PLANIFICACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE UNA LLAVE

STILLSON O LLAVE DE GRIFA

DESCRIPCIN DE LA LLAVE STILLSON.- La llave Stillson, llave para tubos o llave

grifa es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas de tubera. Esta
llave tiene gran versatilidad de ajuste de las dimensiones de la boca, por medio de un
sistema que consta de: el cuerpo de la llave (que es tambin parte del pie que aprieta
el elemento), una cremallera unida con el otro pie de apriete y un anillo roscado por
dentro. Al girar el anillo roscado, la cremallera con uno de los soportes de apriete se
cierra o abre, dando el dimetro deseado para el ajuste. La mayora de estas llaves
poseen dos muelles (son como suspensiones), las cuales sirven para que al ajustar, la
boca se apriete.
Adems de estas cualidades, los dientes de la llave tienen la forma de un tornillo de
banco, hacindolo capaz de poder sujetar firmemente, sin resbalar, piezas tales
como caeras lisas, tuercas y tornillos desgastados, etctera.
Tiene un uso mayor a la llave inglesa puesto que esta ajusta las tuercas con un
mayor par de apriete.

1) DETERMINACIN Y JUSTIFICACIN DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA MECANICA II

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Se determin usar como material para la pieza el acero SAE 1030 por las
caractersticas para forja que este posee, adems de ser un material muy utilizado para
la fabricacin de herramientas. Los aceros aleados tambin son utilizados para fabricar
este tipo, pero estos poseen caractersticas especiales que no son necesarias para la
pieza a fabricar y su costo es mayor al del acero elegido.
El acero SAE 1030 tiene un ndice de maquinabilidad de 70, caracterstica que lo hace
muy apropiado para el proceso de forjado y, en su estado recocido sus propiedades de
forjado aumentan.

Recopilacin de informacin tcnica de los materiales

Los aceros al carbono son aquellos que tienen carbono como principal elemento de
aleacin. Tambin contienen alrededor de 0.4 de slice y 1.2% de manganeso.
Adicionalmente, los elementos residuales como el cobre, molibdeno, aluminio, cromo y
nquel estn presentes en estos aceros.
El acero SAE 1030 es un acero de alto carbono, y tiene fuerza moderada y dureza en
el estado bruto de laminacin. Puede ser endurecida y reforzada por trabajo en fro.
Tambin tiene maquinabilidad confiable, ductilidad y buena soldabilidad.
Las siguientes secciones discutirn en detalle acerca del acero al carbono SAE 1030.
Composicion qumica
Element

Content (%)

Iron, Fe

98.67-99.13

Manganese, Mn

0.60-0.90

Carbon, C

0.270-0.340

Phosphorous, P

0.040

Sulfur, S

0.050

Propiedades Fsicas
Properties

Metric

Imperial

Density

7.85 g/cc

0.284 lb/in3

Melting point

1510C

2750F

Propiedades Mecnicas
Properties

Metric

Imperial

Tensile strength, ultimate

525 MPa

76100 psi

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Tensile strength, yield

440 MPa

63800 psi

Modulus of elasticity

190-210 GPa

29700-30458 ksi

Bulk modulus (typical for steel)

140 GPa

20300 ksi

Shear modulus (typical for steel)

80 GPa

11600 ksi

Poissons ratio

0.27-0.30

0.27-0.30

Elongation at break (in 50 mm)

12%

12%

Reduction of area

35%

35%

Hardness, Brinell

149

149

Hardness, Knoop (converted from Brinell hardness)

169

169

Hardness, Rockwell B (converted from Brinell hardness)

80

80

Hardness, Vickers (converted from Brinell hardness)

155

155

Machinability (based on AISI 1212 steel. as 100 machinability)

70

70

Propiedades Trmicas
Properties

Metric

Imperial

Thermal expansion co-efficient (@15-75C/59-167F)

11.7 m/mC

6.50 in/inF

Thermal Conductivity

51.9 W/mK

360 BTU in/hr.ft2.F

Otras desgnaciones
Otras designaciones que son equivalentes al acero al carbono SAE 1030 incluyen las
siguientes:
ASTM A29 (1030)

ASTM A546 (1030)

SAE J403 (1030)

ASTM A510 (1030)

ASTM A576 (1030)

SAE J412 (1030)

ASTM A512 (1030)

ASTM A682 (1030)

DIN 1.1172

ASTM A513 (1030)

ASTM A830

UNI CB 35

ASTM A519 (1030)

MIL S-11310 (CS 1030)

ASTM A108

ASTM A544 (1030)

FED QQ-S-700(C1030)

FED QQ-S-635

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ASTM A545 (1030)

SAE J1397 (1030)

Fabricacin y tratamiento trmico

Maquinabilidad
El incide de maquinabilidad del acero al carbono SAE 1030 es 70
Formado
La formabilidad del SAE 1030 es buena en su condicin recocida.
Soldadura
El acero SAE 1030 puede ser soldado por todos los mtodos de soldadura. Es
aconsejable precalentar las secciones pesadas de este acero de 149 a 260 C y
calentar posteriormente de 593 a 649 C para soldar.
Tratamiento trmico
El acero SAE 1030 es tratado trmicamente a 816 - 871 C y es sofocado en agua.
Este proceso es seguido de un tratamiento de revenido.
Forjado
Es forjado entre 982 1260 C
Trabajo en caliente
El trabajo en caliente se lleva a cabo entre 93 y 482 C.
Trabajo en frio
En el estado recocido, el trabajo en fro de acero AISI 1030 se puede realizar por
mtodos convencionales. Despus del recocido, puede ser necesario un recocido de
alivio total o estrs.
Recocido
El recocido se lleva a cabo a 871-982 C (1600-1800 F) y se enfra lentamente en el
horno. El alivio del estrs del recocido puede llevarse a cabo a 538 C (1000 F)
Endurecido
El acero SAE 1030 es endurecido por tratamiento trmico o trabajado en frio.
Aplicaciones
Es adecuado para la fabricacin de piezas de maquinaria.

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FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

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2)
INFORMACION DEL MATERIAL DE PARTIDA EN EL MERCADO

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Se decidi utilizar tanto para la mandbula mvil como para la parte fija se decidi
utilizar barra circular SAE 1030 de 17 y 16 mm respectivamente, debido a las
siguientes ventajas que presenta:

Flujo direccional que permite mejorar las propiedades de impacto y resistencia

mecnica.
Mejor rendimiento metlico.
Mejor respuesta al Tratamiento Trmico.
Facilita la inspeccin en pruebas No Destructivas.
Mnima porosidad en las piezas.
Microestructura metalrgica mejorada.
Mejora de calidad interna.
Mayor confianza de propiedades mecnicas.
Disminucin de reproceso y rechazos.
Piezas ms confiables y de mayor calidad.
Fcil de inspeccionar.
Fcil proceso de manufactura.

Se decidi adquirir el producto mediante el siguiente proveedor:

http://www.alibaba.com/product-detail/sae1020-1030-1035-SS400-A36round_60123817464.html

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FORMATOS DISPONIBLES DEL MATERIAL PARA FORJA

Manufactura Ingeniera y Tecnologa-QUINTA ED (S. Kalpakjian S. R. Schmid)
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Pag.: 376-377
La pieza en bruto, o tocho, que se va a forjar, esta pieza se coloca en la matriz inferior y
conforme la matriz superior empieza a descender, la forma de la pieza en bruto cambia
gradualmente, como se muestra para el forjado de una biela en la figura 14.7a.

Dicha prepara por medios como:

(a) Corte de una barra de material extruido o estirado.- Pieza de metal larga y delgada,
generalmente de seccin cuadrada, rectangular o cilndrica.
(b) Una preforma de operaciones como metalurgia de polvos.- Preforma es un objeto

que ha sido objeto de dar forma preliminar, pero an no est en su forma final. Preforma
significa dar forma a algo antes de que alguna otra operacin.
(c) Fundicin.- Se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde.
(d) Utilizacin de una pieza en bruto preformada mediante una operacin previa de
forjado
http://www.zapla-arg.com.ar/productos-laminados-de-construccion-palanquillas-barras.html

3) PROCESOS PREVIOS AL FORJADO

1. Aplicar al material un tratamiento trmico de recocido
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El material elegido se recibir del proveedor en su estado bruto pero, debido a

que la conformabilidad del material es mejor en su estado recocido, se le
aplicar un tratamiento trmico de recocido entre 871 y 982 C, para luego
enfriarlo en el mismo horno.
2. Cortar el material a las medidas especificadas.
3. Calentar el acero hasta su temperatura de forjado entre 982 y 1260 C.
Pieza Fija
Despus de calentar el material se realizar el encabezamiento para obtener la
preforma adecuada antes del forjado.

Pieza
Mvil
A esta pieza se le realizar un doblado

3.1 IFORMACION DE MAQUINARIA

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TECNOLOGIA MECANICA II

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http://www.ikoi.it/spa/prodotti/maquinaria-y-plantas-para-otrostratamientos-por-calor/hornos_de_recocido/hornos-de-recocido.php

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3.2 INFORMACION DE HERRAMIENTAS

SIERRAS PARA METAL
http://www.lenoxtools.es/pages/Product.aspx?
productId=MetalCuttingCircularSawBlades

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4) INFORMACION DEL PROCESO DE FORJADO: (Handbook)

FORJA EN DADO ABIERTO.Tambin conocido como la mano, herrero, martillo, y forja - matriz plana, se puede
distinguir de la mayora otros tipos de procesos de deformacin en que proporciona
flujo de material discontinua a diferencia de flujo continuo.
Piezas forjadas son hechas por este proceso cuando:
La forja es demasiado grande para ser producida en matrices cerradas
Las propiedades mecnicas requeridas del metal trabajado que se pueden
desarrollar por open - mueren forja no se puede obtener por otros procesos de
deformacin
La cantidad necesaria es demasiado pequeo para justificar el costo de
troqueles cerrados
La fecha de entrega es demasiado estrecha para permitir la fabricacin de
troqueles para la forja de dado cerrado
TAMAO Y PESO.El tamao de una pieza forjada que se puede producir en matrices abiertas slo est
limitado por la capacidad del equipo disponible para calefaccin, manipulacin, y forja.
Los artculos tales como ejes propulsores marinos, que pueden ser de varios metros de
dimetro y como siempre y 23 m (75 pies), se forjan por mtodos Dado-abierto. Del
mismo modo, forjas no ms de unas pocas pulgadas de mxima dimensin tambin se
producen en moldes abiertos. Una forja - matriz abierta puede pesar tan poco como
unos pocos kilogramos o tanto como 540Mg (600 toneladas)
MARTILLOS Y PRENSAS.TECNOLOGIA MECANICA II

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Debido a que la longitud de la carrera ram martillo y la magnitud de la fuerza debe ser
controlable en un amplio intervalo durante todo el ciclo de forja, martillos gravedad de la
gota y la mayora de las prensas mecnicas no son adecuados para la forja - matriz
abierta. Martillos de forja de energa (aire o vapor impulsadas) y prensas hidrulicas
son los ms utilizados para la produccin de dado-abierto forjas que pesan hasta 4,5
Mg (5 toneladas). Piezas forjadas ms grandes se hacen generalmente en prensas
hidrulicas. Ms informacin en martillos y prensas est disponible en el artculo "
Martillos y Prensas para Forja " en este volumen.
DADOS.La mayora de las piezas de forja abierta - die se producen en un par de matrices
planas - uno unidos al martillo o el pistn de la prensa, y el otro al yunque. Matrices de
estampacin (curva), V - muere, V - morir y combinaciones de matriz plana , FM (libre
de Efecto Mannesmann ) muere y FML (libre de Efecto Mannesmann con baja carga)
matrices tambin se utilizan . El efecto Mannesmann se refiere a un esfuerzo de
traccin estado como resultado de tensiones de compresin en una orientacin
perpendicular. Estos mueren conjuntos se muestran en la Fig. . 1. En algunos
aplicaciones , forja se realiza con una combinacin de una matriz plana y una matriz de
estampacin . Los troqueles estn unidos a planchas y carneros por cualquiera de los
mtodos que se muestran en la Fig. 1 (a) y (b). La figura 1 muestra tambin varios tipos
de matrices que se celebran en el yunque manualmente por medio de manijas similares
a los de las barras de corte y fullering se muestra en la Fig. . 4. Informacin sobre la
matriz materiales, mueren paralelismo, y mueren por la vida forja abierta - die se
presenta en el artculo " Dados y materiales de dados para Forjado en caliente "en
este volumen

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LUBRICACIN.Por lo general no se requiere para la forja - matriz abierta, excepto en aquellas

aplicaciones de herramientas sueltas en el que el flujo de metal es problemtico. La
lubricacin se utiliza a veces para la operacin de recalcado a fin de eliminar la zona
muerta (el material no deformado) directamente debajo de los troqueles. Esto es
especialmente crtico para los materiales que no pueden ser refinados a travs de la
transformacin de fase , tales como aceros austenticos inoxidables, aleaciones de
aluminio, y aleaciones a base de nquel . La lubricacin tambin se utiliza en la forja
mandril y en el contorno de conformacin para mejorar el flujo de metal (como para la
extrusin de boquilla y ciertos componentes de recipientes a presin que se forman
contorno)
DESCALCIFICACIN.De la pieza de trabajo se realiza mediante la revienta y purga, como en algunas
operaciones cerradas matriz (ver el artculo "Dado Cerrado Forja en Martillos y Prensas
"en este volumen). La mejor prctica incluye el uso de aire comprimido para soplar el
Escala que la que se desprende. Agua de alta presin tambin se utiliza a veces para
aflojar escala, especialmente en lugares de difcil acceso, tales como el dimetro
interior de un mandril de forja. Si no se retira la escala hace que se forj en, resultando
en boxes y bolsillos en las superficies forjadas. El importe total de la escala formada en
la forja-matriz abierta suele ser mayor que en cerrada-die forjar porque el metal caliente
se expone a la atmsfera durante un tiempo ms largo; es decir, piezas forjado-matriz
abiertas por lo general requieren ms golpes de forja y algunas veces requieren
recalentamiento. Prdida de metal a travs de la escala por lo general oscila del 3 al
5%. Para ciertos tipos de piezas forjadas, tales como extrusiones de espalda, el tiempo
de descalcificacin es crtica en trminos de forjabilidad porque el temperatura de la
TECNOLOGIA MECANICA II

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forja puede caer drsticamente durante descalcificacin prolongado, resultando en una

prdida en forjabilidad.
PRACTICA DEL MARTILLO/PRENSA.A diferencia de forja cerrada-matriz, en la que el metal en toda la forja se trabaj en el
mismo tiempo, forja-matriz abierta implica el funcionamiento de slo una parte de la
forja. Por lo tanto, un martillo dado o de prensa puede producir piezas forjadas-die
abierta de mayor peso y tamao de un martillo o prensa de calificacin equivalente en
el trabajo cerrada mueren, pero a un ritmo menor produccin.
Martillo y la prctica de prensa varan considerablemente de una tienda-matriz abierta a
otra. Por ejemplo, en una tienda, un martillo puede hacer tres veces ms golpes por
hora como un martillo similar en otra tienda, sin embargo, cada tienda puede ser
mediante los equipos de manera eficiente en trminos de la naturaleza de la obra, la
capacidad de los hornos y otros equipos, y el tamao de La pandilla. Adems, las
diferentes tiendas pueden hacer la misma forma en diferentes pasos. Por ejemplo, en
el Ejemplo 5, un cuadrado tocho fue aplastado, tejas de una forma octogonal, y luego
redondeado. Otra tienda podra hacer este disco rompiendo las esquinas de la
palanquilla cuadrada para obtener una forma octogonal, que luego sera aplastada en
un disco
FORJA CON DADO CERRADO EN MARTILLOS Y PRENSAS
FORJA CON DADO CERRADO.O forjado con dado de impresin, es la conformacin de metal caliente por completo
dentro de las paredes o cavidades de dos matrices que se unen para encerrar la pieza
de trabajo en todos los lados. La impresin para la forja puede ser enteramente en
mueren o se puede dividir entre los troqueles superior e inferior.
El stock de forja, generalmente redondo o barra cuadrada, se corta a la longitud para
proporcionar el volumen de metal necesario para llenar el molde cavidades, adems de
un subsidio para el flash y, a veces de una proyeccin para la celebracin de la forja.
La asignacin de flash est, en efecto, una vlvula de alivio para la presin extrema
produce en matrices cerradas. Flash tambin acta como un freno para retardar el
exterior flujo de metal a fin de permitir el llenado completo de la configuracin deseada
Con el uso de troqueles cerrados, formas complejas y reducciones pesados pueden ser
realizados en metal caliente dentro de ms cerca dimensiones tolerancias que son por
lo general factible con matrices abiertas. Matrices abiertas se utilizan principalmente
para la forja de formas simples o para hacer 7piezas forjadas que son demasiado
grandes para ser contenida en matrices cerradas. Forjas cerrado mueren generalmente
estn diseados para requerir mnimo mecanizado posterior.
Forja con Dado Cerrado es adaptable a bajo volumen o la produccin de alto volumen.
Adems de producir final, o casi final, formas de metal, forja-troquel cerrado permite el
control de la direccin del flujo de grano, y que a menudo mejora las propiedades
mecnicas en el direccin longitudinal de la pieza de trabajo.
Tamao.- Las piezas forjadas producidas en moldes cerrados pueden variar desde
unas pocas onzas hasta varias toneladas. El tamao mximo que puede ser Producida
est limitado slo por el equipo de manejo y forjar disponible. Piezas forjadas de peso
de hasta 25.400 kg (56.000 libras) han sido forjado con xito en matrices cerradas,
TECNOLOGIA MECANICA II

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aunque ms de 70% de las piezas de forja cerrada de troquel produce pesan 0,9 kg (2
libras) o menos.
Forma.- Formas no simtricas complejas que requieren un nmero mnimo de
operaciones para la terminacin se pueden producir por cerrada mueren forja. Adems,
el proceso puede ser usado en combinacin con otros procesos para producir piezas
que tienen mayor complejidad o tolerancias ms estrechas que son posibles mediante
la creacin de solo. Acuacin Fra y el conjunto de dos o ms forjas cerrada mueren
por soldadura son ejemplos de otros procesos que pueden ampliar el rango til de forja
cerrada dado
Clasificacin de Piezas forjadas con Dado Cerrado
Forjas cerrado mueren generalmente se clasifican como de tipo bloqueador,
convencional, y cerca de tolerancia.
Piezas forjadas de tipo Bloqueador se producen en matrices relativamente baratos,
pero su peso y dimensiones son algo mayores que los de las correspondientes piezas
forjadas-troquel cerradas convencionales. A la forja de tipo bloqueador se aproxima a la
general forma de la parte final, con subsidio acabado relativamente generoso y radios.
Tales piezas forjadas a veces se especifican cuando solamente se requiere un pequeo
nmero de piezas forjadas y el coste de mecanizado de piezas a la forma final no es
excesivo.
Forjados convencionales cerrados mueren son el tipo ms comn y se producen para
cumplir comercial tolerancias. Estas piezas forjadas se caracterizan por la complejidad
del diseo y las tolerancias que caen dentro de la amplia gama de la prctica general
de forja. Se hacen ms cerca de la forma y dimensiones de la parte final que son de
tipo bloqueador piezas forjadas; por lo tanto, son ms ligeros y con ms detalle.
Forjas Primer tolerancia se suelen celebrar a las tolerancias dimensionales ms
pequeas que las piezas forjadas convencionales. Poco o ningn Se requiere
mecanizado despus de la forja, piezas forjadas, porque cerca de tolerancia se hacen
con menor calado, menos material, y ms delgada paredes, telas, y las costillas. Estas
piezas forjadas cuestan ms y requieren mayores presiones de forja por unidad de rea
del plan de forjas convencionales. Sin embargo, el costo de forja superior a veces se
justifica por una reduccin en el coste de mecanizado.

Equipo para la forja con Dado Cerrado

Martillos y prensas. Los diversos tipos de martillos y prensas utilizadas para
proporcionar la fuerza de forja cerrada mueren son se describe en el artculo " Martillos
y Prensas para Forja " en este volumen. Capacidades y valoraciones de cada tipo
principal de prensa o martillo se discuten en el artculo " La seleccin del equipo de
forja " en este volumen.
Dados de forja cerrada
El corte de barra de acciones se puede lograr mediante esquila en fro o en caliente,
aserrado , corte abrasivo , y el arco trmico o elctrico de corte. Estas operaciones , as
como los equipos utilizados para el corte , se describen en la seccin " Shearing, de
corte longitudinal , y Cortar "en este volumen .
Equipos de calefaccin.
TECNOLOGIA MECANICA II

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Hay amplias variaciones en los rangos de temperatura de forja para diversos

materiales. Estos diferencias, junto con las diferencias en stock y la disponibilidad de
diversos combustibles, han dado lugar a una amplia variedad de calefaccin equipo. Se
utilizan varios tipos de hornos elctricos y alimentados con combustibles, as como la
resistencia y calentamiento por induccin.
Independientemente del mtodo de calentamiento utilizado, la temperatura y las
condiciones atmosfricas dentro de la unidad de calentamiento deben ser controladas
para asegurar que las piezas forjadas producidos posteriormente desarrollarn la
microestructura y las propiedades ptima.
LAS TEMPERATURAS DE FORJA PARA ACEROS.Segura mxima de forja temperaturas para aceros al carbono y de aleacin se dan en
la Tabla 2, que indica que la forja la temperatura disminuye a medida que aumenta el
contenido de carbono. Cuanto mayor sea la temperatura de forjado, mayor ser la
plasticidad del acero, lo que resulta en ms fcil de forja y menos desgaste de la
matriz; Sin embargo, el peligro de sobrecalentamiento y excesivo crecimiento de grano
se incrementa. Si un acero que ha sido calentada a su temperatura mxima de
seguridad se forja rpidamente y con gran reduccin, la energa transferida al acero
durante la forja puede aumentar sustancialmente su temperatura, causando as el
sobrecalentamiento.

Table 2 Maximum safe forging temperatures for carbon and alloy stools of various
carbon contents

TECNOLOGIA MECANICA II

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El efecto del contenido de carbono en la temperatura de forja es el mismo para la mayora de los
aceros de herramienta como para el carbono y aceros. Sin embargo, las composiciones de
TECNOLOGIA MECANICA II

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aleaciones complejas de algunos aceros para herramientas tienen diferentes efectos sobre la
temperatura de forja. Forjando temperaturas para aceros de herramientas se enumeran en la Tabla
tabla 3 Recomendaciones forja rangos de temperatura para los aceros de
herramientas

Ventajas de Forjado de Precisin

TECNOLOGIA MECANICA II

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Debido a las dificultades en la consecucin de estrecha tolerancia y acabado superficial

aceptable, piezas forjadas en caliente han sido tradicionalmente diseado con una
generosa asignacin de mecanizado, a veces 3 mm ( pulg.) o ms. La motivacin
para la forja de precisin es la eliminacin, o al menos la reduccin, de los costes
asociados a esta demasa. Estos costos no incluyen slo el trabajo y los costes
indirectos de la mquina y operaciones de acabado, sino tambin el coste de la materia
prima que el exceso se pierde durante el mecanizado.
Los ahorros logrados a travs de la conservacin de material pueden no ser tan obvios
como los ahorros obtenidos mediante la eliminacin operaciones de mecanizado de
produccin, pero puede ser bastante sustancial. Los costos de material son una
fraccin significativa (a menudo ms de medio) del costo total de una forja. El costo del
exceso de material incluye no slo el precio de compra de ese material pero Tambin el
costo asociado con el manejo en la planta y el costo de la energa asociada con
calentamiento a la forja la temperatura.
El peso de un forjado tradicional es a menudo ms de dos veces el peso de la pieza
terminada despus del mecanizado. El mecanizado de subsidio es responsable de
algunos de este exceso de material. Cantidades significativas tambin se asocian con
la forjar flash. Subsidios generosos se hacen en la forja tradicional para el exceso de
material escape de la cavidad de la matriz como flash. Un estudio realizado por la
Asociacin de la Industria de forja estima que 20 a 40% del peso de convencional forjas
cerrada die se gasta como flash. Aunque Flash es a veces considerado necesario para
atrapar el metal en el morir y de asegurar que las curvas cerradas u otros detalles
estn llenos, el diseo de un forjado de precisin generalmente minimiza y a veces
elimina completamente el flash (vase el Ejemplo 1 en este artculo).
Recalcado y encabezamiento
El recalcado (tambin llamado forjado de recalcado) es una operacin de deformacin
en la cual una parte o pieza de trabajo cilndrica aumenta su dimetro y reduce su
longitud. Esta operacin se analiz en nuestra descripcin del forjado en dado abierto
(seccin 3.2.2.l). Sin embargo, es una operacin industrial que puede tambin
ejecutarse como un forjado en dado cerrado como se observa en la figura 3.27.
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para formar
cabezas de clavos, pernos y productos similares de ferretera. En estas aplicaciones
se emplea frecuentemente el trmino encabezamiento para denotar la operacin. La
figura 3.28 ilustra una variedad de aplicaciones del encabezamiento, indicando varias
configuraciones posibles del dado. Debido a este tipo de aplicaciones, se producen
ms partes por recalcado que por cualquier otra operacin de forjado. El recalcado se
realiza como una operacin de produccin en masa en fro, en tibio o en caliente, con
mquinas especiales de recalcado por forja, llamadas formadoras de cabezas. En
general, estas mquinas se equipan con deslizaderas horizontales, en lugar de las
TECNOLOGIA MECANICA II

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verticales usadas en los martinetes y prensas convencionales. El material con que se

alimentan estas mquinas son barras o alambres, se forman las cabezas en los
extremos de las barras y luego se corta la pieza a la longitud adecuada para hacer
el artculo de ferretera deseado. Se usa el laminado de cuerdas para formar las piezas
completas de pernos y tornillos.

FIGURA 3.28 Ejemplos de formacin de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza de

clavo usando dados abiertos, (b) cabeza redonda formada por el punzn, (c) y (d)
cabezas formadas por el dado, y (e) perno (le carro formado por el dado y el punzn.

Hay lmites para la cantidad de deformacin que se puede alcanzar en el

recalcado, definidos usualmente como la longitud mxima del material a forjar. La
longitud mxima que se puede recalcar en un golpe es tres veces el dimetro de la
barra inicial. De otra manera, el metal se dobla o arruga en lugar de comprimirse para
llenar adecuadamente la cavidad.
Estampado con forja y forjado radial
Son procesos de forjado que se usan para reducir el dimetro de un tubo o barra
slida. El estampado se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de
trabajo para crear una seccin abusada. El proceso de estampado, que se muestra en
la figura 3.29, se realiza por medio de dados rotatorios que golpean en una pieza de
trabajo radialmente hacia dentro para ahusarla conforme la pieza avanza dentro de los
dados. La figura 3.30 ilustra algunas de las formas y productos que se hacen por
estampado. Se requiere algunas veces un mandril para controlar la forma y tamao
del dimetro interno de las partes tubulares que se estampan. El forjado radial es
similar al estampado en su accin contra la parte y se usa para crear formas
similares. La diferencia es que en el forjado radial los dados no giran alrededor de la

TECNOLOGIA MECANICA II

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pieza de trabajo; en su lugar, el material de trabajo es el que gira al avanzar dentro de

los dados martillo.

FIGURA 3.29 Proceso de estampado (suajeado) para reducir material en barra

slida; los dados giran al martillar el material de trabajo. En el forjado radial el material
gira mientras los dados permanecen en posicin fija martillando el material de trabajo.

FIGURA 3.30 Ejemplos de partes hechas por estampado (a) reduccin de material
slido, (b) ahusado (le un tubo, (c) estampado para formar un canal en un tubo, (d)
afilado de un tubo y (e) estampado del cuello en un cilindro de gas.
Forjado con rodillos
Es un proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal de una
pieza de trabajo cilndrica (o rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos
opuestos con canales que igualan la forma requerida por la parte final. La operacin
tpica se ilustra en la figura 3.31 El forjado con rodillos se clasifica generalmente como
TECNOLOGIA MECANICA II

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un proceso de forja, aun cuando utiliza rodillos. Los rodillos no giran continuamente,
sino solamente a travs de una porcin de revolucin que corresponde a la
deformacin que requiere la parte. La partes forjadas con rodillos son generalmente
ms fuertes y poseen una estructura granular favorable con respecto a otros
procesos competidores como el maquinado que puede usarse para producir estas
mismas partes.

FIGURA 3.31 Forjado con rodillos.

Forjado orbital
En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un dado superior en forma de
cono que presiona y gira simultneamente sobre el material de trabajo, como se
ilustra en la figura 3.32. El material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que
tiene una cavidad. Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente una
pequea rea de la superficie del material de trabajo se comprime en cualquier
momento. Al revolver el dado superior, el rea bajo compresin tambin gira. Estas
operaciones caractersticas del forjado orbital producen una reduccin sustancial
en la carga requerida de la prensa para alcanzar la deformacin del material del
trabajo.

TECNOLOGIA MECANICA II

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FIGURA 3.32 Forjado orbital. Al final del ciclo de deformacin, el dado inferior se
eleva para expulsar la parte,

Punzonado.El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el cual se prensa una forma

endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave). El proceso
se usa frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y
fundicin en dados, como se muestra en la figura 3.33. La forma de acero endurecido
se llama punzn o fresa y est maquinada con la geometra de la parte que se va a
moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal suave se requiere una
presin sustancial, esto se logra generalmente con una prensa hidrulica. La
formacin completa de la cavidad del dado en el bloque requiere frecuentemente
varios pasos, como el fresado seguido del recocido para remover el endurecimiento
por deformacin. Cuando el bloque del material se ha deformado en cantidades
significativas, como se muestra en la figura, se elimina el exceso por maquinado. La
ventaja del punzonado en esta aplicacin es que es ms fcil maquinar la forma
positiva que erosionar la cavidad negativa. Esta ventaja se multiplica en los casos
donde se tienen que hacer cavidades mltiples en el bloque del dado.

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FIGURA 3.33 Punzonado: (1) antes de la deformacin y (2) al completarse el

proceso. Ntese que el material en exceso formado por la penetracin de la fresa debe
removerse por maquinado.

Forjado isotrmico en dado caliente.El forjado isotrmico es un trmino que se aplica a operaciones de forjado caliente,
donde la parte de trabajo se mantiene a temperaturas elevadas durante todo el
proceso. Si se evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la superficie
fra de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal fluye ms
fcilmente y la fuerza requerida para desempear el proceso se reduce. El forjado
isotrmico es ms costoso que el forjado convencional y se reserva para metales
difciles de forjar, como el titanio y las superaleaciones, y para partes complejas. El
proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la oxidacin rpida del
material del dado.
Similar al forjado isotrmico es el forjado con dado caliente, en el cual se calientan
los dados a una temperatura algo menor que la del metal de trabajo.

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Recortado
El recortado es una operacin que se usa para remover la rebaba de la parte de
trabajo en el forjado con dado impresor. El recortado en la mayora de los casos se
realiza por cizallamiento como en la figura 3.34, en la cual un punzn fuerza el
material de trabajo a travs de un dado de corte, cuyo contorno tiene el perfil de la
parte deseada. El recorte se hace usualmente mientras el material de trabajo est an
caliente, esto significa que se debe incluir una prensa de recortado separada por
cada martinete o prensa. En los casos donde el trabajo podra daarse por el
proceso de corte, el recorte puede hacerse por medios alternativos, como esmerilado
o aserrado.

FIGURA 3.34 Operacin de recorte (proceso de cizalla) para remover la rebaba

despus del forjado con dado impresor.

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PLANIFICACIN DEL PROCESO DE FORJADO (3D FORM)

PIEZA FIJA
Todos los procesos se realizan en caliente.

El primer proceso que se debe hacer al material de Partida es el

encabezamiento mediante una operacin similar a la de recalcado con mquinas
especiales de recalcado por forja.

Por ltimo se procede a hacer la forja en caliente por dados cerrado de

impresin.

Obtenemos la pieza con la rebaba que pasara la seccin de acabado

para quitarla y agregar las terminaciones fina y obtener la pieza.

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PIEZA MVIL
Todos los procesos a realizar se hacen en caliente.

Comenzamos con el doblado del material inicial mediante la operacin de

doblado de bordes, ejecutado con un dado deslizante, de esta forma podemos
obtener la cabeza en forma de L deseada para su posterior forjado con un dado
de impresin.

L
uego mediante el proceso de Estampado (suajeado) con forja se procede a
sacar una punta a la parte doblada para poder obtener la curva deseada en la
cabeza en forma de L

Luego mediante el estampado se comprime la parte

del mango para disminuir su tamao y alargarlo para
asi aprovechar mejor el material de partida.

TECNOLOGIA MECANICA II

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Por ltimo se
cerrado
de
pieza.

procede a la forja en dado

impresin para obtener la

Se obtiene la pieza con

rebaba que pasa a la seccin de acabado.

5) OPERACIONES DE ACABADO
La informacin de los posibles procesos de acabado que necesita las diferentes piezas
de nuestra llave Stillson se muestra a continuacin, junto con las mquinas y
herramientas necesarias para realizar dichas operaciones.
o INFORMACIN DE POSIBLES PROCESOS DE ACABADO
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 PULIDO/LIJADO:
Se realiza el pulido en los rebordes de los mangos de la llave para
eliminar la fina
lnea que se forma
cuando el cundo
el troquel superior
e inferior se junta
con el propsito
de
retirar el
exceso
de
material
(metal)
con una prensa.
Este proceso de
acabado consiste en:
El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin. Utilizando
de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos
cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas las
deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del
pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes,
como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes
se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible
El Pulido de Metales
Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos
puros o enchapados de oro, plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio,
nquel, cromo u otros metales y aleaciones. Lograr una superficie lisa y
brillante requiere herramientas tales como mquinas esmeriladoras,
lustradoras y pulidoras fijas, de mesa o porttiles. Para desgrasar, limpiar,
pulir y lustrar metales se utilizan disolventes, cidos y diversos materiales
abrasivos. El pulido de metales puede suponer varios peligros, entre ellos,
la exposicin a
sustancias
qumicas,
atrapamiento/enredamiento,
exposicin a ruido y aspectos ergonmicos.
Para su proteccin, los trabajadores deben observar precauciones
de seguridad y utilizar equipos de proteccin personal (PPE, por sus
siglas en ingls). Los guantes, gafas de seguridad y caretas protectoras
protegen las manos y los ojos. Se pueden utilizar crema barrera para
proteger la piel expuesta contra la absorcin de sustancias qumicas o
metales. Podra necesitarse proteccin respiratoria para prevenir la
inhalacin de los vapores qumicos y el polvo de metal producidos durante
el pulido. Los tapones para los odos o las orejeras protegen contra
los riesgos que causa el ruido fuerte.

TECNOLOGIA MECANICA II

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La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales

tienen piezas mviles o giratorias que pueden plantear riesgos de
enredamiento o estrujamiento. Las mquinas fijas o de mesa con ejes
giratorios expuestos (o husos) que sujetan las almohadillas de pulido
deben protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes
deben cubrirse con "tuercas de caperuza" o "tuercas ciegas" de forma
abovedada. Los trabajadores deben sujetarse el cabello, joyas y ropa para
asegurarse de que no queden enredados en las piezas mviles de las
mquinas.
Las mejores herramientas son las que tienen elementos de proteccin.
Los tubos de escape de direccin variable envan los humos en direccin
opuesta al trabajador. Las carcasas de mquinas aisladas ayudan a
reducir el ruido. Las herramientas porttiles con manijas anti choque
previenen la vibracin y el cansancio de las manos y brindan una
mejor ergonoma. Las herramientas con interruptores de circuito sin
conexin atierra (GFCI, por sus siglas en ingls) previenen las descargas
elctricas.

BROCHADO:

Este proceso se
realiza tanto en la
mandbula
fija
como
en
la
mandbula mvil
donde las de
cuchillas
del
equipo
de
brochado pelan
los restos de
acero bajo un
bao de lubricante, cuando las cuchillas terminan las mandbulas ya
lucen sus dientes. Este proceso de brochado consiste en:
Una brochadora es una mquina herramienta diseada y construida para
poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de
corte multifilo.

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El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese

un buril progresivo, donde a medida que avanza entra en funcionamiento
un nuevo buril, habiendo tantos como escalones tenga la brocha.
El diseo de esta herramienta permite que, en el avance de la
herramienta, cada diente de la misma vaya cortando un poco de material
en torno a 0,05 milmetros. Por tanto, la longitud de la brocha est limitada
por la cantidad de material que tiene que cortar.
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que
tienen muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para
permitir su desplazamiento cuando se efecta un cambio de velocidades.
Tambin se emplean estas mquinas para mecanizar el chavetero de
muchas poleas y engranajes fijos.
La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen
chaveteros con dimensiones normalizadas y ejes estriados tambin
normalizados.

Se denomina chaveta a una

pieza
de
seccin
rectangular o cuadrada que
se
inserta
entre
dos
elementos que deben ser
solidarios entre s para
evitar que se produzcan
deslizamientos de una pieza
sobre la otra. El hueco que
se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se
llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer
de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
Ejemplos de mecanismos que tienen insertada una chaveta, son
los ejes de motores elctricos y lapolea que llevan acoplada;
los engranajes que no son excntricos tambin llevan insertada una
chaveta que los fija al eje donde se acoplan.

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El volante de direccin de los vehculos tambin lleva insertada una

chaveta que lo une al rbol de direccin.
Cuando se trata de transmitir esfuerzos muy grandes se utiliza un sistema
que puede considerarse de chavetas mltiples y es en el que se mecaniza
un estriado en los ejes que se acoplan al estriado que se mecaniza en los
agujeros.
El chavetero en los agujeros se realiza con mquinas mortajadoras
o brochadoras si se trata de fabricacin de grandes series, y los
chaveteros en los ejes se mecanizan en fresadoras universales con fresas
circulares.

ROSCADO INTERNO:
Este proceso se
realiza para obtener
el roscado interno
(surcos dentro de la
tuerca) el cual se
consigue con una
maquina
llamada
terrajadora
o
tambin se puede
conseguir el mismo
resultado con una fresa; este roscado debe coincidir con el roscado
de la mandbula fija. Este proceso consiste en:
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano
y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de
corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra
mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a
mquina.
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Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos

como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con
que est construido.

MOLETEADO:

Este proceso se realiza

en la tuerca de la llave de
grifa para que se pueda
accionar fcilmente con
un solo dedo. Este
proceso consiste en:
Es un proceso de fabricacin, por lo general, se realiz en un torno,
mediante el cual un patrn (aproveche-Cruz) visualmente-atractivo con
forma de rombo es cortar o laminado en metal .Es un proceso de
conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del
dimetro inicial de la pieza.
El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano
para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El
moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y
dibujos. Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud
excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta
siempre ha de estar biselada en sus extremos.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin
de la disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado.
Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un
smbolo literal.
TALADRADO:

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El proceso de taladrado se realiza en la parte

inferior del mango con el propsito de que la
llave pueda ser colgada en algn sitio,
tambin se taladra para que el remache
pueda ser colocado. Este proceso consiste
en:
El taladrado consiste bsicamente en realizar
una perforacin en el centro de la pieza en
direccin a su eje simtrico. Cabe resaltar que la operacin de taladrado
es tan solo una operacin de desbaste, es decir, que el acabado
resultante tras el paso de la broca no ser acorde a la tolerancia de
fabricacin exigida para la pieza. Es por eso que es necesaria tras el
taladrado la siguiente operacin, que es la de escariado.
Existen diferentes y varios tipos de taladros, que por presentar mejores
cualidades se eligio el taladro de columna ya que:
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el
objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar
fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que
necesitan una firme sujecin para que no rompan.

El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el

uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque
ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su
bajo precio.

REVENIDO:
Este proceso de revenido se
aplica a las mandbulas porque
estas son las que sostienen el
tubo y realizan todo el trabajo
por ello es necesario reforzar el
acero
de
las
mandbulas,
calentndolo a unos 815 grados
centgrados. El proceso de
revenido consiste en:
TECNOLOGIA MECANICA II

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Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a

ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del
normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se
deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo
las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.
Fines

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima

fragilidad.

Reducir las tensiones internas de transformacin que se originan en el

temple.

Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas templadas

generando los siguientes efectos:

Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.

Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de

tenacidad; resiliencia.

TEMPLADO:

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En la ciencia de
materiales,
el templado o temple es
un tratamiento
trmico consistente en el
rpido enfriamiento de la
pieza para obtener
determinadas
propiedades de los
materiales. Se evita que
los procesos de baja
temperatura, tales como
transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha
ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable
termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede
reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de
aleaciones como de plsticos (producida a travs de polimerizacin).
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante
la introduccin de martensita , en cuyo caso el acero debe ser enfriado
rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que
la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales
como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho
ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen
siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura
inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad
tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfria ms rpidamente de
lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse
lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de
temple.

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 PINTADO:
Los mangos se terminan
con una capa de pintura
con una carga elctrica
que hace que la pintura
se adhiera al metal como
un imn y el acabado
hermtico lo protege del
deterioro de las tuberas averiadas. Este proceso consiste en:
Pintura es una mezcla lquida o viscosa que aplicada por extensin,
proyeccin o inmersin sobre un objeto o material, lo reviste, colorea y
protege.
Componentes de las pinturas, hay dos grandes grupos:

Componentes lquidos: Como el vehculo, que a su vez consta de un

aglutinante y un disolvente.

Componentes slidos: Como los pigmentos y las cargas. Pueden llevar,

adems, secativos y aditivos.
Cualidades que debe tener una pintura:

Buena resistencia a la intemperie y a la corrosin.

Buena adherencia al objeto.

Ser neutro respecto al soporte.

Estabilidad de color.

Buen rendimiento.

Decorativa.

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o INFORMACION DE MAQUINARIA
PARA EL PULIDO/LIJADO SE NECESITA: CINTA PULIDORA

Insumo(s): lijadora de banda

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Distribuidores:

PARA EL BROCHADO SE NECESITA: BROCHA PARA MECANIZAR Y UNA

MAQUINA BROCHADORA (CHAVETAS EN CASO DE USAR UN FRESA)

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Herramienta(s): brochas para el mecanizado o chavetas

Distribuidores:

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 PARA EL ROSCADO INTERNO SE NECESITA: TORNO COMO MAQUINARIA Y

MACHO DE ROSCAR

Herramienta(s): terrrajadora macho para roscados interiores

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Distribuidores:

PARA EL MOLETEADO SE NESECITA: UN TORNO COMO MAQUINA Y

MOLETAS DE DIMENSIONES NORMALIZADAS

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Herramienta(s): moletas de dimensiones normalizadas

Distribuidores:

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 PARA EL PROCESO DE PINTADO SE NECESITA: UNA MAQUINA DE PINTURA

EN POLVO ES UN EQUIPAMIENTO ESPECIALIZADO DE CARGA ELCTRICA

COMBINADA CON AIRE

Distribuidores:

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MOSTRANDO PASO A PASO LAS DIFERENTES OPERACIONES:

1.- Una vez las piezas forjadas y con la eliminacin del material de sobra se
obtiene

2.- Se procede con el lijado/Pulido para eliminar la lnea que queda debido a los
moldes

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3.- Se realiza el brochado para que las mandibulas obtengan sus dientes,y el
roscado en la mandibula movil

4.- Se refuerza las mandbulas sometindolas a un horno a 815 grados

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5.- Se realiza el perforado, roscado interior y el moleteado a la tuerca

6.- Se realiza el taladrado en la

parte inferior del mango y en la cubierta para dar lugar al remache

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7.- se realiza el pintado y posterior ensamblado de la llave Stillson

6) CONCLUSIONES

Actualmente la tecnologa de la forja est muy desarrollada, se han

implementado diversidad de equipos de forja, tales como prensas y diferentes
tipos de dados, al igual de diferentes formas de toyos; haciendo de la forja una

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operacin que nos permite fabricar piezas con mejor calidad y exactitud
dimensional. Esta nueva tecnologa tambin protege y evita riesgos para los
trabajadores. Los equipos de control numrico disminuyen el tiempo de trabajo
con gran precisin en el acabado dimensional, as tambin los programas CAD
son una herramienta de gran ayuda ya que con la simulacin se evita cometer
errores en el momento de la fabricacin fsica del producto
La bibliografa proporcionada nos permiti conocer de manera detallada la teora
sobre el proceso de forja, la cual nos guio en el desarrollo del proyecto, as como
en la eleccin de los diferentes materiales y equipos necesarios para el diseo y
fabricacin de la llave de grifa o llave Stillson.

Con el desarrollo de este proyecto aprendimos a investigar de manera ms

especfica la informacin necesaria para cumplir con los requerimientos del
docente, as como a organizarnos como grupo y dedicar a la materia el tiempo
necesario para realizar el trabajo como se debe.
Con respecto al tema del trabajo aprendimos la importancia de la conformacin
mecnica en la industria, su utilidad y beneficios que presenta en la fabricacin
de piezas de metal.

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