PROCESSOS GALVNICOS

AULA 02

1. PR-TRATAMENTO DAS PEAS

O pr-tratamento consiste na preparao da superfcie a ser tratada, por
meio mecnico e/ou qumico/eletroltico, para que o revestimento tenha uma boa
aderncia, uniformidade e aparncia. Esse resultado poder ser ainda mais
satisfatrio se realizado em uma superfcie adequada, submetida a um tratamento
prvio. Este um dos trabalhos mais importantes em galvanotcnica, requerendo
sempre os maiores cuidados.
1.1. Esmerilhamento
Entre

os

pr-tratamentos

mecnicos,

esto

esmerilhamento,

tamboreamento, vibrao, escovao, lixamento, polimento e jateamento, que

utilizam escova de ao ou lato, rolos de esmeril ou de lixas, entre outros
materiais abrasivos utilizados para remover rebarbas, sulcos, irregularidades,
camadas de xidos e resduos de tintas e de soldas. Na preparao, algumas
peas devem ser tratadas manualmente, por apresentarem ngulos complexos e
de difcil acesso, com escovas de ao, limas, raspadores ou brunidores de ao,
que retiram cantos vivos e arestas de peas de pequeno porte.
Esmerilhamento por definio um processo de remoo de cavacos,
atravs do qual alcanada uma remoo contnua de pea atravs dos gros do
esmeril.
1.1.1. Abrasivos
So substncias com arestas vivas, duras, que removem, em pouco tempo,
material da superfcie metlica, fornecendo rugosidade que ser tratada no
polimento.
Os abrasivos mais usados so:

Pedra pomes italiana (massa vidrosa formada por quartzo - SiO 2

corndon Al2O3 poroso, dureza 6 a 6 Mohs);

Esmeril natural (formado por corndon 50 a 70%-, magnetita, hematita

e quartzo, com dureza 9 Mohs);

Corndon artificial e eltrico (Al2O3 65 a 95% - Fe, Si, Ti, dureza 9

Mohs;
Carbeto de silcio (conhecido como carborundum, o mais caro, dureza
10 Mohs;

1.2. Discos abrasivos

Corndon artificial ou carbeto de silcio podem ser usados em discos
abrasivos, juntamente com cermica ou materiais sintticos. A dureza e
granulometria so afixados pela norma DIN 96100. Usa-se discos de grana 16 a
24 para limpeza, esmerilhamento grosseiro e rebarbao; de 30 a 80 para
esmerilhamento final; e de 100 a 180 para fino e mais alm.
Existem discos abrasivos:

Com ligantes elsticos (usado sem corpos com contornos, preparao

menos dura, grana 36 a 800);

Com gros adesivos (para peas planas, utiliza-se uma resina para
colar os gros num disco de madeira ou couro, tem mais elasticidade
que os discos rgidos, para grana a partir de 420);

Pastas adesivas em discos feltro (so pastas isentas de graxa com

esmeril ou carbeto de silcio, solidifica no disco pelo aquecimento por
atrito, bom para granas de 180 a 240);

Correias discos de contato (usadas em peas redondas, so

abrasivos aplicados em fitas de diversas larguras e granas);

Disco lamelas (pedaes de correias abrasivas muito usado em

instalaes automticas)

Fibras de nylon com gros abrasivos (fibra coladas com diferentes ps

abrasivos).

1.3. Pastas e emulses abrasivos

Pastas so em sua maioria materiais abrasivos com graxa. A pastas devem
ter um ligante que mantenha o abrasivo no material-base. Devem ser de fcil
retirada aps o uso. So usados para aplicao manual.

Emulses abrasivas so lquidos contendo leos, ps abrasivos e gua. So

misturas estveis, aspergidos sobre o esmeril ou superfcie metlica. No deixam
resduos gordurosos.
As granulaes iniciais dos abrasivos devem prever o tamanho das bolsas,
poros, incluses do metal sejam eliminados. O ideal obter traos de mesma
largura e profundidade. As operaes posteriores de esmerilhamento/polimento
devem compensar estrias e sulcos de estgios anteriores.
Alm do esmerilhamento existe o riscamento realizado com gua e escovas
(de fios metlicos ou fibras) a fim de fosquear, limpar, alisar a superfcie.

Pr polimento o estgio entre o esmerilhamento e o polimento, tambm

objetiva remoo de material da superfcie. Geralmente feito com pasta de
tripolita (diatomita composto por fosseis micro-silicoso de diatomceas)

1.4. Polimento
Objetiva aplainar e fechar superfcies no planas, sulcos e estrias. Devido a
presso da politriz e o gro de polimento, gera calor, que transformando a
superfcie plstica, numa mnima espessura, formando um filme de material
fundido, que cobre as estrias e sulcos criados pelo esmerilhamento.
1.5. Materiais de polimento
Alumina de Polimento (Al2O3) o material mais usado, requerem
propriedades especficas (no se modificar sob presso e temperatura), tem
elasticidade como esponja, e no ataca a superfcie a polir.
xido de Cromo, material mais caro, usado em metais duros e aos, tem
dureza entre 8 e 9 Mohs.
xido de Clcio e Magnsio, p muito fino e mole, obtido da dolomita. Tem a
desvantagem de decompor-se pela ao atmosfrica. usado para aclaramento
de ligas de nquel.
xido de Ferro vermelho tem seu uso mais raro, para acabamento de matais
nobres, tem dureza 6 a 7 Mohs.
1.6. Pastas e emulses de polimento
So similares aos abrasivos, com ps de polimento misturados a graxas ou
ceras. Utiliza-se muito a alumina. Tambm um bom meio de uso do xido de
cromo. O xido de clcio e magnsio no pode ser usado em emulses pois
reagem com gua (decompe-se em cal apagada).
Utilizam-se de discos de polimento, anis vibratrios, escovas de fibras para
realizar a aplicao.
5

1.7. Processos
Mquinas automticas so usadas para grande nmero de peas, ou peas
com as mesmas geometrias, s tem uma direo de trabalho.
Quando se desejam superfcies rigorosamente iguais, ou oticamente planas,
ou que formam ngulos entre s utilizam-se de lapidao. Se necessria alta
preciso geomtrica usa-se a lapidao de preciso.
Para esmerilhamento ou polimento de pequenas peas em grandes
quantidades, o uso de tamboreamento traz vantagens. Existem ainda operaes
com granalhas de ao e abrasivos, com a separao posterior atravs de
lavagem.
A rebarbao pode ser realizada mecanicamente ou eletrolticamente,
usando o princpio de densidade de corrente maiores nos cantos e vrtices.
O esmerilhamento andico usa um disco abrasivo como ctodo, que contm
diamante e mantem a distncia entre....
Polimento eletroltico e abrilhantamento qumico formam excelentes bases
para camadas galvnicas, pois ocorre remoo da superfcie retirando
segregaes, poros, aplainando a superfcie usado com vantagens em peas
perfiladas, peneiras e peas de grande peso que apresentam grandes
dificuldades no polimento
2. LIMPEZA E DESENGRAXAMENTO
2.1. Finalidades
Para galvanizao fundamental que as superfcies estejam quimicamente
limpas, isentas de graxas, para que ocorra a aderncia da deposio metlica.
realizado aps o pr-tratamento mecnico para realizar a limpeza das peas,
realiza-se atravs do desengraxamento e decapagem. Atualmente difcil separar
as duas operaes, h banhos que fazem ambas e ainda realizam a ativao.
Existem basicamente os seguintes:

Desengraxamento com solventes orgnicos (possuem um bom poder

de dissoluo de leos, ceras e graxas, o uso de o alto risco de
6

incndio e custo elevado levaram a busca de solventes clorados que

tem o risco de intoxicao);

Desengraxamento alcalino ( realizado a quente, com agitao, deve
haver um desengraxamento preliminar para no saturar o banho, utiliza

NaOH, Na2CO3, silicatos e fosfatos);

Desengraxamento emulsionante (combina o desengraxamento a quente
com a emulsificao por solventes, remove inclusive substncias

siliconadas);
Desengraxamento eletroltico (usado como ltimo estgio, garante a
finalizao de uma superfcie microscopicamente limpa, garante a

condutividade eltrica);
Desengraxamento por ultrassom (melhora o processo de limpeza pela
adio de energia, com geradores eltricos de alta frequncias que
muda para energia mecnica oscilatria, realizando a limpeza por
cavitao);

As graxas e leos podem ser dissolvidos em um solvente (dissoluo a

menores partculas, inferior a 0,002 m), emulsionados ou ficar em suspenso
(sistemas heterogneos, em finas partculas, at 0,1 m), saponificados (reao
que ocorre entre cidos graxos e lcool tercirio).
3. DECAPAGEM E OXIDAO
A decapagem um pr-tratamento que objetiva obter uma superfcie
quimicamente limpa, isenta de impurezas e xidos. Tem como finalidade remover
a casca de fundio ou laminao, camadas de xido, ferrugem ou carepa,
atravs de solues cidas ou alcalinas adequadas. Chama-se queima quando a
remoo de camadas oxidantes, em cobre e suas ligas com misturas cidas
(HNO3, H2SO4).
As causas comuns da formao desses produtos de corroso so:

Banhos desengraxantes de imerso com solventes com reaes

cidas, banhos desengraxantes a quente, ou com pH muito baixo;

Tempos de espera demasiadamente longos entre a decapagem cida e

a deposio metlica;
Produtos de reao que se formam na decapagem posterior com restos
de eletrlitos que tem reao alcalina.

Os cidos utilizados em solues decapantes so os seguintes:

7

cido clordrico (muito usado, deve ser de curta exposio, solicita

instalaes mais dispendiosas, usado em temperatura ambiente);

cido sulfrico (usado em pr-decapagem, em peas com carepas ou
pontos

de

solda,

aplicado

50C,

aplicando

aps

desengraxamento eletroltico, antes da deposio de camada);

cido ntrico (usado na decapagem branca de ferro fundido cinzento);
cido fluordrico (usado em casos especiais como remoo de cascas
de peas fundidas, e como aditivao de decapantes de ao inoxidvel,

ou ainda pr-tratamento de peas de zinco ou ligas de alumnio);

cido fosfrico ( mais caro, pode ser usado em decapagens de peas
com bordas reviradas, ou como pr-tratamento de peas soldadas,

inibido facilmente)
Eletroltica com solues alcalinas (tem como desvantagem o
desengraxamento insuficiente, compostos por hidrxidos, fosfatos, ou
carbonatos).

A utilizao de cada um dos cidos acima vai depender do tipo de metal a

ser recoberto, das condies em que se encontra, do metal a ser utilizado no
recobrimento da superfcie, da qualidade desejada para o produto final, etc.
Durante a decapagem qumica forma-se o hidrognio, que se difunde
parcialmente no metal-base. O recebimento de hidrognio leva a fragilidade, que
pode ser eliminado com aquecimento posterior da pea a 180-200C. A adsoro
do hidrognio reduzida com o aumento das concentraes cidas e
temperaturas altas.
4. LAVAGEM
Aps cada um dos estgios qumicos ou eletrolticos, um pouco do liquido
permanecer sobre a pea, da qual precisa ser removido, para no afetar as
etapas subsequentes do processamento. Utiliza-se a lavagem com gua para tal
finalidade e, em alguns casos quando se trata de lquidos com reaes diferentes,
emprega-se a neutralizao, sempre com o objetivo de se evitar contaminar as
solues das diversas etapas do processamento, que poderia levar a produo de
peas com baixa qualidade no revestimento metlico.
5. NEUTRALIZAO
8

Aps a decapagem, deve-se neutralizar as peas com frequncia, a fim de

eliminar os restos de lquidos e restos salinos dos poros, ou outras imperfeies.
Dependendo do pr-tratamento, usam-se lquidos com reaes fracamente
cidas, ou alcalinas, evitando com isso descoloraes. Muitas vezes, combina-se
uma certa passivao do material atravs da adio de aminas, nitrosos ou
cromatos, obtendo-se proteo temporria.