C
ALNOR S.A.C. en el presente documento, producto de la experiencia profesional,
presenta conceptos bsicos del sistema de Aseguramiento de calidad HACCP, con su
respectiva metodologa para el Aseguramiento de la calidad de los productos que
elaboramos.
Se hace nfasis en las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) y el Programa Higinico
Sanitario empleado en nuestra empresa.
El presente HACCP se ajusta a los reglamentos de las Resoluciones siguientes:
VISION
ALNOR S.A.C. es una empresa en camino a la excelencia, flexible, de
crecimiento sostenido comprometida con sus objetivos estratgicos, orientada a
la satisfaccin total de sus clientes brindando productos de calidad.
2. POLTICA DE CALIDAD
La alta gerencia de la empresa, expresa formalmente los lineamientos de poltica en
base a las siguientes consideraciones:
Aseguramiento de la Calidad
Produccin
Administracin
Jefe de
Turno
Contabilidad
Asistente
Compras
Jefe de
Turno
Mantenimiento
Almacn
Extrusin
Mezclado
Envasado
ORGANIGRAMA HACCP
El trabajo en equipo, donde el esfuerzo colectivo y el aporte del conocimiento,
habilidades y experiencia es el factor contribuyente en el xito del Plan HACCP.
Nuestro equipo HACCP es comunitario. El Organigrama del equipo HACCP se
muestra en la figura N 02:
DIRECTOR
(GERENTE GENERAL)
JEFE DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
(COORDINADOR)
COORDINADOR
ADMINISTRACIN
JEFE DE
PRODUCCION
SUPERVISOR
JEFE DE TURNO
JEFE DE
MANTENIMIENTO
Es el responsable de la compaa.
Funciones:
-
Funciones:
-
Funciones:
-
JEFE DE PRODUCCION
Responsabilidad:
-
Funciones:
-
SUPERVISOR DE PRODUCCION
Responsabilidad:
-
Funciones:
-
JEFE DE MANTENIMIENTO
Responsabilidad:
-
Funciones:
-
REGISTRO DE REUNIONES
Todos los acuerdos a los que se llegue en las reuniones del equipo
HACCP quedan registradas en el formato especialmente diseado para
este fin, el cual se muestra a continuacin:
Punto 1:
Punto 2:
Punto 3:
Punto 4:
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Acto seguido se procedi a levantar la sesin siendo las. Del da.
.procediendo los integrantes del equipo a suscribir la presente.
Huanchaco,.de... del..
Una copia del registro debe ser alcanzada a todos los miembros del
equipo HACCP y el original debe ser archivado en el Libro de Actas.
FRECUENCIA DE REUNIONES
El equipo HACCP se reunir mensualmente, y/o segn el da que se
estime conveniente.
5. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS
Los productos objeto del Plan HACCP son todos los que se producen en la lnea de
Alimento
CERALES
Enriquecido
Y
Lcteo:
PAPILLA,
LEGUMINOSAS,
MEZCLA FORTIFICADA DE
ENRIQUECIDO
LCTEO,
CEREAL
LCTEO,
CEREAL
INSTANTNEO,
ALIMENTO
11
Para el caso de la PAPILLA tenemos sabores de Clavo Canela, Vainilla y Ans, los
cuales deben ser naturales.
Para el caso del M.F.C.L, E.L., C.I. y el A.E.I.E tenemos los sabores certificados de
uso alimentario de Chocolate, Vainilla, Tofee, Canela-Clavo, Leche y Manjar Blanco
(tambin puede ser sabor natural). Los sabores utilizados son de agrado alimentario,
de buena calidad y no implican un riesgo para la salud del consumidor.
5.1. PAPILLA
5.1.1. DENOMINACION DEL PRODUCTO: PAPILLA
5.1.2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION:
Producto en polvo denominado PAPILLA. Alimento inocuo el cual
cumple con todas las caractersticas sanitarias y nutricionales sealadas
en las especificaciones tcnicas de papilla (segn Ficha Tcnica para
Papilla, cdigo SEACE: B090600040007), apropiadas al grupo de edad
de la poblacin objetivo (cuya edad se encuentran entre 6 meses y 36
meses), es un polvo cocido, de reconstitucin instantnea y homognea
con agua tibia previamente hervida. No debe ser sometido a coccin.
COMPOSICION:
Maz y arroz extrudos, Grasa Vegetal, Azcar, Protena Aislada de Soya,
Leche Entera en Polvo, Albmina, Antioxidante, Fosfato Triclcico,
Sulfato de Magnesio, Mix de Vitaminas y Minerales, Saborizante
Natural.
CARACTERISTICAS SENSORIALES
PAPILLA SABOR VAINILLA
12
Protenas
Grasa
Carbohidratos
Humedad
Menor al 5%
400.00
Vitamina D g
6.00
Vitamina E mg
4.00
Tiamina mg
0.50
Niacina mg NE
5.00
Acido Flico g
30.00
Viamina C mg
100.00
Riboflavina mg
0.50
Vitamina B6 mg
0.60
Vitamina B12 g
0.50
Hierro mg
10.00
Magnesio mg
50.00
Calcio mg
450.00
Zinc mg
6.00
Yodo g
45.00
Fsforo
300.00
Flor mg
0.225(1)
13
REQUISITOS MICROBIOLGICOS
Limite por
Agente Microbiano
Categora Clase
Aerobios mesfilos
3
Coliformes
6
Bacillus cereus
9
Mohos
5
Levaduras
2
Staphylococcus aureus
8
Salmonella/25 g (*)
15
(*) Hacer compsito par analizar n = 5
3
3
3
3
3
3
2
5
5
10
5
5
5
60 (*)
1
1
1
2
2
1
0
g/ml
m
104
10
102
102
102
10
0
M
105
102
104
104
104
102
---
Humedad
Acidez
Gelatinizacin
Mayor al 94%
ndice de Peroxido
Aflatoxina
No detectable en 5 ppb.
14
FORMA
DE
PREPARACIN
CONSUMIDORES
POTENCIALES:
Para una racin de papilla:
-
Mezclar bien hasta que la papilla est suave como un pur, y ya esta
lista para comer.
15
2.
3.
16
se
determinan
mediante
un
anlisis
sensorial,
ALMACENAMIENTO DE INSUMOS/ADITIVOS:
Los insumos y aditivos son almacenados en ambiente limpio y seco
adecuadamente ventilado e iluminado hasta que pasen a la siguiente
etapa de proceso, los insumos una vez ubicados en el almacn deben
estar debidamente identificados y rotulados. Este almacn esta sujeto a
las normas operacionales de limpieza, saneamiento y control de
plagas.
5.
PESADO
Las materias primas son pesadas de acuerdo a los requerimientos de la
formulacin y colocadas en la tolva del mezclador (previo a la
extrusin). Toda materia prima deber estar siempre sobre sus
respectivas parihuelas evitando de esta manera el contacto con el
suelo.
6.
MEZCLADO/ACONDICIONADO
Los cereales componentes de la base Extruda se colocan en la tolva
de alimentacin del mezclador, mantenindose por un momento
encendido para que la mezcla sea homognea. Previo a su paso al
17
EXTRUSIN
La mezcla de cereales es conducida al extrusor por medio de un
tornillo sin fin. En esta etapa del proceso se realiza la coccin de la
mezcla de cereales (base extruda), debido al efecto de un
calentamiento de alta presin y temperatura.
El proceso debe mantenerse a la temperatura de extrusin de 140
180C (lectura con termmetro calibrado con termmetro patrn,
termmetro patrn calibrado ante INDECOPI), de sobrepasar esa
temperatura, la base extruda sale quemada y una temperatura menor a
la especificada resulta en una base extruda total o parcialmente cruda
(No gelatinizada).
La temperatura de extrusin se verifica que este dentro del rango
especificado en cada batch, el responsable de ello es el supervisor de
produccin (Adicionalmente para el control interno se verifica datos
de alimentacin, amperaje y contenido de aguas agregadas a la mezcla
para extruir). El personal de dicha rea esta identificado en su
uniforme diferencindose del resto de las reas.
8.
SECADO
Los Pellets, luego de la extrusin, pasan por medio de un secador
rotatorio, con el fin de reducir la humedad y los riesgos asociados a la
18
9.
MOLIENDA
Los Pellets van por medio de un transportador neumtico al molino,
del cual sale una harina finamente molida, sin presencia de partculas
gruesas, la cual se denomina base extruda molida.
Se debe chequear siempre que la granulometra de la base sea la
adecuada, el chequeo se hace en el rea de molienda usando un
cernidor de harina y se registra en el Registro de Evaluacin Sensorial
de Base Extruda. El personal que labora en esta rea es exclusivo a
ella y debe seguir todas las indicaciones relacionadas con el Programa
Higinico Sanitario, con la finalidad de obtener una base Extruda de
ptima calidad.
10. ENSACADO
La base Extruda molida es recibida en sacos de polipropileno limpios
con bolsa interior de Polietileno de Alta Densidad. Esta etapa del
proceso se realiza en el rea de molino, por consiguiente, debe
cumplirse las disposiciones en cuanto a Higiene y Saneamiento,
estipuladas en el programa Higinico Sanitario de la Empresa.
11. PESADO DE SACOS
Los sacos conteniendo base Extruda molida deben ser pesados de
manera estndar y luego se cierra la bolsa interior con doble nudo.
12. COCIDO DE SACOS
19
20
21
20. MEZCLADO
En el mezclador se agrega la Base Extruda molida, Protena Aislada
De Soya, Leche Entera En Polvo, Albmina de Huevo, Azcar Blanca,
Fosfato triclcico, Sabor Natural, Premix de Vitaminas y Minerales,
Sulfato de Magnesio y Antioxidante (estos ingredientes provienen de
proveedores de prestigio, con historial de entrega de productos de
buena calidad).
La grasa vegetal diluida se agrega al mezclador por rociada en finas
gotas con el antioxidante, mediante el uso de una bomba y aspersores;
y se le da el tiempo de mezclado necesario para lograr una mezcla
homognea (15 20 minutos), libre de grumos. El resultado de esta
mezcla es el producto denominado PAPILLA. Toda vez que se
descargue el producto del mezclador el personal de rea previamente
se desinfectara las manos con alcohol. El personal del rea de
mezclado debe cumplir todas las disposiciones establecidas en el
programa Higinico Sanitario, para asegurar un producto inocuo.
21. ENVASADO
El producto es alimentado a la tolva de un dosificador manual, luego
se pesa a 900 gr. en bolsita de polietileno coextruido de 3 milsimas
de pulgada o cualquier otra presentacin. En la unidad envasada debe
22
23
Maz y Arroz
Azcar
RECEPCION
RECEPCION M.P
INSUMOS - ADITIVOS
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO M.P.
INSUMOS - ADITIVOS
Manteca
PESADO
PCC2
No mayor de
80 C
50 80 C
MEZCLADO Y
FUSION EN
TANQUE 1
ACONDICIONADO
T=140 180 C
PCC1
EXTRUSION
SECADO DE BASE
PESADO
VOLUMETRICO
T= 60 70 C
EXTRUIDA
MEZCLADO EN TANQUE 2
MOLIENDA
ENSACADO
PESADO
COSIDO DE SACOS
TRANSPORTE DE BE
ALMACENAMIENTO DE
BASE EXTRUIDA Y MOLIDA
PESADO DE BASE EXTRUIDA E INSUMOS
MEZCLADO
24
T = 15 20 Minutos
ENVASADO
PCC3
EMPACADO Y PESADO
SELLADO
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO
25
PROGRAMA INFANTIL
200- 300 Kal
06 10% de la energa total
20 - 30% de la energa total
La diferencia
PROGRAMA ESCOLAR
200- 300 Kal
06 10% de la energa total
25 - 30% de la energa total
La diferencia
26
MICRONUTRIENTE
Vitamina A
Tiamina
Niacina
Acido Flico
Vitamina C
Vitamina B6
Vitamina B12
Riboflavina
Hierro
Calcio
Zinc
Fsforo
PROGRAMA
INFANTIL
450.00 g RE
0.48 mg.
6.3 mg EN
37.5 g
42.5 mg.
0.63 mg.
0.51 g.
0.57 mg.
10.00 mg.
480.00 mg
6.00 mg.
240.00 mg.
PROGRAMA
ESCOLAR
800.00 g RE
0.66 mg.
8.7 mg EN
75.0 g
47.5 mg.
0.89 mg.
1.02 g.
0.78 mg.
6.00 mg.
600.00 mg
6.00 mg.
300.00 mg.
CARACTERSTICAS FISICOQUIMICAS
-
Humedad
Acidez
Gelatinizacin
Mayor al 94%
ndice de Peroxido
Aflatoxina
No detectable en 5 ppb.
CARACTERSTICAS MICROBIOLOGICAS
Limite por
Agentes microbianos
Categora Clases
Aerobios mesfilos
Coliformes
Bacilus cereus
Mohos
Levaduras
3
6
8
6
3
27
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
g/ml
M
M
4
10
105
10
102
102
104
103
104
103
104
Staphylococcus aureus
8
3
Salmonella / 25g (*)
12
2
(*) Hacer compsito par analizar n = 5
5
20
1
0
10
0
102
.
Donde:
N:
C:
m:
M:
FORMA
DE
PREPARACIN
CONSUMIDORES
POTENCIALES:
Para 20 raciones (1 Kg.)
-
Lavarse las manos con abundante agua y jabn. Tambin todos los
utensilios a usarse.
Para una racin (50 g), disolver en una taza de agua hervida tibia
(200 ml).
28
Esta destinado para nios del Programa Infantil y del Programa Escolar,
beneficiarios de los programas de asistencia alimentaria, proporcionado
por el gobierno.
EMPAQUE Y PRESENTACIN
Bolsas de polietileno coextruido de 2,7 milsimas de pulgada,
termoselladas de 1.00 Kg. de capacidad por unidad. Paquete de 25
unidades (25.00 Kg./paquete) cualquier otra presentacin de acuerdo al
requerimiento del cliente.
1.3.FLUJO DE PROCESAMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
PESADO
Las materias primas son pesadas de acuerdo a los requerimientos de la
formulacin y colocadas en la tolva del mezclador (previo a la
extrusin). Toda materia prima deber estar siempre sobre sus
30
MEZCLADO - ACONDICIONADO
Los cereales componentes de la base Extruda se colocan en la tolva
de alimentacin del mezclador, mantenindose por un momento
encendido para que la mezcla sea homognea. Previo a su paso al
extrusor a la mezcla se le puede o no aadir la cantidad necesaria de
agua mantenindose encendido el mezclador por unos momentos para
que la mezcla sea lo ms homognea posible, a este paso se le llama
acondicionado.
7.
EXTRUSION
La mezcla de cereales es conducida al extrusor por medio de un
tornillo sin fin. En esta etapa del proceso se realiza la coccin de la
mezcla de cereales (Base Extruda) debido al efecto de un
calentamiento de alta presin y temperatura. El proceso debe
mantenerse a la temperatura de extrusin de 140 180C (lectura con
termmetro calibrado con termmetro patrn, termmetro patrn
calibrado ante INDECOPI), de sobrepasar esa temperatura, la base
Extruda sale quemada y una temperatura menor a la especificada
resulta en una base Extruda total o parcialmente cruda (No
gelatinizada). La temperatura de extrusin se verifica que este dentro
del rango especificado en cada batch, el responsable de ello es el
supervisor de produccin (Adicionalmente para el control interno se
verifica datos de alimentacin, amperaje y contenido de aguas
31
SECADO
Los Pellets, luego de la extrusin, pasan por medio de un secador
rotatorio, con el fin de reducir la humedad y los riesgos asociados a la
presencia de mohos y cuidando de minimizar las perdidas de valor
nutricional.
9.
MOLIENDA
Los Pellets van por medio de un transportador neumtico al molino,
del cual sale una harina finamente molida, sin presencia de partculas
gruesas, la cual se denomina Base Extruda Molida Molida.
Se debe chequear siempre que la granulometra de la base sea la
adecuada, el chequeo se hace en el rea de molienda usando un
cernidor de harina y se registra en el Registro de Evaluacin Sensorial
de Base Extruda. El personal que labora en esta rea es exclusivo a
ella y debe seguir todas las indicaciones relacionadas con el Programa
Higinico Sanitario, con la finalidad de obtener una base Extruda de
ptima calidad.
10. ENSACADO
La base Extruda molida es recibida en sacos de polipropileno limpios
con bolsa interior de Polietileno de Alta Densidad. Esta etapa del
proceso se realiza en el rea de molino, por consiguiente, debe
cumplirse las disposiciones en cuanto a Higiene y saneamiento,
estipuladas en el programa Higinico Sanitario de la Empresa.
11. PESADO DE SACOS
32
33
35
Azcar
Vitamina
PROCON
RECEPCION
RECEPCION M.P
Grasa Veg.
Saboriz.
INSUMOS - ADITIVOS
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO M.P.
Fosfato tricalc.
INSUMOS - ADITIVOS
Manteca
PESADO
PCC2
No mayor de
80 C
MEZCLADO Y
FUSION EN
TANQUE 1
ACONDICIONADO
EXTRUSION
SECADO DE BASE
T=140 180 C
PCC1
PESADO
VOLUMETRICO
T= 50 80 C
EXTRUIDA
MEZCLADO EN TANQUE 2
MOLIENDA
ENSACADO
36
T = 15 20 Minutos
PESADO
COSIDO DE SACOS
TRANSPORTE DE BE
ALMACENAMIENTO DE
BASE EXTRUIDA Y MOLIDA
PESADO DE BASE EXTRUIDA E INSUMOS
MEZCLADO
ENVASADO
PCC3
EMPACADO Y PESADO
SELLADO
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO
DEL
PRODUCTO:
ENRIQUECIDO
LACTEO
5.3.2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION
El ENRIQUECIDO LCTEO es una mezcla de cereales y leguminosas
cocida mediante el proceso de extrusin al que se le adiciona diversos
componentes: azcar, aceites vegetales, leche en polvo, saborizantes,
vitaminas, minerales y/o estabilizantes. Producto precocido y de
reconstitucin instantnea y homognea. Debe ser reconstituido con agua
tibia previamente hervida, no requiere preparacin posterior ni adicin de
otro ingrediente para su consumo. Una vez preparado no debe formar
37
COMPOSICION
Harina de cereales y/o leguminosas extrudos, Protena de soya, leche o
derivados lcteos en polvo u otra fuente de protena de origen animal,
azcar, grasa de origen vegetal, Fosfato, sabores y colores certificados
permitidos, micronutrientes (vitaminas y minerales).
VOLUMEN
Despus de la reconstitucin de 50 gr. de producto diluido en cantidad
suficiente de agua hervida, permitir obtener 250 ml.
CARACTERISTICAS SENSORIALES
Dependiendo del sabor tendr:
Color caracterstico
Olor caracterstico
Sabor caracterstico
Color caracterstico
CARACTERSTICAS NUTRICIONALES
El alimento pre elaborado (en polvo) tendr las siguientes caractersticas
nutricionales por racin de 50 gr.
NUTRIENTE
Energa (Kcal)
Protena (g)
Grasa (g)
Hidratos de Carbono (g)
Protena animal (%)
Racin
Kcal
50 g
%
200 - 230
100
22.00 34.50
11 -15
50.00 69.00
25 30
La diferencia
Min 20% de la protena total
MICRONUTRIENTES:
Por racin de 50 gr. debe contener un mnimo de:
38
- Vitamina A
600.00 g RAE
0.66 mg
0.78 mg
- Niacina
8.70 mg.
- Vitamina B6
0.89 mg
- Vitamina B12
1.00 g
- Ac. Flico
75.00 g
- Vitamina C
47.50 mg
- Hierro
10.00 mg
- Calcio
600.00 mg
- Fsforo
300.00 mg
- Zinc
6.00 mg
CARACTERSTICAS FISICOQUIMICOS
-
Humedad
Acidez
Gelatinizacin
Mayor al 94%
ndice de Peroxido
Aflatoxina
No detectable en 5 ppb.
CARACTERSTICAS MICROBIOLOGICAS
Limite por
Agentes microbianos
Categora Clases
Aerobios mesfilos
Coliformes
Bacilus cereus
Mohos
3
6
8
6
39
3
3
3
3
5
5
5
5
1
1
1
1
g/ml
M
M
4
10
105
10
102
102
104
103
104
Levaduras
3
3
Staphylococcus aureus
8
3
Salmonella / 25g (*)
12
2
(*) Hacer compsito par analizar n = 5
5
5
20
1
1
0
103
10
0
104
102
.
Donde:
N:
C:
m:
M:
FORMA
DE
PREPARACIN
CONSUMIDORES
POTENCIALES:
Para 20 raciones (1 Kg.)
-
Lavarse las manos con abundante agua y jabn. Tambin todos los
utensilios a usarse.
40
EMPAQUE Y PRESENTACIN
Bolsas de polietileno coextruido de 2,7 milsimas de pulgada,
termoselladas de 1.00 Kg. de capacidad por unidad. Paquete de 25
unidades (25.00 Kg/paquete) cualquier otra presentacin de acuerdo al
requerimiento del cliente.
2.
41
4.
5.
PESADO
Las materias primas (cereales y leguminosas) son pesadas de acuerdo
a los requerimientos de la formulacin y colocadas en la tolva del
mezclador (previo a la extrusin). Toda materia prima deber estar
siempre sobre sus respectivas parihuelas evitando de esta manera el
contacto con el suelo.
42
6.
MEZCLADO ACONDICIONADO
Los cereales componentes de la base Extruda se colocan en la tolva
de alimentacin del mezclador. Previo a su paso al extrusor a la
mezcla se le puede o no aadir la cantidad necesaria de agua
mantenindose encendido el mezclador por unos momentos para que
la mezcla sea lo ms homognea posible, a este paso se le llama
acondicionado.
7.
EXTRUSIN
La mezcla de cereales es conducida al extrusor por medio de un
tornillo sin fin. En esta etapa del proceso se realiza la coccin de la
mezcla de cereales (Base Extruda) debido al efecto de un
Calentamiento de alta presin y temperatura.
El proceso debe mantenerse a la temperatura de extrusin de 140
180C (lectura con termmetro calibrado con termmetro patrn,
termmetro patrn calibrado ante INDECOPI), de sobrepasar esa
temperatura, la base Extruda sale quemada y una temperatura menos
a la especificada resulta en una base Extruda total o parcialmente
cruda (No gelatinizada).
La temperatura de extrusin se verifica que este dentro del rango
especificado en cada batch, el responsable de ello es el supervisor de
produccin (Adicionalmente para el control interno se verifica datos
de alimentacin, amperaje y contenido de aguas agregadas a la
mezcla para extruir). El personal de dicha rea esta identificado en
su uniforme diferencindose del resto de las reas.
8.
SECADO
43
MOLIENDA
Los Pellets van por medio de un transportador neumtico al molino,
del cual sale una harina finamente molida, sin presencia de partculas
gruesas, la cual se denomina base Extruda Molida Molida.
Se debe chequear siempre que la granulometra de la base sea la
adecuada, el chequeo se hace en el rea de molienda usando un
cernidor de harina y se registra en el Registro de Evaluacin
Sensorial de Base Extruda. El personal que labora en esta rea es
exclusivo a ella y debe seguir todas las indicaciones relacionadas con
el programa higinico sanitario, con la finalidad de obtener una base
Extruda de ptima calidad.
10.
ENSACADO
La base Extruda molida es recibida en sacos de polipropileno
limpios con bolsa interior de Polietileno de Alta Densidad. Esta
etapa del proceso se realiza en el rea de molino, por consiguiente,
debe cumplirse las disposiciones en cuanto a Higiene y saneamiento,
estipuladas en el programa Higinico Sanitario de la Empresa.
11.
PESADO DE SACOS
Los sacos conteniendo base Extruda molida deben ser pesados de
manera estndar y luego se cierra la bolsa interior con doble nudo.
12.
COSIDO DE SACOS
44
14.
15.
45
17.
PESADO VOLUMTRICO
La grasa vegetal liquida es pesada a lo indicado en la formula de
Enriquecido Lcteo, donde existe un indicador que nos dar el
volumen correspondiente al peso de la formula.
18.
MEZCLADO EN EL TANQUE 02
La grasa vegetal pesada volumtricamente se aade al mezclador por
medio de una bomba.
19.
MEZCLADO
En el mezclador se agrega la base extruda molida, azcar, leche
sabores permitidos y la pre-mezcla de vitaminas y minerales (estos
ingredientes provienen de proveedores de prestigio, con historial de
entrega de productos de buena calidad).
46
20.
ENVASADO
El producto es alimentado a la tolva de un dosificador manual, luego
se pesa a 1000 gr. en la bolsita de polietileno coextruido de 2,7
milsimas de pulgada o cualquier otra presentacin. En la unidad
envasada debe figurar la fecha de produccin, fecha de vencimiento
sabor, nmero de lote para su debida identificacin y dems detalles.
El personal del rea de envasado debe cumplir todas las
disposiciones establecidas en el programa Higinico Sanitario,
tambin hay establecido un programa de Mantenimiento Preventivo.
El personal verifica peridicamente la hermeticidad del sellado,
fecha de produccin y vencimiento (al inicio turno), identificacin
del lote de produccin y peso del producto envasado (el encargado
dispone de una balanza para verificar el peso de una forma ms
continua).
47
21.
EMPACADO PESADO
La unidad envasada, luego de controlado el peso, rotulado y sellado
hermtico es empacado en bolsas de polietileno de baja densidad
(cristal) de 3,5 milsimas de pulgada y debidamente selladas, las
cuales son pesadas peridicamente para comprobar que el numero de
unidades en cada bolsa vaya completo.
22.
SELLADO
Las bolsas de polietileno gruesas son doblemente selladas y
colocadas finalmente sobre parihuelas limpias y en buen estado.
23.
ALMACENAMIENTO
El producto final es almacenado en un ambiente fresco y limpio a la
espera de ser despachado para la distribucin.
5.3.4. FLUJOGRAMA
Se muestra en la Figura N 05
5.4.2
DESCRIPCION
El CEREAL INSTANTNEO es un producto precocido y de
reconstitucin instantnea y homognea. Mezcla de cereales y
48
COMPOSICIN
Harina de cereales y/o leguminosas extrudas, leche o derivados lcteos
en polvo u otra fuente de protena de origen animal y/o harina
concentrada de protena de soya, azcar, grasa de origen vegetal,
sabores
certificados
permitidos,
micronutrientes
(vitaminas
VOLUMEN
Despus de la reconstitucin de 50 gr. de producto diluido en cantidad
suficiente de agua hervida, permitir obtener 250 ml.
CARACTERSTICAS SENSORIALES
Dependiendo del sabor tendr:
Color caracterstico
Olor caracterstico
Sabor caracterstico
Color caracterstico
CARACTERSTICAS NUTRICIONALES
El alimento pre elaborado (en polvo) tendr las siguientes
caractersticas nutricionales por racin de 50 gr.
49
Racin
Kcal
50 g
%
200 - 230
100
22.00 34.50
11 -15
50.00 69.00
25 30
La diferencia
Min 20% de la protena total
NUTRIENTE
Energa (Kcal)
Protena (g)
Grasa (g)
Hidratos de Carbono (g)
Protena animal (%)
MICRONUTRIENTES
- Vitamina A
(g)
800.0
- Tiamina
(mg)
0.7
- Riboflavina
(mg)
0.8
- Niacina
(mg)
9.0
- Vitamina B6
(mg)
0.9
- Vitamina B12
(g)
1.0
- Ac. Flico
(g)
75.0
- Vitamina C
(mg)
50.0
- Hierro
(mg)
8.0
- Calcio
(mg)
450.0
- Fsforo
(mg)
300.0
- Zinc
(mg)
6.0
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS
-
Humedad
50
Acidez
Gelatinizacin
Mayor al 94%
ndice de Peroxido
Aflatoxina
No detectable en 5 ppb.
CARACTERSTICAS MICROBIOLGICAS
Limite por
Agentes microbianos
Categora Clases
Aerobios mesfilos
3
Coliformes
6
Bacilus cereus
8
Mohos
6
Levaduras
3
Staphylococcus aureus
8
Salmonella / 25g (*)
12
(*) Hacer compsito par analizar n = 5
3
3
3
3
3
3
2
5
5
5
5
5
5
20
1
1
1
1
1
1
0
g/ml
M
M
4
10
105
10
102
102
104
103
104
103
104
10
102
0
.
Donde:
N:
51
C:
m:
M:
FORMA
DE
PREPARACIN
CONSUMIDORES
POTENCIALES
Para 20 raciones (1 Kg.)
-
Lavarse las manos con abundante agua y jabn. Tambin todos los
utensilios a usarse.
EMPAQUE Y PRESENTACIN
Bolsas de polietileno coextruido de 2,7 milsimas de pulgada,
termoselladas de 1.00 Kg. de capacidad por unidad. Paquete de 25
52
5.4.3
FLUJO DE PROCESAMIENTO
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA:
Las materias primas (Cereales y Leguminosas) son recibidos y
evaluados de acuerdo al procedimiento de recepcin de materia prima
e insumos. Si el lote cumple con las especificaciones tcnicas, es
aceptado, de lo contrario es rechazado. Trabajamos con proveedores
seleccionados, que tienen una historial de cumplimiento en entrega de
materia prima e insumos: Buena.
2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Las materias primas son almacenadas en ambiente limpio y seco,
adecuadamente ventilado e iluminado hasta que pasen a la siguiente
etapa del proceso. Este almacn esta sujeto a las normas
operacionales de limpieza saneamiento y control de plagas.
3. RECEPCION DE INSUMOS ADITIVOS
53
54
7. EXTRUSIN
La mezcla de cereales es conducida al extrusor por medio de un
tornillo sin fin. En esta etapa del proceso se realiza la coccin de la
mezcla de cereales (base Extruda) debido al efecto de un
calentamiento de alta presin y temperatura.
El proceso debe mantenerse a la temperatura de extrusin de 140
180C (lectura con termmetro calibrado con termmetro patrn,
termmetro patrn calibrado ante INDECOPI), de sobrepasar esa
temperatura, la base Extruda sale quemada y una temperatura menos
a la especificada resulta en una base Extruda total o parcialmente
cruda (No gelatinizada).
La temperatura de extrusin se verifica que este dentro del rango
especificado en cada batch, el responsable de ello es el supervisor de
produccin (Adicionalmente para el control interno se verifica datos
de alimentacin, amperaje y contenido de aguas agregadas a la
mezcla para extruir). El personal de dicha rea esta identificado en su
uniforme diferencindose del resto de las reas.
8. SECADO
Los Pellets, luego de la extrusin, pasan por medio de un secador
rotatorio, con el fin de reducir la humedad y los riesgos asociados a la
presencia de mohos y cuidando de minimizar las perdidas de valor
nutricional.
9. MOLIENDA
55
10. ENSACADO
La base Extruda molida es recibida en sacos de polipropileno
limpios con bolsa interior de Polietileno de Alta Densidad. Esta etapa
del proceso se realiza en el rea de molino, por consiguiente, debe
cumplirse las disposiciones en cuanto a Higiene y saneamiento,
estipuladas en el programa Higinico Sanitario de la Empresa.
11. PESADO DE SACOS
Los sacos conteniendo base Extruda molida deben ser pesados de
manera estndar y luego se cierra la bolsa interior con doble nudo.
12. COSIDO DE SACOS
Luego de cerrar la bolsa interior los sacos de polipropileno deben ser
cocidos, debiendo revisarse que el sellado de sacos sea hermtico.
Los sacos conteniendo la base Extruda molida, debidamente pesados
y cosidos deben ser codificados indicando un numero secuencial,
56
57
personal que trabaja en esta etapa del proceso debe cumplir con las
normas higinicas sanitarias establecidas.
16. FUSION GRASA VEGETAL (TANQUE 01)
El tanque de grasa vegetal es un cilindro de acero inoxidable que
cuenta con una hornilla que funciona a gas para suministrar calor: En
el caso que se trabaje con manteca vegetal para mantenerla en estado
lquido se controla la temperatura, la que no debe ser mayor de 80 C.
Trabajamos con un proveedor de grasa vegetal acreditado con un
historial de entrega de producto de buena calidad, lo que nos
garantiza un producto terminado igualmente de buena calidad.
58
59
5.4.3
FLUJOGRAMA
Se muestra en la Figura N 05
DESCRIPCIN
El ALIMENTO ENRIQUECIDO INSTANTNEO ESCOLAR es un
producto precocido y de reconstitucin instantnea y homognea.
Mezcla de cereales y leguminosas cocidos por extrusin con otros
ingredientes como se explica en el siguiente prrafo de composicin.
Debe ser reconstituido con agua tibia previamente hervida, no requiere
preparacin posterior ni adicin de otro ingrediente para su consumo.
Una vez preparado no debe formar grumos. Debe tener sabor y aromas
60
COMPOSICIN
Harina de cereales extrudos y/o leguminosas, leche o derivados lcteos
en polvo u otra fuente de protena de origen animal y/o harina
concentrada de protena de soya, azcar, grasa de origen vegetal,
sabores
certificados
permitidos,
micronutrientes
(vitaminas
VOLUMEN
Despus de la reconstitucin de 50 gr. de producto diluido en cantidad
suficiente de agua hervida, permitir obtener 250 ml.
CARACTERSTICAS SENSORIALES
Dependiendo del sabor tendr:
Color caracterstico
Olor caracterstico
Sabor caracterstico
Color caracterstico
CARACTERSTICAS NUTRICIONALES
El alimento pre elaborado (en polvo) tendr las siguientes
caractersticas nutricionales por racin de 50 gr.
Racin
Kcal
50 g
%
200 - 230
100
22.00 34.50
11 -15
50.00 69.00
25 30
La diferencia
Min 20% de la protena total
NUTRIENTE
Energa (Kcal)
Protena (g)
Grasa (g)
Hidratos de Carbono (g)
Protena animal (%)
MICRONUTRIENTES
61
- Vitamina A
(g)
800.0
- Tiamina
(mg)
0.7
- Riboflavina
(mg)
0.8
- Niacina
(mg)
9.0
- Vitamina B6
(mg)
0.9
- Vitamina B12
(g)
1.0
- Ac. Flico
(g)
75.0
- Vitamina C
(mg)
50.0
- Hierro
(mg)
8.0
- Calcio
(mg)
450.0
- Fsforo
(mg)
300.0
- Zinc
(mg)
6.0
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS
-
Humedad
Acidez
Gelatinizacin
Mayor al 94%
ndice de Peroxido
Aflatoxina
No detectable en 5 ppb.
CARACTERSTICAS MICROBIOLGICAS
Limite por
Agentes microbianos
Categora Clases
Aerobios mesfilos
3
62
g/ml
M
M
104
105
Coliformes
6
Bacilus cereus
8
Mohos
6
Levaduras
3
Staphylococcus aureus
8
Salmonella / 25g (*)
12
(*) Hacer compsito par analizar n = 5
3
3
3
3
3
2
5
5
5
5
5
20
1
1
1
1
1
0
10
102
103
103
10
0
102
104
104
104
102
.
Donde:
N:
C:
m:
M:
Lavarse las manos con abundante agua y jabn. Tambin todos los
utensilios a usarse.
63
EMPAQUE Y PRESENTACIN
Bolsas de polietileno coextruido de 2,7 milsimas de pulgada,
termoselladas de 1.00 Kg. de capacidad por unidad. Paquete de 25
unidades (25.00 Kg. /paquete) cualquier otra presentacin de acuerdo
al requerimiento del cliente.
64
65
6. MEZCLADO ACONDICIONADO
Los cereales componentes de la base Extruda se colocan en la tolva de
alimentacin del mezclador. Previo a su paso al extrusor a la mezcla se
le puede o no aadir la cantidad necesaria de agua mantenindose
encendido el mezclador por unos momentos para que la mezcla sea lo
ms homognea posible, a este paso se le llama acondicionado.
7. EXTRUSIN
La mezcla de cereales es conducida al extrusor por medio de un
tornillo sin fin. En esta etapa del proceso se realiza la coccin de la
mezcla de cereales (base Extruda) debido al efecto de un
calentamiento de alta presin y temperatura.
El proceso debe mantenerse a la temperatura de extrusin de 140
180C (lectura con termmetro calibrado con termmetro patrn,
termmetro patrn calibrado ante INDECOPI), de sobrepasar esa
temperatura, la base Extruda sale quemada y una temperatura menos a
la especificada resulta en una base Extruda total o parcialmente cruda
(No gelatinizada).
La temperatura de extrusin se verifica que este dentro del rango
especificado en cada batch, el responsable de ello es el supervisor de
produccin (Adicionalmente para el control interno se verifica datos de
alimentacin, amperaje y contenido de aguas agregadas a la mezcla
para extruir). El personal de dicha rea esta identificado en su uniforme
diferencindose del resto de las reas.
8. SECADO
66
67
tipo de contaminacin
externa, son
68
ENRIQUECIDO
INSTANTNEO
ESCOLAR
69
70
5.4.4. FLUJOGRAMA
Se muestra en la Figura N 05
Azcar
vitamina
saborizante
RECEPCION
RECEPCION M.P
aditivos
INSUMOS - ADITIVOS
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO M.P.
manteca
INSUMOS - ADITIVOS
Manteca
PESADO
PCC2
No mayor de
80 C
MEZCLADO Y
FUSION EN
TANQUE 1
Antioxidante
ACONDICIONADO
EXTRUSION
SECADO DE BASE
T=140 180 C
PCC1
PESADO
VOLUMETRICO
PESADO
T= 50 80 C
EXTRUIDA
MEZCLADO EN TANQUE 2
MOLIENDA
71
T = 15 20 Minutos
ENSACADO
PESADO
COSIDO DE SACOS
TRANSPORTE DE BE
ALMACENAMIENTO DE
BASE EXTRUIDA Y MOLIDA
PESADO DE BASE EXTRUIDA E INSUMOS
MEZCLADO
ENVASADO
PCC3
EMPAC PESADO
SELLADO
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO
6. ANLISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS
PREVENTIVAS
TERMINADO
Para este fin se utilizo el Diagrama de Flujo como gua, de manera que se
identificaron y enumeraron todos los peligros que fueron razonables prever en cada
etapa del proceso.
En el Cuadro N 01 se resume los peligros biolgicos, qumicos y fsicos en cada
una de las etapas del proceso. As mismo se mencionan las medidas preventivas
necesarias para eliminar o reducir los peligros a niveles aceptables.
Este cuadro es aplicable para cada uno de los productos que elaboramos puesto que
el proceso productivo es el mismo, solo varia en la formulacin.
72
73
Recepcin
de
Materias
Primas e
Insumos
(2)
Identificacin del peligro
(3)
Existen peligros
significativos para la
inocuidad del
producto?
Biolgicos:
Contaminacin microbiolgica NO
por incumplimiento de las
especificaciones tcnicas de las
materias primas e insumos
solicitadas por la nuestra
NO
empresa.
Presencia de plagas en lotes de
materias primas o insumos
Qumicos:
Presencia de aflatoxinas en lotes SI
de materias primas. (granos)
Lotes
contaminados
con
plaguicidas,
insecticidas, SI
rodenticidas,
cidos,
hidrocarburos, etc.
Fsicos:
Presencia de partculas extraas NO
en los lotes de granos e insumos
(piedras, tierra, paja).
(4)
Justifique su decisin
de la columna 3.
(5)
Qu medida preventiva se puede aplicar
para prevenir este peligro significativo?
(6)
Es esta etapa un
Punto Crtico de
Control?
(si o no)
74
de
NO
Biolgicos:
Infestacin de lotes con plagas.
Almacenamiento
de
Materias
primas e
insumos
Pesado
Mezcla de
Crudos
Extrusin
Secado
Molienda
Ensacado
de Base
NO
Se realiza cada tres meses una Cumplimiento del Programa de Control de Plagas.
Fumigacin, desinfeccin, y Cumplimiento con el Programa de Limpieza de
desratizacin de toda la planta.
Almacenes.
Se elimina en una etapa Cumplimiento con las Buenas Prcticas de
posterior
del
proceso
Almacenamiento.
(extrusin)
NO
75
NO
NO
SI
NO
NO
NO
Extruda
Pesado de
Base
Extruda
Cosido de
sacos de
Base
Extruda
Transporte
de Base
Extruda
Almacenamiento
de Base
Extruda
Pesado de
Insumos
Fusin de
manteca
Pesado
Volumtrico
Mezclado
Biolgicos:
Contaminacin microbiana.
Biolgicos:
Contaminacin microbiana.
Qumico:
SI
Formacin e Incremento del
ndice de Peroxido.
Inadecuada dosificacin del NO
antioxidante.
No presenta ningn peligro
Biolgicos:
Contaminacin microbiana.
Fsico
Biolgicos:
Infestacin (plagas) de lotes
NO
almacenados de Harinas por una
inadecuada rotacin.
Biolgicos:
NO
Contaminacin microbiana por
envases sucios e inadecuada
manipulacin de los productos.
NO
NO
76
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
Envasado
Almacenamiento
de
Producto
terminado
Despacho
Presencia
de
partculas
extraas.
Biolgicos:
Contaminacin microbiana del SI
producto terminado por mal
sellado del envase.
Contaminacin microbiana por SI
el empaque
Biolgicos:
Infestacin (plagas) de lotes NO
almacenados de producto
envasado.
Biolgicos:
Infestacin
del
producto NO
terminado con plagas.
Fsico
Contaminacin del producto NO
con olores extraos.
77
SI
NO
NO
SI
P2:
NO
NO
SI
P3:
SI
P4:
NO
SI
P5:
SI
NO
SI
ES PUNTO CRITICO
DE CONTROL
NO
78
ETAPAS DE PROCESO
Recepcin de Materias Primas e
P1
P2
P3
P4
P5
PCC
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
Insumos
2. Almacenamiento de Materias primas e
insumos
3. Pesado
4. Mezcla de Crudos
5. Extrusin
6. Secado
7. Molienda
8. Ensacado de Base Extruda
9. Pesado de Base Extruda
10. Cosido de sacos de Base Extruda.
11. Transporte de Base Extruda
12. Almacenamiento de Base Extruda.
13. Pesado de Insumos
14. Fusin de Manteca
15. Pesado Volumtrico.
16. Mezclado.
17. Envasado.
18.
Almacenamiento
de
Producto
NO
Terminado
19. Despacho y transporte
SI
SI
NO NO
NO
8. ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA DE MONITOREO DE LOS PCC,
LIMITES CRTICOS Y ACCIONES CORRECTIVAS.
8.1.
LMITES CRTICOS
Temperatura (T1) = 140 a 180 C
79
MEDIDAS PREVENTIVAS
ACCIONES CORRECTIVAS
80
VERIFICACIN
REGISTROS Y REPORTES
81
8.2.
LMITES CRTICOS
Temperatura (T1) = 50 a 80 C
MONITOREO O SISTEMA DE VIGILANCIA.
MEDIDAS PREVENTIVAS
ACCIONES CORRECTIVAS
82
VERIFICACIN
REGISTROS Y REPORTES
Reporte de Mezclado
83
8.3.
LMITES CRTICOS
Pg.118)
84
MEDIDAS PREVENTIVAS
ACCIONES CORRECTIVAS
REGISTROS Y REPORTES
Reporte de Envasado
Registro de Envasado.
Registro de Embolsado
86
87
con
proveedores
IDENTIFICACIN
Y TRAZABILIDAD
DE
PRODUCTOS
Los lotes de los productos elaborados por ALNOR S.A.C. son
debidamente identificados, cada bolsita de producto lleva un cdigo en el
que se registra la fecha de produccin, fecha de vencimiento y nmero de
lote, lo cual nos permite hacer un seguimiento de los mismos.
9.2.2. ETIQUETAS
MECANISMOS
DE
INFORMACIN
AL
CONSUMIDOR
Nuestros productos tienen un empaque en el cual
se registran los
siguientes datos:
88
Condiciones de conservacin.
89
de Calibracin
de Termmetros:
La calibracin
de
90
PELLETS EXTRUIDOS
91
MEZCLADO
BASE EXTRUIDA
MIX DE VIT Y MINERALES
Y OTROS INGREDIENTES
ENVASADO
Trazabilidad
DISTRIBUCION DEL LOTE
(Previa carta de autorizacin de liberacin de lote de la entidad a la cual se venda)
92
10.2
PROGRAMA DE MONITOREO
El que se describe en el punto 8.0.
10.3
10.4
93
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
94
11.6.
12. PROCEDIMIENTOS
95
96
5. REGISTROS
97
3. RESPONSABILIDADES
4. PROCEDIMIENTO
El responsable o la persona que se designe, deber registrar a cada uno de los
proveedores en el registro de Evaluacin de proveedores en donde se indica el
procedimiento y los tems a tener en cuenta para la seleccin de estos:
5. REGISTROS
Se llenara el registro de Evaluacin de Proveedores. Ver registro N 18, Pg. 130
1. OBJETIVO
Evaluacin de base Extruda para alimentos enriquecidos
2. ALCANCE
98
ASPECTO:
Polvo de fina granulometra, color caracterstico. Pasar a base Extruda a
travs del colador (de malla fina)
CONSISTENCIA:
Pesar 30 gramos de base Extruda, colocar en un vaso y agregar agua hervida
caliente poco a poco, moviendo con una cucharita (de mango largo), la
mezcla, hasta homogenizarla completamente. Se agrega 200 ml. de agua en
total. La consistencia final de esta mezcla es semejante a una mazamorra de
99
COLOR: caracterstico
AROMA: caracterstico
SABOR: caracterstico
5. FRECUENCIA DE EVALUACIN
Se tomara muestra de base extruda salida del extrusor cada hora y muestrea del
molino cada hora y se proceder a la respectiva evaluacin
6. REGISTROS
Se registra en el Registro de Evaluacin Sensorial de Base Extruda (Registro N
03, Pg. 115)
100
101
5. REGISTROS
Se registra en el Registro de Registro de Mantenimiento Preventivo (Registro N
13, Pg. 125)
102
4. PROCEDIMIENTO
103
X 100
VR
VR: Valor Real de Temperatura (Termmetro Patrn)
VE: Valor Experimental. (A calcular)
VT: Valor de la Temperatura Terico (100 C)
Si el porcentaje de error es diferente a cero, con una llave proceder a regular el
ajuste segn se requiera.
5. REGISTROS
104
La tolva de carga estar limpia; exenta de malos olores y sin deterioro que
pueda perjudicar el Producto Terminado.
105
a.
Las bolsas se estibaran en forma ordenada y de tal manera que las que
se encuentren abajo no sufran deterioro por exceso de peso de las de
encima.
b.
c.
d.
e.
5. REGISTROS
Se llena el Registro De Control De Transporte (Registro N 16, Pg. 128)
106
4. PROCEDIMIENTO:
Personal de distribucin.
107
5. REGISTROS
Se llena el Registro De atencin de Quejas y/o sugerencias del Consumidor
(Registro N 17, Pg. 129)
108
Las materias primas, Insumos, Aditivos, sern rotulados con etiquetas que
indiquen
el
formato
siguiente:
APROBADO,
RESTRINGIDO,
109
5. REGISTROS
Se llena el Registro De retiro de Productos No Conformes (Registro N 19, Pg.
131)
1. OBJETIVO
Capacitar y sensibilizar al personal sobre conceptos de Higiene, Buenas
Practicas de Manufactura, Aplicacin de Programas de Higiene y Saneamiento
Fundamentos del Sistema HACCP, aplicacin del sistema HACCP y otros;
elementos que contribuyen a la exitosa implementacin y vigencia del Sistema
HACCP.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. REALIZACIN DE LA CAPACITACIN
Cada vez que se desee incorporar personal nuevo en las reas mencionada en
el alcance de la capacitacin, mediante el Plan de Entrenamiento.
5. TEMAS
Aspectos Motivacionales:
-
Principios y Valores
111
Paradigmas
Calidad:
-
Qu es la Calidad Total?
Control de plagas.
El proceso y su control.
Manipulacin de Alimentos.
6. REGISTROS
Se llena el registro del programa de capacitacin del personal y registro de
112
REGISTROS
113
REGISTRO N 01:
COLOR:...................................................................................................................................................
ASPECTO:...............................................................................................................................................
SABOR:....................................................................................................................................................
FECHA DE PRODUCCION....................................................................................................................
FECHA DE VENCIMIENTO..................................................................................................................
OTROS (CERTIFICADO DE CALIDAD).............................................................................................
EMPAQUE/ TRANSPORTE...................................................................................................................
DISPOSICION (CONFORME-NO CONFORME)................................................................................
OBSERVACIONES:........................................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
113
VB ING. PRODUCCION
114
REGISTRO N 02:
TURNO: ..........
EXTRUSOR N.......
Rango 140C-180C
N
HORA
N
BATCH
TEMPERATURA
EN C
AMPERAJE
ALIMENTACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
B ING. PRODUCCION
115
LTS
(AGUA)
ACCIN
CORRECTIVA/OBSERVACIONES
REGISTRO N 03:
TURNO:
COLOR
Rangos:
Color de Chizzito
Aroma
Expandido
Granulometra
AROMA
EXPANDIDO
RESPONSABLE:
AROMA
ACCION CORRECTIVA/OBSERVACIONES
GRANULOMETRIA
Cualquier Anormalidad de estos rangos informar al Ingeniero a cargo y registrar la accin correctiva.
VB Ingeniero De Produccin
Responsable
116
REGISTRO N 04:
TURNO:
RESPONSABLE:
a
n
Rangos:
Color de Mezcla Final
Aroma de Mezcla Final
Sabor de Mezcla Final
PRODUCTO:
ACCION
CORRECTIVA/OBSERVACIONES
117
Granulometra
: Si no existe presencia de partculas gruesas, BUENA (B); si existe precipitados, MALA (M).
Gelatinizacin
: Si no existe precipitado, Gelatinizacin BUENA (B); si existe precipitado, Gelatinizacin MALA (M).
Cualquier Anormalidad de estos rangos informar al Ingeniero a cargo y registrar la accin correctiva.
VB Ingeniero De Produccin
118
REGISTRO N 05:
Operario Responsable: .
Frecuencia mnima: antes de realizar el pesado volumtrico de la grasa
Hora
Kg. Por
Batch
TEMPERATURA
(C)
Accin Correctiva
4. .................................................
5. ..................................................
6. .
VB Ingeniero De Produccin
VB Ingeniero De Produccin
Responsable
REGISTRO N 06:
TURNO:..........................................
PRODUCTO: .................................
Rango Mximo: ................. Kg.
Hora
P1
P2
P3
P4
Control
Sellado
C
N. C.
VB Ingeniero De Produccin
ACCIONES CORRECTIVAS /
OBSERVACIONES
Responsable
REGISTRO N 07:
DEL ALMACEN
Sobre Tarimas/parihuelas
SI.
NO
Bajo Techo
SI.
NO
Regular..
Deficiente.
Limpieza
Buena
Observaciones:
.
....
......
..
II.
DEL PRODUCTO
Procedencia:
Presentacin: .
Olor: .
Color: ..
Aspecto: .
Observaciones:
.
....
......
..
REGISTRO N 08:
Responsable
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Peso
Kg
N
Bolsn
Unid
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
Peso
Kg
N
Bolsn
Unid
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
TURNO:........................................
PRODUCTO:...............................
TOTAL BOLSONES:................
BOLSONES ROTOS: .................
Peso
Kg
N
Bolsn
Unid
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
Peso
Kg
N
Bolsn
Unid
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
Peso
Kg
N
Bolsn
VB Ingeniero De Produccin
Responsable
REGISTRO N 09:
SISTEMA HACCP
REGISTRO N 10:
Observacin
TC
VB Ingeniero De Produccin
Accin Correctiva
Observacin
Accin Correctiva
No conforme
TC
Conforme
No conforme
Inspector
Conforme
Fecha Hora
Accin Correctiva
Observacin
VB Ingeniero De Produccin
No conforme
Revisin
de registros
Conforme
No conforme
Revisin de
instrucciones
documentadas
Conforme
Conclusin
No conforme
Control de
desinfeccin,
desratizacin,
desinsectacin
Conforme
Programa
general
de limpieza
Conclusin
Inspector
No conforme
Hora
Conforme
Fecha
Observaciones
REGISTRO N 11:
FECHA
..
TURNO
..
AREA
..
VB Ingeniero De Produccin
REGISTRO N 12:
FECHA Hora
Temperatura
( C )
Humedad
Relativa (%)
Responsable
Observaciones
VB Ingeniero De Produccin
REGISTRO N 13:
FECHA
..
TURNO
..
AREA
..
MAQUINARIA O
HORA
EQUIPO POR
AJUSTES CORRECTIVOS
MANTENER
VB Ingeniero De Produccin
AREA
RECEPCION
DE M. P
MEZCLA DE
CRUDOS
AREA DE
MOLIENDA
B.E
AREA DE
MEZCLADO
AREA DE
ENVASADO
DOSIMETRIA
MARCA DE
BALANZA
MOLEN
CLASIFICACION
MODELO
TIPO
NSerie
DIAL/25010
DIV.
MINIMA
ESCALA
(d)
200 g
CAPACIDAD
1
MECANICA
PLATAFORMA
EXACTAM
MECANICA
PLATAFORMA
BARRA/S/N
200g
500 Kg.
FAIRBANKS
MECANICA
PLATAFORMA
BARRA/S/N
200g
500Kg
BERKEL
MECANICA
RELOJ/3001/60
DIAL/53292
50 g
60 Kg
CAS
CAS
ELECTRONICA
ELECTRONICA
PW-3
PW-3
1g
1g
3 Kg
3 Kg
PRECISION
ELECTRONICA
SOBREMESA
2g
6 Kg
PRECISION
ELECTRONICA
SOBREMESA
-/01
-/02
M.Toledo,SP6,0404237
M.Toledo,SP6,040514
2g
6 Kg
OHAUS
AND
ELECTRONICA
ELECTRONICA
CT6000
SK5001
CR6683
H403002695
5g
1g
6010 g
5 Kg.
VB Ingeniero De Produccin
FECHA DE
CALIBRACION
150 Kg.
REGISTRO N 15:
AREA
FECHA
VR
(Valor Real
de
Temperatura)
VE
(Valor
Experimental
de
Temperatura)
%
ERROR
RESULTADOS
DE
CALIBRACION
VB Ingeniero De Produccin
OBSERVACIONES
RESPONSABLE
REGISTRO N 16:
Hora:
Datos de la Unidad de Transporte
III.
Datos de la Mercadera:
Producto:
Presentacin:
Total bolsones:
N de gua remisin:
Lugar de destino:
Producto deteriorado durante la carga y estiba (cambiado)
Observaciones:
..........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
VB Ingeniero De Produccin
REGISTRO N 17:
..
FECHA
..
HORA
..
MOTIVO
..
..
..
COMUNICADO A
..
ACCION CORRECTIVA
..
..
..
OTRAS OBSERVACIONES
....
....
....
....
VB Administrador
VB Ingeniero De Produccin
REGISTRO N 18:
..
FECHA
..
EVLUADO POR
..
PUNTOS A EVALUAR:
Cdigo
Requisitos a Evaluar
Escalas
Del 1 al 5
Del 1 al 5
Stock Permanente
Del 1 al 4
Oportunidad de Entrega.
Del 1 al 4
Garanta.
Del 1 al 3
Facilidades de Pago.
Del 1 al 2
Lnea de Crdito.
Del 1 al 2
OTRAS OBSERVACIONES
....
....
VB Administrador
REGISTRO N 19:
VB Ingeniero De Produccin
FECHA: ------------------------
Lote
Fecha de
Tipo de
retiro
producto
TURNO: .......................................
Motivo
de
Disposicin final
Reproceso
Eliminacin
retiro
Observaciones
Desecho /acciones correctivas
VB Ingeniero De Produccin
REGISTRO N 20:
Fecha: ........................
Hora:........................
INDICACIONES:
Califique las muestras de Enriquecido lcteo, Mezcla fortificada o papilla, que se le
presentan e indique, segn la escala su opinin sobre ellas.
Marque con una X el rengln que corresponda a la calificacin de cada muestra.
ESCALA
Me gusta muchsimo
Me gusta mucho
Me gusta
Me gusta Ligeramente
Ni me gusta ni me disgusta
Me disgusta ligeramente
Me disgusta bastante
Me disgusta mucho
Me disgusta muchsimo
Comentarios:......................................................................................................................
.............................................................................................................................................
MUCHAS GRACIAS
REPORTES
REPORTE N 01:
PRODUCTO:
MEZCLADOR N
HORA
N
BATCH
OBSERVACIONES
FECHA:.....................................
TURNO:...............................
PESO POR BATCH: 200 Kg.
RESPONSABLE: ..........................
PRODUCTO: ..
MEZCLADOR N
HORA
N
BATCH
OBSERVACIONES
134
VB Ingeniero De Produccin
Responsable
REPORTE N 02:
TURNO:
PRODUCTO
OPERARIO:
CANTIDAD (Kg.)
VB Ingeniero De Produccin
FECHA:
HORA
Responsable
TURNO:
PRODUCTO
OBSERVACIONES
OPERARIO:
CANTIDAD (Kg.)
VB Ingeniero De Produccin
OBSERVACIONES
Responsable
135
REPORTE N 03:
Insumos
Lote
Cantidad
Kg.
NMERO DE BATCH
1
10
11
12
13
14
15
16
17
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Insumo A
Total
500 Kg.
VB Ingeniero De Produccin
136
Responsable
18
REPORTE N 04:
REPORTE DE ENVASADO
FECHA: .............................
LOTE : ...................................
TURNO: .......................
N inicio: ............
PRODUCTO
TERMINADO
ENVOLTURA
UTILIZADA
Bolsas de. x. x
Bolsones
BOLSONES
BOLSITAS
CANTIDAD
Descarte:.................................................
Bolsas......................................................
Observaciones:.......................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
............................................................................................................................
VB Ingeniero De Produccin
Responsable
137
RESPONSABLE: .................................................
N Final: ..........
Personal del rea:
1. .......................................................
2. .......................................................
3. .......................................................
4. .......................................................
5. .......................................................
6. .......................................................
7. .......................................................
8. .......................................................
9. .......................................................
10. .......................................................
11........................................................
12. .......................................................
13. .......................................................
14. .......................................................
15. .......................................................
16. .......................................................
17. .......................................................
18. .......................................................
19. .......................................................
20. ........................................................
21. .......................................................
REPORTE N 05:
TURNO: .....................................
FECHA: ..........................
RESPONSABLE: ..............................
PRODUCTO:
Conforme:
No Conforme:
N
Hora
BOLSO
No Conforme
NES
BOLSONES TOTALES/TURNO:
N de Bolsn de inicio:................................
final...............................
N Bolsn
OBSERVACIONES:..............................................................................................
.................................................................................................................................
.......................
VB Ingeniero De Produccin
Responsable
ANEXOS
F.Exped.
F. Venc.
F.Exped
F. Venc.
Observaciones
CUALQUIER
ACCIDENTE
PRODUCCION A CARGO.
COMUNICAR
CON
EL
INGENIERO
DE
RELACIN DE PRODUCTOS CON REGISTRO SANITARIO DE ALIMENTOS ENRIQUERCIDOS DEL NORTE ALNOR SAC
Cod. Reg.
San.
Nro
Certificado
Expediente
E24637
00491-2005
467 - 2005
E24664
00661-2005
664 - 2005
Producto
CEREAL ENRIQUECIDO CLAVO CANELA
"ALNOR", en bolsa sachet de polietileno de 0.250,
0.450, 0.50 y 1.00 kg.
LECHE ENTERA EN POLVO, CEREALES
(ARROZ, QUINUA, KIWICHA) Y MACA
"ALNOR", en bolsa de polietileno de 450, 500 gr.,
1, 5, 10 y 25 kg.
CARNE TEXTURIZADA DE FREJOL (CTF CARNE VEGETAL) "ALNOR". En bolsa de
polietileno de 8 kg., 10 kg., 12 kg. y 15 kg.
Clasificacin
Fecha de
Emisin
Direccin
CEREALES
ENRIQUECIDOS
09/02/2005
CEREALES
ENRIQUECIDOS
18/02/2005
PROTEINA
AISLADA DE
OTRA MATERIA
PRIMA
18/06/2001
MEZCLAS
FORTIFICADAS
15/02/2001
MEZCLAS
FORTIFICADAS
15/02/2001
MEZCLAS
FORTIFICADAS
15/02/2001
MEZCLAS
FORTIFICADAS
04/05/2004
E80001
01354-2001
1275 - 2001
I21043
00305-2001
223 - 2001
I21044
00305-2001
223 - 2001
I21045
00305-2001
223 - 2001
I21194
01526-2004
1470 - 2004
I25014
00702-2001
628 - 2001
PAPILLAS
21/03/2001
I25015
00702-2001
628 - 2001
PAPILLAS
21/03/2001
I25016
00702-2001
628 - 2001
I27034
00263-2001
224 - 2001
I27035
00263-2001
224 - 2001
I27036
00263-2001
224 - 2001
I27398
02103-2003
1880 - 2003
I27729
01712-2005
1719 - 2005
PAPILLAS
CEREALES Y
LEGUMINOSAS
LACTEADOS
CEREALES Y
LEGUMINOSAS
LACTEADOS
CEREALES Y
LEGUMINOSAS
LACTEADOS
21/03/2001
09/02/2001
09/02/2001
09/02/2001
CEREALES Y
LEGUMINOSAS
LACTEADOS
11/08/2003
CEREALES Y
LEGUMINOSAS
LACTEADOS
03/05/2005