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INFORME DE LABORATORIO

PRODUCCION DE LAMINAS DE MADERA PRENSADA A PARTIR DE ASERRIN

Diana Carolina Ariza Bautista


Omar Augusto vila
Jeimmy Marcela Pico
Mnica Tatiana Sarmiento Muoz
Sergio Andrs Villamizar Delgado
Grupo G2

Universidad Industrial de Santander


Facultad de fisicoqumicas
Escuela de Ingeniera qumica
Bucaramanga, 15 de febrero de 2014

1. Introduccin
La madera es un recurso natural muy empleado por el hombre desde los primeros
tiempos, ya que es un recurso disponible y con gran resistencia, lo cual lo hace un
material muy verstil. La madera ha sido utilizada como combustible para producir
fuego, luego para la fabricacin de herramientas, muebles.
Actualmente sigue siendo muy preciado y aplicado en la construccin de partes de
edificios, objetos artesanales, papel, etc.
Las cualidades que hacen de la madera un material idneo es su resistencia,
dureza, fcil de trabajar (sencillo para darle forma), baja densidad (utilizado en
construccin de embarcaciones), flexibilidad, esttica agradable (colores, texturas)
y material aislante. Adems de ser utilizada en su estado natural, tambin tiene
aplicabilidad al ser sometida a procesos de transformacin que aumentan su vida
til. Es el caso del prensado de madera, donde sus propiedades mejoran
notablemente, sus cualidades estticas, fsico-mecnicas y dureza permiten la
elaboracin de elementos estructurales de forma, tamao, funcionalidad y
creatividad no lograda con la madera maciza, logrando de esta forma un alto valor
comercial.
La madera prensada se fabrica con pulpa de madera (aserrn), a la que se le da
forma laminar bajo una presin elevada, obtenindose tablas lisas por una cara y
spera por la otra, por su baja resistencia a la flexin se aade a la madera resinas
y endurecedores que permiten aumentar dicha resistencia.

2. Objetivo general

Elaborar lminas de madera prensada a partir de aserrn con ayuda de una


prensa en caliente.
2.1.

Objetivos especficos

Determinar los factores que afectan la calidad de la madera prensada.


Adquirir destreza en el manejo de la prensa y los diferentes equipos que
envuelven la creacin de madera prensada.
Identificar las reacciones y las sustancias involucradas en el proceso.
3. Marco terico

La madera es un recurso natural renovable, sin embargo por su gran versatilidad y


disponibilidad el hombre ha abusado de este recurso causando una rpida
deforestacin causando un grave equilibrio en el ecosistema debido a que los
bosques tardan en regenerarse.
4. Tipos de madera:

Maderas macizas: Se utilizan directamente del tronco del rbol. Destacan


por ser de mejor calidad que las procesadas y se adquieren a precios ms
altos. De ellas, comnmente se fabrican tablas o listones y para su uso es
necesario someterla a un proceso de secado para lograr maleabilidad. La
calidad es un factor variable que depende del rbol al que pertenezca la
madera. En esta primera clasificacin tambin se encuentran las maderas
procesadas industrialmente, elaboradas con materiales como celulosa,
serrines, virutas, ramas, cortezas y otros. Son una opcin ms econmica
que tambin presenta una gran resistencia.

Maderas duras: Presentan mayor resistencia, admiradas por su belleza,


poseen variaciones de color y de veta que resultan muy atractivas. A su vez
se reconocen porque son ms pesadas y sus vetas estn ms juntas que en
otras maderas. Son ms difciles de cortar y trabajar, por lo que requieren
materiales de trabajo de mejor calidad.

Maderas blandas: Ms dctiles, muy utilizadas por su bajo costo y peso. Se


caracterizan adems por tener menos vetas que las maderas duras y poseen

menor densidad. Proceden de rboles de crecimiento rpido como las


conferas y los rboles perennes. Destacan las maderas del pino, el lamo, el
abeto, el abedul, el ciprs, el chopo, el eucalipto y el cedro.
4.1. Propiedades fsicas de la madera:
Las propiedades de la madera no son las mismas en todas las direcciones.
Dependen del crecimiento, edad, contenido humedad y parte del tronco.

Humedad:

Al ser higroscpica, absorbe o desprende humedad, segn el medio ambiente. La


humedad de la Madera vara entre lmites muy amplios. En la Madera recin
cortada oscila entre el 50% y 60%.
Las variaciones de humedad hacen que la Madera se hinche o contraiga,
variando su volumen, y, por consiguiente, su densidad.
Deformabilidad:
La Madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad, se puede
hinchar y contraer.
Estos cambios dimensionales reside en la absorcin de agua de las paredes de las
fibras leosas, el agua se aloja entre las clulas separndolas o acercndolas, el
punto de saturacin de las fibras corresponde al contenido de humedad, para el
cual las paredes de las mismas absorben todo el agua que pueden absorber: es el
momento de mxima separacin de clulas, y por tanto la Madera alcanza el
mayor volumen.
Densidad:
Es la relacin entre el peso de la madera y el volumen que ocupa, sin embargo, la
madera es un material poroso, y los poros contienen aire; por esta razn se
distinguen dos tipos: La densidad de la madera, que corresponde a pesar la
madera sin poros, y la densidad aparente que se obtiene pesando la madera con
todos sus poros.
La densidad real de las Maderas es sensiblemente igual para todas las especies:
1,56. Mientras que la densidad aparente vara de una especie a otra, segn el grado
de humedad y zona del rbol.
4.2.

Propiedades trmicas:

La madera se dilata con el calor y se contrae al descender la temperatura, sin


embargo este cambio no suele notarse debido a que la elevacin de temperatura
lleva consigo una disminucin de la humedad.

As, la transmisin de calor depender de: la humedad, densidad y de la especie,


no obstante, se efecta mejor la transmisin en la direccin de las fibras que en las
direcciones perpendiculares a sta.
4.3.

Propiedades elctricas:

La madera seca es un buen aislante elctrico, sin embargo su resistividad decrece


rpidamente cuando se aumenta la humedad.
Para un grado de humedad determinado la resistividad depende de la direccin (es
menor en la direccin de las fibras), de la especie (es mayor en especies que
contienen aceites y resinas) y del peso especfico (crece al aumentar el mismo).
4.4.

Madera prensada:

La madera prensada se fabrica con pulpa de madera blanda, a la que se le da forma


de lminas bajo una presin elevada. Como resultado se obtienen tableros lisos por
una cara y rugosa por la otra. Tiene una baja resistencia a la flexin y un aspecto
acartonado. Se puede encontrar con varios acabados, como por ejemplo con
perforaciones regularmente distribuidas.
Para la fabricacin de la madera prensada, se emplean partculas de madera como
virutas o fibras las cuales han sido secadas con anterioridad y luego se mezclan con
el aglomerante. Generalmente la composicin de aglomerante se prepara en una
cantidad de 5 a 30% en peso. Las fibras o virutas encoladas se dispersan
uniformemente sobre una cinta de conformacin y opcionalmente se someten a
pre compresin en fro. Luego, la capa de fibras se prensa por medio de planchas
de calentamiento a temperaturas de 150C a 250C y una presin de 10 a 100
bares para formar planchas.
La madera prensada se usa en la construccin de puertas de interiores, los fondos
de cajones, partes de armarios y otros muebles. Existe una variedad de madera
prensada es el DM, que no absorbe humedad. Los tableros de DM son pesados y
duros. Se emplean en la fabricacin de puertas, muebles de cocina y de bao.
4.4.1. Ventajas:
Diversos usos donde resaltan sus cualidades estticas, fsico-mecnicas y
durabilidad.
Elementos decorativos que ahorran acabados costosos.
Alta resistencia qumica en condiciones normales de trabajo.

4.4.2. Desventajas:
Baja resistencia a la flexin
Absorbe fcilmente la humedad y tendencia a encorvarse.
4.5 Componentes utilizado en la fabricacin de madera prensada:
Resinas:
Las resinas de urea-formaldehido son polmeros conocidos como resinas
termofraguantes. Estas resinas no se ablandan con el calor, sino que se endurecen
debido a la formacin del "Cross-links" adicionales entre las molculas de los
polmeros. Se sintetizan por polimerizacin-condensacin entre el concentrado de
formaldehido y urea y los productos obtenidos son lquidos. Son fcilmente
solubles en agua, la disolucin se degrada lentamente bajo formacin de paraformaldehido, que es el polmero del formaldehido. Su oxidacin da cido frmico
y en una segunda etapa agua y dixido de carbono. Las caractersticas ms
notables son: su economa, su resistencia al agua y su fuerza para pegarse. Las
resinas de urea son compuestos orgnicos voltiles que estn presentes en un gran
nmero de productos del hogar.
Endurecedores:
Es un producto qumico puro o mezclado, cuando este es aadido a una sustancia,
reacciona con esta, y la convierte en un polmero con nuevas caractersticas. Los
endurecedores son unos de los muchos aditivos que pueden ser aadidos a los
paneles de madera prensada, estos controlan la taza de cura de la resina durante el
proceso de presin y permite que la produccin de paneles sea ptima.
Aglomerados:
Se forman a partir de pequeas virutas encoladas a presin en una proporcin de
90% virutas y 10% cola. Se fabrican de diferentes tipos dependiendo del tamao
de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo
empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas en vez
de duras por la facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando
que duro. Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme,
tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor
resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen
capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan mucho ms aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin
en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican
modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

5. Equipos empleados:
5.1. Prensa:
Su funcin es facilitar el contacto entre la madera y el adhesivo y as se pueda
llevar a cabo la polimerizacin. La prensa es el equipo en el cual se realiza ste
proceso, las prensas aportan calor para acelerar el proceso de fraguado del
adhesivo. A pesar de que existen muchos tipos de prensas, las ms usuales son las
accionadas por sistema hidrulico, que adems tienen un sistema que proporciona
calor. Una presin normal en la prensa debe oscilar alrededor de 10 Kg/cm2.
La eficacia de la prensa es funcin de sus mecanismos de agarre y tambin
depende de tres factores importantes: El grado de fuerza que ejerza la prensa, el
tiempo de adhesin del pegante a la madera y el clima del pegante.

Figura No 1. Prensa
5.2. Mezclador:
Para la sntesis del endurecedor (cloruro de amonio, etanol, agua destilada), este
fue agitado por medio de un agitador magntico durante 15 minutos.

Figura No. 2 Agitador magntico


5.3.

Procedimiento:

Materiales y equipos:
Aserrn.
Tamices.
Agitador de tamices.
Bolsas de plstico.
Balanza.
Esptulas
Probetas.
Embudos.
Placa de calentamiento.
Matraz de 3 bocas.
Vaso de precipitado.
Botellas de plstico.
Cinta.
Papel aluminio.
Moldes.
Prensa caliente.
Cronmetro.
Equipo de proteccin.
Durmetro.
Fluxmetro.
Pie de rey.
Reactivos:
Urea.
Formaldehido.

Cloruro de amonio.
Etanol.
Agua destilada
5.3.1. Mecanismo de reaccin:
El formaldehido reacciona con la urea por medio de una reaccin de condensacin,
para producir un polmero termoestable, la reaccin se realiza en varias etapas.
La reaccin general para estos polmeros es as:
(1)

Condiciones de operacin: El rango de temperatura de reaccin entre 65-70C.


Tiempo de reaccin fue de 4 horas. Presin atmosfrica.
Esta reaccin se va desarrollando lentamente ya que es de polimerizacin,
presenta energas de activacin altas y por esta razn posee baja velocidad de
reaccin, para mejorar la velocidad de reaccin se podra elevar la temperatura,
pero el formaldehido a altas temperaturas no reacciona.
Las reacciones de polimerizacin por etapas se procesan a travs de la repeticin
de la misma reaccin qumica y a la misma velocidad, es decir, no se diferencia una
iniciacin, propagacin y terminacin.
La polimerizacin depende de la interferencia no solo de impurezas, sino tambin
a ciclizacin (conversin de una molcula de cadena abierta en un compuesto
cclico) de la cadena propagante o del monmero, lo cual disminuye la pureza del
polmero resultante.
Otra caracterstica de las polimerizaciones en etapas es que, segn la funcionalidad
del monmero el polmero puede resultar lineal, ramificado, o con
entrecruzamientos.
6. Procedimiento
6.1.

Preparacin de la resina: Para la preparacin de la resina se necesit


200,4 g de urea, 50 ml de amoniaco y 390 ml de formaldehdo. Las
cantidades requeridas de amoniaco y formaldehdo se midieron dos
probetas y se depositaron en el matraz de tres bocas con ayuda del
embudo, all donde se desarroll la reaccin. La cantidad de urea se pes
con ayuda de una balanza y se deposit en el matraz de tres bocas(fig3.
). La reaccin se realiz con agitacin constante y a una temperatura
promedio de 75 C con ayuda de una plancha de calentamiento durante
cuatro horas. A medida que transcurra la reaccin del producto tom

una coloracin blanca, indicando la finalizacin de la reaccin (Fig. 4). A


continuacin, la resina obtenida se enfro para trasladarse a un
recipiente de plstico.

Figura 3. Preparacin

Figura 4.

Resina.
6.2.

Tamizado del aserrn: Se realiz un proceso de tamizado al aserrn. Por


medio de un tamizador con diferentes nmeros de malla (Fig 5.), se
procedi a seleccionar aproximadamente 175 g de aserrn proveniente
de cada uno de tres tamices indicados: tamiz de malla 10, 20 y 30. Las
cantidades de aserrn obtenidas de diferente tamao se empacaron en
bolsas plsticas (Fig 6.) y se pesaron en la balanza.

Figura 5. Tamizador

Figura 6. Aserrn tamizado

6.3.

Preparacin de la solucin endurecedora (Fig 7.): para preparar la


solucin endurecedora se utiliz 120 ml de etanol del 92%, 40 g de
cloruro de amonio y 60 ml de agua destilada. Con 2 probetas se midi la
cantidad de etanol y de agua destilada, mientras que la cantidad de
cloruro de amonio se pes en la balanza. Las respectivas cantidades
anteriormente se depositaron en un vaso de precipitado y se agit
durante 15 minutos con un agitador magntico.

Figura 7. Solucin endurecedora


6.4.

Homogenizacin del aserrn tamizado con mezcla resina-endurecedor:


Se pesaron 80 g de aserrn de malla 10 en la balanza, las cuales fueron
depositadas en un recipiente. A continuacin se hizo una mezcla de 100
ml de resina y 50 ml de endurecedor, la cual se deposit en un tarro y se
aplic uniformemente en el aserrn; con ayuda de una esptula, se
homogeniz la mezcla contenida en el recipiente, con el fin de
humedecer todo el aserrn. El anterior procedimiento se realiz para 3
muestras ms: 80 g de aserrn malla 20, 80 g de aserrn malla 30 y la
ltima muestra fue una mezcla de 30g de malla 10, 30g de malla 20 y
20g de malla 30.

6.5.

Prensado: Antes al prensado de las muestras, se realizaron moldes con


papel aluminio con el fin de proteger las placas empleadas para el
prensado. Luego, se depositaron las muestras en los moldes y se forr
con papel aluminio la lmina que las tapaba. Una vez listos los moldes,
se depositaron uno a uno en la prensa en caliente durante 5 minutos a
150 C y a una presin de 50 Kg/cm2. Una vez finalizado el tiempo de
prensado, se retiraron las muestras de la prensa en caliente y se

enfriaron con un compresor, luego se retiraron las lminas empleadas,


obtenindose las 4 muestras prensadas.

Figura No. 8 Preparacin del molde

Figura No. 9 Prensado del aglomerado.

Figura No. 10 Lminas de madera prensada

6.6.

Caracterizacin de las muestras: Antes de la caracterizacin de las


lminas obtenidas, stas fueron sometidas a secado durante un da.
Para la caracterizacin de las lminas de madera prensada se realiz
una prueba de dureza y una prueba de densidad. La prueba de dureza se
realiz con un durmetro, realizando la prueba en 5 sectores distintos
de cada lmina, de manera tal que una vez situado el durmetro en cada
sector, se presiona con fuerza sobre la superficie de las lminas. Los
datos de esta prueba estn registrados en la tabla 2.

6.7.

Para la prueba de densidad se midi las dimensiones de las lminas con


ayuda del pie de rey y el fluxmetro, luego, estas fueron pesadas en una
balanza. Los datos tomados fueron registrado en la tabla 3.

7. METODOLOGA:
La metodologa de esta prctica se dividi en 3 etapas.

ETAPA 1

Preparacin de la Resina
(urea-formaldehido)
Reactivos:
200.4 g Urea
50 ml NH3
390 ml H2CO

Enfriar Resina

Reactor BACHT
Reflujo total
P: Patm
T: 75C

Tamizado

Seleccin del Tamiz:


10, 20, 30

Tamiz Analtico

ETAPA 2

Pesar 80g

Preparacin de la solucin
endurecedora

(Aserrn)

Mezcla:
Preparacin de la mezcla
(Resina-Endurecedor)

120 ml Etanol 92%


40g Cloruro de amonio
60 ml H2O Destilada

Humedecer el aserrn con la


solucin contenida en el
dosificador

Agitacin 15 minutos

Mezcla:
100 ml de resina

Calentamiento y adecuacin
del molde

50 ml de endurecedor

Prensado:
T: 150C
P: 50 kg/cm2

ETAPA 3

Caracterizacin

Prueba de Dureza

Tomar % de dureza
en 5 puntos de
cada tabla

Densidad

Pesar cada tabla


elaborada

Medir dimensiones
de cada tabla
elaborada

8. Resultados
Tamao Madera prensada PESO [g]
Malla 10
94.74
Malla 20
98.03
Malla 30
93.50
MEZCLA
98.53
Tabla 1. Pesos madera prensada
Dureza [%]
Malla 10 Malla 20 Malla 30 Mezcla
Zona 1
45
50
70
70
Zona 2
60
40
60
60
Zona 3
65
45
70
55
Zona 4
55
50
70
65
Zona 5
65
50
70
65
Promedio
58
47
68
63
Tabla 2. Resultados prueba de dureza
68

70

63

% DUREZA

65
60

58

55
50

47

45
40

MUESTRA

Grafica 1. Porcentaje de dureza


Muestra Largo[cm] Ancho[cm] Espesor[cm]
Malla 10
Malla 20
Malla 30
Mezcla

14.52
14.6
14.7
14.82

14.6
14.53
14.73
14.6

0.634
0.62
0.62
0.61
Tabla 3.

Volumen
[cm3]

134.40
131.53
134.25
132

Peso[g] Densidad[g/cm3]

94.74
98.03
93.50
98.53

0.705
0.745
0.70
0.75

DENSIDAD DE LA MADERA PRENSADA


[g/cm3]

0.76

0.75

0.745

0.75
0.74
0.73
0.72
0.71

0.705

0.7

0.7
0.69
0.68
0.67

MUESTRA

Grafica 2. Densidad de la madera prensada


9. Anlisis de resultados
Al realizar la prueba de dureza en diferentes zonas de las lminas de madera
prensada obtenida, se puede observar que estos porcentajes varan, esto se debe a
que no se logr una homogenizacin del aglomerado aserrn/resina/endurecedor.
Luego, como se puede observar en la tabla 2, el tamao de partcula del aserrn
afecta sobremanera la dureza del material obtenido, es decir, al aumentar el
tamao de partcula del aserrn la dureza disminuye. La variacin del porcentaje
de dureza en las diferentes zonas de la lmina a una distribucin no uniforme de
las partculas, ya que debe existir una buena distribucin de las fibras y as lograr
mejores propiedades mecnicas. Lo anterior se debe a que al trabajar con
partculas pequeas, al adicionar la mezcla (resina/endurecedor) a la muestra
(aserrn) esta se humedece completamente resultando un aglomerado homogneo
y sin espacios, aumentando as su dureza. En cambio, al emplear tamaos de
partculas ms grandes, al adicionar la mezcla (resina/endurecedor) la muestra no
se humedece completamente dando lugar a formacin de espacios, logrndose una
dureza relativamente baja. Por ltimo, al realizar la mezcla de las tres muestras, la
prueba de dureza fue el segundo resultado ms alto, pues lo espacios pueden ser
ocupados por las partculas de menor tamao.
Al realizar la prueba de densidad no se pudo verificar la teora que un material ms
denso tendr mayor dureza, ya que observando la tabla 3, la muestra de menor
densidad fue la de malla 30, seguida por la muestra de malla 10 y por ltimo la
muestra de malla 20, sin embargo se sabe que la madera es un material
higroscpico (absorbe humedad), lo anterior implicara un aumento de densidad

lo cual pudo ocurrir en esta prctica, y al realizar las pruebas de dureza y densidad
esto puedo haber afectado los resultados.
Para el clculo del volumen, a pesar de haberse preparado la misma cantidad de
aglomerado para las cuatro muestras, que los moldes posean las mismas
dimensiones para la obtencin de las cuatro lminas y la presin de prensado
siempre fue la misma (en magnitud), se obtuvo diferente grosor para cada lmina
afectando no solo el volumen, tambin el valor de la masa. Esto pudo ocurrir quiz
porque no se realiz una distribucin equitativa del material en el molde y/o
perdida de material durante el mezclado.

10. Conclusiones
A travs de la prctica se conoci el funcionamiento de una prensa que
opera en caliente y como esta moldea y retira gran parte de la humedad de
la lmina de madera prensada.
Se sintetizo la resina y una solucin endurecedora con el fin de preparar el
aglomerado con el aserrn el cual ha sido previamente tamizado y as
elaborar lminas de madera con diferente tamao de partcula.
La calidad de la madera est ligada a su dureza la cual debe ser
proporcional a su densidad, sin embargo en este caso la humedad afecto
este resultado, pues a mayor humedad menor dureza.
11. Bibliografa
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uso
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