CICLO PDCA

PLAN DO CHECK ACT

PLANEJAR FAZER VERIFICAR - AGIR

CICLO PDCA

Ferramenta de Gesto da Qualidade

Melhoria Contnua
Controle do processo
Atividades planejadas e recorrentes
No possui um fim pr-determinado

HISTRICO

Ciclo de Shewhart

Ciclo de Deming

Walter Shewhart

William E. Deming

Apresentou um ciclo
aplicvel sobre
administrao de
qualidade (1930).

Popularizou a
tcnica que
ficaria conhecida
mundialmente
(Anos 50).

PRECAUES

Fazer sem planejar;

Definir as metas e no definir os mtodos para atinglas;
Definir metas e no preparar o pessoal para execut-las;
Fazer e no checar;
Planejar, fazer, checar e no agir corretivamente,
quando necessrio;
Parar aps uma volta do ciclo

Exemplo 1: Indstria Metalrgica

Fabricao de peas metlicas para eletrodomsticos

Problema:
A especificao do desenho no seria mais em mm
passariam a ser em vazo por hora.

Plan (Planejar)
Brainstorm
Elaborar uma lista das possveis causas.

Formao de um grupo de estudos

Selecionar as hipteses mais provveis.

Problemas nas medies

8h, 15h, 19h.

Encontrado o caminho agora o que fazer ?

DO (Fazer)

No podiam mais errar

Prazo e cliente.

Tabela de correo
Elaborao de uma tabela baseada na mdia entre as medies.

Check (Checar)
88% das peas no apresentam mais problemas
As medidas conferiam.

12% das peas apresentam erro admissvel

Erros que podiam ser dos proprios medidores.

As aes foram eficazes

Reduziram as reclamaes do cliente a zero em menos de 45 dias(meta
do grupo).

Act (Agir)
Padronizar tudo aquilo que deu certo
Elaborar e modificar modos de trabalho para que as aes que
deram resultado sejam mantidas e problemas no voltem a acontecer
ou sejam rapidamente resolvidos.

Criao de correo especifica para o processo

fonte:http://www.qualiblog.com.br/exemplo-de-aplicacao-do-pdca/

Exemplo Prtico 2: Indstria Metalrgica

Redimensionamento de mo de obra

Linha de produo com mo de obra acima do necessrio, oportunidade para

aumento de produtividade e reduo de custos

Plan (planejar)
Identificado excesso de mo de obra, trabalhavam dois operadores, onde
pela anlise de resultados do posto, era possvel que existisse somente um,
reduzindo o custo da unidade de produo.
- Feito anlise ergonmica da ideia.
- Anlise matemtica do posto.

Do (fazer)
- Atualizao de documentos da linha
- Cronoanlise
-

Proposta para novo layout fabril adequado nova configurao de mo de

obra

- Criao de novos documentos para a linha, FMEA, Plano de controle,

Instrues de trabalho
- Mudana do layout
- Treinamento de operadores
- Compra de equipamentos necessrios

Check (Checar)
-

Cronoanlise
Apresentao dos resultados da linha (Performance de mo de obra,
atendimento ao planejamento de produo, anlise de capacidade).
Anlise de ergonomia dos postos de trabalho.

Act (Agir)
-

Se a linha no atingir os nmeros esperados: Comprar equipamentos

melhores, investir em mais treinamentos...

Se todos os resultados forem os esperados, este se torna o novo padro e

busca-se melhorias a partir disto (ex: balanceamento dos tempos de
mquina.

Capacidade de 5 ps/h

Capacidade de 6 ps/h

E o ciclo se repete...

Exemplo 3: Empresa do Ramo Eltrico

-Plan:

Criao de Instrues de Trabalho desenvolvidas pela gerncia de cada rea,

com aprovao pela qualidade e diretoria.

-Do:
Desenvolver atividade conforme o procedimento preenchendo os roteiros e o
plano de controle.

-Do:
Exemplo de Roteiro utilizado:

-Do:
Exemplo de plano de controle utilizado:

-Check:
Diariamente so realizadas reunies que indicam as incidncias (falhas no
processo) existentes no dia anterior.

-Check:
Os dados coletados do quadro vo para indicadores de qualidade das reas.

-Check:
Os dados coletados do quadro vo para indicadores de qualidade das reas.

-Act:

Toda incidncia apontada gera uma ao que deve ser

resolvida imediatamente pela rea notificada.
Semanalmente a gerncia acompanha os indicadores e
verificam novos mtodos de minimizar os erros.
Roteiros e planos de controle so atualizados conforme
necessidade.

Exemplo Prtico 4: Consultoria de

renovao de frota
-

Qual a soluo para este problema?

-Plan

S o gerente da consultoria tinha informaes completas;

Problemas na comunicao no decorrer do processo;

-Do

Divulgao das informaes em duas ou mais fontes;

Lista de emails de todos os integrantes;
Divide-se o grupo em equipes: pesquisa, produo do processo,
apresentao do processo e gerenciamento;

-Check

Verifica-se a qualidade da informao postada

Divide-se os integrantes em equipes
Analisa-se dados gerados: cronograma do projeto

-Do

Anlise dos resultados obtidos com as mudanas em diligenciamento e

fornecimento de informaes
INSUCESSO: novas solues (rediviso de equipes, novos mtodos de
disponibilidade de informao)
SUCESSO: novo padro

Melhorias podem ser feitas: redimensionar as equipes atravs de aptides

Duas equipes: uma de marketing e uma comercial

Exemplo 5: Processo de produo de Pregos

Exemplo 5: Processo de Produo de Pregos

-Plan:

Exemplo 5: Processo de produo de Pregos

-Plan:

Problema (Corte):
Alto rudo, podendo chegar a 95dB
Problema (Polimento):
Resduos de serragem
Rudos (choque entre pregos e paredes metlicas dos tambores)

Exemplo 5: Processo de produo de Pregos

-Do:

Evoluo do Modelo de Prensa - 1987, Indstria ENKOTEC (Dinamarca)

Exemplo 5: Processo de produo de Pregos

- Check:

Novo Processo
Enxuto - Simplificado

Referncias

http://www.ufjf.br/ep/files/2014/07/2008_1_Paulo-Henrique-Leonel.
pdf