Producción de ácido nítrico 60% mediante oxidación de amoníaco

SENAM SRL
Planta de Produccin de cido ntrico
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Introduccin:
El cido ntrico (HNO3) es un cido fuerte y poderoso agente oxidante, muy
importante en la industria debido a que posee un sinnmero de aplicaciones
en procesos de produccin .Es un lquido incoloro a temperatura ambiente y
presin atmosfrica, es soluble en agua en todas las proporciones,
ionizndose casi completamente y liberando calor por dilucin. Esta
solubilidad es la que determina los mtodos de produccin para la
fabricacin comercial de cido ntrico. Es un agente oxidante fuerte que
ataca la mayora de los metales como el mercurio, cobre y plata (no as al
platino o al oro), teniendo la facultad de crear una capa pasivante en
algunos metales como el hierro y el aluminio. Una de las propiedades fsicas
ms importantes del cido ntrico es la formacin de un azetropo con agua,
lo que influye en las tcnicas de produccin de cido ntrico concentrado o
puro. Esto ocurre a 121,9C para una concentracin en peso de 68,4% de
cido ntrico a presin atmosfrica.
Wilhelm Ostwald fue un qumico, profesor universitario y filsofo alemn.
Formulo la ley de Ostwald que rige los fenmenos de disociacin en las
disoluciones de electrolitos. En 1900 descubri el proceso Ostwald, que
patento en 1902 para la preparacin del cido ntrico, que facilito la
produccin masiva de fertilizantes y explosivos en Alemania durante la
Primera Guerra Mundial. En 1909 gan el Premio Nobel de Qumica
Pgina 2
ndice
Descripcin del producto (HNO3)
.. pg. 5
Propiedades
fsicas
... pg. 5
Propiedades
qumicas
. pg. 5
Procesos de
fabricacin
. pg. 6
Usos del
producto
.. pg. 6
Descripcin de la materia
prima.
pg. 7
Propiedades
fsicas
pg. 8
Proceso de
fabricacin
pg. 9
Usos.................................................................................
.. pg. 9
Proceso de produccin de cido
ntrico. pg. 9
Descripcin
introductoria
. pg. 9
Condiciones de
operacin
. pg. 10
Temperatura
pg. 10
Pgina 3

Presin
. pg. 11
Catalizador
. pg. 12
- Agua del
proceso
.. pg. 12
Descripcin del
proceso
.. pg. 12
- Oxidacin de
amoniaco
pg. 12
- Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de
nitrgeno pg. 13
- Absorcin del gas en
agua..
pg. 15
Plano de
planta
. pg. 16
Equipos
.. pg. 17
Filtros y
mezcladores
. pg. 17
- Filtro de aire G104
A/B
. pg. 17
- Filtro de amoniaco G101
A/B pg.
18
- Mezclador
L101
. pg. 18
Compresores y
turbinas
.. pg. 18
Intercambiadores de
calor
. pg. 18
- Reactor
Pgina 4

R101
pg. 18
- Torre de absorcin
E101
. pg. 19
- Bleacher
E102
. pg. 19
Resumen de funciones de las unidades
principales pg. 19
Materiales de
construccin.
. pg. 19
Dimensiones estimadas de equipos
principales. pg. 20
Diagrama de
flujo
pg. 27
PFD Planta de cido
ntrico
.. pg. 28
Layout
. pg. 31
Balances
. pg. 32
Balances
generales
. pg. 32
Balances por
equipo
.. pg. 33
Disposicin de
residuos
.. pg. 35
Emisin de
gases
.. pg. 35
Residuos
lquidos
. pg. 36
Pgina 5

Residuos
slidos
pg. 36
Ubicacin de la
planta
. pg. 36
Fichas
tcnicas
.. pg. 39
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Descripcin del producto (HNO3)

Propiedades fsicas:
El cido ntrico que se producir tendr una concentracin del 60%, ya que
es el ms
demandado
Propiedades fsicas
en el
mercado
nacional y
mundial, el
Apariencia
Lquido fumante incoloro,
cual
presenta las
amarillento o rojizo
siguientes
propiedades
fsicas:
Olor
Acre, sofocante
Densidad
1512,9 kg/m3; 1,5129 g/cm3
Masa molar
63,01 g/mol
Punto de
fusin
231 K (-42 C)
Punto de
ebullicin
356 K (83 C)
Presin de
vapor
6399,5 Pa (48 mmHg) (a

20C)
ndice de
refraccin (nD)
1,397 (a 16,5C)
Propiedades qumicas:
Al ser muy txico, se deben tomar precauciones al momento de
manipularlo. Se descompone al elevar su temperatura, generando xidos de
nitrgenos muy txicos. Puede reaccionar con compuestos orgnicos tales
como la acetona o el cido actico, lo que puede producir incendios o
explosin. Al inhalarlo puede producir irritacin del sistema respiratorio
originando una bronquitis o neumona. Al contacto con los ojos produce
daos graves que pueden culminar con la prdida total de la visin. Al
ingerirlo produce quemaduras en la boca, garganta, esfago y estmago,
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pudiendo causar la muerte al ingerir ms de 5[ml]. Al contacto con la piel
puede producir quemaduras penetrantes y graves. El cido ntrico es
tambin txico en el medio ambiente, daando los ambientes acuticos, al
acumularse en los organismos que viven en ellos (concentracin debe ser
menor a 72 ppm en agua dulce y menor a 330 ppm en agua salada).
Tambin puede alterar el equilibrio ecolgico en aguas contaminadas, ya
que puede solubilizar algunos minerales, impidiendo la vida vegetal. Se
debe mantener alejado de sustancias reductoras, sustancias bsicas,
qumicos orgnicos o combustibles ya que puede reaccionar violentamente
con alguna de ellas.
Procesos de fabricacin:
El cido ntrico puede ser producido mediante los siguientes mtodos:
Utilizando cido sulfrico sobre el nitrato de sodio.
En un arco elctrico, sintetizando directamente por la combinacin
de nitrgeno y oxgeno atmosfrico.
Mediante la oxidacin del amonaco a travs de una reaccin
cataltica, utilizando platino como catalizador, el cual corresponde al
proceso con el que se trabajar en el presente proyecto.
Como se mencion anteriormente, el cido ntrico forma un azetropo con
agua aproximadamente a 68% en peso, por lo que si se necesita cido
ntrico ms concentrado, los mtodos ms tradicionales para su
concentracin son la destilacin extractiva con agentes deshidratantes
como cido sulfrico o nitrato de magnesio o reaccin con xido de
nitrgeno adicional, siendo la segunda la opcin ms ampliamente usada
en la industria.
Usos del producto:

Explosivos: Se emplean grandes cantidades para la elaboracin de
explosivos, tales como trinitrotolueno (TNT) y nitroglicerina
principalmente.
Abonos: Para la fabricacin de nitratos, los cuales se emplean como
fertilizantes. Los abonos nitrogenados ms consumidos son el nitrato
sdico (NaNO3) y el nitrato potsico (KNO3).
Tintas: Se utiliza para la fabricacin de colorantes artificiales,
requeridos para la industria fotogrfica en grandes cantidades.
Otros usos: Fabricacin de medicamentos y productos farmacuticos;
oxidante en cohetes de combustible lquido; en qumica como
reactivo de laboratorio; para purificacin de metales preciosos (oro,
plata, platino) y baos de limpieza en la industria acerera; fabricacin
de fibras sintticas (Nylon) y de resinas.
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Usos del cido ntrico

Fertilizantes
Explosivos
Industria Qca.
Otros
5%
10%
45%
40%
Descripcin de la materia prima

El amonaco (NH3), materia prima a partir de la cual se produce el cido
ntrico, es un gas incoloro con un olor irritante. Es soluble en agua, adems
de voltil, y en solucin acuosa se comporta alcalinamente, formando el ion
NH4+. Es fcilmente biodegradable, ya que contribuye a la nutricin de los
organismos terrestres, siendo asimilado fcilmente por las plantas.
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Ilustracion: Molecula de amonaco

La mayor parte del amonaco es importado por buques estanques
principalmente del Caribe y del Golfo de Estados Unidos. Se debe manipular
con cuidado debido a la toxicidad de la sustancia, al establecer contacto
directo en altas concentraciones. Al ser inhalado en concentraciones altas
puede producir daos en las vas respiratorias y ojos, irritacin de garganta
e incluso la muerte al superar aproximadamente las 5.000 ppm. Al contacto
con la piel puede producir irritacin e incluso quemaduras si se expone por
un corto tiempo a concentraciones mayores a 300 ppm.
Puede tambin formar mezclas combustibles con aire en concentraciones
entre 16-26% en volumen, en presencia de oxgeno (sobre 14%), las cuales
pueden provocar
explosin al estar
Propiedades fsicas
contenido a presin.
Apariencia
Incoloro
Propiedades fsicas:
Olor penetrante y desagradable
En la siguiente tabla se
muestran algunas
propiedades y
caractersticas a
considerar a la hora de
trabajar con este
compuesto:
Densidad
0.73 kg/m3; 0,00073 g/cm3
Masa molar
17,03 g/mol
Punto de fusin
195,42 K (-78 C)
Punto de ebullicin
239,81 K (-33 C)
Proceso de
fabricacin:
El amoniaco se obtiene
exclusivamente por el
mtodo denominado
proceso HaberBosch. El
Punto de descomposicin
773 K (500 C)
Temperatura crtica
405,5 K (132 C)
Presin crtica
111,52 atm
ndice de refraccin (nD)
1,355
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proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno
gaseoso.
N 2(g) + 3H2(g) 2NH3(g)
H=-46,2 [kJ/mol] S<0
Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de
activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. Para revertir esta
situacin se utiliza un catalizador (xido de hierro que se reduce a Fe0 en la
atmsfera de H2) y se aumenta la presin, ya que esto favorece la
formacin del producto. Aunque termodinmicamente la reaccin es mejor a
bajas temperaturas, esta sntesis se realiza a altas temperaturas para
favorecer la energa cintica de las molculas y aumentar as la velocidad
de reaccin. Adems se va retirando el amonaco a medida que se va
produciendo para favorecer todava ms la sntesis de productos.
Usos:
Dentro de las principales aplicaciones referentes al amoniaco, se
encuentran: Produccin de cido ntrico; como fertilizante; como producto
de limpieza, debido a sus excelentes propiedades que lo hacen efectivo
como desengrasante; produccin de fibras y plsticos.
Proceso de produccin del cido ntrico:

Descripcin introductoria:
El mtodo que se utilizar para la produccin del cido ntrico es el proceso
Ostwald. Este se lleva a cabo en tres pasos:
Oxidacin de amoniaco con aire en exceso en presencia de un
catalizador de platino, obteniendo monxido de nitrgeno.
Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno.
Absorcin del gas en agua dando como resultado el cido ntrico.
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Condiciones de operacin:
Temperatura:
El control de la temperatura en el reactor es de gran relevancia ya que a
una temperatura baja (entre 200C y 400C) se favorece la formacin de
productos indeseables (nitrgeno y xido de nitrgeno (I)). Por sobre los
400C la velocidad de reaccin est determinada por la difusin del
amoniaco en el catalizador. A mayores temperaturas (alrededor de los
900C) se favorece la formacin de monxido de nitrgeno (Ilustracin 8),
sin embargo, se incrementa la prdida de catalizador por evaporacin
(Ilustracin 9). Por lo tanto la temperatura ptima de operacin en el reactor
ser de 800C.
Por otra parte, todas las reacciones que ocurren durante el proceso son
exotrmicas, lo que implica un enfriamiento en casi todas las etapas. Esto a
su vez contribuye al aprovechamiento de la energa en el precalentamiento
de reactivos, produccin de vapor y en la impulsin de la turbina que mueve
el compresor con la energa transportada por los gases de cola.
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Presin:
Una planta de cido ntrico puede trabajar con la misma presin en la etapa
de reaccin y la de absorcin (single pressureprocess) o con una presin
media en la primera y alta en la segunda (doubl pressureprocess). Cada
opcin tiene distintas caractersticas, las cuales se especifican en la
siguiente tabla para la determinacin de la presin a la cual se operar:
Presin dual
Etapa de conversin opera a 100350 [kPa]
Etapa de conversin opera 865
[C]
Menor recuperacin de energa

Mayor costo de inversin, debido
al mayor volumen que se requiere
para los estanques que operan a
baja presin
Presin nica
Etapa de conversin opera a 8001100 [kPa]
Etapa de conversin opera a 940 [C]
Prdida de catalizador 3,8 veces ms
rpida
10% ms de recuperacin de energa
Menor costo de inversin
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La planta ocupa ms espacio
Si se requiere una cido ntrico
fuerte entre el 60-65%, se
prefiere dual ya que se puede
concentrar ms en el absorbedor
por tener la posibilidad de utilizar
alta presin
Menor espacio fsico requerido

Sin problemas de obtencin de cido
ntrico al 60% [p/p]
El diseo se realizar con una presin nica (single pressure) de

aproximadamente 1000 [kPa], ya que a pesar que existen mayores prdidas
de catalizador, es posible recuperar un alto porcentaje de ste en los filtros
para luego enviarlo a un proceso de reformacin/regeneracin a empresa
especializada en la materia.
Catalizador:
Est constituido por mallas muy finas de una aleacin de platino/rodio
(90/10) que se sitan muy juntas una sobre la otra. En la partida de la
planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la transferencia de
masa es muy baja. Despus de unos das de operacin, el platino se vuelve
ms poroso y alcanza su mxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta
una disminucin de la conversin, se debe a la contaminacin o prdida de
platino. La contaminacin se puede deber a xidos de hierro, al polvo del
aire y en general a cualquier material que se deposite sobre su superficie.
Para evitar esto es que existen los equipos correspondientes de filtrado
previos al reactor. La prdida de platino se puede deber a la abrasin
mecnica o a la vaporizacin debida a la formacin de PtO2 (g) segn:
Pt + O2 PtO2 (g)
Para que esto no suceda se debe mantener la temperatura en 800 [C]. En
el proceso existen dos filtros para recuperar catalizador, a pesar de esto, se
deben remplazar las prdidas cada cinco a siete semanas.
Agua del proceso:
El agua utilizada en el proceso debe estar desionizada para evitar la
corrosin del acero debida a las sales.
Descripcin de proceso:
Oxidacin del amoniaco:
El amoniaco se encuentra almacenado en estado lquido a -33 [C] y a
presin atmosfrica en el estanque TK101.La bomba J101lo enva a proceso
a 1240 [kPa] para luego ser vaporizado a 35 [C] en el intercambiador C101
y luego filtrado en G101. En seguida se sobrecalienta hasta 180 [C] en el
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intercambiador C102utilizando vapor de proceso. Se filtra aire atmosfrico
en G104 y se comprime en el compresor de dos fases J104 y J105a 1090
[kPa] y a una temperatura de 232 [C]. Una parte se enva al bleacher E102
y la otra se circula por la chaqueta del reactor R101 para precalentarlo y
adems para enfriar el reactor. El aire precalentado y el vapor de amoniaco
(10,3% en volumen) se mezclan en L101 y se hacen pasar por el reactor
R101. La oxidacin del amoniaco ocurre sobre el catalizador de platino
segn la reaccin:
(1) 4NH3 + 5O2 4NO2 + 6H2O
(2) 4NH3 + 3O2 2N2 + 6H2O
con eficiencia del 95%
El amoniaco se oxida rpidamente y como la reaccin es exotrmica, la

temperatura se eleva alrededor de 930 [C] Posterior al reactor, los gases
atraviesan el filtro G102, el cual est compuesto de una aleacin de oro y
platino y es capaz de recuperar aproximadamente un 70% de las prdidas
de catalizador por volatilizacin del PtO2.
Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno:
La formacin del dixido de nitrgeno est favorecida por la disminucin de
la temperatura, por lo que el gas que ha reaccionado fluye a travs de una
serie de intercambiadores de calor (C103, C104 y C105), los cuales lo
enfran hasta 185 [C] y permiten aprovechar el calor para producir vapor y
recuperar energa. En el intercambiador C103 hay un enfriamiento desde
645 [C] hasta 596 [C], reaccionando alrededor del 5% del monxido de
nitrgeno segn:
(3) 2NO + O2 2NO2
Luego en el intercambiador C104 hay un enfriamiento desde 596 [C] hasta
280 [C], por lo que reacciona un 15% del NO y un 3% de N 2O4 formado,
segn las siguientes reacciones:
(3) 2NO + O 2 2NO2
(4) 2NO 2 N2O4
En seguida se ubica el filtro G103 para la recuperacin de los xidos
voltiles de platino. Esthecho de una cermica de silicato de aluminio y es
capaz de atrapar el 50% del remanente del metal precioso, el resto se
recupera en una etapa posterior. En el filtro reacciona 3% del NO y 0,4% del
N2O4 formado y como no hay intercambio de calor, se produce un aumento
de la temperatura hasta 315 [C] (reaccin exotrmica).
(3) 2NO + O 2 2NO2
(4) 2NO 2 N2O4
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En el intercambiador C105 se aprovecha el calor para precalentar el gas de
cola proveniente del intercambiador C111. Aqu reacciona el 25% del NO y
el 7% del N2O4 y hay un enfriamiento desde los 315 [C] hasta 185 [C].
(3) 2NO + O 2 2NO2
(4) 2NO 2 N2O4
En esta etapa ha reaccionado el 70% del monxido de nitrgeno y se ha
transformado en dixido de nitrgeno. Luego el gas se enfra hasta 60C en
el intercambiador C106, donde se llevan a cabo las siguientes reacciones en
fase gaseosa, donde el 43% del NO reacciona y el 20% del NO 2 se dimeriza
en N2O4:
(3) 2NO + O 2 2NO2
(4) 2NO 2 N2O4
Como la mezcla de gases disminuye su temperatura, el agua contenida se
condensa y se llevan a cabo las siguientes reacciones, produciendo cido
ntrico al 42% segn:
(5) 3NO2 + H2O 2HNO3 + NO
(6) 4NO + 3O 2 + 2H2O 4HNO3
(7) 4NO 2 + O2 + 2H2O 4HNO3
(8) 2N 2O4 + O2 + 2H2O 4 HNO3
El cido ntrico producido es separado del proceso y enviado directamente a

la torre de absorcin E101.
Luego el gas se combina con aire a 50 [C] proveniente del bleacher E102
(el cual contiene NO2 adicional) en el tanque TK102 donde se oxida. Como
no hay enfriamiento, la temperatura se eleva hasta 140 [C].
(3) 2NO + O 2 2NO2
(4) 2NO 2 N2O4
En seguida pasa por el intercambiador de calor C107, donde se enfra desde
140 [C] a 65 [C] y el gas reacciona alcanzando un 5% de NO y un 95% de
NO2, el cual se encuentra en un 27% dimerizado en N2O4. A su vez el gas
entrega calor a una recirculacin de agua que es la que calienta el amoniaco
para evaporarlo al inicio del proceso.
(3) 2NO + O 2 2NO2
(4) 2NO 2 N2O4
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Absorcin del gas en agua:
Luego del enfriamiento, el gas se circula hacia la torre de absorcin E101,
donde reacciona con agua desionizada a contracorriente. Adems el cido al
42% obtenido en la etapa anterior, se agrega por un plato de la seccin
media para que aumente su concentracin. Es importante el enfriamiento
en las zonas baja y media, debido a que promueve las reacciones de
dimerizacin y oxidacin. El cido ntrico es producido segn:
(9) N 2O4 2NO2
(10) 2NO + O 2 2NO2
(11) 3NO 2 + H2O HNO3 + NO
Estas reacciones son exotrmicas, por lo que hay un aumento de

temperatura. Para lograr un correcto control, el absorbedor se divide en tres
zonas de operacin: zona baja enfriada con agua desionizada a 20 [C];
zona intermedia enfriada con agua a 7C y zona alta que es adiabtica y
recibe agua de make-up a 7 [C]. De esta manera, el gas de cola que sale
por el tope de la torre de absorcin se encuentra a 10 [C].
El cido que sale por el fondo del absorbedor pasa por J107 donde se
comprime a 1010 [kPa]. Luego se enva al bleacher E102donde se extrae el
N204 por absorcin con aire. Por el fondo se recibe el producto de cido
ntrico al 60% y por el tope el aire que contiene N204 que luego se enva al
tanque de oxidacin TK102 para retornarlo al proceso.
El gas de cola que sale del absorbedor se calienta en el intercambiador
C111 hasta 47[C] intercambiando calor con agua y con el aire proveniente
del bleacher. Luego pasa por el intercambiador C105 donde se calienta
hasta 235 [C], finalmente se calienta hasta 620 [C] intercambiando calor
con la chaqueta del reactor R101.
Para disminuir las emisines de NOx el gas atraviesa el reactor R102, de tal
manera de disminuirlas desde 1000 [ppm] a 100 [ppm] y poder liberarlo al
ambiente. Luego para recuperar energa, se hace pasar el gas de cola a 620
[C] y aproximadamente 950 [kPa] por la turbina JT105 donde disminuye su
temperatura hasta 290 [C] y su presin hasta la atmosfrica. Esto permite
entregar alrededor del 80% de la energa que se necesita para el
funcionamiento del compresor J105. Finalmente el gas es liberado a la
atmsfera.
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Plano de planta:
Edificio de Produccin
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Actividad
Entrada y salida de MP y
PT
Almacn de MP y PT
Produccin
Vestuario caballeros
Vestuario damas
Aseos
Laboratorios
Sala control procesos
Mantenimiento
Bascula
Caseta vigilancia
TOTAL:
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rea
42
747
567
64
31
17
90
95
35
42
10
1740

Edificio de oficinas
N
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Actividad
Recepcin
Secretaria
Aseo caballeros
Aseo damas
Recursos humanos
Archivos y reprografa
Pasillo
Direccin tcnica
Direccin general
Aseos
Direccin comercial
Sala de juntas
Saln de grados
TOTAL:
rea
37
16
8
8
30
46
40
27
23
24
40
33
96
428
Equipos
Filtros y mezcladores:
Para obtener la mayor conversin posible de amoniaco en el catalizador y
lograr una vida til ms larga de este, las materias primas deben ser
purificadas y el aire debe estar muy limpio para evitar el envenenamiento
del catalizador.
Filtro de aireG104 A/B:
Un filtro de mltiples etapas se utiliza en la toma de aire de la planta de
cido ntrico y debe elimina el 99,9% de todas las partculas mayores de 0,5
micrmetros. Es de plstico y fibra de vidrio. Sus marcos son de acero
inoxidable.
Estos filtros de aire deben ser sustituidos peridicamente debido a la
posibilidad de desgarro al sobrecargarse, adems de causar una cada de
presin excesiva. La vida til del filtro depende de la carga de partculas en
el aire.
Filtro de amoniacoG101 A/B:
El filtro de amonaco lquido elimina los contaminantes slidos (pequeas
partculas de xido); 99,9% de las partculas mayores de 3 micrmetros son
eliminadas. La filtracin elimina el 99,9% de las partculas de aceite y
slidos superiores a 0,5 micrmetros. Es de fibra de vidrio y cermica.
Se considera un filtro de amoniaco en paralelo debido a la rpida saturacin
provocada por las impurezas de los productos.
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Mezclador L101:
Se utiliza para la mezcla de amoniaco y aire previa a la oxidacin cataltica.
Excesos locales de amonaco en el reactor son un riesgo para la seguridad
de la planta (lmite de explosin) y tambin puede causar el
sobrecalentamiento del catalizador. Una mezcla deficiente, disminuye la
conversin del amonaco a monxido de nitrgeno y aumenta la prdida de
platino de los catalizadores.
Compresores y Turbinas
El equipo utilizado consiste en un compresor de aire de dos fases J104 y
J105, una turbina de gas de cola y una turbina de vapor. Son utilizados para
entregar y comprimir los gases y el suministro de la potencia de
accionamiento necesaria para este fin. La turbina de gas de cola
JT105puede proporcionar 35-100% de la energa de compresin necesaria
para el proceso, dependiendo del grado de precalentamiento. El resto
procede de la turbina de vapor JT104.
Intercambiadores de calor
Al inicio del proceso se utiliza un intercambiador de tubo y coraza para la
evaporacin del amoniaco, utilizando agua, la cual es a su vez se enfra.
Luego de la reaccin exotrmica del reactor, los gases calientes se enfran
en un tren de intercambio de calor, donde se utiliza la energa liberada para
calentar otros gases del proceso. Los intercambiadores de calor de esta
zona tambin son de tubo y coraza, pasando siempre el gas de reaccin por
los tubos.
Es importante mantener lo ms bajo posible la cada de presin para
asegurar un balance energtico favorable para la planta en su conjunto.
Reactor R101
Este reactor es de lecho fijo, utiliza un catalizador de platino/rodio, con el
fin de oxidar el amoniaco rpidamente, a temperaturas cercanas a los 950
[C], con un rendimiento que bordea el 95%. Adems de la corriente de
amoniaco (10,3% en volumen) se circula un flujo de aire previamente
calentado.
Torre de absorcin E101

Es utilizada para la absorcin de los xidos de nitrgeno y la consecuente
formacin de cido ntrico. Consiste en una columna con serpentines de
enfriamiento en el interior, razn por la cual es de bandejas de platos y no
de tipo empacada.
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Bleacher E102
Consiste en una columna de stripping empacada que elimina losNOx
contenidos en el cido.
Resumen de Funciones de las Unidades Principales

Unidad
Funcin
Tanque almacenamiento de
amoniaco
Tanque intercambio inico
Enfriador de agua desionazada
Filtro de aire
Suministro de materia prima
Compresor de aire (2 etapas)

Vaporizador de amoniaco
Filtro de amoniaco
Sobrecalentador de amoniaco
Mezclador (alimentacin)
Reactor
Recuperador de calor
Separador flash
Sobrecalentador de vapor
Precalentador gases de cola
Calentador gases de cola
Enfriador/Condensador
Unidad de oxidacin
Enfriador secundario
Unidad de refrigeracin
Absorbedor
Bleacher
Tanque cido ntrico
Proveer agua desionizada

Enfra circulacin de agua desionizada
Eliminar partculas slidas en
suspensin
Alimentar aire a 1090 kPa.
Evapora amoniaco lquido
(alimentacin)
Elimina partculas slidas
Calienta amoniaco a 180 C
Mezcla corrientes gaseosas
(amoniaco aire)
Oxidacin de amoniaco en aire
Rec. corrientes gaseosas para
producir vapor
Retira lquido arrastrado
Recalentamiento del vapor de proceso
Recupera gases de reaccin y los
precalienta
Proporcionar calor a gases de cola
Condensa cido dbil
Oxidacin final de gases de reaccin
Enfria gases antes de la absorcin
Enfra agua del make-up
Absorbe xidos de nitrgeno, forma
cido
Retira NOx disueltos en el cido
ntrico
Almacenamiento de producto
especificado
Materiales de construccin
A continuacin se presentan los principales equipos con su material de
construccin:
Unidad
Material
Sobrecalentador de Amoniaco
Acero suave
Acero suave
Pared interior con material refractario;
Pared exterior y chaqueta de acero
suave
Reactor
Pgina 21

Precalentador de gas de cola
Unidad de Oxidacin
Absorbedor
Bleacher
Tanque cido ntrico
Acero suave
Acero suave
Acero suave
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable 304L
Se ha comentado con anterioridad que la materia prima, amoniaco, debe

ser transportada desde proveedores extranjeros por va martima. Su
recepcin deber hacerse en un terminal portuario y se deber contar con
una caera de acero a travs de la cual transferir el amoniaco refrigerado
desde el buque hasta los estanques de la planta. Debido a las propiedades
fsicas del amoniaco, se deber cuidar que la caera se encuentre aislada
trmicamente durante todo el recorrido.
Dimensiones estimadas de equipos principales:

A continuacin se presentas las dimensiones de algunos equipos, estimadas
en base a plantas que operan bajo condiciones similares en cuanto a
produccin:
Unidad
Tanque cido Ntrico
Tanque amoniaco
Columna Absorcin
Reactor
Caeras amoniaco
Dimensin
6500 (m3)
15000 (m3)
2,5 (m) 42 (m)
150 (m3)
19 (inch)
Pgina 22

ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Item n: TProyecto n: 1
Planta: cido ntrico
Preparado por:
Localidad:
Hoja:
De:
rea:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de amoniaco
Posicin:
Densidad (Kg/m3)
Vertical
777,6
Dimetro (m)
Peso recipiente vaco (Kg)
4
47
Longitud (m)
Peso recipiente con agua (Kg)
8,
104786
Capacidad (m3)
Peso recipiente en operacin (Kg)
1
63604
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Amoniaco
Materia de construccin
Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado
Temperatura de trabajo (C)
1
Temperatura de diseo (C)
3
Presin de trabajo (bar)
0
1
Presin de diseo (bar)
Cnico (4
Fondo superior
Plano (5
Fondo inferior
Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado
Acabado interior
Chapa de acero inoxidable AISI 316
Acabado exterior
5
Grosor cilindro
m
CAMISA
Tipo
Dimetro de la camisa (m)
Nmero de vueltas
Separacin entre vueltas (mm)
Caudal de aceite (m3/h)
DETALLES
DE DISEO
RELACIN DE CONEXIONES
Marca
Tama
Denominacin
Norma diseo
A
3
Entrada amoniaco
Tratamiento trmico
NO
B
Radiografiado
SI
1
Salida de amoniaco
C
Eficacia de soldadura
0,85
1
Vent
Entradasalida
N
D
Aislamiento
NO
2
2
E
Volumen cilindro (m3)
60
Sonda de nivel
95
F
Volumen fondo inf.
Boca de inspeccin
G
Volumen fondo sup.
Disco de ruptura
4
Volumen total (m3)
100,3
H
38,1
Sensor de nivel alto
REVISIONES
I
38,1
Sensor de nivel bajo
ESPEC
Item n: T-
rea:
Proyecto n:
Planta: cido ntrico
Preparado por:
Localidad:
Hoja:
De:
Pgina 23
Fecha:

DATOS
Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido ntrico al 60%
3
Posicin:
Vertica Densidad (Kg/m )
1064
Dimetro (m)
4
4838
Longitud (m)
8
111208
3
Capacidad (m )
1
84616
DATOS DE
RECIPIENTE
Producto
cido ntrico al 60%
Acero inoxidable ASTM 316
1
3
0.
1.
Fondo superior
Cnico (4
Fondo inferior
Plano (5
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor cilindro
5
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
Caudal de agua (m /h)
DETALLES DE DISEO
Marca
Tama
Denominacin
Norma diseo
ASME
1
A
Tratamiento trmico
Entrada cido actico
3
B
Radiografiado
SI (parcial)
Salida para carga
3
C
Eficacia de soldadura 0.85
Vent
Entrada Salida de
D
Aislamiento BX Spintex 613-40 (210 mm)
N2 Sonda de nivel
Volumen cilindro
E
60 mm
95
3
(m
)
Volumen
fondo
inf.
F
Boca de inspeccin
5
3
(m
)
Volumen
fondo sup.
G
Disco de ruptura
3
(m )
H
Volumen
total (m3)
9 mm
Sonda de
1
I
38.1 mm
Sensor de nivel alto
REVISIONES
J
38.1
Sensor de nivel bajo
Pgina 24

ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido ntrico
Localidad:
Item n: P-101/102
Proyecto n:
rea:
Preparado por:
Hoja:
De:
Fecha:
DATOS
Denominacin: Bomba para amoniaco
Servicio: Impulsar el amoniaco desde la zona de descarga hasta los tanques de
Productos manipulados: amoniaco
DATOS DE
Fluido
Amoniac
3
Caudal operacin (m /h)
29,
3
Caudal mnimo (m /h)
2,
Viscosidad (cP)
0,58
3
Densidad (Kg/m )
791
Presin de vapor (KPa)
13,
Carga total (m)
20
Presin aspiracin (KPa)
1
Presin impulsin (KPa)
84
NPSHd (m)
12,
NPSHr (m)
0,7
Temperatura de operacin (C)
2
4
DATOS DE
Dimetro rodete (in)
4,6
Material construccin
Acero al
Tipo
Centrf
Modelo
PH1060Fabricante
Met-Pro
velocidad de giro
29
Posicin
Horizo
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
0,8
Eficiencia (%)
40
MOTOR
Marca
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
2,2
Voltaje (V)
Velocidad eje salida (rpm)
Proteccin
ESPECIFICACIN
SOPLADORES
Pgina 25
tem n: B-101/102
Proyecto n: 1
rea:

Planta: cido ntrico
Preparado por:
Localidad:
Hoja:
De:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de nitrogeno
Servicio: Impulsar el nitrgeno hasta los diferentes equipos
Productos manipulados: Nitrgeno
CONDICIONES DE OPERACIN
3
Caudal entrada (m /h)
Fluido
Nitrgeno
3
Caudal salida (m /h)
Concentracin
2
Presin de aspiracin (Kg/cm )
Temperatura de entrada (C)
-106,2
2
Presin de impulsin (Kg/cm )
Temperatura de salida (C)
10
3
Densidad entrada (Kg/m )

3
Densidad salida (Kg/m )
Viscosidad entrada (Cp)
Viscosidad salida (Cp)
Humedad relativa %
Modelo: Spencer
Tipo: Centrfugo
Dimetro rodete (mm)
N de etapas 1
Velocidad de rgimen (rpm)
Potencia absorbida (Kw)
Potencia recomendada (Kw)
Potencia mxima (Kw)
18,16
18,91
1,14E-2
1,79E-2
Motor elctrico marca

Potencia (Kw)
Velocidad (rpm)
Voltaje (V)
Fases
Ciclos (Hz)
Forma constructiva
Potencia aplicada (Kw)
Presin diferencial (Kg/cm )

7
Relacin de capacidades calorficas
Factor de compresibilidad: 1,78
Corrosin debida a:
CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR

2
Presin mxima (Kg/cm )
Cuerpo acero inoxidable 316

Rotores
Eje
Difusor
1,4
21,7
Rendimiento
25,6%
Tipo de cierre
Material AISI
316
Sentido de rotacin
Dimetro de aspiracin/impulsin (mm)
Dimensin bridas S/DIN
Peso neto (Kg)
3
Volumen (m )
32,37
126,2
MATERIAL DE CONSTRUCCIN
Manguitos separadores
Rodamientos
Anillo de desgaste
Bancada
DATOS DEL MOTOR
Motor de explosin
Ciclo
Combustible
N de cilindros
Refrigeracin
Arranque
a
207,2
199
9
16
(rpm)
Pgina 26
DIBUJO

ESPECIFICACIN
EVAPORADOR
Item n: E-101
rea:
Planta: cido ntrico
Proyecto n:
Preparado por:
Localidad:
Hoja:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Evaporador
Servicio: Evaporacin mediante conveccin natural del aire
Productos manipulados:
Pgina 27

DATOS DE DISEO
TUBOS
Entrada
Salida
1
2
4767,12
4767,12
4767,12
4767,12
-119,5
9,
9,78
28,01
28,01
687,6
21,7
0,0876
0,0102
2,254
1,040
0,1595
1,49E-02
185,1
186,4
1,
26,7
EXTERIOR
Fluido
Ai
Caudal (Kg/h)
Lquido (Kg/h)
Vapor (Kg/h)
Temperatura (C)
5
2
Presin (Kg/cm )
1
Peso molecular (Kg/Kmol)
28,
3
Densidad (Kg/m )
1
Viscosidad (Cp)
Calor especfico (KJ/(KgC))
Conductividad trmica (W/
Calor latente (KJ/Kg)
velocidad (m/s)
2
Perdida de carga (Kg/cm )
Coeficiente de pellcula (W/
3
802,6
2
Resistencia
incustracin (W/
(m C))
2
2
(m C))intercambiado (W)
Superficie intercambio (m )
127,27
Calor
395839,13
2
Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,7
TM (C)
124,5
DATOS DE CONSTRUCCIN
ALETAS
TUBOS
Temperatura de diseo(C)
-190
2
Presin de diseo (Kg/cm )
25,7
Material
Alumi
Aluminio
Dimetro DN (pulgadas)
3
1,5
Grosor (mm)
0
5,08
Longitud (m)
4,
4,88
NTubos
40
NAletas
10
Disposicin
20 horquillas
PLACA TUBULAR
Tipo
Espaciado
(mm)
85,4
Material
Espaciado (mm) 14,8
Calidad
y
norma
Dimetro exterior (mm)
Espesor (mm)
0,3
Grosor (mm)
Fuelle dilatacin
ESPACIADORES
Marca
Tama
Denominac
Norma
Nmero
A
1
Salida
Item n: P-205/206
ESPECIFICACIN
Proyecto n:
rea:
BOMBA
Planta: cido ntrico
Preparado por:
Localidad:
Hoja:
De:
DATOS
Denominacin: Bomba
Servicio: Impulsar el agua desde el rea 200 hasta T-1104
Productos manipulados: Agua
DATOS DE
Fluido
3
Caudal operacin (m /h)
Pgina 28
Ag
4,
Fecha:

3
Caudal mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
3
Densidad (Kg/m )
Presin de vapor (Kpa)
Carga total (m)
Presin aspiracin (KPa)
Presin impulsin (KPa)
NPSHd (m)
NPSHr (m)
0,71
999
5,6
7
12
20
12
1
3
7
DATOS DE
Dimetro rodete (in)

Material construccin
Tipo
Modelo
Fabricante
Velocidad de giro
Posicin
Dimensiones (in)
Potencia (Kw)
Eficiencia (%)
MOTOR
Marca
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Velocidad eje salida (rpm)
Proteccin
5,
AISI
Centrf
ICB
Goulds
17
Horizo
50x32x
0,
27
OBSERVACIO
Pgina 29

ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Item n: R-201/202
Proyecto n:
Preparado por:
Planta: cido ntrico

Localidad:
Hoja:
DATOS GENERALES
rea:
Fecha:
De:
Denominacin: Reactor
Posicin:
Vertical
Dimetro (m)
Longitud (m)
2
3
3
10,7
Capacidad (m )
Densidad (Kg/m )
8940
12512
731
11731
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Hastelloy B
194C
214C
28,6
30,6
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
8
CAMISA
Tipo
Media caa

Nmero de vueltas
0,0381
12
19
2,46
Caudal de agua (m /h)

Marca
A
B
C
D
Tama
o 1
1
2
1
Denominacin
Norma diseo
Entrada
Tratamiento trmico
ASME
Entrada
Salida fluido proceso
Radiografiado
Total
Eficacia de soldadura
1
Entrada recirculacin
Aislamiento 370mm Manta SPINTEX 322-G-100
Salida gases
Sonda presin
9 mm
Sonda temperatura
Entrada camisa
Salida camisa
DETALLES DE DISEO
Volumen cilindro (m )
3
Entrada
Volumen fondo inf. (m )3

Volumen fondo sup. (m )
Volumen total (m3)
9
0,64712
0,64712
10,7
OBSERVACIONES
El reactor dispone de un difusor, con tal de mejorar
la transferencia de materia de CO.
Pgina 30
Item n: CD-301
ESPECIFICACIN
CONDENSADOR
Planta: cido ntrico
Localidad:
Proyecto n:
rea:
Preparado por:
Hoja:
De:
DATOS
Denominacin: Condensador C-301

Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-301
Productos manipulados: Fluido de proceso
DATOS DE
CARCA
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h)
20009,26
20009,26
Vapor (Kg/h)
20009,26
Lquido (Kg/h)
20009,26
Temperatura (C)
57,
55,88
1
1
Peso molecular (Kg/Kmol)
70,
70,22
3
2,6
958,5
Densidad (Kg/m )
Viscosidad (cP)
0,2683
Calor especfico (J/KgC)
11
1834
Conductividad trmica (W/mC)
0,2474
0,1896
Calor latente (KJ/Kg)
45
Velocidad (m/s)
0,
Nmero de pasos
1
Prdida de carga (bar)
DATOS DE
CARCASA
7
3
Material
AISI
5
Dimetro interno / grosor (mm)
8
0
Longitud
Calor intercambiado (KW)
2,55E+
2
5
Coeficiente global (W/m C)
2
9
rea intercambio (m )
DTML
5
Nmero de tubos en U
4
Disposicin
cuadra
Espaciado
0,
CONEXIONE
M
DN
Denominaci
A
10
Entrada vapor procedente de C-301
Item n: AG201/202
Planta: cido ntrico
Pgina 31
Fecha:
TUBOS
Entrada
Salida
101258,29
101258,29
1
24,
10
4,6
35
0,5241
101258,29
101258,29
1
1
2
1
2
3
0
1
1
4
0
TUBOS
2
3
AI
15,8
75
1
2
N pantallas
Espacio entre pantallas
Material placa tubular
Dext placa tubular (mm)
Espesor placa tubular
Aislamiento
Espesor aislamiento (mm)
Observaciones:
Proyecto n:
rea:
Preparado por:
5
4
AISI
4
Coquilla

Localidad:
Hoja:
De:
DATOS
Fecha:
Denominacin: mezclador
Servicio: Agitacin de la mezcla de reaccin
Productos manipulados:
DATOS DE
Fluido
Caudal (Kg/h)
%
Peso
Peso especfico en la operacin (Kg)
Viscosidad en la operacin (cP)
Slidos %
Tipo de agitacin
Tipo agitador
Tipo de proceso
1,18
76,3% CH3COOH,14,3 % CH3COOCH3,7,3%
H2O,2,1%CH3I,397 ppm CH3CH2COOH,1000 ppm
Ir,1000 ppm Acetato de aluminio bsico
0
Agitacin radial-axial
Pitched Blade turbina/ Palas
Contin

Viscosidad de la mezcla (cP)
194
0,44
819
9
Densidad de la mezcla (Kg/m )

3
Volumen necesario (m )
3
Volumen sobredimensionado (m )
Dimetro (m)
2
Material
AISI-316
Brida del agitador
AGITADOR
Tipo
Pitched Blade turbina / Palas
Posicin
Centro
Material
AISI 316
Dimetro (m)
0,66 / 1,4
Longitud (mm)
24
Dimetro eje (mm)
Material eje
AISI 316
Velocidad (rps)
2
Espaciado (mm)
Observaciones:
DATOS DE
CONSTRUCCIN
Altura (mm)
3000
Superior
Inferior
Fondo
DEFLECTORES
Cantidad
4
Ancho (mm)
200
Longitud (mm)
2400
Grosor
Separacin pared
ACCIONAMIENTO
Acoplamiento
Reductor
Marca
Tipo
Velocidad eje salida
Mot
Dimetro eje salida

Marca
Diagrama de flujo
Pgina 32
Mecnic
Engranaj
2-
PFD Planta de cido ntrico:
Pgina 33
A continuacin se presenta una tabla que muestra la temperatura y presin

de cada una de las corrientes.
Pgina 34

Corriente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Presin
[kPa]
101
1240
1240
1230
1220
1060
1035
1035
1025
1020
1020
1018
1015
1015
1000
995
990
990
990
1020
980
970
960
950
940
101
101
99
Temperat
ura [C]
-33
-15
35
35
177
250
645
645
595
280
315
185
60
60
140
65
46
45
55
50
10
47
235
620
620
290
218
35
Corriente
Pgina 35
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
Presin
[kPa]
99
310
300
1090
1090
1070
1090
1090
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
101
101
101
101
995
101
101
101
1015
1015
101
101
101
Temperat
ura [C]
35
180
45
232
232
80
232
262
40
102
96
117
250
380
250
20
40
7
7
7
7
7
20
66
65
50
80
80
Layout
Balances
Balances generales
Se desea producir 300.000 [ton/ao] de cido ntrico al 60% en peso,
obtenindose mediante un rendimiento de reaccin global de
aproximadamente 95%, con un total de 8.000 horas por ao de produccin.
El balance general del proceso es el siguiente:
Pgina 36
Para el balance general se realizaron las siguientes suposiciones y

aproximaciones:
Conversin de global es aproximadamente de un 95%
El N2 es esencialmente inerte en el proceso.
Alimentacin de amoniaco es de 0,2866 Kg/Kg de cido ntrico puro
(100%)
Alimentacin de aire es 5,15 Kg/Kg de cido ntrico puro (100%)
De la totalidad de aire de alimentacin, un 82,5% se alimenta al
reactor y el restante 17,5% se alimenta al bleacher.
Los gases de cola que dejan el absorbedor a 10C estn saturados
con agua.
El aire de alimentacin posee una humedad del 60%.
Todos los componentes menores se consideran insignificantes para
los clculos, por lo tanto, se consideran inertes.
A continuacin se presentan las corrientes globales involucradas en el
proceso:
Ton/ao
Kg/h
Amoniaco
Aire
51.588,00
6.448,50
927.000
115.875
Make up
aire
56.894
7.112
Gases de
cola
735.487
91.935
cido
ntrico
300.000
37.500
Con estos resultados se logra conocer la cantidad de materias primas

requeridas en el proceso (amoniaco y aire), adems de lo que se debe
reponer durante la operacin (agua), con el fin de obtener la produccin de
cido ntrico especificada.
Balance por equipo

Se puede dividir el proceso en 3 fases importantes:
Reactor (R101)
Pgina 37
En esta etapa
ocurre
la oxidacin
del
amonaco donde ocurren las reacciones (1) y (2), obteniendo los siguientes
resultados de flujo y %peso/peso (vase PFD):
corriente
Flujo [Kg/h]
HNO3 % P/P
NO % P/P
NO2 % P/P
O2 % P/P
Inertes % P/P
N2 % P/P
N2O4 % P/P
H2O % P/P
NH3 % P/P
Total
6
102.045
0,0
0,0
0,0
21,3
1,1
70,2
0,0
1,1
6,3
100,0
7
102.045
0,0
10,6
0,0
6,7
1,1
70,4
0,0
11,1
0,0
100,0
Tren de Intercambio de Calor:
A continuacin del Reactor R101, contina una serie de intercambiadores en

los cuales ocurren las reacciones (3) a (8), obtenindose los siguientes
resultados:
Corrien
tes
Flujo
[Kg/h]
HNO3
% P/P
NO %
P/P
10
11
12
13
15
16
20
52
1020
45
1020
45
1020
45
1020
45
1020
45
842
47
1060
06
1060
06
217
59
1779
8
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
42
10,6
10,0
8,5
8,3
6,2
2,7
0,4
0,3
Pgina 38

NO2 %
P/P
O2 %
P/P
Inertes
% P/P
N2 %
P/P
N2O4
%P/P
H2O
%P/P
NH3
%P/P
Total
0,0
0,8
3,0
3,4
6,1
4,7
6,7
6,7
6,7
6,4
5,6
5,5
4,4
1,5
4,2
4,3
16,4
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,4
1,3
1,3
0,86
70,4
70,4
70,4
70,4
70,4
85,3
82,1
82,1
74,2
0,0
0,0
0,1
0,1
0,1
0,6
4,4
5,1
5,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
0,2
0,2
1,74
58
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Zona de absorcin:
Luego del tren de intercambio de calor, la corriente de salida del

intercambiador C107 entra en la torre de absorcin, donde ocurren las
reacciones (9) a (11). Al salir de la torre, la corriente de fondo de la torre
entra en el bleacher, obteniendo el producto final terminado.
Corrien
tes
Flujo
[Kg/h]
16
17
18
19
20
21
34
48
53
106.0
06
38.98
1
38.98
1
37.50
0
21.75
9
91.93
5
20.27
8
7.11
2
17.79
8
Pgina 39

HNO3
% P/P
NO %
P/P
NO2 %
P/P
O2 %
P/P
Inertes
% P/P
N2 %
P/P
N2O4
%P/P
H2O
%P/P
NH3
%P/P
Total
0,0
57,7
57,7
60,0
0,0
0,0
0,0
0,0
42
0,3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
6,7
0,0
0,0
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
4,3
0,0
0,0
0,0
16,4
3,0
22,7
0,0
1,3
0,0
0,0
0,0
0,86
1,5
1,2
0,0
82,1
0,0
0,0
0,0
74,2
94,3
74,91
0,0
5,1
3,8
3,8
0,0
6,8
0,1
0,0
0,0
0,2
38,5
38,5
40,0
1,74
1,0
1,19
100,
0
58
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
0,0
0,00
0,0
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Finalmente, la corriente 19 corresponde al producto terminado,

transformando unidades se tiene:
En la seccin anexos, se adjunta una tabla resumen con las principales

corrientes del proceso.
Disposicin de residuos
Emisin de gases
El gas de cola que deja la torre de absorcin por la parte superior, contiene
xidos de nitrgeno (820[ppm]), los cuales son importantes agentes
contaminantes. Por lo tanto la disminucin en la concentracin de NOx a
niveles aceptables (<100 ppm) se hace indispensable.
Entre los mtodos disponibles para cumplir lo anterior, se pueden destacar:
Absorcin con agua
Reduccin cataltica no selectiva: Utilizacin de CH4 o H2 en un
catalizador de rodio o platino para reducir los gases.
Reduccin cataltica selectiva (SCR): En el interior de un reactor,
xido ntrico y dixido de nitrgeno reaccionan con amoniaco y se
reducen a N2 en presencia de un catalizador de Zeolita.
Pgina 40

Se opta por el tercer mtodo, ya que cuenta con ventajas sustanciales
respecto a los otros dos:
Rendimiento alto
No se requiere utilizacin de combustibles para llevarla a cabo.
Amoniaco disponible en todo momento.
No se ve afectada la eficiencia de la turbina de gases de cola.
El proceso culmina con la mayor parte de los xidos reducidos a N2 y en
condiciones adecuadas para ser liberados a la atmosfera.
Las reacciones involucradas son las siguientes:
6NO + 4NH3 5N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 7N2 + 6H2O
3O2 + 4NH3 2N2 + 6H2O
La temperatura a la que ocurren estas reacciones est por sobre los 200C.
Dado el calentamiento previo a la zona de reduccin del gas, este arriba al
reactor en condiciones de operacin ptimas.
Control y mantencin peridica del catalizador, aseguran un alto
rendimiento de las reacciones.
Residuos lquidos
El proceso de produccin de cido ntrico no presenta cantidades
considerables de RILES. Aguas amoniacales provenientes de purgas del
vaporizador y aguas de lavado sern neutralizadas con cido ntrico antes
de ser dispuestas en estanques de desecho.
Residuos solidos
No se producen desechos slidos durante la produccin. Residuos ajenos al
proceso tales como papel, envases, ropa, podrn ser acumulados en una
zona dispuesta para tales efectos y luego ser retirados hacia un vertedero
local.
Ubicacin de la planta
Con todos los antecedentes expuestos y dado que la materia prima con la
que se trabajar solo puede ser adquirida desde el extranjero, resulta
conveniente ubicar la planta en las cercanas de un terminal portuario.
Considerando el aumento en la produccin de nitrato amonio, surgen
posibilidades de ventas de cido ntrico, ya que es la principal materia prima
de este proceso. Adems, mantienen en carpeta la instalacin de una planta
productora de Amoniaco en el norte del pas.
Pgina 41

Las proyecciones indican que las importaciones seguirn aumentando en
los siguientes aos. Como empresa se podra ser capaz de cubrir cierto
porcentaje de esta demanda. Siendo varias las empresas nacionales que
importan este producto, sus gastos de operacin se vern disminuidos, al
existir esta nueva industria encargada de producirlo dentro del pas.
Ante todas estas consideraciones, se estima que el lugar ms adecuado
para emplazar la planta de produccin de cido ntrico a partir de amoniaco,
es en la zona central del pas, especficamente en la zona industrial de Ro
Tercero.
Pgina 42
Precios de equipos utilizados

En el siguiente cuadro se evaluaran los precios de la maquinaria a utilizar:
Pgina 43

Unidad
Precio
Tanque almacenamiento de
amoniaco
Tanque intercambio inico
Enfriador de agua desionazada
Filtro de aire
Compresor de aire (2 etapas)
Filtro de amoniaco
Sobrecalentador de amoniaco
Mezclador (alimentacin)
Reactor
Separador flash
Precalentador gases de cola
Calentador gases de cola
Unidad de oxidacin
Unidad de refrigeracin
Absorbedor
Bleacher
Tanque cido ntrico
40.000 $
120.000 $
25.000 $
10.000 $
187.500 $
75.000 $
5.000 $
150.000 $
97.500 $
1.500.000 $
150.000 $
300.000 $
150.000 $
540.000 $
555.00 $
2.100.000 $
930.000 $
1.500.000$
578.000 $
853.000 $
951.000 $
40.000 $
Bibliografa
Enciclopedia Ullmann.(s.f.).
HYSYS 3.2. (s.f.).
Legal Publishing. (s.f.). Obtenido de http://www.legalpublishing.cl
Ray, M. S. (s.f.). Chemical Engineering Design Project.
Richard P. Pohanish, S. A. (s.f.). Wiley Guide to Chemical Incompatibilities.
Robert H. Perry, D. W. (s.f.). Manual del Ingeniero Qumico.
Pgina 44

Fichas tcnicas
Pgina 45
Pgina 46

Producción de ácido nítrico 60% mediante oxidación de amoníaco

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Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Descripcin del producto (HNO3)

1512,9 kg/m3; 1,5129 g/cm3

6399,5 Pa (48 mmHg) (a

Planta de Produccin de cido ntrico

Usos del producto:

Planta de Produccin de cido ntrico

Usos del cido ntrico

Descripcin de la materia prima

Planta de Produccin de cido ntrico

Ilustracion: Molecula de amonaco

Olor penetrante y desagradable

0.73 kg/m3; 0,00073 g/cm3

ndice de refraccin (nD)

Planta de Produccin de cido ntrico

Proceso de produccin del cido ntrico:

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Menor recuperacin de energa

Planta de Produccin de cido ntrico

Menor espacio fsico requerido

El diseo se realizar con una presin nica (single pressure) de

Planta de Produccin de cido ntrico

con eficiencia del 95%

El amoniaco se oxida rpidamente y como la reaccin es exotrmica, la

Planta de Produccin de cido ntrico

El cido ntrico producido es separado del proceso y enviado directamente a

Planta de Produccin de cido ntrico

Estas reacciones son exotrmicas, por lo que hay un aumento de

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Torre de absorcin E101

Planta de Produccin de cido ntrico

Resumen de Funciones de las Unidades Principales

Suministro de materia prima

Compresor de aire (2 etapas)

Proveer agua desionizada

Planta de Produccin de cido ntrico

Se ha comentado con anterioridad que la materia prima, amoniaco, debe

Dimensiones estimadas de equipos principales:

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta: cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Densidad entrada (Kg/m )

Motor elctrico marca

Presin diferencial (Kg/cm )

CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR

Cuerpo acero inoxidable 316

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta: cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Planta de Produccin de cido ntrico

Caudal mnimo (m /h)