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PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO LOGSTICO DE SURTIDO,

MONTE Y DESMONTE DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO CYF


INTERNATIONAL S.A.S

ERVIN ESTEBAN BERRIO CARMONA

Anteproyecto Metodologa de la investigacin

Banessa Osorio Castao


Asesora de investigacin

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO LOGSTICO DE SURTIDO,


MONTE Y DESMONTE DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO CYF
INTERNATIONAL S.A.S

ERVIN ESTEBAN BERRIO CARMONA

Anteproyecto

Banessa Osorio
Profesora

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

CONTENIDO

GLOSARIO.................................................................................................. 6
INTRODUCCIN.......................................................................................... 8
1.

PROBLEMA........................................................................................... 9
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................9
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA........................................................9

2. OBJETIVOS............................................................................................ 10
2.1 OBJETIVOS GENERALES..................................................................10
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................10
3. JUSTIFICACION...................................................................................... 11
4. MARCO DE REFERENCIA.......................................................................12
4.1. Acerca de C y F International S.A.S o Amelissa.............................12
4.1.1 Cul es su visin........................................................................13
4.1.2 Descripcin de las instalaciones................................................13
4.1.3 Proceso De Facturacin de pedidos............................................14
4.2 MARCO TERICO................................................................................ 16
4.2.1 LAS COMPAIAS DE VENTA DIRECTA...........................................16
4.2.2 PROCESOS LGISTICOS...............................................................16
4.2.3 LOS CICLOS LOGISTICOS.............................................................17
4.2.4 EL APROVISIONAMIENTO.............................................................18
4.2.5 ALMACENAMIENTO.....................................................................19
4.2.5.1 RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS.............................................19
4.2.5.2 ALMACENAJE Y MANUTENCIN................................................19
4.2.5.3 ORGANIZACIN DEL ALMACEN.................................................20
4.2.6 PICKING LIST...............................................................................21
4.2.6.1 FUNCIONES DEL OPERARIO.....................................................22
4.2.6.2 CARACTERIZACIN DEL SUBPROCESO DE PICKING..................22
4.2.6.3 DESVENTAJA PICKING...............................................................24
4.2.7 EL TRATAMIENTO DE LOS PEDIDOS.............................................24
5. DISEO METODOLOGICO......................................................................25
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN................................................................25
5.2 ACTIVIDADES REALIZADAS EN CADA ETAPA...................................25
5.3 LAS TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE
INFORMACIN...................................................................................... 26
6. RECURSOS............................................................................................ 27
7. CRONOGRAMA...................................................................................... 28
BIBLIOGRAFA........................................................................................... 29

LISTA ESPECIAL

Imagen N1 Entrada principal C y F International


Imagen N2 Pasillos bodega..
Imagen N3 Estacin de trabajo- proceso de facturacin...............
Imagen N4 finalizacin lnea Picking...
Imagen N5 Tabla proceso Picking ..

8
13
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23

GLOSARIO

Campaa: Es el tiempo determinado para la facturacin y envo de los


pedidos solicitados por las vendedoras. Comprende aproximadamente veinte
das.

Catalogo: Publicacin empresarial que tiene como objetivo la promocin y


comercializacin de los productos ofrecidos por la empresa.

Cubicaje: Es la acomodacin de productos en un espacio determinado


dependiendo de sus medidas. Por ejemplo, en la empresa, se miden los
productos para seleccionar el tipo de caja en que se enviar el pedido.

Desmonte: Es el retorno de la mercanca sobrante de las estaciones de


trabajo al rea de almacenaje. Mercanca sobrante se entiende como los
productos que no tuvieron salida dentro de la campaa.
Empresa multicanal: Es la empresa que se dedica a la comercializacin de
diferentes lneas de productos, en el caso especfico de la empresa CY F
International se manejan las lneas de hogar, cosmticos, ropa y bienestar.

Ensamblaje: Proceso en el que se realiza la facturacin y el empaque de los


pedidos solicitados por las vendedoras.

Estaciones de trabajo: lugares donde se ubica la mercanca del catalogo


que posteriormente ser despachada. Este espacio est dotado con un
computador, un lector de cdigos de barra y un operario encargado.
Lder list: Es el listado de los productos que saldrn al mercado de la
campaa en curso. Esta lista la proporciona el rea de mercadeo.

Monte: ubicar la mercanca del catalogo en las en las estaciones de trabajo,


para el inicio del despacho de la campaa en curso. Esta mercanca es
surtida previamente por el rea de almacenamiento.
Venta directa: la comercializacin de productos directamente al consumidor,
generalmente en sus hogares, en el lugar de trabajo y no dentro de un local
o almacn.

INTRODUCCIN
7

Imagen N1 Entrada principal C y F international

Fue
nte: elaboracin propia

C y F international es una empresa dedicada a la comercializacin de


distintos productos como vestuario, cosmticos y lnea hogar, por medio de
venta directa. Sus instalaciones se encuentran en el barrio Guayabal en
Medelln y desde all se envan pedidos a las principales ciudades de
Colombia. Desde el ao 2014, aproximadamente, es recurrente que en el
proceso de ensamblaje no se encuentren productos que estn registrados
como disponibles en el sistema.
En este proyecto se pretende determinar las posibles causas y los efectos
de este problema, realizar un rastreo de teora e investigaciones que
ayuden a dilucidar una posible solucin, y por ltimo proponer la creacin de
un procedimiento que anteceda el proceso de ensamblaje y permita
mantener los productos de forma organizada. Con ello se espera se
beneficie la empresa, sus empleados y clientes.

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


C y F international SAS es una empresa colombiana con quince aos de
experiencia en el mercado, que se dedica a la comercializacin de
cosmticos, ropa exterior e interior y productos de hogar, a travs de la
venta directa por catalogo. Sus instalaciones estn ubicadas en el barrio
Guayabal, y sus operaciones se extienden a las principales ciudades del
pas, por medio de directoras de zona.
La planta de ensamblaje de los pedidos est conformada por 17 estaciones
de trabajo las cuales tiene un promedio de 130 ubicaciones, en cada una va
ubicado un producto diferente. Para iniciar el proceso de facturacin de los
pedidos se hace un surtido, monte y desmonte de las estaciones cada 20
das que dura una campaa. En este proceso se encuentran algunas
deficiencias, ya que el rea de la bodega entrega la mercanca desordena
para iniciar el monte de las estaciones, esto ocasiona que al comenzar a
ensamblar los pedidos all mercanca extraviada, lo que a su vez genera
productos agotados al consumidor final. Esta problemtica produce perdidas
en venta y en clientes, tambin causa inconsistencias entre el inventario
fsico y el registro en el sistema de productos cargados a cada estacin.
Finalmente cuando se retornan los productos sobrantes de la campaa al
inventario general este tambin queda con inconsistencias.
Los Problemas anteriores pueden
prevenirse si hay un adecuado
abastecimiento, para ello es necesario adicionar un procedimiento de
control que permita individualizar el surtido por estacin.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Es posible implementar una mejora al proceso logstico de surtido, monte y
desmonte de las estaciones de trabajo de C y F international SAS?

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

Implementar un procedimiento que evite tener productos extraviados en los


procesos logsticos de surtido, monte y desmonte de las estaciones de
trabajo de la empresa C y F international SAS

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS


Conocer el proceso de abastecimiento
Identificar las causas probables del problema.
Crear un procedimiento adicional de control al surtido
Capacitar al personal encargado del surtido.
Hacer un seguimiento al personal para evaluar la ejecucin del nuevo
procedimiento.
Valorar los resultados del nuevo procedimiento.

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3. JUSTIFICACION

Este proyecto es importante para la empresa C y F international SAS


porque desde el ao 2014, aproximadamente, los procesos de monte,
desmonte y surtido de las estaciones se ven afectados por falta de un
manejo adecuado de la mercanca. Situacin que genera inconvenientes
como: productos no entregados al cliente final, disminucin de ventas,
inconformidades en el cliente, hechos que muestran como un problema de
orden logstico no slo retrasa las operaciones inmediatas de la empresa,
sino que tambin afecta su crecimiento econmico. Este problema tambin
genera inconsistencia entre el inventario registrado en el sistema para cada
estacin, y el inventario fsico.

Una posible solucin servira a la empresa para optimizara el tiempo, pues


si se mantiene un procedimiento que evite los productos extraviados, y
mantenga el orden, el proceso de ensamblaje se dara con ms agilidad.
Tambin aumentaran la totalidad de los pedidos que pueden entregarse
completos, es decir con todos los productos encargados por los
consumidores finales. Esto a su vez incrementara su buena imagen, y
beneficiara a los clientes. El ambiente laboral mejorara pues no se contara
con este inconveniente, y los empleados podran
estar totalmente
concentrados en sus obligaciones primordiales. Tambin el inventario se
mantendra ms ordenado.

Por otra parte realizar un proyecto que se centra en Implementar un


procedimiento que evite tener productos extraviados en los procesos
logsticos de surtido, monte y desmonte de las estaciones de trabajo de la
empresa objeto de esta investigacin, es importante para la produccin
industrial como rea de estudio porque, para llegar a una solucin
definitiva al problema es necesario analizar, observar e indagar sus posibles
causas, proponer
y planificar la mejora o implementacin de un
procedimiento, siendo stas tareas que exigen al investigador un
conocimiento detallado no slo de la empresa, sino tambin de los avances
tericos e investigativos de estudiosos de las reas de produccin y
logstica.
4. MARCO DE REFERENCIA
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4.1. Acerca de C y F International S.A.S o Amelissa


C y F International S.A.S o Amelissa es
una empresa multicanal,
comercializadora de bienes y servicios que cuenta con un portafolio
competitivo, de amplia variedad y una adecuada relacin, costo beneficio;
esta comprometida en generar la rentabilidad adecuada que permita cumplir
con sus responsabilidades con accionistas, empleados, proveedores
comunidad y medio ambiente.

Desde el ao 2000, mujeres emprendedoras de estratos socioeconmicos


1,2,3 y sus familias viven de las ganancias que les ofrece su propio negocio
a travs de la comercializacin de productos de los catlogos de Amelissa,
los cuales ofrecen una gran variedad de artculos definidos en las siguientes
categoras; Ropa exterior ,ropa interior, productos de hogar ,cosmticos y
bienestar1

La empresa genera 320 empleos directos, 170 empleados laboran en la


parte administrativa y de operaciones, y la parte restante equivale a gerentes
de zona, es decir quienes se encargan de impulsar las ventas en todo el
pas.
C y F International S.A.S est dirigida principalmente por la gerencia
general, que a su vez se soporta por seis gerencias ms, que son:
financiera, recursos humanos, mercadeo, compras, cobranza y operaciones.

4.1.1 Cul es su visin


1 Los productos bienestar consisten en complementos alimenticios como
vitaminas, fibra, malteadas entre otros

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Para el 2018 Amelissa habr consolidado su vocacin de transformar vidas,


posicionndose y creciendo en el mercado de Centro y Sur-Amrica;
seremos una comercializadora multicanal, rentable y sostenible, una
empresa actualizada tecnolgicamente y distinguida por un catlogo fcil de
vender.

4.1.2 Descripcin de las instalaciones


En su inicio sus instalaciones se encontraban en el barrio las chimeneas del
municipio de Itag, comparta bodega con una empresa aliada de
cosmticos llamada Semco S.A.S, tiempo despus debido al crecimiento ya
no era suficiente el espacio compartido de manera que tuvieron que emigrar
a diferentes instalaciones. En la actualidad C y F International S.A.S est
ubicada en el barrio guayabal, en la cr 52 No 6 sur 91, las instalaciones
fueron construidas pensando en las necesidades de la empresa y estn
conformadas por un bloque administrativo y dos bodegas, una para el
almacenaje de los productos y la otra para la lnea de ensamblaje de los
pedidos.
Imagen N2 pasillos bodega

La bodega de almacenaje cuenta con 5


muelles donde los proveedores realizan
la entrega de los productos solicitados,
para el almacenamiento se cuenta con 6
pasillos con estanteras de 8 pisos
debidamente marcada desde la A hasta
la F con un sistema de ubicaciones, para
ello tambin cuenta con 2 montacargas
trilaterales, 6 estibadores manuales y un
estibador elctrico que permite la
manipulacin de la mercanca por
estibas de una forma ms rpida y eficaz
La Bodega de ensamblaje cuenta con
unas bandas elctricas que miden
alrededor de 200 metros de longitud, a lo
largo de su trayecto hay 17 estaciones
de trabajo que hacen parte de la lnea
picking. Cada estacin cuenta con 3
estanteras
marcadas
130 ubicaciones, en cada una va un
Fuente:
Elaboracin
propia con
producto del catalogo ,2 scanner ,1 computador, un freno y un ensamblador
u operario.

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4.1.3 Proceso De Facturacin de pedidos


Imagen N3 Estacin de trabajo- proceso de facturacin.

Fuente: Elaboracin propia

El proceso de facturacin de pedidos est definido por el calendario de


operaciones, el cual esta divido en 18 campaas al ao. Cada campaa
tiene una duracin de 15 das aproximadamente.
El proceso inicia en rea de mercadeo quienes disean el catalogo y definen
que productos se ofrecern y generan un lder list, luego el rea de compras
realiza el abastecimiento de los productos que fueron montados en el lder
list, este listado es enviado al rea de sistema quienes se encargan de la
programacin de los producto y ofertas.
Una vez programados los productos, el proceso continua al rea de
ensamble donde el coordinador de dicha rea realiza un balanceo a las
estaciones, que consiste en equilibrar las cargas y asignar ubicaciones a
cada uno de los productos del catalogo, garantizando un fluido continuo en
la operacin, al finalizar el balanceo el proceso continua al rea de
almacenamiento quienes se encargan de surtir todos los productos, que
fueron programados y balanceados anteriormente, al rea de ensamble.

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El rea de ensamble inicia el monte de las estaciones con el surtido de


bodega, basado en el balanceo realizado y en las ubicaciones que se le
asigno a cada producto, cada operario se encarga de que los productos
queden organizados en las ubicaciones asignadas en cada estacin, una
vez finalizado este proceso queda listo el montaje para iniciar facturacin.
La operacin contina al rea de digitacin quienes reciben los pedidos
escaneados de las gerentes de zona por medio de una empresa aliada,
luego toda esta informacin es descargada y procesada generando lotes de
pedidos para iniciar la facturacin de la campaa.
El rea de ensamble inicia la facturacin, imprimiendo los lotes de pedidos
generados en digitacin, al imprimir cada lote este genera un sticker que
contiene toda la informacin bsica de cada amelista (nombre, direccin,
barrio, telfono, ciudad, zona y cdigo de barras) estos sticker son
separados por la prioridad de facturacin segn el calendario operativo, el
sticker es adherido a un tipo de caja sugerida por el sistema, segn los
productos que lleva basado en el cubicaje.
Imagen N4 finalizacin lnea picking

El pedido inicia su recorrido por la lnea


picking y en cada estacin es scaneado su
cdigo de barras, inmediatamente en la
pantalla del computador de la estacin
aparecen los productos que solicita el
pedido, el nmero de unidades pedidas y la
ubicacin donde se encuentra el producto,
el operario toma las unidades solicitadas,
las factura con un lector de cdigos de
barras y las deposita dentro de la caja, una
vez esta completo el pedido en dicha
estacin contina a la siguiente y as
sucesivamente hasta terminar el recorrido
por las 17 estaciones, en la ltima estacin
se cierra el pedido y automticamente sale
Fuente: Elaboracin propia
la factura a la impresora donde un operario
la deposita al pedido, ms adelante la caja es sellada con cinta en una
maquina manejada por un operario. El pedido contina por la banda hasta
llegar al rea de transporte, quienes se encargan de zonificar (clasificar por
zonas) los pedidos y realizar el respectivo despacho a cada destino.

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4.2 MARCO TERICO

4.2.1 LAS COMPAIAS DE VENTA DIRECTA


De acuerdo con Antonio Jos Boada y Rmulo Mayorca (2011) las
empresas de venta directa presentan diversas particularidades y diferencias
con respecto a las compaas tradicionales de venta retail, las cuales ponen
sus productos segn dependencia con una cadena de minoristas o terceros.
Las empresas con estilo de venta directa fundamentan sus estrategias de
mercadeo en cada catlogo, en el cual presentan un escenario nuevo de
ventas de productos, ofertas y focos de campaa. Los productos se ofrecen
a los consumidores mediante el trabajo de vendedores independientes que
obtienen un porcentaje de comisin segn las ventas efectuadas. La
planificacin de las ventas en este tipo de compaas se inicia desde el rea
de mercadeo, e impactan directamente el rea de la cadena de suministros,
en funcin de tener la disponibilidad de los conceptos mientras sea la
duracin del catlogo vigente.
Estas compaas con estilo de venta directa presentan estrategias de control
en diversos niveles que consideran desde la forma de exponer sus
productos dentro del catlogo, hasta las ofertas y promociones que ejecutan
por tiempo limitado, segn la duracin del folleto entre los consumidores.
Estos aspectos generan altos niveles de volatilidad en la demanda, que
impactan desde la planificacin original de mercadeo, hasta la cadena de
suministros que deben velar por la disponibilidad del producto en el tiempo
especfico cuando el consumidor lo solicite.

4.2.2 PROCESOS LGISTICOS


Segn Anaya (2007) la palabra logstica etimolgicamente proviene del
griego (flujo de materiales) a partir de la dcada de los 70 inicia su aplicacin
en las empresas. Aunque su origen procede de la jerga militar, pues se
empleo a partir de la primera guerra mundial como apoyo para el
abastecimiento y control de recursos.
En las empresas la logstica se relaciona directamente con las actividades
inherentes a los procesos de aprovisionamiento, fabricacin, almacenaje y
distribucin de productos. En principio estas actividades o ciclos operaban,
en general en las empresas, de forma individual o inconexa. Por ejemplo el
jefe de aprovisionamiento solo se preocupa por mantener suficiente material

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para la fabricacin, evitando que se detuviera la produccin por falta de


estos elementos, sin tener en cuenta que comprar grandes cantidades
acarreaba un riesgo de caducidad u obsolescencia. Mediante la logstica se
supera el problema al crear sistemas integrados de informacin y control
que permita conseguir un flujo contino de productos con menores costos
operativos.
Una definicin clara de logstica la proporciona Bastos Boubeta al afirma
que la logstica es: el proceso por el que la empresa gestiona de forma
adecuada el movimiento, la distribucin eficiente, y el almacenamiento de la
mercanca, adems del control de inventarios, a la vez que maneja con
acierto los flujos de informacin asociados (Bastos 2007:2) La logstica es
entonces una forma de organizar y planificar todo un proceso, con el que se
pretende incrementar la competitividad de la empresa y mejorar la
rentabilidad.
Los procesos logsticos desde la perspectiva de Beltran, Muuzuri, y Rivas
deberan considerarse como procesos especficos de la organizacin cuyo
objetivo es apoyar la calidad de los productos elaborados por la
organizacin, as como gestionar el riesgo de no cumplir con los requisitos
logsticos del cliente (2007:3).

4.2.3 LOS CICLOS LOGISTICOS


De acuerdo con Anaya y Polanco (2007) en la cadena logstica interna
deben distinguirse los siguientes tres ciclos:
-ciclo de aprovisionamiento: son los procesos relacionados con el
abastecimiento de materiales para ponerlos a disposicin de los
diferentes procesos. La gestin de este ciclo implica un tiempo
compuesto por un periodo de revisin de stocks, gestin de compras,
plazos de entrega de los pedidos y procesos de recepcin y control de
calidad hasta que el material queda almacenado.
-ciclo de fabricacin2 inicia con las ordenes de fabricacin y termina
cuando el producto elaborado se pone a disposicin del almacn
-ciclo de almacenamiento y distribucin fsica: inicia con la recepcin
de productos en el almacn, continua con los proceso de identificacin,
2 Este ciclo no se desarrolla con detenimiento porque la empresa objeto
de este anteproyecto es comercializadora de productos y no fabricadora.

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registro, ubicacin, custodia, y control. Su finalidad es que el producto


est disponible en el almacn para la red de venta.
La distribucin fsica se relaciona con los procesos de tramitacin de
pedidos de clientes, picking y preparacin de mercancas en el
almacn, hasta situar el producto en el punto de venta. Todos los
procesos relacionados con la preparacin y control de envos,
optimizacin, etc. Tienen como objetivo suministrar el producto al
cliente con los trminos de servicio requeridos por el mercado, es decir:
calidad de entregas, rapidez y puntualidad.
El tiempo total en que transcurren los tres ciclos se denomina lead time
acomulado. La cuantificacin de este tiempo es importante porque de
ello dependen factores como la oportunidad de lanzamiento de nuevos
productos, perdidas por obsolenscia o caducidad de productos,
rotacin de activos y sobre todo servicio al cliente.

4.2.4 EL APROVISIONAMIENTO
De acuerdo con Bastos Boubeta (2007) el aprovisionamiento es una
operacin logstica que consiste en asegurar el abastecimiento de
mercancas en una tienda o almacn para evitar as vacios incmodos en
los clientes, debe ser constante y realizarse en las mejores condiciones para
cumplir con los objetivos del negocio. Est condicionado por una serie de
factores, entre ellos se encuentran: la demanda, la rotacin y el control de
mercanca.
La demanda es la cantidad de bienes y servicios que los consumidores
estn dispuestos a adquirir en un periodo concreto, esta puede ser creciente,
decreciente o estacional, esta ltima quiere decir que se presentan
variaciones significativas.
La rotacin es el ritmo con que la existencia de un producto se renueva en
un periodo de tiempo determinado. Por ltimo se encuentra el control de la
mercanca que constituye una actividad de gestin que consiste en la
verificacin de las existencias disponibles.

4.2.5 ALMACENAMIENTO

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Segn Lpez Guerrero (S.F) El almacenaje es la funcin logstica que


permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados, al tiempo
que, en colaboracin con la funcin de regularizacin, ajusta la produccin a
los niveles de demanda y facilita el servicio. Almacn: recinto donde se
realizan las funciones de recepcin, manipulacin, conservacin, proteccin
y posterior expedicin de productos.
4.2.5.1 RECEPCIN DE LOS PRODUCTOS
Antes de la llegada: se debern disponer toda la informacin y
documentacin necesaria relativa a los productos que se esperan.
A la llegada: Traslado a la zona de recepcin, verificacin del pedido:
normalmente se realiza la comprobacin cuantitativa, es decir, se revisa que
han llegado los productos solicitados en las cantidades pedidas, de acuerdo
con la documentacin de que se dispone.
Despus de la llegada: Comprobacin cualitativa. Esta funcin debera
corresponder a otro departamento (control de calidad). Se tratara de revisar
que la calidad del producto y/o correcto funcionamiento se ajustan a las
especificaciones proporcionadas al proveedor. Devoluciones de productos

que no superen los controles anteriores. Repaletizacin y almacenaje en el


rea de reserva.
4.2.5.2 ALMACENAJE Y MANUTENCIN
Almacenaje es la actividad principal y la que mayores costes supone. Estos
costes, a diferencia de los de fabricacin, no dan un mayor valor al producto.
Los principales son:
Maquinaria e instalaciones
Depreciacin de valor de los productos almacenados.
Personal empleado
Costes financieros del capital empleado en los productos
almacenados.
Costes informticos o manutencin. Operaciones realizadas en
el almacn por los operarios necesarias para acondicionar la
mercanca, conservarla y facilitar su expedicin.

Preparacin de pedidos (picking). Es la separacin de una unidad de


carga de un conjunto de productos para crear otra unidad que se ajuste
al pedido de cada cliente. Suele tener unos costes elevados, por el
personal y tiempo necesarios.
19

Expedicin: Acondicionamiento de la mercanca para que llegue en


perfectas condiciones al cliente. Incluye las siguientes actividades:
embalaje, precintado, etiquetado, emisin de la documentacin.
Organizacin y control de existencias: supone establecer criterios y
procedimientos en los siguientes aspectos: reducir los costes relativos a
las operaciones anteriores o Reduccin de distancias y tiempos de
acceso. o Control de productos especiales (temperatura, peligrosidad)
Seguimiento de la trazabilidad de los lotes

4.2.5.3 ORGANIZACIN DEL ALMACEN


Las zonas ms comunes dentro de un almacn son: muelles de recepcin,
recepcin de mercancas, zonas de almacenamiento, expedicin (control de
salidas y preparacin de envos) y muelles de expedicin. Siguiendo a Soret
los Santos es posible entender las particularidades de los distintos
almacenes segn el contexto propio de la empresa, ste afirma:

la disposicin de esta zona corresponde a los resultados de un


exhaustivo estudio de las mercancas a almacenar, en funcin de
los tiempos de almacenamientos, rotacin, numero de movimientos
entre zonas y cargas trasladas por movimiento, caractersticas de
los productos, etc (2004:29)
De lo anterior se concluye que se pueden establecer modelos
autnticos de transporte al interior de los almacenes atendiendo a las
necesidades de la empresa, y considerando que los costos tambin
son proporcionales al tiempo de dedicacin de la mano de obra. Por
carcter general los productos con mayor movimiento deben
almacenarse cerca de la salida y los productos pesados en zonas
bajas, reservando a las zonas altas los productos de fcil manipulacin.

Jordi Pau i Cos, y Ricardo de Navascus (2001) afirman que la eleccin de


un mtodo de almacenaje depende tanto de la mercanca como del
equipamiento para su manejo. Dentro de los mtodos de organizacin de
almacenaje estos autores clasifican los siguientes:
.-almacenaje ordenado: asigna un nico lugar fijo y predeterminado a cada
producto. Los espacios estn adecuados a las caractersticas particulares de
cada producto, y en ellos no puede colocarse ms que mercanca del mismo

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tipo. Este mtodo tiene como ventaja la facilidad para la manipulacin de los
productos, en contraposicin los inconvenientes ms comunes son la baja
utilizacin del almacn, y que la capacidad de almacenamiento se encuentra
limitado a los espacios previstos.
-almacenaje catico: cuando el almacenaje de la mercanca se realiza de
manera que se asignan los espacios al momento que se va recibiendo la
mercanca, sin atender a ningn orden predeterminado. Aunque no existan
ubicaciones predeterminadas, se establecen ciertos condicionantes a las
reglas de seguridad, optimizacin de recorridos, condiciones climticas,
zonas de mayor rotacin, etc. Los espacios deben tener la dimensin
adecuada para alojar cualquier producto que pueda recibirse en el almacn.
La principal ventaja de este mtodo es su flexibilidad, con mayor
aprovechamiento de espacio, pero sacrificando la facilidad de control de las
mercancas almacenadas, precisando por tanto mtodos sofisticados de
control.

4.2.6 PICKING LIST


Siguiendo a Santos Lpez Eulogio & Santos de la Cruz (2012) picking list
es el Proceso mediante el cual los operadores del centro de distribucin
preparan los pedidos de los locales solicitantes en base a una orden de
trabajo obtenida mediante el Sistema Automatizado de Radio Frecuencia. El
Picking es efectuado en bandejas especiales que evitan el deterioro durante
el traslado. Se utilizan bandejas de color rojo para el envo de productos que
requieren un cuidado especial; los dems productos se recolectan en
bandejas de color verde.
Los principales objetivos del picking list son:
Terminar la preparacin de las rdenes de trabajo al 100%, buscando
cumplir una tasa de servicio alineada a los objetivos del rea.
Controlar y asegurar un adecuado llenado de las bandejas, tomando
consideraciones como el tamao del producto, su fragilidad y peso.
4.2.6.1 FUNCIONES DEL OPERARIO
Efectuar todas las operaciones de preparacin de pedidos en base a
rdenes de trabajo.
Asegurarse del perfecto estado y limpieza de las bandejas antes de empezar
las labores.

21

Imagen N5 Tabla proceso


Picking

Disponer los productos al interior de las bandejas teniendo en cuenta el


estado de los mismos, su fragilidad as como el embalaje adecuado para
evitar deterioros durante el traslado a locales.
Asegurarse que todos los embalajes estn debidamente etiquetados para su
posterior entrega, con el fin de evitar errores y retrasos en el rea de Trfico.
Ubicar las bandejas en las zonas de despacho manteniendo el orden segn
rutas de atencin.
4.2.6.2 CARACTERIZACIN DEL SUBPROCESO DE PICKING
La caracterizacin de los procesos es parte fundamental de la correcta
gestin de los mismos, permite adquirir una visin global de cada uno de los
procesos debido a que se identifican sus factores y con ello la posibilidad de
un control adecuado, la misma se muestra en la siguiente tabla:

Fuente: Santos Lpez Eulogio & Santos de la Cruz (2012:124)

22

23

4.2.6.3 DESVENTAJA PICKING


El principal problema del subproceso de picking son los errores que cometen
los operarios al recolectar los productos y registrarlos como vlidos en el
sistema. Existe una verificacin basada en muestras de este picking pero
resulta ser insuficiente, ya que se reportan errores reiterativos por parte de
los locales solicitantes.
Como solucin de mejora se propone agregar un operario de calidad que se
encargue de verificar los productos ingresados en las bandejas previo a su
despacho. Debido a una limitacin de tiempo y recursos, no se recomienda
revisar todos los pedidos. En su lugar, se deben manejar estadsticas de los
operarios de picking con mayor ratio de error en la recoleccin, la cual se
actualizar diariamente. Con ello, el operario de calidad revisa nicamente
los pedidos de un grupo reducido y ello no impacta en los tiempos de
entrega.

4.2.7 EL TRATAMIENTO DE LOS PEDIDOS


El tratamiento de los pedidos requiere, con frecuencia, de reglas de
prioridad, sin embargo es frecuente que el personal prefiera iniciar por
los pedidos menos complicados, retrasando con ello los pedidos
grandes, y afectando los periodos de aprovisionamiento. Algunas
reglas de prioridad segn el tipo de almacn son: preparar primero los
ms pequeos, preparar primero los ms voluminosos, preparar los
pedidos por orden de fecha de entrada.
Es posible que no se pueda preparar completamente un pedido, hay
clientes que aceptan pedidos parciales, pero esto aumenta los gastos
en transporte y control. Soret los Santos lo explica de la siguiente
forma:
los costes de preparacin de pedidos son generalmente
una pequea parte de los costes totales logsticos, pero una
baja eficacia en esta funcin puede afectar seriamente a
otras actividades como el transporte, y, lo que es peor el
nivel de servicio al cliente (ibd.: 32)
Lo anterior demuestra que el buen manejo de los productos al
interior de las empresas es fundamental.

5. DISEO METODOLOGICO
24

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN


El tipo de investigacin segn el alcance es explicativo porque clarifica y
profundiza sobre la problemtica planteada, siendo fundamental entender
sus causas y efectos, conocer por qu hay productos extraviados, qu
situaciones lo desatan, y las repercusiones que dicha situacin trae a la
empresa. Adems se realiza un proceso de observacin directa, y con
continuidad en el tiempo que permite sustentar de forma rigurosa el
fenmeno que se aborda.
El enfoque es mixto porque se incluye datos, y estadsticas medibles
numricamente, e informacin cualitativa como descripciones de situaciones
y conductas observadas por el investigador.

5.2 ACTIVIDADES REALIZADAS EN CADA ETAPA


Realizar visitas a bodega y ensamblaje para observar los procesos que se
llevan a cabo, tambin para entrevistar al coordinador de rea y a
empleados con trayectoria en la empresa. Con la observacin se espera
analizar el manejo que se le da a la mercanca, Implicacin del personal, de
los depsitos de mercanca, estanteras, etiquetados, o dems elementos
implicados en el proceso. Con las entrevistas se espera determinar cmo los
operarios y jefes directos asumen y comprenden el proceso que realizan.
Paralelo a ello se recolectan informes, estadsticas e indicadores, que se
encuentren en relacin con el problema planteado. Con ello se espera una
mejor comprensin de los asuntos observados por el investigador, relacin
de la realidad observada con los datos internos de la empresa.
Teniendo en cuenta todas las actividades antes mencionadas se valora la
pertinencia de los procesos logsticos implicados, y determinar los vacios y
falencias que conllevan a la problemtica de los productos extraviados, para
crear el plan de mejoramiento.

25

5.3 LAS TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE


INFORMACIN
-Observacin directa o inspeccin: Permite recoger aquellos aspectos que
no se observaron (ausencias), pero que deberan hacer parte del proceso. Y
dentro de lo observado (presencias) se analiza qu de ello es necesario
mejorar. Para ello se crea una bitcora o diario de investigador donde se
consignen lo visto en los recorridos por las reas implicadas en la
investigacin.
-Entrevista: Se busca comprender cmo los coordinadores y operarios
asumen sus cargos, para ello se realiza previamente un cuestionario, y
posterior a la entrevista se categorizan las preguntas con sus respuestas, se
analizan las de mayor y menor incidencia para los entrevistados.
- Solicitar a la empresa informes, estadsticas, indicadores donde se perciba
de forma cuantitativa el problema: Mediante tablas y grficos determinar los
momentos en que incrementa la problemtica, y su relacin con los
calendarios de las campaas.

6. RECURSOS

26

En la siguiente tabla se realiza la descripcin de los recursos humanos,


tcnicos y costos operativos que genera la realizacin del proyecto.
Tambin se presenta el presupuesto de cada uno de los recursos
relacionados.

RECURSOS
HUMANOS

TECNICOS

DESCRIPCIN

PRESUPUESTO
$0
se
trata
de
-Operarios que tengan empleados
de
la
experiencia mayor a seis empresa.
meses en la empresa.
-Coordinador de bodega
-Computador: necesario Computador personal
para
registrar
el $0
anteproyecto

-grabadora de voz digital: $120.000


para tener soporte de las
entrevistas
-cmara
fotogrfica:
soporte de las visitas
Cmara personal
$0
-Agenda, lapicero, lpiz.
$14.000

COSTOS OPERATIVOS

Transporte

40.000 mensuales

7. CRONOGRAMA
A continuacin se presenta el cronograma de las actividades que se realizaran el
semestre 2016-1, con sus respectivos objetivos y tiempo de ejecucin.

27

Actividades

MES1
MES 2
MES 3
MES 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Objetivo

Visitas al
proceso de
almacenaje

Entrevista
coordinador
rea
almacenaje

Analizar el manejo que se le da a la


mercanca,
Implicacin
del
personal, de los depsitos de
mercanca, estanteras, etiquetados,
o dems elementos implicados en el
proceso
Determinar cmo los jefes directos
asumen y comprenden el proceso
que realizan

Entrevista
Determinar cmo los jefes directos
coordinador asumen y comprenden el proceso
rea ensamble que realizan

Entrevista
Determinar cmo los operarios
Empleados con asumen y comprenden el proceso
trayectoria
que realizan

Anlisis
resultados
entrevistas
Recoleccin
datos de
informe e
indicadores
Anlisis
informacin
obtenida

Crear plan de
mejoramiento

Identificar falencias en los procesos


ejecutados por el grupo de trabajo

Determinar los momentos en que


incrementa la problemtica, y su
relacin con los calendarios de las
campaas.
Determinar los momentos en que
incrementa la problemtica, y su
relacin con los calendarios de las
Aminorar la problemtica de los
productos extraviados

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