TRABAJO PLAN DE MANTENIMIENTO EMPRESA OMEGA

JEFFERSON DAVID CHAPARRO-201121255

DANIEL OCTAVIO FANDIO-201023888
SEBASTIAN RINCON -200820835
ANDREA CATALINA VACA-201010477

LUIS CARLOS VIANCHA

MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SOGAMOSO-BOYACA
2015

INTRODUCCIN
El mantenimiento preventivo de equipos industriales es muy importante
en cualquier empresa de mecanizados, no slo para garantizar su

eficiencia y prolongar su vida til garantizando la produccin, sino que

tambin para garantizar la calidad de los procesos de elaboracin y de
los productos terminados.
Hoy en da en diversas empresas se observa que la maquinaria no recibe
la atencin necesaria y por tanto se aplique el mantenimiento como un
recurso para cubrir emergencias e imprevistos debido a la falsa
percepcin de que un sistema de mantenimiento es una carga para la
produccin que no genera valor a la organizacin.
Sin embargo con el tiempo se ha demostrado que su correcta
implementacin evita la improductividad debida a costos adicionales por
interrupciones en el proceso productivo, dao en la maquinaria, retrasos
en la entrega de pedidos, entre otros.
La empresa OMEGA requiere para su correcto control y ejecucin de las
actividades un sistema de mantenimiento para garantizar un buen
desempeo de la maquinaria, con el fin de mejorar la calidad y por
consiguiente la productividad de la planta que es el eslabn principal en
el xito de toda institucin.

TABLA DE CONTENIDO

Contenido
1. MARCO TEORICO........................................................................................ 4
SISTEMAS DE INFORMACION PARA MANTENIMIENTO.............................4
MANTENIMIENTO.......................................................................................... 6
LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO..........................................................7
QUE ES MANTENIMIENTO PREVENTIVO?.................................................8
2. DEFINICIN DE LA EMPRESA.................................................................14
3. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA...........................................................14
4. PLANTEAMIENTOS GENERALES.............................................................15
5. GENERALIDADES DE LA FABRICA DE BALDOSINES OMEGA...........18
6. DIAGRAMA DE PROCESO FABRICA OMEGA..........................................28
7. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO...............................................29
8. DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA........................................................30
9. LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO....................................................31
10.

CODIFICACIN DE LA MAQUINARIA...................................................34

11.

HOJA DE VIDA MAQUINA CRITICA.......................................................40

12.

FICHA TECNICA MAQUINA CRITICA....................................................41

13.

ORDEN DE TRABAJO............................................................................. 43

1.MARCO TEORICO

SISTEMAS DE INFORMACION PARA MANTENIMIENTO

La gerencia de plantas industriales se ve enfrentada normalmente al
problema de aumentar su productividad y aparte de los problemas
relacionados con la fabricacin es tpico que el mantenimiento no pueda
garantizar la disponibilidad optima de la planta; todo ello debido a que
las actividades de mantenimiento no se planifican sino que son
reacciones a emergencias, se descuida el servicio ajeno a estos
problemas, la falta de repuestos necesarios debido a una estrategia de
inventario errada.
Para cambiar esta situacin es necesario realizar un plan de desarrollo
del rea de mantenimiento aplicando conceptos gerenciales y logrando
una conceptualizacin del problema y de las variables y factores que lo
afectan; este diseo conceptual constituye la base de definicin de los
usuarios para encarar la adopcin del sistema de trabajo ideal, pero no
debe cubrir los detalles o procedimientos administrativos que lo
conviertan en un manual operativo de mantenimiento. Los principales
aspectos prcticos cubiertos por el diseo conceptual son:
Conceptos bsicos sobre la organizacin necesaria para llevar a
cabo el mantenimiento.
Los distintos tipos de mantenimiento a adoptarse para la atencin
de equipos e instalaciones.
Los distintos tipos de apoyos para soportar las actividades de los
distintos tipos de mantenimiento.
Las funciones a desarrollarse en los diferentes tipos de
mantenimiento y sus subsistemas.
Es decir es necesario el mantenimiento para medir su rendimiento y
lograr as enfrentar situaciones en las que se usa el sistema para
descubrir las causas del problema y tomar las medidas apropiadas. Estas
medidas, sin embargo, corresponden a la alteracin de uno o ms de los
recursos y el efecto de esta alteracin sobre otros recursos debe ser
simulado por el sistema para poder verificar el impacto de la variacin
sobre el sistema.
Si el sistema es ayudado por un equipo de procesamiento electrnico de
datos alimentado por una rea de planificacin de tareas, que ya posee
una gran cantidad de informacin necesaria, se obtiene un instrumento
de control capaz de entregar informacin que va mucho ms all de la
informacin de una gerencia corriente en lo que respecta al
mantenimiento.

La utilidad de esta informacin es enorme porque facilita la presentacin

inmediata de los desarrollos de costos y tiempos con un anlisis de las
tendencias, logra el apoyo de la planta respecto de cambios estratgicos
y circunstancias imprevistas, posibilita la comparacin inmediata de los
costos en diferente talleres o plantas, mejora la preparacin manual de
informes especficos, contribuye al control continuo de las desviaciones
de las metas establecidas por los factores y variables, con la posibilidad
de correccin prematura, posibilita la simulacin de las decisiones y sus
resultados, lo que permite que sean ms certeras.
Estos conceptos establecen dos categoras de desarrollo de sistemas de
Informacin en Mantenimiento: uno gerencial que involucra numerosos
factores y permite combinarlos hasta lograr un modelo que puede
expresarse y modificarse al alterar el comportamiento de cualquier
variable paramtrica; estos anlisis de comportamiento son una etapa
avanzada en los sistemas de informacin y solo son posibles s en la
segunda categora: operativa-administrativa se han logrado unas bases
slidas de planificacin apoyadas en un mtodo de recopilacin y
procesamiento de la informacin bsica y veraz.
El trabajo de un administrador de Mantenimiento se debe basar en dos
conceptos:
El anlisis de los puntos dbiles.

La historia de la planta.

Respecto al anlisis de los puntos dbiles, algunas investigaciones han

mostrado que un gran porcentaje de los costos totales de Mantenimiento
puede atribuirse a errores por parte del fabricante del equipo,
exigindose por lo tanto a la gerencia de mantenimiento la posibilidad
de diagnosticar, analizar y eliminar estos puntos dbiles; conocindose
dos mtodos diferentes:
Definiendo la vida de servicio de los componentes como meta: este
mtodo puede mostrar los puntos dbiles en forma sumamente precisa,
una condicin previa para esto es por supuesto, un pronstico realista de
la vida de servicio que es considerada por las necesidades de
produccin, en algunos casos no es rentable buscar una prolongada vida
til si las partes pueden cambiarse fcilmente, sin paros tcnicos
adicionales a los requeridos por el proceso.
Definiendo la frecuencia mxima de dao: si no existe suficiente
informacin de la vida de servicio prevista, deben diagnosticarse los
puntos dbiles a partir de la frecuencia de fallas. El problema aqu es
que pese a que es posible registrar una elevada frecuencia de fallas los
efectos sobre la produccin pueden ser mnimos. En tal caso estos
5

componentes no pueden designarse como puntos dbiles, ya que el

costo en la reduccin de la frecuencia de fallas probablemente no
proporcione las ventajas econmicas correspondientes.
Para poder definir los puntos dbiles en forma apropiada es necesario
que los resultados correspondientes de la falla tal como costos de
reparacin y detenciones tambin se registren. Hacindose
indispensable determinar las causas de las fallas estudiando la historia
de la planta, precisando las partes afectadas y recomendando
actividades que pueden ser alteraciones en las instrucciones de servicio,
como por ejemplo, reduccin de intervalos de lubricacin; as como
tambin puede iniciar el uso de mejores materiales.
Otra exigencia del sistema organizacional manifestado en el diseo del
Sistema de Informacin es el control de la eficiencia de la organizacin
del Mantenimiento, proporcionando anlisis de costos de disponibilidad
de la planta, de tiempo, etc. Los informes usados en las decisiones
generalmente no proporcionan la informacin requerida ya que no
muestran un panorama real de las actividades de Mantenimiento, lo que
redunda en una gran incertidumbre respecto de la efectividad en la
solucin de problemas, adems no siempre identifican las causa reales,
de modo que muchas decisiones gerenciales como:
Cambios en la organizacin.
Reduccin o aumento de personal.
Reduccin o aumento del nivel de existencias.
Dotacin de los talleres de Mantenimiento, etc.
Se toman inadecuadamente, siendo tambin difcil lograr una visin
retrospectiva para verificar claramente hasta qu punto son correctas
las medidas tomadas.

MANTENIMIENTO
Mantenimiento son las actividades que deben ser desarrolladas en orden
lgico, con el propsito de conservar en condiciones de funcionamiento
seguro, eficiente y econmico los equipos de produccin, herramientas y
dems propiedades fsicas de las diferentes instalaciones de una
empresa.
Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento su
principal fin es la conservacin del servicio. Esto es, la mquina recibe
mantenimiento para garantizar que la funcin que desempea dentro
del proceso productivo se cumpla a cabalidad.
En trminos econmicos un eficiente mantenimiento significa:
La proteccin y conservacin de las inversiones.
6

La garanta de productividad.

La seguridad de un servicio.

Calidad del producto.

Se debe aceptar que el mantenimiento adecuado de los equipos es

costoso, pero ms costoso, es dejar de mantenerlos ya que sin
mantenimiento no es posible producir.
De todo lo anterior se deduce que el objetivo general del mantenimiento
es: Conservar en condiciones deseadas de operacin los componentes
del sistema productivo, con el mejor rendimiento posible y costos
compatibles. Este postulado bsicamente se puede subdividir en tres
puntos claramente delimitados que constituyen los objetivos
fundamentales del mantenimiento y son:
Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones
operacionales.
Sostener lo ms bajo posible los costos de produccin.
Mantener los equipos productivos operando seguramente, durante
un porcentaje ptimo de tiempo.
La meta no debe ser la conservacin propiamente, sino el coincidir con
las dems actividades de la Empresa en la obtencin de las ms altas
capacidades de produccin, es decir dirigir su funcin en la obtencin
del modelo ptimo de mantenimiento para cada componente del
sistema a un costo mnimo, para lograr lo anterior, el plan que busca el
mejoramiento de la funcin de mantenimiento debe contener:
Establecimiento
de
objetivos.
Aplicacin
de
fundamentos
administrativos. Sistemas de planeacin y control. Programas de
mantenimiento concreto y efectivo. Un sistema informativo sencillo y
objetivo. Son caractersticas de un sistema de mantenimiento ptimo:
Estimular las habilidades de mantenimiento por departamento, en
la planificacin y control del mantenimiento, en el anlisis de fallas
y mejoras de equipos.

Realizar el trabajo de mantenimiento, de acuerdo con planes

documentados y estandarizados, labores programadas y rdenes
de servicio.

Realizar el mantenimiento Preventivo, segn el programa (no

posponer trabajos).

Documentar y analizar el historial de mantenimiento con el

objetivo de asegurar que los ndices de falla sean optimizados,
7

medir y mejorar la productividad del personal e identificar

oportunidades de mejora.

LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

Los sistemas de mantenimiento han evolucionado con el tiempo y hoy
no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y
versiones, si pretendemos una manufactura de clase mundial.
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesario el
control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza
humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los
equipos de trabajo, etc.
Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de
mantenimiento:
Mantenimiento correctivo: se efecta cuando las fallas han
ocurrido; su proximidad es evidente.

Mantenimiento preventivo: se efecta para prever las fallas con

base en parmetros de diseo y condiciones de trabajo supuestas.

Mantenimiento predictivo: prev las

observaciones que indican tendencias.

fallas

con

base

en

Muchas personas consideran a los dos ltimos como uno, ya que la lnea
que los separa es muy sutil. Para efectos de este estudio se agrupan en
un solo tipo (preventivo).

QUE ES MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos provoquen fallas.
Definicin.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la
idea de prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos,
utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y
subsistemas e inclusive partes. El mantenimiento preventivo se refiere a
las acciones, tales como: remplazos, adaptaciones, restauraciones,
inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos.
Alcance
El definir cul ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser
priorizando equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o
departamento. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta
8

Tambin se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el

presupuesto, sea cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente
requiera autorizacin de algn recurso que no considero. Observaciones
sobre el alcance del programa de mantenimiento preventivo. Un
programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un
programa de mantenimiento preventivo.
Beneficios del mantenimiento preventivo.
Necesitar proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los
ms relevantes son los siguientes:
- Reduce las fallas y tiempos muertos.
- Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
- Mejora la utilizacin de los recursos.
- Reduce los niveles del inventario.
- $$$$$ Ahorro $$$$$.
Costos del mantenimiento preventivo.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser
necesario que tenga una idea completa de cul ser su costo, ya que
hay un nmero de requerimientos a considerar. A continuacin le
sealamos algunos de estos costos.
Arranque. Siempre existen costos asociados con el arranque de
cualquier programa, en el inicio de su programa de mantenimiento
preventivo necesitar:
Tiempo Extra. Muy probablemente se necesitar de este tiempo,
considerando que es bastante el trabajo a realizar en relacin a:
1. Seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido en el
programa de mantenimiento preventivo y reunir todos los datos
necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones,
Historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas,
datos de planta, etc.)
2. Tiempo de ayudantes. Una vez que ha seleccionado el equipo y
recolectado toda la informacin para su programa, se necesita
transferir esa informacin a su forma final, ya sea en un programa
de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema
computarizado, normalmente este tipo de trabajo es manejado
mejor por alguien con experiencia en el rea.
3. Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento)
4. Informacin respecto a almacenes y entrenamiento del personal
para adaptarse al plan de mantenimiento preventivo.
9

5. Conocer la totalidad de Costos a los cuales se recurren con el plan.

Alternativas.
No hacer nada.

Solo reparar fallas.

Contratar todos los mantenimientos preventivos.

Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.

Determine las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente,
qu es lo que se quiere obtener del programa. Establecer los
requerimientos para el mantenimiento preventivo. Decida que tan
extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe
de incluir y dnde debe de iniciar. Maquinaria y Equipo a incluir. La mejor
forma de iniciar esta actividad es determinar cul es la maquinaria y
equipo ms crtico en la planta. reas de operacin a incluir. Puede ser
mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar
el inicio. Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de
mantenimiento preventivo. Debe determinar si implementar rutas de
lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o
cambiar partes en base a frecuencia y o uso.
Declare la posicin del mantenimiento preventivo. Es importante
que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente
qu consider como el mayor propsito del programa de
mantenimiento preventivo.
Medicin del mantenimiento preventivo. Muchos de los
componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya
discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y
desarrollar una lnea de tiempo para su implementacin, as como
para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia,
para la medicin del progreso.
Desarrolle un plan de entrenamiento. No necesitamos mencionar
demasiado sino solo la invariabilidad del requerimiento de un
entrenamiento completo y consistente, determine estos
requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a
la lnea de tiempo establecida que desarroll.
Rena y organice los datos. Esta puede ser una actividad bastante
pesada Independientemente de s tiene implementado o no, un
sistema completo.
Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga
los siguientes pasos:
10

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento

preventivo deben de estar en el listado de equipos.

Se requiere de una tabla

mantenimiento preventivo).

Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de

trabajo de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y
actividades.

La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros

del MP por mquina.

Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos

en el sistema o en algn procesador que facilite su control.

Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo.

de

criterios

(frecuencias

de

Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van
desde simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de aceite,
reposicin de partes, diagnsticos de predictivo, Calendario. Determinar
un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MP.
USO. El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de
medicin en las inspecciones.
CALENDARIO / USO. Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30
das o 100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una
rutina de medicin y lectura de los datos.
Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas).
El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos
detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo.
Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes
de trabajo de mantenimiento preventivo. Los procedimientos permiten
insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer,
diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes,
calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de
condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante,
observaciones, etc.
Plan de implementacin. Hasta este punto solo hemos mencionado toda
la informacin de un programa dedicado al mantenimiento preventivo
manual o computarizado. Cualquier buen sistema de mantenimiento
preventivo necesita de esta informacin y casi cualquier sistema podra
hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y
organizado el trabajo es simple el resto. Una vez que la informacin est
reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar la operacin.

11

Medicin de resultados y establecimiento de nuevas metas. Es ste un

punto muy importante y el ms comnmente pasado por alto en el plan
de mantenimiento preventivo. Muchos programas de mantenimiento
preventivo bien planeados fallarn debido a que este paso es dejado
fuera del plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna razn
para pasar por alto esta funcin. Una base de datos electrnica
proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el
funcionamiento. El truco real es poner los puntos de referencia para
obtener los parmetros a medir.
Algunos ejemplos:
Cuntas rdenes de trabajo de emergencia o urgentes emitieron
durante el mes?

Cul es el gasto mensual en mano de obra y materiales por

reparaciones en mantenimiento?
Cuntos equipos tienen con problemas crnicos?
Cul es su nivel corriente de actividad de mantenimiento
preventivo en relacin con la actividad total de rdenes de trabajo
dentro de mantenimiento?
Cul es el valor corriente de su inventario y cul ha sido el
promedio en los ltimos seis meses?

Existen muchos reportes ms, sin embargo estos pueden darle algunas
ideas. Todas estas preguntas pueden ser contestadas con los reportes
estndar. Realizar mediciones una vez al mes es ms que recomendable.
Revisin del plan. Recuerde, haga de su programa de mantenimiento
preventivo un programa activo, revisando su plan constantemente, cada
vez que obtenga los reportes del progreso debe revisar y ajustar su plan.
Otro consejo valor:
"PLANEE SU TRABAJO Y TRABAJE CON SU PLAN"

RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO HACIA PRODUCCIN.

Cuando se reciba una solicitud para un servicio de mantenimiento, saber
que se har, cuando y como hacerlo y entonces definir y ejecutar el
trabajo solicitado de una manera sincronizada, con altsima calidad.
Apoyar al equipo de produccin en el establecimiento de un nivel de
mantenimiento prctico que permita que los planes operativos sean
alcanzados y las reparaciones se puedan anticipar, planear y programar.
Mantener las instalaciones a niveles especficos de condiciones de
funcionamiento/operacin y al menor costo posible. Crear, implementar
12

y sostener un Programa de Mantenimiento Planeado que convierta el

trabajo de emergencias en trabajo planeado, anticipando necesidades y
realizando las reparaciones y los reemplazos de partes con el menor
tiempo de interrupcin al proceso de produccin posible.
RESPONSABILIDADES DE PRODUCCIN HACIA MANTENIMIENTO:
Operar la maquinaria y el equipo apropiadamente. Desempear el
mantenimiento asignado al operador a tiempo y como se ha instruido,
conocer las condiciones y funcionamiento de las instalaciones y el
equipo. Mantener supervisin para detectar condiciones insatisfactorias
o inesperadas y anticipar el trabajo bsico.
Reportar funcionamientos incorrectos al personal de mantenimiento
apropiado para la diagnosis y en su caso accin correspondiente.
Realizar trabajos de monitoreo de condiciones y reporte de condiciones
del equipo hasta cierto nivel. Esto ayuda en la construccin del sentido
de propiedad del equipo, as como del proceso, autorizar las
reparaciones, cambio de partes y alteraciones describindolos
claramente en la solicitud de orden de Trabajo para evitar trabajo
innecesario. Las rdenes de trabajo de Emergencia sern despus de los
hechos.
COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO: Se definen como el valor
del conjunto de bienes servicios que se consumen para adelantar una
tarea de mantenimiento. Se encuentran conformados por los costos de
suministros y los costos de mano de obra que incluyen los costos de
operacin.

Costos De Suministros
Son todos aquellos costos de los elementos fsicos que son
imprescindibles durante una tarea de mantenimiento. Resulta
conveniente aclarar que todos los suministros no son repuestos ya que
suministro es una palabra genrica que incluye tanto a los repuestos
especficos como a los repuestos genricos tales como lminas de acero,
rodamientos, tornillos buje, etc., que pudiendo ser catalogados como
repuestos tienen una aplicacin ms general que los repuestos
especficos.

Costo De Mano De Obra:

Se refiere al salario ms las prestaciones sociales devengados por los
tcnicos de mantenimiento. Adems incluye los costos de operacin,
que son aquellos que no pueden ser clasificados ni como suministros
13

ni como mano de obra y cuya cuantificacin atribuidas a una

determinada labor de mantenimiento es casi imposible, ejemplo,
energa, acueducto, impuestos sobre inmuebles, salarios de
mantenimiento, personal administrativo. Se incluye en este tem
elementos solicitado como aceites refrigerantes buriles, brocas.

Costo De Parada De Equipos

Al hallarse una maquina o equipos en estado improductivo se incurrir
en unos costos debido a la tarifa horaria que tiene la mquina. En
ocasiones la obsolescencia de equipos hace imposible conseguir
repuestos y es necesario practicar modificaciones a la maquina; esto
puede ocasionar que la maquina disminuya su capacidad productiva y a
esta prdida se le considera como costo de falla.

Costos De Inversin
Es la suma de todos los conceptos que deben ser abonados para que el
activo funcione correctamente.

Costos Directos
Precio de adquisicin o valor de produccin.
Transporte del activo.
Impuestos no repercutibles.
Financiacin.
Gasto de implantacin.
Gastos de puesta en marcha.
Gastos de ingeniera.

AMORTIZACIN
Es la depreciacin que sufre el activo en un periodo de tiempo, por
desgaste, tiempo, etc.

Vida til
Periodo de tiempo
correctamente.

en

el

que

el

activo

cumple

sus

funciones

COSTOS DE UTILIZACIN
Energa elctrica, costes de mantenimiento, costes indirectos, costes de
personal, paro, fallo, gastos generales del servicio de mantenimiento,
gastos de herramientas, materiales, costes de trabajo subcontratado.

Costos Indirectos

14

Son los que produce el equipo cuando est parado y los defectos de la
materia prima y los plazos de entrega (penalizacin).

Costos Por Ausencia De Mantenimiento

Nos referimos a cuando el mantenimiento no existe, es ineficaz o es
inadecuado. Es difcil de valorar porque depende de decisiones a tomar,
respecto al mantenimiento.

2.DEFINICIN DE LA EMPRESA
La Empresa Baldosines Omega es una empresa que trabaja por brindarle
un mejor servicio, asesora y garanta total en todos nuestros productos.
Transporte propio y entregas oportunas en el lugar donde nos soliciten.
Misin
Brindarles a nuestros clientes la ms alta calidad en la fabricacin de
baldosines, cumpliendo con lo ms altos estndares de calidad, apoyo
tecnolgico y tcnico. Todo esto nos da la seguridad de ofrecer garanta
total en toda nuestra gama de productos y diseos, los cuales son
ideales para satisfacer al mximo las necesidades y expectativas de
nuestros clientes.
Visin
Para nosotros es muy importante satisfacer todas las necesidades de
nuestros clientes tanto internos como externos, en calidad, y tecnologa,
proyectndonos como una empresa en continua evolucin. Por esto cada
da seremos mejores en nuestros procesos de fabricacin y en nuestros
diseos, aumentando la atencin y el servicio personalizado a todos
nuestros clientes.

3.ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
OBJETIVOS
General
Disear un plan de mantenimiento preventivo de la prensa
hidrulica, que garantice un buen funcionamiento y una eficiencia
en el proceso de fabricacin de baldosines.
Especficos

15

 Analizar la situacin actual de funcionamiento de la prensa

hidrulica.
Elaborar manuales de procedimientos.
Conocer el proceso de fabricacin de baldosines que contribuya a
la identificacin de la maquina critica del respectivo proceso.

Analizar el impacto ambiental.

4.PLANTEAMIENTOS GENERALES
DEFINICIN DEL PROBLEMA
En una economa en la que la calidad de los productos y la satisfaccin
del cliente se han convertido en el factor fundamental del xito de
cualquier organizacin, se hace necesario el buen funcionamiento de las
instalaciones y su respectiva maquinaria y equipo, para contribuir con el
objetivo general de la misma, el aumento de sus utilidades y la creacin
de valor.
En la actualidad, la industria ha tenido que adaptarse a los cambios
dados por las nuevas tecnologas que da a da se han convertido en
parte del soporte productivo de la organizacin, sin dejar a un lado el
recurso humano por supuesto.
El
manejo
intensivo
de
maquinaria
especializada
requiere
constantemente ajustes, reparacin, anlisis, limpieza y una
administracin adecuada en cuanto a su uso, por lo cual es de suma
importancia realizar una serie de actividades que permitan asegurar la
disponibilidad de maquinaria, equipos, instalaciones y servicios a una
tasa optima de rendimiento, a los menores costos, y la mayor eficiencia,
siendo ms que un costo, una inversin para la organizacin.
Para cumplir con estas metas, las empresas deben contar con un
adecuado y eficiente sistema de mantenimiento, que garantice una
mayor confiabilidad y disponibilidad de los elementos implicados en el
sistema productivo como tal.
Para nuestro caso, la fbrica de baldosines Omega no cuenta con un
departamento especializado que pueda desempear esta funcin, y por
lo tanto se ve la necesidad de disear un sistema de mantenimiento
preventivo, que contribuya a una eficiente utilizacin de sus recursos
humanos y materiales.
16

Cabe anotar crear un sistema integrado de gestin de mantenimiento

que ayude a prever fallas, brindar una oportuna asistencia y correccin y
contribuir as a una de las metas de esta y cualquier organizacin en
general refirindonos a la reduccin de costos.
OBJETIVO DEL ESTUDIO

Debido a las inconformidades detectadas a nivel general en el rea de

produccin de la fbrica de baldosines Omega surge la necesidad de
realizar este estudio cuyo propsito es brindar una alternativa de
prevenir el no uso del mantenimiento. La meta en general, es mejorar la
eficiencia de la gestin del mantenimiento, mediante el desarrollo de las
etapas que este conlleva, tales como: la planeacin, la programacin, la
ejecucin y el control. El resultado esperado ser el diseo de un
modelo de gestin que permita llevar registro de las actividades
realizadas de mantenimiento, as como un plan para el estricto control
de las mismas. Por otro lado, se pretende establecer los estndares
correspondientes que permitan realizar el proceso de mejora continua
en un sentido amplio tanto para los equipos como los operarios que los
manipulen.
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

Con la gestin de un sistema de mantenimiento para la fbrica de

baldosines OMEGA se busca garantizar el uso de la capacidad
mxima de produccin, aplicando tcnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones. Una de las actividades de mayor
importancia en este proceso es la inspeccin, la cual se lleva a cabo
para mantener y establecer las condiciones ptimas del estado del
equipo, y para ello se hace necesario tener previo conocimiento de las
variables que afectan el proceso productivo en las instalaciones debido
al manejo inadecuado del concepto general de mantenimiento.

A partir de la informacin recopilada se podr realizar un anlisis

detallado que permita adems, establecer un sistema de mantenimiento
basado en la mejora continua. Algunas razones adicionales por la cuales
se hace importante gestionar el sistema de mantenimiento dentro de la
organizacin son las siguientes: La competencia obliga a reducir los
costos; Por tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el
empleo de mano de obra, siendo imprescindible estudiar el modelo de
organizacin que mejor se adapta a las caractersticas del proceso. El
17

anlisis de la influencia que tiene cada uno de los equipos en los

resultados de proceso, permitir identificar aquellos que por su
importancia dentro del mismo requieren la intervencin directa de un
adecuado mantenimiento continuo

La diversidad de tcnicas de anlisis cuyo objeto es la mejora en la

productividad de la organizacin, y su viabilidad, sugieren a la industria
en general estar a la vanguardia en este aspecto. Algunas de ellas
como: TPM (Total Productive Maintenance), RCM (Reliability Centered
Maintenance), Sistemas GMAO (Gestin de Mantenimiento Asistido por
Ordenador), entre otros, han arrojado excelentes resultados en las
organizaciones que toman la iniciativa de innovar y crecer
continuamente en pro de sus objetivos corporativos.

Toda organizacin necesita definir estrategias, directrices, lineamientos,

que sean acordes con los objetivos planteados por la direccin. La
calidad, la seguridad, y el desarrollo sostenible, son aspectos que han
tomado una extraordinaria importancia en la gestin industrial,
convirtindose en aspectos que deben ser incluidos como un ente
fundamental en cualquier sistema de mantenimiento. Por estas y otras
razones, es necesario definir polticas, objetivos, procedimientos
estandarizados, as como identificar oportunidades de mejora, que
permitan un mayor desempeo de la organizacin , en donde todos los
elementos funcionen al 100%, sin reconocer la prestacin de un servicio
con calidad enfocado a los clientes.

METODOLOGA DEL ESTUDIO

La metodologa del siguiente trabajo pretende disear una herramienta
gerencial que permita identificar las reas con potencial de mejora
dentro del proceso, permitiendo a la gerencia tomar decisiones que
lleven a la optimizacin del desempeo de la organizacin y la
consecucin de sus objetivos.

Identificacin y reconocimiento de la empresa: En primer lugar se

recopilar informacin acerca de la estructura organizacional y
todos los lineamientos administrativos de la empresa, as como su
resea histrica, misin, visin, objetivos corporativos, as como la
caracterizacin del producto y del proceso. Esto con el propsito
de conocer de cerca el sistema de organizacin que maneja la
18

empresa, enfocndonos en el rea de produccin, para as

identificar en un diagnostico preliminar las principales falencias a
corregir o mejorar.

Reconocimiento
de
instalaciones,
maquinaria
y
equipo:
Posteriormente, se har un reconocimiento de los recursos
implicados en el proceso de fabricacin de baldosines, y de las
condiciones de trabajo actuales en el rea de produccin.

Elaboracin del listado de maquinaria y equipo: Se harn el

registro correspondiente de las mquinas y las herramientas que
intervienen en el proceso de transformacin de la materia prima
(piedra de mrmol), as como elementos que ingresan durante el
mismo para la obtencin de producto final (baldosn).

Recopilacin de informacin tcnica: Se refiere a los datos tcnicos

y referencias de cada una de las mquinas identificadas y as
mismo los registros de aquellas que durante el anlisis evidencias
problemas de mantenimiento.

Anlisis de criticidad: Por medio de un anlisis de criticidad se

podr determinar cul es la maquina crtica dentro del proceso, es
decir, aquella cuya dao inminente detenga el proceso o lo retrase
indefinidamente. Este anlisis puede llevarse a cabo a travs del
despliegue de la matriz de criticidad con criterios previamente
identificados y definidos, basados en las consecuencias
operacionales, ambientales, de seguridad y de costos producto de
fallas incipientes en la maquinaria.

Codificacin de la maquinaria: Tambin ser necesario que con las

maquinas registradas dentro del estudio sean sometidas a un
proceso de codificacin, estableciendo cdigos determinados para
cada una de las mquinas, que faciliten el acceso a la informacin
y agilicen los procedimientos de registro, mediante los formatos de
control y seguimiento correspondientes.

19

 Sistematizacin de informacin recopilada: Finalmente se disear

el plan de trabajo correspondiente en el cual se incluirn las hojas
de vida, fichas tcnicas y rdenes de trabajo para cada una de las
mquinas, puntualizando toda esta informacin para la maquina
identificada como caso critico dentro del proceso.

5.GENERALIDADES DE LA FABRICA DE
BALDOSINES OMEGA
HISTORIA
La FABRICA DE BALDOSINES OMEGA es una empresa ubicada en la
ciudad de Sogamoso, donde nuestra principal preocupacin es dar
respuesta a las expectativas y solucionar las necesidades especficas de
nuestros clientes, teniendo como base el apoyo y la confianza a brindar,
as como el servicio, la calidad y la experiencia de nuestro personal
fundada con el objetivo de prestar un buen servicio de fabricacin
comn (fabricacin en mineral).
A partir de 1990 se fue denotando el desmejoramiento de la calidad del
mineral, por esta razn se pens en abrir una lnea de productos en
granito y retal de mrmol, los cuales han tenido un gran
posicionamiento en el mercado no solo regional sino nacional..
VALORES CORPORATIVOS

Calidad: En nuestros productos

Cumplimiento: con nuestros compromisos adquiridos
Puntualidad: en la entrega de nuestros pedidos
Responsabilidad: en la fabricacin de los baldosines
Sentido de pertenencia: que deben tener los trabajadores para con
la empresa

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

20

POLITICAS DE LA ORGANIZACIN
Nuestro compromiso en el diseo, fabricacin y comercializacin de
baldosines en mineral para la industria constructora nacional, es cumplir
con los estndares establecidos por la direccin, la normatividad vigente
y la aplicacin del mejoramiento continuo a nuestros procesos, que nos
permita lograr el mejor producto, satisfaccin y beneficio mutuo con
nuestros clientes, proveedores, usuarios y colaboradores, asegurando el
crecimiento de la empresa y su permanencia en el tiempo.

FUNCIONES

JEFE ADMINISTRATIVA
Admn. De las rutas y camin
Compras
Apertura de clientes
Nuevos productos
Negociar compras, Tomar pedidos
Retencin, facturas, IVA, declaraciones
Atender requisiciones De la planta
Visitas a clientes
21

JEFE PRODUCCION
Planear, organizar y Ejecutar la produccin
Tiene a su cargo el personal
Supervisin del producto final
Liquidar extras
Inspeccionar entradas, salidas y descansos del personal
Requerimientos de la planta de material e insumos
Planilla programacin produccin
Programacin de turnos
Programacin de mantenimientos
Novedades de personal

JEFE VENTAS
Encargado de las ventas, cierre de negocios y proveedores

RECURSOS HUMANOS E INVENTARIOS

Atender ventas al detal

Coordinar Despachos
Recibo de materiales
Pagar nomina
Liquidar nomina
Manejo de inventarios de baldosines OMEGA
Seguridad social
Primera entrevista personal

JEFE DE MANTENIMIENTO

Planifica actividades de personal

Asignacin de actividades
Supervisa el mantenimiento
Ordena y supervisa la reparacin de equipos
Elaboracin de informes peridicos de las actividades

CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

PIEDRA DE MRMOL
22

En geologa mrmol es una roca metamrfica compacta formada a partir

de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones,
alcanzan un alto grado de cristalizacin. El componente bsico del
mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido supera el 90%; los
dems componentes, considerados "impurezas", son los que dan gran
variedad de colores en los mrmoles y definen sus caractersticas fsicas.
Los colores en los que podemos encontrar a los mrmoles son en los
monocromos, como los verdosos, los blancos, los amarillos, y negros,
como as tambin las mezclas con colores negros azulados, hasta los
blancos puros, pasando por las mezclas de marrones y grises,
amarillentos o rojizos, esto es el resultado de la mezcla que de
sedimentos y de rocas cristalinas a lo largo de su transformacin y
metamorfismo.
Propiedades del mrmol:

Composicin del mrmol: 90% de carbonato clcico CaCO3

cristalizado. El diez por ciento restantes puede ser en diferentes
composiciones:
o
o
o
o

Carbonato magnsico o Dolomita: MgCO3

Cuarzo: Dixido de Slice: SiO2
Micas: Una gran variedad de silicatos.
Serpentinas: Alteraciones cristalinas de silicatos.

Dureza: de 3 a 4 en la escala de Mohs

Dureza 3: se puede rayar con una moneda de cobre

Dureza 4: se puede rayar con un cuchillo de acero

El mrmol es translcido, deja pasar fcilmente la luz.

Densidad: Un litro de mrmol pesa entre 2,6 y 2,8 kilos.

Principales periodos geolgicos de formacin del mrmol: Silrico,

carbonfero, devnico, trisico, jursico, cretcico y la era terciaria.
MARMOLINA
La marmolina es un triturado fino de mrmol cuyas partculas pasan en
su totalidad por el tamiz 1,4 mm. Este producto se utiliza en la
23

confeccin de la cara vista de las baldosas Tecno Terrazo tanto de Uso

Interior como de Uso Exterior.
La marmolina, que sirve como aglomerante, permite controlar la
retraccin del cemento y conseguir los colores y las condiciones
estticas del TecnoTerrazo gracias a su homogeneidad de color, que
debe ser elevada y continua en el suministro.
El contenido de finos de la marmolina, as como su proporcin en la
mezcla son parmetros importantes en la calidad final del producto.
El exceso de finos produce un aumento de la viscosidad de la pasta que
dificulta el proceso de fabricacin, pudiendo aparecer fisuras u otros
defectos.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO TIPO I

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica. Ya Vitrubio describa
cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en
la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya
haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en
el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico
contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por
el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un
menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
24

tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o

para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en
elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
CARACTERIZACIN DEL PRODUCTO
BALDOSINES EN GRANITO DE MRMOL

Descripcin: Prefabricado compuesto por dos capas, la de desgaste, de

terrazo y la de base, de mortero. Para su fabricacin los materiales se
someten a los procesos de prensado y pulido.

Especificaciones tcnicas:
MEDIDA CM
30X30
30X30
30X30
33X33
40X40

PESO /
42
33
33
44
62

GRANO No.
4
2
1
4
6

UNIDADES
11.11
11.11
11.11
9
6.25

ESPESOR CM
2.2
1.7
1.7
2.0
2.8

Composicin: Cemento portland tipo I, cemento portland blanco y

marmolina.
Aspectos fsicos:

Forma: Cuadrada.
Color: La intensidad del (tonalidad) es uniforme en lotes definidos
aunque puede existir variacin de tonalidad entre diferentes lotes.

Pruebas de laboratorio de pisos:

25

. ETAPAS Y DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL

6. Transporte de los
insumos

1. Recepcin y
Almacenamiento
de las materia
prima.

2. Triturado

Los operarios del

molino despachan
los bultos necesarios
de acuerdo al pedido
delrajn
rea(piedra
de
Entrada y recepcin del
de
produccin,
y
los
mrmol), se realiza un control de calidad
en el
preliminar a travs deacomoda
inspecciones
bsicas a
vehculo
de
carga
una muestra representativa de la materia
pesada,
el cual
prima recibida, teniendo
en cuenta
los se
dirige
estndares y las especificaciones
tcnicas de
inmediatamente
la materia prima para el procesamiento.
hacia
el taller
para a
Luego es clasificada en
terrones
de acuerdo
surtir el pedido.
su tamao y color
Los rajones son divididos con martillos en
piedras de menor tamao (aprox. 10 veces
menos). Las piedras son transportadas hacia
el molino por medio de palas, el cual se
encuentra a una distancia aproximada de 5
m.

3. Molienda
La tolva de recepcin del molino tiene
capacidad para moler 10 piedras de tamao
uniforme por revolucin. El molino presenta
un sistema de martillos en cargados de
pulverizar la piedra an ms, y la dispone
hacia el tamiz que se encuentra situado en la
salida de la mquina.
4. Tamizado y
Clasificacin

5. Empaque de
los insumos

La piedra pulverizada desciende hacia un

canal en el que estn dispuestas una serie de
mallas de diferentes dimetros. A medida que
avanzan por el tamiz, se clasifica en tres tipos
de acuerdo a su tamao: tipo pesado (piedra
mediana), tipo liviano (granito), y finos
(marmolina).
Cada uno de los insumos es depositado en
costales de 1 bulto, y agrupados segn su
tipo. En promedio, se mantiene un reserva de
20 a 25 bultos de cada uno de ellos, para
prevenir la escasez o abastecer un pedido
adicional.

26

7. Recepcin y
Almacenamiento
de los insumos

8. Mezcla de los
insumos.

9. Prensado

10. Curado

Una vez llegan a su destino, los bultos son

descargados y dispuestos en la zona de
almacenamiento, organizados de acuerdo al
tipo y cantidad del mismo. Aqu se empieza a
disponer de ellos para elaborar la mezcla del
baldosn.
La composicin de la mezcla para la
fabricacin de baldosines est dada aprox. de
la siguiente manera: 200 kg de piedra (tipo
liviano o pesado, segn pedido), 160 kg de
marmolina, 1 bulto de cemento, agua; los
insumos son introducidos en la mezcladora,
la cual se encuentra en movimiento
constante, por un tiempo de 5 a 10 minutos.
Esta mezcla equivale aprox. a 12 m2 ( entre
102 y 108 piezas)
Ya con la mezcla lista, el operario dispone de
esta en el molde, cuyas dimensiones son
ajustadas de acuerdo al pedido. Se aplica una
capa hmeda, correspondiente a la vista
anterior del baldosn, seguida de una capa
seca compuesta por cemento arena y finos
(gravilla triturada). Una vez nivelada, se
aplica el sistema de prensado, el cual ejerce
una presin de 2.500 psi para compactar las
dos capas en el baldosn como tal.
Los baldosines son dispuestos en filas en una
zona amplia con ventilacin adecuada que
permita la aireacin de la pieza y el fraguado
de la mezcla. En esta fase es indispensable
humedecer constantemente las piezas por lo
menos durante 3 das para lograr una buena
presentacin de la misma. Aquellas piezas
defectuosas e inconsistentes son
despachadas a la zona de residuos.

27

11. Secado

12. Pulido

13. Brillado

14. Corte

15. Almacenaje
producto
terminado

Posterior al periodo de curacin, se

dejan secando por lo menos 8 das ms,
con buena ventilacin a temperatura
ambiente.
Este proceso se realiza para todos los pedidos
sin excepcin. La mquina pulidora suministra
un chorro de agua a presin (aprox. de 15 psi)
durante 10 segundos por pieza, el cual
elimina el polvillo desprendido por la accin
del esmeril (disco de carburo de silicio N 20)
con la pieza. La capacidad de la maquina es
de 2 piezas por ciclo. Terminado el ciclo, la
pieza esta lista para ser despachada si no
requiere de algn proceso adicional de corte o
brillo. El agua utilizada se almacena en un
pozo, donde por medio de una bomba es
reintegrada al proceso. Los sedimentos se
extraen cada 8 das para evitar su
acumulacin y descomposicin.
Para este proceso, que se realiza en la misma
mquina de pulido, es necesario hacer
cambio del esmeril por uno ms fino (disco de
carburo de silicio N 220). Si la pieza ha
quedado con porosidad excesiva, se realiza
un curado previo con una mezcla de cemento
blanco y los finos. Posteriormente se
introduce nuevamente en la mquina y se
aplica el brillado durante 10 segundos por
pieza.
Este proceso aplica segn pedido, en caso
que la pieza requiera de cortes o biselados
adicionales. Se realizar en un disco de corte
ajustable. Los sobrantes son despachados
hacia la zona de residuos, los cuales son
empleados en la elaboracin de los finos
para el curado, razn por la cual el
desperdicio es mnimo.
Al terminar el proceso, las piezas son
acomodadas a la zona de productos
terminados para su almacenamiento y
posterior despacho a los centros de
distribucin.
28

29

6.DIAGRAMA DE PROCESO FABRICA OMEGA

30

7.DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

31

8.DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA
MOLINO:
Esta mquina tritura la piedra por medio de golpes entre el martillo de
alta velocidad y el material. Los martillos, son de aleaciones especiales y
tienen una duracin superior a la norma, pueden ser rotados fcilmente
para obtener un mayor rendimiento, el interior del molino es de fcil
inspeccin, por medio de distintas compuertas, donde permite una fcil
y rpida sustitucin de los martillos. Cuando Molino de martillos
funciona, el motor acciona el eje principal y los motores a travs de
correas en V para girar, que nos producen el movimiento de los
martillos. Despus de triturado el rajn sale por medio de las mallas
coladoras que nos seleccionan el material de acuerdo a su tamao,
obteniendo as subproductos del rajn como la marmolina, el granito y la
piedra.
MEZCLADORA:
Es una mquina de eje inclinado que tienen la capacidad de tomar
diferentes inclinaciones del eje, as sea para trabajos de llenado, de
amasado, o incluso de descarga. Est compuesta por un recipiente
metlico denominado tambor y un eje horizontal. Este tipo de
mezcladoras poseen un tambor en el cual su funcin es realizar un
movimiento de rotacin alrededor de su propio eje, con una inclinacin
de entre 15 a 20 aproximadamente. Para realizar la mezcla, se
enciende la mquina y con el tambor girando alrededor de un eje
horizontal y se va adicionando cada uno de los componentes necesarios
para la mezcla (marmolina, cemento, piedra, agua, entre otros) en las
proporciones indicadas.
CORTADORA:
Es una maquina manual, donde se debe primero medir el tamao del
corte y marca el baldosn por donde se quiere cortar. Luego se coloca el
baldosn debajo de la cuchilla y alinea la marca con la rueda de
marcado. Aplicando presin firme y uniforme al baldosn para marcar la
superficie. Colocando la cuchilla en el borde de la baldosa y aplica una
presin constante para que la misma se rompa a lo largo de la lnea
marcada.
PRENSADORA:
En esta mquina el proceso comienza en los moldes utilizados para cada
baldosn, donde se adiciona primeramente la mezcla proveniente de la
32

mezcladora y encima de esta se adiciona una capa de mortero, arena y

finos; que es la que nos permite obtener el espesor requerido del
baldosn. Luego el molde es colocado dentro de la prensa, donde es
compactado el baldosn completamente por medio de un pistn que se
desliza hacia abajo verticalmente a una presin de 2500 libras, despus
del prensado el pistn vuelve a su posicin inicial automticamente, y el
operario retira el baldosn y lo lleva a los moldes de secado.
PULIDORA/BRILLADORA:
Es una maquina automtica de mosaicos hidrulica, que pule y brilla a la
perfeccin todo tipo de mosaicos, de cualquier granulometra y escalas,
en tamaos que van de 15x15 cm a 50x50 cm. El baldosn es colocado
dentro de la mquina de forma manual, luego de que este en la posicin
correcta y asegurado, empieza el proceso de pulido perfecto que se
realiza por aproximacin del mosaico contra la piedra en forma
hidrulica, permitiendo una compensacin automtica del desgaste de
la piedra. De este modo se obtienen baldosines perfectamente planos,
sin puntas bajas, ni con bordes a cantos vivos y perfectamente lavados
mediante una cmoda conexin de agua.

9.LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

MAQUINARIA

MOLINO

DESCRIPCIN

EQUIPO:
Molino

POTENCIA:
Grande: 12 HP

CDIGO: P1-

Pequeos: 6
HP.
RPM: 3600

MO01-0000
TIPO:
Martillos.

TEMPERATUR
A:

CANTIDAD: 1
grande 2
pequeos.
MATERIAL:
Acero
DIMENSIONE
S:

NA.
FRECUENCIA:
60
Hz
TENSIN: 220
voltios.
PRESIN: NA

33

CAPACIDAD
DE
PRODUCCI
N: 1 ton da.

ENCENDIDO:
Accionamiento
switche.

MEZCLADORA
EQUIPO:
Mezcladora
.
CDIGO:
P2ME05-0000
TIPO: Eje
horizontal.
CANTIDAD
: 2.
MATERIAL:
Acero al
Carbono.

POTENCIA:
Motor
Elctrico de 3 a 5
HP
RPM DE LA
TOLVA:
36 40.
CAPACIDAD
MEZCLA: 255
litros.
GRO RADIAL:
360.
DIMENSIONES
Aprox
(mts): Alto: 1,7;
Ancho: 1,3;
Largo:
1,5.

PRENSADORA

EQUIPO: Prensa
V-4 # 121 FED:
11/81.
CDIGO: P2PR060000
TIPO: Vibrador.

POTENCIA
:
N.A
RPM: NA.

FRECUEN
CIA:

CANTIDAD: 2.

60 Hz
TENSIN:

MATERIAL: Acero

220 Voltios.
PRESIN:
2500 lb.

34

TIPOS DE
MOLDES: 3
(30x30;33x33;40x
40)

CORTADORA

ENCENDID
O:
Accionamie
nt o
switche.

EQUIPO:
Cortadora

POTENCIA:
6 HP.

Manual
CDIGO: P2C009-

RPM: 1800

0000
CANTIDAD: 1.

HERRAMIENTA
S:
Disco.
TAMAO
DISCO:
Hasta 14
DIMENSIONES
Aprox (Mts):
Alto: 1,5 ;
Ancho: 0,8 ;
Largo: 2.

PESO SIN
MOTOR: 45
Kg.
PESO CON
MOTOR: 75
Kg.
TENSIN:
220
Voltios.
ENCENDID
O:
Accionamien
to switche.

35

PULIDORA/BRILLADORA
(Mquina critica)

EQUIPO:
PULIDORA
AUTOMTICA DE
MOSAICOS
HIDRAULIC 72.
TIPO: Hidrulic.
CDIGO: P2PB080000
DIMENSIONES
Aprox (Mts):
Alto: 1,7;
Ancho: 0,9;
Largo: 1,7.
PRESIN
(kg/Cm2): Min:
30 ;
Mx.: 75
MATERIAL:
Cabezal
portapiedra:
Fundicin gris.
Estructura
Chapa:
Aceroespesor:3/8 Eje
porta-piedra:
Acero 1045.
Plato
portamosaico:
Fundicin gris.

PESO: 1500 Kg

10.

POTENCIA:
1,5 2 HP.
POTENCIA
INSTALADA:
18,5 HP.
RPM: 1450.
CAUDAL: 15
Litros/min.
TENSIN:
220/380 voltios.

ENCENDIDO:
Accionamiento
switche.

CAPACIDAD DE
PRODUCCIN(
POR TURNO 8
HORAS):
30x30 Cm ---135 m 2
33x33 Cm ---125
m2
40x40 Cm ---120
m2
TAMAO DEL
ESMERIL:
ALTURA: 70mm.
DIMETRO
EXTERNO:
450mm
DIMETRO
INTERNO:
450mm

CODIFICACIN DE LA MAQUINARIA

La codificacin de la maquinaria hace parte fundamental del proceso de

implantacin de un correcto plan de mantenimiento, y bsicamente
debe cumplir con los siguientes objetivos:
36

Sistematizar el mantenimiento mediante cdigos que identifiquen

fcilmente la maquinaria; Por medio de estos se puede crear una
base de datos de la misma con el fin de acceder de manera
eficiente y oportuna a la informacin pertinente, por ejemplo: su
localizacin, control de existencias, costos, entre otros.
Definir la adecuada ruta de inspeccin de la maquinaria.
Establecer una hoja de registros con la informacin que
proporcionan las actividades de mantenimiento para cada
mquina, tales como fallas frecuentes, nmero de intervenciones
correctivas, programacin de cambio de repuestos, etc.

El cdigo a implementar puede ser de dos tipos de acuerdo a las

variables que se deben relacionar:

Sistemas de codificacin alfanumrica: Donde se asigna un

nmero o un cdigo correlativo a cada equipo, pero este cdigo
no aporta con mayor informacin adicional, sino nicamente hace
ubicar el equipo.
Sistemas de codificacin numrica: Donde se aporta informacin
significativa de la mquina, como puede ser el rea de trabajo en
la que se encuentra ubicado, el tipo de mquina, entre otras.

La codificacin permite una identificacin plena de la mquina,

permitiendo establecer registros histricos que permitan tomar
decisiones sobre los planes estratgicos que contribuyan a disminuir los
tiempos de parada de la mquina, generando mayor eficiencia del
proceso y disminuyendo costos adicionales que dichas paradas puedan
ocasionar. Para el caso de la fbrica de baldosines La Perla, la
codificacin se realizar de la siguiente forma:
LOCALIZACION

P1

REA

Molienda
( MO)

TIPO DE
MQUINA
Molino
(01)

SISTEMA

De Potencia
( PW)

PARTE

Motor
(01)

1.
El primer indicador hace referencia a la ubicacin de la maquina:
P1 para el rea de produccin 1 (Molino), y P2 para el rea de
produccin 2 (Taller).
2.
El segundo indicador define la seccin dentro del rea de
produccin en la que se ubica el equipo, por ejemplo: corte (CT),
pulido/brillado (PB), mezcla (ME), secado (SE), entre otros.
37

3.
El tercer indicador representa el nmero asignado al equipo dentro
del rea de produccin, el cual est determinado por su correspondiente
orden dentro del proceso. Como el primer equipo en transformar la
materia prima es el molino se le asigna el nmero 01.
4.
El cuarto indicador se refiere a cada uno de los sistemas que
integran el equipo en general, tales como: sistema elctrico (SE), de
control (SC), de alimentacin (SA), de transmisin (ST), etc.
5.
El ltimo indicador se usa para sealar cada una de las partes que
conforman el conjunto correspondiente, por ejemplo: motores, tornillos,
poleas, rodamientos, entre otros.
Ejemplo: Para realizar la implementacin
correspondiente del motor del molino

del

mantenimiento

Es el CdigoCorrespondiente
paraacceder
a la
informacin
del motordel molinoen el rea
de produccin
1

En caso de que sea innecesario asignar alguno de los indicadores

a un elemento en particular, se rellena este espacio con el cdigo
00. Las herramientas de uso general (destornilladores, pinzas,
llaves, entre otros) manejan una codificacin por separado,
iniciando con el cdigo 00HH. Los otros indicadores representan
aspectos relevantes de la herramienta como el tipo, el tamao,
entre otros.
En lo posible se debe evitar que un mismo elemento tenga
mltiples cdigos, para evitar confusiones en su empleo.
En caso de existir dos o ms maquinas iguales, se contina la
numeracin segn el nmero de mquinas que hayan de este tipo.
Por ejemplo: las prensas 06 y 07, pertenecientes al rea de
produccin 2.

38

LISTADO DE ABREVIATURAS (PARA EL CASO DE LA MAQUINA CRITICA)

ABREVIATURA

DESCRIPCIN

P1
P2
MO
ME
PR
PB
CO
01
02
03
04
05
06
07
08
09
SE
SS
SC
SA
SH
SB
ST

REA DE PRODUCCIN 1 (MOLINO)

REA DE PRODUCCIN 2 (TALLER)
MOLIENDA
MEZCLA
PRENSADO
PULIDO/BRILLADO
CORTE
MOLINO PRINCIPAL
MOLINO (MARMOLINA)
MOLINO (DESPERDICIOS)
MEZCLADORA
MEZCLADORA
PRENSADORA
PRENSADORA
PULIDORA/BRILLADORA
CORTADORA
SISTEMA ELCTRICO
SISTEMA ESTRUCTURAL
SISTEMA DE CONTROL
SISTEMA DE ALIMENTACIN
SISTEMA HIDRULICO
SISTEMA DE PULIDO/BRILLADO
SISTEMA DE TRANSMISIN

INDICADOR
LOCALIZACIN
REA O SECCIN

TIPO DE MAQUINA

SISTEMA

CODIFICACIN GENERAL FABRICA DE BALDOSINES OMEGA

LOCALIZACI
N

RE
A

P1

MO

P2

TIPO DE
MQUIN
A
01

SISTEM
A

PART
E

DESCRIPCIN

00

00

MOLINO PRINCIPAL

02

00

00

MOLINO (MARMOLINA)

03

00

00

ME

04

00

00

MOLINO
(DESPERDICIOS)
MEZCLADORA

ME

05

00

00

MEZCLADORA

CODIFICACI
N
P1 MO01 0000
P1 MO02 0000
P1 MO03
0000
P1 MEO4
0000
P2 MEO5
0000

39

PR

06

00

00

PRENSADORA

07

00

00

PRENSADORA

PB

08

00

00

CO

09

00

00

PULIDORA/BRILLADOR
A
CORTADORA

P2 PR06
0000
P2 PR07
0000
P2 PB08
0000
P2 CO09 0000

CODIFICACIN MAQUINA CRITICA (PULIDORA/BRILLADORA)

LOCALIZACI
N

RE
A

P2

PB

TIPO
DE
MQUI
NA
08

SISTE
MA

SE

SS

SC

SA

PART
E

DESCRIPCIN

01

MOTOR ELCTRICO

02

CABLEADO

03

INTERRUPTOR

04

CONTACTOR

05

CUBIERTA

06

TORNILLOS

07

SOLDADURA

08

BRIDAS DE SUJECIN

09

VLVULA SOLENOIDE

10

MANMETRO

11

TIMER SINCROMECANICO

12
13

VLVULA REGULADORA DE
CAUDAL
TABLERO DE COMANDO

14

INTERRUPTOR

15

VARIADOR DE VELOCIDAD

16

TANQUE

17

FILTRO DE ASPIRACIN

18

TUBERA DE AGUA

CODIFICACI
N

P2 PB08
SE01
P2 PB08
SE02
P2 PB08
SE03
P2 PB08
SE04
P2 PB08
SS05
P2 PB08
SS06
P2 PB08
SS07
P2 PB08
SS08
P2 PB08
SC09
P2 PB08
SC10
P2 PB08
SC11
P2 PB08
SC12
P2 PB08
SC13
P2 PB08
SC14
P2 PB08
SC15
P2 PB08
SA16
P2 PB08
SA17
P2 PB08

40

SH

19

BOMBA SUCCIONADORA

20

POMA

21

VLVULA DE ENTRADA

22

BOMBA DE PISTONES AXIALES

23

VLVULA DE ALIVIO

24

VLVULA DE SALIDA

25

VSTAGO

SB

ST

SA18
P2 PB08
SA19
P2 PB08
SA20
P2 PB08
SA21
P2 PB08
SH22
P2 PB08
SH23
P2 PB08
SH24
P2 PB08
SH25

26

CABEZAL PORTA-PIEDRA

27

EJE PORTA-PIEDRA

28

RODAMIENTOS CNICOS

29

PLATO PORTA-BALDOSN

30
31

MOTOR (GIRO PORTABALDOSN)

DISCOS GIRATORIOS

32

ENGRANAJES

33

EJE DE TRANSMISIN

34

CHUMACERAS

35

PRISIONEROS

36

TORNILLOS DE SUJECIN

P2 PB08
SB26
P2 PB08
SB27
P2 PB08
SB28
P2 PB08
SB29
P2 PB08
SB30
P2 PB08
SB31
P2 PB08
ST32
P2 PB08
ST33
P2 PB08
ST34
P2 PB08
ST35
P2 PB08
ST36

CODIFICACIN HERRAMIENTAS FABRICA DE BALDOSINES OMEGA

LOCALIZACI
N
P1

RE
A
TR

HERRAMIEN
TA
01

TIP
O
00

TAMA
O
00

02

PL

03

DESCRIPCIN

CODIFICACIN

PICAS

P1 TR01 0000

TP

MARTILLO PLANO PEQUEO

P1 TR02 PLTP

TM

MARTILLO PLANO MEDIANO

P1 TR03 PLTM

41

04

TG

MARTILLO PLANO GRANDE

P1 TR04 PLTG

TP

MARTILLO REDONDO PEQUEO

P1 TR05 PLTP

06

TM

MARTILLO REDONDO MEDIANO

P1 TR06 PLTM

07

TG

MARTILLO REDONDO GRANDE

P1 TR07 PLTG

05

P2

00

RE

08

00

00

BALDES

P1 TR08 0000

09

00

TP

MOLDE 30 X 30

P2 PR09 00TP

10

00

TM

MOLDE 33 X 33

P2 PR10 00TM

11

00

TG

MOLDE 40 X 40

P2 PR11 00TG

12

00

00

PALUSTRE

P2 PR12 - 0000

CU

13

00

00

ESTRUCTURA DE CURADO

P2 CU13 - 0000

HH

14

PA

TP

DESTORNILLADOR PALA PEQUEO

00 HH14 -PATP

15

TM

DESTORNILLADOR PALA MEDIANO

00 HH15 -PATM

16

TG

DESTORNILLADOR PALA GRANDE

00 HH16 -PATG

TP

00 HH17 -ESTP

PR

17

ES

20

QU

00

DESTORNILLADOR ESTRELLA
PEQUEO
DESTORNILLADOR ESTRELLA
MEDIANO
DESTORNILLADOR ESTRELLA
GRANDE
PALA CUADRADA

21

RE

00

PALA REDONDA

22

AL

00

ALICATES

23

PP

00

PINZAS DE PUNTA

24

HS

00

HOMBRESOLO

25

GH

00

GATO HIDRULICO

26

CP

00

COMPRESOR

27

HE

00

TORNILLO HEXAGONAL

28

RE

00

TORNILLO REDONDO

00 HH27
HE00
00 HH28 RE00

29

LL

00

JUEGO DE LLAVES PLANAS

00 HH29 LL00

30

AR

00

ARANDELAS

00 HH30 AR00

31

TH

00

TUERCAS HEXAGONALES

00 HH31 TH00

32

TQ

00

TUERCAS CUADRADAS

33

RO

00

RODAMIENTOS

18

TM

19

TG

00 HH18 -ESTM
00 HH19 -ESTG
00 HH20
QU00
00 HH21
RE00
00 HH22
AL00
00 HH23
PP00
00 HH24
HS00
00 HH25
GH00
00 HH26 CP00

00 HH32
TQ00
00 HH33

RO00

42

11.

HOJA DE VIDA MAQUINA CRITICA

HOJA DE VIDA
SECCIN: Pulido/Brillado
MAQUINA: Pulidora y
Brilladora automtica de
mosaicos
CDIGO:
ENCARGADO:
P2
PB
N DE
REGISTRO:

FECHA

TIPO DE
MANTENIMIENTO

1
5

04

12

1
6
0
4

04

12

05

12

0
06
12
1
1
06
12
6
1
06
12
7
OBSERVACIONES:

00
2

00
9

FECHA:

DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN

MATERIALES
PIEZAS
CAMBIADAS

Duracin
aprox.
(horas)

RESPONSA
BLE

Revisin sistema
elctrico

Herramienta
s de uso
general
Fusibles
motor
Vlvula de
salida
sistema
hidrulico
Rodamientos

0.5

Mauricio
Chaparro

0.25

Mauricio
Chaparro
Luis Miguel
lvarez

Cambio de fusible
motor
Reparacin fuga de
agua

08

Cambio de
rodamientos eje (1)
Lubricacin
rodamientos
Lubricacin del eje
(2)

0.5

0.25

Grasa Shell

0.25

Grasa Shell

0.25

Luis Miguel
lvarez
Luis Miguel
lvarez
Luis Miguel
lvarez

(1) Segn especificaciones del mantenimiento, el cambio de los rodamientos debe

realizarse cada 8000 horas de uso, para evitar fallas imprevistas en el equipo.
(2) Segn las especificaciones del fabricante, la lubricacin del eje se debe realizar
semanalmente, sin embargo se observa que esta operacin se ha venido realizando cada
dos das pues la carga de trabajo de la maquina es continua.
REVISADO POR: Luis Miguel lvarez
APROBADO: Marina Pineda

EJECUTADO POR: Mauricio Chaparro

(Contratista/Elctrico)
FECHA DE APROBACIN: 16/04/2012

43

(subgerente)

12.

FICHA TECNICA MAQUINA CRITICA

FICHA TECNICA
EQUIPO: Pulidora y Brilladora
automtica de mosaicos

CDIGO:
P2

PB

08

00

00

MODELO: Hidraulic 72
MARCA: nix S.R.L

SECCIN: Pulido /Brillado

FABRICANTE: Tapiales Impulso

DIRECCIN: Tapiales- Buenos Aires
DATOS GENERALES

CONDICIONES
DE

TELFONO: 652-3601
AIR E
AGUA
X

GAS

ELECTRI
C.

FUNCIONAMIE
NT
O

VOLTAJE: 220 V.C.A

AMPERAJE: 18 Amp.

POTENCIA:18.5 HP

PESO TOTAL:1500 Kg

DIMENSIONES: Largo: 1700mm; Ancho: 900mm; Alto: 1700mm

EQUIPOHERRAMIE
NTAS
Y ACCESORIOS

ELEMENTO O
SISTEMA
Cabezal cortapiedra
Eje porta piedra de
acero 1045

SUBELEMENTOS

Arranque estrella triangulo

Plato porta-mosaico
Equipo hidrulico

CARACTERSTICAS

Accionado hidrulicamente
Bomba a pistones
axiales

Caudal: 15 lts/min
Presin mxima: 15 lts/min
Presin mxima de trabajo: 30
kg/cm2

Motor vertical
Vlvulas hidrulicas
Filtros

2 HP de 1450RPM
tipo: Aspiracin y Succin

Manmetro
Alimentacin de
agua

Vlvula solenoide

44

Aros porta piedra

Porta-mosaico

POTENCIA HP ( trifsicos)

RPM

VOLTAJE

1450

220/380

15

1450

380/660 220/380

1.5

1450

220/380

MOTOR
MOTORES
ELCTRICOS

Motor mquina
Motor sistema.
Hidrulico
Motor eje portapiedra
Motor plato porta
mosaico

18.5

45

13.

ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE
TRABAJO N:

FECHA:

00

00

SECCIN: Pulido/Brillado

MAQUINA: Pulidora y
Brilladora automtica de
mosaicos
RESPONSABLE
MANTENIMIE
NTO

CORRECTIVO

CDIG
O:

P
2

PRIORID
AD

FECHA DE TERMINACIN:

MARCA: nix S.R.L

PROBLE
MA

BAJA
TURNO

MECNICO
ELCTRICO

ELECTRN
ICO
DIURNO

NOCTUR
NO
COSTOS DE MANTENIMIENTO
COSTO MANO DE OBRA

DURACIN
(HORAS)

Desconectar el equipo de la
fuente de alimentacin
Desmontar la
tapa del
tablero
de
conexiones
Chequeo de las condiciones
de los elementos
Desmontar elementos a
reponer
Realizar el cambio del
elemento (fusible)

MEDIA
NA

DESCRIPCIN DEL TRABAJO:

Revisin
de
las
conexiones del
sistema elctrico

08

ALTA

PREVENTIVO

FECHA DE INICIO

PB

TRABAJADORES
TIEMPO
NORMA
L

0.02

0.03

0.17

0.28

0.25

TIEM
PO
EXTR
A

REPUESTOS

COSTO
POR
HORA

DESCRIPC
IN

CANTID
AD

COSTO

$10.3
00
$10.3
00

$10.3
00
$10.3
00
$20.0
60

FUSIBLES
MOTOR

$15.000

TOTA
L

46

$25.030

OBSERVACIONES:
Durante la inspeccin se evidencio la falla de algunos fusibles debido al recalentamiento del
motor.
Se debe programar su revisin en el menor tiempo posible

REVISADO POR:

EJECUTADO POR:

APROBADO:

FECHA DE APROBACIN:

47