- Tutorial N 31 Estudio y Tipologa de las

Uniones Atornilladas
ndice de contenidos:

1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Calidades de
acero en los tornillos

2- Partes
tornillo

de

un

2.1- Cabeza
2.2- Rosca

3- Tipos de tornillos
3.1Ordinarios

Tornillos

3.2Calibrados

Tornillos

3.3- Tornillos de Alta

Resistencia

4- Estudio de
uniones atornilladas

las

4.1- Categora de las

uniones atornilladas
4.2- Agujeros
tornillos

para

4.3- Disposiciones en
el montaje

5Dimensiones
geomtricas
de
los
tornillos
5.1Tornillos
ordinarios. Dimensiones
5.2Tornillos
calibrados. Dimensiones
5.3- Tornillos de alta
resistencia. Dimensiones
ANEXOS

A.1- Ejemplo de
clculo de una unin
atornillada

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

En todo tornillo se distinguen dos partes bsicas: la cabeza y el

vstago. A su vez, en el vstago se distinguen otras dos, la parte
lisa (denominada tambin caa o cuello) y el tramo final o parte
roscada.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el
tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de
un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta
resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de
rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una cifra para
indicar la calidad del acero.
Por ejemplo: TR 20x90-8.8, se trata de un tornillo de alta
resistencia, de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de
longitud de vstago y calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite
elstico y 800 N/mm2 de resistencia ltima).
1.2- Calidades de acero en los tornillos

Los tornillos a emplear en las uniones debern ser

preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8
10.9.

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No se deben utilizar para uniones que estn sometidas a algn

tipo de solicitacin o esfuerzo tornillos de grado inferior al 4.6 ni
de grado superior al 10.9.
La notacin anterior es la empleada segn ISO 898. En esta
notacin, la primera cifra designa la centsima parte de la
resistencia a la rotura (fub) en N/mm2 y la segunda, tras el punto
decimal, expresada en dcimas, es el factor por el cual hay que
multiplicar la resistencia a la rotura para obtener el lmite elstico
(fyb), tambin en N/mm2. Por ejemplo, un tornillo de calidad 4.8 se
correspondera con:
fub= 400 N/mm2 ,es su resistencia a la rotura;
fyb= 0.8 * 400= 320 N/mm2 ,se corresponde con su lmite
elstico.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del
lmite elstico fyb y de la resistencia ltima a la traccin fub, para
adoptar como valores caractersticos en los clculos:
Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin
ltima fub de tornillos

Grado del tornillo

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

fyb

N/mm2

240

320

300

400

480

640

900

fub

N/mm2

400

400

500

500

600

800

1000

Los tornillos de grados 8.8 y 10.9 se denominan tambin de alta

resistencia.

2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza

La forma de la cabeza del tornillo condiciona la herramienta a

emplear en el apriete. A continuacin se enumeran los distintos
tipos de tornillos ms usuales en funcin de su geometra y el uso
para los que habitualmente estn destinados:
- Tornillos de cabeza hexagonal: permite aplicar grandes
momentos de apriete.

Fig.1a Tornillo de cabeza hexagonal

- Tornillos de cabeza hexagonal con valona: permite aplicar un gran

apriete, sin necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la
pieza a unir.

Fig.1b Tornillo de cabeza hexagonal con valona

- Tornillos de cabeza hexagonal con pivote: permiten uniones con gran

apriete, y adems es posible realizar la inmovilizacin de la unin mediante
el empleo de un pasador en el pivote.

Fig.1c Tornillo de cabeza hexagonal con pivote

- Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta: o tambin llamado

tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento relativo entre las
piezas unidas.

Fig.1d Tornillo de cabeza hexagonal con extremo en punta

- Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es

necesario aplicar un gran apriete, y adems permite la posibilidad de ocultar
la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.

Fig.1e Tornillo de cabeza ranurada

- Tornillos de cabeza con ranura cruciforme: tambin, como en el caso

anterior, se emplean cuando no es necesario la aplicacin de un gran par de
apriete, e igualmente que el anterior, tambin permite la posibilidad de
ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.

Fig.1f Tornillo de cabeza con ranura cruciforme

- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante

aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin
rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo
que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el prisionero en una ranura
practicada al efecto. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si
se le practica un avellanado al agujero.

Fig.1g Tornillo de cabeza con prisionero

- Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante

aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin
rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo
que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un
alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin. Por otro lado,
la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al
agujero.

Fig.1h Tornillo de cuello cuadrado

- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario

aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo, para la fijacin de
herramientas de corte.

Fig.1i Tornillo de cabeza cuadrada

- Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen): se usan en

uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la
posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado
cilndrico al agujero.

Fig.1j Tornillo de cabeza cilndrica tipo Allen

- Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen): se usan en

uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos,
facilitando el centrado entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de ocultar
la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cnico al agujero.

Fig.1k Tornillo de cabeza avellanada tipo Allen

- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no

precisen de un gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y
desmontajes manuales.

Fig.1l Tornillo de cabeza moleteada

- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas

uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y adems
estn sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.

Fig.1m Tornillo de mariposa

- Tornillos autorroscantes para chapa: o tambin llamados de rosca

cortante, y se usan para la unin de chapas metlicas de pequeo espesor o
tambin de piezas hechas de material blando, como el plstico. En este
caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso
practicado en la chapa.

Fig.1n Tornillo autorroscante para chapa

- Tornillos autorroscantes para madera: o tambin llamados de rosca

cortante o tirafondos, y se usan para la unin de piezas de madera. En este

caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso

practicado en la pieza.

Fig.1p Tornillo autorroscante para madera

2.2- Rosca

En funcin de la forma geomtrica que presenta la rosca, se

pueden distinguir los siguientes tipos de roscas:
- agudas o de filetes triangular;
- trapezoidal;
- en diente de sierra;
- redondas;
- de filete cuadrado.
Las roscas del tipo agudas o triangulares quedan definidas por
el valor del dimetro exterior (d), del ncleo (d3) y del de los
flancos (d2), as como por el valor del ngulo de los flancos de la
rosca (alfa=60, si se trata de la rosca triangular ISO) y por ltimo
por la medida del paso (p)

Fig.2 Rosca Triangular ISO

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas
consecutivas (p, en la figura anterior). Si el tornillo es de rosca
sencilla, por cada vuelta completa se corresponde con un avance
del tornillo igual al paso. Si es de rosca doble, el avance por cada
vuelta ser igual a dos veces el paso.
Las roscas
fundamentales:

estn

normalizadas,

existiendo

dos

tipos

- la rosca Mtrica ISO;

- la rosca Whitworth.
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La diferencia entre ambos tipos de roscas son varias, como

son:
- Para las roscas Mtricas ISO, los ngulos de los las espiras
son de 60, y los tornillos se redondea en el fondo de la rosca,

mientras que las puntas son planas como se aprecia en la figura

anterior. Por el contrario, para las roscas tipo Whitworth el ngulo
de los flancos es de 55, y tanto el fondo como las puntas del
fileteado en el tornillo van redondeados.
- Otra gran diferencia es que mientras en las roscas Mtricas la
parte externa aplanada de los filetes est a una altura (o tambin
llamada profundidad del filete) h1=0,64595*p y el radio de giro de
su fondo redondeado vale r=0,1082*p, en las Whitworth tanto la
punta exterior como la parte interna son redondas, con altura o
profundidad del filete de valor h1=0,64033*p y radio de
giro r=0,13733*p.
- En las roscas Mtricas el paso se indica por el avance en
milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por
nmero de hilos por pulgada.
- Por ltimo, las medidas nominales de la rosca, para el caso
de la rosca Mtrica, se designa por el dimetro exterior de la
rosca en mm. (si se trata de Mtrica fina se emplea en la
designacin, adems del dimetro exterior de la rosca, el valor
del paso en mm.), mientras que para la rosca Whitworth, la
medida nominal de la rosca es el dimetro exterior en pulgadas.

3- Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios

Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque

tambin pueden aparecer representados por la sigla T, seguidos
por el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y por ltimo
van seguidos de un nmero que especifica la calidad del acero.
Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (significa que se
trata de un tornillo de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud de vstago y fabricado en acero de calidad 5.6). Tambin
puede nombrarse de la forma, T 16x90-5.6.
Los tornillos ordinarios tienen rosca triangular ISO de paso
grueso.

Fig.2 Rosca Triangular ISO

En los tornillos ordinarios el dimetro del agujero suele ser 1

mm ms grande que el del vstago, aunque esta cifra es de
referencia, por lo que se remite al lector al apartado "4.2. Agujeros
para tornillos" del presente tutorial para obtener mayor
informacin a este respecto.
Para el montaje de uniones con tornillos ordinarios se requiere
un menor ajuste entre el dimetro del tornillo y el del taladro
(alrededor de 1 mm., como se ha dicho). Los tornillos ordinarios
se suelen emplear para transmitir esfuerzos por cortadura y de
traccin principalmente, pero no para momentos o pares de
fuerzas, dado que la holgura existente ocasionara que se
produjeran movimientos relativos entre las piezas.
3.2- Tornillos Calibrados

Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la

sigla TC, aunque tambin pueden aparecer representados como
en el caso anterior por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que
los ordinarios por el dimetro d de la caa, la longitud l del
vstago, y por ltimo, seguidos de la numeracin que especifica
la calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo.

Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian bsicamente

en sus caractersticas geomtricas. Mientras que en los tornillos
ordinarios el dimetro del agujero es ms o menos 1 mm ms
grande que el del vstago, en los tornillos calibrados ambos
dimetros estn muy ajustados, por lo que se utilizan con
preferencia para la formacin de nudos rgidos y en uniones de
precisin, que transmitan mayores esfuerzos sin que se
produzcan desplazamientos relativos entre las piezas.
3.3- Tornillos de Alta Resistencia

Los tornillos de alta resistencia, o tambin llamados

pretensados, se designan por la sigla TR, o alternativamente
tambin por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que los otros
tipos de tornillos, por el dimetro d de la caa y la longitud l del
vstago, seguidos del nmero que especifica la calidad del acero
empleado en la fabricacin del tornillo. Ejemplo de designacin de
un tornillo pretensado o de alta resistencia: M 20x55-10.9, o
bien, TR 20x55-10.9.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados
trabajan transmitiendo los esfuerzos por descompresin entre las
superficies y por rozamiento. Por tanto, en estas uniones implica
la existencia de un estado de compresin entre las superficies
unidas, que junto al coeficiente de rozamiento entre ellas, hace
que se impida que exista cualquier desplazamiento relativo.
A continuacin, en la siguiente tabla se exponen los
coeficientes de rozamiento obtenidos en funcin del tratamiento
superficial que tengan las chapas. En los dos primeros casos el
chorreado o granallado implica que debe obtenerse el grado Sa
21/2 segn UNE-EN ISO 8504-1:
Coeficientes de Rozamiento
Clase

Tipo de Tratamiento

0,50

A1 - Chorreado o granallado sin picaduras de corrosin

A2 - Chorreado o granallado y metalizado por
pulverizacin con aluminio
A3 - Chorreado o granallado metalizados por
pulverizacin a base de zinc, con ensayo de
deslizamiento

0,50
0,50

0,40

C
D

0,30
0,20

Chorreado o granallado con imprimacin de pintura de

silicato alcalino de zinc hasta un espesor de 80 m
Limpieza por cepillado o flameo con eliminacin de
toda la cascarilla o herrumbre
Superficies no tratadas

Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR,

son uniones que resultan ms rgidas, menos deformables y con
mejor comportamiento en estado lmite de servicio, que las
realizadas con tornillos ordinarios o calibrados.
En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento
entre las superficies, es muy importante aplicar el momento torsor
o momento de apriete adecuado para cada tornillo.
El par torsor de apriete aplicado a los tornillos induce en stos
un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo, que va a
depender del dimetro (d) y de un coeficiente (K). Este
coeficiente K va a tener en cuenta las caractersticas del
rozamiento entre los componentes de la parte que gira.
Tablas de Perfiles
Accede a las tablas de perfiles normalizados
.

Estructuras de acero en edificacin

Para el caso que se empleen tuerca y tornillo ligeramente

engrasados, el par de apriete puede obtenerse aplicando la
expresin siguiente:
Mt=K*d*Fp,Cd
donde Fp,Cd es el esfuerzo axial de pretensado en la espiga.
Salvo indicacin contraria que puedan marcar el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares se considera que el
esfuerzo de pretensado que debe obtenerse de la espiga es el
70% de la resistencia a traccin del tornillo (fub) multiplicada por el

rea resistente (As), es decir, que el esfuerzo axial de pretensado

viene dado por la siguiente expresin:
Fp,Cd=0,7*fub*As,
que sustituyendo en la expresin primera, el momento de
apriete queda como:
Mt=K*d*0,7*fub*As
siendo, como ya se ha dicho:
K, coeficiente que depende de las condiciones de suministro
(K=0,18)
d, es el dimetro nominal del tornillo.
Aplicando la expresin anterior en un ejemplo, se podra
calcular el valor del momento de apriete aplicable a un
tornillo TR12 de clase 8.8. Sustituyendo valores se tiene que:
Mt= K*d*0,7*fub*As= 0,18*12*0,7*800*84,3= 101.969 Nmm

4- Estudio de las uniones atornilladas

4.1- Categora de las uniones atornilladas

Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera

de trabajar de los tornillos, en cinco categoras, denominadas A,
B, C, D y E, segn se indica en la nueva Instruccin de Acero
Estructural (EAE). Tres de ellas corresponden a uniones en las
que los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje, es
decir, a cortante, y son las categoras A, B y C; mientras que las
otras dos, categoras D y E, se corresponden a uniones en las
que los tornillos estn solicitados en direccin de su eje, esto es,
que trabajan a traccin.
A continuacin se pasa a estudiar cada una de las categoras
anteriores:
.

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Categora A: Como ya se ha dicho, son uniones en las que los

tornillos, bien sean ordinarios o de alta resistencia, trabajan a
cortante, pero en este caso, tambin pueden trabajar a
aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades
8.8 10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las
superficies en contacto estn preparadas de manera especial.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a
esfuerzos alternativos, se recomienda que se empleen tornillos de
alta resistencia pretensados, aunque los tornillos pueden seguir
calculndose a cortante y aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas,
que se desea que no deslicen. No obstante, en el clculo de este
tipo de uniones se podr admitir que, en estado lmite ltimo, la
unin deslice y los tornillos trabajen a cortante y aplastamiento.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas,
que se desea que no deslicen en ningn momento, ni siquiera ya
en el estado lmite ltimo.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o
de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos
de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que
las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda
el uso de uniones de esta categora cuando hayan de estar
sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin que
tienen que transmitir.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado
mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la
resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran
medida de los detalles constructivos y de las tolerancias del
ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la

unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos,

adems de a traccin (Uniones de categoras E+B E+C).
Para ms informacin, se remite al lector a consultar el
articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
4.2- Agujeros para tornillos

La ejecucin de agujeros para tornillos deber efectuarse

preferentemente mediante taladro. No obstante, se pueden
realizar mediante punzonado cuando el agujero sea de un
dimetro superior al espesor de la pieza, que dicho espesor no
sea superior a 15 mm y siempre que las piezas a unir no estn
sometidas a solicitaciones variables en el tiempo o cclicas, que
puedan originar fenmenos de fatiga en la unin.
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El dimetro estndar de los agujeros ser igual al del vstago

del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn

tener una holgura de 2 mm siempre y cuando la resistencia del
grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.
En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden
emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o
largos, para facilitar el montaje de las piezas.

Para agujeros a sobremedida, el dimetro del taladro ser igual

al del vstago de los tornillos ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;
- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.
Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las
piezas a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura de
los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al
esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar
correspondientes. En la direccin del esfuerzo, la distancia e
mostrada en la figura siguiente, para agujeros rasgados cortos
ser igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm,
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm,
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm,
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.
Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:
e = 2,5*d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo
correspondiente.

Fig.3 Agujeros Rasgados

Para ms informacin, se remite al lector a consultar el
articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
4.3- Disposiciones en el montaje

Como norma general, en los montajes que se realicen los

agujeros para tornillos deben disponerse de forma que se dificulte
la corrosin de las piezas a unir y se permitan la colocacin de los
tornillos o bulones de una manera fcil.
En la siguiente tabla y figuras que se exponen se establecen
los lmites mximos y mnimos para las distancias entre agujeros
y los bordes:

Fig.4 Disposiciones Constructivas

siendo,
e1: distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo,
medida en direccin del esfuerzo a transmitir;
e2: distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo,
medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir;
p1: distancia entre centros de agujeros contiguos, medida en
direccin del esfuerzo a transmitir;
p2: distancia entre filas contiguas de tornillos o roblones,
medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir;
m: distancia del eje del taladro a cualquier superficie paralela a
dicho eje.
En el caso de agujeros rasgados, las distancias e1, e2,
p1 y p2 se medirn desde los centros de los semicrculos
extremos.

Fig.5 Distancias

Fig.6 Agujeros al Tresbolillo

Para que los tornillos puedan apretarse sin dificultad, se

recomienda que la distancia m del eje del taladro a cualquier
superficie paralela a dicho eje no sea inferior a 2*d, siendo d el
dimetro del tornillo.

Fig.7 Distancia m

5- Dimensiones geomtricas de los tornillos

5.1- Tornillos ordinarios. Dimensiones

Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los

tornillos ordinarios:

Fig.8 Tornillos Ordinarios. Dimensiones

5.2- Tornillos calibrados. Dimensiones

Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los

tornillos calibrados:

Fig.9 Tornillos Calibrados. Dimensiones

5.3- Tornillos de alta resistencia. Dimensiones

Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los

tornillos de alta resistencia:

Fig.10 Tornillos de Alta Resistencia. Dimensiones

- Tutorial N 32 Diseo y Clculo de las

Uniones Atornilladas

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Generalidades
Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que la
estructura se comporte satisfactoriamente y sea capaz de cumplir
todos los requisitos bsicos para el clculo.
Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero
sern preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8
10.9. Como norma general, no se utilizarn tornillos de grado
inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 sin demostracin
experimental que son adecuados para la unin en la que se prev
su uso.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el
tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de
un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta
resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de
rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una cifra para
indicar la calidad del acero.

2- Clases de tornillos
La calidad del acero empleado en la fabricacin de los tornillos
marca el tipo de tornillo.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del
lmite elstico fyb y de la resistencia ltima atraccin fub del acero
empleado en la fabricacin del tornillo, los cuales se deben
adoptar como valores caractersticos en los clculos:
Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos

Tipo de tornillo

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

fyb (N/mm2)

240

320

300

400

480

640

900

fub (N/mm2)

400

400

500

500

600

800

1000

Los tornillos de clase 8.8 y 10.9 o superior son denominados

tambin "tornillos de alta resistencia", siendo los "tornillos
ordinarios" las dems de clase inferior.

3- Coeficientes parciales de seguridad

El coeficiente de seguridad M se tomar segn los valores
siguientes:
Mb : Resistencia de tornillos 1,25
Mr : Resistencia de roblones 1,25
Mp : Resistencia de bulones 1,25
Ms : Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU); 1,1 (ELS)

4- Agujeros para tornillos

Preferiblemente, los agujeros para alojar los tornillos se
realizarn mediante taladros. Slo se podrn realizar mediante
punzonado cuando el dimetro del agujero sea de mayor
dimensin que el espesor de la pieza, que el espesor de la pieza
no sea superior a 15 mm y adems que la unin no vaya a estar
sometida a esfuerzos de fatiga.
Las dimensiones del dimetro de los agujeros ser igual, en
cada caso, al del vstago del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de dimetro de 27 mm o mayores.

Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn

tener una holgura de 2 mm siempre y cuando la resistencia del
grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.
En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden
emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o
largos, para facilitar el montaje de las piezas. Para agujeros a
sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de
los tornillos ms:
- 3 mm
- 4 mm
- 6 mm
- 8 mm

para tornillos de 12 mm;

para tornillos de 14 a 22 mm;
para tornillos de 24 mm;
para tornillos de 27 mm o mayores.

Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las

piezas a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura de
los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al
esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar
correspondientes (indicado con d0 en la figura adjunta). En la
direccin del esfuerzo, la distancia e mostrada tambin en la
figura, para agujeros rasgados cortos ser igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm;
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm;
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm;
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.
Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:
e=2,5d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo
correspondiente.

Se suelen emplear este tipo de agujeros rasgados largos

cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a
unir. No obstante, y para evitar problemas de durabilidad, los
agujeros rasgados largos en las caras exteriores de las piezas
deben cubrirse con cubrejuntas de dimensiones y espesor
apropiados y con agujeros no mayores que los estndares.
Para ms informacin, se remite al lector a consultar el
articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).

5- Disposiciones en el montaje
5.1- Distancias a los bordes

La distancia e1 desde el centro del agujero al extremo frontal

segn la direccin de la transmisin de la carga ser al menos de
1,2*d0

e1 1,2*d0
siendo d0 el dimetro del agujero.
La distancia e2 del centro del agujero al borde lateral medida
normalmente a la direccin de la transmisin de la carga ser al
menos de 1,5*d0
e2 1,5*d0
Si las piezas estn expuestas a un ambiente agresivo u otras
influencias
corrosivas,
entonces
las
mximas
distancias e1 y e2sern al menos de: 40mm + 4*t (siendo t el
espesor de la pieza ms delgada a unir).
Para otros casos tomar e1 y e2 12*t ; o bien, 150 mm (la
ms restrictiva).
5.2- Separacin entre agujeros

La distancia p1 entre centro de tornillos en la direccin de la

transmisin de la carga ser al menos de 2,2*d0
p1 2,2*d0
siendo d0 el dimetro del agujero.
La separacin p2 entre filas de tornillos, medidos
perpendicularmente a la direccin de la transmisin de la carga
ser al menos de 3,0*d0
p2 3,0*d0
En el caso de elementos comprimidos, las separaciones
p1 y p2 no debern superar al menor valor de 14*t 200 mm.
p1 ; p2 14*t 200 mm

En el caso de elementos traccionados la separacin p1,i entre

centros de tornillos en filas interiores puede ser doble del valor
dado para elementos comprimidos, siempre que la separacin
p1,0 en la fila exterior en cada borde no supere el valor dado para
los elementos a compresin,
p1,i 28*t 400 mm, si se cumple que, p1,0 14*t 200 mm

6- Categoras de uniones atornilladas

Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera
de trabajar de los tornillos, en cinco categoras. Tres de ellas
corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados
en direccin normal a su eje (categoras A, B y C); y otras dos
(categoras D y E), a uniones en las que los tornillos estn
solicitados en la propia direccin de su eje, esto es, a traccin.
Categora A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean de
tipo ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante y
aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades
8.8 10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las
superficies en contacto estn preparadas de manera especial. Su
clculo se efectuar de acuerdo con lo dispuesto en los apartados
siguientes como se ver.
Por evidentes razones de economa, se emplearn
habitualmente uniones de esta categora cuando los tornillos
vayan a estar solicitados en direccin normal a su eje.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a
esfuerzos alternativos, se recomienda que se empleen tornillos de
alta resistencia, los cuales estarn pretensados hasta alcanzar el
tensado del tornillo el valor N0 indicado en el apartado 8, aunque
los tornillos pueden seguir calculndose a cortante y
aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas,
que se desea que no deslicen en el estado lmite de servicio
(ELS). El esfuerzo Fs,Ed a transmitir, deber cumplir que:
Fs,Ed Fs,Rd
siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el
apartado 8.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas,
que se desea que no deslicen en el estado lmite ltimo (ELU). El

esfuerzo Fs,Ed a transmitir, calculado en estado lmite ltimo

(ELU), deber cumplir:
Fs,Ed Fs,Rd
siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el
apartado 8.
En esta categora se comprobar adems que en estado lmite
ltimo (ELU) se cumple que:
- La unin resiste a cortante y aplastamiento de acuerdo con
lo dispuesto en el apartado 7. Esta condicin podr
considerarse satisfecha si el espesor tmin de la pieza ms
delgada a unir es superior al valor d/2,4 si las piezas son de
acero S235 S275, o bien superior al valor d/3,1 si las piezas
son de acero S355;
- El esfuerzo a transmitir, Fs,Ed, es inferior a la resistencia
plstica del rea neta de la pieza:
Fs,Ed Anet fy / M0
Esta categora de uniones se emplear cuando, para simplificar
el montaje, se utilicen taladros a sobremedida o rasgados en la
direccin del esfuerzo a transmitir, o cuando se estime que
cualquier deslizamiento de la unin pueda deteriorar
sensiblemente la resistencia o la rigidez de la estructura, o
cuando los tornillos trabajen conjuntamente con cordones de
soldadura en uniones hbridas.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o
de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos
de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que
las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda
el uso de uniones de esta categora cuando hayan de estar
sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin a
transmitir, aunque se admite su uso si dichos esfuerzos de
traccin son debidos nicamente a cargas de viento.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado
mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la
resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran
medida de los detalles constructivos y de las tolerancias del
ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la

unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos,

adems de a traccin (Uniones de categoras E+B E+C).
En la siguiente tabla se muestran las distintas categoras de
uniones atornilladas vistas anteriormente:
Cortante y aplastamiento en T, TR (sin pretensado)
Fv,Sd Fv,Rd
Categora A

Categora B

Categora C

Categora D
Categora E

Fv,Sd Fb,Rd
Resistentes al deslizamiento en ELS (slo TR)
Fv,Sd,ser Fs,Rd,ser
Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Resistentes al deslizamiento en ELU (slo TR)
Fv,Sd Fs,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Traccin en tornillos ordinarios
Ft,Sd Ft,Rd
Traccin en tornillos de alta resistencia
Ft,Sd Ft,Rd

7- Clculo de la resistencia de un tornillo

7.1- Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo

Cuando un tornillo est solicitado en direccin normal a su eje

por un esfuerzo cortante Fv,Ed , este esfuerzo que lo solicita,Fv,Ed
no podr ser mayor que el menor de los dos valores siguientes:
- La resistencia a cortante del tornillo, Fv,Rd
- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona
contigua al tornillo, Fb,Rd
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd):
Si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente,
segn la calidad del tornillo:

- Tornillo de Grados 4.6, 5.6 y 8.8:

0,6 * fub * As

Fv,Rd =

Mb

- Tornillo de Grados 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9:

0,5 * fub * As

Fv,Rd =

Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3 de
este tutorial).
Por otro lado, si el plano de corte pasa por la parte no roscada
del tornillo, la resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la
expresin siguiente:
0,6 * fub * A
Fv,Rd =
Mb
En la siguiente tabla se indica la resistencia a simple cortante
en kN de los tornillos de dimetros y grados ms usuales
cuando los planos de corte no pasan por la zona roscada del
vstago.

Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos ms usuales

b) Clculo de la Resistencia al aplastamiento (Fb,Rd):
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua
al tornillo, Fb,Rd viene dada por la siguiente expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb
siendo el menor valor de:
e1
3 * d0

p1
3 * d0

fub
fu

donde:
d : dimetro del tornillo;
t : espesor de la chapa;
e1 : distancia al extremo frontal;
d0 : dimetro del agujero;
p1 : separacin entre tornillos;
As : rea resistente a traccin;

, bien

, bien

, bien 1,0

A : rea de la seccin transversal.

En la siguiente tabla se indica la resistencia a aplastamiento de
una pieza de 10 mm de espesor contra tornillos de los dimetros
ms usuales, tomando para las distancias a bordes y entre
tornillos los valores que se indican en la misma.

Resistencia a aplastamiento en kN para chapas de 10 mm de espesor

7.2- Resistencia a traccin

Cuando un tornillo est solicitado en la direccin de su eje por

un esfuerzo de traccin, Ft,Ed , ste no ser mayor que el menor
de los dos valores siguientes:
- La resistencia a traccin del tornillo, Ft,Rd
- La resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o
bajo la cabeza del tornillo, Bp,Rd
La resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la
expresin:
0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);

Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3 de

este tutorial).
La resistencia a traccin de elementos, tales como pernos de
anclaje, en los que la rosca se fabrique mediante procedimientos
que impliquen arranque de viruta, ser igual a la dada por la
expresin anterior multiplicada por 0,85.
Asimismo, para tornillos de cabeza avellanada, la resistencia a
traccin ser igual al 70% de la dada por la expresin anterior.
En la siguiente tabla se indica la resistencia a traccin de los
tornillos con cabeza normal de dimetros y grados ms usuales.

Resistencia a traccin en kN
Por otro lado, la resistencia a punzonamiento, Bp,Rd , de una
chapa de espesor t, sobre la que acta un tornillo sometido a
traccin, viene dada por la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb

donde:
Bp,Rd : es la resistencia al punzonamiento de la chapa;
fu : es la resistencia a traccin del acero de la chapa;
dm : es el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito e
inscrito a la tuerca o a la cabeza del tornillo;

tmn

t : es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la

tuerca.
No ser preciso comprobar el valor de Bp,Rd cuando el espesor
de la chapa cumpla la condicin:
d fub
6 fu

7.3- Resistencia a cortante + traccin

Adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2, los tornillos

solicitados a cortante y axil al mismo tiempo debern cumplir
adems lo siguiente:
Fv,Ed
Fv,Rd

Ft,Ed
1,4 Ft,Rd

1,0

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre el tornillo;
Fv,Rd es la resistencia a cortante del tornillo, calculada segn lo
indicado en el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre el tornillo;
Ft,Rd es la resistencia a traccin del tornillo, calculada segn lo
indicado en 7.2.

8- Resistencia a deslizamiento para tornillos

pretensados
8.1- Resistencia al deslizamiento por esfuerzo transversal al
tornillo

Los tornillos de alta resistencia (TR), grados 8.8 y 10.9, que

deban ser pretensados, debern apretarse hasta conseguir una
traccin en el vstago igual al 70% de su resistencia a traccin.

En consecuencia, el esfuerzo de pretensado (N0) de clculo del

tornillo vendr dado por:
N0 = 0,7 fub As
donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del
rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
De este modo, la resistencia a deslizamiento de clculo Fs,Rd
de un tornillo de alta resistencia pretensado se calcular segn la
siguiente expresin:
ks n
Fs,Rd =
N0
Mb
siendo N0 el esfuerzo de pretensado.
En la anterior expresin se tiene que:
ks es un factor que depende del tipo de agujero que se utilice.
Toma los siguientes valores:
ks = 1,0 ... para agujeros con holguras nominales estndar;
ks = 0,85 ... para taladros a sobremedidas o alargados cortos
en direccin normal al esfuerzo;
ks = 0,7 ... caso de agujeros rasgados largos en direccin
normal al esfuerzo.
Si el rasgado de los agujeros est en la direccin del
esfuerzo, Ks se tomar igual a 0,76 para taladros rasgados cortos,
e igual a0,63 para taladros rasgados largos.
n ... es el nmero de superficies en contacto entre las chapas
de la unin; en general ser n=1 n=2.
... es el coeficiente de rozamiento que depende del estado de
las superficies de contacto, y que toma los siguientes valores:
= 0,5 ... para superficies tratadas al chorro de arena o
granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO
8501-1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento
posterior si la unin se realiza inmediatamente despus del

chorreado de forma que no d tiempo a la formacin de xido

en las superficies de contacto, o bien con proyeccin trmica
posterior con aluminio o con otro tratamiento que garantice a
juicio de la direccin facultativa dicho coeficiente.
= 0,4 ... para superficies tratadas al chorro de arena o
granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO
8501-1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato
alcalino de cinc con espesor comprendido entre 50 y 80 m.
= 0,3 ... para superficies limpiadas mediante cepillado con
cepillo de alambre o mediante flameado.
= 0,2 ... para superficies sin tratar o galvanizadas.
Por ltimo, Mb toma los siguientes valores,
Mb = 1,1 ... para uniones tipo B;
Mb = 1,25 ... en uniones tipo C, hbridas y en uniones
sometidas a efectos de fatiga.
8.2- Resistencia a la combinacin de traccin y cortante

Si una unin resistente al deslizamiento se ve sometida

adems a un esfuerzo axil de traccin que genera un esfuerzo de
traccin en el tornillo de valor Ft,Ed , la resistencia a deslizamiento
por cada tornillo se tomar como sigue:
ks n
Fs,Rd =
( N0 - 0,8 Ft,Ed )
Mb

9- Anlisis comparativo NBE EA-95 vs. EC3

9.1- Tornillos no pretensados

a) Agotamiento por cortadura del tornillo:

b) Agotamiento por aplastamiento de la chapa:

c) Agotamiento por traccin:

d) Agotamiento por cortante+traccin:

9.2- Tornillos de alta resistencia (pretensados)

a) Agotamiento por esfuerzo transversal al tornillo:

b) Agotamiento por esfuerzo transversal+traccin:

10- Torque o par de apriete de tornillos

a) Uniones atornilladas no pretensadas:
Para los tornillos de uniones no pretensadas el par de apriete
necesario ser aquel que logre la condicin de contacto ajustado
de las superficies alrededor de la zona de contacto de cada
tornillo.
La condicin de contacto ajustado se considera que es el
proporcionado por un operario utilizando una llave o herramienta
normal sin prolongador, o equivalente al punto en que una llave
neumtica empieza a impactar.
Para conseguir una buena condicin de contacto es
aconsejable proceder a un apretado progresivo de tornillos desde
los ms interiores hacia fuera.
b) Uniones atornilladas pretensadas:
Para las uniones pretensadas se usarn los tipos de
tornillos 8.8 y 10.9 o superiores, de acuerdo a la clasificacin
indicada en el apartado 2 "Clases de tornillos" de este tutorial.
El pretensado se realizar una vez obtenida la condicin de
contacto ajustado y se realizar de forma ordenada y progresiva
entre todos los tornillos que constituyen la unin.
El esfuerzo de pretensado (N0) que debe obtenerse en la
espiga del tornillo se corresponde al 70% de la resistencia a
traccin (fub) multiplicada por su rea resistente (As) de la seccin
del tornillo:
N0 = 0,7 fub As
Los valores de la resistencia a traccin (fub) de los tornillos se
pueden consultar en el apartado 2 "Clases de tornillos" de este
tutorial.

Los valores del rea resistente a traccin (As) de cada tornillo

se pueden consultar en el apartado 5 "Dimensiones geomtricas
de los tornillos" del Tutorial N 31.
La siguiente tabla indica los valores del esfuerzo de pretensado
(N0) mnimo necesario para cada tornillo, segn su dimetro y
clase.
Tabla A. Esfuerzo de pretensado mnimo, N0 (kN)
Dimetro del tornillo (mm)
Tipo de
tornillo 8.8
Tipo de
tornillo 10.9

12

16

20

22

24

27

30

36

47

88

137

170

198

257

314

458

59

110

172

212

247

321

393

572

Este esfuerzo de pretensado debe conseguirse con una llave

dinamomtrica que indique el par torsor aplicado durante el
apriete del tornillo.
Efectivamente, cuando se emplea una llave dinamomtrica
para aplicar un par que apriete al tornillo, este par induce un
esfuerzo de pretensado (N0) en la espiga del tornillo, esfuerzo que
va a depender del dimetro del tornillo y de un coeficiente que
marque el rozamiento entre los componentes de la parte que gira.
Para el caso concreto de un estado de suministro de tuerca y
tornillo ligeramente engrasados, el par de apriete o torque que
habr que aplicar con la llave dinamomtrica, ser el que resulte
de aplicar la siguiente expresin:
Mt = 0,18 d N0
donde,
Mt, el torque o par de apriete necesario aplicar al tornillo
(expresado en Nm)
d, es el dimetro del tornillo (expresado en metros)
N0, es el esfuerzo de pretensado, indicado en la Tabla A
anterior segn el dimetro y tipo de tornillo.

Para otras calidades de tornillos o situaciones de rozamiento y

lubricacin, se adjuntan una serie de enlaces de fabricantes
donde se muestran distintas tablas con los pares de apriete.

>> Gua de Pares de Apriete de IMECA Soluciones y Sercivios;

>> Gua de Pares de Apriete de Tornillera Dislas;

>> Gua de Pares de Apriete AutoGiroEscuela;

ANEXOS

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada

Se pretende mostrar con este ejemplo el procedimiento a

seguir para el clculo y comprobacin de una unin atornillada

sometida a esfuerzos de tipo cortante (normal al eje de los

tornillos) y de traccin.
Segn se muestra en la figura adjunta, se trata de una unin
atornillada en la que se han utilizado 2 tornillos, del tipo TR
20x90-8.8.
Segn las informacin incluida en el Tutorial n 31 sobre la
denominacin de tornillos, se trata de un tornillo de alta
resistencia (TR), de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90
mm de longitud de vstago en la zona roscada y de unacalidad
de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de
resistencia ltima).
A continuacin se indica en la siguiente tabla las principales
caractersticas geomtricas del tipo de tornillo empleado:
(En el Tutorial n 31 se incluyen las tablas completas con las
propiedades geomtricas de los tornillos normalizados, que por
otro lado, son los ms empleados comercialmente)
Dimensiones geomtricas del tipo de tornillo empleado en la unin
Tipo de
tornillo

Dimetro de
la caa

Longitud
parte
roscada

Dimetro
del agujero

rea neta
del ncleo

rea
resistente

TR 20

20 mm

90 mm

21-22 mm

225 mm2

275 mm2

Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje

de los tornillos se ha empleado unas piezas auxiliares formada
por sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor de
chapa (t=10 mm).
Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se
encuentra sometida a los siguientes esfuerzos:
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100
kgf (40,21 kN)

- Esfuerzo axil (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800 kgf

(37,27 kN)
Como se trata de una unin sometida a la accin simultnea de
un esfuerzo cortante + axil (esfuerzo de traccin), se calcular
segn el procedimiento indicado en el apartado 7.3 de este
tutorial.
Segn lo indicado all, los tornillos que conforman la unin
debern cumplir, adems de lo indicado en los apartados 7.1 y
7.2, la siguiente condicin:
Fv,Ed
Fv,Rd

Ft,Ed
1,4 Ft,Rd

1,0

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin
atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40,21 kN (40.210 N);
Fv,Rd es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de
tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en
este ejemplo, Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N);
Ft,Rd es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de
tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
7.2.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la
resistencia a cortante (Fv,Rd) y de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de
la unin atornillada de este ejemplo.
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.1 de este tutorial, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente,
para tornillos de calidad 8.8:
0,6 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia

total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin
por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2 tornillos.
Por lo tanto la resistencia total a cortante de la unin se
calcular como:
0,6 * fub * As * 2

Fv,Rd =

Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la
tabla con las propiedades geomtrica del tornillo vale, As = 275
mm2
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, fub =
800 N/mm2
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo
indicado en el apartado 3 para uniones atornilladas vale, Mb =
1,25.
Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin
atornillada para este ejemplo vale:
Fv,Rd = 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin vale, Fv,Ed =
40.210 N, que resulta inferior al valor de resistencia a cortante
que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Fv,Rd = 211.200 N > Fv,Ed = 40.210 N
En el apartado 7.1 de este tutorial tambin se nos dice que es
necesario realizar la comprobacin en la unin para que tampoco
se produzca el aplastamiento de la pieza en la zona contigua al
tornillo.
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua
al tornillo, Fb,Rd , viene dada por la siguiente expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb

donde d es el dimetro del tornillo (d=20 mm), t el espesor

de la pieza donde se ha practicado el agujero para anclar los
tornillo (en este caso, t=10 mm), y fu la resistencia a traccin del
acero de la pieza, que en este caso se trata de un angular de
acero S275 con resistencia ltima a la traccin, fu = 430 N/mm2 ,
siendo adems, como ya se indic anteriormente, el menor
valor de:
e1
, bien
3 * d0

p1
3 * d0
fub
fu

, bien

, bien 1,0

Se puede comprobar en este ejemplo, que el menor valor de

que se obtiene en este caso, es igual a 1.
Sustituyendo los anteriores valores, se obtiene una resistencia
al aplastamiento de la pieza contigua al tornillo de:
Fb,Rd = 172.000 N
Que resulta un valor muy superior al cortante que acta sobre
la unin que vale, Fv,Ed = 40.210 N, es decir, se cumple que:
Fb,Rd = 172.000 N > Fv,Ed = 40.210 N
b) Clculo de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.2 de este tutorial, la
resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la
expresin:
0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb
Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia
total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin
por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2.

Por lo tanto la resistencia total a esfuerzo de traccin de la

unin se calcular como:
0,9 fub As 2

Ft,Rd =

Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la
tabla anterior de propiedades geomtrica del tornillo, As = 275
mm2;
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, fub = 800
N/mm2;
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo
indicado en el apartado 3 para uniones atornilladas vale, Mb =
1,25.
Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin
atornillada del ejemplo vale:
Ft,Rd = 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la unin
que vale, Ft,Ed = 37.270 N, resulta inferior al valor de resistencia al
esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Ft,Rd = 316.800 N > Ft,Ed = 37.270 N
Por otro lado, cuando el tornillo trabaja a traccin, la norma
exige realizar una comprobacin a punzonamiento de la chapa en
contacto con la cabeza del tornillo.
Segn lo indicado en el apartado 7.2, la resistencia a
punzonamiento, Bp,Rd , de una chapa de espesor t, viene dada
por la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb

donde:

fu es la resistencia a traccin del acero de la chapa, que en

este caso se trata de una chapa de acero S275, con resistencia
atraccin fu = 430 N/mm2;
dm es el menor dimetro medio entre los crculos circunscritos
e inscrito a la cabeza del tornillo. En este caso, se ha tomado la
medida entre caras de la cabeza del tornillo, de valor, dm = 30
mm;
t es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la
tuerca, en este caso la chapa tiene un espesor de 10 mm.
Sustituyendo valores, se obtiene una resistencia a
punzonamiento de la chapa, Bp,Rd , de valor:
Bp,Rd = 194.527 N
Valor ste que es muy superior al esfuerzo de traccin, Ft,Ed ,
que acta sobre la unin atornillada, que en este ejemplo, tena
un valor Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N).
Por lo tanto se cumple la condicin que: Bp,Rd > Ft,Ed
c) Comprobacin final:
Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una unin
atornillada actan de manera simultnea esfuerzos cortante y de
traccin, se deber cumplir adems la siguiente condicin:
Fv,Ed

Fv,Rd

Ft,Ed

1,4 Ft,Rd

1,0

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin
atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40.210 N;
Fv,Rd es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que ha
sido calculada en el apartado a), resultando ser, Fv,Rd = 211.200 N;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en
este ejemplo, Ft,Ed = 37.270 N;
Ft,Rd es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha
sido calculada en el apartado b), resultando ser, Ft,Rd = 316.800 N.
Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la
condicin anterior:
40.210

37.270

0,27 1,0

211.200

1,4 316.800

Por lo que la unin atornillada propuesta resulta VLIDA.

>> FIN DEL TUTORIAL