comparado ao
MIG/MAG arame frio e MIG/MAG duplo arame paralelo.
Na Figura 5.82, tem-se uma taxa de eroso mdia de 0,859 mg/h com correlao de
99%.
20
D (mg)
15
10
y = 0,8587x - 1,8871
R = 0,9963
5
10
12
14
16
Tempo (horas)
18
20
178
2,5
Tx (mg)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
Tempo (horas)
15
20
D (mg)
15
10
0
0
10
15
Tempo (horas)
20
17,5
D (mg)
12,5
7,5
y = 0,8359x - 3,8405
R = 0,9992
2,5
10
12
14
16
Tempo (horas)
18
20
179
2
AF1
AF2
DA4
Tx (mg/h)
1,5
DS1
DS2
0,5
0
0
10
Tempo (h)
15
20
20
AF1
AF2
15
DA4
D (mg)
DS1
DS2
10
0
0
10
Tempo (h)
15
20
Figura 5.87 Perda de massa acumulada para as amostras soldadas com uso de ao
inoxidvel austentico
180
181
200 m
30 m
(a)
(b)
0
0.5
1.5
2 mm
0
35
0.2
0.4
30
0.6
25
0.8
1
20
1.2
15
1.4
10
1.6
5
1.8
0
mm
(c)
Alpha = 45
Beta = 30
38
36
34
32
30
28
26
38.3 m
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
2 mm
2 mm
4
2
(d)
Figura 5.88 Aspecto topogrfico da amostra cavitada AF1, (a) MEV 500X, (b) MEV 2000X,
(c) diagrama de nvel (d) topografia tridimensional
Sa
Sq
St
Sp
Sv
Ssk
Sku
Figura
1,850
2,630
38,600
9,220
29,400
-1,790
14,100
5.89
182
6
4
2
0
(a)
-2
-4
-6
-8
-10
-12
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
16
17
18
2 mm
m
8
6
4
2
(b)
0
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
m
20
15
10
5
(c)
0
-5
-10
-15
-20
-25
0
10
11
12
13
14
15
19 mm
Figura 5.89 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste, (b) norte sul e (c) perfil da seo
longitudinal da amostra cavitada AF1
Alguns vales profundos isolados em forma de cratera foram observados na Fig. 5.88,
tanto nas imagens obtidas pelo MEV quanto no interfermetro a laser. Este indicativo de que
possam existir passes ou regies do cordo de solda menos resistentes cavitao tambm
foram registrados atravs dos parmetros de rugosidade, por exemplo, ao comparar os
parmetros St, Sp e Sv na Tab. 5.31. O valor elevado de Sku para a amostra AF1
corroboram a presena de vales profundos e crateras isoladas no cordo de solda,
contribuindo no sentido de justificar a maior perda de massa apresentada pelas amostras
soldadas pelo processo MIG/MAG arame frio.
Ao analisar o perfil longitudinal na Fig. 5.89 (c), nota-se que em ambas as
extremidades direita e esquerda do perfil possuem picos de grande intensidade e um
aprofundamento na vizinhana, indicando a presena de projeo de material nas bordas
cavitadas. A regio central possui uma rugosidade relativamente uniforme com algumas
reas de maior perda de massa e vales profundos nas posies entre 3 4 mm e 11 13
183
mm da Fig. 5.89 (c). O valor de Rv no perfil longitudinal chegou a valores da ordem de 4,86
m.
Segundo Hattori e Mikami (2009), o fato observado na Figura 5.89 (c) ocorre porque a
superfcie original foi repetidamente exposta aos colapsos de bolhas durante a cavitao;
portanto, sofreu uma deformao plstica devido s ondas de choque e micro jatos nos
colapsos de bolhas. O colapso de bolhas, agindo repetidamente na rea deformada, gera
uma expanso gradual nos contornos de gros cristalinos e deformao plstica acumulada.
Uma vez que a superfcie do material foi deformada plasticamente, partes expostas
aparecem nos limites dos contornos de gros cristalinos. A expanso produzida gera um
degrau (step) em relao ao gro adjacente menos deformado plasticamente e causa uma
alta concentrao de tenses, resultando muitas vezes na iniciao de uma trinca.
A anlise topogrfica da amostra AF2 apresentada na Fig. 5.90 com a presena de
regies com vales claramente visveis (ver regio direita da Figura 5.90 c e d). A Figura
5.91 (a) e (b) apresenta a avaliao linear no perfil leste oeste e norte sul, com a avaliao
da seo longitudinal na Figura 5.91 (c).
A Figura 5.91 (a) apresenta em sua direita um vale profundo e de grande largura. De
acordo com a Fig. 5.91 (c), as regies da borda da amostra sofreram um aprofundamento
com projees para as laterais. Com relao aos parmetros de rugosidade esto
apresentados na Tab. 5.32 para AF2.
Sa
Sq
St
Sp
Sv
Ssk
Sku
Figura
2,640
3,460
40,400
19,700
20,800
-0,837
4,560
5.91
Sa
Sq
St
Sp
Sv
Ssk
Sku
Figura
1,930
2,460
22,400
8,360
14,000
-0,645
3,790
5.93
184
100 m
30 m
(a)
(b)
0
0.5
1.5
2 mm
m
40
0.2
35
0.4
30
0.6
0.8
25
20
1.2
15
1.4
10
1.6
5
1.8
0
mm
(c)
Alpha = 45
Beta = 30
38
36
34
32
30
28
26
24
39.5 m
22
20
18
16
14
12
10
8
6
2 mm
2 mm
4
2
0
(d)
Figura 5.90 Aspecto topogrfico da amostra cavitada AF2, (a) MEV 1.000X, (b) MEV
2.000X, (c) diagrama de nvel (d) topografia tridimensional
185
10
5
(a)
0
-5
-10
-15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2 mm
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
17
18
10
5
(b)
0
-5
-10
-15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
m
15
10
5
0
(c)
-5
-10
-15
-20
-25
-30
0
10
11
12
13
14
15
16
19 mm
Figura 5.91 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste, (b) norte sul e (c) perfil da seo
longitudinal da amostra cavitada AF2
Sa
Sq
St
Sp
Sv
Ssk
Sku
Figura
1,370
1,740
18,400
5,740
12,700
-0,584
3,770
5.95
186
200 m
30 m
(a)
(b)
0
0.5
1.5
2 mm
22
0.2
20
0.4
18
0.6
16
0.8
14
12
10
1.2
8
1.4
1.6
1.8
2
0
mm
(c)
Alpha = 45
Beta = 30
20
18
16
14
21.5 m
12
10
8
6
4
2 mm
2 mm
2
0
(d)
Figura 5.92 Aspecto topogrfico da amostra cavitada DA4, (a) MEV 500X, (b) MEV 2000X,
(b) diagrama de nvel (c) topografia tridimensional
187
m
8
6
4
2
(a)
0
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2 mm
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
17
18
m
8
6
4
2
0
(b)
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
m
10
5
0
(c)
-5
-10
-15
0
10
11
12
13
14
15
16
19 mm
Figura 5.93 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste, (b) norte sul e (c) perfil da seo
longitudinal da amostra cavitada DA4
A projeo de material nas bordas tambm reduzida (Fig. 5.96 c), em comparao
aos demais ensaios. Entretanto, destaca-se a existncia de vales pronunciados, como pode
ser visto pela intensidade dos parmetros St e Sv.
Nas Figuras 5.96 e 5.97 esto apresentadas as caractersticas topogrficas da
amostra DS2. Principalmente na Fig. 5.97 (d), existe visivelmente a presena de vrios picos
isolados na superfcie. Os parmetros de rugosidade para a amostra DS2 esto
apresentados na Tab. 5.35.
Sa /Ra
Sq/Rq
St/Rt
Sp/Rp
Sv/Rv
Ssk/Rsk
Sku/Rku
Figura
ACav
0,980
1,330
34,900
27,800
7,020
1,670
23,000
5.97
188
100 m
30 m
(a)
(b)
0
0.5
1.5
2 mm
m
18
0.2
16
0.4
14
0.6
12
0.8
10
1
8
1.2
1.4
1.6
1.8
2
0
mm
(c)
Alpha = 45
Beta = 30
m
17
16
15
14
13
12
17.9 m
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2 mm
2 mm
2
1
0
(d)
Figura 5.94 Aspecto topogrfico da amostra cavitada DS1, (a) MEV 500X, (b) MEV 2000X,
(c) diagrama de nvel (d) topografia tridimensional
189
m
8
6
4
2
(a)
0
-2
-4
-6
-8
-10
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
16
17
18
2 mm
m
6
4
2
0
(b)
-2
-4
-6
-8
-10
-12
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
m
30
20
10
0
(c)
-10
-20
-30
-40
-50
-60
0
10
11
12
13
14
15
19 mm
Figura 5.95 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste, (b) norte sul e (c) seo longitudinal da
amostra cavitada DS1
190
100 m
30 m
(a)
(b)
0
0.5
1.5
2 mm
0
0.2
30
0.4
25
0.6
0.8
20
1
15
1.2
1.4
10
1.6
5
1.8
0
mm
(c)
Alpha = 45
Beta = 30
m
32
30
28
26
24
22
33.3 m
20
18
16
14
12
10
8
6
2 mm
2 mm
4
2
0
d)
Figura 5.96 Aspecto topogrfico da amostra cavitada DS2, (a) MEV 500X, (b) MEV 2000X,
(c) diagrama de nvel (d) topografia tridimensional
A amostra AF2 apresentou desgaste (D) de 17,66 mg levemente maior do que AF1
com 17,23 mg. Porm, na Fig. 5.98, esta diferena entre Sa e Sq tornou-se muito superior.
As amostras AF1, AF2 e DA4 possuem valores de desgaste prximos e aparentemente
191
esto com uma rugosidade (Sa e Sq) superior DS1 e DS2. Portanto, o parmetro desvio
mdio (Sa) e desvio mdio quadrtico (Sq) possui uma tendncia de crescimento com o
aumento do desgaste (D). Outra constatao que provavelmente as amplitudes de picos e
vales tenham um acrscimo com o aumento do desgaste o que pode ser percebido pela
maior lacuna entre Sa e Sq, principalmente em AF2.
m
5
4
3
2
1
(a)
0
-1
-2
-3
-4
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9 mm
16
17
18
2 mm
m
6
4
2
0
(b)
-2
-4
-6
-8
-10
-12
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
10
5
(c)
0
-5
-10
-15
0
10
11
12
13
14
15
19 mm
Figura 5.97 Perfil de rugosidade, (a) leste oeste, (b) norte sul e (c) seo longitudinal da
amostra cavitada DS2
192
pelo elevado St, provavelmente fortemente influenciado pelos picos isolados de grande
intensidade na sua superfcie.
4,0
3,5
S (m)
3,0
2,5
2,0
Sa
1,5
Sq
1,0
0,5
0,0
AF1
AF2
DA4
DS1
DS2
Figura 5.98 Parmetro Sa desvio mdio aritmtico do perfil e Sq desvio mdio quadrtico
na cavitao
50
S (m)
40
30
St
Sp
20
Sv
10
0
AF1
AF2
DA4
DS1
DS2
Figura 5.99 Parmetro St - soma dos maiores picos do perfil e maiores vales, Sp - a maior
altura do pico e Sv - maior profundidade do vale
193
2,0
1,5
Ssk (m)
1,0
0,5
0,0
AF1
-0,5
AF2
DA4
DS1
DS2
-1,0
-1,5
-2,0
Figura 5.100 Parmetro Ssk fator de assimetria
25
Sku (m)
20
15
10
5
0
AF1
AF2
DA4
DS1
DS2
194
ensaios, o valor de Sku maior do que 3 est indicando a presena de uma centralizao da
distribuio com valores de picos e vales prximos media.
A Figura 5.102 apresenta os valores do coeficiente de assimetria (Ssk) e curtose
(Sku). Se a distribuio das alturas segue um perfil de curva normal, o valor do grau de
achatamento igual a 3 e o coeficiente de assimetria, igual a zero. De uma maneira geral as
amostras DS1 e DA4 so as mais prximas desta caracterstica, destacando-se por um
baixo valor de cavitao.
30
25
20
15
AF1
AF2
DS1
Sku (m)
DS2
10
5
DA4
-2
-1
CP cavitado
CP inicial
0
0
Ssk (m)
Figura 5.102 Parmetro Sku fator de achatamento do perfil avaliado (kurtosis) e Ssk fator
de assimetria
O resultado AF1 destaca-se pela assimetria negativa, porm com elevado valor de
Sku, provavelmente em consequncia da presena de vales profundos. A amostra DS2
destaca-se por ser uma assimetria positiva e com Sku de alto valor, ocasionado pelas reas
com grandes relevos.
Com intuito similar ao caso da eroso pura, buscou-se avaliar a regio erodida por
cavitao na amostra AF1, com metodologia idntica de mapeamento da regio endurecida
(ver Fig. 3.20 do Captulo III).
Entretanto, como no foi possvel notar diferenas significativas ao longo da espessura
do corpo de prova, acredita-se que a camada formada por endurecimento na cavitao seja
extremamente fina, no sendo possvel sua mensurao pelo ensaio Knoop.
A Figura 5.103 e a Tab. 5.36 apresentam os resultados obtidos, sendo que na
sequncia do trabalho optou-se pela no realizao desta anlise para amostras cavitadas.
195
313
336
292
286
273
Figura 5.103 Avaliao de dureza na regio central (ponto 0) cavitada da amostra AF1
Tabela 5.36 Regio avaliada da amostra cavitada AF1, dureza em kgf/mm2, coordenadas
x e y em mm
x
-5,0
-2,5
-1,0
1,0
2,5
5,0
DP
0,000
252
238
324
313
309
286
342
295
38
0,025
304
287
290
336
311
302
295
304
17
0,050
260
266
292
292
294
306
262
282
19
0,075
251
245
242
286
294
284
275
268
22
0,100
262
241
232
273
281
267
262
260
17
196
Na cavitao, a perda de massa acumulada foi menor para o processo de alta energia
como no MIG/MAG duplo arame. O processo MIG/MAG arame frio novamente possui os
maiores valores de desgaste na cavitao.
De forma geral, uma baixa perda de massa para um mesmo perodo de ensaio por
cavitao indicou que a distribuio dos picos e vales tende a seguir um aspecto de
distribuio normal, como no caso de DA4 e DS1. Para uma perda de massa
acumulada elevada, tende-se a obter uma superfcie com os picos e vales de maior
intensidade.
Isto
demonstra que
podem
existir
regies
com
microestruturas