Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuacin:
1) Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso
mejor entre todas las partes.
2) Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea
ms corta.
3) Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma,
tratan o montan los materiales.
4) Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5) Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
6) Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
El patrn de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribucin. Corresponde a
tres tipos bsicos:
Tipo hbrido:
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que fluyan con
mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es mayor que el de las lneas
de produccin y el equipo no es tan especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada
artculo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.
Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo,
totalmente automatizada.
Los estudios y decisiones sobre distribucin en planta se refieren al proceso de determinacin del
mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para constituir un sistema productivo capaz
de lograr los objetivos fijados.
En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva implantacin, y de
redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos productos o servicios, nuevas
tecnologas y procesos, nuevos volmenes de produccin.
Los sntomas ms comunes de la necesidad de estudiar la redistribucin de plantas son:
Los estudios sobre distribucin y redistribucin de plantas tienen como objetivos principales,
en el caso de empresas industriales:
Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas.
Entre los principales podemos citar:
En general se considera que hay tres tipos bsicos de distribucin de plantas industriales:
En el caso de las empresas de servicios, los estudios sobre distribucin de plantas y salones
presentan algunas particularidades que conviene mencionar aqu:
En la distribucin de reas de oficinas el factor dominante suele estar dado por las modalidades de
la circulacin de la informacin. Tambin hay que considerar, dentro del rea total y su forma, el
proceso en que se desarrollan las relaciones entre las personas y los grupos, y las caractersticas y
requerimientos de los equipamientos.
En la distribucin de locales comerciales, especialmente de autoservicio, hay que tener en cuenta,
en primer lugar, que el objetivo de fondo es maximizar el beneficio por m2 de estanteras, lo que
implica que hay que exponer y almacenar al mismo tiempo, y asegurar un cmodo desplazamiento
entre estanteras. Aqu van seis ideas para un ordenamiento efectivo de este tipo de salones
comerciales:
En la distribucin de almacenes el objetivo principal es lograr una relacin ptima entre el costo
operativo del manejo de los materiales y el espacio de almacenamiento. Hay que tener en cuenta
varios factores:
Por ejemplo, si se decide asignar localizaciones fijas a cada producto, se facilita la gestin del
depsito pero se pierde volumen de almacenamiento, porque el espacio se va vaciando a medida
que se consume el stock y recin se llena cuando llega la nueva partida, de modo que en promedio
la mitad del volumen de estanteras est siempre vaco. Si se decide asignar localizaciones
Con respecto a los despachos, tambin hay factores que complican la gestin, como tener un
elevado nmero de productos distintos, o recibir pedidos muy frecuentes del mismo producto en
pequeas cantidades cada vez. Generalmente se busca solucionar estas situaciones mediante la
agregacin por producto de varios pedidos, al momento de prepararlos; mediante la bsqueda de
rutas ptimas para la preparacin de cada pedido; y actualmente mediante el uso de programas
informticos que han venido a solucionar y simplificar muchos de estos problemas de recepcin,
almacenamiento y despacho en los depsitos actuales. Trabajo, es posible colocar las estaciones de
trabajo una junto a otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de
la lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la
prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se efectan a un ritmo programado
ms o menos fijo, pero slo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de
manejo de materiales.