CAPITULO IV: POLIMEROS MADERAS

CAUCHOS, REFINADOS

4.1 PROCESO DE OBTENCION DEL POLIMERO: El primer paso en la

fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba
anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden
llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se
polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o
lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado
slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin
que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los
monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin
tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.

4.1.1 Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para

conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes
protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el
oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo
protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms
flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los
plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan
tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de
refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la

estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las

espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una
masa de gran tamao pero muy ligera.
4.1.2

Forma y acabado: Las tcnicas empleadas para conseguir la

forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores:

tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos
procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontnuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin.
Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el
plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos
extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con
forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros
procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin
fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por
transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin
en un molde.

4.1.3 MODO DE OBTENCION DEL PVCLas materias primas de las que

deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de sodio, ms conocido como
sal comn.
Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:
2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene
cloro, sosa custica e hidrgeno.
El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno
contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente

en los gases de crcking de productos petroleros, generando, de esta

manera, el monmero de cloruro de vinilo con la frmula emprica
(CH2 = CHCl) y cido clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un
polimero vinilico. Es producido por medio de una polimerizacion por
radicales libres del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero

de cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como
"catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes
etc., bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico.
Estos ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la
degradacin del PVC.
4.1.3.1 Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos
diferentes: en suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros
y es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del
mercado total. En la produccin de resinas de este tipo se emplean
como agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el
alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de
aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los
catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas
tiene buenas propiedades elctricas.

Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o

dispersin, las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las
resinas de pasta pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se
producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes
surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una
mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades
de absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene
tan buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus
aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina
es de dos octavos del total de la produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso
continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de
agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una
resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento,
contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo
precisamente en disolucin, y a partir de este mtodo se producen
resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su
volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para
modificar las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de
ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que
es especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y
compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente
adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.

Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de

post-cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC,
hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se
eleve la temperatura de distorsin (temperatura de transicin vtrea) de
la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente
conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto
de mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de
vidrio o con fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.

4.2 USOS DEL POLIMERO:

4.2.1 bolsas de todo tipo
4.2.2 envasamiento automatico de alimentos
4.2.3 envases
4.2.4 cajones para pescados, cervezas, gaseosas, etc.
4.2.5 guias de cadenas, piezas mecnicas
4.2.6 tuberias, canalones.

4.2.7 aislamiento de cables.

4.2.8 fibras de nylon.
4.2.9 cascos
4.2.10 engranajes
4.2.11 cinturones de seguridad