SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
NIVEL TECNICO OPERATIVO
ESCUELA / CFP: METALMECANICA LIMA-CALLAO
TEMA:
IMPLEMENTACION DE CONTROL
DE CALIDAD DE INSPECCION VISUAL Y LIQUIDOS
PENETRANTES

AUTOR: HUACCHA CALDAS, RONALDO RAUL

ASESOR:

LIMA, PERU

2015
INDICE
Resumen
CAPTULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razn Social.

1.2 Giro del negocio: Productos y servicios.
1.3 rea donde se desarrollar el Proyecto de Innovacin y/o Mejora.
1.4 Otra informacin relevante.

CAPTULO II: FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.
2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora.
2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora.
2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del Proyecto de Mejora.
2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados.

CAPTULO III: ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual.

3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo (En el producto, en los

materiales, retrasos, etc.).
3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema (Diagrama causa
efecto.
3.4 Priorizacin de causas races (Diagrama de Pareto).

CAPTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.
4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la implementacin de la mejora.
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.
4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora.
4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora.

CAPTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.
5.2 Costo de mano de obra.
5.3 Otros costos de implementacin de la mejora.
5.4 Costo total de la Mejora.

CAPTULO VI: EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora.
6.2 Relacin Beneficio/Costo.

CAPTULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora.

CAPTULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovacin
y/o mejora.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ANEXOS

RESUMEN
Yo, HUACCHA CALDAS RONALDO RAUL, estudiante de la carrera Soldadura
Estructural de la escuela metalmecnica del Instituto Superior Tecnolgico
SENATI, laborando en la empresa FAESAC desde el 24 de julio del presente ao.
Donde estoy realizando mis prcticas profesionales quisiera contribuir con un tema
de suma inters para mi empresa.
El tema que desarrollare es el control de calidad, que es uno de los puntos ms
importantes que una empresa debe de contar si trabaja con estructuras o
materiales que son para el consumo de los clientes.
El problema identificado en la empresa que laboro, es que no se cuenta con un
personal especializado y/o capacitado en el control de calidad END (antes,
durante y despus).El no tener un buen control de calidad de los trabajos y
estructuras realizadas en el taller ocasionan rupturas, quiebres y rajaduras, ya que
estos problemas perjudican el avance de la produccin y ocasionan prdidas de
tiempo y dinero para la empresa.
Al realizar los cortes de las piezas deben ser exactas como indica el plano, de este
modo no tener problemas a la hora de unir las piezas y no existan ms errores por
parte de los trabajadores y evitara las reparaciones

Lo que se propone con este proyecto es contar con un programa de inspeccin

visual (VT) y tintes penetrantes (PT).
Estos puntos (VT-PT) se le denomina ensayo no destructivo (tambin llamado
END, o en ingles NDT no destructive test) a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales.
Se pretende que la persona capacitada oriente al personal para reducir los errores
que se puedan cometer y perjudiquen a la empresa, y as poder darle una garanta
al cliente de los servicios que se desarrollan en la empresa.

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1

Razn Social
Razn Social: FAESAC
Gerente General: DIEGO LOPEZ MIGLIO
RUC: 20522179036
Pgina Web: www.fremen.pe
Tipo Empresa: Sociedad Annima Cerrada
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 04 / Junio / 2009
Actividad Comercial: Fab. Prod. Metal. Uso Estructural.
LOGO DE LA EMPRESA

1. ORGANIGRAMA

1.2 Giro del Negocio: Productos y Servicios

FREMEN SAC es una empresa dedicada al diseo y desarrollo detodo tipo
deestructuras para edificaciones,podemos atender cualquier requerimiento de
ingeniera metal mecnica, ya sea con diseos propios o delegando a
consultoresespecializados. En la siguiente tabla mencionaremos unos de
nuestros clientes ms significativos.
Tabla 1: CLIENTES Y SERVIOS
CLIENTE

CELIMA

SERVICIOS
-Fabricacin de techos (parablicos, tijerales)
-Ductos de ventilacin
-Fabricacin de mquinaspartes y piezas
de maquinaria industrial
-Fabricacin de (piones, ejes, polines,
tambores)
-Recipientes de todo tipo
-Tanques para almacenamiento de lquidos
-Contenedores

COLCHONES AVANTY

AUTOMOTRIZ LIMA WORLD

PUBLICO EN GENERAL

-Fabricacin de techos (parablicos, tijerales)

-Ductos de ventilacin
-Reparacin de (mezcladoras, marmitas)
-Contenedores
-Tanques inoxidables para almacenamiento de
lquidos.
-Fabricacin de techos (parablicos, tijerales)
-Ductos de ventilacin
-Recipientes de todo tipo
-Rejillas
-Cerrajera metlica (portones, puertas
enrollables, rejas, etc.)

1.3 rea donde se desarrollara el proyecto de innovacin

Y mejora
El problema identificado en la empresa donde se desarrollara el proyecto de
innovacin es en el rea de fabricacin
.

1.4 Otra informacin relevante

RESEA HISTORICA
FREMEN SAC es una sociedad limitada constituida por dos socios, el 04 de
junio del 2009, como una empresa especializada en la produccin y diseo
metalmecnico en partes y maquinados enfocada en prestar servicios a
grandes empresas.
MISION
La empresa FREMEN SAC asume con responsabilidad social, la produccin y
elaboracin de sus proyectosintegrales de metalmecnica y servicios de su
especialidad con los ms altos niveles de calidad, seguridad, cumplimiento y
rentabilidad, para la plena satisfaccin de sus clientes y el
cumplimientoempresarial. Somos una empresa de diseo y fabricacin de
soluciones metlicas, desarrolladas conforme a las necesidades de nuestros
clientes, a
las cuales brindamos productos fabricados por personal altamente calificado
que garantizauna excelente calidad.
VISION
Ser reconocidos como una empresa lder en soldadura, construccin y
montaje, con crecimiento en el Per y con una proyeccin en el extranjero,
basado en exigentes criterios de calidad e innovacin, garantizando a sus
clientes un servicio de excelencia.
Ser una de las empresas ms reconocidas en el mercado de transformacin
metalmecnica por su excelente calidad y diseo innovadores, lo que
garantizan sostenimiento en el mercado y distincin como modelo de
empresa.

CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O
MEJORA
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.
El problema identificado en el rea de Fabricacin, es no contar con un
personal capacitado, calificado y certificado en lo que se refiere al control de
calidad (VT) y ensayo END (PT). Mediante la participacin del personal y
tcnicos operativos se ha realizado una entrevista personalizada, para dar su
punto de vista sobre los problemas referente al control de calidad.
Entrevistas:
MarioAlama Corso (25 aos, 6 meses laborando en la empresa)
Estoy de acuerdo con la propuesta porque nos ayudara en el avance del

trabajado as se cometera menos fallas a la hora de realizar los trabajos y

tambin a organizarnos mejor.
Miguel ngelAlejos Ruiz (28 aos, 3 meses laborando en la empresa)
Me parece bien porque en las anteriores empresas que he trabajado, siempre
ha habido una persona encargada del control de calidad que se encargaba de
supervisar todos los trabajos que realizbamos.
Jonathan Talanca Huanca (22 aos, 1 ao laborando en la empresa)
Siempre es bueno que haya una persona encargada en ese tema (control de
calidad) porque esto ayuda mucho adems que nos orientara en la hora del
trabajo
Johan Dvila Soto(24 aos, 2 meses laborando en la empresa)
Me parece bien que la empresa este mejorando, as la empresa podr tener
un avance empresarial parecido a otras empresas.

2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora.

Objetivo general
Implementar un programa bsico de control de calidad en inspeccin visual
(VT) y lquidos penetrantes (PT)
Objetivos especficos

Disminuir el tiempo de fabricacin.

Implementar un programa de puntos de inspeccin (PPI)
Implementar una capacitacin bsica sobre el manejo de control de

calidad.
Implementar una charla informativa de cinco minutos al iniciar los

labores.
Fabricar productos de mejor calidad

2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora.

La problemtica del proyecto es que secarece de un control de calidad bsico,

no contamos con una persona encargada que controle las fallas que podran
ocurrir en los proyectos por realizar y realizados, los trabajos que realizamos
en el taller son para el consumo humano, que no teniendo un conocimiento
bsico de control de calidad, pueden ocurrir fallas que perjudiquen al
consumidor y a la vida humana.
la persona calificada se encargara de detectar la presencia de errores y a la
vez orientar a todos los trabajadores de la empresa para as reducir los
ndices de errores que perjudicaran los trabajos que realizamos, adems que
la persona de control de calidad presentara un informe de lo que pasa a diario
para detectar el ndice de problemas ocasionados.
Lo que se plantea es incorporar a la empresa, un control de calidad bsico
para identificar las problemticas que podra existir (materiales base,
materiales de aporte, maquina, fabricacin, etc.) adems de un control antes,
durante y despus del trabajo.
Teniendo un control de calidad bsico, nos garantizara que los trabajosque
realizamos estn en condiciones ptimas para la entrega de nuestros clientes.

2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del Proyecto

de Innovacin y/o Mejora.
La implementacin del control de calidad en inspeccin visual consistes
en: material, herramientas y programa de puntos de inspeccin.
INSPECCIN VISUAL (VT)
Determinacin del estado de integridad general de una parte o componente,
incluyendo la deteccin de grietas, desgaste, corrosin, erosin o cualquier
dao fsico en sus superficies.

MATERIAL UTILIZADO:
EQUIPOS DE ILUMINACIN: Linterna halgena, lmparas porttiles, etc.
EQUIPOS DE VISIN: Espejos articulados, lentes de aumento.
EQUIPOS DE MEDIDA: Reglas, calibrador, galga bridge cam, etc.
PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION (PPI)
Es la "evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaado cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba
No existe un formato especfico para el desarrollo de estos planes, pero como
encualquier actividad existen ciertos criterios que deben ser considerados
Detalle de la inspeccin:(documental, fsica, ensayos, etc.)
Documentacin asociada: (norma, plano, muestra, procedimientos, etc.)
Criterio de aceptacin: normas de tolerancias
Equipo de inspeccin: (cdigo, identificacin, descripcin)
El

PPI,

generalmente va asociado a un Plan de Calidad y se documenta segn defina

la organizacin que lo implementa o de acuerdo a las exigencias del cliente.

HERRAMIENTA DE INSPECCION VISUAL CALIBRADOR CAMBRIDGE

El calibrador Cambridge para funciones mltiples, puede ser utilizado para

determinar:

El ngulo de bisel de preparacin del bisel de la junta

El refuerzo de las juntas a tope
La profundidad de socavado
La profundidad de picaduras
Tamao de la garganta en soldaduras de filete
Longitud de la pierna en soldaduras de filete
Desalineamiento de la junta

LQUIDOS PENETRANTES (PT)

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
Principio fsicoCAPILARIDAD
Procedimiento general de ejecucin del mtodo lquidos penetrante

MTODOS DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Los mtodos de inspeccin por lquidos penetrantes son dos segn ASTM E165: el fluorescente y el coloreado.

Lquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su

composicin un pigmeo fluorescente, visible bajo la iluminacin de luz
negra adecuada.

Lquidos penetrantes coloreados: contiene pigmeos fuertemente

coloreadas en disoluciones apropiadas.

Segn la forma en que puede ser eliminado el exceso de lquido penetrante

se pueden clasificar en:
Lquidos penetrantes autoemulsificables: son los que se eliminan
directamente con el agua debido a que se incorporan en su

composicin productos emulsificables.

Lquidos penetrantes postemulsificables: este tipo de penetrante lleva
una etapa intermedia entre la penetracin y el lavado con agua, y es la
aplicacin del emulsificador, porque sin ello este tipo de lquidos no es

lavable con el agua.

Lquidos penetrantes removibles con solvente: el exceso del penetrante
deber ser eliminado hasta donde sea posible frotando la superficie con
una tela o papel absorbente humedecido con el solvente.

Discontinuidades ms observadas en el taller

DISCONTINUIDADES
Una discontinuidad de soldadura es una interrupcin de una estructura tpica
de una soldadura, tal como una falta de homogeneidad mecnica, metalrgica
o de caractersticas fsicas del metal base o de soldadura.
Una discontinuidad no es por definicin, necesariamente un DEFECTO.
DEFECTO
Una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto
acumulado vuelven a una parte o producto no apto para para cumplir con los
mnimos estndares o especificaciones.
Tabla 2: defectos tpicos en el proceso GMAW
CAUSA

SOLUCION

DEFECTO

1.Gas de proteccin insuficiente o

excesivo
2.Extremo libre excesivo
3.Tobera muy sucia
4.Impurezas en el metal base
5.Falla control de gas

1.Verificar caudal de gas recomendado,

proteja el arco de las corrientes de aire
o use carpas de proteccin
2.Reducir el stick-out
3.Cambiar la tobera
4.Remover las sustancias no metlicas
5.Verificar conexiones y comandos

POROSIDAD

1.Voltaje muy alto

2.Presion de gas muy alto
3.Arco demasiado largo
4.Pieza de trabajo sucia
5.Corriente inestable o irregular

1.Verifique voltaje, amperaje

2.Acondicione a 15-17 Lt/min
3.Reducir stick-out
4.Limpie apropiadamente
5.Verificar de tubo de contacto y
cambiar si tuviera gastado
6. Control inadecuado de la
6.Si es regulacin continua aumenta
inductancia de transferencia por corto hasta reducir las salpicaduras o use
circuito
equipos de arco pulsado
1.Tipo de alambre incorrecto
2.Alto contenido de azufre en MB
3.Grieta crter por interrupcin
brusca del arco
4.Excesiva dilucin
5.Juntas muy rgidas
6.Diseo de junta Inadecuado

1.Use extra bajo H

2.Con tubular bsico
3.Use Tubular bsico cambie el MB

SALPICADURAS Y
CHISPORROTEO

FISURACION EN CALIENTE

4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene

el crter
5. Bajar y/o enmantecar
6. Controlar E( Kl/mm) & secuencia

Tabla 3: defectos tpicos en el proceso SMAW

CAUSA
1.Oscilacin excesiva
2.MB sobrecalentado
3.MB Contaminado o con impurezas
4.Tcnica incorrecta
5.Electrodo hmedo
6.Acero Galvanizado
1.Corriente inadecuada
2.El MA corre delante del arco
3.Angulo incorrecto del electrodo
4.Diseo de junta inadecuada

SOLUCION

DEFECTO

1.La oscilacin < 3veces el

2.Seleccionar el segn el espesor del
Metal Base.
3.Limpiar el material o use electrodo
bsico
4.Controle Ia altura de arco y velocidad
de avance
5. Resecar segn tipo de revestimiento(*)
6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores
Zn)

POROSIDAD

1.Aumente amperaje
2.Suelde 5 VA o baje la corriente de
soldadura
3.Agrande el ngulo de inclinacin
4.Disee la junta para eliminar el defecto

FALTA DE FUSION

1.Tipo de electrodo incorrecto

2.Electrodo hmedo
3.Alto contenido de sulfuros en MB
4.Grieta crter por interrupcin
brusca del arco
5.Excesiva dilucin
6.Juntas muy rgidas

1.Use electrodo bsico, bajo H2

2.Secar 350c 1 Hr
3.Use electrodo bsico o cambie MB
4.Utilizar tcnica de retroceso y rellene el
crter
5.Bajar amperaje
6.Precalentar

FISURAS EN CALIENTE

1.Corriente muy alta

2.ngulo de inclinacin del electrodo
muy bajo
3.Arco demasiado largo

1.Reducir amperaje
2.inclinar el electrodo hasta que llegue a
30 con la vertical
3.Lo= electrodo o /2 si este es bsico

SOCAVADURAS

1.La escoria fluye delante del arco

2.Alta velocidad
3.Corriente demasiado baja
4. Deficiente remocin de escoria y
limpieza entre pasadas

1.Posicionar la pieza para controlar la

escoria
2. Reducir velocidad de avance
3.Elegir una intensidad que permita
solidificacin lenta.

1.Corriente muy alta

2.Electrodo hmedo
3.Arco demasiado largo
4.Polaridad invertida
5.Pieza de trabajo sucia
6.ngulo incorrecto del electrodo
7. Soplo de arco.

1.Reducir amperaje
2.Acondicione los electrodos
3.Redudir Lo= electrodo0 /2 si este es
bsico
5.Limpie apropiadamente
6.Use 60/70 con la vertical
7. Cambie la masa de lugar o use CA1

INCLUSION DE ESCORIAS

SALPICADURAS Y
CHISPORROTEO

2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados

Dilucin: Es la reduccin de la concentracin de una sustancia qumica.
Capilaridad: Es una propiedad de los lquidos que depende de su tensin.
Superficial la cual le confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo.
Oscilacin: Es el movimiento repetido de un lado a otro en torno a una
posicin central, o posicin de equilibrio.
Intensidad: El grado de fuerza con que se manifiesta en un fenmeno (un
agente natural, una magnitud fsica)
Rigidez: Es la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos
sin adquirir grandes deformaciones.

Fluorescencia: Es un tipo particular de luminiscencia, que caracteriza a las

sustancias que son capaces de absorber energa en forma de radiaciones
electromagnticas y luego emitir parte de esa energa en forma de radiacin
electromagnticas

3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema

(Mediante el diagrama causa efecto).
En este diagrama causa efecto analizaremos la causa raz del problema con
la participacin de los trabajadores del taller. En el diagrama causa efecto se

observara el origen de las problemticas que existen en la empresa, como: La

falta gases, mal uso del oxicorte, cordones de soldadura con sobre espesor, el
mal uso de las maquinas, etc. Son unas de las principales causasque generan
deficiencia durante el trabajo y estas causas atraen el retraso de las
actividades.

Los aspectos secundarios que se pueden observar en el diagrama es el mal

estado de los alicates, tornillo de banco, la falta de medicin, martillos, etc.

Al contar con pocas o el simplemente hecho de no tener limitan el proyecto
por realizar, dificultando el tiempo, avance y economa de la empresa.

3.4 Priorizacin de causas races (Diagrama de Pareto)

En este diagrama de Pareto realizaremos un grfico que determinara los
problemas ms importantes que suceden en la empresa, por consiguiente se

ha analizado todo el taller y consultado a los trabajadores para llegar a este

diagrama

En el grafico podemos visualizar que el 80% de los problemas ms resaltantes

son: FALTA DE INSPECCION, SOLDADURA DEFECTUOSA, FALTA DE
MANTENIMIENTO DE MAQ. Priorizar una solucin para los tres primeros
reducira un 80% de los problemas encontrados, al implementar una persona
con conocimientos bsicos de control de calidad se detectara las fallas que
se podra cometer

CAPTULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.

Para que una empresa pueda responder ante los cambios que presenta su
entorno y para cumplir con los objetivos de su empresa, debe implantar un
plan de mejora con la finalidad de detectar puntos dbiles de la empresa, y de
esta manera atacar las debilidades y plantear posibles soluciones.
Tabla 4: plan de accin sobre los problemas identificados
PROPUESTA DE MEJORA: Implementacin de control de calidad
Fecha de elaboracin: 28/ mayo / 2015

Actividad
Capacitar un jefe de
control de calidad
(VT-PT)

Responsable
Jefe de rea y
gerencia general

Implementar un
programa de puntos
de inspeccin

Gerencia general

Incorporar una galga

bridge cam de
inspeccin visual

Gerencia general

Incorporar un kit de
lquidos penetrantes

Gerencia general

Implementar una
Jefe de rea y
charla informativa de gerencia general
5 min diaria
Incorporar nuevas
maquinas

Gerencia general

Cmo se
har?

Dnde se
har?

Por qu se har?

Mediante cursos
bsicos de control
de calidad

En un instituto
donde realicen
esta
capacitacin

Para que el
involucrado supervise
las labores de los
trabajadores
Para poder rectificar
los errores que puedan
existir

Mediante una
persona encargada
del control de
calidad
Se debe de
comprar

En el taller y
montaje
En el taller

Se debe comprar
herramientas
esenciales

En el taller y
montaje

Cada maana al
ingresar a trabajar

En el taller

Se debe de realizar
una inspeccin de
las maquinas
existentes

En el taller

Servir de apoyo para

el control de calidad en
inspeccin visual
Estas herramientas
bsicas son esenciales
para el manejo del
control de calidad
Para informar a los
trabajadores de los
problemas, buen
manejo de mquinas
etc.
Porque no se abastece
con las maquinas
existentes

4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la

implementacin de la mejora.
ITEM

DESCRIPCION

MUESTRA / DIBUJO

OBSERVACIONES

La persona
calificada deber
estar capacitada
en inspeccin
visual y lquidos
penetrantes

Una vez culminada

la capacitacin
deber orientar lo
aprendi a los
trabajadores del
taller

1 PERSONA
CAPACITADA EN
(VT-PT)

TOTAL

CAPACITACION DE CONTROL DE CALIDAD EN (VT-PT).- Para poder

realizar servicios de control de calidad en la empresa, se plantea capacitar a
un personal sobre los temas mencionados para la supervisin de los trabajos,
la persona capacitada se encargara de supervisar y verificar los trabajos de
acuerdo a los planos establecidos, adems de un control antes, durante y
despus de los trabajos e implementar un programa de puntos de inspeccin
(PPI).
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION.- La
presente especificacin tiene por objeto establecer las reglas a seguir en la
elaboracin de los expedientes de calidad para el suministro, fabricacin y
montaje de una instalacin: equipos, estructura, tubera, etc.; abarcando
desde la revisin de la documentacin necesaria para el comienzo y
seguimiento de la fabricacin, hasta la revisin del expediente final de calidad.
Dentro de este intervalo se pueden cubrir las siguientes fases:

Revisin de documentacin aplicable al pedido (programa de puntos de

inspeccin procedimientos tcnicos y de E.N.D., certificados, informes,

registros de soldadura, etc.)

Certificados de materiales base y de aportacin
Documentos de corte y traslado de marcas
Documentos generados en la fabricacin

ITEM

Documentos generados en el montaje

Documentos generados en las pruebas
DESCRIPCION

MUESTRA / DIBUJO

Para realizar un
PPI se debe
inspeccionar el
trabajo de inicio
hasta el final

OBSERVACIONES

Se debe de tener en
consideracin los
Planos, Normas
(ASME, AWS, DIN,
UNE, etc.) aplicables

1 INFORME PPI

TOTAL

INCORPORACION DE UNA GALGA BRIDGE CAM (VT).- En el taller la

nica inspeccin que se realiza es visual (mediante observacin), pero es
necesario que se cuente con una herramienta galga bridge cam, esto har
que los trabajos que se realicen tengan un criterio de aceptacin a la hora del
montaje o a la revisin del cliente, por lo que se propone es unagalga bridge
cam, y se efectuara con la ayuda del personal capacitado en control de
calidad, esto se realizara en el taller y montaje para corregir algunos errores.

ITEM

DESCRIPCION

MUESTRA / DIBUJO

OBSERVACIONES

-Rango de altura de la
corona: 0 25 mm
-Rango de soldadura de
filete: 0 25 mm
-Rango de desalineacin:
0 25 mm
-Rango de desnivel de
altura: 0 2 mm
-Rango de profundidad /
ngulo: 0 20 mm
-Rango de ngulo de
preparacin: 0 60
-Rango de longitud: 0
60 mm

una galga bridge

cam para la
aplicacin de
inspeccin visual
en el control de
calidad

TOTAL

1 GALGA BRIDGE CAM

IMPLEMENTACION DE CONTROL DE CALIDAD (PT).- En el taller donde se

realizan las obras, solo hay una inspeccin visual(mediante observacin), pero
se necesita un control de calidad que lo acredite, en el cual se pueda observar
y/o detectar los errores de una mala fusin de soldadura o alguna
discontinuidad, en este caso se pretende incorporar un ensayo de
lquidospenetrantes el cual se aplicara despus de una junta soldada para
darle una aceptacin del trabajo realizado.
DESCRIPCION

MUESTRA / DIBUJO

OBSERVACIONES
Aerosol de 500ml

1 lata de limpiador /
removedor
1 lata de penetrante
1 lata de revelador
Trapos para la limpieza

Densidad (20 C):

870 kg/m3
de marca
CANTESCO

TOTAL

1 kit de lquidos
penetrantes

IMPLEMENTAR UNA CHARLA INFORMATIVA.- Se pretende implementar

una charla informativa de 5 min diarios, antes de realizar cualquier labor, esta
charla informativa es una regla que se debe cumplir para poder entender
cualquier tema de inters para los trabajadores. Ejemplo: el uso adecuado del
esmeril, la correcta forma de usar los implementos de seguridad, el uso
adecuado de las maquinas, etc. Informandosusventajas y desventajas
ITEM

DESCRIPCION

MUESTRA / DIBUJO

Se deber de
realizar una
charla diaria de 5
min sobre temas
de inters del
trabajador

OBSERVACIONES

Los temas informativas

debern ser referente
al ambiente donde se
trabaja

1 CHARLA
INFORMATIVA DIARIA

TOTAL

La implementacin de los equipos anteriormente mencionados permitir un

mejor desempeo en la empresa y disminuir los problemas, los rechazos, las
discontinuidades,etc. Adems que habr un ahorro para la empresa y una
gran satisfaccin del cliente.
Algunas necesidades secundarias son: implementacin de mquinas,
abastecimiento de gases, implementacin de herramientas, equipos de
seguridad, entre otros. Esto es para poder cumplir las expectativas como
empresa y para una reduccin de problemas que retrasan el avance de la
produccin.

4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora

propuesta.
En este punto se dar a conocer las posibles referencias de las instituciones
que brindan estos tipos de capacitacin de inspeccin visual y lquidos
penetrantes.
PONTIFICIE UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU (PUCP)
En la universidad catlica se brinda los cursos de inspeccin visual I-II y
lquidos penetrantes I-II en forma presencial y virtual, es realizado en una
duracin de 6 semanas y el costo de cada curso esta valorizado en
S/.1950.00 por el momento no hay inscripciones hasta nueva fecha.
INSTITUTO PERUANO DE ENERGIA NUCLEAR (IPEN)
En el instituto peruano de energa nuclear brinda los cursos de inspeccin
visual en la fecha de julio y un costo de s/.250.00 con una duracin de 20
horas de clases presenciales y lquidos penetrantes en el mes de agosto con
el costo de s/250.00, y con una duracin de 20 horas de clases presenciales.
ADEMINSA GROUP OF COMPANIES
La compaa ademinsa brinda el curso de inspeccin visual I-II en la fecha de
setiembre con un costo de s/.1990.00 con una duracin de 18 horas de clases
presenciales y el curso de lquidos penetrantes I-II en la fecha de setiembre
con un costo de s/1640.00 con una duracin de 20 horas de clases
presenciales.

4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora

Esta propuesta tiene la finalidad de ser realizada para la implementacin de
control de calidad,por lo siguiente necesitamos trabajar en equipojunto con la

gerencia general y los responsables del rea.

La siguiente tabla presenta un cronograma de la implementacin del control
de calidad de inspeccin visual y lquidos penetrantes.
Junio
DESCRIPCION

S S
1 2

S
3

Julio

Agosto

Setiembre

S S S S S S S S S S S S
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

Octubre

S S S S S
4 1 2 3 4

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Propuesta del proyecto
Sustentacin del proyecto
Concienciacin en la empresa
Aprobacin de la propuesta
Capacitacin del personal en
control de calidad
Implementar un (PPI)
Incorporar una galga bridge cam
Incorporar un kit de lquidos
penetrantes
Implementar charlas informativas

4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la

mejora
Las limitaciones que podran alargar esta implementacin de la mejora son las
que se mencionan a continuacin.

ACTIVIDAD LABORAL.- un aspecto limitante seria el cruce de

horarios del personal a capacitarse con el curso de capacitacin,
para esto se tendr que buscar o reorganizar los horarios, a la hora
de trabajo y a la hora de estudio, podra ser que el curso a escoger
empiecen en las noches como por ejemplo: de 7pm a 10pm o los
domingos.

CAPTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

Los costos que se indicaran a continuacin son aproximaciones, las mismas

variaran dependiendo de los recursos que cuenta la empresa para la
implementacin de los materiales.

5.1Costo de materiales.
El proceso de implementacin de la mejora es, la adquisicin de los
materiales herramientas que se requieren para el buen uso del control de
calidad (VT-PT).
Segn el plan de actividades y cronograma de implementacin,
quedaestablecido quela persona responsable al final deber realizar todas las
gestiones correspondientes para la implementacin.
La tabla siguiente resume los materiales y herramientasms sobresalientes de
esta propuesta de mejora.
ITEM

DECRIPCION

CANTIDAD

COSTO
S/

OBSERVACIONES

CONTROL DE CALIDAD VT
1

Galga bridge cam

750

CONTROL DE CALIDAD PT
Se debe de contar en
consideracin de la
marca recomendada
1

40

Lata de limpiador /
removedor
Lata de penetrante

65

Lata de revelador

50

Trapos industriales

10

TOTAL

915

5.2 Costo de mano de obra.

En la implementacin del proyecto no se cuenta con un programa de mano de
obra por lo tanto no hay un costo determinado.

5.3 Otros costos de implementacin de la mejora.

En esta tabla estn descritos otros costos de implementacin que son
necesario para la realizacin de un programa de puntos de inspeccin que se
debe de documentar, as como los procesos de fabricacin.

Uso de
MAQUINAS/EQUIPOS/INSTRUMENTOS

CANTIDA
D

COSTO
UNIT. S/.

COSTO
TOTAL S/.

PC
tiles de escritorio

1
3

800
35

800
105

Ciento de papel bond

Cmara fotogrfica
Lentes lunas blanca
Guantes
TOTAL

2
1
10
10

5
250
2.50
7

10
250
25
70
1260

ITEM
DESCRIPCION
1
Costo de materiales
2
Costo de implementacin
3
Costo de capacitacin en IPEN
TOTAL
5.4 Costo total de la Mejora.

COSTO TOTAL S/.

915
1260
500
2675

El costo total incluye las herramientas, implementacin y curso de

capacitacin de control de calidad bsica.se tiene 2 opciones del costo total,
hay dos opciones abiertas para el curso de capacitacin de control de calidad
en inspeccin visual y lquidos penetrantes.
En la siguiente tabla se dar a conocer la primera opcin

En la siguiente tabla observaremos la segunda opcin

ITEM
DESCRIPCION
1
Costo de materiales

COSTO TOTAL S/.

1200

2
3

Costo de implementacin
Costo de capacitacin en ADEMINSA
TOTAL

1260
3630
6090

CAPTULO VI
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la
mejora.

El beneficio tcnico para la empresa es que se eliminara el tiempo de errores

a la hora de la elaboracin de un proyecto ya que contando con una persona
capacitada en control de calidad en inspeccin visual (VT) y lquidos
penetrantes (PT).Se podrn detectar las fallas tcnicas y a la vez corregirlas
automticamente, esto reducir el costo de los errores sea en materiales y
econmicamente, la propuesta mejorada se analizara en el diagrama de
anlisis de proceso (DAP).

La empresa podr observar el fruto de lo invertido en cada proyecto

realizado por la rapidez de sus trabajos, adems del ahorro que tendr
porque ya no se utilizara materiales doblemente que reemplazaban a los

trabajos en mal estado o con algn defecto.

El nmero total de pasos se reducira en 9, eliminando los tiempos en
corregir los errores que se podran cometer, disminuyendo 180 min.Con los
pasos reducidos el aumento de la produccin a realizar seria en un avance

ms rpido.
Los trabajos realizados saldrn de la empresa en perfectas condiciones,
para que el cliente no tenga una voz de reclamo y as eliminar las

rectificaciones y/o devoluciones

Las charlas informativas de 5 min sern muy convenientes para informar a
los trabajadores de los problemas y virtudes que tiene cada tema a tratar o
realizar.

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama N: 1
Hoja N: 1
Objeto:
Actividad
Operacin
FABRICACION DE TECHO PARABOLICO
Transporte
Actividad:
Espera
FABRICACION DE TECHO PARABOLICO Inspeccin
Almacena
Mtodo: Mejorado/Propuesto
Distancia
Lugar: FREMEN
Tiempo
Operario:
N
Costo

RESUMEN
Actual Mejora
17
10
5
5
5
4
5
4
1
1
470min

290min

difer
7
0
1
1
0
180min

Compuesto por: A.P.C

Aprobado por:
M.L.D

M Obra
Material
Total

Fecha: 21/05/2015
Fecha:

DESCRIPCIN

Material almacenado
Llevadas a trazar
trazar
Verificacin del trazado

33

24
9
Observacin
2 personas
Con wincha
Verificacin de
gases

Preparar el equipo oxicorte

oxicortar
Demora del corte
Verificacin del corte
Limpiar rebaba
Llevadas a armar
Armado del material
Apuntalado
Demora en armar
Inspeccin del armado con el plano
Llevadas a soldar
soldar
Demora en soldar
Inspeccin del soldeo
Llevadas a pintar
Lijar
Pintar
Llevadas al montaje
Demora en llevar
Montaje

50 min
Con cincel
2 personas
2 horas

2 horas
Con lija

Depende del tiempo

establecido

6.2 Relacin Beneficio/Costo.

Analizando el punto anterior, nuestros benficos tcnicossernms evidentes,
yaque al reducir los tiempos de errores y/o fallas, los pasos, el avance de la
produccin ser ms beneficioso para la empresa, ya que reducir los costos
(tiempo, materiales) al no tener errores en produccin y as se reducirn
gastos que nos beneficien a la empresa

CAPTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto
de Innovacin y/o Mejora.

Con la implementacin de control de calidad en inspeccin visual y lquidos

penetrantes, esto ayudara a disminuir el tiempo de fabricacin y elaboracin
de los productos, porque se reducira el tiempo al eliminar y/o corregir
automticamente los defectos.

Con la ayuda de un programa de puntos de inspeccin (PPI) se podr tener

un control de cada proyecto a realizar de inicio a fin, como recepcin del
material, fases del proceso, procedimiento de fabricacin, fases del proceso
de fabricacin, montaje y documentacin final.

La implementacin de una charla informativadar a conocer a los

trabajadores las ventajas y desventajas de cada a tema a tratar, para que el
trabajador tenga conciencia o conocimiento de los riesgos que pasara por
el mal uso de cada herramienta.

Al fabricar productos en mejor calidad, daremos a nuestros clientes una

satisfaccin que garantiza la calidad de los productos que realizamos y as
ganar ms prestigio como empresa y llegar a tener ms clientes.

CAPTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del
Proyecto de Innovacin y/o Mejora.

Se recomienda que las charlas informativas deben ser constantes todos los
das en el taller, 5 min diarios antes de laborar.

Implementar el control de calidad en el taller y montaje, a travs de

supervisiones ms frecuentes.

Difundir el sistema de control de calidad entre todo el personal que labora

en el taller, para que estos tomen conciencia de la importancia y
trascendencia que este tiene para establecer un esquema claro y sencillo.

Se recomienda que el personal de control de calidad mantenga el tiempo de

aplicacin de la metodologia de mejoramiento continuo en los procesos del
departamento e implante las estrategias requeridas para lograr los objetivos
planteados en el plan de mejora.

Lograr que el personal participe activamente en todos los procesos

aplicando la metodologia de mejoramiento continuo.

Los lideres del departamento deben ser los principales motores para iniciar
el proceso de implantacion, construir una cultura centrada en el trabajo en
equipo y orientada al mejoramiento continuo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS

Ing. Ricardo Echevarra (2003). Lquidos Penetrantes. Argentina. Universidad

-Nacional del Comahue Facultad de Ingeniera, laboratorio de ensayos no
destructivos, pp. 4-12

Dra. Stella Ordoez (2000). Tcnicas Experimentales en Metalurgia. Chile.

Universidad de Santiago de Chile Depto. de Ingeniera Metalrgica, pp- 91-95
Cesol (2005). Tema 4.2 Inspeccin Visual. Espaa. Asociacin Espaola de
Soldadura y Tecnologas de Unin, pp. 25-34.
Javier Garca Ruz. (2005). Expedientes de Calidad. Espaa. xstrata zinc, pp.
1-8.

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Calibradores de soldadura - Bridge Cam

Nmeros de
GG-4
Catlogo:
Descripcin General: Estos Calibradores de Soldadura - Bridge Cam estn disponibles para medir
en Pulgadas o Milmetros.

Caractersticas
Con este instrumento es posible hacer las siguientes mediciones, ya sea en pulgadas o en
milmetros:

ngulo de preparacin 0 a 60

Exceso de soldadura metlica (tamao de capeo)

Profundidad de cortes

Profundidad de huecos

Tamao del filete de soldadura

Largo del filete de soldadura

Desaliniamento (Alto-Bajo) Medidas generales lineales hasta 60 mm o 2 pulgadas.

http://www.twilight.mx/Calibradores-de-Soldadura/Calibrador-soldadura-BridgeGG-4.html
SKL-SP2 de Spotcheck
Es un penetrante removible con solvente de contraste
color rojo con excelentes caractersticas de penetracin.
Ofrece la mxima confiabilidad para localizar defectos
superficiales y discontinuidades y ha sido utilizado con
xito en cermica no porosa y otros materiales similares.
Aplicaciones: Soldaduras, forjas, recipientes a presin,
piezas de fundicin, metales en general, pruebas de
filtracin, centrales elctricas, construccin.
Clasificacin: Tipo 2, Mtodo B, C o D
Temperatura: SKL-SP2 debe utilizarse a temperaturas
entre 40F y 125F.

Hoja de datos
SKL-SP2-MSDS

Ficha Tcnica
SKL-SP2-PDS

SKL-WP2 de Spotcheck
Es un penetrante lavable con agua, de bajo olor, de tinte
rojo visible que presenta excelentes caractersticas de
penetracin para la identificacin de discontinuidades.
Aplicaciones: Inspeccin de soldadura, fundiciones,
forjas, recipientes a presin, trabajos con metales en
general.

Hoja de datos
SKL-WP2-MSDS

Ficha Tcnica
SKL-WP2-PDS

SKC-S de Spotcheck
Es un material no-halogenado utilizado en el proceso de
inspeccin por penetrantes. SKC-S se utiliza en un pao
hmedo para eliminar penetrante de la superficie de la
zona de inspeccin antes de la aplicacin del revelador.
Aplicaciones: SKC-S se utiliza para eliminar el exceso
de penetrante de la superficie de la zona de inspeccin
antes de la aplicacin del revelador.
Clasificacin: Clase 2
Temperatura: 40F a 125F
Hoja de datos
SKC-S-MSDS

Ficha Tcnica
SKC-S-PDS

SKD-S2 de Spotcheck
Es una suspensin lista para usarse de partculas blancas
para revelado en un solvente de secado rpido. Produce
una capa blanca opaca que proporciona un excelente
fondo de contraste para las indicaciones de los
penetrantes.
Aplicaciones: Revelador para proceso de inspeccin por
lquidos penetrantes.

Clasificacin: Forma d Tipo no acuosa 1 fluorescente

(base solvente) Forma e Tipo no acuosa 2 Tinte visible
(base solvente)

Hoja de datos
SKD-S2-MSDS

Fichas Tcnica
SKD-S2-PDS

SKL-4C de Spotcheck
Es un penetrante base agua, lavable con agua, de tinte
rojo que se utiliza para pruebas contra fugas y en la
inspeccin de piezas de cermica y de plstico
qumicamente sensibles. (Su utilizacin con piezas de
plstico tiene que ser evaluada para confirmar su
compatibilidad con SKL-4C).
Aplicaciones: Deteccin de fugas e inspeccin de
piezas de cermica y de plstico.
Temperatura: 40F a 125F

Hoja de datos
http://www.aeisa.com.mx/lp-spotcheck

DEDICATORIA

Este trabajo dedico a mis padres quienesme han apoyado, para poder llegar a
estainstancia de mis estudios, ya que ellossiempre han estado presentes paraapoyarme
moral y psicolgicamente.Tambin dedico a mi familia quienes, hansido mi mayor
motivacin para nuncarendirme, en los estudios y poder llegar aser un ejemplo para ellos

GERENCIA GENERAL
Jos Echegaray

SECRETARIO
Luis ngel
Miranda

LOGISTICA

GERENCIA
COMERCIAL
Juan
Carlos Colque
ING. DE PLANOS
Juan Diego
Camarena
JEFE DE AREA
Hugo Alcntara
Linares
JEFE DE ALMACEN
1
Alexis Gonzales Acua

PERSONAL