7 Ensayos destructivos.

Las propiedades mecnicas tanto de metales base como de uniones soldadas

deben ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto a
su diseo. Los ensayos a efectuar dependern de cada caso en particular.
Los ensayos a revisar son los siguientes:
1.

Ensayo de resistencia a la tensin

2.

Ensayo de resistencia al doblez

3.

Ensayo de Nick-Break

4.

Ensayo de resistencia al impacto

5.

Ensayo de dureza

7.1 Ensayo de resistencia a la tensin.

Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento, en una
maquina especial y los resultados obtenidos nos proporcionan una cantidad de
informacin importante, dicha informacin es la siguiente:

Resistencia a la tensin mxima

Esfuerzo de cedencia

% de elongacin

% de reduccin en rea

Algunos de estos valores pueden ser determinados de la probeta mediante un

calibrador, mientras que otros pueden ser cuantificados solamente mediante el
anlisis del diagrama de esfuerzo-deformacin el cual es obtenido durante el
ensayo.
En cuanto al equipo de ensayo, este deber estar debidamente calibrado, de lo
contrario, obviamente, los resultados obtenidos no tienen ninguna validez.
Verificacin del metal base.
Este ensayo es especialmente importante en la evaluacin de materiales, ya que
se determina su resistencia a la tensin. El ensayo se efecta en probetas
preparadas de acuerdo a especificaciones (ASTM). Esta probeta o entalle tiene
una seccin reducida.

La seccin reducida se efecta con la intensin de provocar la fractura de la

probeta en esta zona, de otra forma la fractura podra tender a presentarse,
principalmente en la zona cercana al dispositivo de sujecin, lo cual dificultara la
medicin del porcentaje de elongacin.
Dicha seccin deber cumplir con las siguientes tres caractersticas con el objeto
de obtenerse resultados validos:
La longitud total de la seccin deber ser una seccin transversal uniforme.
La seccin transversal deber ser una configuracin la cual puede ser
fcilmente dimensionada, de tal manera que sea posible calcular su rea.
La superficie de la seccin reducida deber estar libre de irregularidades
superficiales, especialmente si estas son perpendiculares al eje longitudinal de la
probeta.
Las unidades en la que se expresan los valores obtenidos en este ensayo son los
siguientes.

Evaluacin de la soldadura.
Mediante este ensayo se efecta la calificacin de procedimientos de soldadura.
En la calificacin de procedimientos de soldadura el objetivo de este ensayo es el
de verificar el comportamiento de la unin soldadura con respecto al metal base,
debiendo se este comportamiento igual o mejor que el metal base.
Los cdigos ms usuales bajo los cuales se realiza y evala el ensayo son:
AWSD1.1
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
ASME SECC IX
BOILER PRESSURE VESSEL CODE AND BRAZING QUALIFICATIONS

API 1104
STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND RELATED FACILITIES
7.2 Ensayo de sanidad de soldaduras.
Este grupo de ensayo tiene como objetivo determinado la sanidad de la soldadura,
esto es, que est libre de discontinuidades. Estos ensayos se utilizan
generalmente en la calificacin de procedimientos de soldadura y en la calificacin
de soldadores.
Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:

Ensayo de resistencia al doblez

Ensayo de Nick-Break

Ensayo de ruptura de filete

Ensayo de resistencia al dobles

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de su orientacin, de
la soldadura respecto al doblez. Existen tres tipos de probetas para doblez
transversal que son:
Doblez de cara
Doblez de raz
Dobles lateral
En estos, la soldadura se encuentra perpendicular a la direccin longitudinal de la
probeta, y su nombre se refiere al lado de la soldadura el cual es puesto en
tensin durante el ensayo; esto es, la cara de la soldadura es estirada en el dobles
de cara, la raz es estirada en el dobles de la raz y el lado de la seccin
transversal de la soldadura estirada en el doblez lateral.
El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algn tipo de dispositivo.
Existen tres tipos bsicos:
Dobles guiado estndar
Dobles guiado equipado con rodillo
Doblez guiado mediante enrollado

El dispositivo de doblez guiado estndar consiste en un punzn y un lado en forma

de u para realizar el ensayo de doblez.
El espcimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado que se va a
ponerse en tensin hacia la parte interior del dado. El punzn se coloca sobre el
rea de inters y se aplica la fuerza para doblar el espcimen hasta 180 o y que
tiene la forma de u. Posteriormente el espcimen es removido y evaluado.
El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillo es muy similar al dispositivo
de dobles guiado estndar, excepto que este se encuentra equipo con rodillo en
lugar de un lado. Esto permite disminuir la friccin durante el doblez del espcimen
reduciendo la carga aplicada.
El ltimo tipo es el dispositivo de doblez guiado mediante enrollado el cual toma su
nombre debido a que el espcimen es doblado por un rodillo alrededor de otro fijo.
Este tipo de dispositivo es muy til para doblar especmenes que tangan diferente
resistencia en el metal base y en la soldadura.
En cualquiera de los ensayos de doblez mencionados, los especmenes deben
prepararse con cuidado para evitar imprecisiones. Cualquier marca o ralladura
sobre la superficie a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podra
ocasionar que el espcimen ensayado falle.
Ensayo de Nick-Break
Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104que se utiliza
principalmente en la industria petrolera, para la calificacin de los procedimientos y
soldadura de tuberas de conduccin. Este mtodo evala la sanidad de la
soldadura, mediante la posible presencia de discontinuidades en la superficie de
fractura del espcimen ensayado. La fractura se localiza en la soldadura mediante
2 o 3 ranuras a lo largo de la superficie.
Ensayo de ruptura de filete
Como los dems tipos de ensayo mencionados, este ensayo de sanidad se utiliza
principalmente en la clasificacin de soldadura. Este es el nico ensayo requerido
para la clasificacin de soldador punteador de acuerdo con el cdigo AWS D1.1
Mediante este ensayo el supervisor verifica que la soldadura muestre una
apariencia superficial satisfactoria adems inspecciona la superficie fracturada
para asegurarse que la soldadura presenta evidencia de fusin en la raz y no
muestra reas des de fusin incompleta de la soldadura con el metal base o
porosidades en la soldadura.
7.3 Ensayo de resistencia al impacto.

Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se define como la

habilidad de un metal para absorber energa. De acuerdo con el ensayo de
tensin, la tenacidad de un metal puede describirse como el rea bajo la curva.
Esfuerzo-Deformacin, este es un valor para la cantidad de energa que puede ser
absorbida por un metal cuando se aplica una carga gradualmente.
Cuando se habla de la capacidad de un metal para absorber energa, se debe
entender que el metal absorbe la energa por etapas: primero hay una cierta
cantidad de energa requerida para iniciar la fractura. Despus, es necesaria
energa adicional para que la fractura se propague.
Aunque existen numerosos tipos de pruebas de impacto, el ms comnmente
utilizado es la prueba Charpy V, es espcimen estndar usado, es una barra
cuadrada de 55mm de longitud por 10mmX10mm.
Una de las caras longitudinales del espcimen muestra una ranura en V de 2mm
de profundidad, en la base de la ranura presenta un radio de 0.25 mm. El
maquinado de este radio es extremadamente crtico, porque cualquier
inconsistencia resultara en drsticas variaciones de los resultados obtenidos.
La mquina de impacto Charpy consiste principalmente en las siguientes partes:
a)

Pndulo

b)

Palanca de liberacin

c)

Escala

d)

Aguja indicadora

e)

Yunque

f)

Martillo

7.4 Ensayo de dureza.

Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a ser penetrados.
Consecuentemente el ensayo de dureza utilizando un tipo de penetrador el cual es
forzado a penetrar la superficie del objeto a ensayar. Dependiendo del tipo de
ensayo de dureza utilizado, se pude medir, ya sea el dimetro o profundidad de la
identacin realizada.
Existen tres grupos bsicos de ensayos de dureza:
1.

Dureza Brinell

2.

Dureza Rockwell

3.

Micro dureza

Dureza Brinell
El ensayo de dureza Brinell se realiza forzando el penetrador sobre la superficie
de objeto a ensayar a una carga establecida. Posteriormente se elimina la carga y
se mide el dimetro de identacion producida, utilizando un dispositivo
magnificador. Basado en el tamao, tipo de identador, carga aplicada y el dimetro
de la huella resultante. Se puede determinar el nmero de dureza Brinell (BHN).
El BHN puede calcularse para cualquier combinacin de los parmetros
empleados utilizando la siguiente frmula:

Donde:
P= carga en Kg
D= dimetro del identador en mm
d= dimetro de de la impresin en mm

Dureza Rockwell
Este grupo encierra numerosas diferentes variaciones del mismo principio bsico.
Al igual que la dureza Brinell se puede modificar el ensayo bsico utilizado,
usando diferentes identadores y con diferentes cargas. La dureza Rockwell
produce identaciones ms pequeas que la dureza Brinell. Esto permite realizar el
ensayo en reas muy pequeas del metal a ensayar.
Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas bsicas del ensayo son
esencialmente las mismas, las cuales son:
1.

Preparacin de la superficie a ensayar

2.

Colocar la pieza a ensayar en la base del durmetro

3.

Aplicacin de la carga menor usando el tornillo elevador

4.

Aplicar la carga mayor

5.

Liberar la carga mayor

6.

Tomar la lectura de la caratula

7.

Liberar la carga menor y liberar la pieza

Micro dureza
El ensayo de micro dureza toma el nombre debido a que durante su aplicacin la
impresin que deja en la pieza a analizar son tan pequeas que es necesario el
uso de altas magnificaciones con un microscopio para poder realizar la medicin
de la impresin.
Existen principalmente 2 tipos de ensayos de la micro dureza:
1)

Micro dureza Vickers

2)

Micro dureza Knoop

Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero su configuracin

es ligeramente diferente.
Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Micro dureza son las siguientes:
1)

Prepara la superficie a ensayar

2)

Colocar el espcimen en la base del equipo y fijarlo

3)

Localizar el rea de inters utilizando el microscopio

4)

Realizar la identacin

5)

Medir la identacin utilizando el microscopio

6)

Determinar la dureza usando tablas o clculos