SOLDADURA FUERTE Y BLANDA.

1. CONCEPTO:
Por soldadura "Fuerte y Blanda" se entiende un conjunto de
procedimientos de soldeo que se caracterizan porque las piezas del
material base no se funden, y su unin se realiza gracias al empleo de un
material de aportacin que tiene su punto de fusin inferior al del metal
base, y que una vez fundido rellena por capilaridad los huecos entre las
partes del metal base que se desean unir.

La distincin entre soldadura "fuerte" y "blanda" est motivada por la

temperatura de fusin del material de aporte. De esta forma, si la
temperatura de fusin del material de aporte es inferior a 450 C se
denomina soldadura blanda, mientras que si se emplea un material de
aporte cuya temperatura de fusin se site por encima de los 450 C,
entonces el procedimiento se denominar soldadura fuerte.
La soldadura blanda es de gran utilidad para la unin de piezas pequeas
donde sera muy difcil un procedimiento de soldadura por fusin, por
ejemplo, para soldar componentes electrnicos. Tambin la soldadura
blanda se usa para el soldeo de piezas ornamentales y para realizar las
uniones de conducciones de agua y de gas a baja presin, o entre piezas
de intercambiadores de calor (aplicaciones para placas solares, etc.).
Por otro lado, la soldadura fuerte tiene gran aplicacin en la industria, al
caracterizarse por proporcionar una gran resistencia y a la vez, mucha
ductilidad a la unin. Tambin se caracteriza por proporcionar gran
uniformidad en la unin, lo que se traduce en un buen acabado esttico y
estanqueidad para aplicaciones donde se contengan lquidos. Su uso es
compatible con la prctica mayora de los metales y aleaciones en el
sector de la metalurgia.
1.2- Ventajas e inconvenientes
El procedimiento de soldadura fuerte y blanda se caracteriza, como ya
se ha dicho, por la ausencia de fusin del metal base, siendo el material de
aporte el que funde al aplicarle una fuente de calor, fluyendo entre las
superficies de las partes del material base a unir.

Entre las mltiples ventajas que puede ofrecer este procedimiento de

soldeo cabe destacar las siguientes:

Es un procedimiento relativamente barato y sencillo que permite

ejecutar uniones complejas y de mltiples componentes.
No generan concentraciones de tensiones residuales de origen
trmica, como ocurre con otros procedimientos de soldeo que
concentran ms el foco de temperatura (por ejemplo, la soldadura
de fusin por arco elctrico). La soldadura fuerte y blanda
distribuye mejor las tensiones como consecuencia de una mejor
transferencia del calor generado, por lo que no se producen
deformaciones de origen trmico en las piezas del metal base.
Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la
fusin del metal base, se evitan tambin que se produzcan
cambios metalrgicos entre las piezas soldadas, conservando
mejor sus propiedades mecnicas.
Es un procedimiento de soldadura que permite la unin sin daar
los recubrimientos metlicos que dispongan las piezas a unir.
Permite realizar la unin entre materiales distintos, por ejemplo,
entre piezas de fundicin con otro tipo de metales, e incluso de
piezas metlicas con no metlicas.
Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales
dismeles, es decir, entre metales que son diferentes en la
naturaleza de sus componentes principales, tales como cobre y
aluminio, o bien entre metales que son dismiles en la naturaleza
de sus elementos de aleacin, ejemplo: cobre y latn, nquel e
inconel, etc.

2. SOLDADURA FUERTE
Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura fuerte, el material
de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450 C.
El proceso por soldadura fuerte es un mtodo de soldeo verstil, que proporciona
adems una gran resistencia a la unin. De hecho, si se usa el material de aporte
adecuado, proporciona una unin con caractersticas resistentes incluso superior
a la del metal base.
En general, cuando resistencia y durabilidad son los factores determinantes, los
procesos de soldadura fuerte y soldadura por fusin son los recomendados. Y
cuando, o bien la resistencia en la unin no sea un factor decisivo, o que la unin
pueda ser desmontada en un futuro, entonces una unin mecnica, por adhesivo o
incluso por soldadura blanda, puede ser la mejor solucin.

La soldadura fuerte es especialmente recomendable para soldaduras de

geometra lineal, dado que el metal de aporte al fundir fluye de manera natural
por entre la lnea de unin.
No obstante, aunque la temperatura en un proceso por soldadura fuerte es
inferior a la de fusin del material base, tambin es como mnimo, por definicin,
superior a los 450 C, y habitualmente se sita entre los 650 y 1100 C. Existen
multitud de variantes a la hora de ejecutar un proceso de soldadura fuerte,
entre las que destacan por su gran uso las siguientes:
- Soldadura fuerte con uso de gas combustible:
En este caso se utiliza un soplete para generar el foco de calor. Es preferible que
el soplete forme una llama neutra o reductora que reduzca la posibilidad de
producir reacciones de oxidacin en el metal base.

Este procedimiento se puede aplicar para unir piezas de acero al carbono, acero
inoxidable, piezas hechas de aleaciones de nquel, piezas de fundicin, titanio,
monel, iconel, aceros para herramientas, aluminio, latn, o piezas de cobre.

Por ltimo, a continuacin se expone una tabla resumen con los materiales de
aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada una de las aplicaciones
principale
Tabla 2. Materiales de aporte utilizados con soldadura fuerte
Material de aporte

Temperatura de fusin,
Principales aplicaciones
(C)

Aluminio Silicio

600

Soldadura del aluminio

Cobre

1120

Soldadura de aleaciones
Nquel - Cobre

Cobre Fsforo

850

Cobre

Cobre Zinc

925

Aceros, hierros, nquel

Oro Plata

950

Aleaciones de Nquel

1120

Aleaciones de Plata

730

Aceros inoxidables,
aleaciones de nquel
Aceros inoxidables,
aleaciones de nquel
Titanio, monel, iconel,
aceros de herramientas,
nquel

3. SOLDADURA BLANDA
Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda" el material
de aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 C, adems de estar por
debajo tambin del punto de fusin del metal base.
La soldadura blanda emplea menor aporte de energa que la fuerte, siendo
similares los mtodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura
blanda tambin puede llevarse a cabo mediante un soldador elctrico, tambin
llamado soldador de estao.
El material de aportacin utilizado en la soldadura blanda vara en funcin del
material de las piezas a unir, siendo las aleaciones que ms se utilizan las de
estao-plomo, estao-plata y estao-zinc.
En la actualidad, la nica norma en vigor existente para los materiales de
soldadura blanda es la UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla todas las
aleaciones normalizadas con un punto de fusin inferior a 450 C.
Es un procedimiento muy popularmente utilizado para unir componentes
electrnicos, y en general, debe emplearse slo para aquellas uniones que no
vayan a estar sometidas a esfuerzos y temperaturas elevadas. En este sentido,
la soldadura blanda se emplea frecuentemente en instalaciones de agua potable
(fra y caliente), instalaciones de calefaccin, solar trmica y de gas a baja
presin. En todo caso, en todas las instalaciones donde se emplee la soldadura
blanda no deber superarse los 120 C de temperatura de servicio.
Segn la norma UNE-EN ISO 9453, slo son aptas para su utilizacin en
instalaciones de agua potable, calefaccin, solar trmica y de gas a baja presin
las aleaciones que tengan un punto de fusin superior a 220 C y que estn
exenta de contenido en plomo.
En este sentido las nicas aleaciones que cumplen estas caractersticas son las
siguientes:

N 402: Sn97Cu3
N 702: Sn96Ag4
N 703: Sn97Ag3
N 704: Sn95Ag5

Rodetes de hilo para material de aporte en soldadura blanda

Todas las dems aleaciones no cumplirn la norma y no sern idneas para este
tipo de instalaciones.

A continuacin, se expone una tabla resumen con los materiales de

aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada una de las
aplicaciones principales.
Tabla 3. Materiales de aporte utilizados en soldadura blanda

Material de aporte
Plomo - Plata
Estao - Antimonio
Estao - Plomo

Temperatura de fusin,
Principales aplicaciones
(C)
Uniones a temperatura
305
elevada
Plomera, fontanera y
240
calefaccin
Electricidad, electrnica,
190
radiadores

Estao - Plata

220

Envases de alimentos

Estao - Zinc

200

Uniones de aluminio

Estao - Plata - Cobre

215

Electrnica

3.1- FUENTE DE CALOR

Existen multitud de variantes, entre las que destacan por su gran uso las siguientes:
- Soldadura blanda con soplete:

En este caso, la aportacin de calor se realiza mediante la llama generada por un

soplete de gas.

Como gas combustible se puede emplear acetileno, propano o gas natural, y como
gas comburente, aire u oxgeno puro, consiguindose en este ltimo caso mayor
temperatura en la llama.
Existen otras variedades en la ejecucin de la soldadura blanda, como la
soldadura blanda en horno, por resistencia, por inmersin, por infrarrojos, por
ultrasonidos, con soldador de cobre, y otros.
3.2- Fundente
Para facilitar que el material de aportacin fundido penetre bien por capilaridad
entre las superficies de las partes a soldar se utiliza una sustancia llamada
fundente o flux, que es una mezcla de unos componentes qumicos (boratos,
fluoruros, brax...) y agentes mojantes.

El flux tendr pues la misin de facilitar que el material de aporte fluya mejor por
entre las reas donde
se va a realizar la unin, mojando las superficies y haciendo que la soldadura que
finalmente resulte se
ms resistente.
El fundente se aplica despus de haber realizado la limpieza de las piezas a soldar,
mediante brocha (o
espolvoreando en el caso que el fundente se presente en forma de polvo) sobre las
superficies a unir. Tambin se puede aplicar disolvindolo en agua o alcohol para
mejorar su adherencia al metal base.

Sin embargo, al aplicar el fundente, cuando se proporciona el calor para calentar

las superficies del metal base, el flux o fundente se disolver, para as poder
absorber mejor los posibles xidos que se formen durante la soldadura. Existe
una variedad de material fundente en funcin de la temperatura que se vaya a
alcanzar, de los materiales a unir y de las condiciones ambientales bajo las
cuales se vaya a ejecutar la soldadura.
En todo caso, sea cual sea el fundente elegido, ste deber fundir y
volverse completamente lquido antes que el metal de aporte funda y se
vierta sobre la unin. La mayora de los fundentes se suministran en forma
de pasta, por lo que para su aplicacin deber emplearse brocha para
extenderlo por las superficies de unin, justo antes de aplicar la fuente de
calor.
Otra caractersticas importante de los fundentes, adems de la de
proteccin y mejorar la fluidez del metal de aportacin, es que, una vez
aplicado sobre la pieza base, indica cundo este material ha alcanzado la
temperatura adecuada para llevara a cabo la soldadura.
Esto es as porque en muchos casos cuando el fundente alcanza su
temperatura adecuada, ste se funde y se vuelve transparente, indicando
entonces que ha llegado el momento de aplicar el material de aportacin.
3.3- Material de aporte
El material de aporte que se utilice para la ejecucin de la soldadura
debe poseer una excelente capacidad de mojado de la superficie del metal
base. La temperatura de fusin del material de aporte, segn se ha dicho,
deber
ser
inferior al del metal base
donde
se
vaya a aplicar.
Pero
temperatura
metal base,
que se utilice
fluidez
para permitir
por
huecos
de

adems de la apropiada
de fusin en relacin al
el material de aporte
debe ofrecer una buena
cuando est fundido
su correcta distribucin
capilaridad por entre los
las superficies a unir.

Figura 12. Diferentes formas de comercializar el material de aporte

Una vez aplicado y solidificado, el material de aportacin deber
cumplir con los requisitos de resistencia mecnica y de resistencia a la
corrosin para las condiciones normales de servicio para las que haya sido
diseada la soldadura. Para ello, el material de aportacin deber ser
compatible con el metal base, y en su contacto no deber formar ningn
compuesto que disminuya la resistencia de la unin.

A continuacin, se relaciona la composicin de los materiales de aporte

ms usualmente empleados:

Estao-plomo: posiblemente es el metal de aportacin ms comn y

empleado para casos generales que no exijan requerimientos especficos.
Estao-antimonio-plomo: sobre el tipo anterior se le aade antimonio
para mejorar las propiedades mecnicas del material de aportacin. No
obstante, para soldar piezas de cinc o de acero galvanizado no se debe
emplear un material de aporte que contenga antimonio, ya que este
compuesto participa en la formacin de una combinacin que es
difcilmente fusible.
Estao-plata: cuando se requiera soldar instrumentos de trabajo
delicados.
Estao-cinc: este metal de aporte se emplea para soldar piezas de
aluminio.
Estao-bismuto: metal de aportacin empleado para soldar componentes
electrnicos.
Plomo-plata: el uso de la plata mejora la capacidad de mojado del plomo
cuando se use para soldar elementos de acero, fundicin o cobre.
Cadmio-plata: se emplea cuando se quiera soldar piezas de cobre y
tambin, aunque menos, piezas de aluminio(*) entre s, ofreciendo buena
resistencia a elevadas temperaturas.
Cadmio-cinc: se emplea para soldar piezas de aluminio.
Cinc-aluminio: se emplea para la soldadura de aluminio ofreciendo una
gran resistencia a la corrosin.

(*) En general, no se recomienda el procedimiento de soldadura blanda para

soldar el aluminio, dado que existen mtodos especficos de soldadura para
este metal.
4- Operativa del proceso

1) Paso
Para cortar el tubo de cobre podemos utilizar una sierra de mano para
metales...

2) Paso
La sierra de calar provista de una hoja especial para metales....

3) Paso
... o un cortatubos; una herramienta especfica para este tipo de tareas.

4) Paso
Una vez que hayamos retirado las rebabas, limpiaremos perfectamente las
zonas de unin pasando una pieza de lana de acero o un estropajo.

5) Paso
A continuacin, aplicamos con el pincel una capa uniforme de lquido

decapante, para evitar que el material se oxide e introducimos el

empalme en el conducto.

6) Paso
Lo siguiente que haremos ser presentar el estao en el tubo y sealar
la medida equivalente al dimetro del conducto, para facilitar su
aplicacin.

7) Paso
Calentamos la unin con la ayuda de un soplete y ponemos el estao. El
metal lquido penetrar en la junta por capilaridad.

8) Paso
Si hacemos este trabajo en una instalacin de fontanera que est sujeta
a la pared, protegeremos la superficie de la llama con un escudo trmico
o cualquier otro material ignfugo.

9) Paso
Siguiendo las pautas que os hemos dado, podris realizar pequeas

ampliaciones o desplazar un grifo al lugar deseado sin ninguna

dificultad.