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CARPETAS ALTERNATIVAS

peletizacin - PARTE II:

AL

BENTONITA

MINERAL

DE

HIERRO

EFECTOS SOBRE PROPIEDADES metalrgica y qumica


ABSTRACTO
Se inici este estudio para encontrar carpetas alternativas a bentonita y
recuperar el bajo precalentado y dispar sedimentar resistencias mecnicas de
los aglutinantes orgnicos unidos pellets. La bentonita es considerada como
una impureza qumica para qumica pellet debido a constituyentes cidos (SiO2
y Al2O3). Especialmente adicin de cojinete de aglutinantes de slice-almina
es perjudicial para el concentrado de mineral de hierro de alta contenido cido.
Aglutinantes orgnicos son los ms estudiados aglutinantes ya que son libres
en slice. Aunque ellos se obtienen pellets con buena resistencia a la humedad;
han encontrado limitada aplicacin en la industria, ya que no den suficiente
fuerza fsica y mecnica para precalentado y dispar pellets. Se investig que
precalentado cmo insuficiente y los puntos fuertes de perdigones disparados
pueden mejorarse cuando orgnica aglutinantes se utilizan como aglutinante.
La adicin de una escoria unin / fuerza creciente constituyente (libre de cido
contenidos) en pellet feed para proporcionar la fuerza de pellets con se
propuso el uso de aglutinantes orgnicos. Adems de compuestos de boro tales
como colemanita, tincal, brax pentahidratado, cido brico junto con
aglutinantes orgnicos tales como CMC, almidn, dextrina y algunos orgnico
basado aglutinantes, en magnetita y hematita pellet mezcla se probado.
Despus de determinar la adicin de boro compuestos es beneficioso para
recuperar la baja fsica de pellets y cualidades mecnicas en la primera parte
de este estudio, en esta segunda parte, propiedades metalrgicas y qumicas
(reducibilidad - hinchazn ndice - microestructura - mineraloga - contenido
qumico) de los grnulos producidos con aglutinantes combinados (un ligante
PALABRAS
CLAVE:
de mineral de
aglutinante
de
orgnico
ms
unapeletizacin
de boro compuesto)
se hierro,
presentaron.
El metalrgico
y
bentonita
y orgnicos,
compuestos
de boro,
colemanita,
qumicas
y
pruebas
qumicas
resultados
mostraron
que
el producto
de buena
calidad
propiedades
metalrgicas.
grnulos
pueden
ser producidos con aglutinantes combinado cuando en
comparacin con los grnulos de bentonita-consolidado. Por lo tanto, la
aglutinantes combinados sugeridas se pueden usar como aglutinante en lugar
de la bentonita en la granulacin de mineral de hierro sin comprometer la
qumica de pellets.

1. INTRODUCCIN

La bentonita es el aglutinante ms ampliamente utilizado en la


granulacin de mineral de hierro. El uso de bentonita es favorable en trminos
de cualidades de pellets fsicas, mecnicas y metalrgicas, sin embargo,
debido sus componentes cidos (SiO2 y Al2O3) se considera como una
impureza qumica especialmente para concentrado con alto contenido de SiO2.
Estos xidos cidos son conocidos por sus efectos adversos sobre el hacer
economa de hierro-acero. Por ejemplo, la adicin de 1% de bentonita, que
contiene 85% SiO2 + Al2O3, disminuye el contenido de hierro de los pellets por
0.6-0,7% en peso (de Souza et al., 1.984, Kater y Steeghs, 1984) .Any aumento
en el contenido de slice puede llevar a aumentos de los costos apreciables de
la produccin de acero (Chizhikova et al., 2003, Schmitt, 2005). En el caso de
los pellets de reduccin directa, cada ciento de cido
Adems ganga se asocia con un aumento del consumo de energa de 30
kWh / tonelad (Heerema et . al, 1989).
La principal desventaja de bentonita y otros aglutinantes sobre la base
de minerales de silicato es que que aaden al sedimento de slice producto
terminado. Dado que el propsito de procesamiento de mineral de hierro es
eliminar minerales de silicato de mineral, aadiendo silicatos de vuelta en
forma de ligante es contraproducente. Esta tiene inters a largo plazo se le
indique en el desarrollo o el descubrimiento de carpetas que no contienen
slice.
Por lo tanto aglutinantes alternativa a la bentonita se han probado
durante muchos aos. Debido a la buena propiedades de unin sin contaminar
los pellets de productos, aglutinantes orgnicos han atrado la atencin entre
los investigadores. (Eisele y Kawatra, 2003, Sivrikaya, 2011).
Aglutinantes orgnicos proporcionan buena resistencia pellet hmedo;
Sin embargo, han encontrado limitada aplicacin en la industria. Ripke y
Kawatra (2000) dieron una estadstica sobre las plantas de pellets en EE.UU..
Ocho de las nueve plantas utilizadas arcilla de bentonita como
aglutinante, mientras que el noveno planta usa un orgnica aglutinante. La
razn detrs de la falla de los aglutinantes orgnicos en la industria es su baja
quema temperaturas. Aglutinantes orgnicos que queman a cabo a
temperaturas relativamente bajas (<250 C) con prcticamente poco o ningn
residuo no puede proporcionar la unin a los granos de xido de hierro en
mayor induracin temperaturas. Por lo tanto, en la literatura los resultados
mostraron que los aglutinantes orgnicos producir buenos calidad hmeda y
grnulos secos. Sin embargo, fallan para impartir fuerza suficiente para la precalentado y disparado grnulos como resultado de la reduccin de la unin de
escoria (Kater y Steeghs1984, Goetzman et al., 1988, Sivrikaya, 2011) que es
especialmente ms importante en la peletizacin de minerales de hematita

debido a la falta de xido de unin. Como tal, aglutinantes orgnicos han


fracasado hasta ahora para ser una alternativa a la bentonita, salvo unos pocos
casos de peletizacin recta-rejilla, donde no hay cama pellet dinmico. En
reciente aos los esfuerzos se han centrado en mejorar la precalentado y
dispar fuerza de bolitas producido con aglutinantes orgnicos. En este
contexto, los compuestos de boro se han considerado como una aditivo en
combinacin con aglutinantes orgnicos (Sivrikaya, 2011). Unos pocos
investigadores han investigado el uso de compuestos de boro en la
aglomeracin de mineral de hierro y encontr resultados prometedores en
fsica y las propiedades qumicas de pellets de productos (Kroglu, 1980,
Timuin et al., 1.986, Malysheva et al., 1996, Schmitt, 2005, Akberdin y Kim
2008)
Este estudio se realiz para investigar cmo insuficientes precalentado y
dispar pelotilla fortalezas se pueden mejorar cuando aglutinantes orgnicos
se utilizan como aglutinante. El boro compuestos libres en contenido cido se
sugieren para superar la falta de componentes que forman escorias
encontradas con aglutinantes orgnicos como se les conoce por sus bajas
temperaturas de fusin y tambin para disminuir la temperaturas de fusin de
silicatos. La adicin de un compuestos de boro unin de escoria / fuerza
crecientes en pellet se recuper el bajo precalentado y dispar fuerza pellet
con el uso de aglutinantes orgnicos (Sivrikaya y Arol, 2013).
En esta parte del estudio, los efectos de la adicin de compuestos de boro tales
como colemanite, tincal, brax pentahidratado, cido brico junto con
aglutinantes orgnicos, tales como CMC, almidn, dextrina y algunos
aglomerantes orgnicos basados (OBB), en magnetita y hematita pellet mezcla
se prueban en cualidades metalrgicas y qumicas de pellets de productos.
Propiedades metalrgicas y qumicas de grnulos tratados trmicamente
(reducibilidad - hinchazn ndice - microestructura - Mineraloga qumica
contenido) de los pellets producidos con aglutinantes combinados (un
aglutinante orgnico adems de un compuesto de boro) se determinaron y
presentado.
2. MATERIALES Y MTODOS
La informacin detallada sobre las materias primas utilizadas en los
experimentos de peletizacin, su caracterizacin y el procedimiento de
peletizacin experimento se dan en la primera parte de este estudio (Sivrikaya
y Arol, 2013).
2.1 Determinacin de las propiedades qumicas y metalrgicas de pellets
2.1.1 reducibilidad de pastillas:

Reducibilidad es el grado de facilidad con la que el oxgeno puede ser retirado


de pellet composicin. En estndar, los pellets de productos se calienta hasta
900oC bajo nitrgeno y luego el la reduccin de gas de prueba se pasa a travs
los pellets a esta temperatura con la velocidad de flujo requerida.
Gakushin prueba reducibilidad mtodo standatds fueron utilizados para
experimentos reducibilidad. Los experimentos reducibilidad de pellets de
productos se llev a cabo con un aparato de reducibilidad que consiste en un
horno de divisin vertical, un equilibrio sensible y una unidad de control.
2.1.2 ndice de hinchamiento de los grnulos:
Los pellets tienden a hincharse durante el proceso de reduccin qumica en los
hornos de reduccin. Hinchazn del producto grnulos no deben superar el
20% en volumen para un funcionamiento sin problemas en las instalaciones de
reduccin. Se calcul Hinchazn ndice de pellets de reduccin de acuerdo con
el mtodo Gakushin de acuerdo con la variacin del volumen de pastillas antes
y despus de la prueba reducibilidad.
2.1.3 Las microestructuras de pellets:
Con el fin de comprender la razn de aumento de resistencia a la compresin
de los grnulos que contienen compuesto de boro, las microestructuras de
pellets tratados trmicamente se examina bajo un microscopio electrnico de
barrido. El mecanismo de unin de ligantes combinados aadi a magnetita
grnulos se explican por los cambios fsicos (cambiar cristal y crecimiento
cristalino) en granos minerales de grnulos despus de proceso trmico.
Microscopa electrnica de barrido JEOL JSM-6400 se utiliz para obtener micro
imgenes de pellets calentadas a 800-1300oC para ver el efecto de la
temperatura de calentamiento y diferentes carpetas en cambios de cristal.
2.1.4 Mineraloga de pastillas:
Con el fin de entender la razn subyacente a la aumento de la fuerza despus
de la adicin de boro compuesto, los cambios en la mineraloga de los
perdigones disparados fueron investigados por el mtodo de XRD. LA Rigaku
MiniFlex de XRD II analizador (difractmetro de rayos X) se utiliz para obtener
la mineraloga de trmicamente tratada pellets.
2.1.5 el contenido qumico de pastillas:
Hierro y el contenido de impurezas qumicas son importantes para los pellets
de productos en trminos de un la produccin de hierro econmica en las
instalaciones de reduccin. Para ver el efecto de adicin de diferentes
aglutinantes sobre la qumica de pellets, los anlisis qumicos de los pellets de
productos se determinaron con XRF mtodo que utiliza un espectrmetro de
fluorescencia Spectro IQ X-Ray.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados de las pruebas fsicas y mecnicas se presentan en la primera
parte del estudio (Sivrikaya y Arol, 2013) y de acuerdo a esos resultados;
pellets con suficiente fsica y cualidades mecnicas fueron seleccionados para
determinar sus propiedades qumicas y metalrgicas. Los resultados de
pruebas qumicas y metalrgicas de grnulos seleccionados se presentan a
continuacin y todos los resultados se presentaron en el Ph.D. disertacin de
Sivrikaya, 2011. Los valores medios de 20 pellets azar muestras fueron
administradas con el nivel de confianza del 95% (P95) en los grficos.
3.1 Reducibilidad de los pellets
Las pruebas reducibilidad de perdigones disparados en 1300oC revelaron que
los pellets producidos con aglomerante bentonita eran ms reducible que los
de producido con calcinado Adems colemanite (Figura 1). La razn de los
bajos reducibilities de colemanita calcinado aadi grnulos pueden estar
relacionados con la pesada de fusin de colemanita calcinado a 1300oC.
Mientras que la adicin de colemanite calcinado aumenta la resistencia a la
compresin de perdigones disparados a travs de fusin fsica entre los granos
de mineral, se muy probablemente bloquea la porosidad y la causa cierran los
poros y luego hacen difciles de eliminar el oxgeno de la parte interior de los
grnulos durante la prueba de reducibilidad. Por lo tanto, por medio de
colemanite calcinado
Adems, las resistencias mecnicas de perdigones disparados se
incrementaron al mismo tiempo la reducibilidad de estos pellets fueron
afectados negativamente. Reducibilidades ms bajas de grnulos hechos con
calcinado
Adems colemanite son como resultado de la alta temperatura seleccionada
para la sinterizacin, es decir, 1300oC.
De ah que las temperaturas de coccin inferiores, tales como 1100 C, que
proporcionaron la suficiente industrial resistencia a la compresin puede
recuperar los bajos reducibilities de grnulos que contienen colemanite
calcinado.
3.2 ndice de hinchamiento de los grnulos
Se determinaron los ndices de hinchamiento de las dos pastillas de magnetita
y hematita disparados entre 10,32% y 17,88% (Tabla 1). Estos ndices de
hinchamiento estn en el rango deseado ya que la industrialmente ndice
hinchazn aceptable debe ser inferior a 20% para horno de reduccin sin
problemas operacin. Por lo tanto, la adicin de aglutinantes alternativas

analizadas no tienen efecto negativo en hinchazn ndices de pellets de


productos.
3.3 Las microestructuras de pellets
SEM micro-imgenes de pellets trmicamente tratados en 800-1300oC fueron
tomadas y nicas imgenes para los pellets se dan pastillas sinterizadas a
1100 C en la Figura 2. En las imgenes, los granos separados de pellets se
puede ver y los granos de bolitas parecen ser granular, agudo, cbica o en
ngulo (no redondeado) para grnulos calentaron a 800 y 1000oC. Los granos
comienzan a ser redondeados de pellets contienen calcinaron colmanite y se
calent a 1100 C como resultado de la relativamente alta temperatura. Sin
embargo, este redondeado superficie del grano no puede ser observada en su
totalidad para los pellets unidos con bentonita y se calienta a la misma la
temperatura.
En 1200 y 1300oC la forma de granos son ms redondeadas debido a la fusin
completa de bentonita o colemanite calcinado. A lo largo de la bentonita
proceso de induracin o calcinado utilizado colemanita como aglutinante
proporciona la unin de estado slido de inter-difusin de granos de contacto.
Este tipo de unin puede ser mostrado como ejemplo para los puentes de
sinterizacin, fusin parcial o cristalizacin de sustancias solubles como
explican por (Pietsch, 2005).
3.4 Mineraloga de pastillas
Los patrones de difraccin de rayos X de pellets de magnetita contienen ya sea
bentonita o calcinado colemanite no mostr nuevos picos que surgen de la
adicin de aglutinante (Figura 3). Como los niveles de adicin de bentonita o
colemanita calcinado fueron muy bajos (0,50% de concentrado de magnetita
en seco), la posible la formacin de nuevos compuestos y sus picos
diferenciales no puede ser detectado por XRD anlisis.
Patrn de la oxidacin de los pellets de magnetita y los picos detectados por
DRX anlisis y confirmar con anteriores informes.
3.5 contenido qumico de los pellets
El contenido de hierro de magnetita concentrados y productos bolitas hechas
con este concentrado se determin que aproximadamente el 65,00%. (Tabla 2)
Las principales impurezas de concentrado eran SiO2 y Al2O3 y que se
encontraron 4,87% y 0,09%, respectivamente. No hay grandes diferencias en
SiO2 y contenido de Al2O3 se detectaron en pellets con adicin de aglutinantes
probados alternativos. Dado que, la niveles de adicin de aglutinantes no son
tanto. Por lo tanto, el contenido detectado de pellets de productos son ms o
menos similares entre s. Sin embargo, el contenido de SiO2 de grnulos

contienen aglutinantes de bentonita son un poco mayores que los producidos


con aglutinantes orgnicos o combinacin colemanite calcinado.
4. CONCLUSION
En la primera parte del estudio, se encontr que la adicin de compuestos de
boro en la mezcla de pellet para mejorar la baja precalentado y dispar fuerza
fsica pellet encontrado con el uso de orgnicos aglutinantes. De acuerdo con
estos resultados se encuentran en la primera parte, los pellets con cualidades
fsicas suficientes eran seleccionados para determinar sus propiedades
qumicas y metalrgicas. Los resultados mostraron que las buenas bolitas de
productos metalrgicos y qumicos de calidad pueden ser producidos con
aglutinantes combinado cuando en comparacin con grnulos de bentonita de
referencia unido. Hinchazn ndices de grnulos reducidos se encontraron en el
rango de valores industriales deseados. El otro reducibilidad, microestructura y
mineraloga de grnulos producidos con aglutinantes combinados se
encuentran para ser comparables a los de bentonita unido grnulos de
referencia. Se encontr que, aglutinantes orgnicos y compuestos de boro no lo
hicieron contaminar la qumica pellet y as no interferir con la toma de hierro,
ya que los aglutinantes orgnicos estn siendo eliminados en los procesos
trmicos y compuestos de boro no contienen cido impurezas. Como resultado,
los aglutinantes combinados sugeridas se pueden usar como aglutinante en
lugar de la bentonita en hierro de peletizacin de mineral sin contaminar la
qumica de pellets.

PELETIZACION
La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido o
un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada
cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Pellas verdes) las cuales son
endurecidas por coccin en hornos rotatorios.

La peletizacin tiene gran aplicacin en el caso de materiales en forma de partculas muy


finas. Es frecuente exigir que la granulometra de la materia prima sean inferiores a 0.200mm
y que el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con partculas de mayores tamaos, se obtiene
pellas defectuosas. Como se indic, la peletizacin se caracteriza porque el mineral fino se
aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda
operacin, esas bolitas crudas (en verdes) se endurecen por coccin en hornos apropiados.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletizacin se conocen como PELLAS, y se
podra decir que son partculas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro
concentrado, con caractersticas qumicas y fsicas bien definidas, que despus de la coccin
se le denomina pella.
Composicin De Las Pellas.
Las pellas estn formadas por mineral de hierro ms una ganga el cual esta compuesto por
minerales tales como:
Hierro, oxido de slice, oxido de aluminio (Al2O3) (almina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido
de magnesio (MgO) (magnesia), fsforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones,
siendo el de mayor predominio el Fe.
El Hierro se encuentra en mayor proporcin ya que este representa la parte valiosa del
producto. Los dems minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta
proporcin para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad.
En cuanto al fsforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario
perjudicaran las propiedades de las pellas y debilitara la estructura del hierro. Se debe tener
en cuenta que su desaparicin no es posible ya que estos le proporcionan cualidades
especiales a las pellas para su utilizacin en el proceso de reduccin directa.
Tipos De Pellas:
El tipo de pellas depende de las especificaciones qumicas de las mismas.
Entre los tipos de pellas se encuentran:

Pella PS6 (Pella de SIDOR N 6 )

Pella PM7 (Pella Minorca N 7)

Pella PS (Pella OPCO)

Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)


Para la preparacin de estos tipos de pella se requiere la utilizacin de distintos materiales,
cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las caractersticas qumicas, fsicas,
granulomtricas y metalrgicas requeridas.

Materia Prima en La Produccin De Pella:


Para la elaboracin de pellas la materia prima a utilizar son:
- Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.
- Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y caractersticas requeridas por
las mimas.
Aditivo Y Aglomerantes:
Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la composicin
qumica de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecnicas que repercutirn en el
comportamiento de las pellas en el proceso de endurecimiento. Para la seleccin de los
aditivos se debe tener en cuenta que no bajen la resistencia mecnica de las pellas verdes.
Desde el punto de vista qumico los elementos componentes y las relaciones entre algunos de
ellos debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las pellas.
Los objetivos de estos compuestos son:
- promover y facilitar el tamao de grano del mineral.
- aumentar la resistencia a la comprensin de las pellas verdes.
- mejorara las propiedades de las pellas crudas.
- preparar pellas autos fundentes.
- aumentar la temperatura de desintegracin.
Aglomerantes: Son sustancias orgnicas e inorgnicas formadas por areniscas, pizarra o
arcilla, que al ser mezcladas con slidos en forma de polvo o granular forman aglomerados en
forma de briquetas, pellas y tabletas. El aglomerante necesario depende de las caractersticas
del producto requerido.
Se debe establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia, los costos de
aglomeracin y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen de la seleccin de
aglomerantes utilizados en la produccin en la produccin de pellas, aunque pueden no ser
efectivos para briquetas o viceversa.
Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricacin de las pellas son:
- La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletizacin, ya que esta mejora la
resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensin superficial del agua
ayudando a la compactacin de las pellas verdes.

- La cal hidratada: Incrementa la basicidad.


- Dolomita, Slice, Carbn y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y MgO
especificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.
La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22 de Octubre de 1994, con una
capacidad instalada de produccin de 3.300.000 Ton/ao de pellas oxidadas a partir del
mineral fino de hierro proveniente de las instalaciones de procesamiento de mineral de hierro
(P.M.H) ubicadas en Puerto Ordaz o directo de las minas existentes en Ciudad Piar.
C.V.G Ferrominera Orinoco:
Es la empresa encargada de la explotacin del mineral de hierro, teniendo centros de
operaciones en Pala, Ciudad Piar y Puerto Ordaz. A su vez abastece a la industria siderurgia
(SIDOR) y a los mercados internacionales que son econmicamente atractivos. Pero antes de
ser trasladados a sus diferentes destinos el mineral pasa por diversos procesos, que son los
mostrados a continuacin:
- Exploracin: consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno con el propsito de
conocer las caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.
- Perforacin: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que al ser detonados
fracturan el mineral de manera que facilita su remocin y transporte.
- Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el ANFO , compuesto
por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato
de amoniaco, 3% de gasoil y 10% de aluminio metlico.
- Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es movido por palas
elctricas de los frentes de produccin.
- Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para depositarlo en
vagones gndola ubicados en los muelles de carga.
- Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por va frrea, que son trenes
formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La descarga se realiza con un
volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora.
- Trituracin: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamao.
- Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso.
- Homogenizacin y Recuperacin: Es depositado en capas superpuestas hasta conformar
pilas de mineral homogenizado fsica y qumicamente de acuerdo con las especificaciones de
cada producto.

- Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto bsicamente


por correas transportadoras y balanzas de pesaje.
Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones para ser
despachado a los mercados nacionales e internacionales.
Etapas del proceso de peletizacin:
En el proceso de peletizacin se identifican las siguientes etapas:
- rea de manejo y preparacin de material Dosificacin:
Donde se realizan los siguientes procesos:
Recepcin del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona de
recepcin de material por la va frrea desde la estacin receptora o directamente a la planta
mediante el uso de cintas transportadoras.
Almacenamiento: Aqu el mineral a ser procesado se almacena en sitios ubicados en el
interior de la planta, de donde se suministra el material a los secadores.
Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicacin de aire
caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%, requerido para la molienda. El aire es
calentado hacindolo fluir a travs de la llama del quemador de combustin, por medio de un
ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los
gases (esta temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral que sale del
secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones y lo
sube hasta los silos de alimentacin de molino.
Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican al material.
El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a los molinos, y el material
fino es depositado en sitios para posteriormente ser mezclado con otros aditivos.
Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos aglomerantes
(cal hidratada o Bentonita) en una composicin preestablecida y prehumidificados con un
contenido de humedad de aproximadamente el 8% en relacin a su peso. Este material base,
el cual es a su vez una mezcla del mineral de hierro, aditivos (slice, dolomita, piedra caliza, o
carbn) y material subdimensionado del proceso de fabricacin de pellas se extrae del silo de
almacenamiento para ser distribuido a las lneas de mezclado y prehumedecidos.
- Fabricacin de pelas verdes o Boleo:
Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a los discos peletizadores
que constan de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por una mezcla especial de
agua, aditivo y mineral que cumple la funcin de impedir el amontonamiento del material y
distribuir el flujo de este en todo el disco.

Es aqu donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado por el
movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de formada la pella, se pueden
definir de acuerdo a sus caractersticas fsicas como la granulometra, resistencia a la
compresin de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad.
- Seleccin o cribado:
Sistema de doble criba: La funcin de la doble criba de rodillos es clasificar las pellas, an
verdes, segn su tamao. La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran
tamao, y permite que aquellas de tamao aceptable y las muy pequeas lleguen a la criba
inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las pellas de tamao ideal y de desechar aquellas
que son muy pequeas. El material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas
520BC1 y 520BC2, luego caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la
430BC2 y ser reprocesado.
Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla mvil en una
camada uniformemente distribuida.
- Endurecimiento o secado:
Este involucrado a los siguientes procesos:
Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre carros mviles para su
piro-consolidacin en el horno de quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de
parrilla mvil mediante la inyeccin de gas natural ms aire. Esta requiere de cuidado especial
en cuanto a la velocidad con la que se realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad
aumenta la presin de vapor en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las
mismas hasta partirse.
Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus caractersticas mecnicas, es decir, la
resistencia a la compresin y el ndice de abrasin (resistencia a las condiciones de
transporte).
Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1) luego de que las
pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y uno final. El enfriador anular
tiene la funcin de transportar una camada de pellas calcinadas por tres zonas de
enfriamiento y es bsicamente una parrilla que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes
del horno caen en la zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser
nivelada la camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un
accionamiento automtico ajustado para mantener la nivelacin adecuada. Despus, el
producto entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de aspiracin de calor hacia
arriba, recuperndose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El aire caliente que
deja el lecho es el elemento principal de intercambio de calor utilizado en el proceso de
precalentado y secado y tambin es usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres
ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas
determinadas.

Despus de enfriadas las pellas son descargadas a travs de una tolva a un transportador de
bandejas.
Tamices: Despus de enfriadas las pellas son descargadas en tamices que las separan,
segn su tamao. Las pellas muy pequeas son llevadas al sistema de recuperacin de
desechos.
Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva las pellas hasta una criba
vibratoria donde los materiales demasiado grandes son separados, luego, se criba el material
fino, y las pellas con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un sistema de
correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos en esta etapa, son transferidos por
una bomba al sistema de recuperacin de desechos. El almacenaje de las pellas en el patio
es realizado por medio de un apilador con capacidad de 420 toneladas por hora. El patio de
almacenaje posee una capacidad de almacenamiento de unas 130.000 toneladas.