Peso Unitario

Universidad Peruana Unin
Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniera Civil
Laboratorio de
Tecnologa del
Concreto.
Informe n05
Peso Unitario del Agregado
Presentado por:
Samuel David Tocto Cabanillas
Docente:
Ing. Isai Ticona Cutipa
SEMESTRE: V-B
Juliaca 24 de abril de 2015
INTRODUCIN
El peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que ocupa
un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES FILIAL LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen

unitario patrn.
El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia
fundamental con el peso especfico, es que el volumen es el aparente, es decir
este volumen incluye los vacos nter granulares, el peso no difiere.
El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido
del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la dosificacin
de concretos. Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser: Peso Unitario Suelto y
Peso Unitario compactado.
La presente practica de laboratorio tiene como principal objetivo determinar el
peso unitario suelto y el peso unitario compactado, para ello se seguirn las
especificacin contenidas en la normas tcnicas con la finalidad de asegurar un
ptimo resultado.
Tabla de Contenido
INTRODUCIN.....................................................................................................2
I.
OBJETIVOS...................................................................................................3
U.E.C: Taller IX
Docente: Ing. Paredes Len Fernando

A.
OBJETIVO GENERAL............................................................................3
B.
OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................3
II.
NORMAS.......................................................................................................3
III.
MARCO TEORICO.....................................................................................4
A.
LOS AGREGADOS PARA CONCRETO................................................4
B.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO............4
C.
CARACTERISTICAS FISICAS...............................................................7
D.
PESO UNITARIO..................................................................................10
IV.
MATERIALES UTILIZADOS....................................................................15
V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...................................................................16
VI.
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.....................................................16
A.
PROCEDIMIENTO SUELTO.................................................................16
B.
PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO...........................16
VII.
PROCEDIMIENTO REALIZADO.............................................................17
A.
PROCEDIMIENTO SUELTO.................................................................17
B.
PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO...........................18
VIII. PRESENTACIN DE DATOS..................................................................18

A.
PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO......................18
B.
PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO...........19
C.
PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO SUELTO.............................19
A.
PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO COMPACTADO..................20
IX.
MEMORIA DE CALCULO........................................................................20
A.
AGREGADO FINO................................................................................20
B.
AGREGADO FINO................................................................................21
X. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS................................21

XI.
CONCLUSIONES.....................................................................................21
XII.
RECOMENDACIONES............................................................................22
XIII. REFERENCIAS........................................................................................22
XIV. ANEXOS...................................................................................................23
I. OBJETIVOS.
U.E.C: Taller IX

A. OBJETIVO GENERAL
Determinar los pesos unitarios sueltos y compactados del
agregado fino y grueso.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Determinar el peso unitario suelto del agregado fino.
Determinar el peso unitario suelto del agregado grueso.
Determinar el peso unitario compactado del agregado fino.
Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso.
Aplicar las especificaciones de las normas tcnicas para asegurar
la eficiencia del ensayo.
Procesar y analizar los datos obtenidos durante el ensayo
determinando la influencia del peso unitario en el diseo de
mesclas.
II. NORMAS.
A. ASTM C 29-97 Mtodo estndar de ensayo para densidad total (peso
unitario) y vacos en los agregados.
B. ASTM C 125-03 Terminologa relativa a concreto y agregados para
concreto.
C. ASTM C 127-00 Mtodo estndar para gravedad especfica y absorcin
del agregado grueso.
D. ASTM C 128-00 Mtodo estndar para gravedad especfica y absorcin
del agregado fino.
E. ASTM C 138-00 Mtodo estndar para peso unitario y contenido de aire
(gravimtrico) del concreto.
F. ASTM C 670-00 Prctica para preparar declaraciones de precisin y
tendencia para mtodos de ensayo en materiales de construccin.
G. ASTM C 702-00 Prctica para reduccin de muestras de agregado a
tamaos de ensayo.
H. ASTM D 75-97 Prctica para muestreo de agregados.
III. MARCO TEORICO

A. LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total luego la calidad de
estos tienen una importancia primordial en el producto final.
U.E.C: Taller IX

La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen

directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca,
granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas
fsicas y qumicas tienen influencia en prcticamente todas la propiedades
del concreto.
B. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.
Las clasificaciones que describiremos a continuacin
no
son
necesariamente las nicas ni las ms completas, pero responden a la

prctica usual en Tecnologa del Concreto.
1. Por su procedencia.
Se clasifican en:
a) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han
ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son extrados,
seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la
produccin de concreto.
En la Tabla nmero 1 se detallan las rocas y minerales que
constituyen los agregados para concreto y la Norma ASTM C-294
incluye de manera muy detallada la nomenclatura estndar de los
constituyentes de los agregados minerales naturales, que resulta
muy
til
para
entender
describir
adecuadamente
dichos
constituyentes.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en
calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir
concreto.
MINERALES
SILICE
Cuarzo
Opalo
U.E.C: Taller IX
ROCAS IGNEAS
Granito
Sienita
Diorita
ROCAS
METAMORFICAS
Marmol
Metacuarcita
Pizarra

Caldedonia
Tridimita
Cristolbalita
SILICATOS
Feldespatos
Ferromagnesianos
Hornblenda
Augita
Arcillas
Ilitas
Caolinas
Grabo
Filita
Pendotita
Esquisto
Pegmatita
Anfibolita
Vidrio Volcanico Homfelsa
Obsidiana Gneiss
Pumicita Serpentina
Tufo
Escoria
Perlita
Fetsita
Basalto
ROCAS
SEDIMENTARIA
Mortmolirillonita
S
Mica
Conglomerados
Zeolita
Arenas
CARBONATOS
Cuarcita
Calcita
Arenisca
Dolomita
Piedra Arcillosa
SULFATOS
Piedra aluvional
Yeso
Argilita y Pizarra
Anhidrita
Carbonatos
SULFUROS DE HIERRO
Calizas
Pirita
Dolomitas
Marcasita
Marga
Pirotita
Tiza
OXIDOS DE HIERRO
Horsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Tabla n 1: Rocas y minerales que constituyen el agregado.
Fuente: Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa
del concreto en el Per- 2da Ed Pag.71.
b) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales
naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la
produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de
altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la
U.E.C: Taller IX

microslice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy

amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando
otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a
nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar
en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva
donde no se dispone de agregados normales para hacer
concreto y la mayor parte de las veces se tienen que improvisar
soluciones que no garantizan el material resultante.
2. Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como
ya hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado
grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas
mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico
ya que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo,
chancado) propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder
establecer un control ms preciso en su procesamiento y empleo.
3. Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso
entre el volumen de slidos referido a la densidad del agua, se
acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con
Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca
comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose
establecido tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso.
C. CARACTERISTICAS FISICAS.
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de
densidad, resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las
partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o
pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con
valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseo de
mezclas.
U.E.C: Taller IX

Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los

conceptos relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados
y sus expresiones numricas :
1. Condiciones de Saturacin
En la Fig.1.0 se han esquematizado las condiciones de saturacin de
una partcula ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta
cuando tiene humedad superficial, pudindose asimilar visualmente los
conceptos de saturacin en sus diferentes etapas, que servirn durante
el desarrollo del presente captulo.
Fig. 1.0:
Estados de
saturacin de un agregado.
Fuente: http://civilgeeks.com/wpcontent/uploads/2011/12/clip_image002_thumb31.jpg
2. Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre
las partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre
partculas, por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la
frmula
para calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario
estndar :
Formula (1):
Determinacin
del porcentaje de vacos.
U.E.C: Taller IX

Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
3. Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al
interior
de las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose
a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire
atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de
mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la
trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para
hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula :
Absorcion=
Peso S . S . SPeso Seco

Peso Seco
Formula (2): Determinacin de porcentaje de absorcin.

4. Porosidad .
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los
agregados, pues es representativa de la estructura interna de las
partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo
existen varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya
validez es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la
determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos
indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente
todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y
15%
U.E.C: Taller IX

aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados

ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
5. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado
por las partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones
adecuadas
en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las
hiptesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566:
Formula (2): Determinacin del contenido de humedad.

6. Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas dificultando el
desplazamiento de la masa.
D. PESO UNITARIO
En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta o peso unitario de los
agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el
volumen incluye el volumen de las partculas individuales y el volumen de
vacos entre las partculas.
U.E.C: Taller IX

De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total

como el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un
determinado nivel de consolidacin o compactacin) y el volumen que ste
ocupa incluyendo los vacos de aire entre partculas y los de absorcin y se
expresa en lbf/pie (kg/m). Los resultados obtenidos en este ensayo son
necesarios para el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico y
para conversiones masa/volumen en la aceptacin de materiales en la
obra.
El trmino comn en nuestro medio con el cual se denomina la densidad
total en agregados es la determinacin del pesos volumtricos sueltos y
varillado del agregado y se abrevian PVS y PVV respectivamente.
El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al tamao
mximo nominal del agregado, de selecciona el volumen mnimo apropiado
del molde a utilizar para determinar el peso unitario. Las caractersticas
geomtricas y de espesor del molde estn reguladas como se muestran en
la tabla n 2.
Capacidad del Recipiente
Tamao Nominal mximo
(pie3)
de agregado. Pulg. (mm)
1/10
(12.5)
1/3
1 (25.0)
1/2
1 (37.5)
1
3 (75)
Tabla n 2: Cantidad mnima de muestra del agregado grueso o
global.
Asimismo se establecen otros requerimientos para los moldes tales como que
sean de forma cilndrica (cuya relacin dimetro a altura sean similares; la
altura no debe ser menor que el 80% ni mayor que 150% del dimetro), que
disponga de asas, que sea impermeable y con la parte superior e inferior
planos y nivelados para que mantener su forma ante la carga que se aplique.
U.E.C: Taller IX

Por otra parte que el borde superior sea liso y plano en 0.01 (0.25 mm) y ser
paralelo al fondo dentro de 0.5, la pared interior debe ser lisa y continua y si va
a ser utilizado para la determinacin del peso unitario en concreto (segn
norma ASTM C 138) entonces el molde debe estar hacho de acero u otro metal
que no permita o sea sujeto de inmediato al ataque de la pasta de cemento.
La serie de moldes a utilizar se calibran para determinar su volumen por medio
de agua, llenando el recipiente completamente con agua, nivelando la
superficie superior con el auxilio de una placa lisa de vidrio y procurando
eliminar las burbujas de aire y el exceso de agua e inmediatamente se
determina el peso del molde y agua y la temperatura del agua, y luego y se
estima el volumen ocupado en el recipiente utilizando el siguiente principio:
(T )agua=
W
V
Formula (2): Determinacin del volumen del recipiente.
Donde:
(T)agua = Peso volumtrico del agua (en funcin de la temperatura)
W = Peso de la masa de agua a determinada temperatura

V =Volumen del recipiente
De lo anterior se tiene conocido el peso de agua W que ocupa el volumen del
recipiente y por medio de la temperatura se procede a determinar el peso
volumtrico de agua
(T)agua con el auxilio de la tabla 3-3 (interpolando si
es necesario), conocida las 2 variables anteriores se procede a despejar el

volumen V y se tiene:
V=W/
(T)agua
Formula (3): volumen del recipiente en funcin de la temperatura.
U.E.C: Taller IX

Temperatura
Densidad
F
C
lb/pie
kg/m
60
15.6
62.366
999.01
65
18.3
62.336
998.54
70
21.1
62.301
997.97
73.4
23.0
62.274
997.54
75
23.9
62.261
997.32
80
26.7
62.216
996.59
90
29.4
62.166
995.83
Tabla n 3: Densidad del agua en funcin de la temperatura.
Los moldes debern recalibrarse al menos una vez al ao o cuando exista
alguna razn para cuestionar la precisin de la calibracin.
El tamao de la muestra deber ser aproximadamente del 125 a 200% de la
cantidad requerida para llenar el molde medidor y deber manejarse con los
cuidados respectivos para evitar la segregacin. La muestra deber secarse
hasta obtener masa constante en uno horno a una temperatura de 2309F
(1105C).
Para determinar la densidad total se realiza por lo general en dos estados de
consolidacin o compactacin que son:
1. En estado suelto (o peso volumtrico suelto PVS)
Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamao mximo
nominal menor o igual 1 (37.5 mm), bsicamente se introduce el
agregado en el molde seleccionado en su estado suelto, llenndolo por
medio de una cuchara o pala a una altura que no exceda de 2 por encima
del borde superior del molde hasta que el material rebose el molde; teniendo
el cuidado de evitar en la medida de lo posible la segregacin. A
continuacin se nivela la superficie con una regla enrasadora (en agregado
fino o grueso) teniendo el cuidado de no presionar mucho para no compactar
ligeramente su estado suelto o nivelando directamente con los dedos (en
agregado grueso) de forma tal que ninguna pieza se proyecte o balancee los
huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente. A continuacin
de determinan los pesos del molde con el agregado y del peso del molde
solo (con una precisin de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar
U.E.C: Taller IX

la serie de clculos (con las unidades consistentes) como se muestra a

continuacin:
Formula (3): Peso volumtrico suelto.

Donde:
PVS = Peso volumtrico suelto en lb/pie o kg/m.
Gs = Peso del agregado suelto ms molde en lb o kg
T = Peso del molde en lb o kg
V =Volumen del molde en pie o m
Nota: El valor de peso volumtrico suelto debe reportarse con una precisin de
1 lb/pie o 10 kg/m y deben hacerse al menos 2 determinaciones y verificar
que la desviacin estndar (1s) con un solo operador no exceda de 0.88 lb/pie
(14 kg/m).
Si desea conocer el valor de densidad total pero en estado saturado
superficialmente seco (SSS) y se dispone del valor de absorcin respectivo
obtenido por medio de los procedimientos descritos en ASTM C 127 o C 128,
puede determinarse la densidad total en condicin SSS con la siguiente
expresin:
Formula (3): Peso volumtrico suelto en condicin saturada.

Donde:
PVSSS
Peso
volumtrico
suelto
en
condicin
saturado
superficialmente seco (SSS) en lb/pie o kg/m.

A = Absorcin, en %
Para determinar el contenido de vacos se requiere el valor de gravedad
especfica obtenida de acuerdo a los procedimientos descritos en ASTM C-127
o C 128 segn corresponda y se determina por medio de la siguiente ecuacin:
U.E.C: Taller IX

Formula (3): Formula de porcentaje de vacos.

Donde:
% de vacos = Porcentaje de vacos, en %.
S = Gravedad especfica del agregado (adimensional)
agua = Densidad del agua, 62.3 lb/pie o 998 kg/m
2. En estado compacto
La determinacin del peso volumtrico en su estado compacto puede realizarse
de dos maneras, dependiendo del tamao mximo nominal del agregado y se
detallan a continuacin:
a) Procedimiento de consolidacin por varillado
Este procedimiento se utiliza con agregado que tenga un tamao
mximo nominal mayor que 1 , consiste en introducir el agregado en
el molde seleccionado y llenndolo en tres capas de igual altura; cada
capa es compactada por medio de la aplicacin de 25 golpes
(igualmente espaciados sobre su superficie) con una varilla lisa de
acero de 5/8 de dimetro y 24 de largo cuyos extremos estn
redondeados con punta semiesfrica. La primera capa se debe nivelar
con los dedos su superficie, a continuacin se varilla la capa de
agregados con 25 golpes uniformemente distribuidos sobre su
superficie; al varillar la primera capa no se debe permitir que la varilla
toque el fondo del recipiente. A continuacin se llena el recipiente a dos
tercios de su altura, se vuelve a nivelar y varillar (para la segunda y
tercera capa se procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal que
la varilla no penetre la capa anterior), finalmente se llena el recipiente
hasta rebosarlo y se varilla de la forma descrita anteriormente, Se
nivela la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora de
tal forma que ninguna partcula del agregado grueso sobresalga,
balancee lo huecos por debajo del borde del recipiente. A continuacin
de determinan los pesos del molde con el agregado y del peso del
molde solo (con una precisin de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se
U.E.C: Taller IX

procede a realizar la serie de clculos (con las unidades consistentes)

como se muestra a continuacin:
Formula (3): Peso volumtrico varillado o compactado.

Donde:
PVV = Peso volumtrico varillado en lb/pie o kg/m.
Gv = Peso del agregado varillado ms molde en lb o kg
T = Peso del molde en lb o kg
V =Volumen del molde en pie o m
IV. MATERIALES UTILIZADOS.
Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado fino por cada molde para el ensayo
de determinacin de peso volumtrico suelto .Agregado proveniente de la
cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de
Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 5.3 Kg. de agregado fino por cada molde para el ensayo
de determinacin de peso volumtrico compactado. Agregado proveniente
de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad
de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado grueso por cada molde para el
ensayo
de
determinacin
de
peso
volumtrico
suelto.
Agregado
proveniente de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro

de la ciudad de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y reducido segn
ASTM C702.
Aproximadamente 5 Kg. de agregado grueso por cada molde para el
ensayo de determinacin de peso volumtrico compactado. Agregado
proveniente de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro
de la ciudad de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y reducido segn
ASTM C702.
U.E.C: Taller IX

V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Cucharon para remover la muestra.
Recipiente cilndrico de metal de volumen conocido.
Brocha mediana de 3 de tamao.
Bandeja metlica de 60 cm de lado.
Varilla de acero cilndrica de 16 mm de dimetro de longitud
aproximada de 600 mm y extremo semiesfrico de radio de 8 mm.
Comba de goma.
Bascula electrnica con una precisin de 0.1% de la carga del ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso.
VI. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
A. PROCEDIMIENTO SUELTO.
Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando
los ridos desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte
superior del recipiente. Evite al mximo la segregacin de las partculas
de la muestra.
Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de
manera que las proyecciones de la piezas grandes de los ridos
gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que
aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del
recipiente solo, e informe los valores aproximados al 0.05 kg ms
cercano.
B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.
Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.
Apisone la capa de ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma
pareja sobre la superficie.
Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente apisone de la
manera antes indicada.
Finalmente, rellene hasta resbalar y apisone de la manera indicada.
Al apisonar la primera capa, no se debe apisonar o golpear
violentamente el fondo del recipiente. Al apisonar la segunda y tercera
capa hgalo vigorosamente, pero sin que el pisn atraviese la capa
previa de ridos.
U.E.C: Taller IX

Nota: Al apisonar los tamaos mayores de ridos gruesos podra ser

imposible penetrar la capa que est siendo consolidada, especialmente
con ridos angulares. El objetivo del procedimiento se alcanzara si se
emplea un esfuerzo vigoroso.
Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de
manera que las proyecciones de la piezas grandes de los ridos
gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que
aparecen bajo la superficie del recipiente.
cercano.
VII. PROCEDIMIENTO REALIZADO.
A. PROCEDIMIENTO SUELTO.
Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando
los ridos desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte
superior del recipiente.
Nivele la superficie de los ridos con una regla de manera que las
proyecciones de la piezas grandes de los ridos gruesos rellenen
equilibradamente los espacios ms grandes que aparecen bajo la
superficie del recipiente.
cercano.
B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.
Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.
Apisone la capa de ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma
pareja sobre la superficie.
Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente apisone de la
manera antes indicada.
Finalmente, rellene hasta resbalar y apisone de la manera indicada.
Nivele la superficie de los ridos con una regla de manera que las
proyecciones de la piezas grandes de los ridos gruesos rellenen
equilibradamente los espacios ms grandes que aparecen bajo la
superficie del recipiente.
U.E.C: Taller IX


cercano.
VIII. PRESENTACIN DE DATOS.
A. PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO
N de Ensayo
Peso Molde (Kg)
Vol. Molde (m3)
7.279
7.279
7.279
0.0032512
0.003259124 0.00325124
4
Peso molde +
Muestra (kg)
12.112
12.093
12.106
Peso Muestra (kg)
4.833
4.814
4.827
1486.510
1477.084
1484.6643
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
(kg/m3)
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
Promedio (kg/m3)
1482.753
Tabla n 4: Datos del ensayo peso unitario del agregado grueso suelto.
B. PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO.

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO COMPACTADO
N de Ensayo
Peso Molde (Kg)
Vol. Molde (m3)
Peso molde + Muestra
(kg)
U.E.C: Taller IX
7.279
7.279
7.279
0.0032512
0.003259124 0.00325124
4
12.275
12.336
12.314

Peso Muestra (kg)

Peso Unitario
Volumtrico Suelto
(kg/m3)
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
Promedio (kg/m3)
4.996
5.057
5.035
1536.644
1551.644
1548.6399
1545.643
Tabla n 5: Datos del ensayo peso unitario del agregado grueso

compactado.
C. PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO SUELTO.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SUELTO
N de Ensayo
Peso Molde (Kg)
Vol. Molde (m3)
7.279
7.279
7.279
0.0032512
0.003259124 0.00325124
4
Peso molde +
Muestra (kg)
12.127
12.263
11.566
Peso Muestra (kg)
4.848
4.984
4.287
1491.123
1529.245
1318.5738
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
(kg/m3)
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
Promedio (kg/m3)
1446.314
Tabla n 6: Datos del ensayo peso unitario del agregado fino suelto.
A. PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO COMPACTADO.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO COMPACTADO
N de Ensayo
Peso Molde (Kg)
Vol. Molde (m3)
U.E.C: Taller IX
7.279
7.279
7.279
0.0032512
0.003259124 0.00325124
4

Peso molde + Muestra

(kg)
12.602
12.630
12.625
Peso Muestra (kg)
5.323
5.351
5.346
1637.221
1641.852
1644.2957
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
(kg/m3)
Peso Unitario
Volumtrico Suelto
Promedio (kg/m3)
1641.123
Tabla n 7: Datos del ensayo peso unitario del agregado fino compactado.
IX. MEMORIA DE CALCULO.
A. AGREGADO FINO.
X. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.
De los datos obtenidos indican que el material tiene un elevado peso unitario
de lo cual se puede deducir que :
Tiene poca cantidad de espacios vacos.
Que la forma de acomodo del material es constante
y al
acomodarse genera pocos vacos entre las partculas.

Se puede producir un concreto de densidad considerable.
En el diseo de mesclas el agregado ayudara a disminuir el agua
de mescla debido a su poca absorcion.
XI. CONCLUSIONES.
Luego de realizar el ensayo de laboratorio y el procesamiento de datos se
lleg a las siguientes conclusiones:
Se logr determinar que el peso volumtrico de los agregados es:
Peso volumtrico del agregado grueso suelto es de 1482.753 Kg.
Peso volumtrico del agregado grueso compactado es 1545.643
Kg.
Peso volumtrico del agregado fino suelto es de 1446.314 Kg.
Peso volumtrico del agregado fino compactado es 1641.123 Kg.
Durante el ensayo de laboratorio se aplicaron las especificaciones
contenidas en las normas tcnica con la finalidad de determinar
resultados con mayor exactitud.
Se realiz el procesamiento de datos con la ayuda de hojas de
clculo de Microsoft office Excel, las cuales sern adjuntadas como
anexos digitales.
U.E.C: Taller IX

Se verifico que el peso unitario tiene bastante influencia en la

dosificacin del diseo de mesclas del concreto.
XII. RECOMENDACIONES.
Realizar la determinacin del volumen de los moldes de acero a travs
del llenado del agua, a travs de la cual se pueden obtener datos mas
exactos.
XIII. REFERENCIAS.
Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del concreto
en el Per- 2da Ed Colegio de Ingenieros del Per.
Norma tcnica peruana (NTP) 400.017.
Association for Testing Materials (ASTM) C29.
XIV. ANEXOS.
Anexo n 1: Cuarteo del agregado grueso.
U.E.C: Taller IX

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 2: Cuarteo del agregado fino.

Anexo n 3: Muestras hmedas de agregado fino y grueso.
U.E.C: Taller IX


Anexo n 4: Determinacin del volumen del molde contenedor de la
muestra.
U.E.C: Taller IX

Anexo n 4: Limpieza del molde para que mantenga su textura pulida.

Anexo n 5: Llenado constante del agregado fino en el recipiente.

Anexo n 6: Enrazado de la muestra de agregado fino con la varilla
metlica.
U.E.C: Taller IX


Anexo n 7: Limpieza de las partculas sobrantes..
Anexo n 8: Determinacin del peso del agregado fino.
U.E.C: Taller IX


Anexo n 9: Compactacin de la muestra de agregado grueso.
U.E.C: Taller IX

Anexo n 10: Enrazado de la muestra de agregado grueso.

Anexo n 11: Determinacin del peso de la muestra de agregado grueso.
U.E.C: Taller IX

Peso Unitario

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Universidad Peruana Unin

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Juliaca 24 de abril de 2015

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vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen

Docente: Ing. Paredes Len Fernando

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LOS AGREGADOS PARA CONCRETO................................................4

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO............4

PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO...........................16

PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO...........................18

VIII. PRESENTACIN DE DATOS..................................................................18

PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO......................18

PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO...........19

PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO SUELTO.............................19

PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO COMPACTADO..................20

X. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS................................21

Docente: Ing. Paredes Len Fernando

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III. MARCO TEORICO

Docente: Ing. Paredes Len Fernando

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La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen

necesariamente las nicas ni las ms completas, pero responden a la

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microslice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy

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Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los

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Peso S . S . SPeso Seco

Formula (2): Determinacin de porcentaje de absorcin.

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aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados

Formula (2): Determinacin del contenido de humedad.

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De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total

Tamao Nominal mximo

de agregado. Pulg. (mm)

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(T)agua = Peso volumtrico del agua (en funcin de la temperatura)

W = Peso de la masa de agua a determinada temperatura

(T)agua con el auxilio de la tabla 3-3 (interpolando si

es necesario), conocida las 2 variables anteriores se procede a despejar el

Formula (3): volumen del recipiente en funcin de la temperatura.

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la serie de clculos (con las unidades consistentes) como se muestra a

Formula (3): Peso volumtrico suelto.

Formula (3): Peso volumtrico suelto en condicin saturada.

superficialmente seco (SSS) en lb/pie o kg/m.

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Formula (3): Formula de porcentaje de vacos.