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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA, MINERA,


METALURGICA Y GEOGRAFICA

Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera de Minas

GUIA DE PRACTICAS

PREPARACION MECANICA Y
CONCENTRACION DE
MINERALES

PROFESOR

Ing. Vladimir Arias Arce


C. U., Agosto del 2010

Preparacin Mecanica y Concentracin de Minerales

EAP Ing. de Minas UNMSM

REGLAMENTO DE LABORATORIO

1. Las prcticas de laboratorio tienen una duracin de 2 horas


2. La no asistencia a una prctica debe ser justificada, en caso contrario no se
realizar nuevamente
3. El dao o deterioro de un equipo o material ser de responsabilidad del
alumno causante. La prdida de algn elemento de laboratorio se le
cobrar al grupo
4. Los estudiantes deben respetar las normas de seguridad establecidas para el
laboratorio
5. Los estudiantes se dividen en grupos por comn acuerdo con el profesor en
caso de trabajos colectivos
6. Al finalizar la practica el lugar e implementos de trabajo deben quedar
completamente limpios y en orden
7. Los informes deben presentarse como mximo ocho das despus de
finalizada la misma. La redaccin deber efectuarse en Word.
8. La calificacin se efectuara con nota mxima de diecisis y consta de:
Informes (40%), Trabajo complementario (30%) y examen de laboratorio
(30%)
9. Antes de usar cualquier equipo cerciorase que este en buen estado y de su
manejo correcto, de lo contrario pregunte al profesor o persona idnea.
10.

No malgaste los reactivos, use la cantidad necesaria. Saque del

recipiente la cantidad requerida para sus pruebas.


11.

Trabaje con seriedad e inters, la experiencia adquirida en estas


prcticas contribuir a su formacin profesional.

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INDICE DE PRACTICAS
1. TECNICAS DE MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO
2. DETERMINACIONES USUALES EN MINERALES
3. TRITURACION MECANICA
4. MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA
5. MOLIENDA DE MINERALES Y CARGA CIRCULANTE
6. DETERMINACION DEL Wi
7. CONCENTRACION GRAVIMETRICA
8. FLOTACION DE MINERALES DE COBRE A NIVEL DE
LABORATORIO

CONTENIDO DEL INFORME DE PRACTICAS


1. RESUMEN
2. INTRODUCCION
3. FUNDAMENTOS TEORICOS
4. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIN
5. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS
6. DATOS OBTENIDOS EN LA SESION
7. CALCULOS Y RESULTADOS
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9. CUESTIONARIO
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11. ANEXOS

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Laboratorio N 1

TECNICAS DE MUESTREO Y ANALISIS


GRANULOMETRICO
1.- OBJETIVOS
Conocer y ejercitar tcnicas de muestreo en seco empleadas con minerales.
Aprender y ejercitar las tcnicas del anlisis granulomtrico como herramienta de estudio
de operaciones de comunicacin y su empleo en concentracin de minerales.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Lona de jebe y/o plstico


Platina de fierro
Esptula, brocha, cucharones de fierro
Pizeta, waype, bandejas
Cuarteador Jones y accesorios
Balanza Analitica y convencional
Juego de mallas Tyler
Rot up elctrico
Estufa elctrica de secado
Papel logartmico y milimetrado
Protectores para polvo

3.- INTRODUCCION
El control metalrgico es una caracterstica fundamental comn a todas las operaciones
metalrgicas eficientes.
Su uso es, no solamente para determinar la distribucin de los varios productos de una
planta de beneficio y los valores que contiene, sino tambin para controlar las operaciones.

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Los valores de recuperacin y el grado que se obtiene con el procedimiento de control son
indicaciones de la eficiencia del control de proceso.

3.1.- Las tcnicas de muestreo manuales mas comunes en Mineralurgia son :


a)

Coneo y cuarteo

b)

Rifleado

c)

Paleo fraccionado y alternado

d)

Mtodo del Damero

e)

Mediante muestreadotes de mano

3.2.- El Anlisis Granulomtrico o Screen Anlisis, es una tcnica de control empleada en


Mineralurgia que permite efectuar mediciones de tamao y proporciones de grano en una
muestra. Las mediciones de tamao se efectan : por medicin directa de fragmentos
gruesos, por tamizado o cribado, por mediciones microscpicas y por sedimentacin.
Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un paseo conocido de muestra por
una serie de tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas segn la escala de
tamao conocida.
Luego, de efectuar esta operacin, se pesan las muestras retenidas en cada tamiz, y se
calculan los porcentajes parciales y acumulados segn el cuadro de anlisis.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


La practica de laboratorio esta dividido en 2 partes :
a) Tcnica de muestreo
b) Anlisis granulomtrico

PRIMERA PRTE : TECNICAS DE MUESTREO

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4.1.- Cada grupo recibir una muestra de mineral triturado a - 10m. Pesar 4 kg de muestra en la
balanza correspondiente.
4.2.- Efectuar la homogenizacin del mineral, en la lona.

4.3.- Con las indicaciones del profesor, proceder a practicar las tcnicas de muestreo que
se indican :
a) Coneo y cuarteo
b) Cuarteador Jones
4.4.- Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de mineral
obtenido en cada etapa o secuencia de trabajo.

SEGUNDA PARTE : ANALISIS GRANULOMETRICO


4.5.- Segn la experiencia del punto 4.3 proceda a cuartear y pesar 250gr de muestra seca
obtenida.
4.6.- Seleccionar un set de 5 o 6 tamices Tyler.
4.7.- Colocar la muestra en el juego de mallas y dejar en el Ro-tap durante 10 minutos.
4.8.- Pesar cada porcin retenida en cada malla.
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4.9.- Utilice un cuadro para registrar sus pesos y efectuar los clculos de porcentaje.
ASTM

Tyler

Micrones

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ASTM
4

4760

4000

3360

2830

2380

10

2000

10

12

1680

12

14

1410

14

16

1190

16

18

1000

20

20

840

24

25

710

28

30

590

32

35

500

35

40

420

42

45

355

48

50

297

60

60

250

65

70

210

80

80

177

100

100

149

115

120

125

150

140

105

170

170

88

200

200

74

250

230

62

270

270

53

325

325

44

400

400

37

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5.- CUESTIONARIO
5.1.- Cul ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material, entre muestrear en una
planta concentradora y una planta embotelladora de refrescos?
5.2.- Cul es la seccin de la planta industrial que se encarga, del muestreo?
5.3.- Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual Por qu? Explicar.
5.4.- De los mtodos de muestreo utilizados en laboratorio Cul tendra mayor precisin?
Cul ser el ms errtico?
5.5.- Qu errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?
5.6.- Para el anlisis de malla de su grupo, graficar :
a) % peso parcial retenido vs tamao malla (papel milimetrado)
b) % peso parcial vs logaritmo tamao de malla (papel milimetrado)
c) % peso acumulado pasante y retenido vs tamao malla (papel logartmico)
5.7.- Interpretar cada grfico y discutir los resultados.
5.8.- Cuales serian los posibles errores en el anlisis de malla realizado en el laboratorio.
5.9.- Representar grficamente la secuencia completa para efectuar un anlisis de malla a partir
de 20 kg de una muestra de relave (mineral molido), incluyendo las etapas de muestreo y
suponiendo que este anlisis se efectuara con 200 gramos de relave.
6.- Referencias:

Compendio de conminucin, Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa


CONCYTEC, Lima Per. Juan Rivera Zeballos (2003)
Pulpas en minera, Universidad Nacional de San Marcos, Lima Per
Henry Braes (1984)

Procesamiento de minerales B.A. Wills (1995)


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Laboratorio N 2
DETERMINACIONES USUALES EN
MINERALES

1.- OBJETIVOS
Se intenta mostrara algunas de las principales determinaciones que se aplican para conocer
las caractersticas propias de un mineral. Al finalizar esta prctica el estudiante debe ser
capaz de determinar la humedad, pH natural y peso especfico de los minerales.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Horno elctrico de secado

Mortero de porcelana

Bandejas

Baguetas, pizetas, embudos

Esptulas, brochas

Cal

Balanza digital

Frascos de 4 litros

Balanza de brazo y juego de pesas

Mineral molido seco

Vasos de 250 y 400 cc

Fiolas de 50 y 100 cc

Concentrado hmedo

Lunas de reloj

Cpsulas de porcelana

Imanes (2)

PH metro digital

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3.- INTRODUCCION

Con algunas excepciones las plantas modernas de beneficio de mineral son


operaciones continuas desde el momento en que el mineral molido entra en
proceso hasta las colas estriles sean depositadas y el mineral valioso este listo
para embarcarse o para su procesamiento posterior.

La identificacin del contenido de agua, la alcalinidad o basicidad del mineral y su


peo especfico forman parte del trabajo cotidiano en el proceso de preparacin y
concentracin de los minerales.

Son prcticas comunes a los minerales que ingresan al laboratorio metalrgico,


realizarse algunas de las principales determinaciones que se aplican para conocer
las caractersticas propias de un mineral. Como por ejemplo determinar la
humedad, pH natural y peso especfico de los minerales.

4.- PROCEDIMIENTO

PRIMERA PARTE : DETERMINACION DE HUMEDAD

El presente mtodo se aplica para minerales no ferrosos y concentrados de mineral.

Consiste en someter a la muestra a la accin del calor, a la temperatura y tiempo


adecuado para evaporar el agua.

Pesar el recipiente (cpsula de porcelana) vaco y seco (peso = A)

Tomar la muestra hmeda (aprox. 50 gr.) en el recipiente y pesar el conjunto (peso


= B)

Extender el material en el recipiente formando una capa de espesor constante.

Colocar el recipiente con la muestra en la estufa de secado a 150C, durante el


tiempo necesario segn el contenido de agua (2 o 4 horas), hasta que seque
completamente (peso constante).

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A : 282.43

Pesar el recipiente cuando este fro (peso = C)

Calculo :

B : 332.39

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C : 330.35

Mineral Hmedo + Cpsula

Mineral Seco + Cpsula

% Humedad =

B C x 100

B-A

Cpsula

Donde :

B C : Peso del agua en la muestra (diferencia de peso)

B A : Peso neto de la muestra hmeda.

SEGUNDA PARTE : DETERMINACION DEL pH NATURAL

Pesar 25gr. de mineral molido seco. Colocar en un mortero la muestra y moler,


agregando 75 cc de agua destilada. Medir el pH de la pulpa formada, que ser el pH
natural del mineral.

Para conocer el consumo de cal, proceder as :

Pesar 100gr de la misma muestra y colocar en un frasco con 300 cc de agua.


Adicionar 0.05gr de cal y dejar agitando 5 minutos en los rodillos. Repetir esa
operacin 3 veces.

Registrar los puntos para construir la curva pH cal (gr) en excel y determine la
ecuacin matemtica que ms se ajuste a los datos experimentales.

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TERCERA PARTE : DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO

Se denomina peso especfico de un mineral al cociente entre su peso y el peso de


un volumen equivalente de agua a 4C (condiciones de mxima densidad del agua),
siendo un valor adimensional. Por el contrario, la densidad relativa es un valor
equivalente correspondiente a la masa por unidad de volumen y viene expresado en
unidades tales como g/cm3.

El mtodo usual es el empleo de Picnmetro, pero a falta de este material se puede


emplear el mtodo de la fiola. (100 ml)

Pesar una fiola vaca y seca (peso = A)

Agregar el mineral seco (aprox. 25gr) en el recipiente y pesar el conjunto (peso =


B)

Agregar agua a la fiola hasta el nivel del enrase. Agitar hasta que no exista
burbujas.

Pesar el conjunto (peso = C)

A : 14.57 grs.

B : 39.57

C : 41.15

Clculo :

Peso especifico =

BA
V (C + B)

Donde : V = volumen de la fiola. Se calcula llenando con agua completamente la


fiola.

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Determinar el peso especfico con el uso del picnmetro y compara resultados.

5.- CUESTIONARIO

5.1 Si la determinacin de humedad se efectuara por triplicado y existiera


diferencias en los resultados Qu factores son causales de estas discrepancias?

5.2 Qu cuidados debe tenerse al determinar humedad en:

Minerales piritosos que contienen bastante azufre

Si el mineral es demasiado pegajoso

Si el ensayo se efecta en un laboratorio de Cerro de Pasco

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5.3 Por qu es importante le determinacin correcta de la humedad en la compra / venta


de minerales?

5.4 Cuales son las etapas en que se cometen errores al determinar la humedad?

5.5 Graficar la curva pH consumo de cal para su experimento, y calcular la


ecuacin

emprica que los relacione

5.6 Porque es importante la determinacin correcta del peso especifico de un


mineral?

5.7 Qu aplicaciones practicas tiene el conocer el peso especifico de un mineral?

6.- Referencias Bibliogrficas

Pulpas en minera, Universidad Nacional de San Marcos, Lima Per

Henry Braes (1984)


Procesamiento de minerales. B. A. Wills (1995)

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Laboratorio N 3

TRITURACION MECANICA

1.- OBJETIVOS

Conocer y analizar las operaciones que se efectan con las mquinas de trituracin
mecnica de quijadas y de cono.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Ro tap elctrico
Mallas de abertura gruesa
Juego de mallas Tyler
Cuarteador Jones
Lona de jebe y accesorios para muestrear
Probetas de 1000 cc
Llaves tipo Crescent o de boca
Balanza digital (sensibilidad : 1 gr)
Balanza de brazos y juego de pesas
Brochas, esptulas, cucharas de fierro
Protectores de polvo, lonas

3.- INTRODUCCION

La funcin primaria de anlisis de partculas es obtener datos cuantitativos


acerca del tamao y la distribucin de las partculas en el material el tamao y la
forma de las partculas es bastante irregular y los trminos ancho longitud
espesor no tienen caso significativo a no ser que la partcula fueran esfricas y
esto no ocurre casi nunca.

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En las plantas concentradoras las operaciones de conminucion se inician con las


chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la
secuencia en: quijadas y de cono.

La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo


objetivo final es la liberacin de las rocas y minerales valiosos.

Las partes mas importantes de la chancadora de Quijada y de Cono, se presenta en


las figuras de las paginas 4 y 5. En la operacin de chancado el supervisor debe
controlar :

a)

Tonelaje de alimentacin y continuidad de la operacin

b)

Granulometra de alimentacin y descarga

c)

Ejecucin de las normas de mantenimiento de la maquina

d)

Dimensiones del set y del desgaste de liners

e)

Tiempos de trabajo

f)

Consumos energticos

g)

Verificacin de las normas de seguridad

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La seccin se dividir en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada


chancadora.

PRIMERA PARTE : CHANCADORA DE QUIJADAS

4.1.- Se efectu el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.

4.2.- Se recibi mineral para alimentar la chancadora.

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4.3.- Se peso 4 kg de la muestra y determine la distribucin granulomtrica de la


alimentacin con mallas (1 , 1, , ) efectu la trituracin del mineral.

4.4.- Observar la forma de regular el setting de descarga

4.5.- Se cuarteo 1 kg del producto chancado para determinar :

a) Anlisis granulomtrico con las mallas adecuadas.

(1/2 , 4, 6, 10, 16, 20)

b) Densidad aparente (segn indicaciones del profesor)

SEGUNDA PARTE : CHANCADORA CONICA

4.6.- Se recibi mineral para alimentar la chancadora.

4.7.- Se peso 3 kg de la muestra y determin :

a) Anlisis granulomtrico de alimentacin (mallas 4, 6, 16, 20)

b) Densidad Aparente

4.8.- Se efectu la trituracin del mineral.

4.9.- Se cuarteo 500 gr y determin la distribucin granulomtrica del producto


chancado.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Estimar la velocidad de operacin de una faja transportadora para el producto


de la chancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 kg por pie de faja, y la capacidad de
trituracin es 5 TM/hora
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5.2.- Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las


chancadoras de quijadas :

Tamao de la alimentacin.

Tamao del producto.

Humedad de la alimentacin.

Dureza del mineral.

5.3.- Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide
determinar :

a)

F 80 y P 80, de la alimentacin y producto de cada alimentacin, por Thales.

b)

Radio de reduccin R 80, en cada caso

5.4.- A que se denomina minerales panizo y que influencia tiene en los circuitos
de chancado? Cmo se contrarresta su efecto negativo?

5.5.- Presentar los grficos en papel log log

Chancado primario (F80 / P80)

Chancado secundario (F80 / P80)

Determinar grficamente los P80 y F80 y comparar

6.- REFERENCIAS

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Laboratorio N 4

MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

1.- OBJETIVOS

Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de :

a.-) Efectuar la preparacin mecnica de un mineral hasta obtener un producto


100% menor a la malla determinada.

b.-) Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Mallas tyler 10 y 100

Balanza digital

Pulverizador

Ro Tap

Lona de jebe y accesorios para muestrear

Bandejas de fierro enlozado

Materiales diversos : brochas, esptulas, cucharas de fierro.

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3.- INTRODUCCION

3.1.- Aspectos tericos sobre preparacin mecnica fueron discutidos en el


laboratorio anterior.

3.2.- El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la


preparacin de muestra, para posterior anlisis qumico, el cual debe realizarse
generalmente con granulometras menores a malla 150 o 200.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PRIMERA PARTE : PREPARACION MECANICA A 10 MALLA

4.1.- Cada grupo recibir mineral grueso procedente de mina. Pesar 3 kg del
mineral en la balanza respectiva.

4.2.- Inicialmente se proceder a triturar por la chancadora de quijada. Se repetir


esta operacin cerrando la abertura de descarga (setting) al mnimo posible.

4.3.- El mineral chancado ser tamizado por la malla 10. El producto fino se
almacena y los gruesos se alimentaran a la chancadora cnica.

4.4.- El mineral triturado de la chancadora cnica ser tamizado por la malla 10. El
producto fino se almacena y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero
cerrando el setting al mnimo posible.

4.5.- Repetir las operaciones descritas en el tem 4.4 hasta que el mineral sea
inferior a la malla 10.

4.6.- Volver a pesar el mineral -10 m al final de las operaciones.

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SEGUNDA PARTE : OPERACIONES EN PULVERIZADORAS

4.7.- Cada grupo recibir una muestra de mineral preparado a -10 m. Inicialmente
proceder a cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200gr.

4.8.- Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 gr y someter cada fraccin a


pulverizado a los tiempos: 0, 5, 10 y 15 seg.

4.9.- Los productos obtenidos se tamizarn por la malla 65 y 200 y se determinar


el porcentaje inferior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje X) vs % - 65
malla.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Indicar los aspectos ms importantes en el mantenimiento y normas de


seguridad en el empleo de trituradoras de quijada y cono.

5.2.- Indicar la importancia de :

a.-) Pulverizar un mineral a - 150 m, previo a un anlisis qumico.

b.-) Preparar un mineral a - 10 m, previo a una prueba metalrgica.

5.3.- Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la


preparacin mecnica de minerales a - 10m.

Incluir tambin la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.


5.4.- En la seccin chancado de una planta concentradora, Cules son los aspectos

de control que debe vigilar un Supervisor de Tecsup?.


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5.5.- Qu importancia tiene la calidad y granulometra del producto chancado que


se entrega en la seccin molienda?.

5.6.- Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la


seccin chancado?. Explicar

5.7.- Es conveniente utilizar agua en la Seccin chancado para evitar la generacin


de polvo?. Qu efecto negativo tiene su empleo?.

6.- REFERENCIAS

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Laboratorio N 5

MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

1.- OBJETIVOS

Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de conocer y analizar las
operaciones que se efectan en la molienda previo a la flotacin de los minerales.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Mineral preparado a -10m

Juego de tamices Tyler

Balanza digital

Recipientes de porcelana

Bandejas enlozadas

Pizetas, brochas, esptulas, cucharones de fierro

3.- INTRODUCCION

Los requerimientos de liberacin de los minerales en tamaos de 38 a 300 micras


nos permiten determinar el grado de molienda necesario para el proceso de
concentracin.

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El grado de molienda se refiere al porcentaje retenido o pasante en una determinada


malla seleccionada como referencia de control. Igual concepto se aplica para la
trituracin.

Para la flotacin de minerales es comn hablar del grado de molienda en las mallas
48 o 65 para el control de los finos.

Cuando se logra un grado de molienda en un molino experimental para un


determinado mineral, es importante registrar las condiciones de trabajo en % de
carga de bolas, % de distribucin de bolas, peso de bolas, tamao de molino,
velocidad crtica, dilucin de pulpas, densidad de pulpas etc.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1.- Al molino experimental determinar :

Medio de molienda (dimetros de medios de molienda)

Dimensiones en largo y dimetro

Clculo de velocidad crtica y velocidad de operacin

4.2.- Se recibi una muestra de mineral preparado a 10 malla; con 200 gr.

Se determin el porcentaje 200 m.

4.3.- Efectu 4 moliendas del mineral a tiempos diferentes, de acuerdo a lo que


indique el instructor. Las condiciones de cada molienda son :

Mineral

500gr

Dilucin

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Tiempos

los que indique el instructor

Agua

250 cc.

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4.4.- Cada producto de molienda ser tamizado con las mallas 200 y 65. Debajo de
cada malla se coloca un balde y se tamiza en hmedo. El producto + 200 m y + 65 m se
coloca con cuidado en una bandeja, se drena el agua y los productos se secaran en la
estufa.

4.5.- El material 200 malla se descarta y su peso 200 malla se calcula por
diferencia de pesos. El peso + 65 m se calcula directamente.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Por qu es importante realizar pruebas de molienda en laboratorio?


5.2.- Qu efecto tiene sobre la molienda, si se trabaja con 50 o 90 % de la

velocidad crtica?

5.3.- Con los resultados y condiciones de sus pruebas de molienda se pide


determinar :

a.-) % - 200 malla en la muestra original

b.-) Elabore un grfico de la curva tiempo de molienda (eje X) vs % - 200 malla y


% + 65 malla (eje Y).

c.-) Estime que tiempo ser necesario para lograr un 50% - 200 malla. Qu
porcentaje de finos se obtendr si se muele 30 minutos?

d.-) Determine la ecuacin matemtica que ms se ajuste a la curva graficada en


(b).

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5.4.- Qu pasara si una molienda se realiza con un alto porcentaje de slidos?. Y


que pasara si el porcentaje de slidos es muy bajo?

5.5.- Qu posibles fuente de error se pueden cometer en las pruebas de molienda?.


Qu cuidados y precauciones se deben tener?

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DENSIDAD DE PULPA

1.- OBJETIVOS

Conocer y analizar las operaciones que se efectan en la molienda.

Preparar y manipular pulpas minerales as como usar adecuadamente el densmetro


de pulpas.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Erlenmeyer de 1 litro

Probetas de 100 cc

Balanzas digitales

Molino experimental y accesorios

Juego de tamices tyler

Filtro de presin

Estufa

Densmetro

Fiolas de 100 cc

Papel filtro

Materiales varios, pizetas, esptulas

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3.- ASPECTOS TEORICOS

La molienda es una operacin de conminucin en rangos de tamao fino, en donde


se completa la liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una
operacin previa a la concentracin de los minerales.

Los molinos tienen generalmente forma cilndrica y pueden ser de barras, de bolas
y autgenos.

Los parmetros de operacin son :

El medio de molienda

La carga moledora

Distribucin y tamao de bolas

Caractersticas de los forros

Consumo d acero y energa

Velocidad de operacin

Carga circulante y ratio o razn de reduccin.

En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el


control del porcentaje de slidos en la pulpa. Este control en la prctica, se efecta
fcilmente por medio de balanzas especiales que dan lecturas directas del
porcentaje de slidos o el peso de un litro de pulpa.

Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades


requeridas de agua, balances metalrgicos es necesario conocer la determinacin de
la densidad de pulpa y el contenido de slidos.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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PRIMERA PARTE : DENSIDAD DE PULPAS

4.1.- Inicialmente cada grupo recibir una muestra de mineral al cul se tendr que
determinar su gravedad especfica por el mtodo del picnmetro.

4.2.- Observar las caractersticas y forma de utilizar la balanza (densmetro) la


gravedad especfica y compararlo con el determinado en el tem 4.1.

4.3.- En un erlenmeyer de 1 litro pesar 200 gr de mineral. Enrasar a 1 litro y pesar


el total de la mezcla. Determinar la densidad de la pulpa.

4.4.- Repetir la operacin 4.3 pero con 400 gr de mineral

4.5.- Repetir la operacin 4.3 y 4.4, pero con el recipiente del densmetro.

4.6.- Comprobar las densidades obtenidas, vertiendo las pulpas en el recipiente del
densmetro y leyendo las lecturas respectivas.

4.7.- Para cada caso, usando las frmulas calcular :

Porcentaje de slidos

Relacin liquido / slido (dilucin)

Comprobar los clculos realizados con la lectura del densmetro y con la tabla de
densidades que se adjunta.

SEGUNDA PARTE : MOLIENDA

4.8.- Cada grupo recibir un mineral preparado a 10 malla como feed del molino.

Utilizando las mallas adecuadas determinar el F80 con 100 gr.


4.9.- Pesar 1 kg de feed y cargar al molino con lt de agua. Moler el tiempo que

indique el profesor.

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4.10.- Descargar el molino, separando las bolas con la menor cantidad de agua.
4.11.- Filtrar y secar la muestra molida (producto). Separar 100 gr y determinar el

P80 utilizando las mallas adecuadas.

4.12.- Presentar los cuadros que servirn para la determinacin de los valores de P80
y F80.

Indicando la malla, abertura en micras, peso en gr, % en peso parcial, % en peso


acumulado pasante y retenido.

4.13.- Presentar en papel log log la recta GGS

5.- CUESTIONARIO
5.1.- Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con

densidad 1200 g/l, en un tanque de 25 metros cbicos (Gs = 2.85).

5.2.- Calcular para 1 metro cbico de pulpa el peso de mineral y volumen de agua
que se forma con un 25.5 % de slidos (Gs = 3)

5.3.- Esboce cual sera la relacin grfica entre :

a.-) Gs y dp

b.-) X y dp

5.4.- Qu utilidad tiene el conocer la densidad de pulpa y / o el porcentaje de


slidos en un circuito de molienda?.

5.5.- Definir brevemente :

P80

F80

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% de slidos en peso

5.6.- Para su trabajo de molienda determinar :

a.-) F80 de la alimentacin

b.-) P80 del producto molido

c.-) Ratio de reduccin

d.-) Consumo de energa en Kw hr, si Wi = 12

6.- REFERENCIAS

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MOLIENDA DE MINERALES Y
CARGA CIRCULANTE

1.- OBJETIVOS

Describir el diagrama de flujo de la operacin de molienda, para cuantificaron de


los contenidos de agua y mineral en los diferentes puntos, lo que permitir elaborar
el balance de flujos de pulpa.

Calcular la carga circulante en un circuito molino clasificador a fin de estimar el


balance de materia.

Identificar parmetros operativos en los circuitos de molienda que permitan obtener


una buena eficiencia en la liberacin de especies valiosas.

Controlar variables de operacin mediante un sistema automatizado que las permita


monitorear desde la sala de control.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza de precisin de 50 Kg.

Mineral triturado a 100% menos

Densmetros

Molino de 12 dimetro x 24

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Tolva de finos

Hidrociclon

Bomba peristltica ASMP 19 (bomba a ciclones)

Bomba vertical 1. x 24 (sumidero)

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3.- INTRODUCCION

Un circuito cerrado simple de molienda esta constitudo bsicamente en un molino


de bolas y un clasificador (espiral, rastrillo o cicln)

En al figura tenemos :

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Alimentacin al molino (F) que es igual al rebose del clasificador (O), un retorno
de arenas del clasificador (U) que sumado a la alimentacin es igual a la descarga
del molino (Dm)

D = dilucin, en peso, agua entre mineral

Do, Du, Dd = dilucin para el rebose, arenas y descarga.

A= acumulado del porcentaje retenido en cualquier malla.

Ao, Au, Ad = % acumulado del rebose, arenas y descarga.

La carga circulante es el tonelaje de arenas de retorno del clasificador y se calcula


por diluciones D o por acumulados retenidos A en una malla especfica.

a)

Calculo de carga circulante por dilucin :

Balance de mineral : F = D

U+O=D

Balance de agua : (Du) (U) + (Do) (F) = (Dd) (D)

Despejando : U = Do Dd x F
Dd Du

b)

Calculo de carga circulante por mallas :

Balance de slidos :

U+ O=D

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F=O

Balance de masa de partculas en malla X : (Au) (U) + (Ao) (F) = (Ad) (D)

Despejando

U = Ad - Ao x F

Au - Ad

La carga circulante U, se representa como un porcentaje en tanto por uno, tanto por
ciento respecto de F.

Balance de materiales

Para fines prcticos nos considera las variaciones de densidad del agua por
temperatura, contenido de sales disueltas o reactivos aadidos. Igualmente la
densidad del mineral se considera con variaciones muy pequeas o igual en cada
punto.

Con la informacin y datos tcnicos de los productos de un circuito de molienda, se


adopta una forma de representarlos dentro del diagrama de flujo, por lo que se
propone un cuadro leyenda.

Con los datos disponibles o los resultados de clculos realizados en cada punto de
muestreo es factible ubicar el siguiente cuadro que resume las caractersticas de la
pulpa, a partir del balance de materiales :

Dp

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slidos

TMS /h

M3 / h

Slidos

Agua

TM / h

M3 / h

Pulpa

Pulpa

(base : 1 hora de operacin continua)

4.- PROCEDIMIENTO

4.1.- De acuerdo a las instrucciones del profesor a cada grupo conformado se le


asignara una tarea especifica, la cual una vez finalizada la prctica deber ser confrontada
con las tareas de los dems grupos a fin de integrar el balance en el molino clasificador.

4.2.- Verificar el estado de los equipos y motores previo al inicio de la prctica.

4.3.- Cargar el mineral a la tolva de finos.

4.4.- Verificar el ingreso de agua.

4.5.- Calcular los flujos de agua y mineral a fin de establecer un porcentaje de


slidos de 66% en el molino.

4.6.- Arranque del molino e inicio de la alimentacin de mineral.


4.7.- Arranque de la bomba peristltica que alimentara al hidrociclon. El

hidrociclon separa la descarga del molino en los productos over y underflow.

4.8.- Verificar que el over flow deber ser descargado y bombeado a la cancha de
relaves.

4.9.- Una vez estabilizado el circuito, cada grupo deber controlar al densidad de
pulpas de los productos en el circuito.

4.10.- Tomar muestras de descarga del molino, under y over flow del cicln.

4.11.- Determinar la carga circulante del circuito molino clasificador.

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4.12.- Comprobar la separacin de la descarga del molino y verificar su velocidad


de operacin.

4.13.- Se obtendrn datos operativos del proceso haciendo uso del software desde la
sala de Supervisin y control.

4.14.- Terminada la prueba, lavar con abundante agua el molino e hidrociclon y


mediante la bomba de sumidero enviar a las canchas de relaves.

5.- CUESTIONARIO

Con los datos obtenidos en planta, cada grupo deber elaborar mediante un flow
sheet molino - clasificador el respectivo balance de materia del circuito, indicando
flujo de mineral, pesos de pulpa y flujos de agua, de acuerdo al siguiente diagrama :

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6.- APENDICE :

FORMULAS A UTILIZAR

Nomenclatura

ds : densidad del slido (mineral)

dp : densidad de pulpa

X : fraccin del porcentaje de slidos (en peso)

TMS : Toneladas mtricas de mineral seco

TM pulpa : Toneladas mtricas de pulpa

M3 pulpa : metros cbicos de pulpa

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Se sabe :

dp =

X+1X

ds

X = ds (dp - 1)
dp (ds - 1)

(1)

(2)

( 3 )

TM pulpa = TMS
X
m3 agua = TMS [ 1 X ]
X
3
m agua = TM pulpa (1 X)
m3 pulpa = m3 agua + TMS
ds
3
m pulpa = TM pulpa
dp

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DETERMINACION DEL INDICE DE


TRABAJO ( WI )

1.- OBJETIVOS

Determinar el trabajo que se efecta con la maquina de molienda, mediante el


anlisis granulomtrico. Calcular el Wi experimental de una muestra mineral.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Mineral preparado a - 10 m el cual se desea determinar el Wi

Molino de bolas

Juego de tamices Tyler

Balanza digital

Recipientes de porcelana

Bandejas enlozadas

Pizetas, brochas, esptulas, cucharones de fierro

Filtro de presin

3.- INTRODUCCION

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El molino de bolas es una mquina de conminucin, que permite complementar el


trabajo de los equipos de trituracin a los niveles requeridos por la flotacin.

El ndice de trabajo Wi o energa necesaria para reducir aun tamao de 100 micras,
es de comn uso como parmetro de control de molienda. Su determinacin en el
laboratorio es posible por varios mtodos. Uno de mayor simplicidad es el de Berry
y Bruce y se basa en el hecho de que si se muele separadamente dos muestras
diferentes, una de Wi conocido (muestra A) y la otra de Wi desconocido (muestra
B), en el mismo molino, y bajo las mismas condiciones la energa consumida ser
igual para los dos casos. Se entiende idnticas condiciones de molienda, durante el
mismo tiempo, el mismo porcentaje de slidos y con una carga de bolas constante.

Se plantea la siguiente ecuacin :

WA = WB

WiA [ 10 / P80 10 / F80 ] A = WiB [ 10 / P80 10 /

F80 ] B

Para que el mtodo sea mas exacto requerir que las distribuciones granulomtricas
de las dos muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1.- Cada grupo recibir una muestra de mineral problema. Inicialmente


homogenizar y cuartear 5 kg.

4.2.- Pasar los 2 kg por malla 100. de la fraccin 10 m + 100 m, cuartear


separadamente 1 kg y 250 gr.
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4.3.- Anlisis de malla de 250 gr Feed en seco. Se recomienda utilizar las mallas

10, 12, 14, 16, 20, 5, 100.

Determinar el F80

4.4.- Molienda de 1kg 10 + 100 m bajo las siguientes condiciones

Agua = 600 cc

Tiempo = 15 minutos

4.5.- Descargar la pulpa molida, filtrar la pulpa del producto molido. Secar el cake.

Homogenizar y cuartear aprox. 250 gr.

4.6.- Anlisis de malla en hmedo de la porcin cuarteada y molida. Se recomienda


utilizar las mallas 65, 80, 100, 150, 200 m.

Calcular el P80

4.7.- Con los valores del F80 y P80 obtenidos, calcular el Wi del mineral problema :

WiA [ 10 /

P80 10 / F80 ] A

= Constante ( K ). Para un molino

estandarizado

WiB =

1 / P80 - / F80

K, es un valor diferente para cada molino

4.8.- Presentar los cuadros y los grficos en papel log log para la determinacin
del F80 y el P80 as como la ecuacin GGS.

4.9.- Presentar en el cuadro los valores experimentales y los valores calculados del
P80 y el F80.

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5.- CUESTIONARIO

5.1.- Los consumos energticos son iguales en la trituracin y la molienda?.


Desarrolle un ejemplo numrico con valores que usted proponga.

5.2.- Qu utilidad tiene el conocer el Wi de un mineral?


5.3.- Cules son los posibles errores que a su juicio tiene el procedimiento

experimental realizado?

5.4.- Porque es importante en el mtodo comparativo que los minerales tengan


aproximadamente la misma granulometra en la alimentacin?

5.5.- Cmo se estandariza un molino de laboratorio para la determinacin


experimental del Wi? Como se calcula el valor de K.

6.- REFERENCIAS
Compendio de conminucin, Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa

CONCYTEC, Lima Per. Juan Rivera Zeballos (2003)

Pulpas en minera, Universidad Nacional de San Marcos, Lima Per

Henry Braes (1984)


Procesamiento de minerales. B.A. Wills (1995)

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CONCENTRACION GRAVIMETRICA

1.- OBJETIVOS

Se efectuar la presentacin prctica de 2 equipos que permiten la concentracin


gravimtrica. Se estudiara los trabajos de concentracin gravimtrica empleando
Jig y Mesas vibratorias.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Mineral preparado a 65 m
Jig Denver 1M, mesa gravimtrica Wilfley
Baldes plsticos, bandejas enlozadas
Probeta plstica de 1000 cc.
Vasos de 400 y 600 cc.
Cuchara, pizeta, esptula, brochas.
Balanza de brazo y juego de pesas
Billas de acero o pirita clasificada

3.- INTRODUCCION

3.1.- JIG : Son equipos que se utilizan para concentrar minerales pesados como
Oro, Plata, Galena, etc, en tamaos gruesos por medio de una corriente ascendente y
pulsante del agua.
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El procedimiento de concentracin en Jig se aplica directamente a minerales


triturados, o en circuitos de molienda cerrada, para evitar el retorno de las
fracciones pesadas de mineral a remolienda.

En la Fig. N 1 se observa el mecanismo de operacin de un Jig.

En este equipo, el material se alimenta a la criba y se trata aprovechando la fuerza


ascendente de agua para lograr una estratificacin del mineral en orden a su peso
especifico, evacuando cada producto por separado : la parte valiosa se deposita en
el fondo, y la ganga o livianos, rebalsa a la superficie.

3.2.- MESA VIBRATORIA : Esta constituida por un tablero plano rectangular


montado sobre guas que permiten un movimiento alternativo sobre su propio plano y en
direccin del lado mas largo. El tablero contiene listones, cuya disposicin, forma y
dimensiones varan segn el material a tratar.

Las Fig. N 2 y 3, muestran las zonas de separacin de una mesa vibratoria y el


mecanismo de su funcionamiento.

Con este equipo es posible realizar funciones de pre-concentracin, concentracin y


limpieza de concentrados, separando por accin del movimiento vibratorio y una
corriente de agua las distintas fracciones pesadas del mineral en funcin a su
densidad.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1.- Inicialmente cada grupo determinar las caractersticas principales del equipo
con el cual trabaje en la prctica.

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4.2.- Pesar 1 kg de mineral y someter a molienda

Tiempo

Dilucin (L / S) : 1 / 2

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: lo que se indique

4.3.- A continuacin se trabajara con el Jig o la mesa vibratoria, segn el


procedimiento que se explicar.

4.4.- Reportar las condiciones de operacin en la hoja de control que se adjunta.

4.5.- Durante la operacin :

a) Tratar de mantener la alimentacin de mineral en forma constante.

b) Regular las cantidades de agua segn lo que se indique .

c) Plantear constantemente el relave Jig.

d) Observar la franja de separacin en la mesa.

4.6.- Indicar los parmetros que se tienen que considerar para un trabajo de
concentracin gravimtrica.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Cual es el principio en que se basa el proceso de concentracin gravimtrica.


5.2.- Indicar las caractersticas de los equipos de concentracin gravimtrica que se

dispone en Tecsup.

5.3.- Indicar 4 equipos para concentracin gravimtrica de minerales de oro.

5.4.- Cuales son las variables de operacin de un Jig y de una mesa vibratoria.

5.5.- Que son sluices , para que sirven?


5.6.- Dibujar un circuito de concentracin de minerales que incluyan el empleo de

Jig y / o mesas.
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5.7.- Adems de flotacin y concentracin gravimtrica Qu otros mtodos se


aplican para concentrar minerales?

6.- APENDICE : CONDICIONES DE OPERACIN

JIG DENVER

Peso mineral

Stroke

Pulsaciones

Material cama

Alimentacin (g/min)

Agua total (cc/min)

MESA VIBRATORIA

Peso mineral

Inclinacin mesa

Dimensiones mesa

Alimentacin (g/min)

Pulsaciones (rpm)

Agua total (cc/min)

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Laboratorio N 8

FLOTACION DE MINERALES DE
COBRE

1.- OBJETIVOS

Estudiar la flotacin de sulfuros de cobre a nivel batch.

Familiarizar al estudiante con los reactivos empleados, su dosificacin y las


condiciones para la obtencin de concentrados de cobre. Adiestrar al alumno en la
metodologa prctica que se sigue en la realizacin de flotacin experimental a
nivel laboratorio.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Mineral de cobre sulfurado ( - 10m)

Molino de bolas y celda de flotacin

Balanza digital

Celda de 0,5 y 1kg

pH metro y solucin buffer alcalino

Bandejas

Baldes de plstico

Cuchara de fierro
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Pizetas y esptulas

Reactivos de flotacin

Probetas de 1000 y 100 cc

Vasos de 250 cc

Matraces de 250 cc

Paleta plstica y cal

Goteros y jeringas descartables

Luna de reloj

Reporte de prueba experimental

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3.- INTRODUCCION

La flotacin es un proceso de separacin de minerales a partir de pulpas por medio


de burbujas y en base a sus propiedades hidrofilitas e hidrofbicas.

Las formas de separacin pueden ser de flotacin colectiva (bulk) con 2 o mas
componentes, y la flotacin selectiva (diferencial) con una especie en cada uno de
los productos obtenidos por etapas. Cuando la parte estril es una fraccin menor
en el material, la separacin por flotacin es de purificacin o limpieza.

En laboratorio se efecta en celdas de flotacin experimental.

Las variables del proceso de flotacin son :

a)

Naturaleza del mineral

b)

Tamao de la partcula

c)

Densidad de pulpa y/o porcentaje de slidos.

d)

Calidad del agua


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e)

Tiempo de flotacin

f)

Calidad y dosificacin de reactivos

g)

PH

h)

Temperatura de la pulpa

i)

Aireacin

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La flotacin de los sulfuros de cobre, asociados a pirita ocurre por modificacin de


la alcalinidad (pH mayor a ) empleando reactivos como cal, cianuro de sodio y
espumante.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La seccin se dividir en 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica

4.1.- MOLIENDA

Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior.

Pesar 1 kg de mineral de cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada
grupo.

Dilucin de molienda : agua = 500 cc

Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental

Medir el pH despus de la molienda y anotar.

Separar la pulpa de las bolsas, utilizando la menor cantidad de agua posible.

4.2.- FLOTACION

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Transferir la pulpa a la celda de flotacin.

Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.

Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de dosificaciones.

Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el acondicionamiento, diluyendo


la pulpa.

Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin Rougher

Platear el concentrado y observar su composicin.

Finalizar a los 5 minutos.

Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una celda menor


capacidad

Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios.

Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.

4.3.- BALANCE METALURGICO

Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el balance metalrgico de la
prueba, con la explicacin que se har en el aula de prcticas.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, indicando principales


operaciones y condiciones.

5.2.- Presentar los clculos del Balance metalrgico :

a)

% peso de cada producto.

b)

Contenido metlico y cabeza calculada


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c)

Distribucin porcentual en cada producto

d)

Recuperacin y ratio de concentracin

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5.3.- Reactivos de flotacin utilizados :

a)

Preparacin y clculo de consumo a nivel de laboratorio.

b)

Puntos de adicin en cada etapa.

5.4.- Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales de cobre,


indicando las de mayor produccin.

5.5.- Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de mineral de


cobre.

5.6.- Segn las formulas usuales de comercializacin de concentrados de cobre y el


precio actual del cobre. Cul ese el valor en $ del concentrado obtenido en flotacin del
laboratorio? (utilizar el procedimiento seguido en el curso de calculo metalrgico).

6.- APENDICE

Compendio de conminucin, Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa


CONCYTEC, Lima Per. Juan Rivera Zeballos (2003)

Pulpas en minera, Universidad Nacional de San Marcos, Lima Per

Preparacin mecnica de minerales (Separatas), Tecsup, Lima Per

Henry Braes (1984)

Werner Joseph (1996)


Procesamiento de minerales. B.A. Wills (1995)

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FLOW SHEET PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DE UN MINERAL DE


COBRE

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