Diseño de Sistemas Mecánicos para La Trituración, Lavado y Secado de Pe-Hd de Desecho y Determinación de Los Parámetros de Selección de Una Inyectora para La FMSB Santa Bárbara S.a."

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA

Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TITULO DEL PROYECTO:
DISEO DE SISTEMAS MECNICOS PARA LA
TRITURACIN, LAVADO Y SECADO DE PE-HD DE
DESECHO Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE
SELECCIN DE UNA INYECTORA PARA LA FMSB SANTA
BRBARA S.A.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO
CARLOS ANDRS CAMPANA DAZ
HCTOR HERNN LOAYZA VSQUEZ
DIRECTOR:
ING. HERNN OJEDA
CODIRECTOR:
ING. PABLO FIGUEROA
SANGOLQUI, FEBRERO- 2011
II
CERTIFICADO DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO
El proyecto de grado titulado DISEO DE SISTEMAS MECNICOS

PARA LA TRITURACIN, LAVADO Y SECADO DE PE-HD DE
DESECHO
DETERMINACIN
DE
LOS
PARMETROS
DE
SELECCIN DE UNA INYECTORA PARA LA FMSB SANTA

BRBARA S.A. fue realizado en su totalidad por los Srs. CARLOS
ANDRS CAMPANA DAZ y HCTOR HERNN LOAYZA VSQUEZ
como requerimiento previo para la obtencin del Ttulo de Ingeniero
Mecnico
-------------------------
--------------------------------
Ing. Hernn Ojeda
Ing. Pablo Figueroa
Director
Codirector
SANGOLQUI, 16 DE FEBRERO DEL 2011
III
IV
LEGALIZACIN DEL PROYECTO
DISEO DE SISTEMAS MECNICOS PARA LA TRITURACIN,

LAVADO Y SECADO DE PE-HD DE DESECHO Y DETERMINACIN
DE LOS PARMETROS DE SELECCIN DE UNA INYECTORA PARA
LA FMSB SANTA BRBARA S.A.
ELABORADO POR:
-------------------------
-------------------------
CAMPANA ANDRS
LOAYZA HERNN
C.C.: 172059374-6
C.C.: 172085636-6
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
----------------------------ING. JAVIER SNCHEZ

DIRECTOR DE LA CARRERA
SANGOLQUI, 16 DE FEBRERO DEL 2011
VI
DEDICATORIA
Este proyecto y en s toda mi carrera universitaria se lo dedico a una

solo persona, esta persona gracias a su sacrificio, apoyo incondicional, a
su lucha constante para darme lo mejor sin que nunca me falte nada, a
quien ha sido el pilar fundamental para alcanzar todos mis objetivos,
quien siempre confi en m y estuvo a mi lado en las buenas y en las
malas. Esta persona es mi madre, a ella va dedicada esta tesis.
Carlos Andrs Campana Daz
Dedico este proyecto a dios por ser el creador de todo lo bueno que he
tenido en la vida, a mis padres ngel y Berenice por ser los
protagonistas directos de mi formacin tanto personal como profesional
a mis hermanos; Katty, Andrea, Andrs a ellos que han sido un pilar
fundamental del da a da, a mis amigos a quienes han fraguado mi
personalidad y pensamiento.
Hctor Hernn Loayza Vsquez
VII
VIII
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a DIOS por brindarnos la oportunidad de finalizar una de
las etapas ms importantes de nuestras vidas, en la que dejamos la vida
de estudiantes para incorporarnos a una vida laboral llena de
responsabilidades.
Agradecemos a la Escuela Politcnica del Ejrcito, en especial a la
Carrera de Ingeniera Mecnica y uno especial al Ing. Jos Prez,
docente del DECEM, por forjar sobre nosotros la sapiencia, la fortaleza
para afrontar los problemas de la vida profesional, por su apoyo y
colaboracin en este proyecto.
Agradecemos a la FMSB Santa Brbara S.A., al Mayor Miguel Gutirrez,
Don Jcome y Don Len, quienes con su apoyo y entereza, supieron
ayudarnos a sacar esta tesis adelante paso a paso.
Agradecemos a nuestros coordinadores de tesis a Pablo y Hernn por
todo el apoyo y valiosa colaboracin para la realizacin y exitosa
culminacin de este proyecto.
Un agradecimiento muy especial al Departamento de Investigacin y
Desarrollo de la FMSB Santa Brbara, a todos sus integrantes, a Diego
la gordita primaveral y su incondicional amigo Darwin, el encargado
de seguridad del departamento, por hacernos rer con todas sus
ocurrencias y sus desviaciones sexuales; a la pareja del momento
Calvache-Guachamn, en especial a Oscar por su gran imaginacin, de
confesin a ciencia ficcin. En si gracias a todos muchachos por hacer
ms amena nuestra estada en la fbrica.
Y al abuelito que siempre se maneja por su lado.
IX
NDICE GENERAL
CERTIFICADO DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO................... III

LEGALIZACIN DEL PROYECTO ........................................................ V
DEDICATORIA...................................................................................... VII
AGRADECIMIENTO............................................................................... IX
NDICE GENERAL ................................................................................. XI
NDICE DE TABLAS ............................................................................ XVI
NDICE DE FIGURAS ........................................................................ XVIII
GLOSARIO DE TRMINOS............................................................... XXIII
NDICE DE ANEXOS ......................................................................... XXV
RESUMEN........................................................................................ XXVII
GENERALIDADES .................................................................................. I
1.1.
ANTECEDENTES ........................................................................ i
1.2.
DEFINICIN DEL PROBLEMA ................................................... i
1.3.
OBJETIVOS................................................................................ ii
1.4.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA .......................................... iii
1.5.
ALCANCE .................................................................................. iv
CAPTULO 1 SITUACIN Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA ... 1

1.1.
SITUACIN ACTUAL ................................................................. 1
1.2.
NECESIDADES ACTUALES ...................................................... 3
1.2.1. LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES ........................................... 3

a) LNEA DE MUNICIONES ............................................................... 3
y/
b)
1.3.
LNEA DE ARMAS .......................................................................... 6

PROYECTOS A DESARROLLARSE ......................................... 6
1.3.1. LNEA DE ARMAS....................................................................... 6

CAPTULO 2 MARCO TERICO ............................................................ 7
2.1.
ANLISIS DEL PE-HD................................................................ 7
2.1.1. DEFINICIN. ............................................................................... 7

2.1.2. PROPIEDADES ........................................................................... 7
2.1.3. CARACTERSTICAS ................................................................... 8
2.1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................... 9
2.1.5. COMPARACIN DEL PE-HD VIRGEN CON PE-HD
RECICLADO APLICACIONES. ........................................................... 10
2.2.
RECICLAJE DE PE-HD. ........................................................... 13
2.3.
ALTERNATIVAS DE RECICLAJE Y RECUPERACIN. ......... 13
2.3.1. RECICLAJE MECNICO........................................................... 13

2.4.
PROCESO TECNOLGICO DEL RECICLAJE MECNICO ... 14
2.4.1. DESCARGA Y CLASIFICACIN ............................................... 14

2.4.2. TRITURACIN DE PE-HD ........................................................ 15
a) DESMENUZADORA ..................................................................... 15
b) MOLINO DE CUCHILLAS ............................................................. 16
c)
MOLINO DE MARTILLOS............................................................. 17
2.4.3. LAVADO DE PE-HD .................................................................. 18
a) HIDROCICLONES ........................................................................ 19
b) LAVADORA DE TAMBOR ROTATORIO ...................................... 20
c)
LAVADORA DE ALETAS ROTATORIAS ..................................... 20
2.4.4. SECADO DE PE-HD (DESHUMIFICADO) ................................ 21
a) DESHUMIDIFICACIN POR ENFRIAMIENTO ............................ 21
b) SECADO POR AIRE CALIENTE .................................................. 22
c)
HORNO ELCTRICO ................................................................... 23
2.4.5. ALMACENAMIENTO. ................................................................ 23
2.4.6. PARMETROS DE SELECCIN .............................................. 24
a) TRITURADORAS DE PE-HD........................................................ 25
b) LAVADORAS DE PE-HD .............................................................. 28
c)
SECADORAS DE PE-HD ............................................................. 30
2.5.
PROCESO DE INYECCIN Y EXTRUSIN. ............................ 32
2.5.1. INYECTORA .............................................................................. 32

2.5.2. EXTRUSORA. ........................................................................... 32
y//
CAPTULO 3 ELEMENTOS CONFORMADOS .................................... 33

3.1.
ELEMENTOS A CONFORMARSE ........................................... 33
3.1.1. LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES ......................................... 33

a) LNEA DE CACERA Y DEPORTIVA: .......................................... 33
b) LNEA ANTIMOTN O NO LETAL: ............................................... 36
c)
ARMAS: ........................................................................................ 39
3.2.
PORCENTAJES DE MEZCLAS ............................................... 42
3.3.
ANLISIS Y DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA
INYECTORA Y EXTRUSORA. .............................................................. 42

3.3.1. UNIDADES DE ELEMENTOS................................................... 42
a) LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES: ........................................... 42
3.3.2. PESOS DE ELEMENTOS PRODUCIDOS................................ 45
a) LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES: ........................................... 45
3.3.3. RESUMEN GENERAL .............................................................. 50
3.3.4. CAPACIDAD ............................................................................. 51
a) INYECCIN ................................................................................. 51
3.4.
ANLISIS Y DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL
PROCESO DE RECICLAJE. ................................................................ 53

3.4.1. MATERIA PRIMA RECICLADA ................................................ 54
3.4.2. CAPACIDAD ............................................................................. 55
a) TRITURACIN DE PE-HD ........................................................... 55
b) LAVADO Y SECADO DE PE-HD ................................................. 56
CAPTULO 4 ANLISIS Y SELECCIN DE LA INYECTORA Y
EXTRUSIN.......................................................................................... 57
4.1.
INYECTORA ............................................................................. 57
4.1.1. ANLISIS .................................................................................. 57

a) PRESIN DE INYECCIN .......................................................... 58
b) CAPACIDAD DE INYECCIN ...................................................... 58
c)
FUERZA DE CIERRE................................................................... 59
d) CAPACIDAD DE PLASTIFICACIN ............................................ 59
e) CAUDAL DE INYECCIN. ........................................................... 60
4.1.2. SELECCIN ............................................................................. 60
a) CARACTERSTICAS TCNICAS ................................................. 60
b) PARMETROS DE SELECCIN ................................................. 61
4.2.
EXTRUSORA............................................................................ 64
y///
CAPTULO 5 DISEO DE SISTEMAS MECNICOS ........................... 65

5.1.
TRITURACIN .......................................................................... 65
5.1.1. PARMETROS DE DISEO ..................................................... 66

a) REQUISITOS MNIMOS DE DISEO .......................................... 67
b) ELEMENTO CRTICO .................................................................. 67
5.1.2. DISEO MECNICO................................................................. 67
a) MEMORIA DE CLCULO ............................................................. 67
b) SELECCIN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS..................... 102
5.1.3. PLANOS .................................................................................. 103
5.2.
LAVADO ................................................................................. 104
5.2.1. PARMETROS DE DISEO ................................................... 104

a) REQUISITOS MNIMOS DE DISEO ........................................ 105
b) ELEMENTO CRTICO ................................................................ 106
5.2.2. DISEO MECNICO............................................................... 107
a) MEMORIA DE CLCULO ........................................................... 107
5.3.
SECADO ................................................................................. 148
5.3.1. PARMETROS DE DISEO ................................................... 148

a) REQUISITOS MNIMOS ............................................................. 148
b) ELEMENTO CRITICO ................................................................ 149
5.3.2. DISEO MECNICO............................................................... 150
a) MEMORIA DE CALCULO ........................................................... 150
5.4.
LAVADO Y SECADO .............................................................. 159
5.4.1. DISEO MECNICO............................................................... 159

a) SELECCIN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS..................... 159
5.4.2. PLANOS .................................................................................. 179
CAPTULO 6 ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO .................... 181
6.1
ANLISIS ECONMICO ........................................................ 181
6.1.1 COSTOS INDIRECTOS .......................................................... 181

6.1.2 COSTOS DIRECTOS .............................................................. 181
d) ASESORAMIENTO PROFESIONAL .......................................... 181
e) DISEO E INGENIERA ............................................................. 182
f) PRESUPUESTO GENERAL .......................................................... 182
g) PERSONAL OPERATIVO........................................................... 191
h) MATRICERA .............................................................................. 192
i) MATERIA PRIMA ........................................................................... 193
y/s
6.2
ANLISIS FINANCIERO ........................................................ 194
6.2.1 FINANCIAMIENTO ................................................................. 194

a) INVERSIN FIJA ....................................................................... 194
b) INVERSIN VARIABLE ............................................................. 195
c)
FINANCIAMIENTO ..................................................................... 195
6.2.2 PRESUPUESTO DE INVERSIN .......................................... 196
a) INVERSIN PARA EL PRIMER AO ........................................ 196
b) DEPRECIACIN ........................................................................ 197
c)
VARIOS ...................................................................................... 197
d) ESTUDIO DE MERCADO .......................................................... 198
e) INGRESOS POR VENTAS ........................................................ 206
f) DESCRIPCIN DE COSTOS DE PRODUCCIN ........................ 209
g) COSTOS DE PRODUCCIN Y OPERACIN ........................... 210
h) PRESUPUESTO PROYECTADO DE UTILIDADES .................. 211
i) FLUJO DE NETO DE CAJA .......................................................... 212
j) TIEMPO DE RECUPERACIN ..................................................... 212
6.2.3 CALCULO DEL VAN Y TIR ..................................................... 212
a) VAN ............................................................................................ 212
b) TIR.............................................................................................. 213
CAPTULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................ 214
7.1 CONCLUSIONES .......................................................................... 214
7.2 RECOMENDACIONES ................................................................. 216
7.3 BIBLIOGRAFA ............................................................................. 217

ys
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Elementos conformados de plstico proveedor IEPESA. ...... 2

Tabla 1.2. Cpsulas fulminadas CHEDDITE............................................ 2
Tabla 1.3. valores de compra por parte de FMSB SANTA BARBAR
S.A. .......................................................................................................... 2
Tabla 1.4. Tipo de municiones deportivas................................................ 4
Tabla 1.5. Tipos de municin de cacera. ............................................... 4
Tabla 1.6. Tipos de municin no letal...................................................... 5
Tabla 2.1. Propiedades del PE-HD .......................................................... 7
Tabla 2.2 Resistencia qumica del PE-HD. .............................................. 9
Tabla 2.3. Densidad promedio entre PE-HD virgen, procesado y
reciclado................................................................................................. 11
Tabla 2.4. Porcentajes de variacin de la densidad promedio entre PEHD virgen, procesado y reciclado. ......................................................... 11
Tabla 2.5. Comparacin entre polietileno virgen y reciclado. ................ 12
Tabla 3.1. Descripcin de los elementos inyectados de plstico de lnea
de caera y deportiva.............................................................................. 35
Tabla 3.2. Descripcin de elementos inyectados de plstico de lnea no
letal ........................................................................................................ 38
Tabla 3.3. Descripcin de elementos conformados de plstico para
armas ..................................................................................................... 41
Tabla 4.1. Propiedades de la culata de la escopeta de bomba cal. 12 .. 58
Tabla 4.2 Ensayos de presin, temperatura y caudal de inyeccin.
Universidad Central de Venezuela ......................................................... 60
Tabla 4.3. Especificaciones tcnicas entre 2 inyectoras. ....................... 61
Tabla 5.1. Propiedades fsicas del sistema de trituracin polea-ejecuchillas ................................................................................................. 81
Tabla 5.2. Cargas distribuidas a lo largo del eje principal. ..................... 83
Tabla 5.3. Propiedades fsicas del conjunto tambor ............................ 110
Tabla 5.4. Propiedades fsicas del sistema de lavado y secado. ......... 124
Tabla 5.5. Tabla de propiedades termofsicas de gases a presin
atmosfrica .......................................................................................... 151
ys/
Tabla 5.6. Tabla de propiedades trmicas del agua ............................ 154

Tabla 5.7. Propiedades termofsicas de gases a presin atmosfrica del
aire ...................................................................................................... 157
Tabla 5.8. Caractersticas tcnicas del tubo sin costura calibre 80 de 2
............................................................................................................ 161
1/2 ..................................................................................................... 162
Tabla 6.1. Descripcin de costos indirectos ....................................... 181
Tabla 6.2 . Asesoramiento profesional ................................................ 181
Tabla 6.3. Diseo e ingeniera ............................................................. 182
Tabla 6.4. Personal profesional encargado de la supervisin ............. 191
Tabla 6.5. Personal profesional encargado de la manufactura............ 191
Tabla 6.6. Valores por concepto de matricera .................................... 192
Tabla 6.7 Referencia precios de botellas plsticas de desecho recicladas
............................................................................................................ 193
Tabla 6.8. Presupuesto de proyecto .................................................... 194
Tabla 6.9. Valores por concepto de materia prima primer ao ............ 195
Tabla 6.10 Financiamiento del proyecto FMSB ................................... 195
Tabla 6.11. Presupuesto de inversin primer ao ............................... 196
Tabla 6.12. Porcentajes anuales depreciacin en lnea recta ............. 197
Tabla 6.13. Valor de depreciacin anula con respecto a porcentajes
tabulados ............................................................................................. 197
Tabla 6.14 Valores varios .................................................................... 197
Tabla 6.15 Importaciones del rubro 3926,29,29,00 en el 2010............ 198
Tabla 6.16 Produccin nacional de la actividad y clase de producto en el
2010..................................................................................................... 199
Tabla 6.17 Costos de funcionamiento por ao .................................... 201
Tabla 6.18 Porcentaje de produccin .................................................. 202
Tabla 6.19 Porcentaje de produccin en productos varios .................. 202
Tabla 6.20 Costo unitario pinzas 1 ..................................................... 203
Tabla 6.21 Costo unitario armadores .................................................. 204
Tabla 6.22 Precio unitarios mnimos de produccin ............................ 205
Tabla 6.23 Precios unitarios referenciales del mercado local .............. 205
Tabla 6.24 Ingresos con PVP .............................................................. 205
ys//
Tabla 6.25. Capacidad de inyeccin .................................................... 206

Tabla 6.26. Capacidad y cantidad requerida........................................ 207
Tabla 6.27. Precio del primero ao ...................................................... 209
Tabla 6.28. Valores por concepto anual............................................... 209
Tabla 6.29. Costos de produccin y operacin .................................... 210
Tabla 6.30. Presupuesto proyectado de utilidades .............................. 211
Tabla 6.31. Flujo neto de caja .............................................................. 212
Tabla 6.32 Tiempo de recuperacin .................................................... 212
Tabla 6.33. VAN................................................................................... 212
Tabla 6.34.TIR ..................................................................................... 213
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Logotipo de INDUSTRIAS IEPESA. ...................................... 1

Figura 1.2. Logotipo de CHEDDITE. ....................................................... 1
Figura 1.3. Municiones deportivas. .......................................................... 3
Figura 1.4. Municin Cal. 12. .................................................................. 4
Figura 1.5. Municin Antimotn 1 perdign.............................................. 5
Figura 1.6. Escopeta Trufly ...................................................................... 6
Figura 1.7. Escopeta de bomba calibre 12 ............................................. 6
Figura 2.1. Diagrama de barras para ilustrar la variacin de la densidad
promedio entre PE-HD virgen, procesado y reciclado. .......................... 11
Figura 2.2 Diagrama de flujo de la recuperacin de plsticos. Ministerio
del Medio Ambiente - Colombia ............................................................. 14
Figura 2.3 Principio de funcionamiento de una desmenuzadora de 2 ejes.
Talleres FELIPE VRDES S.A Barcelona-Espaa . ........................... 16
Figura 2.4. Molino de cuchillas rotatorias. Configuracin del rotor 6
cuchillas. GSH Zerma. ........................................................................... 17
Figura 2.5. Principio de funcionamiento del molino de martillos. Molino
de martillos horizontal. BIORREGFLORESTA -Universidad de Vigo
Espaa ................................................................................................... 18
Figura 2.6. Principio de funcionamiento del hidrocicln. ERAL Equipos y
procesos Toledo, Espaa ................................................................... 19
ys///
Figura 2.7. Mezcladora de tambor rotatorio de concreto. ...................... 20

Figura 2.8. Deshumificador y su esquema de funcionamiento .............. 22
Figura 2.9. Descripcin del proceso de secado por aire caliente.
Procesamiento de alimentos. Universidad Nacional de Colombia......... 22
Figura 2.10. Horno elctrico de compuerta............................................ 23
Figura 2.11. Modelo de bolsas de arpillera ............................................ 24
Figura 3.1. Elementos constituyentes de municin calibre 12 ............... 34
Figura 3.4. Elementos constituyentes de municin antimotn de varios
perdigones calibre 12 ............................................................................ 36
Figura 3.5. Elementos constituyentes de municin aturdidor areo calibre
12 .......................................................................................................... 36
Figura 3.6. Elementos constituyentes antimotn saquete calibre 12 ...... 37
Figura 3.7 Elemento constituyente antimotn calibre 37 ........................ 37
Figura 3.8. Culata, elemento constitutivo de escopeta trufly ................. 39
Figura 3.9. Guardamano, elemento constitutivo de escopeta trufly ....... 40
Figura 3.10. Culata, elemento constitutivo de escopeta de bomba calibre
12 .......................................................................................................... 40
Figura 3.11. Guardamano, elemento constitutivo de escopeta de bomba
calibre .................................................................................................... 41
Figura 3.12. Reciclaje de plstico .......................................................... 54
Figura 4.1. Culata de la escopeta de bomba calibre 12. ....................... 57
Figura 4.2. Factor de correccin de la fuerza de cierre con respecto al
plstico a inyectarse. Proceso de inyeccin Gordillo A. 2005.......... 59
Figura 5.1. Sistema de sujecin de las cuchillas fijas. Diseo: CampanaLoayza ................................................................................................... 68
Figura 5.2. Cuchilla mvil. Diseo: Campana-Loayza ........................... 68
Figura 5.3. Cuchillas fijas. Diseo: Campana-Loayza ........................... 69
Figura 5.4. Disposicin de las cuchillas fijas con las mviles. Diseo:
Campana-Loayza .................................................................................. 69
Figura 5.5. Factores de forma para cuchillas. Fundamentos de diseo
mecnico Garca Jos. ....................................................................... 70
Figura 5.6. Disposicin de las cuchillas mviles. Diseo: CampanaLoayza ................................................................................................... 71
y/y
Figura 5.7. Porta cuchillas. Diseo: Campana-Loayza .......................... 72

Figura 5.8. Fusible mecnico. Diseo: Campana-Loayza ...................... 72
Figura 5.9. Geometra de tolvas de alimentacin. Fundamentos de
Diseo Mecnico Universidad del Valle .............................................. 73
Figura 5.10. Tolva de alimentacin. Diseo: Campana-Loayza ............. 73
Figura 5.11. Tamiz. Diseo: Campana-Loayza ...................................... 74
Figura 5.12. Conjunto armado. Eje, polea, acople y sistema de cuchillas.
Diseo: Campana-Loayza...................................................................... 82
Figura 5.13. Diagrama de cargas distribuidas estticas soportadas por el
eje principal. Simulacin MD-Solid 3.5. .............................................. 83
Figura 5.14. Diagrama de cortante producido por las cargas estticas
sobre el eje.
Simulacin MD-Solid 3.5. ........................................ 83
Figura 5.15. Diagrama de momento flector producido por las cargas
estticas sobre el eje. Simulacin MD-Solid 3.5. ................................... 84
Figura 5.16. Diagrama de cargas aplicadas sobre el eje. Diseo:
Campana-Loayza ................................................................................... 91
Figura 5.17. Sujecin del sistema de cuchillas con el eje mediante un
cordn de soldadura. Diseo: Campana-Loayza .................................. 94
Figura 5.18. Esquema de un rodamiento de bolas. Rodamientos FAG. 99
Figura 5.19. Factores radiales y axiales de rodamientos. Rodamientos
FAG...................................................................................................... 100
Figura 5.20. Representacin grafica de un cono truncado................... 108
Figura 5.21. ngulo de inclinacin del tanque contenedor de su eje
axial con respecto al eje de transmisin .............................................. 109
Figura 5.22. Conjunto tambor. Diseo: Campana-Loayza ................... 110
Figura 5.23. Centro de gravedad del contenido ................................... 111
Figura 5.24. Tabla 3 seleccin de tipo de banda ................................. 114
Figura 5.25. Diseo del acople para la polea ....................................... 118
Figura 5.26. Representacin grafica de cono truncado........................ 120
Figura 5.27. Representacin del centro de gravedad del contenido .... 121
Figura 5.28. Distancia generada por el cambio de posicin................. 123
Figura 5.29. Cargas uniformemente distribucin w1 y w3.................... 128
Figura 5.30. Cargas uniformemente distribucin w2 y cargas puntuales
en A, B y T ........................................................................................... 128
yy
Figura 5.31. Dimensiones generales del tanque. Diseo: CampanaLoayza ................................................................................................. 129
Figura 5.32. Fuerzas generadas en el eje. Diseo: Campana-Loayza 130
Figura 5.33. Fuerzas generadas en el eje con respecto al apoyo A. ... 131
Figura 5.34. Diagrama de cargas aplicadas estticas soportadas por el
eje plano zx ......................................................................................... 132
Figura 5.35. Cargas y reacciones del eje plano zx .............................. 132
Figura 5.36. Diagrama de fuerza cortante plano zx ............................. 133
Figura 5.37. Diagrama de momento flector plano zx ........................... 133
Figura 5.38 Diagrama de cargas aplicadas estticas soportadas por el
eje plano yx ......................................................................................... 134
Figura 5.39. Cargas y reacciones del eje plano yx .............................. 134
Figura 5.40. Diagrama de fuerza cortante plano yx ............................. 134
Figura 5.41. Diagrama de momento flector plano yx ........................... 135
Figura 5.42. Eje hueco del sistema mecnico ..................................... 136
Figura 5.43. Anlisis qumico y propiedades mecnicas TAM245....... 136
Figura 5.44 Diagrama de fuerza aplicada al eje .................................. 141
Figura 5.45. Distancia mxima del tambor rotatorio con respecto al
centro de gravedad .............................................................................. 143
Figura 5.46. Caractersticas de rodamientos FAG............................... 146
Figura 5.47 Esquema de un rodamiento de bolas. Rodamientos FAG.147
Figura 5.48. Caractersticas tcnicas SYC .......................................... 147
Figura 5.49. Polea de aluminio ........................................................... 160
Figura 5.50. Banda de transmisin de fuerza ...................................... 160
Figura 5.51. Neplo de 1 pulg x 25 mm ............................................. 162
Figura 5.52. Neplo con garganta de 1 x 2 ...................................... 163
Figura 5.53 Vlvula de bola ................................................................. 164
Figura 5.54. Empaque de caucho1. Diseo: Campana-Loayza .......... 164
Figura 5.55. Empaque de caucho2. Diseo: Campana-Loayza .......... 165
Figura 5.56. Mirilla de acrlico Diseo: Campana-Loayza.................... 165
Figura 5.57. Tapn de caucho ............................................................. 166
Figura 5.58. malla metalica.................................................................. 167
Figura 5.59. Filtro cilndrico metlico ................................................... 167
yy/
Figura 5.60. Chumacera tipo SKF........................................................ 168

Figura 5.61. Cuello de ganso Diseo: Campana-Loayza ..................... 169
Figura 5.62 1G 120 single inlet, 120.................................................. 175
Figura 5.63 Acople cuadrado a redondo Diseo: Campana-Loayza .... 176
Figura 5.64 Tubera semi rgida de aluminio con abrazaderas de sujecin
y hermeticidad. ..................................................................................... 176
Figura 5.65. Esquema de la resistencia elctrica ................................ 178
Figura 6.1 PIB aporte de la industria del plstico ................................. 199
yy//
GLOSARIO DE TRMINOS
SMBOLO
L
E
Vep
Tc
Pr
Lh
DESCRIPCIN
SMBOLO
DESCRIPCIN
Resistencia al
FSD
Factor de seguridad
cortante del PE-HD
dinmico
Longitud del
Deflexin
Wn
Velocidad de resonancia
Ssu
Resistencia mxima al
espcimen de prueba
Ancho del espcimen
de prueba
Volumen del
espcimen de prueba
cortante
Fsc
Tiempo de corte
Factor de seguridad de
las chavetas.
MPEHD
Masa del PE-HD
Potencia requerida
DPEHD
Densidad del PE-HD
Longitud entre el
Tlav
Temperatura de lavado
Eficiencia de un motor
elctrico
centro del eje y el

extremo de la cuchilla
Fap
Fuerza aplicada
htanque
Altura del tanque
NC
Nmero de cuchillas
Lt
Longitud total
Mc
Masa de las cuchillas
Faraq
Fuerza arranque
Rg
Radio de giro
Mv
Momento en el acople
Velocidad del motor
inercia
Vt
Velocidad tangencial
Momento polar
Factor de correccin
tT
Esfuerzo producido por
PD
Potencia de diseo
Mcont
Masa contenido
Dimetro de la polea
CG
Centro de gravedad
Tn
Fuerza normal
Tt
Fuerza tangencial
Ta
Fuerza axial
Dpc
Dpm
ir
Creal
el torque
conducida
Dimetro de la polea
motriz
Relacin de
transmisin
Distancia de centros
real
yy///
SMBOLO
DESCRIPCIN
SMBOLO
DESCRIPCIN
Factor de correccin
W1
Peso del eje hueco
del ngulo
Nb
Nmero de bandas
W2
Peso del tanque vacio
At
rea tangencial
W3
Peso del acople polea
Ftd
Fuerza tangencial
L1
Largo del tubo sin
dinmica
q
costura
Sensibilidad de la
L2
Apoyo de los bocines
Fs
Factor de seguridad
muesca
Kf
Factor de
concentracin de
esttico
esfuerzos
Cp
Calor especifico
HR
Porcentaje de humedad
Pr
Prand
Pv
Presin de vapor
Viscosidad cinemtica
Relacin de mezcla
Qgaire
Calor ganado aire
h1
Entalpia de entrada
Qgpehd
Calor ganado del
h2
Entalpia de salida
aire
Densidad del aire
Fl
Flujo de aire
pehd
Qgrecp
Calor ganado del

recipiente
Qgagua
Calor ganado del

agua
Qg
Calor requerido
yy/s
NDICE DE ANEXOS
ANEXOS ............................................................................................. 218
ANEXO 1: SISTEMAS MECNICOS.................................................. 218
1.1.
FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
GEOMTRICOS Kt PARA UN EJE CON UN FILETE DE HOMBRO A
FLEXIN. ............................................................................................ 218
1.2.
GEOMTRICOS Kt PARA UN EJE CON UN FILETE DE HOMBRO A
TORSIN. ........................................................................................... 219
1.3.
GEOMTRICOS Kt PARA UN EJE CON PERFORACIN
TRANSVERSAL A FLEXIN............................................................... 220
1.4.
GEOMTRICOS Kt PARA UN EJE CON PERFORACIN
TRANSVERSAL A TORSIN.............................................................. 220
1.5.
CURVAS DE SENSIBILIDAD A LAS MUESCAS DE ACERO 221
1.6.
SELECCIN DEL TIPO DE BANDA ....................................... 221
1.7.
LONGITUD DE LAS BANDAS, TOLERANCIAS DE
INSTALACIN Y FACTORES DE CORRECCIN DE BANDAS ........ 223
1.8.
POTENCIA SOPORTADA POR CADA BAND ........................ 224
1.9.
DIMENSIONES PRINCIPALES DE LAS ROSCAS GRUESAS
PARA TORNILLO MTRICO ESTNDAR ISO ................................... 225
1.10. ESPECIFICACIONES Y RESISTENCIAS MTRICAS PARA
PERNOS DE ACERO .......................................................................... 226
1.11. TABLA DE VIGAS. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA CON
CARGA CONCENTRADA ................................................................... 227
1.12. TABLA DE VIGAS. VIGA APOYADA Y EN VOLADIZO CON
CARGA CONCENTRADA ................................................................... 228
1.13. TABLA PSICROMTRICA ...................................................... 229
1.14. REPORTE DE LA TABLA PSICROMETRCA OTORGADO POR
EL PROGRAMA COMPUTACIONAL CYTPSYCHART....................... 230
1.15. NORMA ASTM D732 SHEAR TEST. ...................................... 232
1.16. TRITURADORA DE PVC EXISTENTE EN LAS
INSTALACIONES DE FAME (REA CALZADO). ............................... 233
ANEXO 2: DIAGRAMAS DE FLUJO .................................................. 234
2.1.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LAVADORA Y SECADORA... 234
yys
ANEXO 3: PROFORMAS .................................................................... 238

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
PROFORMA DE LA INYECTORA DAKUMAR DKM-13 .......... 238

PROFORMA MATRICERA ..................................................... 239
PROFORMA MOTOR ELCTRICO 20 HP ............................. 240
PROFORMA DEL MOTO-REDUCTOR 3HP ........................... 241
PROFORMA DE MATERIALES ACEROS CENTER............... 242
PROFORMA DE MATERIALES BOHLER............................ 243
PROFORMA DE MATERIALES JOHANDRE .......................... 244
PROFORMA DE PERNOS Y TUERCAS CASA DEL PERNO
245
PROFORMA DEL SOPLADOR ............................................... 246
ANEXO 4: PROYECCIN DE CRECIMIENTO ................................... 248

4.1.
4.2.
PROYECCIN DE CRECIMIENTO FABRIL FAME. ............ 248

PROYECCIN DE CRECIMIENTO PRODUCTOS VARIOS.
.256
ANEXO 5: MATRICERA..................................................................... 258

5.1.
5.2.
MATRIZ DE LA CULATA ......................................................... 258

MATRIZ DEL TACO PLSTICO .............................................. 259
ANEXO 6: VARIOS ............................................................................. 260

6.1.
6.2.
VISITA TCNICA A INDUSTRIAS DON BOSCO .................... 260

CARTA DE AUSPICIO FMSB SANTA BARBAR S.A. ........... 261
ANEXO 7: PLANOS. ........................................................................... 262

7.1.
7.2.
TRITURADORA ....................................................................... 262

LAVADORA Y SECADORA..................................................... 264
yys/
RESUMEN
La FMSB Santa Brbara S.A. es una empresa cuya misin es producir
armas, municiones y soluciones de metalmecnica, por lo que es un
valioso aliado para el Ejrcito Ecuatoriano y la industria nacional.
La FMSB Santa Brbara S.A. es parte del grupo empresarial HOLDING
DINE S.A.; la funcin principal de la empresa FMSB Santa Brbara S.A.
es abastecer y cubrir la demandas del Ejrcito Ecuatoriano por lo que se
busca la autonoma e independencia tecnolgica, incursionando en una
nueva lnea de produccin de plsticos para solventar sus necesidades
en elementos conformados de plstico y a la vez utilizar porcentajes de
mezclas entre materia prima virgen con reciclada, logrando disminuir los
costos de adquisicin de materia prima virgen y a la vez la cantidad de
desecho plstico generado por la produccin de la empresa y de la
localidad aledaa.
Segn estudios realizados el plstico idneo para nuestro produccin es
el polietileno de alta densidad PE-HD, ya que este al ser reprocesado
una y otra vez, no se alteran sus caractersticas y propiedades
mecnicas de manera significativa como en otros plsticos; adems de
que su inmediata disponibilidad y fcil manipulacin.
Para solventar estas necesidades se implementara un sistema de
reciclaje mecnico complementario que proveer de PE-HD de desecho
para la lnea de inyeccin de plstico para la fabricacin de nuevos
elementos conformados de plstico y a sean estos para lnea de armas y
municiones o elementos de consumo masivo.
XXVII
En nuestro caso vamos a incorporar tanto un reciclaje primario como un

secundario; El reciclaje primario se trata de reincorporar el material
plstico residual recuperado (desechos de produccin), como adems
de utilizar como materia prima base, objetos plsticos que han terminado
su vida til (botellas plsticas, bidones, etc.) que es el reciclaje
secundario. Este proceso de reciclaje consiste en moler, lavar y secar el
PE-HD reciclado, para obtener escamas que se destinarn en forma
directa a la fabricacin de elementos de armas y municiones mediante el
proceso de inyeccin.
Actualmente la empresa para elaborar productos de la lnea de armas y
municiones requiere los servicios de dos proveedores particulares que
son IEPESA y CHEDDITE, las cuales suministran los elementos
conformados de plstico necesarios para la produccin. Para lograr la
autonoma e independencia tecnolgica, la empresa FMSB Santa
Barbar S.A. debe de producir los mismos elementos conformados de
plstico que nos venden dichas empresas.
La creacin de esta nueva lnea de inyeccin de plstico reactivara y
aumentara la produccin y generacin de trabajo en la empresa.
Ya que la empresa se encuentra en un estado de recesin por el ICE, ha
provocado que la empresa busque nuevas alternativas para aumentar
sus ingresos intentando emprender en la produccin de productos
varios.
XXVIII
GENERALIDADES
I)
ANTECEDENTES
La FMSB Santa Brbara S.A. incursiona en varios campos de la

industria, siendo un apoyo tcnico valioso para el Ejrcito Ecuatoriano y
para la industria nacional.
Dentro de la empresa se realizan varios proyectos los cuales son
dirigidos a satisfacen las necesidades existentes en la Fuerza Terrestre,
lo que conlleva a incursionar en el diseo de productos en las varias
reas como matricera, balstica, estructuras metlicas, entre otros.
La empresa intenta emprender una nueva lnea de inyeccin de plstico
utilizando PE-HD (polietileno de alta densidad), como materia prima para
la fabricacin de componentes de armas y municiones.
II)
DEFINICIN DEL PROBLEMA
La dependencia tecnolgica que tiene la empresa con respecto a los

elementos conformados de plstico necesarios para la elaboracin de
productos varios de la lnea de armas y municiones es el objetivo
principal de este proyecto. Incursionar en una nueva lnea de inyeccin
de plstico aplicable a estado actual de la empresa con ICE0.1 as como
tambin a una recuperacin de la productividad de la empresa sin ICE y
a vez la reutilizacin de materias primas de desecho0.2 generadas por el
proceso como tambin por la localidad aledaa.
0.1
0.2
ICE Impuesto Consumo Especiales

PE-HD de desecho
III)
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear los sistemas mecnicos para la trituracin, lavado y secado de
PE-HD de desecho y analizar los parmetros de seleccin de una
inyectora para la FMSB Santa Brbara S.A.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Cuantificar los requerimientos, necesidades y la capacidad

requerida en base a una produccin estimada por ao para
mantener autnoma, independiente y productiva la lnea de
inyeccin de plstico para la elaboracin de productos plsticos
de la lnea de armas y municiones.
Analizar, seleccionar y determinar el tipo de inyectora necesaria

en base a requerimientos tcnicos.
Cuantificar la capacidad de los sistemas mecnicos para el

proceso de reciclaje.
Disear, y/o seleccionar los sistemas mecnicos para la

trituracin de PE-HD de desecho.
Disear, y/o seleccionar los sistemas mecnicos para el lavado de

PE-HD de desecho.
Disear, y/o seleccionar los sistemas mecnicos para el secado

de PE-HD de desecho.
Cuantificar el costo de materializacin del proyecto.
ii
IV)
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
HOLDING DINE S.A. tiene la misin de satisfacer las necesidades de las

Fuerzas Armadas, de la comunidad y de esa forma contribuir al logro de
los objetivos institucionales y nacionales.
FMSB Santa Brbara S.A. es una parte importante del grupo empresarial
HOLDING DINE S.A., la cual se encarga de la fabricacin de
municiones en la lnea cacera y deportiva (Calibre 12, 16, 20), especial
no letal (Calibre 12, 37) y de fuego central (bala tipo FMJ).
En la bsqueda de tener autonoma tecnolgica, en el mbito de los
elementos conformados de plstico, se busca incursionar en esta nueva
lnea de produccin, utilizando materia primas sean estas vrgenes o
recicladas y sus posibles porcentajes de combinacin de estas materias
primas para la fabricacin de los diferentes elementos, que se necesiten
en la creacin de varios productos realizados por esta empresa.
Buscando la autonoma tecnolgica0.3 se intenta aumentar la capacidad
productiva de la empresa as como nuevas fuentes de trabajo.
FMSB. Santa Brbara S.A. preocupada por el medio ambiente intenta
mitigar un poco los efectos de la contaminacin por elementos slidos
con base de polmeros generados por la empresa y la localidad aledaa.
0.3
Capacidad de no depender productivamente de otras empresas. Produccin de todos los

componentes plsticos necesarios para la elaboracin de productos de la lnea de armas y
municiones por parte de la FMSB Santa Brbara S.A.
iii
V)
ALCANCE
El alcance de este proyecto consiste en realizar un estudio tcnicoingenieril, para su posterior aplicacin a la compra y construccin de los
sistemas mecnicos para la creacin de lnea de inyeccin de plstico,
como son:
Inyectora
(Compra).
Molino
(Construccin).
Lavadora
(Construccin).
Secadora
(Construccin).
Con respecto a la inyectora para su adquisicin se necesita conocer los

estudios de capacidad, requerimientos, alternativas de seleccin y su
precio en el mercado nacional. Mientras que para los sistemas
mecnicos necesarios para la obtencin de hojuelas de PE-HD de
desecho se necesita conocer; parmetros de diseo, planos de
construccin, seleccin y diseo de componentes mecnicos, y
verificacin de diseo mediante hojas de clculo y resumen financiero
para la construccin.
iv
CAPTULO 1 SITUACIN Y REQUERIMIENTOS DE LA

EMPRESA
1.1. SITUACIN ACTUAL
Actualmente la empresa es dependiente por el concepto de compra de
elementos conformados de plstico para la elaboracin de productos de
la lnea de armas y municiones; en lo que corresponde a la parte plstica
se tiene dos principales proveedores:
INDUSTRIAS IEPESA Ecuador
CHEDDITE Italia
INDUSTRIAS IEPESA1.1
Fabricantes de productos finales y componentes plsticos para diversos
sectores industriales.
Diseo y construccin de matricera de acuerdo a requerimiento de sus
clientes.
Figura 1.1. Logotipo de INDUSTRIAS IEPESA.
CHEDDITE
1.2
Su actividad principal es la fabricacin de cartuchos de caza y de tiro de

calibres: 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36 y .410.
Figura 1.2. Logotipo de CHEDDITE.

1.1
1.2
http://www.iepesaplasticos.com/inicio.html
http://www.cheddite.com/indexENG.htm
Por concepto de compra a IEPESA ponemos nombrar;
ELEMENTOS CONFORMADOS DE
PLSTICO
Tabla 1.1. Elementos conformados de plstico proveedor IEPESA.
1
2
3
4
5
6
7
8
Taco plstico cal. 12

Taco intermedio de municin aturdidora
Cilindro explosivo de municin aturdidora
Cpsula Trufly Calibre 37
Culata Plstica (Escopeta)
Pistolete para Trufly
Elaboracin: Campana-Loayza Asociados.
Por concepto de compra a CHEDDITE ponemos nombrar;

CPSULA FULMINADA
Tabla 1.2. Cpsulas fulminadas CHEDDITE.
1 Cpsula fulminada cal. 12

2 Capsula fulminada cal. 16
3 Capsula fulminada cal. 20
Los valores por compra a estas empresas son:

Tabla 1.3. valores de compra por parte de FMSB SANTA BARBAR S.A.
AO IEPESA CHEDDITE
2005 125903,92
2006 88987,24
10500
2007 70802,09
138600
2008 68337,91
2009
5100,55
La empresa en busca de la autonoma empresarial y seguridad

institucional, debe hacerse cargo de la fabricacin de los elementos
conformados de plstico anteriormente descritos para lograr ser lder del
mercado ecuatoriano en la fabricacin de municiones y armas.
1.2. NECESIDADES ACTUALES
Se describir a continuacin los siguientes productos que la fbrica, ha
producido durante el periodo comprendido entre el 2005 y 2009;
tomando en cuenta que en el 2008 se impuso el ICE del 300%.
1.2.1. LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES
Se detallara a continuacin1.3
a) LNEA DE MUNICIONES
LINE SKEET1.4
Figura 1.3. Municiones deportivas.
Nueva lnea de cartuchos acorde a los requerimientos de los aficionados

al Tiro al Plato.
El perdign esfrico, con un contenido de antimonio del 5%, rene las
caractersticas aerodinmicas para destruir al plato, con mejor precisin
y dureza.
1.3
1.4
http://www.holdingdine.com/content/blogcategory/23/104/
Traduccin espaol: lnea de tiro al plato
Tabla 1.4. Tipo de municiones deportivas.
N.- NOMBRE
TIPO
CARACTERSTICA
1.-
X00BUCK
Letal
Municin Cal. 12
X9SKEET
X9 S CLAYS
X71/2 S CLAYS
X71/2 SKEET
X9 S
2.-
Municin Cal. 16
X9
Letal
3.-
Municin Cal. 20
X9
Letal
LINE SHOTSHELL1.5
Figura 1.4. Municin Cal. 12.
La produccin de esta municin para la cacera es de:

Tabla 1.5. Tipos de municin de cacera.
N.-
NOMBRE
TIPO
CARACTERSTICA
1.-
Municin Cal. 12
XBB
Letal
2.-
Municin Cal. 16
XBB
Letal
3.-
Municin Cal. 20
XBB
Letal
1.5
Traduccin: lnea de cacera
LNEA ESPECIAL ANTIMOTN O NO LETAL
Figura 1.5. Municin Antimotn 1 perdign.
El desarrollo de esta municin tiene la finalidad de dispersar

manifestaciones y aplacar a sujetos agresivos y armados ligeramente. El
efecto ocasionado por la municin en los sujetos es de gran dolor y
aturdimiento, entre las cuales podemos nombrar:
Tabla 1.6. Tipos de municin no letal.
N.- NOMBRE
1.-
Antimotn
CALIBRE
Varios Cal. 12
CARACTERSTICA
16 perdigones de 8mm. goma
Perdigones
2.-
Aturdidor Areo
Cal. 12
3.-
Antimotn Saquete
Cal. 12
1 Funda tela con perdigones

de plomo
4.-
Antimotn Trufly
Cal. 37
Gas lacrimgeno
b) LNEA DE ARMAS
LANZADORA DE GAS 37 mm. TRUFLY
Figura 1.6. Escopeta Trufly
El desarrollo de una escopeta antimotn lanzadora de gas lacrimgeno

con la finalidad de dispersar manifestaciones y disturbios pblicos.
1.3. PROYECTOS A DESARROLLARSE

El desarrollo de nuevos proyectos y el crecimiento de la demanda
nacional, es un factor que se debe considerar, en la capacidad total de
produccin de la nueva lnea de inyeccin de plstico que haga que la
FMSB SANTA BARBAR S.A. sea competitiva en los aos venideros.
1.3.1. LNEA DE ARMAS

ESCOPETA DE BOMBA CALIBRE 12
Figura 1.7. Escopeta de bomba calibre 12
1.6
Escopeta de produccin y diseo nacional para dotacin del ejrcito

ecuatoriano y polica nacional.
Basada en la escopeta de bomba de calibre 12 de marca MOSSBERG
de capacidad de 6 cartuchos y otra de produccin nacional.
1.6
Rediseo nacional Campana-Loayza Asociados para FMSB SANTA BRBARA S.A.
CAPTULO 2 MARCO TERICO

2.1. ANLISIS DEL PE-HD
2.1.1. DEFINICIN.
El PE-HD2.1 o polietileno de alta densidad (C: 85.7%, H: 14.3%), es un
derivado del petrleo o del gas natural, es un material termoplstico de
color blanco, transparente en algunos casos, y traslcido en otros, el
cual se obtiene en un proceso de polimerizacin2.2 en presencia de un
catalizador y en condiciones de baja temperatura y presin.
La frmula qumica del polietileno de alta densidad es (CH2)n
2.1.2. PROPIEDADES
Tabla 2.1. Propiedades del PE-HD2.3
Propiedad
Densidad
Peso especfico (22 oC)
Fluencia del material
Resistencia ltima a la traccin
Resistencia al alargamiento
Resistencia al impacto, Izod
Resistencia superficial
Resistencia al cortante (22 oC)
Elongacin mxima (22 oC)
Dureza Shore D
ndice de fluidez (190oC /
2.16Kg)
Tiempo de induccin a la
oxidacin (200oC)
Temperatura de fusin
Calor especfico promedio
Temperatura de procesamiento
Temperatura de molde
Expansin lineal
Conductividad trmica
Intensidad del campo elctrico
2.1
Unidad
kg/m
MPa
MPa
%
J/m2
Psi
%
-g/10 min
Min
C
KJ/Kg.k
C
C
K-1
W/m.k
KV/mm
Valor
945 - 960 @ 20oC
0.94
21
300
9
28 (sin rotura)
1014
3380
55
63
0.34
10
135
2.3 2.5
260 300
30 70
1.8E-4
0.38
47
Polietileno de alta densidad

POLIMERIZACIN. Es un proceso qumico en el cual se agrupan compuestos de bajo peso
molecular, para luego dar lugar a una macromolcula de gran peso llamada polmero.
2.3
Universidad de Chile. Facultad de Ingeniera Elctrica. Polietileno.
2.2
Absorcin de agua (sumergido

24h)
Resistencia dielctrica
%
V/mm
0.03
500
Elaboracin Campana Loayza Asociados.
2.1.3. CARACTERSTICAS
El PE-HD es un polmero el cual se caracteriza por tener:
Excelente resistencia trmica debido a su composicin qumica
Baja permitividad2.4
Alta resistencia dielctrica.
Resistencia al impacto
En ausencia del oxgeno, se vuelve estable hasta los 290oC,

entre el rango de 290 a 350oC se empieza a descomponer y se
obtienen polmeros de menor peso molecular, y a temperaturas
mayores a 350oC se produce butileno.
En presencia de oxgeno, este polmero es menos estable, y se

produce degradacin y una oxidacin a temperaturas cercanas a
los 50oC, incluso la presencia de luz produce degradacin.
La foto-oxidacin es un tipo de oxidacin catalizada producida por

la luz solar, la cual produce coloracin y una reduccin de
resistencia mecnica.
2.4
La permitividad la tendencia de un material a polarizarse ante la aplicacin de un campo

elctrico y de esa forma anular parcialmente el campo interno del material.
La resistencia qumica del PE-HD se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 2.2 Resistencia qumica del PE-HD.
TIPO
Alcalinos
cidos Dbiles, diluidos
cidos Fuertes, concentrados
Alcoholes Alifticos
Aldehdos
Cetonas
Esteres
Hidrocarburos Alifticos
Hidrocarburos Aromticos
Hidrocarburos Halogenados
Oxidantes Fuertes
CALIFICACIN
1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
3
Fuente: Cienytech Ciencia y tecnologa.
PONDERACIN
1: Resistencia alta
2: Resistencia moderada (exposiciones mayores a 30 das ocasiona
pequeos daos )
3: Resistencia baja (exposiciones prolongadas producen prdida de
resistencia mecnica
y decoloracin)
4: Resistencia nula (destruccin del material a su exposicin)
Adems el PE-HD tiene una resistencia moderada a los gases de
combustin que la plvora produce en su ignicin. Estos gases son:
anhdrido carbnico, nitrgeno, bixido de azufre.
2.1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Un sistema de reciclaje mecnico (trituradora, lavadora y secadora) que
use PE-HD ofrece ciertas ventajas sobre otros sistemas de reciclaje
(qumico e incineracin con recuperacin de energa) que usan como
materia prima otros tipos de plsticos como PET o PVC.
Las ventajas que nos ofrece el PE-HD son:
Peso reducido.
Elasticidad y flexibilidad.
Menor costo en el sistema.
Prdidas de carga mnimas por friccin.
Corrosin moderada
Vida til prolongada
Alta resistencia qumica y mecnica
Facilidad en el transporte.
Aunque tambin existen desventajas, como:
Altamente contaminante al ser expuesto al fuego
Baja bio-degradabilidad
Expansin trmica alta
Fcil absorcin de humedad
Fcil degradacin por radiacin ultravioleta
2.1.5. COMPARACIN
DEL
PE-HD
RECICLADO APLICACIONES.
VIRGEN
CON
PE-HD
Segn la ASTM D792 (mtodo para ensayos de plsticos slidos), se

determina la variacin de la densidad entre el PE-HD virgen, procesado
y reciclado una y 2 veces.
La variacin de la densidad nos permite conocer los cambios de
cristalinidad en el PE-HD, prdida de plasticidad, y absorcin del
solvente.
10
Tabla 2.3. Densidad promedio entre PE-HD virgen, procesado y reciclado.
Densidad
promedio del
material virgen
(g/cm3)
MUESTRA
1
2
3
PROMEDIO
Densidad
promedio del
material
procesado
(g/cm3)
0.954
0.945
0.961
0.953
Densidad
promedio del
material reciclado
y reprocesado
(g/cm3)
0.948
0.94
0.958
0.949
0.933
0.93
0.949
0.937
Fuente: Facultad de Ciencias aplicadas a la industria UNC Mendoza-Argentina.
La densidad disminuye mnimamente entre cada reproceso del PE-HD.
Figura 2-1. Diagrama de barras para ilustrar la variacin de la densidad promedio entre PE-HD
virgen, procesado y reciclado.
PE-HD RECICLADO Y
REPROCESADO
2
PE-HD PROCESADO
PE-HD VIRGEN
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
Elaboracin Campana-Loayza Asociados.
Tabla 2.4. Porcentajes de variacin de la densidad promedio entre PE-HD virgen, procesado y
reciclado.
MUESTRA
1
2
3
PE-HD Virgen a
procesado %
PE-HD procesado
a reprocesado %
0.63
1.58
0.53
1.06
0.31
0.94
Elaboracin Campana-Loayza Asociados
11
La variacin de la densidad entre el PE-HD virgen, procesado y reciclado

es menor al 5% en todos los casos, por lo que es aceptable la
reutilizacin de este tipo de plstico para diversos campos.
El polietileno de alta densidad, tanto el virgen como el reciclado, tienen
una gran cantidad de aplicaciones en diversos campos. En la siguiente
tabla se detalla sus aplicaciones.
Tabla 2.5. Comparacin entre polietileno virgen y reciclado.
PE-HD VIRGEN
PE-HD RECICLADO
Tuberas; embalajes y lminas Lminas, botellas, barriles para

industriales;
tanques,
bidones, recolectar agua y bidones para
canastas.
compostaje.
Empaques
de
alimenticios.
leche,
productos Botellas
moldeadas,
cerveza, contenedores grandes, barriles
refrescos, transporte de frutas; para
agua,
bidones
para
botellas; recubrimiento de cables; compostaje.

contenedores
para
transporte; madera plstica
vajillas plsticas; letrinas; cuetes Envases soplados para uso en

para
pintura;
baeras; productos no alimenticios,
cerramientos; juguetes; barreras Baldes para pintura, minera y

viales; conos de sealizacin.
cestas para basura.

Contenedores industriales.
Barreras de sealizacin.
Marcos o perfilerias.
Bolsas de colores dependiendo
de la procedencia.
Fuente: Ministerio del Medio Ambiente - Colombia
12
2.2. RECICLAJE DE PE-HD.

Los residuos plsticos sus susceptibles a ser reciclados de una manera
similar a su proceso de fabricacin original.
2.3. ALTERNATIVAS DE RECICLAJE Y RECUPERACIN.

El manejo de los residuos slidos plsticos se basa en una
jerarquizacin de acciones de manejo, dando prioridad a la prevencin y
a la minimizacin de los desechos, y se plantea la necesidad de
reutilizarlos mediante los distintos tipos de reciclaje.
Existen 3 diferentes alternativas para el aprovechamiento y valorizacin
de residuos plsticos, entre las cuales tenemos:
Reciclaje mecnico
Reciclaje qumico
Incineracin con recuperacin de energa
2.3.1. RECICLAJE MECNICO

El reciclaje mecnico o reciclaje industrial consiste en obtener una
composicin homognea del plstico proveniente de objetos que
cumplieron ya su vida til o desechos de produccin, para la elaboracin
de nuevos productos no relacionados con alimentos como lo recomienda
la FDA2.5.
Existen 2 tipos de reciclajes mecnicos, primario y secundario.
El reciclaje mecnico primario consiste en reincorporar el material
plstico residual recuperado (rebabas) de nuevo al proceso de
fabricacin.
Mientras que el reciclaje mecnico secundario o post-consumo consiste
en utilizar como materia prima base, objetos plsticos que han terminado
su vida til (botellas plsticas, bidones, etc.)
2.5
Food and drug administration (Administracin de alimentos y frmacos)
13
Casi en su totalidad el PE-HD se puede recuperar y reutilizar en nuevas

aplicaciones, sin que esto repercuta de manera significativa en la
prdida de sus propiedades mecnicas, ya que al utilizar el material
reciclado tan solo se pierde 1% de dichas propiedades.
El proceso de reciclaje mecnico en general consiste en moler, lavar,
separar y secar el plstico, para obtener escamas que se destinarn en
forma directa a la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin.
Figura 2-2 Diagrama de flujo de la recuperacin de plsticos. Ministerio del Medio Ambiente Colombia
2.4. PROCESO TECNOLGICO DEL RECICLAJE MECNICO

2.4.1. DESCARGA Y CLASIFICACIN
La clasificacin del plstico y su recoleccin diferenciada es la primera
etapa en el proceso de reciclaje mecnico. Tanto etiquetas como tapas
de los recipientes, son componentes que degradan la calidad del PE-HD.
Existen diversas tcnicas para la separacin de plsticos, la mayor parte
de ellas utilizan las propiedades qumicas, fsicas, y visuales para su
separacin, pero en nuestro caso vamos a realizar simplemente una
separacin manual, en la que personas con capacidades especiales
colaborarn con el proceso de clasificacin manual.
14
Para realizar el proceso de separacin se debe tomar en cuenta la

transparencia, color, densidad y hasta en algunos casos, su apariencia
bajo luz ultravioleta. En nuestro, la FMSB Santa Brbara S.A. comprar
la materia prima plstica ya clasificada, y exclusivamente adquirir
botellas contenedoras de aceite automotriz, por lo que nuestro proceso
de clasificacin se basar en retirar etiquetas y tapas existentes en el
lote de botellas.
2.4.2. TRITURACIN DE PE-HD
En el proceso de reciclado, la reduccin del tamao de los desechos
plsticos es el segundo paso del sistema de reciclaje mecnico.
Este proceso consiste en reducir los objetos plsticos a hojuelas
mediante cuchillas, molinos rotatorios y granuladoras, para su fcil
manipulacin y posterior utilizacin en el proceso de inyeccin.
Existen diferentes tipos de mquinas trituradoras, entre las cuales
tenemos:
Desmenuzadoras
Molinos de cuchillas giratorias
Trituradores de mandbula
Molino de martillo
a) DESMENUZADORA
Es una mquina de 2 o 4 ejes provistos de discos cortantes y argollas,
los cuales estn sincronizados, y giran en diferente sentido de rotacin.
Estos discos cortantes son fabricados por lo general de acero de alta
resistencia, para soportar la tensin y el impacto generado al desgarrar
el plstico (lminas, tubos, etc.).
Con este tipo de mquinas, el dimetro aproximado de las hojuelas es
de 50mm; la calidad de estas hojuelas depende de varios parmetros
como el espesor, nmero de dientes y tamao de separacin de los
discos de corte, adems de la forma y densidad del PE-HD
15
Figura 2-3 Principio de funcionamiento de una desmenuzadora de 2 ejes. Talleres FELIPE

VRDES S.A Barcelona-Espaa .
b) MOLINO DE CUCHILLAS
Tambin conocido como granuladora, este tipo de molino emplea un
juego de cuchillas rotatorias (cuchillas tipo hoja) y otro de cuchillas fijas,
las
cuales
despedazan
el
plstico,
reduciendo
su
tamao
considerablemente.
El tamao de la hojuela depende de la posicin y separacin entre las
cuchillas, adems del ngulo entre la cuchilla fija con el rotor.
Cuando el volumen de produccin es elevado, es necesario utilizar un
rotor con gran cantidad de cuchillas, posicionado en un ngulo tal que
permita un corte ptimo, sin que exista trabamiento.
El nmero de cuchillas que posee el rotor depende directamente del tipo
de desechos plsticos a usarse, por ejemplo, un rotor con una gran
abertura, paso grande de 3 o 5 cuchillas mviles, es el ideal para moler
desechos plsticos como lminas, perfiles, botellas, tubos de espesor no
mayor a 12mm, mientras que un rotor helicoidal se le puede incorporar
18 cuchillas o ms, y este es usado para moler plsticos con espesores
de pared de ms de 15 mm.
16
Figura 2-4. Molino de cuchillas rotatorias. Configuracin del rotor 6 cuchillas. GSH Zerma.
c) MOLINO DE MARTILLOS
Este tipo de molino consiste en un rotor vertical u horizontal, unidos a
unos martillos fijos o pivotantes por medio de la carcasa. Debido a la
fuerza centrfuga los martillos se extienden y golpean el plstico contra
las placas interiores, por lo que se produce aplastamiento y por
consiguiente
fragmentacin,
pero
una
gran
velocidad
(aproximadamente 1000 RPM) por lo que el plstico despedazado no se

adhiere a las caras de los martillos.
Este molino de martillos puede reducir una hojuela de plstico hasta 100
m, pero este tamao depende directamente de la velocidad de rotacin
del rotor, el tamao el tamiz y la velocidad de entrada de la materia
prima a la mquina.
Este tipo de molino permite casi sin ningn problema cambiar sus
tamices, segn la necesidad, adems es fcil de operar y de limpiar,
opera en un sistema cerrado, por lo cual la contaminacin y el riesgo de
explosin son mnimos; aunque su mayor problema es el constante
reemplazo de los martillos y la ruptura de las placas internas.
17
Figura 2-5. Principio de funcionamiento del molino de martillos. Molino de martillos horizontal.
BIORREGFLORESTA -Universidad de Vigo Espaa
2.4.3. LAVADO DE PE-HD

Una lavadora es un sistema mecnico el cual est encargado de diluir, la
suciedad adherida a las hojuelas de plstico, evacuar esta suciedad
soluble y separar los sedimentos y materiales pesados.
En nuestro proceso, la limpieza de las hojuelas de plstico es un paso
necesario para eliminar impurezas como polvo, etiquetas de envases,
grasa, qumicos, etc.
Nuestra mquina tiene que cumplir con varios requisitos funcionales

como: facilidad de montaje y desmontaje, el rea en que va a ser
instalada, nmero de operadores; y otros parmetros funcionales como
la capacidad y calidad de lavado, continuidad del trabajo de la mquina y
su costo.
Existen distintos tipos de lavadoras, las ms importantes son:
Lavadora de aletas rotatorias
Hidrociclones
Lavadora de tambor rotatorio
18
a) HIDROCICLONES
El hidrocicln es un equipo indispensable en la industria (construccin,
minera, alimentacin, qumica, reciclaje) ya que permite eliminar
partculas finas nocivas muy pequeas, regulando la aceleracin del
torbellino, variando la geometra y las toberas, se puede ajustar el
tamao de separacin de partculas entre 10 y 500 micras.
La pulpa de alimentacin (PE-HD triturado) entra tangencialmente a la
parte cilndrica de la mquina, y gracias a la presin de entrada del agua
se genera la rotacin de la pulpa, alrededor del eje del hidrocicln,
formndose un torbellino descendente dirigido hacia el vrtice de la parte
cnica inferior.
En este proceso debido a la aceleracin centrfuga, las partculas ms
gruesas giran muy cerca de las paredes, las que son evacuadas a travs
de un conducto; mientras que las partculas ms pequeas son
evacuadas por otro torbellino ascendente, a travs de un tubo central
situado en la parte superior del cuerpo cilndrico del hidrocicln.
Figura 2-6. Principio de funcionamiento del hidrocicln. ERAL Equipos y procesos Toledo,
Espaa
19
b) LAVADORA DE TAMBOR ROTATORIO

Este tipo de lavadora est formada por un conjunto de elementos como
un motor elctrico, un tambor de acero, y una carcasa.
En el tambor se introduce el PE-HD triturado, y este tambor est
conectado directamente a un motor elctrico por medio de un eje, o
mediante correas y poleas; adems existen ciertos conductos de ingreso
de agua y detergente, y de salida de los mismos.
La lavadora de tambor rotatorio basa su funcionamiento en la
centrifugacin, este principio consiste en separar slidos de lquidos de
diferente densidad mediante una fuerza centrfuga provocada por el
movimiento del motor.
Figura 2-7. Mezcladora de tambor rotatorio de concreto.
c) LAVADORA DE ALETAS ROTATORIAS

El lavado de plstico segn este sistema, tiene un funcionamiento similar
al de una lavadora de tambor rotatorio con eje horizontal, en el cual el
lavado se basa en el movimiento del plstico provocado por las aletas
colocadas en el eje, dentro de una especie de tambor. El agua entra por
la parte superior a travs de una flauta de distribucin.
20
Figura 2.7. Lavadora de paletas rotatorias.
2.4.4. SECADO DE PE-HD (DESHUMIFICADO)

La deshumidificacin es el proceso de retirar el vapor de agua contenida
en el aire. Existen diferentes procesos para remover la humedad del
aire, estos son: por enfriamiento, por aire caliente, y mediante un horno
elctrico.
a) DESHUMIDIFICACIN POR ENFRIAMIENTO

El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado
convencionales de compresin de vapor. Estos sistemas enfran al aire a
una presin constante, reduciendo la temperatura inferior al punto de
roco2.6, condensando el vapor de agua presente en el aire.
Este tipo de deshumidificacin es el ms utilizado en los equipos de aire
acondicionado comercial y residencial.
Es un equipo comercial que se lo adquiere dependiendo de los
requerimientos que se impongan.
2.6
Es la temperatura a la cual, el vapor del agua contenido en el aire empieza a condensarse.
21
Figura 2-8. Deshumificador y su esquema de funcionamiento
b) SECADO POR AIRE CALIENTE

Usando un deshumidificador que combina un flujo constante de aire con
una fuente externa de calor. El cual es impulsado por un ventilador
localizado entre el horno o calentador y la cmara de secado, mueve o
impulsa el aire caliente a travs de los productos en proceso de secado.
Los secadores por aire caliente estn destinados al secado de
materiales termoplsticos2.7 en grnulo no higroscpicos2.8; adecuados
para aplicaciones que requieren un alto potencial productivo.
Figura 2-9. Descripcin del proceso de secado por aire caliente. Procesamiento de alimentos.
Universidad Nacional de Colombia.
2.7
Polmero de alto peso molecular, el cual es deformable a temperatura ambiente, se derrite al

calentarse y se endurece al enfriarse.
2.8
Es la capacidad de un material a absorber o ceder humedad con el medio ambiente.
22
c) HORNO ELCTRICO
Un horno es un dispositivo que genera calor a partir de una fuente
energtica; su interior cuenta con un aislante trmico, ladrillos
refractarios de alta calidad, los que permiten minimizar las prdidas de
calor al ambiente, por lo tanto los tiempos de calentamiento y secado
son menores.
El problema de este tipo de secado, no es una opcin rentable ya que su
precio es elevado, ni funcional para el secado de materiales
termoplsticos, porque su funcionamiento depende de una gran cantidad
de electricidad o de gas de uso industrial.
Figura 2-10. Horno elctrico de compuerta.
2.4.5. ALMACENAMIENTO.
Se
almacenar
las
hojuelas
de
PE-HD
en
bolsas
arpilleras
(polipropileno). Este tipo de envases estn confeccionados en rafia2.9 de

polipropileno, la cual por su alta resistencia no permitir con facilidad su
desgarramiento y por consiguiente se evita prdidas y contaminacin del
producto almacenado.
2.9
Es una fibra de alta tenacidad conformada por polipropileno trenzado, se usa en la industria
del cordado y tejido como materia prima para la elaboracin de bolsas y tapices.
23
Figura 2-11. Modelo de bolsas de arpillera
2.10
2.4.6. PARMETROS DE SELECCIN

Para la seleccin del molino, lavadora y secadora del PE-HD, hemos
determinado los siguientes parmetros para evaluar las diferentes
alternativas que existen y encontrar la que satisfaga nuestras
necesidades.
Los parmetros de evaluacin que hemos escogido estn ordenados en

forma descendente:
2.10
Funcionabilidad
Confiabilidad
Capacidad de produccin
Continuidad de produccin
Facilidad de montaje y desmontaje
Mantenimiento
Costo de construccin
Espacio Fsico
Nmero de operarios
Bolsas de almacenamiento - www.bigbagbolsas.com.ar
24
Para evaluar cada parmetro, nuestra escala de ponderacin es:

1-2:
Inadecuado
3-4:
Poco adecuado
5-6:
Regular
7-8:
Bueno
9:10: Excelente
Por lo tanto los parmetros de evaluacin seran:
Parmetros de
evaluacin
Funcionabilidad
Confiabilidad
Capacidad de
produccin
Continuidad de
produccin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
4
5
0.5 1
0.5
10
WF2.11
10.5 16.67
10.5 16.67
14.29
12.70
11.11
9.52
7.94
6.35
4.76
63
100
Nmero de
operarios
TOTAL
16
Costo de
construccin
Espacio Fsico
Facilidad de
montaje y
desmontaje
Mantenimiento
a) TRITURADORAS DE PE-HD
I)
PONDERACIN
Funcionabilidad
Confiabilidad
DESMENUZADORA
DESMENUZADORA
MOLINOS DE CUCHILLAS
MOLINO DE MARTILLOS
2.11
10
Weighting Factor (Factor de peso)
25
MOLINO DE MARTILLOS
10
Continuidad de produccin
DESMENUZADORA
DESMENUZADORA
MOLINO DE MARTILLOS
10
MOLINO DE MARTILLOS
Facilidad de montaje y
10
Mantenimiento
desmontaje
DESMENUZADORA
DESMENUZADORA
MOLINO DE MARTILLOS
MOLINO DE MARTILLOS
Espacio Fsico
DESMENUZADORA
DESMENUZADORA
MOLINO DE MARTILLOS
MOLINO DE MARTILLOS
Nmero de operarios
DESMENUZADORA
MOLINO DE MARTILLOS
17
II)
SELECCIN
PARMETROS
DE SELECCIN
WF
DESMENUZADORA
RT
PUNTAJE
MOLINOS
MOLINO DE
CUCHILLAS
MARTILLOS
RT
PUNTAJE
RT
PUNTAJE
Funcionabilidad
16.67
1.33
1.50
10
1.67
Confiabilidad
16.67
1.33
1.50
10
1.67
Capacidad de
14.29
0.86
1.29
10
1.43
12.70
1.02
1.02
10
1.27
11.11
0.89
0.89
0.67
produccin
Continuidad de
produccin
Facilidad de
montaje y
desmontaje
26
Mantenimiento
9.52
0.57
0.67
0.48
Costo de
7.94
0.48
0.56
0.32
Espacio Fsico
6.35
0.51
0.51
0.38
Nmero de
4.76
0.38
0.38
0.19
construccin
operarios
TOTAL
7.37
18
III)
8.30
8.06
JUSTIFICACIN
Hemos seleccionado la trituradora de cuchillas rotatorias, ya que el

espesor de los recipientes de PE-HD no supera los 2 mm. Este tipo de
mquina es ideal para la trituracin de PE-HD, la separacin de los
bloques de acero, es un punto muy importante, ya que de esto depende
la calidad de triturado del plstico.
La densidad est directamente relacionada con la potencia del motor, ya
que el motor debe proveer la potencia necesaria para vencer la
resistencia que presenta el PE-HD a ser cortado y molido, y esta
resistencia depende de la densidad del plstico.
El tipo de superficie tambin juega un papel muy importante en el
proceso de trituracin, una superficie lisa es ms fcil cortarla, y existir
una continuidad, mientras que una superficie rugosa presenta un reto
mayor y no se garantiza su continuidad.
El costo de este tipo de mquina no es tan elevado como el molino de
martillos, por lo tanto el molino de cuchillas rotatorias es el idneo para
nuestro uso y necesidades.
27
b) LAVADORAS DE PE-HD
I)
PONDERACIN
Funcionabilidad
HIDROCICLON
Confiabilidad
10
HIDROCICLON
10
TAMBOR ROTATORIO
TAMBOR ROTATORIO
ALETAS ROTATORIAS
ALETAS ROTATORIAS
HIDROCICLON
Cont. de produccin
8
HIDROCICLON
TAMBOR ROTATORIO
10
TAMBOR ROTATORIO
ALETAS ROTATORIAS
ALETAS ROTATORIAS
Mantenimiento
desmontaje
HIDROCICLON
HIDROCICLON
TAMBOR ROTATORIO
TAMBOR ROTATORIO
ALETAS ROTATORIAS
ALETAS ROTATORIAS
HIDROCICLON
Espacio Fsico
2
HIDROCICLON
TAMBOR ROTATORIO
10
TAMBOR ROTATORIO
ALETAS ROTATORIAS
ALETAS ROTATORIAS
Nmero de operarios
HIDROCICLON
TAMBOR ROTATORIO
10
ALETAS ROTATORIAS
10
19
20
28
II)
SELECCIN
PARMETROS DE
WF
HIDROCICLN
SELECCIN
RT
PUNTAJE
TAMBOR
ALETAS
ROTATORIO
ROTATORIAS
RT
PUNTAJE RT PUNTAJE
Funcionabilidad
15.43
10
1.54
1.39
1.08
Confiabilidad
15.43
10
1.54
1.23
1.23
Capacidad de
13.58
1.09
10
1.36
1.09
12.35
0.74
0.99
0.00
11.11
0.44
0.89
0.67
Mantenimiento
9.88
0.40
0.89
0.79
8.64
0.17
10
0.86
0.52
Espacio Fsico
7.41
0.44
0.00
0.59
Nmero de operarios
6.17
0.25
10
0.62 10
0.62
produccin
Continuidad de
produccin
desmontaje
TOTAL
6.62
21
III)
8.23
6.59
JUSTIFICACIN
La lavadora de tambor rotatorio es la adecuada para satisfacer nuestras

necesidades.
Para su construccin nos basaremos en un molino de bolas y en una
mezcladora de alimentos balanceados o elementos ridos y tambin
en una mezcladora de cemento ya que es de tambor rotario.
El proceso de mezclado de concreto, es similar al proceso de lavado, En
ambos casos se necesita conseguir una mezcla homognea, cada una
de las partes de plstico triturado se mezclan dentro del tambor
mediante una fuerza que genera la rotacin del motor, y a un sistema de
paletas ubicadas en su interior, por lo que las hojuelas de plstico se
mezclan con el agua y los agentes limpiadores (detergentes),
produciendo un lavado ptimo, eliminando los contaminantes.
29
c) SECADORAS DE PE-HD
I)
PONDERACIN
Funcionabilidad
Confiabilidad
POR ENFRIAMIENTO
POR ENFRIAMIENTO
POR AIRE CALIENTE
10
POR AIRE CALIENTE
10
HORNO ELCTRICO
HORNO ELCTRICO
Cont. de produccin
POR ENFRIAMIENTO
10
POR ENFRIAMIENTO
POR AIRE CALIENTE
10
POR AIRE CALIENTE
HORNO ELCTRICO
HORNO ELCTRICO
Mantenimiento
desmontaje
POR ENFRIAMIENTO
POR ENFRIAMIENTO
POR AIRE CALIENTE
POR AIRE CALIENTE
HORNO ELCTRICO
HORNO ELCTRICO
Espacio Fsico
POR ENFRIAMIENTO
POR ENFRIAMIENTO
POR AIRE CALIENTE
POR AIRE CALIENTE
HORNO ELCTRICO
HORNO ELCTRICO
Nmero de operarios
POR ENFRIAMIENTO
10
POR AIRE CALIENTE
10
HORNO ELCTRICO
22
30
II)
SELECCIN
PARMETROS
WF
DESHUMID.
SECADOR POR
HORNO
POR
AIRE CALIENTE
ELCTRICO
DE SELECCIN
ENFRIAMIENTO
RT
PUNTAJE
RT
PUNTAJE
RT
PUNTAJE
Funcionabilidad
15.43
1.39
10
1.54
1.08
Confiabilidad
15.43
1.39
10
1.54
1.08
Capacidad de
13.58
10
1.36
10
1.36
0.68
12.35
0.99
0.99
0.74
11.11
0.44
0.89
0.67
Mantenimiento
9.88
0.20
0.59
0.79
Costo de
8.64
0.35
0.60
0.35
Espacio Fsico
7.41
0.44
0.59
0.30
Nmero de
6.17
10
0.62
10
0.62
0.31
produccin
Continuidad de
produccin
Facilidad de
montaje y
desmontaje
construccin
operarios
TOTAL
7.17
23
III)
8.73
5.99
JUSTIFICACIN
La seleccin de secado de hojuelas de PE-HD se realizara mediante un

sistema mecnico denominado secador de aire caliente, este mtodo es
el ms favorable que se acopla a nuestras necesidades por su bajo
costo de fabricacin, facilidad de construccin, pequeo tamao y
facilidad de operacin, lo que lo hace idneo para la operacin de
reciclaje de plsticos.
El sistema es propicio para el secado de hojuelas de PE-HD, ya que
mediante este proceso se puede asegurar un determinado porcentaje de
humedad en el plstico, el cual garantiza un adecuado proceso de
inyeccin.
31
2.5. PROCESO DE INYECCIN Y EXTRUSIN.

Los elementos que sern conformados por medio de inyeccin de PEHD son el culote, taco, guardamanos y la cantonera, mientras que por el
proceso de extrusin se conformar la cpsula.
2.5.1. INYECTORA
La inyeccin es un proceso semi-continuo en el que el polmero
termoplstico se funde mediante adicin de calor, y es conducido a un
molde cerrado por medio de alta presin y el trabajo mecnico producido
por el husillo, para luego ser enfriado a travs de un intercambio de calor
con un refrigerante.
Existen diversos tipos de maquinaria para ser usados en el proceso de
inyeccin, hidrulica, elctrica e hbrida. Una de las ms usadas es la
elctrica ya que consume menos energa, no produce fugas de aceite y
su funcionamiento es ms silencioso que el hidrulico.
2.5.2. EXTRUSORA.
El proceso de extrusin consiste en hacer fluir el material por medio de
presin, a travs de un troquel de una seccin transversal definida para
generar un producto largo y continuo, cuya forma es definida por la
geometra de la boquilla.
El primer paso para el proceso de extrusin es calentar el material hasta
alcanzar una temperatura determinada, para luego ser cargado dentro
de un contenedor en una prensa; un bloque dentro de la prensa se
desplaza y empuja el material hacia la boquilla en donde al salir se
obtiene la forma deseada.
En el proceso de conformacin de polmeros, la extrusin es uno de los
mtodos ms utilizados para la produccin de tubera, lminas,
recubrimientos de alambres, perfiles estructurales, etc., ya que permite
la obtencin de formas complejas y es ms econmico que la inyeccin.
32
CAPTULO 3 ELEMENTOS CONFORMADOS

3.1. ELEMENTOS A CONFORMARSE
Elementos conformados de plstico, que se fabricaran en la lnea de
inyeccin de plstico de FMSB SANTA BRBARA S.A. para satisfacer
las necesidades de la lnea de armas y municiones.
3.1.1. LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES
Lnea de municiones;3.1
a) LNEA DE CACERA Y DEPORTIVA:
Lnea de cacera.- Usadas para diferentes tipos de cacera, aplicable con
mucho xito en el control de depredadores naturales de los cultivos y
piscinas de camarones.
Esta municin est a disposicin en los calibres 12,16 y 20 con
perdigones 7 , 6 ,4 y BB.
Lnea deportiva.- Son de un desarrollo sencillo; los resultados, obtenidos
confirman que se ha desarrollado una nueva lnea de cartucho acordes a
los requerimientos de los aficionados al TIRO AL PLATO.
El perdign esfrico 7 y 9, con un contenido de antimonio del 5%,
rene las caractersticas aerodinmicas para una mejor precisin y
dureza para destruir el plato.
3.1
Muestrario de productos FMSB SANTA BRBARA S.A.
MUNICIN CALIBRE 12
Figura 3.1. Elementos constituyentes de municin calibre 12
MUNICIN CALIBRE 16
MUNICIN CALIBRE 20
34
I)
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS CONFORMADOS DE

PLSTICO INYECTADOS
Tabla 3.1. Descripcin de los elementos inyectados de plstico de lnea de caera y deportiva
TIPO
ELEMENTO CONFORMADO
MATERIAL PESO
DE PLSTICO
CALIBRE 12
TACO
PE-HD
2,2 Gr.
PE-HD
1,9 Gr.
PE-HD
1,7 Gr.
PLSTICO
CALIBRE 16
TACO
PLSTICO
CALIBRE 20
TACO
PLSTICO
35
b) LNEA ANTIMOTN O NO LETAL:

Finalidad de dispersar manifestaciones, aplacar a sujetos agresivos y
armados ligeramente; el efecto ocasionado por esta municin al impactar
en los sujetos es de gran dolor.
Se fabrica en los calibres 12 y 37 mm.; utiliza perdigones, esferas de
caucho de dimetro 18 mm, y saquetes de lona.
MUNICIN CALIBRE 12
ANTIMOTN VARIOS PERDIGONES
Figura 3.4. Elementos constituyentes de municin antimotn de varios perdigones calibre 12
ATURDIDOR AREO
Figura 3.5. Elementos constituyentes de municin aturdidor areo calibre 12
36
ANTIMOTN SAQUETE
Figura 3.6. Elementos constituyentes antimotn saquete calibre 12
MUNICIN CALIBRE 37
ANTIMOTN TRUFLY
Figura 3.7 Elemento constituyente antimotn calibre 37
37
I)

PLSTICO INYECTADOS
Tabla 3.2. Descripcin de elementos inyectados de plstico de lnea no letal
TIPO
ELEMENTO CONFORMADO
MATERIAL PESO
DE PLSTICO
ANTIMOTN
TACO
VARIOS
INTERMEDIO
PE-HD
1,5 Gr.
PE-HD
0,5 Gr.
PERDIGONES
ATURDIDOR
TACO
AREO
SEPARADOR
TACO
(2,2 Gr.)
PE-HD
1,2 Gr.
PE-HD
6,4 Gr.
PE-HD
1,2 Gr.
INTERMEDIO
CILINDRO
EXPLOSIVO
ANTIMOTN
TACO
SAQUETE
SEPARADOR
CALIBRE
CAPSULA
37
FULMINADA
(2,2 Gr.)
PE-HD
38
32,8 Gr.
Los elementos conformados de plstico llamados taco separador son

parte del taco plstico calibre 12 por lo tanto se considera el peso del
mismo 2,2 gr.
Lnea de armas;3.2
c) ARMAS:
La empresa oferta armamento y sistemas de defensa a las fuerzas
armadas; as como tambin para las empresas de seguridad y personas
naturales con permisos vigentes.
Adems del servicio de mantenimiento del armamento privado como
gubernamental.
LANZADORA DE GASES 37 mm. TRUFLY
Figura 3.8. Culata, elemento constitutivo de escopeta trufly
3.2
Muestrario de productos FMSB SANTA BRBARA S.A. escopeta trufly.

Escopeta de bomba calibre 12 de produccin nacional Campana-Loayza
39
Figura 3.9. Guardamano, elemento constitutivo de escopeta trufly
ESCOPETA DE BOMBA CALIBRE 12
Figura 3.10. Culata, elemento constitutivo de escopeta de bomba calibre 12

Rediseo: Campana-Loayza Asociados.
40
Figura 3.11. Guardamano, elemento constitutivo de escopeta de bomba calibre

Diseo: Campana-Loayza Asociados.
I)

PLSTICO INYECTADOS
Tabla 3.3. Descripcin de elementos conformados de plstico para armas
TIPO
ELEMENTO
MATERIAL PESO
CONFORMADO
DE PLSTICO
ESCOPETA
CULATA
PE-HD
285,7 Gr.
GUARDAMANO
PE-HD
60,5 Gr.
PE-HD
300,0 Gr.
PE-HD
161,1 Gr.
TRUFLY
ESCOPETA DE CULATA
BOMBA
CALIBRE 12
GUARDAMANO
41
3.2. PORCENTAJES DE MEZCLAS

El porcentaje de mezcla se lo debe de realizar de manera
experimentalmente dependiendo del tipo de producto a inyectarse
tomando en cuenta su aplicacin, su uso y cualidades mecnicas,
estticas, visuales del mismo.
3.3. ANLISIS Y DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA

INYECTORA Y EXTRUSORA.
3.3.1. UNIDADES DE ELEMENTOS
a) LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES:
I)
CANTIDAD PRODUCIDA
Produccin realizada desde el 2005 al 2007 sin ICE y del 2008 al 2009
con ICE 3.3
LNEA DE CACERA Y DEPORTIVA
DEL 2005 AL 2007
ANTES DEL ICE
PERIODO: ENERO A DICIEMBRE 2005
PRODUCTOS
MUN. CALIBRE 12
MUN. CALIBRE 16
MUN. CALIBRE 20
DESCRIPCIN
XBB
CX0BUCK
X9SKEET
XBB
XBB
X71/2
CANTIDAD TOTAL (UNID)

1.983.612
2.001.622
1.975
16.035
6.580.846
6.580.846
384.650
395.493
10.843
TOTAL
3.3
Informacin suministrada por SANTA BRBARA S.A.
42
8.977.961

PRODUCTOS
MUN. CALIBRE 12
MUN. CALIBRE 16
MUN. CALIBRE 20
MUN. 37 mm.
DESCRIPCIN
XBB
X00BUCK
X9SKEET
X9 S CLAYS
NO LETAL VP
XBB
XBB
X9
NO LETAL

2.038.525
20.666
2.095.199
20.000
16.008
8.847
8.847
7.899.252
7.899.252
61.925
71.925
10.000
100
100
TOTAL
10.075.323

PRODUCTOS
MUN. CALIBRE 12
MUN. CALIBRE 16
MUN. CALIBRE 20
MUN. 37 mm.
DESCRIPCIN
XBB
X71/2 S CLAYS
X71/2 SKEET
X9 S
NO LETAL VP
XBB
X9
X9
NO LETAL

867.688
16.525
903.338
14.125
5.000
32.825
32.825
3.121.000
3.128.500
7.500
2.500
2.500
10.290
10.290
TOTAL
4.077.453
DESPUS DEL ICE

PRODUCTOS
MUN. CALIBRE 12
MUN. 37 mm.
DESCRIPCIN
ATURDIDORA
VARIOS
PERDIGONES
SAQUETE
NO LETAL

24.300
58.600
28.500
20.000
TOTAL
43
111.400
20.000
131.400

PRODUCTOS
MUN. CALIBRE 12
MUN. 37 mm.
DESCRIPCIN
ATURDIDORA
VARIOS
PERDIGONES
SAQUETE
NO LETAL

67.690
20.000
23.500
20.000
TOTAL
111.190
20.000
131.190
ARMAS
ANTES DEL ICE
PRODUCTOS
TRUFLY
DESCRIPCIN
CULATA
EMPUADURA

100
300
200
TOTAL
300
DESPUS DEL ICE

PRODUCTOS
TRUFLY
DESCRIPCIN
CULATA
EMPUADURA

600
1.800
1.200
TOTAL
1.800

PRODUCTOS
TRUFLY
DESCRIPCIN
CULATA
EMPUADURA

426
1.278
852
TOTAL
44
1.278
II) CANTIDAD PRODUCIRSE

Productos a desarrollarse, segn necesidades proyectadas del mercado
nacional.3.4
ARMAS
PERIODO: ENERO A DICIEMBRE
PRODUCTOS
ESCOPETA DE
BOMBA CAL 12

600
1.200
600
DESCRIPCIN
CULATA
EMPUADURA
TOTAL
1.200
3.3.2. PESOS DE ELEMENTOS PRODUCIDOS

a) LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES:
I) CANTIDAD PRODUCIDAS
LNEA DE CACERA Y DEPORTIVA
TIPO DEL PROCESO INYECTADO
ANTES ICE
PRODUCTOS
DESCRIPCIN
MUN.
CALIBRE 12
TACO
PLSTICO
2.001.622
MUN.
CALIBRE 16
TACO
PLSTICO
6.580.846
MUN.
CALIBRE 20
TACO
PLSTICO
395.493
3.4
CANTIDAD
PESO PESO
Gr.
TOTAL Kg.
Informacin suministrada por FMSB SANTA BRBARA S.A.
45
2,2
4403,57
1,9
12503,61
1,7
672,34
17579,51
PRODUCTOS DESCRIPCIN CANTIDAD

MUN.
CALIBRE 12
TACO
PLSTICO
2.095.199
MUN.
CALIBRE 16
TACO
PLSTICO
7.899.252
MUN.
CALIBRE 20
TACO
PLSTICO
71.925
PESO PESO
Gr.
TOTAL Kg.
2,2
4609,44
1,9
15008,58
1,7
122,27
19740,29
PRODUCTOS DESCRIPCIN CANTIDAD

MUN.
CALIBRE 12
TACO
PLSTICO
903.338
MUN.
CALIBRE 16
TACO
PLSTICO
3.128.500
MUN.
CALIBRE 20
TACO
PLSTICO
2.500
TOTAL PROYECTADO ANUAL
PESO PESO
Gr.
TOTAL Kg.
2,2
1987,34
1,9
5944,15
1,7
4,25
7935,74
15,09 ton
LNEA NO LETAL
SIN ICE
PRODUCTOS
MUN.
CALIBRE 12
MUN.
CALIBRE 37
DESCRIPCIN
ANTIMOTN
TACO
VARIOS
PERDIGONES INTERMEDIO
TRUFLY
CAPSULA
FULMINADA
CANTIDAD
PESO
PESO
TOTAL
Gr.
Kg.
8.847
1,5
13,27
100
32,8
3,28
16,55
46
PRODUCTOS
DESCRIPCIN
MUN.
CALIBRE 12
ANTIMOTN
TACO
VARIOS
INTERMEDIO
PERDIGONES
MUN.
CALIBRE 37
TRUFLY
CAPSULA
FULMINADA
PESO
PESO
CANTIDAD
TOTAL
Gr.
Kg.
32.825
10.290
1,5
49,24
32,8 337,51
386,75
0,20 ton
CON ICE
PRODUCTOS
MUN.
CALIBRE 12
MUN.
CALIBRE 37
DESCRIPCIN
CANTIDAD
ANTIMOTN
VARIOS
PERDIGONES
TACO
INTERMEDIO
58.600
ATURDIDOR
AREO
TACO
SEPARADOR
24.300
PESO
PESO
TOTAL
Gr.
Kg.
1,5
87,90
2,2
53,46
TACO
INTERMEDIO
1,2
29,16
CILINDRO
EXPLOSIVO
6,4
155,52
2,2
62,70
32,8
656,00
1044,74
ANTIMOTN
SAQUETE
TACO
SEPARADOR
TRUFLY
CAPSULA
FULMINADA
47
28.500
20.000
PRODUCTOS
MUN.
CALIBRE 12
MUN.
CALIBRE 37
PESO
PESO
CANTIDAD
TOTAL
Gr.
Kg.
DESCRIPCIN
ANTIMOTN
VARIOS
PERDIGONES
TACO
INTERMEDIO
20.000
ATURDIDOR
AREO
TACO
SEPARADOR
67.690
1,5
30,00
2,2
148,92
TACO
INTERMEDIO
1,2
81,23
CILINDRO
EXPLOSIVO
6,4
433,22
2,2
51,70
32,8
656,00
1401,06
ANTIMOTN
SAQUETE
TACO
SEPARADOR
TRUFLY
CAPSULA
FULMINADA
23.500
20.000
1,22 ton
ARMAS
SIN ICE
PRODUCTOS
DESCRIPCIN
TRUFLY
CULATA
EMPUADURA
CANTIDAD
100
200
48
PESO
Gr.
PESO
TOTAL Kg.
285,7
60,5
0,04 ton
28,57
12,10
40,67
CON ICE
PRODUCTOS
DESCRIPCIN
TRUFLY
CULATA
EMPUADURA
CANTIDAD
600
1.200
PESO
Gr.
PESO
TOTAL Kg.
285,7
60,5
171,42
72,60
244,02
PRODUCTOS
TRUFLY
DESCRIPCIN
CULATA
EMPUADURA
PESO
PESO
CANTIDAD Gr.
TOTAL Kg.
426
285,7
121,71
852
60,5
51,55
173,25
0,21 ton
II) CANTIDAD A PRODUCIRSE

ARMAS
PERIODO: ENERO A DICIEMBRE
PRODUCTOS
DESCRIPCIN
ESCOPETA
DE BOMBA
CAL 12
CULATA
EMPUADURA
600
PESO
TOTAL Kg.
300,0
180,00
600
161,1
CANTIDAD
PESO Gr.
0,27 Ton
49
96,66
276,66
3.3.3. RESUMEN GENERAL

PRODUCCIN REQUERIDA
OBSERVACIONES
SIN ICE
PROMEDIO
CON ICE
LNEA
CACERA
LNEA NO
DEPORTIVA
LETAL
ARMAS
AO
TON/AO
TON/AO TON/AO
2005
17,58
2006
19,74
0,02
2007
7,94
0,39
0,04
15,09
0,20
0,04
2008
1,04
0,24
2009
1,40
0,17
PRODUCCIN A DESARROLLARSE
SANTA BRBARA S.A.
TON/AO
0,28
El impuesto creado por el Servicio de Rentas Internas (SRI), que en la

Ley de Rgimen Tributario, manifiesta en su artculo 82 que se gravara
con el 300% como Impuesto de los Consumos Especiales (ICE), a las
armas de fuego, armas deportivas y municiones.
Por el motivos de la imposicin del ICE, la empresa dejo de producir, la
lnea de cacera y deportiva, ya que este tipo de producto era de venta
libre y por lo tanto su valor esta agravado con dicho impuesto personas e
instituciones naturales.
Se exonera del 300% de Impuesto a los Consumos Especiales (ICE)
para las armas y municiones que sean adquiridas solo por la Polica
Nacional y las Fuerzas Armadas.
50
Por consiguiente la empresa bajo sus ventas ya que la mayor parte de

compradores
eran
personas
naturales
instituciones
privadas
relacionadas con seguridad, los cuales adquiran armas y municiones de

la lnea de cacera y deportiva.
Mientras que la Polica Nacional y las Fuerzas Armadas compran armas
y municiones. Tambin se ha incursionado en la lnea antimotn no letal
como nuevo mercado.
3.3.4. CAPACIDAD
Por cuestiones econmicas y polticas, la empresa est en un proceso
de transicin de ser una empresa privada a ser una empresa pblica
estatal nuevamente. Con lo cual se espera que provoque un alto nivel de
confianza y se pueda lograr que se exonere a la empresa del ICE a
todos sus productos.
El desarrollo de este proyecto debe de estar enfocado hacia la
reactivacin de la produccin tomando en cuenta la demanda antes del
ICE con una proyeccin a un crecimiento planificado, con el desarrollo
de nuevos productos y necesidades de la empresa logrando as,
satisfacer las necesidades actuales y futuras.
a) INYECCIN
Para la seleccin adecuada de la capacidad de la inyectora, necesaria
para satisfacer las necesidades actuales y futuras de la empresa se
tomara las siguientes consideraciones.
Por lo tanto se considera las condiciones que se tomara para la
seleccin de inyectora en base a elemento crtico (culata plstica)
adems de las condiciones produccin del ao 2006 que fue de 19,74
Ton/ao necesario para la elaboracin de cartuchos en la lnea de
cacera y deportiva ya que esta es una produccin anual dependiendo
de la demanda que por lo regular es continua, a dems de la produccin
de 1.40 ton/ao de plstico necesario para la elaboracin de cartuchos
en la lnea de antimotn o no letal del ao 2009, siendo esta una lnea
con crecimiento por la alta demanda por parte de la Polica Nacional y
51
las Fuerzas Armadas, se considera la media del pues del ICE. En armas
la lanzadora de gas 37 mm. es un producto que se fabrica bajo pedido,
como tambin el proyectos a desarrollarse de la escopeta de bomba
calibre 12. Por lo cual tomaremos estos aspectos como factores de
crecimiento de la produccin planificada la cual 0.52 ton/ao de plstico
para la elaboracin de armas del ao 2008 y su proyeccin de
crecimiento.
Por motivos en que la empresa se encuentra con el ICE, la empresa se
encuentra en un estado de recesin de produccin de municiones de
cacera y deportivas. Este proyecto tiene la finalidad que en un futuro
prximo pueda dar a la empresa autonoma tecnolgica por lo cual la
capacidad de la inyeccin ser tomada como si no existir ice para este
tipo de municiones. En la situacin actual la empresa para poder
justificar la capacidad de la inyectora se dedicara a la fabricacin de
elementos de uso comn y a la vez lo que es la lnea de armas y
municiones no letal por lo cual la capacidad necesaria es de
18 Kg/hora de inyeccin de plstico.
CAPACIDAD PARA LA INYECTORA

Das laborables anuales
D laborables := 12 4 5
D laborables = 240
dias
Para nuestro proyecto nos basaremos en una produccin de

P hora := 18
Panual :=
Phora 8 240
Kg
hora
1000
Panual = 34.56
ton
Produccin anual
P.anual=35
ton
52
3.4. ANLISIS Y DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL

PROCESO DE RECICLAJE.
Con una buena homogenizacin de materia prima virgen con materia
prima reciclada antes de la inyeccin, se garantiza un buen producto
final.
La calidad del elemento inyectado no variara si la mezcla es bien
realizada ya que las propiedades del material reciclado comprando con
las propiedades del material virgen no difieren en ms de 1%; de esta
manera se puede reducir los costos de produccin y as de tal manera
poder recuperar la inversin en un menor tiempo.
Para productos de lnea de armas y municiones la mezcla recomendada
ser de una relacin 90% materia prima virgen y 10% materia reciclado.
Para productos de uso comn se usara 20% material reciclado.
LINEA DE ARMAS Y MUNICIONES

TON/AO MEZCLA TON/AO
PRODUCCIN REQUERIDA
10%
LNEA NO LETAL
1,40
0,14
CON ICE
10%
ARMAS
0,24
0,02
PRODUCCIN A DESARROLLARSE
10%
ARMAS
0,28
0,03
0,19
PRODUCTOS VARIOS
TON/AO MEZCLA TON/AO
CAPACIDAD DE INYECCIN
35,00
LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES
1,92
DIFERENCIA (PRODUCTOS VARIOS)
33,08
20%
6,62
6,62
CAPACIDAD NECESARIA DE MATERIA PRIMA
RECICLADA
6,81
Por lo tanto la produccin total que la consideramos es de

6 ton/ao de plstico reciclado
53
3.4.1. MATERIA PRIMA RECICLADA

El proceso de reciclaje secundario de plstico PE-HD se respaldara con
la adquisicin del material reciclado seleccionado y pre limpio
suministrado por una empresa privada.
El lote de compra de materia prima ser de un solo tipo de material
PE-HD y hasta de una sola clase de producto para garantizar as la
calidad al mximo como para poner un ejemplo embases de aceite de
color blanco.
Figura 3.12. Reciclaje de plstico
54
3.4.2. CAPACIDAD
a) TRITURACIN DE PE-HD
Este sistema mecnico va ha ser til para el proceso de reciclaje
primario y secundario. Por lo tanto solo tomamos el 10% de la capacidad
total.
Produccin anual
P anual := 6.53
ton

D laborables = 240
dias
Capacidad de produccin diaria
P diaria :=
P anual 1000
D laborables
Pdiaria = 27.21
Kg
dia

P diaria := 20
Kg
dia
La capacidad del molino ser de 20 Kg/da para solventar las

necesidades de la planta.
55
b) LAVADO Y SECADO DE PE-HD

Para el lavado y secado solo se tomara en cuenta el tipo de reciclaje
secundario y por lo tanto solo el 5% de la capacidad total.
Produccin anual
P anual := 6.53
ton

D laborables = 240
dias
Capacidad de produccin diaria
P diaria :=
P anual 1000
D laborables
Pdiaria = 27.21
Kg
dia

P diaria := 20
Kg
dia
La capacidad del lavado y secado ser de 20 Kg/da para solventar las

necesidades de la planta.
56
CAPTULO 4 ANLISIS Y SELECCIN DE LA INYECTORA Y

EXTRUSIN
4.1. INYECTORA
4.1.1. ANLISIS
Las principales caractersticas para el dimensionamiento y seleccin de
una inyectora son:
Presin de inyeccin
Capacidad de inyeccin.
Fuerza de cierre
Capacidad de plastificacin
Caudal de inyeccin
Para el caso de la FMSB Santa Brbara, el elemento de mayor volumen

a inyectar, es la culata plstica de la escopeta de bomba calibre 12; por
lo que esta culata es nuestro elemento crtico con el cual se va a
dimensionar la mquina inyectora.
Figura 4-1. Culata de la escopeta de bomba calibre 12.

Rediseo: Campana-Loayza Asociados.
Valores de simulacin computacional realizada en Solid Works 2009, las

propiedades fsicas de la culata son:
Tabla 4-1. Propiedades de la culata de la escopeta de bomba cal. 12
Propiedades
Cantidad
Masa (gr)
287.3
3
Volumen (mm )
303700
rea proyectada (mm2)
78261.7
a) PRESIN DE INYECCIN
Es la presin mxima con la cual se bombea el material hacia el molde.
Para preservar la integridad del compresor, solo se trabaja al 60% de su
capacidad.
La presin mnima necesaria para la inyeccin de termoplsticos es de 5
MPa, pero debido a prdidas en el sistema se considerar un factor de
seguridad del 30%; por lo que nuestra presin mnima debe ser 6.5 MPa.
b) CAPACIDAD DE INYECCIN
Es la cantidad de material inyectable que la mquina puede suministrar a
la matriz por cada inyeccin.
Este es el parmetro ms importante para la seleccin de una inyectora.
La capacidad de inyeccin es de 287.3 g, por lo que nuestra mquina
tiene q tener una capacidad mayor a esta.
58
c) FUERZA DE CIERRE
La capacidad o fuerza de cierre es la fuerza necesaria para mantener
juntos a los moldes.
Esta fuerza se la puede estimar como el producto entre la presin media
en el molde, el rea proyectada y un factor de correccin; ms un 20%.
1.2Pc Ap KM
Pc := 6.5
N
2
mm
Ap := 78261.7
mm
Figura 4-2. Factor de correccin de la fuerza de cierre con respecto al

plstico a inyectarse. Proceso de inyeccin Gordillo A. 2005.
KM := 1
F :=
1.2( Pc Ap KM)
= 610.44
1000
KN
d) CAPACIDAD DE PLASTIFICACIN
Es la cantidad mxima de material que el tornillo suministra por hora,
cuando se plastifica el material; viene dado en kg/h
Para nuestro caso, la inyectora tendr que tener una capacidad de
plastificacin de 18 Kg/h4.1.
4.11
Anlisis y determinacin de la capacidad de la inyectora, referencia Cap. 3.3.4 sub. a.
59
e) CAUDAL DE INYECCIN.
Es el volumen con el que ingresa el material lquido hacia el molde,
antes del proceso de solidificacin. Viene dado en cm3/s.
Segn estudios realizados en la Universidad Central de Venezuela, se
comprueba las temperaturas y el caudal de inyeccin necesarias para
mantener un proceso de inyeccin ptimo.
Tabla 4-2 Ensayos de presin, temperatura y caudal de inyeccin. Universidad Central de

Venezuela
Presin de
Ensayo inyeccin
(MPa)
1
2
3
4
5
6
7
Prom
Temperatura
de inyeccin
Caudal de
inyeccin
(oC)
(cm3/s)
6
7
8
6
6
6
6
6.4
170
170
170
170
170
180
190
174.3
8
8
8
12
6
8
8
8.3
Para nuestro caso, el caudal de inyeccin necesario tiene que ser de

aproximadamente 8 cm3/s.
4.1.2. SELECCIN
a) CARACTERSTICAS TCNICAS
Hemos preseleccionado 2 inyectoras, las cuales satisfacen nuestras
necesidades, las caractersticas tcnicas de estas son:
60
Tabla 4-3. Especificaciones tcnicas entre 2 inyectoras.
TEM
Unid.
DKM-138
DAKUMARCHINA
Marca y procedencia
HDX-168
HAIDACHINAARGENTINA
Dimetro de tornillo
Relacin L/D
Volumen de inyeccin
Capacidad de inyeccin
Presin de inyeccin
mm
L/D
cm3
g
MPa
45
19.5
321
292
133
48
18.8
362
329
140
Velocidad de rotacin del tornillo
RPM
190
200
Fuerza de cierre
KN
1380
1680
Carrera de apertura
mm
345
420
Espesor de moldes (Min-Max)
mm
150 - 430
180 - 500
Distancia mxima entre platos

Espacio entre columnas
Fuerza de expulsin
Carrera de expulsin
mm
mm
KN
mm
775
410x410
33
100
s/d
455x455
35
s/d
Potencia de calefaccin
KW
7.7
10
Potencia del motor elctrico
KW
11
15
Presin de la bomba
MPa
16
16
Capacidad del tanque de aceite
220
s/d
Dimensiones
4,6 x 1,2 x 1,85
5,20 x 1,4 x 2
Ton
4.8
Peso
b) PARMETROS DE SELECCIN
Para la seleccin la inyectora hemos determinado los siguientes
parmetros para evaluar las diferentes alternativas que existen y
encontrar la que satisfaga nuestras necesidades.
forma descendente:
61
Funcionabilidad
Confiabilidad
Precio
Garanta
Disponibilidad inmediata
Accesorios
Mantenimiento
Espacio Fsico
Nmero de operarios
Para evaluar cada parmetro, nuestra escala de ponderacin es:

1-2:
Inadecuado
3-4:
Poco adecuado
5-6:
Regular
7-8:
Bueno
9:10: Excelente
Por lo tanto los parmetros de evaluacin seran:

#
Parmetros de
10
WF
evaluacin
1
Funcionabilidad
Confiabilidad
Precio
Garanta
Disponibilidad
inmediata
Accesorios
Mantenimiento
Espacio Fsico
Nmero de
operarios
0
0.5
0.5 1
0
10.5 16.67
10.5 16.67
14.29
12.70
11.11
9.52
7.94
6.35
4.76
63
100
TOTAL
62
I)
PONDERACIN
Funcionabilidad
DAKUMAR DKM 138 10
HAIDA HDX 168
8
Confiabilidad
DAKUMAR DKM 138
HAIDA HDX 168
8
9
Precio
DAKUMAR DKM 138
HAIDA HDX 168
Garanta
DAKUMAR DKM 138
HAIDA HDX 168
10
10
10
5
Accesorios
DAKUMAR DKM 138
DAKUMAR DKM 138
10
HAIDA HDX 168
HAIDA HDX 168
8
10
Espacio Fsico
Mantenimiento
DAKUMAR DKM 138
DAKUMAR DKM 138
HAIDA HDX 168
HAIDA HDX 168
Nmero de operarios
DAKUMAR DKM 138
HAIDA HDX 168
63
10
8
II)
SELECCIN
PARMETROS DE SELECCIN
Funcionabilidad
Confiabilidad
Precio
Garanta
Accesorios
Mantenimiento
Espacio Fsico
Nmero de operarios
TOTAL
WF
15.43
15.43
13.58
12.35
11.11
9.88
8.64
7.41
6.17
DAKUMAR DKM 138 HAIDA HDX 168
RT
10
8
10
10
8
10
8
8
10
PUNTAJE
1.54
1.23
1.36
1.23
0.89
0.99
0.69
0.59
0.62
9.15
RT PUNTAJE
8
1.23
9
1.39
10
1.36
8
0.99
8
0.89
8
0.79
10
0.86
8
0.59
5
0.31
8.41
III)
JUSTIFICACIN
La inyectora DAKUMAR DKM-1384.2 ha sido seleccionada ya que

cumple los requisitos tcnicos, adems de que su adquisicin es mucho
ms fcil, los plazos de entrega son menores y el costo de la mquina es
ms bajo, en comparacin a la inyectora HAIDA.
El costo de la mquina DAKUMAR es $19300 ms el costo de envo
desde China que es aproximadamente $2000, el plazo del embarque es
30 das despus de haber cancelado un adelanto del 30% de su valor, el
saldo restante se puede cancelar segn acuerdo entre las partes;
mientras que la otra inyectora, posee un costo ms alto, el plazo de
embarque es mayor a 30 das, y se tiene que pagar por anticipado el
100%. En el anexo 5 se puede observar la matricera de la culata y del
taco plstico.
4.2. EXTRUSORA
Por motivo de la situacin actual de la empresa no se recomienda la
adquisicin de una extrusora.
4.2
Proforma inyectora DAKUMAR DKM-138 (ANEXO 3.1)
64
CAPTULO 5 DISEO DE SISTEMAS MECNICOS

5.1. TRITURACIN
Como se selecciono previamente, el molino que satisface nuestras
necesidades es el de cuchillas rotatorias.
El PE-HD tiene una resistencia al cortante de 3380 psi, por lo que se
debe cuantificar la potencia del motor necesaria para vencer dicha
resistencia.
Segn la ASTM, el ensayo de prueba de corte D7325.1 es usado para
determinar a la carga a la que una lmina de PEHD es cortada segn el
principio de la cizalla.
Las dimensiones del espcimen de prueba son 2x2x0.5 pulgadas.
Resistencia al cortante del PE-HD
:= 3380
psi
Las dimensiones del espcimen de pruebas segn la ASTM D732 son:

L := 2
pulg
E := 0.5
pulg
El volumen del espcimen de prueba es:

2
Vep := L E
3
Vep = 2
pulg
Por lo que la potencia de diseo del motor debe ser:
Tc := 0.25
:= 0.8
Pr :=
33.32 Vep
86600 Tc
Pr = 13 Hp
La ecuacin usada por la norma ASTM D732 toma un factor de

seguridad de 2.5 para el clculo de la potencia requerida por el motor.
5.1
ANEXO 1.15
Por lo tanto, la potencia de diseo sin corregir es 15 HP.

Segn la potencia de corte necesaria para cortar una lmina de
polietileno, y en base a un molino de PVC existente en las instalaciones
de FAME5.2, escogimos un motor de similares caractersticas; por lo que
escogimos un motor de 20Hp.
La fuerza que se aplica en las cuchillas para cortar el espcimen de
prueba de dichas dimensiones, segn la norma ASTM D732 es:
Lh :=
68.5
1000
Fap :=
( 736Pr Tc)
= 11178.44
Lh
5.1.1. PARMETROS DE DISEO

La trituradora est diseada para tener una capacidad de produccin de
20 kg por da, pero para un desempeo ptimo de la mquina se
dosificar la cantidad de alimentacin de plstico segn la capacidad de
la tolva.
Los parmetros que fueron tomados en cuenta para disear la
trituradora son:
Potencia requerida por el motor para cortar el plstico
Tiempo de funcionamiento diario del motor.
Seleccin del sistema de transmisin de potencia adecuado
Cantidad y tipo de bandas a utilizarse.
Posicin y dimensiones de bandas y poleas.
Cargas soportadas en el eje.
Concentradores de esfuerzos existentes en el eje.
Dimetro del eje y seleccin de material.
Seleccin de elementos normalizados.
Las especificaciones tcnicas preliminares de la trituradora de PE-HD

son:
Horas de funcionamiento: 8 horas/da
5.2
ANEXO 1.16
66
Potencia del motor: 20 Hp

Capacidad de alimentacin: 20 kg/da
Sistema de transmisin: bandas y poleas
Nmero de cuchillas: 8
Disposicin de las cuchillas: 4 en cada porta-cuchillas a 45o.
a)
REQUISITOS MNIMOS DE DISEO
Para el Diseo debe cumplir con requisitos o datos inciales.
Capacidad del molino 20 Kg/da.
Tiempo de funcionamiento 8 horas por da.
Garantizar un tamao de la hojuela aproximadamente de 5mm.
Facilidad de operacin.
La trituradora debe estar montada sobre una estructura de

concreto de 33 cm de altura, la que es aprovechada para realizar
un proceso adicional de separacin por densidades mediante flujo
de aire. Este proceso consiste en colocar un soplador en la salida
posterior del molino para as retirar etiquetas de envases as
como otro tipo de impurezas existentes.
b)
ELEMENTO CRTICO
El elemento crtico en el Diseo de molino es el eje, ya que este tiene

que soportar el peso de las cuchillas y las vibraciones de estas causadas
por su rotacin.
5.1.2. DISEO MECNICO

a) MEMORIA DE CLCULO
I) SISTEMA DE CUCHILLAS
Para garantizar un proceso de triturado ptimo, se requiere de un
sistema de cuchillas fijas y mviles.
En el caso de las cuchillas mviles, se necesitan 8, las cuales estn
distribuidas entre 2 sistemas de sujecin, desfasado cada sistema 45o, lo
67
que provoca que solo se utilice la mitad de la energa destinada para el

proceso de trituracin por parte del motor.
Figura 5.1. Sistema de sujecin de las cuchillas fijas. Diseo: Campana-Loayza
El ngulo que debe tener la cuchilla fija es 50 para as desgarrar el

plstico sin ningn problema.
Figura 5.2. Cuchilla mvil. Diseo: Campana-Loayza
Mientras que para el sistema de cuchillas fijas se necesitan 2, las cuales

estn colocadas diametralmente opuestas a 45 de acuerdo al diseo.
68
El ngulo de la cuchilla fija debe ser 45, para garantizar un total

desgarramiento del material.
Figura 5.3. Cuchillas fijas. Diseo: Campana-Loayza
La disposicin para el corte entre las cuchillas fijas y mviles es:
Figura 5.4. Disposicin de las cuchillas fijas con las mviles. Diseo: Campana-Loayza
El material utilizado tanto para la cuchilla fija como la mvil es acero

DF2, este material es el indicado para ser usado en construccin
mecnica, tiene una gran resistencia al desgaste, una gran tenacidad y
buena conservacin del filo.
El nmero necesario de cuchillas es:
NC
PR 800000
2
Mc Rg N f
69
La potencia de diseo del motor es:

PR := 15
Hp
La eficiencia de un motor elctrico es:
= 0.8
La masa de las cuchillas es:

Mc := 0.8
Kg
El radio de giro de las cuchillas es:
Rg :=
0.222
= 0.11
2
La velocidad de giro del eje del motor es:

N := 1800
rpm
La velocidad tangencial es:
Vt := Rg N
2
m
= 20.92
60
s
Figura 5.5. Factores de forma para cuchillas. Fundamentos de diseo mecnico Garca Jos.
f := 0.016
NC :=
PR 800000
2
Mc Rg N f
= 10
70
Segn nuestro diseo, el nmero de cuchillas tiene que ser mltiplo de

4, por lo que podemos seleccionar 8 o 12.
Segn la capacidad del molino, el nmero ptimo de cuchillas es 8.
Figura 5.6. Disposicin de las cuchillas mviles. Diseo: Campana-Loayza
El porta cuchillas es el elemento de sujecin de las cuchillas, sus

dimensiones son estndar, y el material propicio para su construccin es
el acero AISI 4340, por su gran resistencia al desgaste, la abrasin, el
impacto y deslizamiento.
71
Figura 5.7. Porta cuchillas. Diseo: Campana-Loayza
Para evitar el deterioro del porta-cuchillas as como de las cuchillas

mviles, se ha colocado en medio de estos 2 elementos una especie de
fusible mecnico, el que ha sido diseado con un acero de menores
propiedades mecnicas al de las otras partes, con el fin de preservar la
integridad y la vida til de las cuchillas y del porta-cuchillas.
Figura 5.8. Fusible mecnico. Diseo: Campana-Loayza
II) TOLVA DE ALIMENTACIN

La tolva de alimentacin del molino ha sido diseada para contener 20
kg por da de PE-HD, este volumen de plstico tiene que ser colocado
poco a poco para evitar el atascamiento de las cuchillas, y no sobre
esforzar el motor.
Existen diferentes tipos de tolvas para la alimentacin de plstico:
72
Figura 5.9. Geometra de tolvas de alimentacin. Fundamentos de Diseo Mecnico

Universidad del Valle
En nuestro caso, escogimos la tolva en flujo en planos asimtricos ya

que el ngulo de friccin del material con la pared no es importante
porque en el interior de la tolva se colocarn las botellas de PE-HD
compactadas, adems la escogimos porque estticamente es ms
vistoso.
Figura 5.10. Tolva de alimentacin. Diseo: Campana-Loayza
III) TAMIZ METLICO

El tamiz es un elemento muy importante en el proceso de molido ya que
este asegura que el tamao final de las hojuelas sea en preciso.
Los factores principales que garantizan el tamao de las hojuelas de PEHD son el dimetro y la separacin de los agujeros y el espesor del
tamiz. En nuestro caso se desea que el dimetro de la hojuela sea de
aproximadamente 5 mm, por lo que se necesita que el dimetro de los
agujero del tamiz sea menor.
73
Figura 5.11. Tamiz. Diseo: Campana-Loayza
IV) SISTEMA DE BANDAS Y POLEAS

El sistema de transmisin mecnica de potencia por bandas y poleas, es
una de las formas ms sencillas de transmitir movimiento entre 2 o ms
ejes.
Hemos escogido este sistema de transmisin con respecto al sistema de
cadenas y catalinas, ya que nos ofrece varias ventajas como:
La distancia entre centros de los ejes tiene una tolerancia

adecuada para su montaje.
Alineacin no tan precisa en el montaje.
No requiere lubricacin.
La elasticidad de las correas permiten amortiguar las

vibraciones producidas a causa de cargas y torsin
elevadas.
Todas las ecuaciones fueron tomadas del catlogo de bandas y poleas

de HP-E V-belts incluido en CD.
74
DATOS INCIALES:
Horas de servicio diarias

Hs := 8
Potencia de entrada
PI := 15 Hp
Velocidad de giro del motor
n1 := 1750 Rpm
Velocidad de giro del eje principal
n2 := 600
Rpm
Factor de servicio (Tabla 1)
Kd := 1.1
Efectos externos a causa de polvo o suciedad (Tabla 2)
Efx := 0.1
Factor de servicio total
Ks := Kd + Efx
Ks = 1.2
Potencia de Diseo
Pd := PI Ks
Pd = 18 Hp
Seleccionamos un motor de 20 HP, el cual est disponible en el mercado
PD := 20
Hp
Pd := 0.746 PD
Pd = 14.92 KW
ANLISIS DE BANDAS
Ingresamos a la tabla #3
5.3
con la potencia de Diseo y con el nmero
de revoluciones del motor.

Segn nuestras necesidades, necesitamos una banda tipo B.
5.3
ANEXO 1.6
75
RELACIN DE TRANSMISIN
La relacin de transmisin que existe entre el motor y el eje auxiliar la
determinamos asumiendo la velocidad de entrada al eje auxiliar.
i
nentrada
n_salida
i 7
i1 :=
n1
n2
i1 = 2.92
DIMETRO DE LAS POLEAS

Dimetro de la polea del eje motriz (Tabla 5)
Dp m := 170
mm
Dimetro de la polea del auxiliar

Dp c := i1 Dp m
Dp c = 495.83
mm
El dimetro estndar ms aproximado segn tablas es:

Dp c := 500
mm
RELACIN DE TRANSMISIN REAL
ir1 :=
Dp c
Dp m
ir1 = 2.94
VELOCIDAD DE LA BANDA
El rango en la que se encuentra la velocidad es:
76
m
m
Vtp 25
s
s
Vtp :=
n1 Dpm
60000
m
s
Vtp = 15.58
DISTANCIA MNIMA ENTRE CENTROS

Primera condicin
Cmax := Dp c
Cmax = 500
mm
Segunda condicin
Cmin :=
Dpc + 3 Dpm
Cmin = 505
mm
La distancia mnima asumida es:

C := 500
mm
LONGITUD DE LA BANDA
Lpterica := 2 C +
Lpterica = 2106.88
Dp c + Dp m +
( Dpc Dpm) 2
4C
mm
Mediante esta longitud seleccionamos la banda de longitud estndar5.4

Lp real := 2200
5.4
mm
Por lo tanto se ha escogido la banda B85
ANEXO 1.7
77
DISTANCIA DE CENTROS REAL
Creal := C +
Lpreal Lpterica
2
Creal = 546.56
mm
TOLERANCIA DE LA DISTANCIA DE CENTROS REAL LA PARA

INSTALACIN (Anexo 1.7)
Cmin := Creal 30
Cmin = 516.56
mm
Cmax := Creal + 50
Cmax = 596.56
mm
FACTORES DE CORRECCIN
Determinaremos los factores de correccin debido al ngulo de contacto
y a la longitud total de la banda (Anexo 1.7)
Factor de correccin del ngulo
Dp c Dp m
Creal
= 0.6
:= 145
Factor de correccin por arco de contacto

K := 0.91
Factor de correccin de la longitud de la banda
KL := 1
78
NMERO DE BANDAS
CAPACIDAD DE POTENCIA DE LA BANDA
Mediante la tabla 11 se determina la capacidad de transmisin de cada
banda segn los valores de la velocidad de entrada y el dimetro de la
polea matriz
Pu := 5.45
Kw
ir1 = 2.94
Debido a la relacin de transmisin, se debe tomar en cuenta una

potencia adicional.
Padic := 0.60
Kw
PB := Pu + Padic
PB = 6.05 Kw
La potencia obtenida multiplicada por los factores de correccin es:
Pu1 := PB KL K
Pu1 = 5.51 Kw
Por lo que el nmero de bandas requeridas es:
Nb :=
Pd
Pu1
Nb = 2.71
Nb := 3
79
ANCHO DE LA POLEA
Para bandas C el ancho de la polea de 2 ranuras es:
B := 63
mm
Resumen
1 Polea doble Dpm = 170 mm
1 Polea doble Dpc = 500 mm
2 Bandas C85
Ancho de la polea= 63 mm
V) DISEO DEL EJE PRINCIPAL

Para realizar el Diseo del eje, se debe tomar en cuenta que trabajar a
fatiga y se debe cuantificar las cargas producidas por los elementos
constitutivos del sistema de cuchillas y por el conjunto polea-acople.
Torque producido en el eje principal
Tqp :=
63025 PD
n2
Tqp = 2100.83
Lb pulg
La fuerza tangencial producida en el eje es:

Ft :=
2 Tqp
Dp m
25.4
Ft = 627.78
Lb
Para cuantificar las cargas en el eje, se hizo la simulacin de los

elementos en el Solid Works 2009.
80
Tabla 5.1. Propiedades fsicas del sistema de trituracin polea-eje-cuchillas
ELEMENTO
PROPIEDADES FSICAS
CUCHILLAS
PORTA CUCHILLAS
BLOQUE SUJETADOR
POLEA CONDUCIDA
81
ACOPLE DE LA POLEA
EJE PRINCIPAL
Elaboracin: Campana-Loayza
Figura 5.12. Conjunto armado. Eje, polea, acople y sistema de cuchillas.

Diseo: Campana-Loayza
82
CARGAS ESTTICAS
Figura 5.13. Diagrama de cargas distribuidas estticas soportadas por el eje principal.
Simulacin MD-Solid 3.5.
A lo largo de cada tramo del eje, voy ubicando los pesos de cada
elemento como una carga distribuida.
Tabla 5.2. Cargas distribuidas a lo largo del eje principal.
Masa
Distancia
Carga dist.
(Kg)
(mm)
(N.m)
Peso propio del eje
31.84
690
452
Peso del conjunto poleaacople

Peso del conjunto porta
cuchillas-cuchillas
33.32
100
3266
10.05
400
247
Nombre
DESCRIPCIN
w1
w2
w3
Mediante conceptos de esttica bsica realizamos los diagramas de

cortante y de momento flector para as determinar los valores mximos
de cada diagrama. Los diagramas son ratificados por el programa MD
SOLID.
Figura 5.14. Diagrama de cortante producido por las cargas estticas sobre el eje.
83
Las reacciones en los apoyos son:

Ay= 580 N
By= 142 N
Figura 5.15. Diagrama de momento flector producido por las cargas estticas sobre el eje.
El cortante mximo en el diagrama es:

Vmax= 379.7 N
El momento flector mximo es:

Mmax= 25.2 N.m
CARGAS DINMICAS
Un volante es un elemento mecnico que al ser acelerado absorbe y
almacena energa cintica que es entregada cuando el sistema la
necesita, reduciendo la velocidad de rotacin.
Para el Diseo dinmico, el sistema de cuchillas se debe considerar

como un volante, el que nos permite reducir las variaciones de velocidad
del eje causadas por la fluctuacin del par de torsin.
Al girar el volante, la fuerza centrfuga acta sobre la masa distribuida,
intentando lanzarla hacia la periferia.
Para realizar este anlisis, se puede hacer una analoga de estas
fuerzas centrfugas con las presiones dentro de un cilindro de pared
gruesa sometido a presin interna.
84
El peso especfico del acero es:
:= 76100
La velocidad de rotacin del eje del molino es:

n := n2
2
60
= 62.83
rad
s
La razn de Poisson para los aceros es:

v := 0.28
El dimetro preseleccionado para el Diseo del eje es 89 mm o 3.5 pulg.

a
:= 89
mm
El dimetro descrito por las cuchillas al rotar es:

c
:= 222 mm
ri := 0.5
ro :=
a
1000
c
2000
= 0.045
= 0.11
mm
mm
r := ri
El esfuerzo tangencial es:

2
2
2
2 3+ v 2
ri ro
r (1 + 3v )
2
t :=
n
ri + ro + 2
3+ v
r
9.8 8
= 320653.58
Pa
El radio 1 tiene que estar entre:

45
< r1 < 111
r1 :=
70
1000
= 0.07
mm
m
85
El esfuerzo radial es:

2
2
2 3+ v 2
ri ro
2
2
r :=
n
r1
ri + ro
2
r1
9.8 8
= 55579.44
Pa
El esfuerzo radial en cualquier punto siempre ser menor que el

tangencial
La resultante entre el esfuerzo tangencial y radial es:
( t 2 + r 2)
:=
At :=
= 325434.78
F
At
Pa
101.6
1000
= 0.008
La fuerza tangencial que se producir cuando el triturador este en

funcionamiento es:
Ftd := At
Ftd = 2638.4
La longitud del sistema de cuchillas es:

Lc := 0.4
El momento producido es:

Md := Ftd
Md :=
Lc
2
= 527.68
Md 2.2 39.37
9.81
N m
= 4658.97
lb pulg
86
ESFUERZOS A FLEXIN
32 MT
b
3

ESFUERZOS A TORSIN
16 Tq
t2
3

( )
( )
Dimetro asumido de la seccin critica del eje
:= 3
pulg
Para realizar los clculos seleccionamos un tipo de acero BOHLER

V155.
Resistencia ultima a la traccin
Sut := 145000
Psi
Resistencia terica a la fatiga

Se t := 0.5 Sut
Set = 72500
Psi
FACTORES DE CORRECCIN APLICABLES A LA RESISTENCIA A LA

FATIGA
FACTOR DE CARGA (Flexin)
C1 := 1
FACTOR DE TAMAO
0.3
10
C2 := 0.869
0.097
C2 = 0.78
FACTOR DE SUPERFICIE (Elemento maquinado)

A := 2.7
b := 0.265
C3 := A
Sut
1000
0.265
C3 = 0.77
87
FACTOR DE TEMPERATURA T<450 C

C4 := 1
FACTOR DE CONFIABILIDAD
C5 := 0.702
LMITE DE RESISTENCIA CORREGIDO A LA FATIGA
Se := C1 C2 C3 C4 C5 Set
Se = 28627.03
psi
La sensibilidad de las muescas del material se determina segn:

Constante de neuber para aceros Sut= 145 ksi
2
a := 0.037
1
q :=
1+
= 0.84
Radio de la muesca
r := 0.04
pulg
D := 3.25
1.09
FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS GEOMTRICOS

Torsin
A1 := 0.90337
b1 := 0.12692
Ktt := A1
b1
= 1.56
88
Flexin
A2 := 0.9512
b2 := 0.23757
r
Ktf := A2

Kt :=
Ktt + Ktf
2
b2
= 2.65
= 2.11
FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZO A LA FATIGA

Kf := 1 + q ( Kt 1)
Kf = 1.93
CONCENTRACIN
DE
ESFUERZOS
GEOMTRICOS
ESFUERZOS CORTANTES
Kts := 2
Kfs := 1 + q ( Kts 1)
Kfs = 1.84
La ecuacin para obtener el factor de seguridad es:

1
FS
2
Kfs Tqp
16 Kf MT
4
+ 3
3 Se
Se
89
PARA
FACTOR DE SEGURIDAD PARA CARGAS ESTTICAS
Fs :=
1
1
2 2
2
16
Kfs Tqp
Kf MT
3 4 Se + 3 Se

Fs = 22.44
FACTOR DE SEGURIDAD PARA CARGAS DINMICAS

1
FS
2
Kfs Tqp
16 Kf MT
4
+ 3
3 Se
Se
FSD :=
1
1
2 2
16 Kf Md 2
Kfs Tqp
3 4 Se + 3 Se

FSD = 8
El factor de seguridad esttico es 2.8 veces mayor al dinmico, por lo
que se garantiza que el eje tendr una vida til prolongada.
Con el factor de seguridad dinmico comprobamos el dimetro que se
requiere para soportar las cargas.
1
2
16 FSD Kf MT 2 Kfs Tqp 2

:=
4
+ 3

Se
Se
= 2.67
90
El dimetro inicialmente asumido de 3 pulg o 75 mm es el correcto.

Uno de los factores crticos en el Diseo del eje son las vibraciones
producidas por las cuchillas al cortar el PE-HD, la velocidad de rotacin
del eje tiene que ser un 25% menor a la velocidad crtica (resonancia).
Figura 5.16. Diagrama de cargas aplicadas sobre el eje. Diseo: Campana-Loayza
FT1 := 2797
Fuerza tangencial producida en la polea
FR1 := 0
Fuerza radial producida en la polea
FT2 := 2638.4
Fuerza tangencial producida en las cuchillas
FR2 := 450.6
Fuerza radial producida en las cuchillas
La resultante de las cargas es:

2
F1 :=
FT2 + FR2 = 2676.6
F2 :=
FT1 + FR1 = 2797
N
N
La inercia del eje es:
I :=
64
( 76.2) = 1654968.7
mm
La longitud del eje es:
L := 690
mm
91
El mdulo de elasticidad del acero es:
E := 210000
GPa
La deflexin que produce la F1 es:
a := 617.5 mm
b := 540
mm
x1 := L
F1 b a 3 a
3
3

x1 + (x1 b) (x1 a) + b ( a b) x1
6 E I b
b
:=
= 0.019
mm
x2 := b
F1 b a 3 a
3
3

x2 + (x2 b) (x2 a) + b ( a b) x2
6 E I b
b
:=
= 0.0006
x3 := 0
mm
mm
F1 b a 3 a
3
3

x3 + (x3 b) (x3 a) + b ( a b) x3
6 E I b
b
:=
= 0.0711
mm
La deflexin que produce la F2 es:

a1 := 272.5
mm
x4 := 0 mm
F2
a1 3
3 a1
2
2
1
x4 (x4 a1) + a1 + 3 a1 L 2L x4
6 E I
L
L
:=
= 0.03
mm
x5 := a1
92
F2
a1 3
3 a1
2
2
1
x5 (x5 a1) + a1 + 3 a1 L 2L x5
6 E I
L
L
:=
= 0.05
x6 := 540
mm
mm
F2
a1 3
3 a1
2
2
1
x6 (x6 a1) + a1 + 3 a1 L 2L x6
6 E I
L
L
:=
= 0.03
mm
La deflexin mxima en el eje es:

max
:= max( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) = 0.0711
:= 2.65 10
mm
rad
La fuerza 1 causa la mayor deflexin del eje en el apoyo.

Segn la tabla 5.2, la masa de la polea es 33.3 Kg, la del eje es 29 Kg y
la del sistema de cuchillas es 10 Kg.
La sumatoria de las masas por las deflexiones es:
:= Mp 1 + Me 2 + Mc 3
= 1.36
La sumatoria de las masas por las deflexiones al cuadrado es:

2
u := Mp 1 + Me 2 + Mc 3
Por lo tanto la velocidad de resonancia del eje es:

Wn
Wn :=
30 g

30
9800
= 4409
u
rpm
La velocidad a la que debe girar el eje tiene que ser 25% menor a la de
resonancia, por lo tanto la velocidad mxima permisible del eje es:
93
Wg := Wn 0.25 Wn = 3306
Rpm
La velocidad de rotacin del eje del molino es 600 rpm, es 5.5 veces
menor a la velocidad mxima permisible; esto nos garantiza que el eje
no va a entrar en resonancia.
VI) DISEO DE LA SOLDADURA

El Diseo del cordn de soldadura es muy importante, ya que dicho
cordn permitir la sujecin de los porta-cuchillas con el eje, adems de
resistir el torque y las fuerzas producidas en las cuchillas.
Figura 5.17. Sujecin del sistema de cuchillas con el eje mediante un cordn
de soldadura. Diseo: Campana-Loayza
El electrodo preseleccionado es E7010.

Esfuerzo a la fluencia del electrodo
Sy := 393
MPa
Esfuerzo ltimo a la traccin del electrodo
Su := 482
MPa
El dimetro del eje es:
:= 89
mm
94
La altura del cordn de soldadura es:
H := 8
mm
El rea transversal de la soldadura es:

2
At := 0.707 H ( ) = 1581.43 mm
El torque producido en el eje es:
Tq := 237700
N mm
La fuerza producida en las cuchillas al producirse el corte es:
Fmin := 0 N
Fmax := 11174.3
El momento polar de inercia de un cordn de suelda circular sometido a

torsin es:
3
Ju := 2 = 553681.36
2
mm
J := 0.707 H Ju = 3131621.76
mm
La distancia entre el centro de gravedad y el punto en la cuchilla mvil

en que se produce el corte es:
:= 110.5
:= 51.69
mm
Los esfuerzos cortantes mximo y mnimo son:

vmin
:= 0
vmax
:=
MPa
2Fmax
= 14.13
At
MPa
El esfuerzo producido por el torque es:

tmin
:= 0 MPa
95
tmax
:=
:=
Tq
= 8.39 MPa
J
tmax
= 20.42
57.3
+ vmax + 2 tmax vmax cos
MPa
El esfuerzo medio producido por la torsin es:

m
:=
= 10.21
MPa
El esfuerzo medio alternante es:
Kf := 2
a
:= Kf m = 20.42
MPa
La resistencia terica a la fatiga es:
Se_ := 0.5 Su = 241
MPa
Los factores de correccin aplicables a la resistencia a la fatiga son:

FACTOR DE CARGA (Torsin)
C1 := 0.577
FACTOR DE SUPERFICIE
A := 272
b := 0.995
C2 := A ( Su)
C2 = 0.58
C3 := 1
C4 := 1
El lmite de resistencia corregido a la fatiga es:
Se := C1 C2 C3 C4 Se_
96
Se = 80.93
MPa
La resistencia mxima al cortante en un cordn de suelda es:
Ssu :=
2
Su = 321.33
3
MPa
Segn el criterio de Godman, el factor de seguridad es:
Ssu
FS
Ssu a
Se
Ssu
m + Ssu a
Se
FS :=
FS = 3.52
El factor de seguridad nos garantiza que el cordn de soldadura
soportar sin ningn problema las cargas, el torque y el impacto.
VII)
DISEO DE CHAVETAS
=3
pulg
:= 75
mm
En nuestro caso, estamos en el rango:

2.75
70
< 3.25
pulg
< 82.5
mm
ANCHO NOMINAL DE LA CHAVETA5.5

Ac := 12.7
mm
5.5
Una chaveta es un elemento utilizado en maquinaria, la cual nos permite transmitir un par de
torsin entre un eje y algn elemento montado en esta.
97
PROFUNDIDAD DEL CHAVETERO

Pc := 5 mm
LONGITUD DE LA CHAVETA
Lch := 1.5
Lch = 112.5
mm
La longitud de la chaveta tiene que ser menor a 1.5 veces el dimetro

del eje, por lo que la longitud ser 100 mm.
Con las dimensiones de la chaveta, verificamos si esta resistir las
cargas aplicadas.
El material seleccionado para la chaveta es el ASTM A36.

El esfuerzo a la fluencia del material es:
Sy := 248 MPa
La fuerza tangencial es:
Ftd = 2638.4
Las dimensiones de la chaveta son:

h := 12.7
mm
l := 100
mm
El factor de seguridad de la chaveta es:

2 Ftd
h L
Fsc :=
Sy
FS
( Sy h l)
2 Ftd
Fsc = 59.69
La chaveta resistir sin ningn problema las cargas.
98
VIII) SELECCIN DE RODAMIENTOS

Los rodamientos rgidos con una hilera de bolas soportan cargas
radiales y axiales, adems son apropiados para revoluciones elevadas.
Estos rodamientos no son deslizables y su adaptabilidad angular es
relativamente pequea. Por su gran variedad de aplicaciones y debido a
su precio econmico, los rodamientos rgidos de bolas son los ms
usados entre todos los tipos de rodamientos
Figura 5.18. Esquema de un rodamiento de bolas. Rodamientos FAG.
Segn nuestros requerimientos, el dimetro del eje en donde
ser
colocado el rodamiento es 3 pulg o 75mm, por lo que asumo como dato

inicial las caractersticas de dicho rodamiento.
La carga esttica del rodamiento es:
Co := 33.5
Kn
Rodamiento FAG 6015
FUERZA TANGENCIAL
Ftd = 2638.4
FUERZA RADIAL
Frd :=
( r At )
= 0.45
1000
KN
FUERZA AXIAL
Fad :=
Ftd
= 2.64
1000
Kn
99
Los factores para seleccionar el rodamiento son:
fo := 14.7
Z :=
fo Fad
= 1.16
Co
Figura 5.19. Factores radiales y axiales de rodamientos. Rodamientos FAG.
Fad
= 5.86
Frd
e := 0.27
Fa
e
Fr
5.86 0.27
X := 0.56
Y := 1.65
La carga dinmica equivalente es:
P := X Frd + Y Fad
P = 4.61
Kn
Por ser trabajo ligero, se ha tomado que el sistema va a trabajar 8 horas

diarias, 20 das al mes por 5 aos.
L := 10000 Horas
El rodamiento al girar a 600 Rpm, el nmero de ciclos en 10000 horas

es:
100
CICLO := L 60 n2
CICLO = 3.6 10
CICLO :=
CICLO
1000000
La capacidad de carga dinmica del rodamiento de bolas FAG 6015 es:

1
C := P CICLO
C = 32.76
Kn
Comparo que la capacidad de dicho rodamiento es 39 KN, por lo que

cumple con todas las condiciones.
IX) PERNOS DE SUJECIN DEL CONJUNTO POLEA-ACOPLE.

El dimetro de los pernos preseleccionados es:
Dimetro := 12
mm
Colocamos 4 pernos para sujetar la polea con el acople
Dp := 100
mm
N := 4
Tq := 237700
N mm
La fuerza producida en cada perno es:
F :=
Tq
= 594.25
N Dp
El perno seleccionado es un tornillo mtrico estndar de 12 mm de

dimetro, rosca gruesa de grado 4.6 (Anexo 1.9)
El rea de esfuerzo a tensin de un perno 12 es:
At := 84.27
mm
El lmite elstico mnimo del perno de acero clase 4.6 es:

101
(Anexo 1.10)
Sy := 240
MPa
Para determinar si los pernos soportarn la carga, calculo su factor de

seguridad
Sy
FS
Fperno
At
Fs := Sy
At
F
Fs = 34
Los pernos soportarn sin ningn problema el torque producido por el
eje, y el impacto que producen las cuchillas.
b) SELECCIN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS
I) CHAVETAS
Ubicacin: Conjunto polea-acople
Material:
Acero ASTM A36
DIMENSIONES
Ancho:
12.7 mm
Profundidad:
5 mm
Longitud:
100 mm
II) RODAMIENTOS
Rodamiento
FAG 6015
Carga dinmica:
39 KN
Dimetro interno:
75 mm
Dimetro externo: 115 mm

Ancho:
20 mm
Velocidad lmite:
13000 rpm
Cantidad:
2 unidades
102
III) CHUMACERAS
Ubicacin:
Soportes
Tipo:
Silleta
Serie:
UCP 215
IV) PERNOS DE SUJECIN

Ubicacin:
Conjunto polea-acople
Material:
Acero al carbono
Clase:
4.6
DIMENSIONES
Dimetro:
12 mm
Longitud:
100 mm
Longitud de roscado:30 mm
Tipo de rosca:
Basta
Cantidad:
5.1.3. PLANOS
Vase en ANEXO 7.1
103
5.2. LAVADO
El Diseo de la lavadora est basado en la forma en que se encuentra el
tanque contenedor, el cual tiene una disposicin inclinada de su eje
radial con respecto al eje de transmisin, logrando as que el material
contenido cambie bruscamente de posicin provocando rozamiento
entre los elementos internos (PE-HD triturado + agua) y por lo tanto un
buen lavado. Para lograr un buen cambio de posicin del contenido, este
no debe de sobrepasar la altura del eje y ser a la vez ser un 10% menor
al mismo.
El volumen agua necesaria para el optimo lavado es un 25% ms del
volumen de material a lavarse (PE-HD triturado), de esta manera se
obtiene el volumen neto del material contenido y de esta manera se
disea las dimensiones brutas del tanque.
Para ingresar y retirar el material a lavarse se tiene una compuerta en
disposicin radial al eje del tanque que facilitar el trabajo del operario;
el tambor contar con un mirilla en una cara del tanque para que
permitir observar el nivel del agua dentro del tanque.
El ingreso del agua se lo realizar mediante un acople de conexin
rpida anclado a la estructura, que conduce el fluido internamente por el
eje (tubo mecnico con agujeros en disposicin radial), permitiendo el
ingreso del agua en el tanque, el cual se encontrar envuelta de una
malla media metlica usada para impedir el ingreso de hojuelas en el
eje.
El sistema mecnico debe trabajar a bajas revoluciones, ya que el
contenido dentro del tanque cambia de posicin y esto genera fuerzas
crticas
que
recomendables
sern
soportadas
por
el
eje.
Las
revoluciones
deben estar en un rango entre 40 a 85 rpm,
obtenindolas mediante un reductor mecnico con un variador de

frecuencia para poder regular de una manera experimental y as obtener
el mejor resultado del lavado.
104
Para nuestro estudio, se regular la velocidad del motor a 60 rpm vase

en torque generado por la carga y potencia requerida.
El sistema de transmisin utilizado entre el moto-reductor y el eje del
tanque, es el sistema de polea-banda; este sistema es el preciso para
nuestra aplicacin, ya que permite reducir las vibraciones generadas en
la operacin.
Para garantizar que el producto en el interior del tanque tenga un efecto
cascada, el tanque interno debe tener cuatro aletas en disposicin radial
dos desde la tapa superior hasta la mitad y dos desde la tapa inferior
hasta la mitad para garantizar que se produzca un desplazamiento
turbulento.
Para poder desfogar el agua utilizada al desage, se utilizar una llave
de media vuelta con un filtro, para as poder separar el agua del PE-HD
previamente lavado.
a) REQUISITOS MNIMOS DE DISEO

Una
mquina
de
Diseo
sencillo
de
fcil
construccin,
bajo
mantenimiento y sencilla operacin.

El Diseo se basar en un sistema de tambor rotatorio, similar
mescladora de materiales; ridos, alimentos balanceados.
El proceso de limpieza se hace necesario pues el plstico a ser reciclado
que en general est contaminado de polvo, alimentos, papel, piedrecillas
(basura solida), pegamento, grasas, qumicos, aceites, etc.
El plstico triturado debe de pasar por dos etapas de lavado; el primero
(agua + detergente) y segundo (agua) y as garantizar la eliminacin de
(qumicos, grasas, aceites), estas dos etapas del proceso se lo realiza
con agua a temperatura ambiente.5.6
5.6
Diseo de una lavadora de plstico reciclado. ESCUELA POLITCNICA NACIONAL.

Departamento de materiales y procesos de fabricacin.
105
Para el Diseo debe cumplir con requisitos o datos inciales.
Capacidad de lavado 20 Kg.
Operacin una vez cada da.
Garantizar la limpieza del plstico de elementos contaminantes.
b) ELEMENTO CRTICO
El Diseo del elemento crtico, es el Diseo del eje que es un tubo
mecnico con perforaciones en forma radial para permitir el ingreso de
agua al interior del tanque hermtico tomando en cuenta el torque
generado, la fatiga producida por el cambio de ubicacin del material
dentro del tambor rotatorio.
Analizar la deflexin mxima producida por las fuerzas aplicadas al eje.
Analizar la soldadura de unin entre el eje y tambor la cual ser una
soldadura de transmisin de fuerza y por lo tanto critica para el
funcionamiento.
106

a) MEMORIA DE CLCULO
I) CAPACIDAD Y DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
LAVADORA POR TAMBOR ROTATORIO

CAPACIDAD PARA EL LAVADO
DIMENSIONAMIENTO
TAMBOR
EL PROCESO DE LAVADO DEL PE-HD TRITURADO SE REALIZAR
CADA DA.
m pehd := 20
Kg
:= 0.95
gr
pehd
cm
V pehd :=
m pehd
pehd
1000
Vpehd = 21052.63
cm
CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA EL LAVADO

magua := 1.25 mpehd
magua = 25
Kg
Tlav := 13 + 273 = 286
:= 1000
Kg
agua
107
Vagua :=
magua
agua
100
Vagua = 25000
cm
Vtotal := Vpehd + Vagua

3
cm
Vtotal = 46052.63
VOLUMEN DEL TANQUE INTERNO
Figura 5.20. Representacin grafica de un cono truncado

2 h1 + h2
V := r
103
Vtanque := Vtotal
Vtanque = 4.605 107
mm
108
Rtanque := 200
mm
r := Rtanque
h1 := 0
mm
V tanque
h1
2
r
h2 := 2
h2 = 732.95
mm
Para un mejor lavado el nivel del PE-HD triturado a lavarse

mezclado con agua no debe de superar el eje y debe de estar un
10% ms abajo del mismo
La altura total del tanque
htanque := h2 ( 1.10)
htanque = 806.25
mm
Por facilidad de construccin
h tanque := 850
mm
NGULO DE INCLINACIN DEL TANQUE
Figura 5.21. ngulo de inclinacin del tanque contenedor de su eje axial con respecto al eje de
transmisin
:= 404
mm
h := 854
mm
180
:= atan
= 25.32 = 2530
Lt :=
( 2 + h2)
Lt = 944.7
mm
109
II) TORQUE GENERADO

REQUERIDA
POR
LA
CARGA
POTENCIA
Para cuantificar las cargas, se hizo la simulacin de los elementos en el

Solid Works 2009
Figura 5.22. Conjunto tambor. Diseo: Campana-Loayza
Tabla 5.3. Propiedades fsicas del conjunto tambor
PROPIEDADES FSICAS
MASA
CENTRO DE MASA
CANTIDAD
26.25
X=444.19
Y=-1.55
Z=-0.01
UNIDAD
Kg
mm
Donde Nc es la velocidad crtica de rotacin del molino a partir de la cual la

energa centrifuga no permite la molienda. D es el dimetro (m) del molino.
La velocidad del molino debe mantenerse entre el 65% y el 80% de Vc.
D := 0.250 2
42.2
Nc :=
= 59.68
D
rpm
Nc := 0.75 Nc = 44.76
rpm
110
Producido por el contenido y por el peso neto del tanque

Para romper la traccin que ejerce la gravedad sobre un cuerpo
(PE-HD + AGUA) se coloca un 15% para incrementar el peso.
Figura 5.23. Centro de gravedad del contenido
n := 60
rpm
:= n
= 6.28
1
60
rad
s
m
gr := 9.8
TORQUE DEL TANQUE VACIO

mtanque := 26.25
Kg
F := mtanque gr
F = 257.25
D := 0.365
Torquetv := F D
Torquetv = 93.9
N m
111
FUERZA TANGENCIAL DEL TANQUE
Ft := mtanque at
aceleracin tangencial
at := r
Torque producido por fuerza tangencial
TFt := Ft r
2
TFt := mtanque r
tiempo en dar una revolucin
t :=
2
1
=1
seg
aceleracin angular
1
:=
t
rad
= 6.283
seg
r := D
2
TFt := mtanque r
N m
TFt = 21.973
Torque1 := Torquetv + TFt
N m
Torque1 = 115.87
TORQUE DEL CONTENIDO
magua + mpehd = 45
Kg
F := magua + mpehd 1.15 gr

F = 507.15
D := 0.250
Torque2 := F D
Torque2 = 126.79
N m
112
El torque total es el torque generado por el tanque vacio y

por el contenido
Torque t := Torque 1 + Torque 2

Torquet = 242.66
N m
1
P ent := Torque t 1
745.7
Pent = 2.04
Hp
PARMETROS DEL MOTOR

Horas de servicio diarias
Hs := 2
Potencia de entrada
Pent = 2.04
Hp
Velocidad de entrada
n1 := 1200
rpm
Factor de servicio (Tabla 1 de catalogo HP - E V-belts)
Kd := 1.1
Efectos externos a causa de polvo o suciedad
(Tabla 2 de catalogo HP - E V-belts)
Efx := 0.1 + 0.1
Por factores y factores de humedad y temperatura
Factor de servicio total
Ks := Kd + Efx
Ks = 1.3
Potencia de diseo
Pd := Pent Ks
Pd = 2.66
Hp
113
Potencia Comercial y por factor de seguridad

PD := 3
Hp
Pd := 0.745 PD
Pd = 2.23
Kw
III) ANLISIS DE BANDAS

Este sistema es implementado para reducir vibraciones desde el tambor
al moto reductor.
Par todo este estudio nos basaremos en el catalogo HP E V-belts
Para la seleccin de la banda, ingresamos en la tabla con la potencia de
Diseo y con nmero de revoluciones del motor.
Tabla 2 .
Segn nuestras necesidades, necesitamos una banda tipo B

RELACIN DE TRANSMISIN
La relacin de transmisin que existe entre el moto reductor al eje auxiliar
Velocidad de entrada al eje auxiliar
Basndose en las recomendaciones, est en el rango de 40 a 100
n2 :=
n2 = 60
rpm
Velocidad del moto reductor
n1 := n2
i
nentrada
nsalida
i 7
i1 :=
n1
n2
i1 = 1
114
DIMETRO DE LAS POLEAS
Dimetro de la polea del eje motriz

Tabla 5
Dp m := 200
mm
Dimetro de la polea del auxiliar
Dp c := i1 Dp m
Dp c = 200
mm
Seleccionamos el dimetro estndar ms aproximado

de la tabla 5
Dp c := 200
mm
RELACIN DE TRANSMISIN REAL
ir1 :=
Dp c
Dp m
ir1 = 1
DISTANCIA ASUMIDA DE CENTROS
C := 579
mm
LONGITUD DE LA BANDA
Mediante el Catlogo HP - E V-belts
Lpterica := 2 C +
Lpterica = 1786.32
Dp c + Dp m +
mm
115
( Dpc Dpm) 2
4C
Mediante esta longitud seleccionamos la banda de longitud estndar de la

tabla 12 seccin B del catalogo HP - E V-belts
Lp real := 1850
mm
Por lo tanto se ha escogido la banda B #71
DISTANCIA DE CENTROS REAL
Mediante la siguiente formula determinaremos la distancia real que existir

desde el motor hacia el eje auxiliar
Lpreal Lpterica
Creal := C +
2
Creal = 611
mm
TOLERANCIA DE LA DISTANCIA DE CENTROS REAL LA PARA INSTALACIN

Tabla 12
Cmin := Creal 30
Cmin = 580.84
mm
Cmax := Creal + 50
Cmax = 660.84
mm
Determinaremos los factores de correccin debido al ngulo de contacto
y a la longitud total de la banda
Tabla 12 del catalogo HP - E V-belts
Factor de correccin del ngulo
Dp c Dp m
Creal
=0
:= 180
Factor de correccin por arco de contacto

K := 1.00
Factor de correccin de la longitud de la banda

KL := 0.95
116
NMERO DE BANDAS
CAPACIDAD DE POTENCIA DE LA BANDA

Mediante la tabla 11, determinamos la capacidad de transicin de cada
banda segn los valores de la velocidad de entrada y el dimetro de la
polea matriz
Kw
Pu := 3.48
ir1 = 1
Debido a la relacin de transmisin, se debe tomar en cuenta una
potencia adicional.
Padic := 0.23
Kw
PB := Pd + Padic
PB = 2.46
Kw
Pu1 := PB KL K
Pu1 = 2.34
Nb :=
Kw
Pd
Pu1
Nb = 0.95
Nb := 1
FUERZA Y FLEXIN DE LA BANDA

Par cada banda
F := 30
Kgf
Creal = 611
mm
Con este valor de la distancia de centros, entramos a la tabla de la

pg. 27 y determinamos la deflexin de cada banda.
:= 1
mm
ANCHO DE LA POLEA
El ancho de la polea se selecciona de la tabla 18 .

Para bandas B el ancho de la polea de 1 ranuras es
B := 25
mm
117
IV) DISEO DEL ACOPLE PARA LA POLEA
Figura 5.24. Diseo del acople para la polea
Torque1 := Torque
1000
Torque1 = 2.007 10
N mm
Material: aluminio
Peso polea := 1.87
Kg
V := Peso polea gr
V = 18.326
acople := 24
mm
Long acople := 25
y :=
mm
Longacople
2
Mv := Longacople V
Mv = 458.15
I :=
64
N mm
4
acople
I = 1.629 104
mm
118
Mv y
I
:=
= 0.352
r :=
MPa
acople
2
J :=
32
acople
J = 3.257 104
Torque1 r
J
:=
= 73.96
A :=
mm
MPa
2
acople
A = 452.39
mm
V
3 A
4
:=
= 0.05
:= 0
x
:=
= 74.13
MPa
+ y
2
x y
+ T2
2
MPa
+ y
:=
= 73.78
+ critico
2
x y
+ T2
2
MPa
FIGURA E-3 DEL LIBRO DE NORTON
Kt := 1.90
1
:= Kt 1
= 140.85
MPa
119
AISI 4140
normalizado @ 1650F
Sut := 655
MPa
Material dctil
Sus := 0.75 Sut

Sus = 491.25
FS :=
MPa
Sus
1
FS = 3.49
V) FUERZAS Y CARGAS GENERADAS AL EJE
FUERZAS GENERADAS POR EL CONTENIDO DEL TANQUE
Para romper la traccin que ejerce la gravedad sobre un cuerpo
(PE-HD + AGUA) se coloca un 15% para incrementar el peso.
Mcont = 51.75
Kg
Mcont := 1.15 magua + mpehd
Figura 5.25. Representacin grafica de cono truncado.
120
CENTRO DE GRAVEDAD
2
( h2 h1)
h1 + h2
Y0 :=
+
4 16 ( h2 h1)
X0 :=
r h2 h1
4 h2 + h1
h1 := 0
h2 := htanque
r := Rtanque
2
h1 + h2 + ( h2 h1)
4
16 (h2 h1)
Y0 :=
Y0 = 265.625
X0 :=
r h2 h1
4 h2 + h1
X0 = 50
mm
mm
CON RESPECTO AL CENTRO

DEL CONO TRUNCADO
CG = (50;265.625)
CON RESPECTO AL EJE

DE GIRO DEL TANQUE
CG = (250;265.625)
Figura 5.26. Representacin del centro de gravedad del contenido
YE := 265.625
X E := 250
mm
mm
INERCIA DEL CONTENIDO

Se considera el cilindro truncado como un cilindro del mismo volumen y
con el mismo dimetro base
I :=
(2 r)
64
I = 1.257 109
mm
121
A := r
2
2
mm
A = 1.257 10
Radio de giro
I
rG :=
A
rG = 100
mm
Teora de ejes paralelos

2
1
1
IO := Mcont rG
+ Mcont XE
1000
1000
2
Kg m
IO = 3.75
D
FUERZA NORMAL
Fn
:= m r
rad
seg
= 6.28
1
2
Tn := Mcont 1 XE
1000
Tn = 510.75
FUERZA TANGENCIAL
Torquet := Torque
:= m r
Ft
Tt + Mcont gr := Mcont XE
M
O := IO
Torquet + Mcont gr XE := IO
Torquet + Mcont gr XE
1000
1
:=
IO
rad
= 87.3
122

Tt := Mcont gr Mcont XE
1000
1
Tt = 622.28
FUERZA AXIAL
El desplazamiento del centro de gravedad en las dos posiciones criticas
Figura 5.27. Distancia generada por el cambio de posicin
Kg
m
s
Mcont = 51.75
v o := 0
x := 160.67
1
mm
rad
seg
= 6.28
:= t
180 grados en cambiar de posicin 1 a posicin 2
t :=
seg
t = 0.5
1
x := vo t + a t
2
2 x
a :=
1000
t
a = 1.29
m
s
Ta := Mcont a
Ta = 66.52
N
123
CARGAS UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS
Para cuantificar las cargas , se hizo la simulacin de los elementos en

el Solid Works 2009.
Tabla 5.4. Propiedades fsicas del sistema de lavado y secado.
ELEMENTO
PROPIEDADES FSICAS
W1 PESO DEL EJE HUECO = 10.25 Kg
EJE
TAPN
W2 PESO DEL TANQUE VACIO = 26.25 Kg

TANQUE
LLAVE DE BOLA 1 1/4
124
COMPUERTA
EMPAQUE DE COMPUERTA
MIRILLA
EMPAQUE DE MIRILLA
FILTRO
125
W3 PESO DEL ACOPLE POLEA = 3.13 Kg

ACOPLE
CHAVETA
POLEA
126
gr = 9.8
s
W1 PESO DEL EJE HUECO
M1 := 10.25 gr
M1 = 100.45
a todo el largo del tubo sin costura

L1 := 1400
mm
M1
L1
W1 :=
N
mm
W1 = 0.07
W2 PESO DEL TANQUE VACIO

mtanque = 26.25
Kg
M2 := mtanque gr
M2 = 257.25
apoyados en dos bocines de

L2 := 160
M2
L2
W2 :=
mm
W2 = 0.8
N
mm
W3 PESO DEL ACOPLE POLEA
macople := 1.26
Kg
m polea := 1.87
Kg
mchaveta := 2.26 10 3
Kg
M3 := macople + mpolea + mchaveta gr

M3 = 30.7
127
apoyado en la rosca del acople

L3 := 30
W3 :=
mm
M3
L3
W3 = 1.02
N
mm
Figura 5.28. Cargas uniformemente distribucin w1 y w3
Figura 5.29. Cargas uniformemente distribucin w2 y cargas puntuales en A, B y T
128
Figura 5.30. Dimensiones generales del tanque. Diseo: Campana-Loayza
VI) CALCULO DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR
ANLISIS DE FUERZAS
Torque1 = 2.01 105
N mm
carga distribuida en (N/mm)

W1 = 0.07
W2 = 0.8
W3 = 1.02
distancia en (mm)
L1 = 1400
L11 := 160
L12 := 1171
L2 = 160
L3 = 30
129
L13 := 69
fuerza puntuales en (N)

W1 L11 = 11.48
W1 L12 = 84.02
W1 L13 = 4.95
W2 L2 = 128.63
W3 L3 = 30.7
Ta = 66.52
Tt := 622.28
Tn = 510.75
Figura 5.31. Fuerzas generadas en el eje. Diseo: Campana-Loayza
Fx = 0
Ax - 66.52 = 0
Ax := 66.52
Fz = 0
11.48 + Az 128.63 2 622.28 84.02 + Bz 4.95 30.7 := 0

Az + Bz := 1010.69
Fy = 0
Ay + 510.75 By := 0
Ay + By := 510.75
130
Figura 5.32. Fuerzas generadas en el eje con respecto al apoyo A.
MAzx = 0
11.48 ( 80 ) + 128.63 ( 172 ) + ( 622.28 + 84.02 ) ( 584.5 ) + 128.63 ( 997 ) Bz ( 1171 ) + 4.95 ( 1205.5 ) + 30.7 ( 1225 ) := 0
Bz :=
11.48( 80) + 128.63 ( 172) + 706.3 ( 584.5) + 128.63 ( 997) + 4.95( 1205.5) + 30.7 ( 1225)
1171
Bz = 517.38
Az := 1010.69 Bz
Az = 493.31
MAyx = 0
510.75 ( 584.5) + 2.01 105 + By ( 1171) 2.01 105 := 0

By :=
510.75 ( 584.5)
1171
By = 254.94
Ay := 510.75 By
Ay = 255.81
131
SIMULACIONES EN SOFTWARE5.7
PLANO ZX
Figura 5.33. Diagrama de cargas aplicadas estticas soportadas por el eje plano zx
Figura 5.34. Cargas y reacciones del eje plano zx
5.7
Aplicacin de software MD Solid 3.5
132
Diagrama de fuerza cortante
Figura 5.35. Diagrama de fuerza cortante plano zx
Diagrama de momento flector
Figura 5.36. Diagrama de momento flector plano zx
133
Plano YX
Torque critico en sentido horario5.8
Figura 5.37 Diagrama de cargas aplicadas estticas soportadas por el eje plano yx
Figura 5.38. Cargas y reacciones del eje plano yx
Diagrama de fuerza cortante
Figura 5.39. Diagrama de fuerza cortante plano yx
5.8
Torque critico en sentido horario conferido por el moto reductor de operacin
134
Diagrama de momento flector
Figura 5.40. Diagrama de momento flector plano yx
MOMENTO RESULTANTE A 744,5 mm

M zx := 214829.53
N mm
M yx := 350221.63
N mm
Mmax :=
Mzx + Myx
Mmax = 4.11 105
N mm
1 2.2 1
Mmax := Mmax
9.8 1 25.4
Mmax = 3.631 103
Lb pulg
FUERZA CORTANTE RESULTANTE A 744,5 mm

V zx := 310.95
V yx := 254.94
Vmax :=
Vzx + Vyx
Vmax = 402.1
TORQUE
Torque1 = 2.007 105
N mm
1 2.2 1
Tmax := Torque1
9.8 1 25.4
Tmax = 1.774 103
Lb pulg
135
VII)
DISEO DEL EJE

DIMENSIONES DE LA TUBERA SIN COSTURA SCH 80
Figura 5.41. Eje hueco del sistema mecnico
DISEO A FATIGA
Concentradores de esfuerzos
Kfn := 1.54
Dimetro asumido de la seccin critica del eje
D ext := 2.38
pulg
D int := 1.94
pulg
t :=
D ext D int
2
t = 0.22
pulg
TUBERA SIN COSTURA
Figura 5.42. Anlisis qumico y propiedades mecnicas TAM245
5.9
Catalogo de TEMARIS
136
5.9
TAM245TM y su equivalente API 5L templado y revenido

Limite a la fluencia
Sy := 59900
psi
Resistencia ultima a la traccin

Sut := 89900
psi
Resistencia terica a la fatiga
Se t := 0.5 Sut
Set = 44950
psi
TOLERANCIA DE FABRICACIN
Sobre el dimetro nominal 1%

Sobre el espesor 5%
FACTORES DE CORRECCIN APLICABLES A LA RESISTENCIA

A LA FATIGA
FACTOR DE CARGA (Flexin)
C1 := 1
FACTOR DE TAMAO
A95 := 0.0766 D ext
A95 = 0.182
dequi :=
A95
0.0766
dequi = 1.543
0.3
d equi 10
pulg
0.097
C2 := 0.869 dequi
C2 = 0.83
137
FACTOR DE SUPERFICIE (Elemento maquinado)

A := 39.9
b := 0.995
Sut
1000
C3 := A
C3 = 0.45
C4 := 1
C5 := 0.702
LIMITE DE RESISTENCIA CORREGIDO A LA FATIGA
Se := C1 C2 C3 C4 C5 Se t
Se = 11934.51
psi
La sensibilidad de las muescas del material se determina segn:

Constante de neuber para aceros Sut= 70 ksi
a := 0.093 2
Radio de la muesca
r := 0.04
pulg
Sensibilidad de la muesca
1
q :=
1
a
r
q = 0.68
138

GEOMTRICOS
FIGURA E-7 DEL LIBRO DE NORTON5.10
Kt f := 1.9
flexion
FIGURA E-8 DEL LIBRO DE NORTON5.11
Torsion
Kt t := 2.6
Kt :=
Ktf + Ktt
2
Kt = 2.25
FACTOR DE CONCENTRACIN A LA FATIGA
Kf := 1 + q ( Kt 1)
Kf = 1.85
CONCENTRACIN DE ESFUERZOS GEOMTRICOS
PARA ESFUERZOS CORTANTES
Kts := 2
Kfs := 1 + q ( Kts 1)
Kfs = 1.68
FS :=
Sy
32 D ext
D 4 D 4
ext
int
FS = 1.63
( Kfs Tmax) 2 + ( 4 Kf Mmax) 2
5.12
5.10
ANEXO 1.3
ANEXO 1.4
5.12
Factor de seguridad aceptable
5.11
139
Tomando en cuenta que el motor otorgue un torque en sentido anti

horario el momento generado en el plano YX disminuye a 279300 N/mm
por lo tanto el factor de seguridad aumenta 1,9 con lo cual se comprueba
que no llega a un estado crtico.
Torque de entrada en sentido horario5.13
M yx := 149521.56
N mm
Mmax :=
Mzx + Myx
Mmax = 2.62 105
N mm
Mmax := Mmax
9.8
1
25.4

2.2
Mmax = 2.313 103

FS :=
Lb pulg
Sy
32 D ext
D 4 D 4
ext
int
( Kfs Tmax) 2 + ( 4 Kf Mmax) 2
FS = 2.54
5.13
Torque en sentido anti horario no conferido por el moto reductor ni de operacin
140
DEFLEXIN MXIMA
Torque1 = 2.01 105
N mm
W1 L12 = 84.02
Tt = 622.28
Tn = 510.75
FNeta :=
( Tt + W1 L12) 2 + Tn 2
FNeta = 742.018
D ext = 2.38
pulg
Dint = 1.94
pulg
( D 4 D 4) 25.4 4
int
64 ext
1
I :=
I = 3.662 105
mm
Figura 5.43 Diagrama de fuerza aplicada al eje
L := 1171
mm
E := 210000
GPa
a1 := 584.5
mm
141
PUNTO DE ESTUDIO
x2 := a1
FNeta
6 E I
:=
= 0.32
a1 3
a1
3
2
2
x2 ( x2 a1) + a1 + 3 a1 L 2L x2
L
L
mm
4
FNeta
a1
3
2
MAX :=
2 a1
L a1
3 E I
L
= 0.32
MAX
mm
La deflexin se produce donde se aplica la mayor carga al eje hueco

Juego que existe entre el eje hueco y el eje conducido es de 0.75 mm
por lo tanto el eje interno no provoca al eje externo un punto de apoyo y
por lo tanto no produce un factor crtico.
Adems la distancia crtica es a 584.5 mm donde se produce la mayor
deflexin mientras que la distancia del eje conducido esta por los
479.3 mm.
AGUJEROS RADIALES AL EJE HUECO
Cantidad mnima de agujero para poder evitar que exista presin interna
producida por los fluidos que se desplazan por el interior del eje hueco.
Dint = 1.94
a1 :=
pulg
2
Dint
4
D agu := 0.79
a :=
= 2.956
pulg
)2
Dagu
4
pulg
= 0.49
pulg
Cantidad de agujeros mnimos

a1
= 6.03
a
De esta manera se garantiza que no existir presiones internas

generadas por los fluido
Distancia apropiada entre centros debe de estar entre 2 a 3 veces
el dimetro del agujero radial
142
VIII)
DISEO DE LA SOLDADURA
Figura 5.44. Distancia mxima del tambor rotatorio con respecto al centro de gravedad
Electrodo E6011
Esfuerzo ltimo a la traccin del electrodo
Su := 468
MPa
El dimetro del eje es:

D ext := 60.33
mm
El altura del cordn de soldadura es:

H := 5
mm
El rea transversal de la soldadura es:
At := 0.707 H Dext
At = 669.997
mm
143

Torque = 200.747
N mm
La fuerza producida por el contenido del tanque

Fmin := 0
Fmax := 706.3
El momento polar de inercia de un cordn de suelda circular sometido

a torsin es:
D ext
Ju := 2
2
Ju = 1.725 105
mm
J := 0.707 H Ju
J = 6.096 105
mm
La distancia entre el centro de gravedad y el punto ms distante del

tambor rotatorio
:= 365
mm
:= 0
Los esfuerzos cortantes mximo y mnimo son:

vmin
:= 0
vmax
:=
2Fmax
= 2.108
At
MPa
MPa
El esfuerzo producido por el torque es:

tmin
:= 0
tmax
:=
tmax
= 0.12
MPa
Torque
J
MPa
144
:=
= 2.229
tmax

57.3
+ vmax + 2 tmax vmax cos
MPa
El esfuerzo medio producido por la torsin es:

m
:=
= 1.114
MPa
El esfuerzo medio alternante es:

Kf := 2
a
:= Kf m = 2.229
MPa
La resistencia terica a la fatiga es:

Se := 0.5 Su = 234
MPa
Los factores de correccin aplicables a la resistencia a la fatiga son:

FACTOR DE CARGA (Torsin)
C1 := 0.577
FACTOR DE SUPERFICIE
A := 272
b := 0.995
C2 := A ( Su)
C2 = 0.599

C3 := 1
C4 := 1
145
El lmite de resistencia corregido a la fatiga es:

Se := C1 C2 C3 C4 Se
Se = 80.92
Ssu :=
Ssu
FS
FS s :=
2
3
MPa
Su = 312
MPa
Ssu a
Se
Ssu
m + Ssu a
Se
FSs = 32.14
IX) SELECCIN DE RODAMIENTOS
5.14
Figura 5.45. Caractersticas de rodamientos FAG
5.14
Catalogo Rodamientos FAG
146
Analizando todas nuestras exigencias y tomado en cuenta que la

fuerza axial cambia de sentido.
La mejor opcin es
RODAMIENTOS DE BOLAS DE CONTACTO ANGULAR DE
DOBLE HILERA
d = 2 3/8"
Figura 5.46 Esquema de un rodamiento de bolas.

Rodamientos FAG.
Con soporte tipo o chumacera

UPC 212-38
5.15
Figura 5.47. Caractersticas tcnicas SYC
5.15
Catalogo SYC soporte para rodamientos
147
5.3. SECADO
El Diseo de la secadora es un sistema mecnico que es acoplable y
complementario al sistema mecnico de lavado, basndose en el
dimensionamiento ya establecido del mismo para el Diseo de la
secadora.
Para el secado del PE-HD despus del lavado y centrifugado se
considera que el materia absorbe 1% de la misma agua que se utilizo en
el lavado.
El sistema seca el PE-HD con aire caliente a 115C.
Los sistemas se ensamblan mediante un acople fijado a la estructura la
cual tiene una facilidad de montaje y desmontaje de las mangueras de
conexin tanto para el agua como para el aire caliente.
El ingreso del aire caliente se lo realiza por el acople anclado a la
estructura que conducir el fluido por el interior del eje que es un tubo
mecnico con agujeros en disposicin radial permitiendo el ingreso del
aire caliente en el tanque hermtico.
Para poder desfogar el aire caliente saturado del sistema se utiliza
sistema tipo sello laberinto con desfogue de cuello de ganso que se
localiza en el acople fijo y as eliminar el agua condensada al sistema de
alcantarillado.
a) REQUISITOS MNIMOS
Una
maquina
de
Diseo
sencillo
de
fcil
construccin,
bajo
mantenimiento y sencilla operacin.

El Diseo se basara en una secadora por aire caliente con flujo de aire
forzado.
El proceso de limpieza se hace necesario pues con el plstico reciclado
lavado adsorbe humedad y esto hace que su calidad se deteriore,
adems de que es un requisito indispensable para la inyeccin que la
materia prima sea limpia y seca.
148
Para el diseo se debe cumplir con requisitos o datos inciales.
Capacidad de lavado 20 Kg.
Operacin una vez cada da.
Garantizar el secado del plstico.
b) ELEMENTO CRITICO
El Diseo del elemento crtico; es la cuantificacin de la cantidad de
calor necesario para el proceso de secado que ser suministrado por
resistencias elctricas as como la cantidad de aire necesario para
intercambio de calor por flujo forzado; necesario un secado ptimo y el
tiempo estimado de secado.
149

a) MEMORIA DE CALCULO
I) CALOR NECESARIO PARA EL SECADO
CAPACIDAD PARA EL SECADO
Pdiaria := 20
Kg
dia
CALOR GANADO
AIRE = PE-HD+ RECIPIENTE + HUMEDAD
CALOR GANADO POR EL AIRE

Temperatura de entrada al ventilador
Tent := 15 + 273
Tent = 288
Temperatura de entrada a la tolva

Tsec.ent := 115 + 273
Tsec.ent = 388
Temperatura de salida de la tolva

Tsec.sal := 100 + 273
Tsec.sal = 373
Tm :=
Tent + Tsec.ent
Tm = 338
150
Tabla 5.5. Tabla de propiedades termofsicas de gases a presin atmosfrica
338
300 350
300
1.1614
1.1614
0.9950
solve 1.034936
kg
:= 1.035
m
KJ
Kg K
Cp := 1.008
338
300 350
300
5.16
184.6
184.6
208.2
solve 202.536
N s
:= 202.54 10 7
Kg
ms
338
300 350
Pr
solve 0.70168
0.707 0.700
300
0.707
Pr := 0.702
Velocidad promedio de aire para el secado suministrado por el ventilador
:= 2
m
s
rea de tubera circular de 2" de dimetro interno

D := 1.939
5.16
25.4
1
1000
1
Pg. 839 Libro INCROPERA
151
D = 0.049
A :=
A = 1.905 10 3
Reynolds
Reynolds :=
Viscosidad dinmica
v :=
m
s
v = 1.957 10 5
Reynolds :=
D
v
Reynolds = 5033.51
Flujo turbulento
Reynolds > 4000
Con flujo turbulento se mejora la transferencia de calor

FLUJO MSICO
maire := A
Kg
s
maire = 3.944 10 3
Qgaire := maire Cp Tsec.ent Tent

Qgaire = 0.398
KJ
s
152
CALOR GANADO POR EL PE-HD
Por la cantidad de material a ser secado se proceder a realizar esta

proceso una vez por da por motivos de costo de operacin y capacidad
de la misma.
mpehd := Pdiaria
Pdiaria = 20
Kg
Cp := 2.3
KJ
Kg K
Tlav := 13 + 273 = 286
Tsec := 100 + 273 = 373
Qgpehd := mpehd Cp Tsec Tlav
KJ
Qgpehd = 4.002 103
CALOR GANADO POR EL RECIPIENTE
m acero := 66.32
Kg
Temperatura media de la maquina5.17

Tmed := 60 + 273 = 333
Tamb := 15 + 273 = 288
Qgrecp := macero Cp Tmed Tamb
Qgrecp = 6.864 103
5.17
KJ
Temperatura promedio del sistema mecnico en operacin secadora.
153
CALOR GANADO POR LA HUMEDAD
masa de agua es el 1% de la masa PE-HD lavado

1
ma := Pdiaria
100
ma = 0.2
Kg
temperatura de ebullicin del agua
Temb := 91 + 273
Temb = 364
Tm :=
Tlav + Temb
2
Tm = 325
K
Tabla 5.6. Tabla de propiedades trmicas del agua
325.5
320 340
320
1238.6
1238.6
hfg
1027.9
solve 1180.6575
KJ
Kg
hfg := 1180.66
Calor sensible + Calor latente

Qgagua = Qsagua+Qlagua
Qgagua := ma Cp Tsec Tlav + ma hfg

Qgagua = 276.152
5.18
KJ
Tablas termodinmicas de CARLOS J RENEDO
154
5.18
II) RESISTENCIA ELCTRICA REQUERIDA

Debido a la transferencia de calor, existente por las perdidas en la
conveccin, conduccin y radiacin hacia el exterior se incrementado
en un 7% el valor de la resistencia como un factor de seguridad
Qg := Qgaire 1.07
Qg = 0.425
KW
Comercialmente
Qg := 0.450
KW
III) CAPACIDAD DEL VENTILADOR

FLUJO DE AIRE DE SECADO
ALTITUD NIVEL DEL MAR
h := 2510
PRESIN ATMOSFRICA EN SANGOLQUI

P :=
101325 1
2.25577 10 5 h)
5.2588
10
P = 74.58
KPa
Entrada del aire al ventilador
Te := 15 + 273
Te = 288
HR := 0.60
Entrada al tanque
TeT := 115 + 273 = 388
HR := 0.60
Presin de vapor
Td := 115
155
17.27 Td
Td +237.3
6.11 e
Pv :=
10
Pv = 171.52
KPa
Relacin de mezcla
w := 0.62198
Pv
P Pv
w = 1.1
Salida del tanque
TsT := 100 + 273 = 373
Tanque
Entalpia de entrada5.19
KJ
Kg
h1 := 110.61
Entalpia de salida5.20
KJ
Kg
h2 := 117.16
Qg := maire h2 h1
Qg
maire :=
h2 h1
maire = 0.069
5.19
5.20
)
Kg
s
ANEXO 1.13
ANEXO 1.14
156
Densidad del aire a temperatura de entrada al ventilador

y de salida del tanque
Tabla 5.7. Propiedades termofsicas de gases a presin atmosfrica del aire
288
250 300
250
1.3947
1.3947
1.1614
solve 1.217392
Kg
:= 1.22
m
388
350 400
350
0.995
0.995
0.8711
solve 0.900836
Kg
:= 0.9
m
aire
aire
:=
+ 2
2
= 1.06
Kg
3
maire 3.283 60

aire 1 1
Fl :=
Fl = 137.23
maire 3600
Fl :=
aire 1
ft
( CFM)
min
Fl = 233.33
m
h
5.21
Pg. 839 Libro INCROPERA
157
5.21
IV) TIEMPO DEL SECADO

Qgaire=Qgpehd+Qgrecp+Qgagua
Qgpehd = 4.002 103
Qgrecp = 6.864 103
Qgagua = 276.152
KJ
KJ
KJ
Qgsec := Qgpehd + Qgrecp + Qgagua

Qgsec = 1.114 104
Qg = 0.45
Qgsec
1
= 6.9
3600
Qg
KJ
KJ
s
KW
Horas
El tiempo estimado de secado de PE-HD es de 7 horas, sin tomar en

cuenta que el sistema est en movimiento (rotatorio) y por lo tanto el
tiempo de secado se pueden reducir a la mitad5.22 ya que se genera un
efecto de rozamiento entre el aire caliente y las partculas del PE-HD
aumentado as la transferencia de calor.
Tiempo de secado de 3.5 horas para el estudio de costos de operacin.
La cuantificacin real del tiempo de secado se realizara de manera
experimental.
5.22
Recomendaciones Ing. Ojeda y Ing. Prez docentes DECEM
158
5.4. LAVADO Y SECADO

Los procesos de lavado y secado del PE-HD se realizan en un mismo
sistema mecnico diseado para poder satisfacer las necesidades y
requerimientos de estos dos procesos.
Por lo cual se realizara planos de construccin tanto para la lavadora
como para la secadora en este captulo que al fin son los mismos planos
y los mismos elementos normados.
a) SELECCIN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS
I) MOTO REDUCTOR
Motor
Potencia
Hp
Torque
279.3
N.m
Rev.
1200
rpm
Rev.
43 a 780
rpm
Cantidad
Reductor
Con las exigencias se propone un motor reductor tipo: 5.23

Motor: REDUCTOR LINEAL 3HP
Modelo: P/HEL C412 P19,8 P100 B5B3
Con su respectivo variador de frecuencia.
II) POLEAS
Caractersticas
Disco solido para una sola banda
Material:
Aluminio forjado
Cantidad:
Dimensiones
Ancho:
25
Dimetro externo: 200
5.23
mm
mm
Inducom Anexo
159
Para la conducida
Dimetro interno:
30
mm
Para la conductora
Dimetro interno:
Dependiendo del eje del motor
Figura 5.48. Polea de aluminio
5.24
III) BANDAS
Se utilizara un sistema de banda de transmisin de fuerza desde el moto
reductor a eje de transmisin minimizando as las vibraciones
Distancia entre centros:
Min.
Mx.
611
580
660
mm
mm
mm
Longitud:
1850 mm
Tipo:
B#71
Cantidad :
Figura 5.49. Banda de transmisin de fuerza

5.24
5.25
http://www.disvecazulia.com/DISVECA/Productos%20Imagenes/Imagenes_
Productos_P.htm
5.25
http://www.acdelco.mx/bandas.html
160
IV) CHAVETAS
Material:
Acero ASTM A36
Dimensiones
Largo:
15
mm
Ancho:
mm
Profundidad:
mm
Cantidad:
V) EJE HUECO
Un requerimiento del sistema mecnico es que el flujo en el caso del
lavado agua y el caso del secado aire caliente debe de ser
suministrado hacia el sistema por el interior del eje, por lo tanto se
escogi para esta aplicacin un tubo sin costura (tubo mecnico),
necesario para poder resistir las cargas generadas por el proceso como
tambin la existencia en el mercado del mismo.
Por lo tanto se necesita un tubo sin costura calibre 80 de 2 pulg de
dimetro interno.
5.26
El cual debe de ser TAM245TM y su equivalente API5L templado y

revenido.
Y de un largo bruto especificado en planos.
5.26
Catalogo de TEMARIS
161
VI) TUBO CONDUCIDO

Para conducir los fluidos dentro del tanque hermtico se utilizara un tubo
sin costura (tubo mecnico) calibre 40 de 1 de dimetro interno.
Tabla 5.9. Caractersticas tcnicas del tubo sin costura calibre 40 de 1 1/2
5.27
El cual debe de ser TAM245TM y su equivalente API5L.

Y de un largo bruto especificado en planos.
VII)
NEPLOS
Conector entre la tapa derecha y la vlvula de bola de desfogue de 11/4
roscado en su totalidad.
Neplo
Caractersticas:
Material:
Acero galvanizado
Dimetro:
1 1/4 Pulg
Longitud:
Cantidad:
Pulg
Figura 5.50. Neplo de 1 pulg x 25 mm
5.27
5.28
Catalogo de TEMARIS
http://val-sa.com/Conexiones.php
162
5.28
Neplo con garganta

Caractersticas:
Material:
Acero galvanizado
Dimetro:
Pulg
Longitud:
Pulg
Cantidad:
Figura 5.51. Neplo con garganta de 1 x 2
VIII) VLVULA DE BOLA

Paso total, accionada por palanca de vuelta
Cuerpo de bronce y bola cromada
Para uso; Aire, agua, aceite y gases.
Desfogue de agua
Dimetro interno:
1 1/4 Pulg
Cantidad:
De alimentacin de agua o aire

Dimetro interno:
1 3/4 Pulg
Cantidad:
5.29
http://www.ingesev.com/Niple.html
163
5.29
Figura 5.52 Vlvula de bola
5.30
IX) EMPAQUES
Se utilizara como sello de caucho alrededor para evitar filtraciones o
fugas de los fluidos
Caractersticas
Material:
Caucho
Ubicacin:
Entre compuerta y tanque barolado
Dimensiones:
Ver en planos
Espesor:
6 mm
Cantidad:
Figura 5.53. Empaque de caucho1. Diseo: Campana-Loayza
5.30
Catalogo Vignola industrial
164
Caractersticas
Material:
Caucho
Ubicacin:
Entre mirilla y tanque barolado
Dimensiones:
Ver en planos
Espesor:
3 mm
Cantidad:
Figura 5.54. Empaque de caucho2. Diseo: Campana-Loayza
X) MIRILLA
Mirilla transparente para verificar el nivel del agua y nivel del PE-HD
Caractersticas
Material:
Acrlico de alto impacto
Ubicacin:
Mirilla en la tapa izquierda del tanque hermtico
Dimensiones:
Ver en planos
Cantidad:
Figura 5.55. Mirilla de acrlico Diseo: Campana-Loayza
165
XI) TAPN
Tapn de caucho para limitar el alcance del agua dentro del eje hueco
Caractersticas
Material:
Caucho
Ubicacin:
Tapn para limitar el alcance del agua dentro del

eje hueco
Dimensiones:
1.94 pulg x 1 pulg
Cantidad:
Figura 5.56. Tapn de caucho
XII) FILTROS
Son elementos metlicos diseados para una amplia variedad de
aplicaciones. La media filtrante consiste de hilos metlicos entrelazados
lo cual atrapa slidos. La media filtrante metlica se encuentra dentro de
un marco de acero estos filtros son 100% lavables y se encuentran en
una variedad de tamaos.
Tubo mecnico
Tipo:
Media malla metlica
Ubicacin:
Alrededor del eje en el interior del tanque hermtico
Dimensiones:
1000 mm x 200 mm
Luz:
3 mm
Cantidad:
166
Figura 5.57. malla metalica
5.31
Desfogue
Tipo:
Cilindro metlico en forma cnica

con media metlica
Ubicacin:
En el Neplo de salida
Dimensiones:
1 pulg de dimetro interno
Cantidad:
Figura 5.58. Filtro cilndrico metlico
5.31
5.32
http://www.rayter.es/prod2.htm
http://www.drpez.net/panel/showthread.php?t=295317
167
5,32
XIII) RODAMIENTOS Y CHUMACERAS

Se utilizara dos rodamientos de bolas de contacto angular de doble
hilera para cargas axiales con chumaceras en conjunto o separadas.
Rodamiento
Tipo:
3212B.2ZR.TVH
Ubicacin:
Sujecin completa
Dimetro del eje:
2 3/8 pulg
Cantidad:
FAG
Chumacera
Tipo:
UPC 212-38
SYC
Ubicacin:
Sujecin completa
Dimetro del eje:
2 3/8 pulg
Cantidad:
Figura 5.59. Chumacera tipo SKF
5.33
XIV) CUELLO DE GANSO

Desfogue5.34
Tipo:
Tubera de acero galvanizado
Ubicacin:
Salida del acople
Dimetro:
Largo del desfogue:32

Cantidad:
pulg
pulg
5.33
http://www.skf.com/portal/skf/home/products?maincatalogue=1&lang=en&newlink
=2_11_1
5.34
Para poder desfogar el aire saturado y el agua condensada del sistema de secado hacia e
drenaje.
168
Figura 5.60. Cuello de ganso Diseo: Campana-Loayza
XV)
ELEMENTOS DE SUJECIN
CHUMACERAS
Tipo:
Perno hexagonal de cuello cuadro
Tamao:
M16x90
Longitud roscada: 26
Clase:
4.6
Ubicacin:
Chumaceras fijadas a estructura
Cantidad:
Tipo:
Tuerca hexagonal
Tamao:
M16
Clase:
4.6
Ubicacin:
Chumaceras fijadas a estructura
Cantidad:
169
BOCN DE SUJECIN Y SEPARACIN

Tipo:
Prisionero punta plana
Tamao:
M4x6
Clase:
4.6
Ubicacin:
Fijacin del bocn al eje hueco
Cantidad:
COMPUERTA DEL TANQUE HERMTICO

Tipo:
Perno mariposa
Tamao:
M10x30
Clase:
4.8
Ubicacin:
Compuerta del tanque hermtico
Cantidad:
Tipo:
Tuerca hexagonal
Tamao:
M10
Clase:
5.8
Ubicacin:
Tanque hermtico
Cantidad:
MIRILLA
Tipo:
Perno allen
Tamao:
M8x16
Clase:
4.6
Ubicacin:
Mirilla y tanque barolado
Cantidad:
Tipo:
Tuerca hexagonal bridada
Tamao:
M8
Clase:
4.6
Ubicacin:
Mirilla y tanque barolado
Cantidad:
170
CORAZA DE PROTECCIN
Tipo:
Perno hexagonal
Tamao:
M8x40
Clase:
4.6
Ubicacin:
Proteccin de la banda polea
Cantidad:
Tipo:
Tuerca hexagonal
Tamao:
M8
Clase:
4.6
Ubicacin:
Proteccin de la banda polea
Cantidad:
EJE ACOPLE
Tipo:
Perno hexagonal
Tamao:
M8x30
Clase:
4.6
Ubicacin:
Polea con acople de polea
Cantidad:
Tipo:
Arandela plana
Tamao:
M8 ext 50
Clase:
4.6
Ubicacin:
Polea con acople de polea
Cantidad:
ACOPLE
Tipo:
Perno hexagonal
Tamao:
M10x100
Longitud roscada: 26
Clase:
4.8
Ubicacin:
Unin de las tapas del acople
Cantidad:
171
Tipo:
Tuerca hexagonal abridada
Tamao:
M10
Clase:
4.8
Ubicacin:
Unin de las tapas del acople
Cantidad:
Tipo:
Perno hexagonal
Tamao:
M8x40
Clase:
4.6
Ubicacin:
Acople fijacin estructura fija
Cantidad:
Tipo:
Tuerca hexagonal
Tamao:
M8
Clase:
4.6
Ubicacin:
Acople fijacin estructura fija
Cantidad:
Tipo:
Perno mariposa
Tamao:
M4x14
Clase:
4.6
Ubicacin:
Purga de agua
Cantidad:
172
BASE DE RESISTENCIAS ELCTRICAS

Tipo:
Perno allen
Tamao:
M6x25
Clase:
4.6
Ubicacin:
Base de resistencias a la estructura fija
Cantidad:
Tipo:
Tuerca hexagonal
Tamao:
M6
Clase:
4.6
Ubicacin:
Cantidad:
Tipo:
Arandela plana
Tamao:
M6
Clase:
4.6
Ubicacin:
Cantidad:
ACOPLE DEL SOPLADOR

Tipo:
Perno cabeza cilndrica
Tamao:
M6x10
Clase:
4.6
Ubicacin:
Unin entre soplador y reductor cuadrado redondo
Cantidad:
173
XVI) SOPLADOR DE AIRE

Se necesita un soplador de aire 250 m^3/h.
forma descendente; se tomaron debido a la importancia para el
desarrollo de sistema mecnico de secado del PE-HD.
Caudal
Precio
Tamao
Instalacin
Peso
El tamao y la instalacin tienen la misma importancia.

Cuantificacin de pesos por importancia
# Parmetros de evaluacin 1
1 Caudal
0
2 Precio
3 Tamao
4 Instalacin
5 Peso
TOTAL
1
0
1
1
0
0,5
1
1
0,5
0
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
P
5,0
4,0
2,5
2,5
1,0
15,0
WF
33,3
26,7
16,7
16,7
6,7
100
Caractersticas tcnicas5.35
Ponderacin:
Caudal
1G 120
RLB 120
D2E 146
Precio
1G 120
RLB 120
D2E 146
5.35
9
10
8
Tamao
1G 120
RLB 120
D2E 146
10
10
8
Instalacin
1G 120
RLB 120
D2E 146
Anexo
174
10
9
8
8
8
8
Peso
1G 120
RLB 120
D2E 146
10
6
6
PARMETROS DE
SELECCIN
Caudal
Precio
Tamao
Instalacin
Peso
TOTAL
WF
33,33
26,67
16,67
16,67
6,67
1G 120
RLB 120
D2E 146
RT PUNTAJE RT PUNTAJE RT PUNTAJE
9
3,00 10
3,33
8
2,67
10
2,67 10
2,67
8
2,13
10
1,67 9
1,50
8
1,33
8
1,33 8
1,33
8
1,33
10
0,67 6
0,40
6
0,40
8,00
7,90
6,53
Por lo tanto el soplador de aire ser del modelo 1G 120 de la marca

ebm-papst o su similar G2 E120-CR21-01.
Figura 5.61 1G 120 single inlet, 120
5.36
XVII) ACOPLE CUADRADO A REDONDO

Para la instalacin de las mangueras flexibles circulares al soplador con
salida rectangular se debe de comprar un acople que cambie la salida de
cuadrado a redondo para su aplicacin.
5.36
Catalogo EBM-PAPST
175
Figura 5.62 Acople cuadrado a redondo Diseo: Campana-Loayza
XVIII) CONDUCTO DE ALUMINIO SEMI RGIDO DEL SECADOR

Tubera semi-rgida de conexin entre el secador y la tobera la cual
tienen un dimetro de 2 pulg. de longitud de 1 m. ideal para aire entre
una temperatura range-30C a +130C, optimo para canalizaciones
redondas u ovaladas.5.37
Con sus respectivas abrazaderas para una buena sujecin y
hermeticidad.
Figura 5.63 Tubera semi rgida de aluminio con abrazaderas de sujecin y hermeticidad.
5.37
http://spanish.alibaba.com/product-gs/dryer-semi-rigid-aluminum-duct28134215.html
5.38
http://spanish.alibaba.com/product-free-img/semi-rigid-aluminum-duct228881588.html
176
5.38
XIX) RESISTENCIAS ELCTRICAS

Resistencias conformables (RCO)5.39
CANTIDAD
Tipo:
6x6
interior:
30
A (ancho):
56
V (voltios):
230 V
W (watios);
250 W
S (conexiones):
1000 mm/n2
Direccin de salida:
Radial
Termopar FE-CuNi;
Si
CANTIDAD
Tipo:
6x6
interior:
30
A (ancho):
30
V (voltios):
230 V
W (watios);
200 W
S (conexiones):
1000 mm/n2
Direccin de salida:
Radial
Termopar FE-CuNi;
Si
CANTIDAD
5.39
Catalogo RCI RESISTENCIA CALOR INDUSTRIAL S.L. www.resistencias-rci.es
177
Figura 5.64. Esquema de la resistencia elctrica
XX) PANEL DE CONTROL

El panel de control ser el encargado de activar al soplador de aire y a
las resistencias elctricas como tambin dar marcha al motor reductor.
Todo esto desde el mismo tablero de control
Mediante los siguientes elementos;
SOPLADOR DE AIRE
Toggle switch5.40: interruptor ON-OFF
RESISTENCIA ELCTRICAS
Toggle switch: interruptor ON-OFF
MOTO REDUCTOR
5.40
Toggle switch: interruptor ON-OFF
Traduccin: Interruptor de palanca
178
ELEMENTOS VARIOS PARA BUEN FUNCIONAMIENTO5.41

Block de terminales5.42
Proteccin contra corto circuito5.43
Proteccin trmica de seguridad5.44
Proteccin contra falta de aire5.45
5.4.2. PLANOS
Vase ANEXO 7.2
5.41
Manual para el buena instalacin CALELEC anexo

Tablilla de terminales para voltaje de fuerza y control
5.43
Fusibles y block de fusibles
5.44
Interruptor lmite de temperatura operacin manual o automtico
5.45
Interruptor diferencial de flujo de aire
5.42
179
180
CAPTULO 6 ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO

6.1 ANLISIS ECONMICO
El anlisis econmico nos permite establecer la factibilidad y rentabilidad
del proyecto a realizarse por la FMSB S.A., por lo cual se detallara a
continuacin los costos totales del proyecto, desglosados en directos e
indirectos, y con un porcentaje por imprevistos.
6.1.1 COSTOS INDIRECTOS

Son aquellos costos indirectos que comprenden los gastos que no
influyen directamente en el costo del bien pero son necesarios para su
realizacin.
Tabla 6.1. Descripcin de costos indirectos
GASTOS VARIOS
DESCRIPCIN
Insumos de oficina
Transporte
Servicios bsicos
Imprevistos
TOTAL
COSTO $
200
150
100
250
700
7
8
6.1.2 COSTOS DIRECTOS
Los costos directos o de contribucin son aquellos efectuados durante la
ejecucin del proyecto, y por tanto forman parte integral del mismo.
a) ASESORAMIENTO PROFESIONAL
Tabla 6.2 . Asesoramiento profesional
CARGO
DIRECTOR
CODIRECTOR
TOTAL $
NOMBRE
Ing. Hernn Ojeda
Ing. Pablo Figueroa
Horas
40
40
Total
350
350
700
b) DISEO E INGENIERA
Tabla 6.3. Diseo e ingeniera
CARGO
RESPONSABLES
DEL PROYECTO
NOMBRE
HCTOR LOAYZA
ANDRS CAMPANA
Horas Costo hora

640
3,50
640
3,50
TOTAL $
Total
2240
2240
4480
c) PRESUPUESTO GENERAL
Descripcin de costos por concepto de construccin y montaje de los
elementos mecnicos para los diferentes sistemas mecnicos tomando
en cuenta el material, la cantidad de materia prima, el tiempo de
construccin, la mano de obra, los gastos de fabricacin, los costos de
produccin, los gastos administrativos y los costos de operacin.
Descrito por separado para el sistema mecnico de molido y lavadosecado
Todos los costos estn sustentados con proformas6.1.
6.1
ANEXO 3
182
I) TRITURADORA
COSTOS DE MAQUINADO
FMSB SANTA BRBARA
PRESUPUESTO DE MANUFACTURA DE ELEMENTOS MECANICOS NECESARIOS PARA EL SISTEMA DE TRITURACIN DE PE-HD
TIEMPO
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

ORD
ARTICULO
DESCRIPCIN
CANT
MATERIAL
(mm)
VOLUMEN
(mm3)
PESO BRUTO
(Kg)
Horas
Costo
MOD
Costo
Materia
prima
Gastos de
fabricacin
COSTO
PROD.
Gastos
Adm. (15% )
Costo de
operacin
DIMENSIONES BRUTAS
SISTEMA DE CORTE
Costo total
1877,97
1.1
EJE
1 AISI 6115
90 x 700
4062318,58
31,9
9,0
36
288,0
129,6
453,6
68,0
68,0
521,64
1.2
SUJETADOR DE LAS CUCHILLAS
6 AISI 4340
150 x 150, e=20
450000
21,2
60,0
240
110,4
49,7
400,1
60,0
60,0
460,09
202 x 52, e=20
210080
13,2
60,0
240
79,2
35,6
354,8
53,2
53,2
408,07
42 x 22, e=16
14784
2,8
30,0
120
210,0
94,5
424,5
63,7
63,7
488,18
1.3
CUCHILLAS MOVILES
1.4
FUSIBLE
8 DF2
24 ASTM A36

ARTICULO
ORD
DESCRIPCIN
CANT
(mm)
TIEMPO
VOLUMEN
(mm3)
CANTIDAD
(Kg)
Horas
Costo
MOD
Costo
Materia
prima
Gastos de
fabricacin
COSTO
PROD.
Gastos
Adm. (20% )
Costo de
operacin
TOLVA DE ALIMENTACIN
559,69
2.1
TOLVA
1 ASTM A366
2,2
APOYOS
2,3
APOYOS POSTERIORES
500 x 600 x 460, e= 3

85 x 55 x 22
ASTM A36
120 x 16 x 25
ASTM A36
3573919
28,06
45,0
180
168,3
75,7
424,1
63,6
63,6
487,69
102850
1,61
6,0
24
9,7
4,4
38,0
5,7
5,7
43,76
48000
0,75
4,5
18
4,5
2,0
24,6
3,7
3,7
28,24

ORD
ARTICULO
CANT
DESCRIPCIN
(mm)
TIEMPO
VOLUMEN
(mm3)
CANTIDAD
(Kg)
Horas
Costo
MOD
Costo
Materia
prima
Gastos de
fabricacin
COSTO
PROD.
Gastos
Adm. (20% )
Costo de
operacin
BASTIDOR, SOPORTE Y CUCHILLAS FIJAS
Costo total
Costo total
1579,73
3.1
PLANCHA LATERAL
2 BOHLER K100
285 x 175 x 12.7
3.2
PLANCHA FRONTAL
2 BOHLER K100
425 x 145 x 25.4
3.3
CUCHILLA FIJA
2 BOHLER K460
3.4
ANGULO ESTRUCTURAL
1 ASTM A366
450 x 45, e=16

Perfil L. 75 x 75 x 6 x 6000
633413
9,94
36,0
144
121,3
54,6
319,9
48,0
48,0
367,91
1565275
20,00
36,0
144
244,0
109,8
497,8
74,7
74,7
572,47
324000
5,09
97,5
390
44,8
20,1
454,9
68,2
68,2
523,14
4574216,21
35,00
7,5
30
49,0
22,1
101,1
15,2
15,2
116,21
183

ORD
ARTICULO
DESCRIPCIN
CANT
(mm)
TIEMPO
VOLUMEN
(mm3)
CANTIDAD
(Kg)
Horas
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO
PROD.
Gastos
Adm. (20% )
Costo de
operacin
SISTEMA DE TRANSMISIN
259,04
4.1
POLEA CONDUCIDA
1 ALUMINIO FORJ.
4.2
POLEA CONDUCTORA
1 ALUMINIO FORJ.
ALUMINIO FORJ.
4.3
ACOPLE DE LA POLEA
4.4
CHAVETA DEL EJE DEL MOTOR
1 ASTM A36
ext 500, int 75, e= 63
11367237,19
30,69
ext 170, int 40, e= 63
1197321,27
3,23
1050164,28
2,84
ext 250, int 75, e= 40

100 x 9.5 x 9.5
93,0
1,5
15,0
60
14,0
14,0
15,0
6,8
27,8
4,2
4,2
31,91
25,0
11,3
96,3
14,4
14,4
110,69
0,4
0,2
3,6
0,5
0,5
4,16
1,1
0,5
4,6
0,7
0,7
5,34
9,94
24,0
96
66,8
30,1
192,9
28,9
28,9
221,82
4,6
CARCASA PROTECTORA
1 ASTM A366
1000 x 760 x 3
1266648
TIEMPO

VOLUMEN
(mm3)
CANTIDAD
(Kg)
Horas
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO
PROD.
Gastos
Adm. (20% )
Costo de
operacin
COMPUERTA DE REVISION TRASERA
5,1 COMPUERTA TRASERA

5,2 TAPA POSTERIOR
270,60
1 ASTM A366
1 ASTM A366
450 x 280 x 240
4,79
36,0
144
32,2
14,5
190,6
28,6
28,6
219,25
450 x 200 x 3
270000
2,12
6,0
24
14,2
6,4
44,7
6,7
6,7
51,35
ARTICULO
DESCRIPCIN
TIEMPO
VOLUMEN
(mm3)
(mm)
CANTIDAD
(Kg)
Horas
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO
PROD.
Gastos
Adm. (20% )
Costo de
operacin
VARIOS
6
6.1
RECIPIENTE CONTENEDOR
Costo total
609860,52

ORD
106,95
0,8
105 x 18 x 12.7
(mm)
27,0
0,8
1 ASTM A36
DESCRIPCIN
60,0
0,19
CHAVETA DEL ACOPLE
CANT
0,07
4.5
ARTICULO
1,5
9025
24003
ORD
Costo total
Costo total
173,36
1 ASTM A366
285 x 175 x 12.7
547404
4,30
7,5
30
28,9
13,0
71,9
10,8
10,8
82,65
10,1
4,6
17,7
2,7
2,7
20,34
6,2
TAPA LATERAL
1 ASTM A366
600 x 320 x 1
192000
1,51
0,8
6,3
TAPA LATERAL DEL MOTOR
1 ASTM A366
350 x 320 x 1
112000
0,88
0,8
5,9
2,7
11,6
1,7
1,7
13,30
6,4
BANDEJA DE CAIDA
1 ASTM A366
780 x 530 x 1
413400
3,25
4,5
18
21,8
9,8
49,6
7,4
7,4
57,06
TIEMPO
Horas
TOTAL DE HORAS HOMBRE REQUERIDAS
490,50
TOTAL HORAS TALLER (2 PERSONAS)

TOTAL DAS
122,63
15,33
184
COSTO TOTAL
4.720
PERNO
CLASE
4.6
PRECIO
PRECIO
CANTIDAD DESCRIPCIN TIPO
UNITARIO TOTAL
24 M10 x 50 x 26 HEXAGONAL
0,35
8,40
10 M6 x 30 x 18
HEXAGONAL
0,09
0,90
2 M10 x 70 x 30 HEXAGONAL
0,53
1,05
50 M6
ESTRELLA
0,03
1,68
TUERCA
CLASE
4.6
PRECIO
PRECIO
UNITARIO TOTAL
2 M10
HEXAGONAL
0,12
0,24
CANTIDAD
86 TOTAL
12,27
MATERIALES
COSTO
KG
TIPO DE ACERO
AISI 6115
AISI 4340
DF2
ASTM A36
BOHLER K100
ASTM A366
ANGULO
ESTRUCTURAL
TOTAL
9,0
9,2
8,8
6,0
12,2
6,7
1,4
PESO
KG
VALOR
32,0
288,0
12,0
110,4
9,0
79,2
35,0
210,0
30,5
372,1
15,0
100,8
35,0
49,0
1209,5
ELEMENTOS ESTNDAR
CHUMACERAS
MOTOR ELCTRICO 20 HP
CHUMACERAS
BANDAS
GARRUCHAS
VENTILADOR
TOTAL
CANTIDAD SUBTOTAL
1
780,0
2
324,8
3
40,0
4
12,0
1
40,0
1196,8
185
RESUMEN
DESCRIPCIN
COSTOS DE MAQUINADO
ELEMENTOS ESTNDAR
TOTAL
CANTIDAD SUBTOTAL
4.720,4
11
1.196,8
86
12,27
5.929,5
186
II) LAVADORA Y SECADORA

COSTOS DE MAQUINADO
FMSB SANTA BRBARA
PRESUPUESTO DE MANUFACTURA DE ELEMENTOS MECANICOS NECESARIOS PARA EL SISTEMA MECANICO DE LAVADO Y SECADO DE PE-HD
TIEMPO

ORD
ARTICULO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
MATERIAL
(mm)
VOLUMEN
(mm3)
PESO BRUTO
(Kg)
Horas
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO DE
PRODUCCIN
Gastos
Adm.
Costo de
operacin
DIMENSIONES BRUTAS
TAMBOR
1.0
1 ---------------
--------------- ---------------
404 e= 2
512759
4.03
27.0
2 ASTM A36
70 x 160 e= 2
140744
1.10
7.4
22698
0.18
1.2
204000
1.60
10.8
2 ASTM A36
ALETAS
4 ASTM A36
EMPAQUE DE COMPUERTA
1 CAUCHO
85 e= 2
30X850 e= 3
ext 208 x 380 e= 6
COMPUERTA
1 ASTM A36
ext 210 x 380 e= 2
1.6
MIRILLA
1 ACRLICO
140x220 e= 3
1 CAUCHO
140x220 e= 3
(mm)
520.8
78.1
78.1
0.13
3.0
12
5.0
2.3
19.3
2.9
2.9
22.20
0.36
4.5
18
2.4
1.1
21.5
3.2
3.2
24.72
92400
0.11
3.0
12
2.2
1.0
15.2
2.3
2.3
17.54
92400
0.09
3.0
12
2.2
1.0
15.2
2.3
2.3
17.54
VOLUMEN (mm3)
TIEMPO
PESO BRUTO
(Kg)
Horas
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO DE
PRODUCCIN
Gastos
Adm.
Costo de
operacin
EJE ACOPLE
2.0
2.1
2.2
1 API 5L
TUBO MECNICO 2" CAL 80 x 1400
ALUMINIO
FORJADO
POLEA
2.3
CHAVETA
1 ACERO A36
2.4
ACOPLE DE POLEA
2.5
TAPOM
1 CAUCHO
1325630
10.41
36
78.3
35.2
149.6
22.4
22.4
172.00
14.67
767729
2.08
1.5
4.7
2.1
12.8
1.9
1.9
288
0.00
0.8
0.0
0.0
3.0
0.5
0.5
3.48
75 x 115
508056
3.99
4.5
18
13.7
6.2
37.9
5.7
5.7
43.58
1.94" x 1"
48439
0.06
0.8
1.1
0.5
4.6
0.7
0.7
5.32
ARTICULO
DESCRIPCIN
9.0
8 x6 x6
ext 200 int 30 e= 25
3.0
(mm)
VOLUMEN (mm3)
TIEMPO
PESO BRUTO
(Kg)
Horas
Costo
MOD
Costo
Materia
prima
Gastos de
fabricacin
COSTO DE
PRODUCCIN
Gastos
Adm.
Costo de
operacin
ACOPLE
3.1
3.2
3.3
TUBO CONDUCIDO
BUJE DE ACOPLE
BOCN SEPARADOR
1 SAE 64
1 SAE 64
ext 71 int 29 x 80
ext 71 int 29 x 25
3.4
ACOPLE TAPA 1
1 AISI 1045
110 x 200 e= 50
ACOPLE TAPA 2
1 AISI 1045
110 x 200 e= 50
SUJECIN DEL ACOPLE
Costo total
579.22
1 ASTM A53 GR ATUBO MECNICO 1 1/2" CAL 40 X 870
3.5
3.7
Costo total
239.05
EJE
ORD
598.87
45743
ARTICULO
DESCRIPCIN
72.2
134602

ORD
160.5
2 ASTM A36
1,1,3 APOYO DEL TANQUE
EMPAQUE DE MIRILLA
288
114.1
1.4
1.7
72.0
16.98
1,1,2 TAPA DE TANQUE
1,1,7
---------------
2162728
1 ASTM A36
ARANDELA DE APOYO
---------------
404 x 852 e= 2
1,1,1 TANQUE BAROLADO
1,1,4
1.3
680.87
TANQUE
1.1
Costo total
1 ASTM A36
310 x 100 e= 3
431291
3.39
3.0
12
31.1
14.0
57.0
5.7
62.7
119.76
263894
2.07
3.0
12
39.6
17.8
69.4
6.9
76.4
145.84
0.647
3.0
12
12.4
5.6
30.0
3.0
32.9
62.90
9.50
18.0
72
32.7
14.7
119.4
11.9
131.3
250.71
1210000
9.50
18.0
72
32.7
14.7
119.4
11.9
131.3
250.71
93000
0.73
4.5
18
4.9
2.2
25.1
2.5
27.6
52.74
82467
1210000
187

ARTICULO
ORD
DESCRIPCIN
VOLUMEN (mm3)
(mm)
TIEMPO
PESO BRUTO
(Kg)
Horas
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO DE
PRODUCCIN
Gastos
Adm.
Costo de
operacin
SUJECION COMPLETA
4.0
959.31
SOPORTE
2 ---------------
4,1,1
SOPORTE MIEMBRO ESTRUCTURAL 1
1 ASTM A36
PERFIL UPN C 120x20 x 760
4,1,2
1 ASTM A36
4.1
--------------- ---------------
4,1,3
2 ASTM A36
4,1,4
PLANCHA DE ACERO
1 ASTM A366
BARRA
1 PERFORADA
BUJE DE SUJECIN
4.5
---------------

670 x 735 e= 2
ext 94 int 63 x 30
1215080
---------------
60.0
(mm)
126.5
16.82
7.6
895322
14.06
6.4
984900
15.46
123371
1.94
VOLUMEN (mm3)
423.4
42.3
465.7
889.14
4.8
33.4
3.3
36.8
70.17
103.9
4.5
TIEMPO
PESO BRUTO
(Kg)
56.9
8.6
1071189
ARTICULO
DESCRIPCIN
240
19.08

ORD
Horas
18
10.6
Costo
Materia
prima
Costo
MOD
Gastos de
fabricacin
COSTO DE
PRODUCCIN
Gastos
Adm.
Costo de
operacin
MOTOR TRANSMISIN CORAZA
5.0
CORAZA
5.2
1730 x 76 + 790 x 280 e= 2

ext 200 int 30 e= 25
705360
11.07
767729
2.08

ORD
ARTICULO
DESCRIPCIN
VOLUMEN (mm3)
(mm)
24.0
96
0.8
TIEMPO
PESO BRUTO
(Kg)
Horas
Costo
MOD
74.4
33.5
203.9
20.4
224.3
428.20
4.7
2.1
9.8
1.0
10.7
20.49
Costo
Materia
prima
Gastos de
fabricacin
COSTO DE
PRODUCCIN
Gastos
Adm.
Costo de
operacin
SECADORA
6.0
-----------------
79.2
6,1,1
CUERPO
1 API 5L
TUBO MECNICO 2" CAL 80 x 160
1325630
6,1,2
APOYO 1
2 ASTM A36
PLT 25 x6
14400
0.11
0.8
6,1,3
APOYO 2
2 ASTM A36
PLT 25 x6
1920
0.02
0.1
MESA SOPORTE
1 -----------------
-----------------
6,7,1
MESA SOPORTE MIEMBRO ESTRUCTURAL 1
4 ASTM A36
L 20x20x3 x 490
----------------158069
-----------------
108
1 -----------------
6.7
Costo total
755.50
-----------------
27.0
BASE DE RESISTENCIA
6.1
Costo total
448.69
1 ASTM A366
ALUMINIO
1
FORJADO
POLEA
5.4
Costo total
10.41
30.0
----------------1.24
120
11.7
2 ASTM A36
L 20x20x3 x 360
107575
0.84
1.2
2 ASTM A36
L 20x20x3 x 510
111965
0.88
1.2
6,7,4
2 ASTM A36
L 20x20x3 x 360
79034
0.62
0.9
0.44
0.6
4.32
6.1
1 ASTM A36
L 20x20x3 x 510
6,7,6
PLANCHA DE ACERO
1 ASTM A366
360 x 510 e= 3
550800
22.3
245.1
467.91
5.3
136.9
13.7
150.6
287.59
1.7
6,7,2
6,7,5
222.8
78.3
6,7,3
55983
35.6
TIEMPO
Horas
TOTAL DE HORAS HOMBRE REQUERIDAS
TOTAL HORAS TALLER (2 PERSONAS)
TOTAL DAS
297.75
148.88
18.61
188
COSTO TOTAL
3,663
PERNO
CLASE
4.8
CANTIDAD
4
4
CLASE
1
5
4
4
DESCRIPCIN
M10x30
M10x100x26
4.6
M4x14
M8x40
M16x90x24
M8x16
6 M4x6
4 M6x25
4 M6x10
1 M8x30
TIPO
MARIPOSA
HEXAGONAL
MARIPOSA
HEXAGONAL
HEXAGONAL
ALLEN
PRISIONERO
PUNTA PLANA
ALLEN
CABEZA
CILNDRICA
HEXAGONAL
PRECIO PRECIO
UNIT.
TOTAL
0,25
1,00
0,70
2,80
0,05
0,20
1,55
0,15
0,05
1,00
6,20
0,60
0,05
0,08
0,30
0,32
0,07
0,16
0,28
0,16
TUERCA
CLASE
5.8

4 M10
HEXAGONAL
CLASE
4.8
HEXAGONAL
4 M10
BRIDADA
CLASE
4.6
5 M8
HEXAGONAL
HEXAGONAL
4 M8
BRIDADA
4 M16
HEXAGONAL
4 M6
HEXAGONAL
PRECIO PRECIO
UNIT.
TOTAL
0,10
0,40
0,10
0,40
0,05
0,25
0,05
0,40
0,05
0,20
1,60
0,20
ARANDELA
CLASE
4.6

4 M6
PLANA
1 M8
PLANA
PRECIO PRECIO
UNIT.
TOTAL
0,03
0,12
0,03
0,03
CANTIDAD
TOTAL
86
189
15,91
MATERIALES
DESCRIPCIN
ASTM A36
ACRLICO
AISI 4140
ASTM A53 GR A
DF2
API 5L
ASTM A366
ANGULO ESTRUCTURAL
SAE 64
TOTAL
COSTO KG PESO KG
VALOR
6,72
35,0
235,2
2,24
32,0
71,7
3,02
12,0
36,3
9,17
3,4
31,1
8,8
9,0
79,2
7,53
78,3
10,4
6,72
15,0
100,8
1,40
35,0
49,0
21,42
2,7
58,2
739,78
ELEMENTOS ESTNDAR
PRECIO
DESCRIPCIN
CANT. UNIT
SUBTOTAL
NEPLO DE 1 1/4" x 2"
1
0,94
0,94
VLVULA DE BOLA 1 1/4"
1
17,63
17,63
FILTRO
1
3,00
3,00
CUELLO DE GANSO
1
5,00
5,00
VLVULA DE BOLA 1 3/4"
1
23,50
23,50
NEPLO CON GARGANTA DE 1" x 1"
1
0,78
0,78
CHUMACERA DE 2 3/8"
2
65,91
131,82
MOTO REDUCTOR DE 3HP
1
1580,90
1580,90
BANDA B#71
1
10,94
10,94
RESISTENCIA ELCTRICA 1
1
15,00
15,00
RESISTENCIA ELCTRICA 2
1
23,00
23,00
SOPLADOR
1
98,94
98,94
REDUCCIN CUADRADO REDONDO
1
32,00
32,00
TABLERO DE CONTROL
1
30,00
30,00
9,95
MANGUERA DE ALUMINIO 1
2
19,90
4,00
CAUCHO
1
4,00
TOTAL
1997,36
190
RESUMEN:
DESCRIPCIN
COSTOS DE MAQUINADO
ELEMENTOS ESTNDAR
TOTAL
CANTIDAD SUBTOTAL
3.662,62
67
15,91
18
1.997,36
5.675,89
d) PERSONAL OPERATIVO
Rubro incluido en el valor de sistemas mecnicos.
PERSONAL PROFESIONAL ENCARGADO DE SUPERVISIN
Tabla 6.4. Personal profesional encargado de la supervisin
CARGO
ING. RESPONSABLE DE
PRODUCCIN*
ING. SUPERVISOR**
TOTAL $
Meses
Salario
Total
2
2
1000
800
2000
1600
3600
* ING. PABLO FIGUEROA

**ING DANNY CRDENAS
PERSONAL PROFESIONAL ENCARGADO DE LA MANUFACTURA

Tabla 6.5. Personal profesional encargado de la manufactura
CARGO
OBRERO 1
OBRERO 2
TOTAL $
Meses
2
2
Salario
296
240
Total
592
480
1072
* Obrero 1 "Cristian Aguirre" - Obrero 2 "Edgar Jcome" sujetos a

cambio
** Salario neto6.2
6.2
Informacin otorgada por el departamento de recursos humanos de FMSB S.A.
191
e) MATRICERA
Valores de matricera requerida para la produccin de inversin en el
primer ao.
Tabla 6.6. Valores por concepto de matricera
COSTO
DESCRIPCIN
$
PRODUCTOS VARIOS
ARMADOR
10000
PINZAS 1
5000
PINZAS 2
4500
TOTAL 1
19500
MATRICERA PARA CONFORMADO
PINZAS 1
3000
PINZAS 2
2000
TOTAL 2
5000
TACO PLSTICO CAL. 12
6000
TACO INTERMEDIO
2000
CILINDRO EXPLOSIVO
4000
GUARDAMANO TRUFLY
5000
CULATA (ESCOPETA/TRUFLY)*
0
GUARDAMANO ESCOPETA
5000
TOTAL 3
17000
TOTAL
36500
* Existencia en la fbrica
192
f) MATERIA PRIMA
Costo de materia prima (polietileno de alta densidad PE-HD),
cuantificada en empresas locales con disponibilidad inmediata del
producto.
Tabla 6.7 Referencia precios de botellas plsticas de desecho recicladas
COMPRA DE BOTELLAS PLSTICAS DE DESECHO RECICLADAS

LOCALIZACIN VENTA OBSERVACIONES
PROVEEDORAS
$/Kg
GRAHAM RECICLAJE Quito
0,15
MAT. PRIMA S.A.
Quito
0,18
MEGA RECICLAJE
Quito
0,20
RECICLART
Quito
0,28 Plstico limpio
RECIPLASTEC
Quito
0,20 Plstico limpio
BIOCYCLE
Quito
0,17
Proceso de
0,20 limpieza
requerido6.3
Valor de compra ($/Kg)
Valor de materia prima de PE-HD ($/Kg)
1,5 Virgen pellets
RESUMEN
Reciclado
Virgen
$/Kg
0,20
1,50
Compra
Compra
6.3
Retiro de etiquetas y tapas dependiendo del lote.
193
6.2 ANLISIS FINANCIERO

6.2.1 FINANCIAMIENTO
Financiamiento para la materializacin del proyecto
a) INVERSIN FIJA
Tabla 6.8. Presupuesto de proyecto
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

DESCRIPCIN
PRESUPUESTO
FMSB
HONORARIOS
PROFESIONALES
700
PERSONAL
PROFESIONAL
ENCARGADO DE
MANUFACTURA
1072
1072
PERSONAL
PROFESIONAL
ENCARGADO DE
SUPERVISION
3600
3600
HONORARIOS A
ESTUDIANTES
GASTOS VARIOS
INYECTORA
MATRICERA
4480
27271
21300
41500
SISTEMAS
MECNICOS
TOTAL
ESPE
700
4480
27271
21300
41500
11601 11601
111524 106344
* Inyectora precio de compra e importacin

*** Sistemas mecnicos
194
REC. PROPIOS
4480
ANEXO 3.1
presupuesto general
700
b) INVERSIN VARIABLE
Tabla 6.9. Valores por concepto de materia prima primer ao
PRIMER AO
Lnea de armas y municiones
$
Materia prima virgen
$
2.594,35
Materia prima reciclada

Productos varios
90% material
virgen y 10%
reciclado
2.632,79
38,43
$
39.570,00
$
80% material
virgen y 20%
reciclado
40.889,00
1.319,00
TOTAL 1
Pinzas 1
pinzas 2
43.521,79
Resortes metlicos 90.000,00

Resortes metlicos 90.000,00
TOTAL 2
180.000,00
AO MATERIA PRIMA
1
223.521,79
c) FINANCIAMIENTO
Financiamiento otorgado por HOLDING DINE S.A.
Tabla 6.10 Financiamiento del proyecto FMSB
CAPITAL
TASA
CUOTA
137.339,45
137.339,45
137.339,45
FINANCIAMIENTO
329.866,2 PERIODOS
12%
PAGO
AMORTIZACIN
INTERS
CAPITAL
3 AOS
SALDO
329.866,18
39.583,94
-97.755,51 232.110,67
27.853,28
-109.486,17 122.624,51
14.714,94
-122.624,51
195
0,00
6.2.2 PRESUPUESTO DE INVERSIN
a) INVERSIN PARA EL PRIMER AO

Tabla 6.11. Presupuesto de inversin primer ao
DESCRIPCIN
COSTOS $
FLUJO DE INVERSIN
106.344,4
Sistemas mecnicos
16.273,4
Inyectora
21.300,0
Matricera
41.500,0
Transporte
240,0
Mantenimiento
240,0
Servicios bsicos
3.926,0
Costos de prueba
240,0
Materiales indirectos
22.625,0
Inyectado lnea de armas y municiones
2.594,4
Inyectado productos varios
40.889,0
80% material
virgen y 20%
reciclado
38,4
39.570,0

1.319,0
COSTO MATERIA PRIMA
Resortes
Pinzas 1
metlicos
Resortes
Pinzas 2
metlicos
COSTO DE RESORTES
TOTAL
2.632,8
90% material
virgen y 10%
reciclado
43.521,8
90.000,0
90.000,0
180.000,0
329.866,2
196
b) DEPRECIACIN
Debido a que son sistemas mecnicos sern utilizados de manera
continua para un periodo de 5 aos, aplicando el mtodo de
depreciacin ms conocido y simple de todos, llamado como el mtodo
de la lnea recta6.4, para as prorratear la diferencia entre la vida til
estimada del activo en referencia.
6.5
Tabla 6.12. Porcentajes anuales depreciacin en lnea recta
AOS DE DEPRECIACIN
DESCRIPCIN
AOS
Inyectora
Molde "matricera"
Trituradora
Lavadora y Secadora
10
20
7
7
Elaboracin: Campana-Loayza .
Tabla 6.13. Valor de depreciacin anula con respecto a porcentajes tabulados
BIENES DEPRECIABLES
Inyectora
Molde "matricera"
Sistemas mecnicos
TOTAL
VALOR
21.300
41.500
16.273
AOS
10
20
7
VALOR DEP. ANUAL

2.130
2.075
2.325
6.530
c) VARIOS
Tabla 6.14 Valores varios
DESCRIPCIN
Mantenimiento
Costos de prueba
Transporte
TOTAL
VALOR ANUAL
240
240
240
720
6.4
Mtodo de Depreciacin que toma el Costo depreciable de un Activo y lo divide entre la

vida til del Activo para determinar el Gasto anual por Depreciacin.
La depreciacin en lnea recta crea Gastos de Depreciacin uniformes para cada uno de los
aos en que un Activo se deprecia.
6.5
http://www.docstoc.com/docs/3183192/METODOS-Y-PORCENTAJES-DE-DEPRECIACION-Enla-presente-tabla-se
197
d) ESTUDIO DE MERCADO
CUANTIFICACIN DEL MERCADO NACIONAL

PRODUCTOS VARIOS
Consumo de elementos conformado de plstico en el ecuador con
respecto al ao 2010.
Tabla 6.15 Importaciones del rubro 3926,29,29,00 en el 2010
BANCO CENTRAL DEL ECUADOR

IMPORTACIONES DESDE ENERO A NOVIEMBRE DEL 2010
NOMBRE DE ARANCEL:
PINZAS DE MATERIAS PLSTICAS PARA USO DOMESTICO
(COLGAR ROPA Y SIMILARES)
GANCHOS Y GANCHILLOS DE MATERIAS PLSTICAS PARA
ROPA, PIZARRAS, ETC.
CD.
3926,90,90,00
PASES DEL PACTO ANDINO FRONTERIZOS
COLOMBIA
PER
TONELADAS
FOB. DLARES6.6
747,74
3.635.170
90,98
505.750
838,72
4.140.920
6.6
Trmino de comercializacin internacional que indica el precio de la mercanca a bordo de la

nave o aeronave (Free on Board). Esto no incluye fletes, seguros y otros gastos de manipulacin
despus de embarcada la mercanca.
198
Tabla 6.16 Produccin nacional de la actividad y clase de producto en el 2010
INEC
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADSTICAS Y CENSOS
PRODUCCIN NACIONAL 2007
ACTIVIDAD Y CLASE DE PRODUCTO:
VAJILLAS Y DEMS SERVICIOS DE MESA, UTENSILIOS DE
COCINA Y OTROS ARTCULOS DE USO DOMSTICO Y DE
TOCADOR, DE MATERIAL PLSTICO: ARTCULOS DE COCINA,
BANDEJAS DE MESA, CUBOS DE BASURA MANTELES DE
PLSTICO, ETC.
CD.
25203694000
PRODUCCIN NACIONAL
UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD
VALOR
KILOS
28.509.970
83.355.842
UNIDADES
182.928.188
1.356.733
6.7
Figura 6.1 PIB aporte de la industria del plstico
6.7
http://www.cip.org.ec/frontEnd/images/objetos/Perfil_industria_plastica%20%5BModo%20d
e%20compatibilidad%5D.pdf
199
AO
PIB
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
7,90%
4,70%
4,07%
4,10%
4,71%
4,31%
4,31%
28.509.970
29.852.790
31.139.445
32.481.555
PRODUCCIN DEL PAS
IMPORTACIN
NACIONAL
TOTAL
TONELADAS
838,7
32.481,6
33.320,3
Produccin del ao 2010 referente a una empresa en particular.

PRODUCCIN ESTIMADA DE ELEMENTOS DE PLSTICO
INDUSTRIAS DON BOSCO
PINZA 1
ELEMENTOS / INYECCIN
(PARES)
TIEMPO DE INYECCIN (s)
CANTIDAD DE MAQUINAS
DEL PROCESO (U)
PESO TOTAL (Gr)
PRECIO DE VENTA ($)
ESTIMADO ANUAL (U)
PESO TOTAL (Kg)
PINZA 2
ARMADORES
40
40
20
20
20
3,40
0,10
27.648.000
94.003,20
2,60
0,09
13.824.000
35.942,40
38,20
0,236
691.200
26.403,84
LNEA DE INYECCIN DE PLSTICO

FMSB SANTA BARBAR S.A.
ESTIMADO DE
LA FABRICA (U)
PESO ESTIMADO (Kg)
6.000.000
20.400
3.000.000
7.800
CAPACIDAD TOTAL
(Ton)
200
125.000
4.775
32,98

FMSB SANTA BRBARA S.A.
21,70%
21,70%
20,50%
A NIVEL NACIONAL
CONSUMO NACIONAL
32.481,6
160
FMSB SANTA BRBARA S.A.
33
18,08%
100,00%
0,49%
0,11%
CUANTIFICACIN DEL PRECIO UNITARIO

Tabla 6.17 Costos de funcionamiento por ao
COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
CONCEPTO
Materia
reciclada (20%)
Inyeccin
Materia virgen
(80%)
Inyeccin
Embalaje y
Almacenamient
o
Mano de obra
directa
Supervisor
Responsable
Resortes
metlicos
Servicios
bsicos del
galpn
Depreciacin
de maquinaria
Mantenimiento
maquinaria
Financiamiento
Transporte
Gastos varios
administrativos
Costos de
prueba
TOTAL
Mat. Prima
/ MD
MOD
CIF
MID
Ventas
Finan
1.357,43
42.164,35
22.625,00
30.720,00
32.256,00
180.000,00
3.926,00
6.529,77
240,00
137.339,45
240,00
64.059,71
240,00
223.521,79 63.216,00 10.935,77 22.625,00
201
0,00
201.399,16
Costo de produccin
Gastos (20%)
TOTAL
297.673,56
224.024,16
521.697,71
Para obtener el precio unitario de cada elemento, cuantificamos los

costos producidos por concepto de materia prima, mano de obra directa,
gastos de fabricacin por concepto de responsables de produccin y
depreciacin de la maquinaria as como los materiales indirectos de
empaque y costos de produccin.
Tabla 6.18 Porcentaje de produccin
Lnea de armas y municiones

Productos varios
CAPACIDAD DE
PRODUCCIN ANUAL
Kg
%
1.921,7
5,51%
94,49%
32.975,0
34.896,7
100,00%
Tabla 6.19 Porcentaje de produccin en productos varios
CANTIDAD
ANUAL
U
ARMADOR
PINZAS 1
PINZAS 2
TOTAL
125.000,0
6.000.000,0
3.000.000,0
9.125.000,0
PESO
PESO
UNITARIO NETO
ANUAL
Gr
Kg
%
38,2
4775
14,48%
3,4
20400
61,87%
2,6
7800
23,65%
32.975,0 100,00%
202
Tabla 6.20 Costo unitario pinzas 1
Precio unitario de pinzas 2 bajo el mismo criterio anterior con valor de

gancho metlico en 0,03 es de USD 0.0577.
203
Tabla 6.21 Costo unitario armadores
204
Tabla 6.22 Precio unitarios mnimos de produccin
Volumen de produccin (Cant)

Precio mnimo USD $
INGRESO ANUALES
MNIMOS
ARMADOR
125.000
0,1435
17.937,50
PINZA 1
6.000.000
0,0311
PINZA 2
3.000.000
0,0575
186.600,00 172.500,00
377.037,50
Para cuantificar el ingreso por concepto de venta tomaremos el precio

unitario con respecto al precio referencial de venta PVP. de este tipo de
productos menos un 10% del mismo, ya que el precio unitario calculado
de funcionamiento es inferior al PVP.
Tabla 6.23 Precios unitarios referenciales del mercado local
ARMADOR PINZA1 PINZA 2

($)
($)
($)
0,224
0,074
0,086
0,236
0,100
0,09
0,061
0,074
0,236
0,236
0,061
0,074
0,212
0,055
0,067
ALMACENES ESPINOZA
PICA
SUPERMAXI
PRECIO UNITARIO6.8
-10%
Tabla 6.24 Ingresos con PVP
Volumen de produccin (Cant)

PVP USD $
INGRESOS ANUALES
ARMADOR
125.000
0,2124
PINZA 1
6.000.000
0,0548
26.550,00 328.500,00 200.250,00

555.300,00
6.8
PINZA 2
3.000.000
0,0668
Referencia a productos similares.
205
e) INGRESOS POR VENTAS

Para la cuantificacin de los ingresos por ventas se tomara la capacidad
necesaria y real del proyecto.
La capacidad de la planta de inyeccin de plstico ser de:
Primer ao de 35 Ton/ao6.9.
Capacidad del proyecto desde el primer ao al tercer ao.
Tabla 6.25. Capacidad de inyeccin
Ton/ao
INYECCIN
AOS
1
2
3
3
3
35
DEMANDA ANUAL
2011
2012
2013
2014
2015
Kg/Ao
34560
34560
34560
34560
34560
Kg/da
144,0
144,0
144,0
144,0
144,0
Kg/h
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
Para la capacidad requerida por la empresa se tomar en cuenta el

criterio de capacidad de la lnea de inyeccin de plstico6.10.
6.9
Basando en la capacidad de la inyectora detallada en el Captulo 4

Basado en el Capitulo 3
6.10
206
Tabla 6.26. Capacidad y cantidad requerida
LNEA MUNICIONES ANTIMOTN CAL 12
PESO
UNITARIO
Gr
ANTIMOTN VARIOS
PERDIGONES
CANTIDAD PESO NETO COSTO

INGRESO
ANUAL
ANUAL
UNITARIO NETO
U
Kg
$
$
TACO
INTERMEDIO
TACO
INTERMEDIO
1,5
TACO PLSTICO
CILINDRO
EXPLOSIVO
TACO PLSTICO
2,2
2,2
23.500
51,7
0,0513
1.205,55
CAPSULA FULMINADA TACO PLSTICO
32,8
20.000
656,0
0,3000
6.000,00
131.190
1401,1
ATURDIDOR AREO
ANTIMOTN SAQUETE
20.000
1,2
67.690
6,4
TOTAL
207
30,0
0,1500
3.000,00
81,2
0,1500 10.153,50
148,9
0,0513
3.472,50
433,2
0,3000 20.307,00
30.985,05
LNEA ARMAS
PESO
UNITARIO
CANTIDAD PESO NETO COSTO

INGRESO
ANUAL
ANUAL
UNITARIO NETO
Gr
285,7
60,5
300,0
161,1
TOTAL
CULATA
GUARDAMANO
CULATA
ESCOPETA DE BOMBA
GUARDAMANO
ESCOPETA TRUFLY
U
600
1.200
600
2.400
Kg
171,4
72,6
180,0
96,7
520,7
PRODUCTOS VARIOS
PESO
UNITARIO
CANTIDAD
ANUAL
Gr
U
38,2
3,4
ARMADOR
PINZAS 1
PINZAS 2
2,6
TOTAL
125.000,0
6.000.000,0
3.000.000,0
9.125.000,0
PESO
NETO
PRECIO
INGRESO
ANUAL
UNITARIO NETO
Kg
$
$
4.775,0
0,212
26.550,0
20.400,0
0,055 328.500,0
7.800,0
0,067 200.250,0
32.975,0
555.300,0
*Pinzas se componen de dos elementos plsticos que conforma una unidad.

208
$
15,0
5,0
15,0
10,0
$
9.000,00
6.000,00
9.000,00
6.000,00
30.000,00
Tabla 6.27. Precio del primero ao
INGRESOS NETOS $
LNEA MUNICIONES
LNEA ARMAS
PRODUCTOS VARIOS
PRIMER AO
30.985,0
30.000,0
555.300,0
616.285,0
f) DESCRIPCIN DE COSTOS DE PRODUCCIN

Tabla 6.28. Valores por concepto anual
DESCRIPCIN
Personal operativo
Supervisor
Responsable
Servicios bsicos del
galpn
Cantidad
4
1
1
Costo
hora
4,00
7,2
9,6
V. Total
30.720,00
13.824,00
18.432,00
22.625,00
3.926,00
209
g) COSTOS DE PRODUCCIN Y OPERACIN
Tabla 6.29. Costos de produccin y operacin
PERIODOS
CDIGO
1
1,1
1,1,1
1,1,2
2
320.298,56
286.497,79
223.521,79
62.976,00
3
331.758,47
297.957,70
232.462,66
65.495,04
4
343.676,78
309.876,01
241.761,16
68.114,84
5
356.071,82
322.271,05
251.431,61
70.839,44
6
368.962,66
335.161,89
261.488,88
73.673,01
33.800,77
22.625,00
6.529,77
720,00
3.926,00
33.800,77
22.625,00
6.529,77
720,00
3.926,00
33.800,77
22.625,00
6.529,77
720,00
3.926,00
33.800,77
22.625,00
6.529,77
720,00
3.926,00
33.800,77
22.625,00
6.529,77
720,00
3.926,00
2 Costo de operacin
2.1.1 Varios gastos (20%)
2.1.2 Gastos financiamiento
201.399,16
64.059,71
137.339,45
203.691,14
66.351,69
137.339,45
206.074,80
68.735,36
137.339,45
71.214,36
71.214,36
0,00
73.792,53
73.792,53
0,00
COSTO TOTAL
521.697,71
535.449,61
549.751,58
427.286,18
442.755,19
1,2
1,2,1
1.2.3
1.2.4
1,2,5
DESCRIPCIN
1
Costo de produccin
Costos directos
Materia prima / materiales directos
Mano de obra directa
Costos indirectos
Depreciaciones
Varios
Servicios bsicos del galpn
210
h) PRESUPUESTO PROYECTADO DE UTILIDADES
Tabla 6.30. Presupuesto proyectado de utilidades
CDIGO
1
2
3
DESCRIPCIN
Ingreso por ventas
Costo total
Utilidad bruta en ventas
2
616.285,05
521.697,71
94.587,33
PERIODOS
3
4
640.936,45
666.573,91
535.449,61
549.751,58
105.486,84
116.822,33
5
693.236,86
427.286,18
265.950,68
6
720.966,34
442.755,19
278.211,15
4 15% participacin de trabajadores

UTILIDAD ANTES DE
5 IMPUESTOS
14.188,10
15.823,03
17.523,35
39.892,60
41.731,67
80.399,23
89.663,81
99.298,98
226.058,08
236.479,48
6 Impuesto a la renta 25%

UTILIDAD ANTES DE
7 RESERVAS
20.099,81
22.415,95
24.824,74
56.514,52
59.119,87
60.299,42
67.247,86
74.474,23
169.543,56
177.359,61
8 Reservas
Legal 10%
Estatutaria 5%
Facultativa 3%
10.853,90
6.029,94
3.014,97
1.808,98
12.104,61
6.724,79
3.362,39
2.017,44
13.405,36
7.447,42
3.723,71
2.234,23
30.517,84
16.954,36
8.477,18
5.086,31
31.924,73
17.735,96
8.867,98
5.320,79
9 UTILIDAD
49.445,53
55.143,25
61.068,87
139.025,72
145.434,88
211
i) FLUJO DE NETO DE CAJA

Tabla 6.31. Flujo neto de caja
AO
1
2
3
4
5
6
FLUJO NETO DE
CAJA
-329.866,18
49.445,53
55.143,25
61.068,87
139.025,72
145.434,88
j) TIEMPO DE RECUPERACIN
Tabla 6.32 Tiempo de recuperacin
DESCRIPCIN
TOTAL INVERTIDO
INVERSIN RECUPERADA EN 5 AOS
$
329.866,2
450.118,2
La recuperacin de la inversin es menor a los 5 aos de funcionamiento

Se puede menorar el tiempo aumentando los porcentajes de reciclaje
para la elaboracin de productos varios.
6.2.3 CALCULO DEL VAN Y TIR

a) VAN
Una vez determinado el costo total del proyecto y los ingresos netos de
cada ao y con la utilizacin del programa Excel, procedemos a realizar
la iteraciones con lo cual nos determina los valores del VAN6.11.
VAN debe. Si su valor es mayor a cero, el proyecto es rentable,
considerndose el valor mnimo de rendimiento para la inversin.
Tasa de 1.5.
Tabla 6.33. VAN
VAN
$ 37.557,85
6.11
VAN El valor actual neto es la diferencia entre todos los ingresos y todos los egresos
actualizados al periodo actual.
212
b) TIR
La tasa interna de retorno tambin es conocida como la tasa de
rentabilidad producto de la reinversin de los flujos netos de efectivo
dentro de la operacin propia del negocio y se expresa en porcentaje.
Tabla 6.34.TIR
TIR
9,20%
Otra manera de verificar si el proyecto es rentable es la comparacin del

TMAR y del TIR, el TIR debe ser mayor que el TMAR para que pueda
ser ejecutable.
El temar ser determinado con la ecuacin siguiente:
TMAR = i1 + f
Donde:
i1 es el premio al riesgo
f es la inflacin.
El premio al riesgo, se lo que se considera el premio al riesgo del 2%.
La tasa de inters activa al 31 de diciembre del 2009 es de 9.19%
Por tanto el TMAR6.12 es igual a 11.19%
Debido a que el TIR es mayor que el TMAR se define que el proyecto es

aconsejable en un 100%.
6.12
Tasa activa referencial: Banco Central del Ecuador.

http://www.bce.fin.ec/resumen_ticker.php?ticker_value=activa
213
214
CAPTULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES
Para el proceso de reciclaje de plsticos para la empresa FMSB

Santa Barbar S.A., el plstico ms idneo para la reutilizacin es
el PE-HD, ya que su densidad entre cada reproceso disminuye en
porcentajes menores al 1%; lo que implica que la cristalinidad,
prdida de plasticidad y absorcin de los solventes, sea mnima.
La capacidad de inyeccin es de 35 ton/ao respectivamente,

mientras que el molino y lavadoras/secadora son de 6 ton/ao, las
maquinas fueron seleccionadas y diseadas tomando en cuenta
un crecimiento moderado a las expectativas de la fabrica.
Ahorro en materia prima por uso de material reciclado primario y

secundario. En el primer ao un ahorro de $ 8.823,3.
En los elementos inyectados para elementos de armas y

municiones se propuso que un 10% de la materia prima
sea
material reciclado de alta calidad, esto se debe de comprobar con

ensayos destructivos y no destructivos comparndolos con los
mismos elementos inyectados solo usando materia primas
vrgenes y verificar si cumple con sus normas establecidas, con lo
cual aumentar o disminuir el porcentaje de mescla segn sea el
caso del elemento inyectado.
TRITURADORA
El diseo del elemento crtico en la trituradora es el eje, el cual

tiene ya que este tiene que soportar el peso de las cuchillas y las
vibraciones de estas causadas por su rotacin.
El eje se diseo tanto a cargas estticas como a dinmicas para

as garantizar su vida til prolongada, el factor de seguridad
esttico es 22.4 mientras q el de cargas dinmicas es 8.
El sistema de cuchillas consta de un juego de 8 cuchillas mviles,

y 2 fijas. Las cuchillas fijas estn dispuestas en 2 juegos de 4
cada uno, cada juego est desfasado 45, lo que provoca que
solo se utilice la mitad de la energa destinada para el proceso de
trituracin por parte del motor; mientras que las cuchillas fijas
estn colocadas diametralmente opuestas. El material utilizado
tanto para la cuchilla fija como la mvil es acero DF2.
La velocidad de resonancia del eje es 4409 RPM, y nuestra

velocidad de giro es 600 RPM. Bajo ningn concepto el sistema
va a entrar en resonancia.
LAVADORA Y SECADORA
El diseo del elemento crtico en la lavadora es el eje que es un

tubo mecnico con perforaciones en forma radial, tomando en
cuenta todos los esfuerzos generados por la operacin y
concentradores de esfuerzos generados por su geometra su
factor de seguridad fue de 1,63 en sentido horario (operacin) y
2,54 en sentido antihorario.
La secadora es un sistema complementario al sistema de lavado,

la cuantificacin del calor necesario y la capacidad requerida del
ventilador son los elementos crticos en este sistema los cuales
son 450 KW y 233 m3/h.
La capacidad de la lavadora/secadora es de 20Kg/da la cual se

debe a que el sistema mecnico funciona cada dos das.
216
La velocidad asumida de rotacin de 60 rpm, es la velocidad

lmite para que se produzca el deseado efecto cascada dentro del
tanque. Con la ayuda de las aletas, la inclinacin del tanque y al
ser el contenido un elemento acuoso, la velocidad del tanque para
un buen resultado debe estar en 45 rpm (75% de la velocidad
lmite).
Al inicio de la operacin de funcionamiento el contenido por su

inercia se opone al movimiento incrementado en 50 N.m el torque,
lo que no hace que los elementos lleguen a un estado crtico.
7.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda usar PE-HD en lugar de otros plsticos ya que su

proceso tecnolgico de reproceso es menos costoso e implica
menos etapas de produccin.
El reciclaje mecnico es el proceso ms optim para obtener una

composicin homognea del PE-HD proveniente de objetos que
cumplieron ya su vida til o desechos de produccin, para luego
convertirlos en elementos de armas y municiones.
Se recomienda realizar ensayos de los elementos inyectados para

verificar sus propiedades mecnicas.
Se recomienda comprar la materia prima reciclada aun proveedor

que nos garantice la homogeneidad y la pre limpieza de la misma
y as garantizar la calidad de la materia prima reciclada.
La lavadora/secadora se puede utilizar tambin como una

mezcladora entre materia prima virgen y reciclada para obtener
una buena homogeneidad de la misma y as obtener mejores
resultados de los elementos inyectados.
217
7.3 BIBLIOGRAFA
Incropera F.; Fundamentos de Transferencia de calor;; 4 edicin.
Avallone E.A.; Marks manual del ingeniero mecnico; Traducido

del ingls por Francisco Noriega; 3ra ed. Mxico, MacGraw Hill
Shigley, J., Mischke C., Diseo En Ingeniera Mecnica, Mxico,

Sexta edicin MC Graw Hill, s.f.
Larburu, N. Mquinas Prontuario, Espaa, 13 edicin Thomson

Paraninfo, 2003.
Norton R.; Diseo de elementos de mquinas, 3ra edicin
VARIOS AUTORES; Normas de dibujo tcnico ecuatoriano;

Escuela Politcnica Nacional.
Ingeniera mecnica Dinmica R.C. Hibbeler sptima edicin
Norma ASTM D732
Catlogo de bandas y poleas HP-E belts.
Catlogo de rodamientos SKF.
Catlogo de rodamientos FAG.
Catlogo de chumaceras SYC.
Catlogo de motores elctricos Siemens.
Catlogo de vlvulas Vignola.
Catlogo de aceros Ivan Bohman 2010.
Catlogo de aceros Bohler 2010.
218
ANEXOS
ANEXO 1: SISTEMAS MECNICOS
1.1. FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS GEOMTRICOS
Kt PARA UN EJE CON UN FILETE DE HOMBRO A FLEXIN.
FUENTE: Norton R.; Diseo de elementos de mquinas, Figura E2;

Pgina 1006

Kt PARA UN EJE CON UN FILETE DE HOMBRO A TORSIN.

Pgina 1007
220

Kt PARA UN EJE CON PERFORACIN TRANSVERSAL A
FLEXIN.

Pgina 1009
Kt PARA UN EJE CON PERFORACIN TRANSVERSAL A
TORSIN.

Pgina 1009.
221
1.5. CURVAS DE SENSIBILIDAD A LAS MUESCAS DE ACERO
FUENTE: Norton R.; Diseo de elementos de mquinas, Figura 6.36;

Pgina 392.
1.6. SELECCIN DEL TIPO DE BANDA
FUENTE: Catlogo HP-E V-belts Tabla 3

222
223
1.7. LONGITUD DE LAS BANDAS, TOLERANCIAS DE INSTALACIN Y

FACTORES DE CORRECCIN DE BANDAS
FUENTE: Catlogo HP-E

HP V-belts Tabla 12
224
1.8. POTENCIA SOPORTADA POR CADA BAND
FUENTE: Catlogo HP-E V-belts Tabla 11
225
1.9. DIMENSIONES PRINCIPALES DE LAS ROSCAS GRUESAS PARA

PAR
TORNILLO MTRICO ESTNDAR ISO
FUENTE: Norton R.; Diseo de elementos de mquinas, Tabla 14.2;

Pgina 896.
226
1.10. ESPECIFICACIONES
PERNOS DE ACERO
RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
MTRICAS
PARA

Pgina 915.
227
1.11. TABLA DE VIGAS. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA CON CARGA

CONCENTRADA

Pgina 915.
228
1.12. TABLA DE VIGAS. VIGA APOYADA Y EN VOLADIZO CON CARGA

CONCENTRADA

Pgina 916.
229
1.13. TABLA PSICROMTRICA
FUENTE: OTORGADA POR EL PROGRAMA COMPUTACIONAL CYTPSYCHART.

230
1.14. REPORTE DE LA TABLA PSICROMETRCA OTORGADO POR

EL PROGRAMA COMPUTACIONAL CYTPSYCHART.
231
FUENTE: OTORGADA POR EL PROGRAMA COMPUTACIONAL

CYTPSYCHART.
232
1.15.
NORMA ASTM D732 SHEAR TEST.
Scope:
Shear strength testing is used to determine the load at which a plastic or
film will yield when sheared between two metal edges. Shear strength
results are important to designers of film and sheet products that tend to
be subjected to shear loads, or in applications where applied crushing
loads are a risk.
Test Procedure:
The test is performed by clamping a test sample attached to a 1-inch
punch between two metal fixtures. A male punch is then forced through
the hole in the metal fixture causing shear along the edge of the hole. A
universal testing machine is used to push the punch until shearing of the
specimen occurs.
Specimen size:
The specimens are usually 2-in. diameter discs or 2 in. squared plates,
with a thickness ranging between 0.05 and 0.5 in. A 7/16th in. hole is
drilled through the center of the specimen to mount it in the fixture.
Data:
The results are expressed as shear strength and are given in the units of
MPa or psi. The shear strength is calculated by dividing the force
required to shear the specimen by the area of the sheared edge. The
area of the sheared edge is equal to the circumference of the punch
multiplied by the thickness of the specimen.
Equipment Used:
Instron universal testing machine.
Shear fixture
For HDPE the shear strength at 73 F is 3380 psi.
To determinate the engine power to shear any HDPE specimen, ASTM
D732 uses the following equation:
Pr :=
33.32 Vep
86600 Tc
Pr is the power required to shear the plastic specimen (Hp), t is the

HDPE shear strength (psi), Vep is specimen volume (in), Tc is the shear
time and is efficiency of a engine.
233
1.16.
TRITURADORA
DE
PVC
EXISTENTE
INSTALACIONES DE FAME (REA CALZADO).
EN
LAS
CARACTERSTICAS TCNICAS
Potencia: 15 HP
Capacidad: 30-45 Kg/h
Voltaje: 230 / 460 V
Amperaje: 40 / 20
Factor de servicio: 1.15 Material: PVC

Tipo de transmisin:
Bandas y poleas
Polea mvil: 130 mm
Polea conducida:
500 mm
Eje: 4 pulg
Nmero de cuchillas
mviles: 2
Nmero de cuchillas
fijas: 1
Nmero de porta cuchillas: 5
Sujecin de las cuchillas

al eje: soldadura
Nmero de bandas: 4, 2 Tipo de banda: B85

en cada lado.
Procedencia: EEUU
234
ANEXO 2: DIAGRAMAS DE FLUJO

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LAVADORA Y SECADORA
1) Conectar la alimentacion de agua al acople rapido1.
2) Abertura de la compuerta.
3) Llenado del tanque con 20 Kg PE-HD triturado.
4) Cerrado de la compuerta.
5) Llenado parcial con agua a temperatura ambiente por medio del
acople rapido con la vlvula de alimentacion abierta y con la
valvula de desfogue cerrada 2.
6) El material PE-HD triturado mesclado con agua mas detergente

comun entran en un proceso de lavado mediante funcionamiento
rotacional del tanque con la valvula de alimentacin cerrada.
Proceso de lavado
Recomendaciones de llenado y operacin CAPITULO 5. 5.2 LAVADO 5.2.1 PARMETROS DE
DISEO
2
235
7) Desfogue del agua utilizada por la vlvula de desfogue con el

sistema parado.
8) Se repite el paso 5.
9) El material PE-HD triturado y mesclado con agua entra en un
proceso de enfuague.
10) Se repite el paso 7.
11) El material PE-HD triturado humedo entra en un proceso de
centrifugado3.
12) Se detiene el proceso de centrifugado para que el agua restante
salga por la vlvula de desfogue abierta.
13) Conectar la alimentacion de aire caliente al acople rapido4.
14) Suministrar aire aire caliente por medio del acople rapido en un
proceso de secado mediante funcionamiento rotacional del tanque
con la vlvula de alimentacion abierta y con la valvula de
desfogue cerrada.
3
4
Para reducir en mayor cantidad la presencia de agua en el PE-HD

Proceso de secado
236
15) El aire caliente saturado se dirigue por el juego que existe entre el
eje y el tubo conducido que dirige el saturado fuera del sistema5
mediante un sello laberinto.
16) Abertura de la compuerta6.

17) Retiro de 20 Kg de PE-HD seco.
18) Cerrado de la compuerta.
Al aumentar la presin del tanque por el suministro de aire caliente continuo el exceso de aire
caliente saturado se dirige hacia el acople donde es sacado del sistema.
6
Hasta un tiempo CAPITULO 5. 5.3 SECADO 5.3.2 DISEO MECNICO IV) TIEMPO DE SECADO
237
238
ANEXO 3: PROFORMAS
3.1. PROFORMA DE LA INYECTORA DAKUMAR DKM-13
239
3.2. PROFORMA MATRICERA
UNIDADES
COSTO
POR
$
INYECCION
DESCRIPCIN
PRODUCTOS VARIOS
ARMADOR
10000
PINZAS 1
5000
PINZAS 2
4500
TOTAL 1
19500
MATRICERA PARA CONFORMADO
PINZAS 1
3000
PINZAS 2
2000
TOTAL 2
5000
TACO PLSTICO CAL. 12
6000
TACO INTERMEDIO
2000
CILINDRO EXPLOSIVO
4000
GUARDAMANO TRUFLY
5000
CULATA
(ESCOPETA/TRUFLY)
0
GUARDAMANO ESCOPETA
5000
TOTAL 3
17000
TOTAL
36500
2
40
40
40
40
24
1
1
1
FUENTE: DON LEN OPERARIO DE LA PLANTA CON 20 AOS DE

TRABAJO
EN
IEPESA
EMPRESA
DESARROLLADORA
DE
MATRICES ADEMS DE CONTAR CON SU MISMA METAL

MECNICA PARA FABRICACIN DE MATRICERA.
240
3.3. PROFORMA MOTOR ELCTRICO 20 HP
241
3.4. PROFORMA DEL MOTO-REDUCTOR 3HP
242
3.5. PROFORMA DE MATERIALES ACEROS CENTER
243
3.6. PROFORMA DE MATERIALES BOHLER
244
3.7. PROFORMA DE MATERIALES JOHANDRE
245
3.8. PROFORMA DE PERNOS Y TUERCAS CASA DEL PERNO
246
3.9. PROFORMA DEL SOPLADOR
247
248
ANEXO 4: PROYECCIN DE CRECIMIENTO

4.1. PROYECCIN DE CRECIMIENTO FABRIL FAME.
En caso en que por cualquier motivo la empresa no produzca los
elementos ya definidos, para no detener el funcionamiento de su
maquinaria, se ha tomado como alternativa suplir las necesidades de
inyeccin de elementos plsticos del grupo Holding Dine S.A, en
especial de FAME S.A.
El complejo FABRIL FAME S.A. es una empresa nacional que disea,
fabrica y comercializa vestuario, calzado y equipos de camping. Dispone
de la marcas: FAME S.A., para elaborar ropa de trabajo, uniformes
institucionales, uniformes escolares, ropa deportiva y calzado militar;
Pietro Peruzzi y Jean Cartier, para la confeccin de la lnea de ropa
masculina y femenina; y Cover Camp para la produccin de equipos de
camping y calzado de trabajo.
FABRIL FAME S.A. asesora a los clientes en la eleccin de telas, tipos
de calzado, diseos, entre otros.
Logotipo institucional
Entre productos que se fabrica y en los que se utiliza elementos

conformados de plstico tenemos:
Solamente nos basaremos en las necesidades de la lnea de vestuario y
equipo pesado.
249
N.1
2
3
4
N.1
2
4
5
6
VESTUARIO
Lnea militar
Gorras de lanilla
Jockey deportivos
Overoles de vuelo
Capotes
Lnea Civil
Uniformes Institucionales
Uniformes para Policas
Metropolitanos
Uniformes para Empresas de
Seguridad
Ropa de trabajo
Overoles trmicos
N.1
2
3
4
5
6
7
EQUIPO PESADO
Lnea Militar
Cinturones de campaa
Carpas de campaa
Chalecos de combate
Bolsas de dormir
Ponchos de agua
Mosquiteros
Suspenders
Mochilas
8
9 Hamacas
10 Toldos, etc.
N.- Lnea de camping
Equipos de seguridad para
1 fumigacin
2 Mochilas de camping
3 Mochilas escolares
4 Ponchos de agua
5 Carpas, etc.
Productos de FABRIL FAME S.A. que utilizan elementos conformados de plstico
Elementos conformados de plstico necesarios para la elaboracin de

los productos anteriormente nombrados.
N.1
2
3
4
5
6
7
ARTIC.
M0353
M0369
M2236
M0388
M0328
M0393
M2517
DESCRIPCIN
ARGOLLA RECTANGULAR PLAS.
CANDADO MOSQUETN 40MM PLAS.
ESTOPEROL PLSTICO
HEBILLA DAGMACH PLSTICA
HEBILLA DE PRESI. 50MM PLAS.
HEBILLA ESCALA 25MM PLAS.
HOMBRERAS 40MM PLSTICA.
Elementos conformados de plstico
250
Los elementos conformados de plstico necesarios para la elaboracin

de productos de varios desarrollados por FAME S.A.3.7
Argolla rectangular plstica
Candado mosquetn 40 mm. plstica
3.7
Informacin suministrada por COMPLEJO FABRIL FAME S.A.
251
Estoperol plstico
Hebilla dagmach plstica
252
Hebilla de presin 25 mm. plstica
Hebilla escala 25 mm. plstica
253
Hombrera 40 mm. plstica
254
DESCRIPCIN
DE
LOS
ELEMENTOS
CONFORMADOS
PLSTICO
ELEMENTO CONFORMADO
U/M
MATERIAL PESO
UNI
PE-HD
2 Gr.
UNI
PE-HD
8,7 Gr.
ESTOPEROL
UNI
PE-HD
1,4 Gr.
HEBILLA DAGMACH
JUE
PE-HD
29,6 Gr.
HEBILLA DE PRESIN
UNI
PE-HD
67 Gr.
HEBILLA ESCALA
UNI
PE-HD
3,1 Gr.
HOMBRERA 40 mm.
UNI
PE-HD
29,1 Gr.
DE PLSTICO
ARGOLLA RECTANGULAR
CANDADO MOSQUETN
40 mm.
Descripcin de elementos conformados de plstico para FAME
255
DE
UNIDADES DE ELEMENTOS
FABRIL FAME:
CANTIDAD CONSUMIDA
Productos necesarios para la produccin de conjuntos varios que se
repite cada 2 aos por pedido del comando conjunto de las fuerzas
armada8.

DESCRIPCIN
CANTIDAD
2.100,00
3.200,00
15.000,00
1.000,00
30,00
1.500,00
4.450,00

ESTOPEROL PLSTICO
HOMBRERA 40MM PLSTICA
TOTAL
5.300
PESOS DE ELEMENTOS PRODUCIDOS

FABRIL FAME:
CANTIDAD A PRODUCIRSE
ELEMENTOS
ESTOPEROL PLSTICO
HOMBRERA 40MM PLSTICA.
CANTIDAD PESO Gr.

2.100,00
2
3.200,00
8,7
15.000,00
1,4
1.000,00
29,6
300,00
67
1.500,00
3,1
4.450,00
29,1
PESO
TOTAL Kg.
4,20
27,84
21,00
29,60
20,10
4,65
129,50
236,89
0,24 ton
Informacin suministrada por FABRIL FAME S.A.
256
4.2. PROYECCIN DE CRECIMIENTO PRODUCTOS VARIOS.

El polietileno de alta densidad PE-HD es un polmero con el cual se
pueden realizar gran cantidad de elementos conformados de plstico
tanto para uso industrial como para uso domstico.
La FMSB Santa Brbara S.A est pasando por un momento
econmicamente sensible por el impuesto ICE del 300% a armas y
municiones, por lo que la empresa mediante este proyecto, intentar
salir de esta crisis de 2 maneras, la primera, la empresa fabricar sus
propios elementos plsticos para armas y municiones, logrando una
autonoma tecnolgica, y segundo, se dedicar a la produccin de
ciertos elementos conformados plstico para uso domstico y para uso
del ejrcito, tales como pinzas para colgar ropa de diversos tipos, y
armadores para ropa.
Dichos elementos plstico, utilizarn materia prima reciclada al 100%,
por motivo de que no soportan cargas elevadas y no son usados para la
fabricacin de envases contenedores de alimentos, adems de que el
plstico
reciclado
no
pierde
significativamente
sus
mecnicas despus de cada reproceso.
N.1
2
3
ELEMENTOS A CONFORMARSE
Artculos de uso domstico
Pinza de ropa tipo 1
Pinza de ropa tipo 2
Armadores
Elementos a conformarse de plstico para uso domstico.
257
propiedades
ELEMENTOS CONFORMADOS DE USO DOMSTICO PESO (gr)
PINZAS 1
3,4
PINZAS 2
2,6
ARMADOR
TIPO
ARMADOR
PINZAS 1
PINZAS 2
38,2
CANTIDAD
PRECIO PRECIO UNITARIO
10
2,24
0,224
24
0,89
0,037
24
1,03
0,043
258
ANEXO 5: MATRICERA
5.1. MATRIZ DE LA CULATA
Matriz de culata Diseo: Campana-Loayza
El costo de esta matriz es de $8000, y el propietario de esta matriz es la

FMSB Santa Brbara S.A.
259
5.2. MATRIZ DEL TACO PLSTICO
Matriz de taco Diseo: Campana-Loayza
El costo de esta matriz es de $8000, y el propietario de esta matriz es

IEPESA.
260
ANEXO 6: VARIOS
6.1. VISITA TCNICA A INDUSTRIAS DON BOSCO
261
6.2. CARTA DE AUSPICIO FMSB SANTA BARBAR S.A.
262
ANEXO 7: PLANOS.
7.1. TRITURADORA
Trituradora Diseo: Campana-Loayza
263
NDICE DE PLANOS
1. DIMENSIONES GENERALES
2. ENSAMBLAJE TOTAL
3. SUBENSAMBLAJE EJE-SISTEMA DE CORTE
4. EJE DEL MOLINO
5. SUJETADOR DE CUCHILLAS
6. CUCHILLAS MVILES
7. BLOQUE SUJETADOR
8. TOLVA DE ALIMENTACIN
9. TOLVA Y APOYOS POSTERIORES
10. SUBENSAMBLAJE BASTIDOR-CUCHILLAS FIJAS
11. PLANCHA LATERAL DEL BASTIDOR.
12. PLANCHA FRONTAL DEL BASTIDOR
13. CUCHILLA FIJA
14. SUBENSAMBLAJE ACOPLE-POLEA
15. ACOPLE DE LA POLEA
16. SOLDADURA DEL BASTIDOR
17. ESTRUCTURA DE LA COMPUERTA TRASERA
18. COMPUERTA DE REVISIN
19. TAPA DE LA COMPUESTA POSTERIOR
20. SUBENSAMBLAJE BASTIDOR-TOLVA
21. APOYOS DE LA TOLVA
22. APOYO POSTERIOR DE LA TOLVA
23. RECIPIENTE MVIL
24. SOPORTE ESTRUCTURAL
25. BANDEJA DE CADA
26. TAPA LATERAL
27. TAPA LATERAL DEL MOTOR
28. SUBENSAMBLAJE POLEAS Y MOTOR
29. CARCASA PROTECTORA
264
7.2. LAVADORA Y SECADORA
Lavadora/secadora Diseo: Campana-Loayza
265
NDICE DE PLANOS
1. LAVADORA Y SECADORA FINAL ISOMTRICO

2. LAVADORA Y SECADORA FINAL
3. TAMBOR
4. TANQUE
5. TANQUE BAROLADO Y TAPAS
6. SUJECIN TANQUE
7. ALETAS TANQUE
8. EMPAQUE DE COMPUERTA
9. COMPUERTA
10. MIRILLA
11. EMPAQUE DE MIRILLA
12. EJE ACOPLE
13. EJE
14. ACOPLE DE POLEA
15. ACOPLE
16. TUBO CONDUCIDO
17. BUJE DE ACOPLE
18. BOCN SEPARADOR
19. ACOPLE TAPA 1
20. ACOPLE TAPA 2
21. SUJECIN DEL ACOPLE
22. SUJECIN COMPLETA
23. BUJE DE SUJECIN
24. MOTOR TRANSMISIN CORAZA
25. CORAZA DE PROTECCIN
26. SECADORA BASE DE RESISTENCIA
27. MESA SOPORTE
266

Diseño de Sistemas Mecánicos para La Trituración, Lavado y Secado de Pe-Hd de Desecho y Determinación de Los Parámetros de Selección de Una Inyectora para La FMSB Santa Bárbara S.a."

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

CARLOS ANDRS CAMPANA DAZ

HCTOR HERNN LOAYZA VSQUEZ

ING. HERNN OJEDA

ING. PABLO FIGUEROA

SANGOLQUI, FEBRERO- 2011

CERTIFICADO DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

El proyecto de grado titulado DISEO DE SISTEMAS MECNICOS

SELECCIN DE UNA INYECTORA PARA LA FMSB SANTA

Ing. Hernn Ojeda

Ing. Pablo Figueroa

SANGOLQUI, 16 DE FEBRERO DEL 2011

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

DISEO DE SISTEMAS MECNICOS PARA LA TRITURACIN,

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

----------------------------ING. JAVIER SNCHEZ

SANGOLQUI, 16 DE FEBRERO DEL 2011

Este proyecto y en s toda mi carrera universitaria se lo dedico a una

Carlos Andrs Campana Daz

Hctor Hernn Loayza Vsquez

CERTIFICADO DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO................... III

DEFINICIN DEL PROBLEMA ................................................... i

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA .......................................... iii

ALCANCE .................................................................................. iv

CAPTULO 1 SITUACIN Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA ... 1

SITUACIN ACTUAL ................................................................. 1

NECESIDADES ACTUALES ...................................................... 3

1.2.1. LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES ........................................... 3

LNEA DE ARMAS .......................................................................... 6

1.3.1. LNEA DE ARMAS....................................................................... 6

ANLISIS DEL PE-HD................................................................ 7

2.1.1. DEFINICIN. ............................................................................... 7

RECICLAJE DE PE-HD. ........................................................... 13

ALTERNATIVAS DE RECICLAJE Y RECUPERACIN. ......... 13

2.3.1. RECICLAJE MECNICO........................................................... 13

PROCESO TECNOLGICO DEL RECICLAJE MECNICO ... 14

2.4.1. DESCARGA Y CLASIFICACIN ............................................... 14

PROCESO DE INYECCIN Y EXTRUSIN. ............................ 32

2.5.1. INYECTORA .............................................................................. 32

CAPTULO 3 ELEMENTOS CONFORMADOS .................................... 33

ELEMENTOS A CONFORMARSE ........................................... 33

3.1.1. LNEA DE ARMAS Y MUNICIONES ......................................... 33

PORCENTAJES DE MEZCLAS ............................................... 42

ANLISIS Y DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA

INYECTORA Y EXTRUSORA. .............................................................. 42

ANLISIS Y DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL

PROCESO DE RECICLAJE. ................................................................ 53

INYECTORA ............................................................................. 57

4.1.1. ANLISIS .................................................................................. 57

CAPTULO 5 DISEO DE SISTEMAS MECNICOS ........................... 65

TRITURACIN .......................................................................... 65

5.1.1. PARMETROS DE DISEO ..................................................... 66

LAVADO ................................................................................. 104

5.2.1. PARMETROS DE DISEO ................................................... 104

SECADO ................................................................................. 148

5.3.1. PARMETROS DE DISEO ................................................... 148

LAVADO Y SECADO .............................................................. 159

5.4.1. DISEO MECNICO............................................................... 159

ANLISIS ECONMICO ........................................................ 181