PLANTA DE PRODUCCIN DE AZCAR CRISTALIZADO

PLANTA DE PRODUCCIN DE AZCAR CRISTALIZADO

PRODUCCION DE CAA
La caa de azcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico en
azcar, el cual es sintetizado durante la fotosntesis. De manera general, la caa
contiene [1], una parte slida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte lquida formada
por agua (73 76 %) y azcar (8 15 %) principalmente, as como otros
componentes.
La sacarosa se forma en la planta de caa, a partir del proceso de fotosntesis [1]:
12CO2

11H2O

C12H22O11

12O2

El azcar ya procesado industrialmente requiere cumplir ciertos estndares [2]

para ser apto para el consumo humano:

Tabla N1. Grados mximos y mnimos de exigencias de calidad del azcar [2].

PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR A PARTIR DE CAA

La produccin de azcar a partir de caa se esquematiza en forma general, en la
Figura N1.

Figura N 1. Esquema global de la produccin de caa de azcar.

ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR A PARTIR DE CAA
Cultivo y Llegada de la Materia Prima (caa de azcar) a la Planta: el
proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de
siembra de la caa. La cosecha se da de 15 a 12 meses despus de la
siembra. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se apilan a lo
largo del campo, de donde se recogen para ser transportadas al ingenio. Se
revisa la caa para determinar su calidad y contenido de sacarosa, luego se
pesa en bsculas y se almacena temporalmente en los patios de caa llamados
batey para finalmente ser llevada a la picadora.

 Picado de la Caa: la caa es desmenuzada con el fin de facilitar la extraccin

en los molinos.
Molienda: mediante un sistema de molinos se extraen los jugos de la caa. El
jugo que sale de la molienda contiene impurezas como tierra, arena, residuos
de caa. De esta etapa sale el bagazo hacia las calderas para ser usado como
combustible o para la elaboracin de papel, y el jugo sucio o guarapo. El
bagazo contiene 45 - 46% de fibra, 2 - 3% de slidos insolubles como tierra,
piedra, 2 - 3% de slidos solubles (azcar) y 50% de agua [3]. En esta etapa se
agrega agua caliente (entre 80 - 85 C [4]) de imbibicin para facilitar la
extraccin de la sacarosa contenida en la materia fibrosa. La cantidad de
bagazo obtenido vara de 240 a 280 kg de bagazo por tonelada de caa, y el
azcar en el contenido representa una de las prdidas del proceso.

Figura N 2. Aspecto del Bagazo de Caa de Azcar.

Filtro: el jugo que sale de la clarificacin pasa por filtros estticos en
movimiento tipo tropel para retirar las partculas finas de la fibra de caa, a las
que se llama bagacillo.

Figura N 3. Aspecto del Bagacillo de Caa de Azcar.

 Pesada del Jugo: el jugo extrado se pesa para saber el rendimiento de la

caa.
Clarificacin: se agrega cal para reducir la acidez (sale de la molienda a 5.2 y
el pH ideal es de 8 a 8.5) y para ayudar a la precipitacin de impurezas del
jugo, en los clarificadores continuos se sedimentan y decantan los slidos y el
jugo claro se extrae por la parte superior. Se adicionan 0.5Kg de CaO por
tonelada de caa en esta etapa [5]. De esta etapa sale el jugo clarificado con
un porcentaje de slidos soluble ente 10 y 12% [6] y cachaza, un producto
slido y oscuro con una humedad de 54% [3], la cual puede ser usada como
abono. Para acelerar este proceso coagulante se eleva la temperatura del jugo
encalado a 94 - 99 C [6]. Se produce de 30 a 50 Kg por tonelada de materia
prima procesada, lo cual representa entre 3 y 5 % de la caa molida.

Figura N 4. Aspecto de la Cachaza o Torta de Filtro.

Evaporacin: en esta etapa se elimina la mayor cantidad de agua, de esta
etapa se obtiene un jugo denominado meladura o jarabe con una concentracin
de 55 a 67% [5, 13] de slidos solubles retirando un 75 - 87% del agua del jugo
alimentado.
Cristalizacin: es un proceso de evaporacin de simple efecto a 61C, a un
presin de 550mmHg [7], para eliminar el agua de la meladura y cristalizar el
azcar, la salida de los tachos se llama masa cocida y es una mezcla de miel y
cristales de azcar, con una concentracin de 96 Brix [8]. Para llevarlos a los
cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles. La miel y los cristales se
separan en una centrifuga. A los cristales separados se les adiciona agua en
agitacin continua para obtener una masa de 93 Brix a la que se llama magma
y se emplea como semilla. De esta etapa salen los cristales de azcar y miel, la

cual se lleva al siguiente tacho para recristalizar. La masa cosida se separa de

la miel por medio de centrifugas.
Secado: se hace circular aire caliente en un secador rotatorio a 60 C para
obtener azcar con una humedad inferior al 2.5% y 0.05% [2, 5]. El azcar seco
se enfra a 40 - 45 C para llevarlos a la etapa de empaque, por encima de
estas temperaturas el azcar se endurece
Empaque: el azcar refinado se empaca en presentacin 5, 500, 1000 y 2500
gramos; 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.

ESTUDIO DE MERCADOS
Tomando como referencia el Balance de ASOCAA 2000 2010 [9], se presentan
en las Tablas N 2 y 3, las cantidades demandadas y ofrecidas de azcar en el
mercado Colombiano en el perodo comprendido entre los aos 2000 y 2010.

Porcentaje de
Ao
Crecimiento
(toneladas mtricas/ao)
(%/ao)
2000
1365512
2001
1370297
0,35
2002
1448306
5,39
2003
1468367
1,37
2004
1561281
5,95
2005
1575063
0,88
2006
1585881
0,68
2007
1718810
7,73
2008
1715236
-0,21
2009
1651034
-3,89
Tabla N 2. Cantidad Demandada de Producto y Porcentaje de Aumento de la
Demanda del Producto.
Demanda de Producto

El porcentaje de crecimiento anual de la demanda y la oferta del producto, se

obtiene mediante la siguiente ecuacin:
Demanda/Oferta ao actual Demanda/Oferta ao anterior
% Crecimiento =

* 100%
Demanda/Oferta ao actual

Para el ao 2001 ser:

1370297 1365512
% Crecimiento de la Demanda =

* 100% = 0.35%
1370297
1312222 1348822

% Crecimiento de la Oferta =

* 100% = - 2.79%
1312222

El signo negativo refleja una disminucin de la oferta en el ao 2001, con respecto

al ao 2000.

Oferta de Producto

Porcentaje de
Crecimiento (% /ao)
2000
1348822
2001
1312222
-2,79
2002
1361914
3,65
2003
1351759
-0,75
2004
1523427
11,27
2005
1515380
-0,53
2006
1459872
-3,80
2007
1558170
6,31
2008
1549845
-0,54
2009
1512739
-2,45
Tabla N 3. Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado y Porcentaje de
Aumento de la Cantidad de Producto Ofrecido en el Mercado.
Ao

(toneladas mtricas/ao)

Cantidad de Producto Demandada en el Mercado

2000000
f(x) = 40624.94x - 79886712.32
1500000
R = 0.9
1000000
Demanda de Producto (tm)
Linear ()
500000
0
2000
1990 2010
Ao

Figura N 5. Cantidad Demandada de Producto.

Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado

1,600,000
f(x) = 26885.98x - 52443523.41
1,500,000
R = 0.73
1,400,000
Oferta de Producto (tm) 1,300,000

Linear ()

1,200,000
1,100,000
2000
1990 2010
Ao

Figura N 6. Cantidad de Producto Ofrecida Actualmente en el Mercado

Al realizar la diferencia entre la cantidad demandada de azcar y la cantidad
ofrecida del mismo, se obtiene un valor positivo, que refleja hay una demanda
insatisfecha, como consecuencia de que la demanda es mayor que la oferta de
producto.

Demanda de
Producto (tm/ao)

Oferta de Producto
(tm/ao)

Demanda
Insatisfecha (tm/ao)

1365512
1348822
16690
1370297
1312222
58075
1448306
1361914
86392
1351759
1468367
116608
1523427
1561281
37854
1515380
1575063
59683
1459872
1585881
126009
1558170
1718810
160640
1549845
1715236
165391
1651034
1512739
138295
Tabla N 4. Demanda Insatisfecha de Azcar en el Mercado Colombiano.
Teniendo en cuenta que existe una demanda insatisfecha, y que el azcar
cristalizado es un producto de uso diario, apto para el consumo humano, se
decidi que se va a suplir totalidad del mercado colombiano, vendiendo el azcar
a los principales distribuidores del pas.
NDICES DE SENSIBILIDAD ANTE LA INCERTIDUMBRE DEL MERCADO

PROYECCIONES DE PRECIOS DE VENTA DEL PRODUCTO

ESTUDIO TCNICO
DISEO CONCEPTUAL
BALANCE DE MASA EN MOLINO (5 ETAPAS)
Caractersticas del Alimento
A la molienda entra la caa picada, se usa un Tandem de cinco molinos, donde
no entran hojas, solo material con contenido de azcar segn la tabla:

Caa
Agua
Sacarosa
Fibra
No Azcares

Tallo Molible
68 - 70%
68 - 70%
15 - 16%
13 - 11.5%
2.5 - 3%

Hojas
13 - 14%
40 - 70%
0%
20 - 50%
6 - 10%

Despunte
17 - 18%
68 - 75%
2 - 6%
13 - 20%
2 - 6%

Tabla N Composicin de la Caa que entra la Molienda.

En el alimento se asumen los siguientes porcentajes [..]:

Caa
(Kg)
Cantidad
de
Azcar
Agua

Tallo
Molible
70%

ENTRADAS
Despunt
Caa
e
18%
15773

Tallo
11041

Despunt
e
2839

Total
(Kg/h)
13880

16%

6%

1766.6

170.3

1936.
9

70%

75%

7728.77

2129.3

Fibra

11.50%

17%

1269.7

482.7

No
Azcare
s
Tabla N

2.50%

2%

276

56.8

9858.
1
1752.
4
332.8

Del molino salen dos corrientes, jugo y bagazo. Para los clculos del balance de
masa en el molino se asumi que la humedad del bagazo es del 50% [3], la fibra
es el 46% y los slidos solubles retenidos son el restante 4%.
La cantidad de agua de imbibicin alimentada al molino es del 32% [4], de la masa
de caa alimentada. Para las 38 toneladas/hora, el balance calculado con los
porcentajes mencionados es:

Azcar
Agua
Fibra
No azcares
Balance
Balance Total del
Molino
Tabla N

MOLIENDA
Entrada
Salida
caa
Guarapo
1936.9
1840.1
9858.1
12701.9
1752.3
17.5
332.8
66.5
13880.2
14626.1
18910.9
18910.9

Agua
Imbibicin
-5030.7
--5030.7

Salida
Bagazo
96.8
2186.9
1734.8
266.2
4284.8

 Clarificacin
La corriente de jugo que sale del molino pasa a travs de un tamiz en el cual se
logra retirar el 75% [] de la fibra remanente en el jugo llamada bagacillo.
Posteriormente esta corriente alimenta el clarificador donde adems ingresa
una corriente de cal que corresponde a 0.005 kg/ (kg de caa alimentada al
proceso) [5].
En el clarificador y tras la depositacin de las impurezas slidas salen dos
corrientes, el jugo clarificado y la cachaza, considerando que la masa de
cachaza retirado en este proceso constituye aproximadamente el 5%W de la
caa alimentada []. Con una composicin aproximada de 75% agua y 25%
slidos, sustancias no solubles y 10% de azcar.

CAL
Azcar
Agua
Bagasillo
No azucares
Balance
Balance
clarificacin
Tabla N

CLARIFICACIN
Entra
Sale
Entrada
Guarapo
Jugo
Cal
--78.8
1840.1
1761.3
-12701.9
12141.9
-4.3
-66.5
-14612.9
13903.2
78.8
14691.8

Salida
Cachaza
78.8
78.8
559.9
4.3
66.5
788.6

14691.8

Evaporacin
El proceso de evaporacin se realiza en un tren de evaporacin al vaco en efecto
mltiple.
De la demanda insatisfecha de azcar para el ao 2010 se plantea una capacidad
de produccin que pueda cubrir el 79% de la actual demanda insatisfecha: 120000
ton/ao. Lo que implica moler 15773 kg/h de caa.

ESTO NO VA EN EL ESTUDIO DE MERCADOS?????

A partir de los datos obtenidos del Balance de ASOCAA 2000 2010 [9], se
realiz la proyeccin de la oferta y la demanda hasta el ao 2020

Demanda
Oferta
Demanda
Cuota del
Proyectada Proyectada Insatisfecha
Mercado
(ton/ao)
(ton/ao)
(ton/ao)
2010
1
1446875
1295746
151129
130000
2011
2
1487500
1322632
164868
135000
2012
3
1528125
1349518
178607
140000
2013
4
1568750
1376404
192346
145000
2014
5
1609375
1403290
206085
150000
2015
6
1650000
1430176
219824
155000
2016
7
1690625
1457062
233563
160000
2017
8
1731250
1483948
247302
165000
2018
9
1771875
1510834
261041
170000
2019
10
1812500
1537720
274780
175000
2020
11
1853125
1564606
288519
180000
Tabla N Demanda y Oferta de Azcar Proyectadas para el Perodo 2010
2020.
Ao

Perodo

ESTO PARA QU ES????

9.09 toneladas de caa producen una tonelada de azcar blanca [20]
Bibliografa
[18] Ramrez Claudia. Simulacin del Proceso de Produccin Dual Bioetanol
Combustible - Azcar. UIS. 2009.

DIAGRAMA BFD
En el diseo BFD se esquematizan las corrientes de materias primas y productos
finales, cuando son procesadas en los bloques de operacin.
ME PARECE QUE ESTO NO VA????

Materia Prima:
Caa de Azcar

Azcar Cristalizada

PROCESO
Subproductos: Cachaza, Bagazo, Miel

Servicios Industriales: Agua, Vapor, Electricidad

Diagrama de Bloques del Proceso de Obtencin de Azcar Cristalizada

FALTA COLOCARLE LOS FLUJOS

MOLIENDA

PICADO

Caa de
Azcar

Bagazo

Jugo o
Guarapo

PESADO DE
JUGOS

EVAPORIZACIN
Meladura o
Jarabe

Jugo
clarifica

CRISTALIZACIN

CLARIFICACIN
JUGO (cal)

Masa Cocida
(miel +

Cacha
za
(abono

CENTRIFUGACIN
Azcar
Cruda

Destilado

Miel

Azcar

SECADO Y
ENFRIAMIENTO

REFINACIN
Azcar
ENVASE
Refinada

DIAGRAMA PFD: este diagrama muestra un diseo del proceso ms especfico,

con respecto a los equipos que se necesitan para la operacin completa,
incluyendo las condiciones de operacin (flujos msicos, temperaturas, presiones).
Se utiliz como herramienta para el modelado de los sistemas de evaporadores,
de tachos y de cogeneracin de vapor, la herramienta HYSYS - ASPEN PLUS
Versin7.1.
Los clculos necesarios para las corrientes de flujo msico requeridas en el
sistema de evaporadores se realizaron mediante balances de masa teniendo en
cuenta las prdidas de materia en el proceso, mediante la herramienta de macros,
Excel office 2010.

AQU VAN LAS TABLAS QUE DIEGO DEBA ARREGLAR HAY QUE REVISAR
CULES SON LOS DATOS CORRECTOS ?????

Tabla N

Tabla N

Datos Adicionales para la Molienda

Tabla N
Tabla N
Datos Adicionales para la Clarificacin
Tabla N
Tabla N
Datos Adicionales para el Sistema de Evaporacin
Tabla N

Sistema de Cogeneracin de Vapor

Sistema de Evaporadores
Se alimento el sistema de evaporadores con el flujo msico a las condiciones de salida del clarificador y se llev
hasta la temperatura requerida para la evaporacin (meladura 0). El sistema consta de evaporadores de efecto
mltiple al vacio alimentados con una corriente de vapor. Las condiciones a la entrada del evaporador y las
corrientes de las meladuras se resumen en:
Meladura 0

Evaporador
1

Evaporador
2

Evaporador
3

Evaporador
4

Meladura 5

Presin atm

1.4

1.18

1.046

0.72

0.42

0.14

Temperatura

115

105

102

92

79

55

Frac. Msica
sacarosa

0.13

0.23

0.33

0.41

0.524

0.62

Cristalizacin
La

etapa
de
cristalizacin
se
lleva a cabo en un
tacho en batch, alcanzando un rendimiento por cristalizacin de 0.7. las corrientes de alimentacin y salida del
cristalizador son:
Temperatura (C)
Presion (atm)
Flujo masico (kg/h)

Entrada
75
0.2467
26910

Vinaza
62
1
5438

Azcar cristalizado
62
1
12690

Especificaciones de los cristalizadores

Anlisis de sensibilidad
Variables a analizar: agua de imbibicin

Tarifas acueducto de Palmira valle

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El producto elaborado por la planta la morena consiste en azcar morena cristalizado sin refinacin con bajo
contenido de azcar invertido y sin ser sometido a la etapa de sulfitacin durante el proceso de fabricacin

Tarifas empresa de energa en el caso de empresas como ingenio providencia pertenecientes al mercado de
energa no regulado

EN DNDE VA ESTO???
FACTORES QUE INFLUENCIAN LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Para la localizacin de la planta se eligieron Yumbo y Palmira, lugares situados en
el departamento del Valle del Cauca, debido a sus condiciones geogrficas y
ambientales, que permiten una cosecha continua durante todo el ao y no, en
forma estacional, como en el resto del mundo [1].
Cantidad de Terreno Disponible: Palmira cuenta con un rea cultivada de
45731 hectreas [10], mientras que, Yumbo cuenta con 6054 hectreas de
terreno cultivable [11].
Facilidad de Transporte: el Valle del Cauca cuenta con una excelente
infraestructura vial, especialmente en las reas cultivadas con caa, para
facilitar el transporte de sta en tractomulas [12] hacia las plantas de
procesamiento, para as evitar que transcurra mucho tiempo desde su corte,
para prevenir las prdidas por inversin de glucosa y fructuosa, que se
producen si la caa no se procesa dentro de las 24 horas despus de su corte
[13].
Mercados de los Productos y Materias Primas: en el valle del ro Cauca se
encuentran la mayora de los ingenios azucareros ms importantes del pas, por
lo que all se encuentra concentrado el mercado del producto y de las materias
primas, as como la tecnificacin necesaria para la produccin.
Disponibilidad de Servicios: el agua es vital para el cultivo de caa, por ello
el sector azucarero ha implementado estrategias para el sostenimiento del
agua. Los requerimientos de energa se cubrirn en gran parte por el vapor
generado de la combustin del bagazo producido.
Clima: el Valle del Cauca ofrece las condiciones adecuadas para la produccin
de caa a lo largo del ao, como lluvias y sol adecuados para el cultivo y
buenas temperaturas de da y de noche.

 Disponibilidad de Mano de Obra: el sector azucarero es una fuente de

empleo importante en el Valle del Cauca por lo que hay disponibilidad de mano
de obra familiarizada con esta actividad econmica.

tems

Yumbo

Palmira

Mercado de
los
Productos y
Materias
Primas

Alternativa
1:Yumbo

Alternativa 2
Palmira

Factor
Peso

Valor*

Ponderado
**

Valor*

Ponder
**

56

10

70

Disponibilida
d de
Servicios

Ros Cauca y Ros Cauca,

Yumbo.
Agua
Clara,
Amaime, Bolo,
Frayle, Nima,
Palmira
y
Toche.

36

54

Cantidad de
Terreno
Requerido

Posee 229834
Km2 [11].

30

10

50

Su extensin
es de 1162
Km2 [16], por
lo que es el

tercer
municipio en
extensin del
Valle del
Cauca.
En la cercana
de su casco
urbano est el
Aeropuerto
Internacional
Alfonso
Bonilla Aragn
y se comunica
por
va
terrestre con
el Puerto de
Buenaventura
[17].

Facilidades
de
Transporte

10

40

36

Disponibilida Tiene 95.509 Tiene 283.431

d de Mano de habitantes
habitantes
Obra
[18].
[16].

21

10

30

Clima

10

20

10

20

23 C

23 C

Escenario
Tributario

10

10

10

El nmero que representa el valor * en la tabla anterior, se coloca teniendo en

cuenta las siguientes calificaciones:
Calificacin
No hay informacin disponible o esta variable no beneficia el proceso.
1-3
Hay informacin disponible. Esta variable beneficia parcialmente el proceso.
4-7
Hay informacin del proceso. Esta variable beneficia favorablemente el proceso.
8 - 10
El nmero que representa el ponderado ** en la tabla anterior, se obtiene de
multiplicar la columna de factor de peso por la columna de valor.

10

Del anlisis anterior, se concluye que la mejor opcin para la localizacin de la

Planta de Produccin de Azcar es el municipio de Palmira (Valle del Cauca).
EN DNDE VA ESTO???
ANLISIS DE EQUIPOS

Etapa 1: Llegada de Caa

Volteador Carga la lnea de produccin, lleva la caa de los
camiones a las mesas alimentadoras de las cuchillas
para la etapa de picado, mediante un mecanismo
neumtico de agarre (pinzas) que coge la caa,
manejado por dos operadores.
Etapa 2: Picado de Caa
Equipo:
Cuchillas Corta la caa para facilitar la molida mediante tres
picadoras de caa
picadoras tipo brazos que rompen la corteza de la
caa convirtindola en un material de mayor
densidad, manejada por un operario.
Etapa 3: Molienda
Equipo: Molinos
Los molinos extraen el jugo de la caa. Los molinos
estn provistos de cilindros por los que circula la
caa, el jugo se extrae con agua en contracorriente,
el bagazo resultante se lleva a otro molino para
sacarle ms azcar. Esta etapa consta de cuatro
molinos donde se agota el azcar del bagazo. El
proceso es automtico y requiere de un supervisor.
Se usarn cuatro molinos marca Diebert, Bancroft &
Ross, cada uno con una turbina la cual es alimentada
con el vapor producto de la quema del bagazo.
Etapa 4: Filtracin
Equipo: Filtro
Mediante filtros rotatorios al vaco de operacin
automtica, por lo que se requiere de un supervisor.
Consta de un tambor rotativo de lminas perforadas
de cobre.
Etapa 5: Pesada del Jugo
Equipo: Bsculas
El jugo se pesa en bsculas con celdas de carga para
saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la
fbrica.
Etapa 6: Clarificacin
Equipo: Calentador Despus de echarle la cal al guarapo, se eleva la
Equipo:
lateral

Equipo: Clarificador

Equipo:
Evaporadores
Multiefecto

Equipo: Tachos
Equipo:
Cristalizador

Equipo: Centrfuga

temperatura mediante un intercambiador de calor de

varios pasos de carcaza y tubos (el azcar va por los
tubos) y bafles. El jugo circula con una velocidad de 2
-4 m/s. El jugo se calienta entre 90 - 114.4 C [6].
Es un tanque donde se decantan los slidos
presentes en el jugo, el cual circula de manera
continua. El tamao del tanque permite que la
velocidad de escurrimiento continua no afecte la
decantacin, el jugo claro sale por la parte superior
del clarificador y el sedimento llamado cachaza sale
por la parte inferior.
Etapa 7: Evaporacin
La evaporacin del agua del jugo se lleva a cabo en
cinco evaporadores multiefecto al vaco. El vapor que
se produjo en el primer evaporador con el agua del
jugo, sirve para la evaporacin en el segundo
evaporador con un vaco menor debido a su
temperatura, as hasta llegar al quinto evaporador
donde tanto la temperatura como la presin van
disminuyendo sucesivamente.
Etapa: 8 Cristalizacin
Son evaporadores de un solo efecto en los que se
extrae el agua remanente de la meladura, donde se
aumenta la viscosidad o se producen cristales.
Diseado de manera que sirva para el intercambio de
calor, para enfriar la masa cocida sin el uso de agua y
as mantener su pureza. Es una canasta cilndrica
diseada para recibir la masa cocida por tratar, tiene
en su permetro dos a tres mallas con orificios
perforados y colocada en eje vertical en cuyo extremo
superior se encuentra el motor. El azcar atrapada en
las mallas, se lava, con vapor y agua caliente,
creando as el cristal o cristales de azcar limpios.
Consta de un tambor cilndrico suspendido de un eje
con paredes laterales perforadas, forradas en el
interior con tela metlica; entre stas y las paredes
hay lminas metlicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada. Dicho tambor
gira a velocidades entre 1000 y 1800 rpm. Las
perforaciones retienen los cristales de azcar
mientras la miel, pasa a travs de ellas debido a la
fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces
la fuerza de la gravedad). Estos equipos son
automticos y requieren de un supervisor.

Etapa 9: secado
Equipo: Secadora Consta de un tambor rotatorio a travs del cual circula
de Azcar
aire caliente para deshumedecer los cristales, luego
se circula aire con un abanico auxiliar para mantener
la temperatura por debajo de 45 C para el posterior
empaque.

BIBLIOGRAFA
[1] PERAFN, Felipe. Azcar de Caa.
http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html

Cali,

Colombia.

2009.

[2] AGRICULTURA ORGNICA EN EL TRPICO Y SUBTRPICO. Guas de 18

cultivos, Asociacin Naturland - 1 edicin 2000.
ES NOMBRADA VARIAS VECES
[3] LOAIZA DE LA PAVA J. Usos de los Subproductos de la Agroindustria de la
Caa en la Elaboracin de dos Suplementos Nutricionales para Rumiantes en el
Valle del Cauca. Ingeniera de Alimentos. Universidad de Caldas, Colombia,
Enero, 2008. ES NOMBRADA VARIAS VECES
SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.
El bagazo presenta una alta heterogeneidad de tamao de partculas que oscilan
entre 258- 50 mm y esta compuesto por fibra (45%), slidos insoluble (2-3%),
slidos solubles (2 - 3%) y agua (50%). La fibra es la fraccin solida orgnica
insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Los componentes
insolubles bsicamente estn compuestos por tierra, piedra y otros materiales
incorporados durante el corte de la caa.
[4] HUGOT, E. Manual para Ingenieros Azucareros. Editora Revolucionaria. La
Habana. 1967. ES NOMBRADA VARIAS VECES
SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.
La temperatura conveniente del agua de imbibicin es entre 80 85 C.
[5] CHEN C.P. James. Manual de Caa. Editorial Limusa. 1991.
SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO. ES NOMBRADA VARIAS VECES
La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza
la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio.
[6] http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/region-noroeste.shtml

[7] LPEZ, L., CADEZA, J. MARTNEZ, M. Estudio Preliminar del Efecto de la

Presin de Vaco y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto.
Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. Vol. 7, N 001.
[8] http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf
[9] Balance de ASOCAA 2000 2010. http://www.asocana.org/default.aspx
[10]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r
en_agricultura_umma_umata.pdf
[11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.com/2008/04/perfil-ambiental-deyumbo.html
[12]http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?
view=vistas/es_ES/pagina_53.php
[13]http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.shtml#circuito
[14] http://www.palmiguia.com/conozca-palmira.html
[15]http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-canaduzcanamiel.htm
[16] http://www.palmiguia.com/aspectos.html
[17]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.p
df
[18] http://es.wikipedia.org/wiki/Yumbo

[19]
ANALISIS ECONOMICO
costos
Caa
cal
agua
Producto o subproducto
Azcar
melaza
Cachaza

Valos comercial

Balance energa
costo

Cantidad requerida

Energa turbinas de
molinos
Vapor evaporadores
Vapor calentadores
secadores
cristalizadores
Energa generada con e
bagazo (se supone que
puede
suplir
la
demanda energtica de
la palanta)
Subproductos:
Bagazo: es un residuo fibroso rico en material celulsico y de valor utricional
vegetal o animal
Produccin de energa con el bagazo: el bagazo es utilizado con combustible para
producir vapor, la incineracin el 70% del bagazo produce la enrgia suficiente para
mover la planta. La energa producida por los ingenios se denomina energa
renovable porque se obtiene de una fuente capaz de regenerarse por medios
naturales y es limpia, porque durante la combustin del bagazo no se presentan
emisiones netas directas de CO2, porque la caa usa para su crecimiento la
misma cantidad de CO2 que la planta emite [11].
Produccin de vapor. El agua a utilizar como alimento a la caldera, debe estar libre
de impurezas que afecten la operacin, eficiencia y vida til de la caldera. Para
obtener la calidad deseada, el agua debe someterse a un tratamiento cuyos
objetivos bsicos son:
Disminuir el costo del vapor producido.

Evitar daos en los equipos.

Reducir el trabajo de mantenimiento.
SIMULACION DEL PROCESO DE EVAPORACION
Se utilizo un sistema de cinco evaporadores de multiple efectoal vacio, las
condiciones de temperatura y presin se muestran en la figura jj.
Fig. jj
La meladura sale de la etapa de evaporacin con una concetracion de 62% de
sacarosa [5, 13]
Los datos de presin y temperatura del sistema de evaporadores multiefecto esta
de acuerdo con los datos de M. Lozano para integracin trmica aplicada en
ingenios azucareros [17]
Valor calorfico del bagazo:

[1] 2009 Felipe Perafn G Cali - COLOMBIA.azucar de caa. Especificaciones

de la caa de azcar: http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html

[2] estudio preliminar del efecto de la presin de vacio y del vapor en un

cristalizados por lotes a nivel de planta piloto. L. Lopez, J. Cadeza, M. Martinez.
Revista mexicana de ingeniera qumica . Vol 7, numero 001

[3] Sociedad Agrcola E Industrial San Carlos S.A. Descripcin del proceso y
diagrama de flujo: http://www.sancarlos.com.ec/elaboracion.php
[4] BALOH, T.et al. Manual de energa para fbricas de azcar. Druckhaus am
Treptower Park. 1995. ISBN 3-87040-055-2
[5][http://es.wikipedia.org/wiki/Az
%C3%BAcar#Etapas_de_producci.C3.B3n_a_partir_de_la_ca.C3.B1a_de_az.C3.
BAcar]: Evaporacin. El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en
los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se
obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos
solubles del 55 al 60 %.La meladura es purificada en un clarificador. La operacin
es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. El azcar debe tener baja
humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.
[6] [PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR, Sociedad Agrcola E Industrial
San Carlos S.A. http://www.sancarlos.com.ec]: Para cristalizar el azcar se
requiere eliminar el agua de la meladura para lo cual se realiza una coccin en
equipos conocidos como tachos, de los cuales sale una masa cocida (mezcla de
miel y cristales de azucar) al 96Brix para llevarlos alos cristalizadores y terminar
el agotamiento de las mieles. La miel y los cristales se separan en una centrifuga.
A los cristales separados se les adicuona agua en agitacin continua para obtener
una masa de 93Brix a la que se llama magma y se emplean como semila. La
temperatura de conccion es de 61C[EL PROCESO DE LA COCCION DE
AZUCAR]
[7] [Agricultura Orgnica en el Trpico y Subtrpico Guas de 18 cultivos,
Asociacin Naturland - 1 edicin 2000: A continuacin se presentan algunas

caractersticas de calidad de caa de azcar, sus grados de exigencia, mnimos y

mximos. Principalmente las normas legales o tambin los importadores son
quienes imponen dichas exigencias. Importadores y exportadores, sin embargo,
pueden acordar grados mnimos y mximos diferentes de los presentes, siempre y
cuando stos se encuentren dentro el marco que imponen las normas legales,

[9] F. Perafan. Azucar de caa. La caa de azcar [en linea]. Disponible en:
http://www. Perafan.com/ea02cana.htmlriocauca.
[10] SAP (secretaria de agricultura y pesca del vallle del cauca). 2008.
Estimaciones agropecuarias por mtodos indirectos EAMI 2002-2007. Cali CO.
[11] www.asociacionazucarera.com. Asocioacion azucarea de el salvador. 2009.
http://www.asociacionazucarera.com/nav10_produccion.html
[12] usos de los subproductos de la agroindustria de la caa en l aelaboracion de
dos suplementos nutricionales para rumiantes en el valle del cauca. J. Loaiza de la
Pava. Ingenieria de alimentos, Universidad de Caldas, Colombia, Enero, 2008. : El
bagazo presnta una alta heterogeneidad de tamao de partculas que oscilan
entere 258- 50 mm y esta compuesto por fibra (45%), solidos insoluble (2-3%),
slidos solubles (2-3%) y agua (50%). La fibra es la fraccin solida orgnica
insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Los componenetes
insolubles bsicamente estn compuestos por tierra, piedra y otros materiales
incorporados durante el corte de la caa.
[13] PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR Sociedad Agrcola E Industrial
San Carlos S.A.http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf: El jugo
clarificado pasa luego a la seccin evaporacin para eliminar gran parte del agua
presente en el jugo. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de
agua, por efecto del trabajo de los evaporadores de mltiple efecto se logra reducir
el contenido de agua al 33-40 % (60-67 Brix), denominndose "meladura" al jugo
concentrado que sale de los evaporadores.

[14] CHEN C.P. James. Manual de Caa, Editorial Limusa. 1991. La lechada de
cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez
natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio.
[15] La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se
calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal
est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos
no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda
en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada
al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.
[16] proceso de produccio de azcar morena. C. Celis, I. Diaz. Universidad
industrial de Santander, marzo 2010. : la siguiente parate del proceso es separar
la tierra, arena y dems impurezas solidas presentes en el jugo. Esto se realiza
mediante sedimentacin. La presipitacion de las impurezas solidas es mas
eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo hasta una
temperatura entre 90 y 114.4C C en un intercambiador de calor.
[17] M. A. Lozano Serrano. Integracion trmica de procesos, aplicacin en ingenios
azucaresos. Universidad de Zaragoza, GITSE-13A. 2008

[18] HUGOT, E. Manual para Ingenieros Azucareros.

La Habana: Editora Revolucionaria, 1967: La temperatura conveniente del agua de
imbibicin es entre 80 85 o C.
ESTE DATO SE ELIMIN
[20] O. Rivera, A. Moreno. Mezcla optima de azucares. Universidad ICESI. Cali.
2004: antesde lamolienda, la caa es limpiada en seco y en su camino hacia
elmolino es preparada por tres picadoras tipo brazos oscilantes de 1200HP cada

una. La molienda es hecha en un tndem con seis molinos de 44X84 equipados

con cuatros masas y moviods por turbinas de vapor de 1200HP.

[21] http://es.wikip edia.org/wiki/Valle_del_Cauca

ANEXOS

ANEXO A. [1] PERAFN, Felipe. Azcar de Caa. Cali, Colombia. 2009.

http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html

ANEXO B. [6] http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.shtml

ANEXO C. [7] LPEZ, L., CADEZA, J. MARTNEZ, M. Estudio Preliminar del

Efecto de la Presin de Vaco y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de
Planta Piloto. Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. Vol. 7, N 001.

ANEXO D. [8] http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf

ANEXO E.
[10]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r
en_agricultura_umma_umata.pdf

ANEXO F. [11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.com/2008/04/perfil-ambientalde-yumbo.html

ANEXO G.
[12]http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?
view=vistas/es_ES/pagina_53.php

ANEXO H. [13]http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.shtml#circuito

ANEXO I. [14] http://www.palmiguia.com/conozca-palmira.html

ANEXO J. [15]http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulcecanaduz-canamiel.htm

ANEXO K. [16] http://www.palmiguia.com/aspectos.html

ANEXO L.
[17]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.p
df

ANEXO M. [18] http://es.wikipedia.org/wiki/Yumbo