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PAILERA.

Rama de la fabricacin mecnica que se dedica principalmente a la


construccin de estructuras metlicas. La pailera aparece con la
industria mecnica, donde se solan fabricar calderas y equipos
agrcolas. Las personas que se dedican a esta rama de fabricacin se
les llama paileros, de esta manera se refera a las personas que
manejaban las pailas.
Una paila era una tina de metal; se utilizaba para colar la tierra cuando
se buscaba oro o metales pesados.
Antes de ser llamados paileros, las personas encargadas del trabajo de
metal eran llamados herreros, ellos trabajan el metal forjndolo. Y un
nombre, ms antiguo, para las personas que practicaban este oficio era
orfebres.

HERRERO
ORFEBRE

ORIGEN
PAILERO

Alrededor del ao 3500 a. C. ya exista la metalurgia. Los utensilios


elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas,
adornos personales, domsticos y religiosos. El empleo de los
metales en la Edad Media estaba muy ligado a las tcnicas de
purificacin de metales preciosos y la acuacin de moneda.

El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado


casi puro en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neoltico. Al
principio, se le golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja, despus se
aprendi a fundirlo con fuego y vaciarlo en moldes.

Despus sigui la orfebrera con el trabajo oro y la plata se fabricaban ya


desde la prehistoria, utensilios muy variados como vasijas, piezas de
adorno,
joyas,
monedas,
estatuas
siguiendo
el estilo, la
ornamentacin y el gusto propios de la poca y de la nacin que los
elabora. Las tcnicas empleadas en el trabajo del oro fueron: el

martillado en fro que proporcionaba lminas e hilos que podan adoptar


formas diferentes.

Posteriormente, se utilizaron el calentado y la fusin. En la Pennsula


Ibrica, a partir del Bronce Final se documentan las piezas compuestas
y las primeras aleaciones voluntarias.

ANTECEDENTES
La fabricacin de la pailera se remonta a la aparicin de la industria
metlica donde se fabricaban calderas y equipos agrcolas. En el pas
creci aceleradamente en los aos comprendidos entre 1940 y
1950 cuando se necesitaban cantidades importantes de equipo
principalmente para los sectores de la transformacin, construccin
y agrcola, fue esta poca donde se descubrieron y desarrollaron
nuevos nichos para los productos del giro.
El mercado de la industria de la pailera ha crecido en variedad de
productos, no solamente usado para la fabricacin de productos del
sector agrcola, ahora son utilizados en muy diversos sectores
industriales. Uno de los sectores ms grandes es el de la construccin,
donde se utiliza para desarrollar diversos elementos como: tanques,
silos, estructuras metlicas, torres para lneas de energa,
recipientes de revolvedoras, etc.
Actualmente la pailera no slo es el corte y unin de los metales,
implica tambin el diseo o proyecto de elementos; por lo regular, las
especificaciones son muy severas, pues toda estructura debe ser
perfecta en su unin.

CARACTERASTICAS DE LOS METALES.

El metal es un elemento qumico que es capaz de conducir calor y


electricidad, pueden encontrarse en su naturalidad o se pueden hacer
aleaciones para crear otro tipo de metal, por ejemplo se obtienen a
partir de aleaciones de xidos, sulfuros, carbonatos y fosfatos . Los
metales estn divididos o se clasifican en metales duros y metales
blandos.
Cuentan con caractersticas fsicas como:
Brillo
Dureza
Densidad
Slidos (excepto el mercurio)
Elasticidad
Flexibles (se pueden deformar y regresar a su forma original)
Resistencia (oposicin a cambiar de forma)
Fusibilidad (se pueden fundir)
Plasticidad (pueden ser deformados con la aplicacin de una
fuerza)
Tenaces (son resistentes a los golpes)
Dctiles (se puede convertir en hilo o alambres)
Maleables (pueden ser comprimidos para convertirse en lminas)
METALES USADOS EN PAILERA

Aluminio
El aluminio es uno de los materiales ms utilizados dentro de la
industria debido a sus caractersticas y por ser un metal
econmico en comparacin de otros. Este metal lo podemos
encontrar de forma natural en el planeta y forma parte de la tabla
peridica.

Latn
Este metal no lo podemos encontrar de manera natural, se crea
con la aleacin de cobre y zinc. Segn el porcentaje de Zinc que se
tenga en la aleacin nos dar una resistencia diferente, entre
menos Zinc ms blando es el metal as que cambia la funcin se le
dar.

Cobre
Este metal, al igual que el aluminio, lo podemos encontrar en
estado puro en la naturaleza. Este metal conduce fcilmente
electricidad por lo cual es usado para hacer cables. Tambin
resiste al calor y es utilizado para hacer utensilios que se
calentarn. El cobre es resistente al xido, se fabrican tubos para
agua de este material.

Acero inoxidable
El acero se crea a partir de aleaciones y existen de tres tipos:
martensticos (la aleacin es entre carbono y cromo, est ltimo se
agrega en mayor cantidad. Es usado para la cuchillera); ferrticos
(aleacin entre cromo y carbono, aqu el carbono es agregado en
mucha menor cantidad que en el martensticos. Se usa en
utensilios domsticos, y tiene aplicaciones arquitectnicas y
decorativas); austenticos (aleacin de cromo, carbono y se le
agrega nquel. Debido a que se convierte en un material muy fcil
de limpiar es usado para material hospitalario y en la industrial
alimentaria). Tambin existe la aleacin de hierro y carbono.

Fierro

Tambin conocido como hierro, es uno de los metales ms


presentes en la corteza terrestre. Al fierro se le suele agregar
carbono para crear acero de gran resistencia y dureza .

Bronce
El bronce se crea a partir de la aleacin, ms comnmente, de
cobre y estao, aunque tambin existen otros donde la aleacin es
cobre con plomo, zinc, aluminio, nquel, manganeso o fierro. Segn
la aleacin que tenga su aplicacin ser diferente. Este metal es
utilizado mucho en partes mecnicas por resistencia a los roces y
a la corrosin.

PROPIEDADES MECNICAS.
Resistencia a la tensin : su capacidad mxima para resistir un
valor de carga por unidad de rea. (Resistencia mxima)

Punto de cedencia: punto en el que el metal comienza a


deformarse.

HERRAMIENTAS PARA TRAZO.


1. Rayador de metal/Granete.

2.
3.
4.
5.

Escuadra de herrero o carpintero.


Flexmetro.
Comps de puntas.
Escuadra falsa.

EQUIPO DE SEGURIDAD.
1.
2.
3.
4.

Overol o bata.
Botas de seguridad.
Guantes de carnaza.
Careta o lentes.

5. Tapones.
6. Careta para soldar.
5

6
4

HERRAMIENTAS
MANUALES.
1.
2.
3.
4.
5.

Arco con segueta.


Cincel y martillo.
Tijeras para cortar lmina.
Pinzas.
Mazos de goma.

6. Llaves.
7. Desarmador.
8. Remachadora.

4
5

8
6

HERRAMEINTAS MANUALES
ELCTRICAS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Caladora.
Esmeril.
Amoladora: para cortar, desbastar o pulir.
Cizalla.
Roedora.
Taladro.

7. Cortadoras de perfil.

HERRAMIENTAS Y MAQUINAS DEL TALLER.


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Prensas/Tornillo de banco.
Cizallas para corte recto o curvo.
Esmeril de banco.
Prensa.
Punzadora manual.
Fragua.

7. Dobladora universal.

1
2
5

8.

Cizalla
6

electromecnica.
9. Ingleteadora.
10.
Sierra de banda.
11.
Cortadora de perfiles.
9

12.
13.
14.

Dobladora de cortina.
Rotadora de lmina.
Mueladora.

12

11

13

PRESENTACIONES
MATERIAL.

DEL

El metal para el uso en taller de


pailera lo podemos encontrar en
distintas
presentaciones.
Las
presentaciones que se usaran en el taller
sern chapa metlica y en perfiles.
La chapa metlica o lminas la podemos encontrar en distintas medidas
todas indicadas en pies:
3x8
3x10
4x8
4x10
Tambin existen rollos de 3 pies por el largo que nosotros queramos
segn el trabajo a realizar.
Para referirnos al espesor de una lmina le llamaremos calibre, entre
ms grande sea el nmero de calibre ms delgada ser la lmina ya que
nos referimos a la cantidad de veces que cabe esa lmina en una
pulgada. Existen calibres desde 12 pies hasta 30.
Cuando nos referimos a perfiles estamos hablando de tubos y la forma
que tienen, es decir, si son tubulares, cuadrados u ovalados. Para
referirnos a la medida que tiene el perfil por dentro lo llamaremos
cdulas.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE METALES

Embutido de chapa metlica: se usa para hacer piezas metlicas


huecas con diferentes aplicaciones. Para realizar el procedimiento
se cortan piezas de chapa metlica del tamao necesario para lo
que se realizar, el embutido tambin se puede realizar sobre
piezas que previamente ya hayan pasado por este proceso.

Frenado de prensa: en este procedimiento la chapa metlica se


pasa a travs de una prensa en forma de V que permite que la
chapa metlica forme una curva con ngulo ya definido.

Rotacin o rolado: la chapa se gira alrededor de un mandril que


permite crear piezas con simetra axial, como un cono o un
cilindro.

Planchado
Hidroformado
Estampado: proceso por el cual el metal se somete a presin entre
dos moldes, uno que fija la pieza y el otro estampa la forma. Se
puede realizar en fro o caliente.

Torcido
Laminacin plana: proceso en el que el material se convierte en
lminas.

Doblado: de extensin (estirado), de arrastre y de compresin.

Rechazado
Guillotina/ cizallado: corte de lmina o de metales.

Troquelado: se hacen perforaciones en lmina de metal para


obtener figuras de esta.

Punzonado
Limado: es una forma de devastar el material y tambin de
quitarle impurezas.

Torneado: se coloca la pieza de metal y se gira mientras con


maquinaria o con herramientas especficas se le da forma.

Fresado

Roscado: en este proceso se realiza a una pieza cilndrica una


rosca alrededor de ella. Este proceso se realiza con herramientas
como taladro, fresadora o torno.

Fundicin: se somete el metal a calor hasta fundirlo y despus


poder hacer un vaciado en algn molde dndole la forma deseada.

Forjado: el material se calienta y se comienza a dar la forma


deseada a travs de golpes.

Rasurado o rebabado: se retiran las impurezas de las piezas.

Engargolado: tambin conocido como un tipo de sujecin, consiste


en unir dos piezas a travs del dobles de una de ellas.

Rectificado: es un proceso realizado por una mquina que permite


el arranque de viruta de las piezas y quita las rugosidades de esta.
Las piezas que se someten a este proceso suelen tener impurezas
mayores.

Moleteado: consiste en deformar el material con golpes creando


una superficie irregular y antiderrapante.

Pulido: se usa para dar brillos a los metales y quitarles impurezas,


suele usarse para acabados.

Bruido: es el cepillado o rayado de la superficie metlica con


alambres, se usa para dar acabados.

SOLDADURA
La soldadura es una forma de unin de piezas para poder tener
una sola pieza deseada. Antes de que existiera la soldadura el mtodo
de unin de dos piezas metlicas era a travs de la forja se calentaban

ambos materiales y se golpeaban hasta que ambos materiales se


fusionaran. Los procesos de soldadura se desarrollaron a finales de 1880
y fueron introducidas a la industria tiempo poco despus
El personal de soldadura, dentro de una empresa, se clasifica en tres:
Punteador: es la persona que hace soldadura para el propsito de
armado ya sea permanente o temporal.
Soldador: es la persona que efecta las soldaduras utilizando las
manos lo cual requiere un alto grado de destreza para realizarse
de manera correcta.
Operador de soldadura: es la persona capaz de operar una
mquina para soldar.
TIPOS DE SOLDADURA:

PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURAS USADAS EN TALLER

Oxiacetileno (autgena): funciona con OXGENO + ACETILENO.


Este tipo de soldadura no necesita material de aporte, funde
ambas piezas hasta que se unen (caldeo).

Soldadura de punto: paso de electrones en un circuito que hace las


piezas se calienten y unen. No necesita material de aporte.

Arco elctrico: a travs de un circuito elctrico el flujo de


electrones se usa para derretir un material de aporte que sirve de

medio entre las piezas. El material de aporte tiene un generador


de ambiente para garantizar la pureza de la unin. Existen:
MIG (Metal Inerte Gas): utiliza material de aporte, este viene
en hilo (carrete de hilo metlico), y utiliza un gas adecuado
al material que se va a soldar. Segn el voltaje que se de es
el avance del alambre.

TIG (Tuxeno Inerte Gas): soldadura que


funciona por aporte de material y por
caldeo. Se usa tuxeno ya que este es
ms resistente al calor.

ACABADOS

Electroqumicos: para este tipo de


acabados el metal es sometido a
una corriente elctrica mientas se
sumergen en alguna sustancia.
Como el galvanizado o el electropulido.
Limados: se realizan con limas.

Arranque de viruta: se hacen con torno y fresadora.

Abrasivos: tienen textura rugosa. No tienen intensin de quitar


material sino de deformarlo.

Moleteado: es un rayado o golpeado para hacer el material


antiderrapante.

Pulido: este acabado es para que el material se vea liso. Se realiza


con lijas y se aplican ceras.

Rebabado: su intensin es quitar los sobrantes del material.

Sandblasting: se arroja arena a presin al material para dejarlo liso


o limpio de impurezas.

Aplicacin directa: son los materiales como lacas o primer que


aplicamos encima de los acabados anteriores si as se desea. Para
este tipo de aplicacin el material suele meterse al proceso de
sandblasting para quitar impurezas o limarse y esmerilarse, para
despus darle un acabo con pintura primaria que suele ser gris y
ser termina pintando del color que se desea.

Trmicos: el metal y en algunas ocasiones el material a colocar


sobre el metal se calientan y enfran para que el metal acepte este
tratamiento o para cambiar sus propiedades y obtener
propiedades mecnicas, microestructurales o de resistencia a la
corrosin.

SISTEMAS DE SUJECIN.

Tornillos: pernos encuerdados que se terminan de sujetar al


material con una tuerca. Los hay en diferentes medidas, cambia el
tamao y forma de la cabeza, largo y ancho de la cuerda.

Pijas: son pernos con cuerdas crecientes, no necesitan de otra


pieza para sujetarse al material.

Engargolado: unin de dos lminas a travs del doblado.

Remaches: es un tubo cilndrico que al final tiene una cabeza,


existen tubulares, pop y de golpe

UNIVERSIDAD AUTNOMA
METROPOLITANA
UNIDAD XOCHIMILCO
Diseo Industrial

MANUAL DE PAILERA

Abogado Compean Silvia Adriana


2133030370
AF02I

14 de Julio 2015

BIBLIOGRAFA

Manual: Inspeccin visual de soldadura elaborado por Asesora y


Capacitacin bajo la coordinacin
de Ing. Carlos Rodrguez
Moreno. Edicin 2003.
http://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=110
http://aranuga.com/definicion-paileria
http://www.tusprendas.com/tiposdeacabados
http://rimonschneider.blogspot.mx/2013/04/acabadosmetales.html
http://www.bralo.com/es/productos/remachesestructurales/remache-hardgrip
https://www.google.com.mx/imghp?
hl=es&tab=wi&ei=IDijVYPpKYLBgwS7qqaADA&ved=0CBAQqi4oAQ
https://es.wikipedia.org/wiki

NDICE
Pailera
Orgenes
Antecedentes
Caractersticas de los metales
Metales usados en pailera
Propiedades mecnicas
Herramientas para trazo
Equipo de seguridad
Herramientas manuales
Herramientas manuales elctricas
Herramientas y mquinas de taller
Presentaciones de material
Procesos de transformacin de metales
Soldadura
Tipos de soldadura
Procesos de soldadura
Soldaduras usadas en taller
Acabados
Sistemas de sujecin
Bibliografa