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Por que

Quando

?
Quem

Como

O que

Engenharia Mecnica

ANLISE DE FALHAS

Brbara Ferreira de
Oliveira

PORQUE ESTUDAR?
As falhas de componentes e estruturas podem ocorrer sem aviso
prvio e com consequncias desastrosas, entre elas podem citar:
Fatalidades;
Ferimentos;
Danos materiais;
Parada de uma planta inteira;
Perda de produo;
Problemas ecolgicos, como a liberao de materiais perigosos;
Litgios caros e prolongados que afetam a credibilidade do fabricante
e a confiabilidade de seus produtos.

CDIGO HAMURABI 1700 A.C


229 Se um construtor construir uma casa para outrem, e no a fizer bem feita, e se a casa cair
e matar seu dono, ento o construtor dever ser condenado morte.
230. Se morrer o filho do dono da casa, o filho do construtor dever ser condenado morte.
231. Se morrer o escravo do proprietrio, o construtor dever pagar por este escravo ao dono
da casa.
232. Se perecerem mercadorias, o construtor dever compensar o proprietrio pelo que foi
arruinado, pois ele no construiu a casa de forma adequada, devendo reerguer a casa s suas
prprias custas.
233. Se um construtor construir uma casa para outrm, e mesmo a casa no estando completa,
as paredes estiveram em falso, o construtor dever s suas prprias custas fazer as paredes da
casa slidas e resistentes.

FALHAS NO SCULO XIX


1919 - Inundao de Melao em Boston

Falha: rompimento de tanque de armazenamento


de melao.
Causas:
- Montagem inadequada e elevao da presso
interna devido produo de dixido de carbono
resultante da fermentao.
Consequncias:
- Morte de 21 pessoas;
- Inundao da cidade com 2,3 milhes de litros de
melao.

FALHAS NO SCULO XIX


1984 Desastre de Bhopal (India)
Falha: vazamento de gases txicos presso
interna do tanque de armazenamento muito
alta.
Causas:
- Negligncia devido cortes de despesa.
Consequncias:
- 3000 mortes diretas mais vrias mortes por
doenas decorrentes da inalao do gs;
- 150 mil sofrem de doenas crnicas.

CONSEQUNCIAS
LIMITE DE ESCOAMENTO ou o LIMITE DE RESISTNCIA
no podem determinar a vida de um componente, mas sim
a formao de uma trinca e sua taxa de crescimento, os
quais podem ser influenciados por uma variedade de
fatores que devem ser entendidos para a preveno de
falhas.

FALHAS
Fratura

Fadiga
Fluncia
Falhas

Fadiga Associada
corroso
Corroso
Desgaste

Diferena

inaceitvel entre
o
desempenho previsto e real, tornando
a estrutura incapaz de desempenha a
sua funo especfica de forma
segura, confivel e rentvel.

FALHAS

CURVA DA BANHEIRA
Falha
Prematura

Efeito do ambiente agressivo

Taxa de falha

3 Fases
1- Mortalidade Infantil
2- Maturidade
3- Desgaste/Velhice

Taxa de falha constante

Tempo de vida til

Tempo de servio

Desgaste por uso

CURVA DA BANHEIRA
Na maioria dos casos, as falhas so uma funo do tempo. Onde a probabilidade de
ocorrncia vai diferir entre as etapas do ciclo de vida, seja do equipamento ou de uma
operao. A curva que demonstra essa probabilidade de falhas ao decorrer do tempo
conhecida como curva da banheira.
1 Fase (mortalidade infantil) As falhas ocorridas neste perodo inicial so
consideradas falhas precoces. Essas falhas, geralmente, so causadas por falha de
projeto, operao indequada ou peas de m qualidade. A tendncia da taxa de falhas
diminuir com tempo, medida que os componentes frgeis so substitudos e os erros de
projeto ou instalao so reparados.

CURVA DA BANHEIRA
2 fase (maturidade) Neste perodo de vida til a taxa de falha se mostra menor e
constante. As falhas ocorridas so por motivos aleatrios normais, como acidentes, liberao
excessiva de energia, mau uso e operao inadequada. As falhas aleatrias so oriundas de
cargas externas inevitveis e imprevisveis.

O sistema pode ser afetado por vibraes, impactos mecnicos, variao de umidade e
temperatura e sobrecarga. O perodo de vida til maior para componentes eletrnicos e
mecnicos, como baterias e eixos, classificados como no-reparveis. Para componentes de
sistemas mais complexos o tempo de vida til mais limitado.
Considerando a aleatoriedade das falhas neste perodo e restrio em alguns casos mais
complexos, a melhor estratgia a manuteno preditiva, acompanhando sistematicamente
todas as variveis que indicam o desempenho do equipamento, planejando uma futura
interveno (MANUTENO CORRETIVA PROGRAMADA)

CURVA DA BANHEIRA
3 Fase (desgaste/velhice) O terceiro perodo representado na curva o desgaste.
caracterizado pelo aumento da taxa de falhas em razo do envelhecimento e deteriorao
das peas medida que se aproxima o final de sua vida til. A fase marcada pelo
desgaste dos componentes, onde h o aparecimento de trincas, fadigas, corroso,
deteriorao eltrica, mecnica ou qumica, manuteno insuficiente entre outros.
Sob uma perspectiva de confiabilidade, o fim da vida til ocorre quando o item inicia a
mortalidade senil, onde ele perde o valor atribudo a funo que desempenha no sistema. A
vida econmica do componente levada em considerao, onde opera enquanto sua funo
necessria. Uma anlise sob esse ponto de vista ir determinar as decises mais viveis
quanto ao descarte ou recuperao do componente.
A manuteno preventiva a melhor opo, uma vez que a falha acontecer, resta
manuteno substituir ou reformar o item numa interveno programada.

DEFEITOS
Manuteno

Os defeitos de componentes podem ser


concebidos em diferentes etapas:

Inspeo

Montagem
Fabricao
Design

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Imperfeio versus defeitos como raiz da causa de falhas
Defeito

Uma condio que deve ser removida ou corrigida. De acordo com a definio de
END: uma ou mais falhas cujo tamanho, forma, orientao e localizao, ou
propriedades no cumprem com critrio de especificao e so rejeitveis.

Imperfeio

uma condio que no necessariamente resulta em uma pea com defeito ou falha.

Descontinuidade

Falta de continuidade ou de coeso, uma interrupo intencional ou no da estrutura


fsica da configurao de um material ou um componente.

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Design Inadequado:

Escolha inadequada de materiais

Tenso subestimada

Escolha inadequada de tratamento trmico

Geometria inconveniente:

Efeitos ambientais

a) Concentradores de tenso
b) Raios inadequados em cantos
c)

Inacessibilidade para inspeo

d) Difcil fabricao

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Deficincia no projeto original - Falha numa turbina a vapor:

Deslocamento de 2,5 mm do eixo

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Fabricao Defeituosa:
Materiais
Fundio
Forjamento
Soldagem
Usinagem
Tratamento trmico
Tratamento Superficial
Montagem

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


IMPUREZAS EM MATERIAIS
Falha de turbina feita de liga Nimonic (Superliga de Nquel):
Falha por fadiga

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Falha de turbina feita de liga Nimonic (Superliga de Nquel):

Causas da falha:
Estudos metalogrficos mostraram que
a falha por fadiga foi originada em
INCLUSES
NO
METLICAS
presentes na matriz metlica.
As incluses no metlicas atuam como
concentradores de tenso. Nelas so
nucleadas microcavidades que se
propagam por fadiga em condies
de servio.

Caminho percorrido
pela trinca

Incluso no metlica

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


PROCESSO DE FABRICAO
Prtese de quadril feita de uma liga de CoCr-Mo-C
Falha por fadiga

Causa: Processo de fundio no


apropriado.
O processo de fundio escolhido levou a
formao de uma superfcie rugosa da
prtese que foi reparada atravs de
soldagem. As trincas se propagaram
atravs da superfcie do material por
fadiga.
Soluo: utilizar processos de fundio
de preciso rigoroso, como no caso de
componentes aeroespaciais.

Nmero de eixos nos


quais a rugosidade
deve ser alcanada.

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO
Falha em elemento de fixao (Suspension
Lug).

Causa: durante o processo de


revestimento de cdmio para proteo
contra corroso do material (ao de
alta resistncia), o hidrognio se difundiu
no metal causando fratura frgil.
Soluo: aquecer os componentes de
aos aps o revestimento para expulsar o
hidrognio absorvido pelo material.
Obs.: existem normas ASTM para estes
procedimentos.

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


DESALINHAMENTO
Falha de um pisto de um motor martimo
feito de uma liga Al-Si
Marcas de praia

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


DESALINHAMENTO
Falha de um pisto de um motor martimo
feito de uma liga Al-Si

Causa: desgaste anormal no lado da


cabea do pisto devido alinhamento
imprprio e afastamento, ocorreu atrito
entre a cabea do pisto e a camisa do
cilindro, que, durante o movimento
alternado do pisto pode levar a tenses
cclicas, que por sua vez poderia ser
ampliado em entalhes e cantos vivos.

Desgaste anormal

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Ilustrao do desalinhamento do
pisto, da nucleao e da
propagao da trinca por fadiga.

Desgaste anormal

A- Regio de desalinhamento;
B- Ranhura do anel do pisto;

Camisa
Incio da trinca dos do
cilindro
dois lados das

B-C Propagao da trinca;

ranhuras

D- falha sbita por sobrecarga.


Cabea do pisto

Anel do pisto

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Inspeo Inapropriada:
Tcnica de inspeo errada
Falta de inspeo e calibrao das ferramentas de inspeo
Atalhos para cumprimento de metas
Desvios dos padres aceitveis

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Bolhas em ligas de alumnio extrudadas
utilizadas em asas de aeronaves
Bolhas

Causa: bolhas originadas durante fuso e


que aps tratamento trmico aumentavam
em nmero e tamanho. Aps a extruso, as
bolhas ficaram expostas.
Soluo: Desgaseificao para eliminao
de hidrognio, responsvel pela formao
das bolhas.
Boa inspeo impediu o uso dessas ligas.

Seo transversal

Cavidades prximas
superfcie

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Operao, anormalidades de servios e abusos:
Lubrificao inadequada - excesso, falta, tipo incorreto
ou contaminao do lubrificante responsvel por at
36% das falhas prematuras em rolamentos.
Limpeza inadequada ex.: riscamento - partculas
abrasivas deslizam na regio de contato
No cumprimento do manual de instrues:
a) Excesso de velocidade

b) Sobrecarga
c)

Operadores mal treinados

Condies de servio inesperadas


Temperatura

Vibraes

Mudanas no ambiente

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Efeitos ambientais:

Manuteno

Vrios tipos de corroso qumica

Substituio errada

Corroso sob tenso

Ferramentas erradas

Corroso sob fadiga

Concesses excessivas

Eroso

Inspeo inadequada
Monitoramento de condio inadequada e
manuteno preventiva

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Corroso por esfoliao de uma superfcie
metlica de um longeron da asa de uma
avio
Causa: estacionamento prolongado em
rea litoral causou grande ataque
corrosivo da estrutura.

Falha na direo paralela a superfcie


de laminao

Trincas ao longo dos contornos dos


gros alongados

CAUSAS COMUNS DE FALHAS

Longeron da asa
de um avio

CAUSAS COMUNS DE FALHAS


Danificao das ps das turbinas
Causa: entrada de objetos estranhos.
Soluo: troca imediata das ps
danificadas.

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Informaes
coletadas

Sobre o
componente

Nome do componente, nmero de identificao, fabricante e usurio


Localizao
Funo prevista
Vida til desde novo
Vida de servio desde ltima reviso
Cargas de projeto, cargas em servio e orientao das cargas
Frequncia de carregamento
Parmetros de servio, tais como temperatura, presso, rotao, etc.
Ambiente
Materiais de construo
Especificaes e cdigos
Concesses
Parmetros de resistncia
Processos de fabricao
Tratamentos trmicos, termomecnicos, superficiais
Tcnicas de inspeo e registros
Registros de manuteno

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Informaes
coletadas

Sobre a falha

Data e hora da falha/avaria


Extenso de danos estrutura ao redor, pessoal, etc.
Condies de operao um pouco antes da falha
Anormalidades de servio
Esboos e fotografias do componente de falhou e da rea vizinha
Mapa da distribuio de falha
Depoimento de testemunhas

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Em casos de falhas que provoque
destroos, deve-se montar um
GRFICO POLAR com a distribuio
como est e onde est.

Criar ORDEM DE TESTES para quais


quaisquer tipos de exames no
destrutivos dos materiais possam ser
feitor antes ensaios destrutivos.

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Recolhimento de amostras para anlise laboratorial

Escolher amostras importantes que no provoquem desperdcio de


trabalho, confuso ou que levem a investigao uma direo errada.
Recolher amostras da falha primria e tambm secundria.
No tocar as superfcies de fratura: a fratura pode fornecer
informaes sobre o modo e o mecanismo de fratura durante o exame
laboratorial.

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Exame Visual

Aderncia de detritos

Rebarbas

Corroso

Qualidade de fabricao

Cor da superfcie

Exame preliminar da fratura

Abraso

Marcas
Lascas

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Anlise microscpica
Microscopia tica
Microscopia eletrnica: a microscopia eletrnica de varredura bastante eficiente
na anlise de fraturas.

Poros formados pelo metano em um


ao carbono exposto atmosfera
de
hidrognio
em
alta
temperatura. Os carbetos da
perlita foram eliminados pela
reao com o hidrognio.

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S151614392004000100015

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Anlise Qumica
Verificar desvio das especificaes, heterogeneidades, impurezas, incluses,
segregaes, etc.

Natureza dos produtos de corroso, revestimentos, detritos, etc.


Tcnicas para anlise qumica mdia
Espectrofotometria
Espectrometria de absoro atmica
Espectrometria de Emisso
Fluorescncia de raios X

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Tcnicas de variaes na composio dos locais
Microanlise por sonda de laser
Microanlise por sonda eletrnica
Tcnicas de anlise qumica superficial
Espectroscopia Auger
Espectroscopia fotoeletrnica de raios X

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Propriedades Mecnicas Ensaios Destrutivos
As propriedades satisfazem as especificaes de resistncia?
O componente capaz de resistir s tenses de servio?

MTODOS DE ANLISE DE FALHAS


Ensaios No Destrutivos

Ensaio
Visual

Partcula
Magntica

Correntes
parasitas

Radiografia

Ultrassom

FRATURA DCTIL E FRGIL


Aspecto Fractogrfico Macroscpico
FRATURA DCTIL
TAA-CONE

FRATURA FRGIL

FRATURA DCTIL E FRGIL


Aspecto Fractogrfico Macroscpico
Origem da fratura
Presena de trincas secundrias
Descolorao
Presena de marcas de desgaste na vizinhana da fratura
Deformao plstica precedente
Alteraes dimensionais no componente
Evidncia de sobreaquecimento
Marcas de abraso

FRATURA DCTIL E FRGIL


Estgios da formao da fratura dctil aps
empescoamento (estrico)
1) Nucleao (formao) de cavidades
microvazios no interior da seo transversal;

ou

2) Crescimento dos microvazios;


3) Coalescncia das cavidades para formar trinca
elptica;
4) Crescimento paralelo ao eixo principal formando
a zona radial;
Mais
rpido

5) Propagao rpida da trinca ao redor do


permetro externo do pescoo por deformao
cisalhante. Segue a direo de 45 do eixo,
formando o cone.

FRATURA DCTIL E FRGIL


Trs zonas distintas da superfcie de fratura de um material dctil que falhou
sob carca de trao

Zona de
cisalhamento

Zona
Fibrosa

Zona
Radial

FRATURA DCTIL E FRGIL


Aspecto Fractogrfico Macroscpico

Ponto ou
gume

Trs Zonas

Fratura frgil
brilhosa

a) Metais muito moles;


b) Metais dcteis;
c) Metais muito endurecidos.

FRATURA DCTIL E FRGIL


Caminho percorrido pela trinca
Transgranular - se propaga atravs dos
gros, chamada fratura transgranular.
Intergranular - se propaga entre os gros do
metal policristalino.

Alguns estudos mostraram que o alumnio,


que bastante dctil, fratura-se desta
forma. tpica de materiais FRGEIS.
necessria maior energia para propagar
esta trinca em relao trinca
intergranular.

Caracterstica de materiais que


sofreram algum tipo de
fragilizao nas regies dos
contornos dos gros.
SEMPRE FRGIL.

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Fratura intergranular causada pela
fragilizao pelo hidrognio de um
componente feito de ao de alta
resistncia.

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Fratura intergranular

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Fratura
transgranular
textura
granular causada pela alterao dos
planos de um gro para outro.

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Estrias num ao inoxidvel
18-8 austentico.
a) Finas estrias encontradas
na metade do caminho
da fratura.
b) Estrias
grosseiras
encontradas mais perto
da rea de sobre carga.

FADIGA

MEV

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Estrias de fadiga mal
definidas.

FADIGA

MEV

FRATURA DE FADIGA
Aspecto Fractogrfico Microscpico

Menores espaamento entre as


estrias indicam baixa tenso e
muitos ciclos enquanto que maiores
espaamentos indicam alta tenso e
poucos ciclos.

Espaamento entre as
marcas de praia (estrias).

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Metalografia

Propagao
transgranular
Propagao
intergranular

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Metalografia

Corroso
intergranular num ao
inoxidvel
sintetizado.

FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Metalografia
Fragilizao pelo
hidrognio em uma
tubulao de ao.

MECANISMOS DE FRATURA
Micromecanismos de fratura em metais
Clivagem
Fratura dctil

Nucleao, crescimento e
coalescncia dos
microvazios

Propagao ao longo dos


planos cristalogrficos de
clivagem (pode ser
precedida por deformao
plstica).

Fratura intergranular