ESAB - Minicurso Solda de Tubulações em Aço

Soldagem de Tubulaes
Tcnicas de soldagem
Consumveis de soldagem
Defeitos e solues
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
SOLDAGEM DE TUBULAES
ndice
INTRODUO
Detalhes da junta
Tipos de junta
ngulos de posicionamento de eletrodos
Classificao dos tubos
Consumo de eletrodos
Posies ASME / EN
O PROCESSO MANUAL COM

ELETRODO REVESTIDO
Informaes Gerais
Materiais de adio
Eletrodos celulsicos para tubulaes
Eletrodos bsicos
Eletrodos bsicos - Informaes tcnicas
Eletrodos celulsicos - Informaes tcnicas
TCNICAS DE SOLDAGEM E
PRTICAS OPERACIONAIS
Informaes Gerais
Soldagem de tubos na vertical descendente com

eletrodos celulsicos
1 - Preparao e ponteamento
2 - Juntas na posio 5G/PG
3 - Juntas na posio 6G/H-L045
Soldagem de tubos na vertical ascendente com
eletrodos celulsicos/bsicos
2 - Juntas na posio 5G/PF
3 - Juntas na posio 2G/PC
4 - Juntas na posio 6G/H-L045
DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

SOLDAGEM AUTOMTICA DE
TUBULAES
Informaes Gerais
Materiais de adio
Tcnicas de soldagem e prticas operacionais
Exemplos de EPS
Comparao entre os trs mtodos de soldagem
Defeitos e solues
Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS
ltima reviso em 18/03/2003
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Apresentao
Diariamente, incontveis quilmetros de tubulaes de ao so
construdos no mundo para os mais variados usos industriais e civis.
As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a sistemas de
rodovias que, embora no to bvio, so definitivamente muito mais
intrincadas e transportam fluidos que se tornaram essenciais para ns.
Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisitos de
segurana necessrios, foram desenvolvidos nos ltimos anos materiais
e processos de soldagem especiais que evoluram com o segmento.
O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubulaes
a soldagem manual com eletrodo revestido que, graas a sua
facilidade e versatilidade, ainda o mais usado.
Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade,
particularmente em longos percursos, vrias empreiteiras adotaram
processos de soldagem semi-automticos ou totalmente
automticos com arames tubulares com alma no metlica ou
arames slidos.
Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em particular,
um amplo espao para a soldagem manual, com referncia especial s
prticas operacionais e avaliao da qualidade, devido ao seu
considervel uso ainda hoje, porm sem desprezar os mtodos mais
modernos e produtivos que sero cada vez mais utilizados no futuro.
A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dos
profissionais que trabalham na rea de soldagem mas, particularmente,
fornecer aos usurios informaes teis e uma slida base operacional,
relativamente aos processos, materiais de adio e equipamentos de
soldagem.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
INTRODUO
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Detalhes da junta
Junta de Topo
Junta em ngulo
1. Abertura da raiz: separao entre as faces a serem

soldadas na raiz da junta
1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da

raiz e a superfcie medida na bissetriz do ngulo
2. Nariz: superfcie de preparao

perpendicular superfcie da pea
junta
2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice

da junta
3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao

da junta
3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo

intercepta a superfcie do metal de base
4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada

e um plano perpendicular pea
4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie

do cordo e a superfcie do metal de base
5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duas

superfcies biseladas
5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo
da
6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia

entre os bisis acrescida da sobreposio com o
metal de base)
6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida

pela poa de fuso a partir da superfcie do metal
de base
7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta
7. Espessura da pea
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Tipos de Junta
Muitas outras variaes so possveis.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
ngulos de posicionamento do eletrodo

Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para
definir os ngulos de posicionamento dos eletrodos
(acrescenta-se tambm a nomenclatura da EN).
Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem
e o ngulo de ataque.
O sentido de soldagem designado "empurrando"
quando o eletrodo aponta para a trajetria seguida.
O sentido de soldagem designado "puxando" quando
o eletrodo aponta na direo oposta trajetria
seguida.
O ngulo de ataque dado em relao ao plano de
referncia ou plano de ataque.
As figuras ilustram o padro de definio dos ngulos.
Tomando um relgio como referncia, um minuto
corresponde a 6.
2,8
2,8
2,8
3,4
4,0
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
762,0
863,6
914,4
1067
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36
42
2,1
2,1
73,0
114,3
1,6
60,3
3,0
1,6
48,3
2,1
1,6
42,1
2,1
1,6
33,4
88,9
1,6
26,7
3/4
101,6
21,3
1/2
17,1
3/8
3,0
13,7
1/4
7,9
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
4,6
4,2
3,8
3,4
3,4
3,0
3,0
2,8
2,8
2,8
2,8
2,1
2,1
1,6
1,6
1,2
10,3
1/8
Sch
10
Sch
5
Dimetro
externo
(mm)
Dimetro
nominal
(")
12,7
9,5
9,5
7,9
7,9
7,9
6,4
6,4
6,4
Sch
20
15,9
14,3
12,7
11,1
9,5
9,5
8,4
7,8
7,0
Sch
30
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,3
8,2
7,1
6,6
6,0
5,7
5,5
5,2
3,9
3,7
3,6
3,4
2,9
2,8
2,3
2,2
1,7
Std
17,4
15,0
14,3
12,7
11,1
10,3
9,3
8,2
7,1
6,6
6,0
5,7
5,5
5,2
3,9
3,7
3,6
3,4
2,9
2,8
2,3
2,2
1,7
Sch
40
24,6
20,6
19,0
16,7
15,0
14,3
12,7
10,3
Sch
60
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
11,0
9,5
8,6
8,0
7,6
7,0
5,5
5,1
4,8
4,5
3,9
3,7
3,2
3,0
2,4
XS
ESPESSURA DA PAREDE (mm)
31,0
26,2
23,8
21,4
19,0
17,4
15,0
12,7
11,0
9,5
8,6
8,0
7,6
7,0
5,5
5,1
4,8
4,5
3,9
3,7
3,2
3,0
2,4
Sch
80
38,9
32,5
29,4
26,2
23,8
21,4
18,2
15,0
Sch
100
46,0
38,0
35,0
31,0
27,8
25,4
21,4
18,2
14,3
12,7
11,1
Sch
120
52,4
44,5
39,7
36,5
31,8
28,6
25,4
20,6
Sch
140
59,5
50,0
45,2
40,5
35,7
33,3
28,6
23,0
18,2
15,9
13,5
11,1
9,5
8,7
7,1
6,4
6,4
5,5
4,8
Sch
160
22,2
22,0
19,0
17,1
15,2
14,0
11,0
10,2
9,7
9,1
7,8
7,5
XXS
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Classificao de tubos
Tubos sem costura e com costura dimensionados em conformidade com a ANSI B 36.10 e normas API
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada

da tabela, incluindo a moldura)
Dimetro
externo
(mm)
Espessura (mm)
2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Propriedades Mecnicas / Composies Qumicas (aos API)
Especificao
API
Grau
5L
Propriedades Mecnicas
(N/mm2)
Composio Qumica
(%)
Limite de
escoamento
Limite de
resistncia
A 25
170
310
5 L - 5 LS
210
330
0,21
0,90
0,37
5 LX
240
410
0,27
1,15
0,46
5 LX
X 42
290
410
0,28
1,25
0,50
5 LX
X 46
320
430
0,28
1,25
0,53
5 LX
X 52
360
500
0,28
1,25
0,53
5 LX
X 56
390
520
0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX
X 60
410
540
0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX
X 65
450
550
0,26
1,40 e/o
(Nb/V/Ti)
0,49
5 LX
X 70
480
560
0,23
1,60
0,49
Carbono
(mx.)
Mangans
(mx.)
Carbono
equivalente
(mx.)
0,31
711
762
813
28
30
32
Nmero
tpico
de cordes
1524
610
24
60
508
20
1219
457
18
48
406
16
1067
356
14
42
305
12
1016
254
10
40
203
914
152
36
mm
pol
Dimetro
do
tubo
0,61
0,57
0,49
0,41
0,36
0,32
0,28
0,24
0,20
0,15
0,11
0,43
0,40
0,34
0,28
0,25
0,22
0,19
0,17
0,14
0,14
0,13
0,20
0,18
0,16
0,14
0,13
0,12
0,11
0,08
0,06
1,24
1,15
0,99
0,83
0,74
0,66
0,58
0,49
0,39
0,29
0,24
1,23
0,98
0,86
0,81
0,73
0,65
0,61
0,57
0,48
0,40
0,36
0,31
0,27
0,23
0,19
0,15
0,11
0,86
0,68
0,60
0,57
0,51
0,45
0,42
0,39
0,34
0,28
0,25
0,22
0,19
0,16
0,14
0,11
0,08
2,83
2,26
1,97
1,89
1,70
1,51
1,41
1,32
1,14
0,95
0,85
0,77
0,68
0,58
0,47
0,37
0,29
4,92
3,92
3,35
3,27
2,94
2,61
2,44
2,28
1,96
1,63
1,46
1,30
1,14
0,97
0,80
0,63
0,48
1,21
0,97
0,85
0,81
0,73
0,64
0,60
0,56
0,48
0,40
0,35
0,31
0,27
0,23
0,84
0,67
0,59
0,56
0,51
0,45
0,42
0,39
0,33
0,27
0,25
0,22
0,19
0,16
Passe e do eletrodo
12,5 mm (1/2")
6,56
5,25
4,60
4,38
3,93
3,51
3,29
3,06
2,62
2,19
1,97
1,75
1,54
1,31
8,61
6,89
6,04
5,75
5,17
4,60
4,31
4,01
3,43
2,86
2,57
2,28
2,00
1,70
1,21
0,97
0,85
0,80
0,72
0,64
0,60
0,56
0,47
0,39
0,35
0,31
0,26
0,84
0,67
0,59
0,56
0,50
0,44
0,41
0,38
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
Passe e do eletrodo
16,0 mm (5/8")
10,66
9,34
8,89
8,00
7,09
6,65
6,13
5,31
4,40
3,96
3,51
3,06
10
11,28 13,33
9,02
7,90
7,53
6,78
6,01
5,64
5,19
4,51
3,74
3,37
2,99
2,62
1,21
0,97
0,85
0,80
0,72
0,64
0,60
0,56
0,47
0,39
0,35
0,84
0,67
0,59
0,56
0,50
0,44
0,41
0,38
0,33
0,27
0,24
Passe e do eletrodo
19,0 mm (3/4")
9,98
9,35
8,73
7,48
6,24
5,61
16
16,66 18,71
13,32 14,96
11,65 13,09
11,11 12,47
10,01 11,23
8,90
8,34
7,79
6,68
5,58
5,02
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta
Passe e do eletrodo
Passe e do eletrodo
9,5 mm (3/8")
6,3 mm (1/4")
Espessura da parede
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical descendente
10
406
508
610
711
813
914
1016
16
20
24
28
32
36
40
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
0,23
4,90
4,04
3,63
3,27
2,81
2,45
2,04
1,63
1,22
0,81
0,61
Ench.
4 mm
6,76
5,58
5,04
4,49
3,90
3,35
2,81
2,26
1,67
1,13
0,84
Kg/
junta
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
0,23
1
3,25 mm
10,52
8,39
6,98
6,30
5,62
4,90
4,22
3,49
2,77
2,13
1,41
1,05
Ench.
4 mm
12,83
10,25
8,52
7,71
6,84
5,99
5,12
4,26
3,40
2,58
1,73
1,28
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
Passe e do eletrodo
1
3,25 mm
12,5 mm (1/2")
9,5 mm (3/8")
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
1
3,25 mm
20,59
12,84
10,66
9,80
8,62
7,48
6,44
5,31
4,44
3,22
2,13
Ench.
4 mm
22,90
14,70
12,20
11,21
9,84
8,57
7,34
6,08
5,07
3,67
2,45
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
16,0 mm (5/8")
Espessura da parede
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
1
3,25 mm
22,41
17,92
14,88
13,43
12,02
10,43
8,98
7,44
5,94
4,50
Ench.
4 mm
24,72
19,78
16,42
14,84
13,24
11,52
9,88
8,21
6,57
4,95
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
19,0 mm (3/4")
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
1
3,25 mm
37,74
30,21
25,08
22,63
20,18
17,60
15,15
12,52
10,02
7,57
Ench.
4 mm
Peso aproximado dos eletrodos OK para tubulaes:

3,25 mm
28 g
4,0 mm
40 g
5,0 mm
62 g
40,05
32,07
26,62
24,04
21,40
18,69
16,05
13,29
10,65
8,02
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
25,4 mm (1")
Nota: para tubos de dimetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede at 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
2,5 mm para o primeiro passe.
1524
305
12
60
203
1219
152
48
mm
pol
Dimetro
do
tubo
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical ascendente
11
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Posies ASME / EN
12
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
O PROCESSO MANUAL COM ELETRODO REVESTIDO
13
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Informaes gerais
O principal processo de soldagem usado na soldagem
de tubulaes a soldagem manual com eletrodos
revestidos. Existem muitas razes para esta escolha. A
primeira bem bvia: o eletrodo revestido foi o primeiro
consumvel inventado para a soldagem ao arco eltrico.
Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais
sofisticados e tcnicas mais produtivas e mais
econmicas esto disposio dos usurios, a
soldagem manual com eletrodos revestidos permanece
como um processo favorvel para a soldagem de
tubulaes. Sua facilidade de uso, capacidade de
atingir posies de difcil acesso, a simplicidade dos
geradores necessrios (ou o fato de poderem ser
aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem
sempre esto disponveis nos locais das obras), o fato
de que os gases de proteo, necessrios soldagem
com arames tubulares ou arames slidos, no so
requeridos, todos esses e ainda outros so motivos
para a escolha dos eletrodos revestidos.
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram
desenvolvidos especialmente para atender aos
requisitos do grau do ao usado na fabricao da
tubulao e s especificaes de segurana
estabelecidas pelas normas de tubulaes, mas
tambm para prover aos usurios, isto , os
soldadores, produtos versteis criados para uma
aplicao especfica.
14
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Materiais de adio
ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD
Os eletrodos OK Pipeweld sempre foram uma soluo
produtiva e segura na soldagem de tubulaes.
Caractersticas
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um

arco intenso e uma boa penetrao em todas as
posies.
O alto teor de celulose produz uma escria fina
cobrindo o cordo; embora a escria seja
facilmente refundida, recomendvel remov-la
antes de soldar o prximo cordo.
O fino revestimento combinado com o arco

penetrante possibilita que seja usada uma abertura
menor na raiz, requerendo-se, portanto, menos
material de adio para soldar a junta.
A alta velocidade de solidificao do metal de solda

permite realmente soldagem em todas as posies.
Faixas de corrente recomendadas

diferentes posies de soldagem
para
as
(mm)
Posio
plana
(A)
Progresso
ascendente
(A)
Progresso
descendente
(A)
2,5
40 - 70
40 - 60
50 - 90
3,25
70 - 110
60 - 90
70 - 120
4,0
90 - 130
70 - 110
90 - 160
5,0
110 - 160
90 - 130
110 - 190
Equipamentos de soldagem
Os geradores de solda que podem ser utilizados com
os eletrodos OK Pipeweld necessitam ter uma alta
tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas
caractersticas dinmicas. Isso evita a interrupo do
arco durante a operao de soldagem.
Cuidados e estocagem de eletrodos celulsicos

Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa
quantidade de umidade, normalmente entre 3% e 7%,
para proporcionar um desempenho satisfatrio.
15
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da

celulose, que um material orgnico. Isso pode
resultar em um desempenho insatisfatrio, perda da
tenso do arco e porosidade do metal de solda. Estes
tipos de eletrodos NO devem ser ressecados.
Escolha do eletrodo ESAB para cada passe

Ao e grau
do tubo
Raiz
Passe
quente
Ench.
quente
Ench.
Acab.
5L A25
5L, 5LS, A
5L, 5LS, B
5LS, 5LX42
5LS, 5LX46
5LS, 5LX52
5LX56
5LX60
5LX65
5LX70
= OK 22.45P / OK 22.50P
= OK 22.46P
= OK 22.47P
Usar embalagens em latas fechadas para transporte

em ambientes agressivos
A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de
tubulaes foi desenvolvida para combinar com a
qualidade dos aos e atender demanda dos
fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,
fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em
pesquisa e desenvolvimento no mundo tornaram
possveis no s o atendimento da demanda dos dias
atuais como tambm antever as necessidades do
amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so
aplicados em passes de raiz, enchimento e
acabamento em uma gama de aos utilizados na
indstria de tubulaes e na produo de tubos com
costura.
16
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
17
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
ELETRODOS BSICOS
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior
que X70, a necessidade de pr-aquecimento e de psaquecimento torna-se mais rigorosa e a escolha de
eletrodos bsicos passa a trazer vantagens. A razo ,
evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no
metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio
traz um risco maior de trincamento a frio em aos de
alta resistncia por causa da maior sensibilidade ao
encruamento desses aos.
As propriedades dos eletrodos bsicos tambm
significam propriedades de impacto muito melhores a
baixas temperaturas.
A desvantagem com eletrodos bsicos soldados na
vertical ascendente a baixa corrente que tem que ser
aplicada, resultando em baixa produtividade.
Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos
desenvolvidos especialmente para a soldagem de
tubulaes na posio vertical descendente. Esses
eletrodos contm p de ferro no revestimento e,
portanto, tm um produtividade maior que os eletrodos
celulsicos, j que eles podem ser soldados com
correntes mais altas que as aplicadas aos eletrodos
celulsicos.
metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando

uma tubulao submetida a tenses.
Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada
(grandes e mdios dimetros) atravessa rodovias e
ferrovias, quando existem maiores tenses estticas e
dinmicas devido a causas externas, ou quando os
tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos
a altas temperaturas, altas presses e a vibraes
(plantas de aquecimento, refinarias, etc),
normalmente preferido executar o primeiro passe com
um eletrodo OK Pipeweld e o enchimento com um
eletrodo bsico OK.
Especificao
Qualidade
API
Eletrodo
sugerido
1o passe
Enchimento
Vertical
Ascendente
5L
A25
OK 22.45P
OK 55.00
5L - 5LS
OK 22.45P
OK 55.00
5L - 5LS
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X42
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X46
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X52
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X56
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X60
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X65
OK 22.45P
OK 73.45
5LX
X70
OK 22.45P
OK 73.45
A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior

que para eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que
para eletrodos bsicos para soldagem na vertical
ascendente.
Na raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo
celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais
produtivo, j que com esse eletrodo possvel fechar
uma raiz de pequena abertura com uma alta corrente,
resultando em uma progresso rpida. Um eletrodo
bsico pode ser utilizado tambm para a raiz, mas os
requisitos de alinhamento tero que ser mais rigorosos
por causa da menor fora do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes
de alta resistncia , portanto, usar eletrodos
celulsicos para o passe de raiz e eletrodos bsicos
para vertical descendente para os passes de
enchimento e de acabamento. A maior qualidade do
18
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o
aspecto fino do cordo de solda em todas as posies
de soldagem so caractersticas de fundamental
importncia para o soldador e asseguram uma alta
produtividade.
Com isso, so obtidas a penetrao completa que

somente os eletrodos revestidos OK Pipeweld podem
assegurar e a tenacidade mxima da junta graas aos
eletrodos bsicos.
Algumas caractersticas mecnicas, particularmente os
valores de tenacidade e resistncia, foram melhoradas.
O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser
classificado como AWS E7018-1, o que significa
valores de impacto acima de 27 J a -46C, graas
pureza de seus componentes e a uma frmula
aperfeioada.
Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com
altos valores de carbono equivalente e/ou altos limites
elsticos graas ao revestimento, que garante valores
de hidrognio difusvel abaixo de 5 ml/100 g e
conseqentemente torna praticamente inexistente o
risco de trincas a frio, permitindo tambm uma reduo
da temperatura de pr-aquecimento requerida para os
eletrodos bsicos. Adicionalmente a esses aspectos
metalrgicos e de produtividade, que so importantes
para os fabricantes, existe uma capacidade melhorada
de soldagem. O excelente desempenho no incio e
19
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Eletrodos bsicos para aos com mdia e

alta resistncia
Tipo do eletrodo
OK 48.04
OK 55.00
OK 73.45
Revestimento
Bsico
Bsico
Bsico
Classificaes
ASME SFA 5.1 E7018

AWS A 5.1 E7018
ASME SFA 5.1 E7018-1

AWS A 5.1 E7018-1
ASME SFA 5.5 E8018-G

AWS A 5.5 E8018-G
Rendimento
115%
115%
115%
Propriedades mecnicas
L.R. 530 - 590 MPa

A 27 - 32 %
Ch V @ -29C 90 - 120 J
L.R. 560 - 600 MPa

A 29 - 31 %
Ch V @ -46C 70 - 90 J
L.R. 550 - 610 MPa

A 26 - 30 %
Ch V @ -46C XX - XX J
C - 0,06
Si 0,40
Mn - 1,10
Ni - 1,65
Composio qumica tpica C - 0,07

Si - 0,50
do metal de solda
depositado (%)
Mn - 1,30
C - 0,06
Si - 0,50
Mn - 1,45
Aplicaes
Uso geral em soldas de

grande responsabilidade,
depositando metal de
altssima qualidade; todos os
tipos de juntas; alta
velocidade e boa economia
de trabalho; indicado para
estruturas rgidas, vasos de
presso, construes navais,
aos fundidos, aos no
ligados de composio
desconhecida, etc.
Eletrodo adequado para

soldagem em todas as
posies de ao carbono de
mdio e alto limite de
escoamento. O baixo teor de
hidrognio difusvel no metal
depositado minimiza o risco
de trincas. Excelente
qualidade radiogrfica. Para
construo naval, fabricao
estrutural, caldeiras, etc.
Excelente aspecto do cordo
tambm na posio vertical
ascendente.
Soldagem de
responsabilidade em aos
ASTM A 516 Gr. 70, bem
como aos de alta resistncia
e aos ligados ao Ni para
baixas temperaturas. Alta
qualidade do metal
depositado. Recomendado
para soldagem de
plataformas de grande
espessura e para aos de alta
resistncia e baixa liga do tipo
API 5L X60, X65 e X70.
Corrente de soldagem
CC+
CC+
CC+
Parmetros de soldagem
20 - 30 V
2,0 mm - 50 - 90 A
2,5 mm - 65 - 105 A
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 140 - 195 A
5,0 mm - 185 - 270 A
6,0 mm - 225 - 355 A
21 - 32 V
2,5 mm - 85 - 105 A
3,2 mm - 100 - 150 A
4,0 mm - 130 - 200 A
5,0 mm - 195 - 265 A
6,0 mm - 220 - 310 A
20 - 27 V
2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 185 - 245 A
20
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Eletrodos bsicos para soldagem na posio

vertical descendente(*)
Tipo do eletrodo
Filarc 27P
Filarc 37P
Filarc 108MP
Revestimento
Bsico
Bsico
Bsico
Classificaes

AWS A 5.5 E8018-G
EN 499: E46 5 B 41 H5

AWS A 5.5 E9018-G
EN 499:
E55 5 1NiMo B 41 H5

AWS A 5.5 E10018-G
EN 757: E55 4 Z B 41 H5
Rendimento
120%
120%
120%
Propriedades mecnicas
L.R. > 550 MPa

L.E. > 460 MPa
A 25 %
L.R. > 620 MPa

L.E. > 550 MPa
A 24 %
C = 0,06 - 0,09
Si = 0,30 - 0,70
Mn = 1,0 - 1,4
Ni = 0,6 - 1,0
Mo = 0,3 - 0,6
L.R. > 690 MPa

L.E. > 620 MPa
A 22 %
Aplicaes
Filarc 27P especialmente

desenvolvido para soldagem
na vertical descendente de
juntas circunferenciais em
tubulaes. Adequado para
aos API 5L X52 - X70.
Adequado para soldagem de

tubulaes de ao de alta
resistncia como API 5L X75.
Desempenho e produtividade
similares ao Filarc 27P.
Adequado soldagem de
tubulaes de ao de alta
resistncia como API 5L X80.
Desempenho e produtividade
similares ao Filarc 27P.
Corrente de soldagem
CC+
CC+
CC+
2,5 mm - 80 - 100 A
3,25 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A
3,25 mm - 110 - 150 A

4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A
3,25 mm - 110 - 150 A

4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A
Composio qumica tpica C = 0,06 - 0,09

Si = 0,30 - 0,70
do metal de solda
depositado (%)
Mn = 1,0 - 1,4
(*)
C = 0,06 - 0,09
Si = 0,30 - 0,70
Mn = 1,6 - 2,0
Ni = 1,30 - 1,60
Eletrodos importados - necessria consulta prvia
21
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Eletrodos celulsicos para tubulaes

Tipo do eletrodo
OK 22.45P
OK 22.50P
OK 22.65P
OK 22.46P
OK 22.47P
OK 22.85P
Revestimento
Celulsico
Celulsico
Celulsico
Celulsico
Celulsico
Celulsico
Classificaes
ASME SFA 5.1

E6010
AWS A 5.1
E6010
ASME SFA 5.1

E6010
AWS A 5.1
E6010
ASME SFA 5.1

E6011
AWS A 5.1
E6011
ASME SFA 5.5

E7010-G
AWS A 5.5
E7010-G
ASME SFA 5.5

E8010-G
AWS A 5.5
E8010-G
ASME SFA 5.5

E7010-A1
AWS A 5.5
E7010-A1
Rendimento
80%
80%
80%
80%
80%
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. =
470 - 500 MPa
A = 28 - 33 %
Ch V @ -29C
40 - 60 J
L.R. =
490 - 520 MPa
A = 22 - 24 %
Ch V @ -29C
30 - 50 J
L.R. =
480 - 510 MPa
A = 28 - 33 %
Ch V @ -29C
35 - 65 J
L.R. =
520 - 590 MPa
A = 23 - 26 %
L.R. =
610 - 650 MPa
A = 22 - 25 %
L.R. =
510 - 560 MPa
A = 23 - 25 %
C = 0,09
Si = 0,20
Mn = 0,40
C = 0,09
Si = 0,15
Mn = 0,35
C = 0,10
Si = 0,10
Mn = 0,40
Ni = 0,40
Mo = 0,30
C = 0,10
Si = 0,10
Mn = 0,50
Ni = 0,30
Mo = 0,45
C = 0,07
Si = 0,10
Mn = 0,25
Mo = 0,50
Composio
C = 0,09
qumica tpica do
Si = 0,10
metal de solda
Mn = 0,30
depositado (%)
Aplicaes
Uso geral em
aos comuns;
desempenho
incomparvel
na soldagem
de oleodutos,
gasodutos,
minerodutos e
outros tipos de
tubulaes;
indicado pra
trabalhos fora
da posio
plana, tais
como
implementos
agrcolas,
tanques de
veculos, etc.
GRANDE
PENETRAO
Soldagem de
grande
Uso geral em
penetrao e
Soldagem em
aos comuns
CA de aos
alta resistncia,
para fabricao doces comuns em todas as
e reparos em
utilizados em
posies,
tanques,
estruturas
especialmente
vages,
metlicas,
na vertical
mquinas
tanques, vasos descendente;
agrcolas,
de presso,
recomendado
construo
veculos,
para soldagem
naval,
implementos
de oleodutos,
estruturas
agrcolas,
gasodutos,
metlicas, etc. tubulaes em minerodutos e
geral. GRANDE tubulaes
GRANDE
PENETRAO PENETRAO API 5L X52 e
X56. GRANDE
PENETRAO
Soldagem de
grande
penetrao e
altssima
resistncia, em
todas as
posies,
especialmente
na vertical
descendente;
recomendado
para soldagem
de oleodutos,
gasodutos,
minerodutos e
tubulaes
API 5L X70 a
X70. GRANDE
PENETRAO
Soldagem de
grande
penetrao e
alta resistncia,
em todas as
posies,
especialmente
na vertical
descendente;
recomendado
para soldagem
de oleodutos,
gasodutos,
minerodutos e
tubulaes
API 5L X52 e
X56. GRANDE
PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+, CC-
CC+, CC-
CC+
CC+
CC+
CC+
Parmetros de
soldagem
22 - 28 V
2,5 mm 60 - 80 A
3,2 mm 80 - 140 A
4,0 mm 100 - 180 A
5,0 mm 120 - 250 A
23 - 28 V
2,5 mm 70 - 85 A
3,2 mm 80 - 140 A
4,0 mm 100 - 185 A
5,0 mm 140 - 255 A
23 - 35 V
2,5 mm 40 - 75 A
3,2 mm 60 - 125 A
4,0 mm 80 - 180 A
5,0 mm 120 - 230 A
25 - 30 V
3,2 mm 60 - 115 A
4,0 mm 90 - 170 A
5,0 mm 125 - 230 A
25 - 30 V
3,2 mm 65 - 115 A
4,0 mm 95 - 165 A
5,0 mm 120 - 225 A
25 - 30 V
3,2 mm 60 - 120 A
4,0 mm 85 - 175 A
5,0 mm 120 - 220 A
22
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
TCNICAS DE SOLDAGEM E PRTICAS OPERACIONAIS
23
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Informaes gerais
Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas
progresses
vertical
ascendente
e
vertical
descendente, so normalmente escolhidos para soldar
tubos. O mais rpido e portanto o mais produtivo
mtodo soldar na vertical descendente com eletrodos
celulsicos. Contudo, quando necessrio garantir, em
particular, a alta integridade de tubos submetidos a
altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo,
tubos enterrados de mdio ou grande dimetros no
cruzamento de rodovias ou ferrovias ou tubos de
pequeno ou mdio dimetros sujeitos a vibraes,
temperatura, presso), a tcnica de processos
combinados, como eletrodos celulsicos e bsicos na
vertical ascendente, algumas vezes a preferida. Os
captulos seguintes ilustram as mais freqentes
prticas operacionais aplicadas na soldagem manual
de tubos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando
pela preparao e terminando com uma anlise
completa de defeitos potenciais, suas causas e
solues.
24
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Soldagem de dutos na vertical descendente com

eletrodos celulsicos
Operaes
O escopo deste captulo sugerir um procedimento de

preparao e ponteamento para a fabricao de uma
junta padro em sees de tubos de ao carbono, para
o desenvolvimento de procedimentos de soldagem ou
treinamento de soldadores. importante observar que
algumas normas de qualificao de procedimentos de
soldagem exigem que os testes sejam feitos em juntas
soldadas entre tubos com seu comprimento original, a
menos que seja acordado de outra maneira entre as
partes interessadas.
Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte

biselada virada para cima.
Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na

face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre
o arame espaador com a face biselada virada para
baixo. Alinhe as duas peas para obter o alinhamento
desejado.
Em conformidade com a norma API, o desalinhamento
no deve exceder 1,6 mm.
Eliminar os resduos causados pela operao de

lixamento.
Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando

cordes de comprimento 12 a 22 mm.
Parmetros de soldagem para ponteamento

Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A
ou
25
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de

1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas.
Reposicione o arame espaador e deposite o segundo
ponto de solda.
Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo

que sua espessura fique aproximadamente com
1,6 mm, para facilitar o incio do primeiro cordo.
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for

irregular, faa um terceiro ponto de solda onde a
abertura for maior, de tal modo que a contrao de
solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz for
muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda,
comprima o conjunto do lado mais aberto para corrigir a
abertura.
Para obter uma solda de qualidade, so necessrios
uma preparao correta da junta e um ponteamento de
preciso. Ponteamentos defeituosos causaro defeitos
na soldagem.
26
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
2 - Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada
para soldar tubulaes de ao de dimetros mdios ou
grandes, de 8 e maiores.
4,0 mm,
CC-,
corrente
Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm,

150 - 160 A (passe quente)
CC+,
corrente
Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+,

120 - 160 A (enchimento e acabamento)
corrente
Eletrodo OK 22.45P
120 - 160 A (raiz)
* podem ser substitudos por OK 22.85P, OK 22.47P ou

outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo de
metal de base a ser soldado.
importante que o gerador tenha uma tenso de
circuito aberto mnima de 70 V.
Inicie com o eletrodo na posio 12 horas, com um

ngulo de ataque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no
plano da junta.
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento
conforme descrito no item anterior, use dispositivos de
fixao para prender a pea na posio horizontal com
os pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas.
recomendado colocar o ponto com a menor abertura
de raiz na posio 12 horas.
Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do
ponto em direo superfcie externa do tubo),
empurre o eletrodo na junta e avance de modo regular.
Solde o cordo de raiz filetado com um eletrodo de

4,0 mm. A corrente deve ser ajustada para
120 - 160 A.
Para enxergar melhor a poa de fuso, pode ser

necessrio variar o ngulo de ataque puxando de
10 - 15 para 0 - 30. Use a tcnica de arrastar,
mantendo sempre o eletrodo na base da junta. Formase, ento, um entalhe no formato de um buraco de
fechadura, que acompanha a extremidade do eletrodo
em seu movimento.
27
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Isso evita a incluso de escria na poa de fuso.

Remova a escria da cratera e dos ltimos 50 mm do
cordo de solda. O reincio deve ser feito comeando
no metal de solda a aproximadamente 12 mm antes da
cratera e movendo-se em direo a ela com um
comprimento de arco ligeiramente acima do normal.
Ento empurre o eletrodo para a raiz da junta para
encher a cratera e continue a soldagem da maneira
normal.
Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado

para o outro, como mostrado na figura.
O cordo completo deve formar um reforo de solda na

raiz de espessura 1,6 mm.
Se for necessrio interromper o arco antes que o passe
seja terminado, a ponta do eletrodo deve ser
rapidamente movida para baixo.
Quando a primeira metade da raiz estiver completa,

remova a escria e ento repita o processo para a
segunda metade da junta.
28
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para o passe quente, empregue OK 22.46P, OK 22.47P

ou eletrodos E9010-G, dependendo da classe do ao a
ser soldado, com dimetro de 4,0 mm.
Comece com o eletrodo na posio 12 horas,
mantendo os mesmos ngulos indicados para o passe
de raiz, em direo posio 6 horas. Movimente
levemente o eletrodo para cima e para baixo para
enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo
para frente em um comprimento igual ao dimetro do
eletrodo para permitir que a poa de fuso se
solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de volta
em um comprimento igual metade do dimetro do
eletrodo. A essa altura, espere at que a cratera esteja
cheia antes de ir adiante.
Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento

recomece a soldagem conforme descrito anteriormente.
Execute a segunda metade do passe com o mesmo
procedimento.
Deve ser observado que a tcnica empurrando com a
qual depositado o passe de raiz causa fuso
incompleta e incluso de escria nas bordas da junta.
Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou
passe quente no transfere muito metal junta,
porm seu maior aporte trmico libera a escria e
completa a fuso entre as bordas do metal de solda e o
metal de base.
Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro

do eletrodo. No aumente o comprimento do arco
durante o movimento. Se o arco for interrompido antes
que o cordo esteja concludo, remova a escria da
cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de
raiz, a aproximadamente 12 mm frente do segundo
cordo e mova o eletrodo de volta cratera.
29
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para executar o passe de enchimento (terceiro

passe), a posio de incio e os ngulos de ataque
puxando do eletrodo so os mesmos que os indicados
para o passe de raiz e para o passe quente, mas
devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de
dimetro com a corrente ajustada para 150 - 180 A.
Aplique um movimento com oscilao, mantendo um
comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo.
Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo
anterior. Mova-se na direo da borda oposta descendo
aproximadamente a metade do dimetro do eletrodo.
necessrio encher uniformemente toda a junta antes do

passe de acabamento. Nesse caso, so depositados
cordes de nivelamento com as mesmas tcnicas
ilustradas anteriormente.
Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmo

procedimento indicado para o segundo passe. Aps ter
soldado a segunda metade da junta, remova totalmente
a escria.
Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie

externa do tubo, pode ser necessrio depositar
passes adicionais em toda a circunferncia da junta.
Esses cordes de solda geralmente adicionar camadas
de espessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas
indicadas nos passes anteriores. Freqentemente,
aps todas essas camadas terem sido depositadas, a
junta fica mais espessa nas regies superior e inferior
que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando
30
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma

j indicada para o penltimo passe, porm o
movimento de oscilao deve ser mais largo. Pare com
a ponta do eletrodo nas bordas do cordo anterior.
Avance a uma velocidade que torne possvel obter um

reforo com altura entre 0,8 e 1,6 mm e uma
sobreposio de aproximadamente 1,6 mm nas bordas.
Empregue uma oscilao retilnea ou em meia-lua com

comprimento de arco, velocidade de soldagem e
inclinao do eletrodo adequados.
31
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
As normas API requerem inspeo visual e uma

relevante avaliao da qualidade da amostra de
solda. Aps ter executado a preparao e o
ponteamento, a pea identificada e ento soldada na
posio 5G conforme indicado anteriormente. ento
executada uma inspeo visual da solda.
Os critrios de aceitao so os seguintes:
Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar

penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de

base deve ser total.
Incluso de escria: o vazio na zona fundida

contendo a incluso no deve exceder 3,2 mm para
cada 152 mm de solda.
Poros: a seo afetada pela porosidade no pode

ser mais longa que 1,6 mm e o total no deve
exceder o comprimento de 3,2 mm para cada
6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder a largura de

0,8 mm, a profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento total no deve exceder 50,8 mm para
cada 152 mm de solda ou 5% da espessura da
parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz

no devem exceder as dimenses indicadas,
devem ter uma transio suave com as superfcies
do metal de base e suas bordas devem estar livres
de mordeduras.
32
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
3 - Juntas na posio 6G / H-L045

Aplicao: soldagem de todos os tubos de ao carbono
de dimetro 8 (203 mm) e espessura de parede de
8,2 mm.
Execute o passe de raiz com a mesma tcnica aplicada

no captulo 2.
Mantenha o eletrodo paralelo ao plano da junta e
empregue um ngulo de ataque puxando de 10 - 15.
Se o revestimento do eletrodo fundir de uma maneira
irregular, mova ligeiramente a ponta do eletrodo de
uma borda para a outra. Solde ambas as metades da
junta com a mesma tcnica. O passe de raiz no deve
penetrar mais que 1,6 mm.
O gerador deve ter uma tenso de circuito aberto de

70 V
Atividades
Aps ter executado a atividade de preparao e
ponteamento conforme descrita no captulo 1, fixe a
pea usando dispositivos com seu eixo a 45 do plano
horizontal e com os pontos localizados nas posies 3,
6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto onde a abertura da
raiz for menor na posio 12 horas.
33
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P

de dimetro 3,25 mm. Abra o arco na posio 12 horas
com os mesmos ngulos de eletrodo aplicados no
passe de raiz.
Avance da posio 12 horas at a posio 6 horas

usando um movimento de oscilao alongada e ento,
se necessrio, execute cordes de nivelamento.
Aplique um movimento similar quele descrito para o

segundo cordo no captulo 2.
Para os passes de enchimento, comece na posio
12 horas com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o
eixo do tubo.
Execute o passe de acabamento aplicando os

mesmos ngulos de eletrodo e a mesma tcnica dos
passes de enchimento. Os cordes externos devem
compor um reforo de 1,6 mm e sobrepor o bisel em
1,6 mm. Solde ambas as metades da junta e ento
remova a escria.
34
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para ser aprovado no teste de qualificao em um

procedimento de soldagem na posio 6G que cobre
todas as outras alguns ensaios mecnicos devem
ser realizados em uma amostra. Para isso, prepare e
ponteie uma pea conforme descrito no captulo 1.
Execute a soldagem conforme descrito neste captulo.

Tenha cuidado em remover as maiores irregularidades
usando uma lixadeira com um disco de granulao fina
antes de depositar o segundo passe. Faa um ensaio
visual conforme indicado no captulo 2.
Da pea soldada, sero obtidas seis sees que devem
ser previamente identificadas pelo operador. Proceda
com o corte do tubo para obter as seis fatias de largura
25 mm, como ilustrado abaixo.
Os corpos de prova para os ensaios de dobramento

devem ser esmerilhados em ambas as superfcies para
remover os reforos de solda, at nivelar com o metal
de base, sem deixar entalhes.
Usando um dispositivo de dobramento, ensaie os
corpos de prova com um puno de espessura igual a
trs vezes a espessura do tubo, sendo a metade dos
corpos de prova com a raiz tracionada e a outra

metade com a face tracionada.
O critrio de aceitao atendido se no houver trincas

ou outras descontinuidades acima de 3,2 mm ou
metade da espessura, o valor que for menor, aps o
dobramento. Trincas originadas nas arestas dos corpos
de prova no devem ser consideradas se seu
comprimento for menor que 6,4 mm, medidas em cada
direo, a menos que sejam encontrados outras
descontinuidades.
Para executar os testes nick break, aberto um
entalhe no centro da solda com o auxlio de uma serra,
tendo a profundidade de 3,2 mm, em ambos os lados
de cada corpo de prova. No devem ser removidos os
reforos de solda.
Os corpos de prova devem ser fraturados sob trao

com uma mquina apropriada ou com um martelo,
fixando-se uma das extremidades do corpo de prova
em uma morsa. O critrio de aceitao haver
penetrao e fuso completa aps anlise das
superfcies de fratura. O tamanho mximo de poros no
deve exceder 1,6 mm e a rea total de porosidade, 2%
da rea total ensaiada. Incluses de escria no devem
exceder 0,8 mm em profundidade, 3,2 mm em
comprimento, ou a metade da espessura da parede, o
valor que for menor. Adicionalmente, deve haver pelo
menos 12 mm de metal ntegro entre as incluses.
35
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Soldagem de dutos na vertical ascendente com a tcnica

mista eletrodos celulsicos/bsicos
O escopo deste captulo informar os procedimentos
de preparao e ponteamento corretos para uma junta
padro em sees de tubo com dimetro 8 (203 mm).
A junta preparada fazendo-se um bisel como indicado
nas figuras.
Atividades
Faa a montagem conforme ilustrado abaixo. Coloque
um arame espaador de dimetro 3,2 mm.
Remova os resduos causados pela atividade de

lixamento.
Parmetros de soldagem para o ponteamento
Eletrodo OK 22.45P
85 - 110 A
3,2 mm,
CC-,
Corrente
Alinhe as duas sees de forma a conseguir a

preparao desejada da junta. Em conformidade com o
Cdigo ASME, o desalinhamento no deve exceder
1,6 mm.
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode

ser ajustada empiricamente procedendo-se da seguinte
maneira: coloque uma tira de ao carbono de 6 mm de
espessura na posio horizontal, abra o arco e
deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondulao
regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for
desnivelado e fortemente convexo, a corrente deve ser
aumentada. Se o cordo for achatado e apresentar
respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida.
36
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento,

depositando-se um cordo de comprimento de 12 a
20 mm.
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz ficar

maior em um dos lados, solde um terceiro ponto onde a
abertura da raiz for maior, de tal modo que a contrao
de solda compense a diferena. Porm, se a abertura
da raiz neste ponto for to grande que no permita a
soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura
da raiz comprimindo o lado mais aberto. Faa o terceiro
e o quarto pontos espaados de 90 em relao ao
primeiro e segundo pontos.
O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um

cordo com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo,
sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as
peas. Ento reposicione o arame espaador e
deposite o segundo ponto.
Para obter uma solda de boa qualidade, so

necessrios uma preparao correta da junta e pontos
de solda aplicados com preciso. Pontos defeituosos
causaro defeitos na soldagem final.
37
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
2 - Juntas na 5G / PF
Esse tipo de junta e posio utilizada na soldagem de
curvas, flanges, peas forjadas em todos os dimetros.
O seguinte exemplo contempla a soldagem de tubos de
dimetro 8 (203 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm,
85 - 110 A, passe de raiz
CC-,
Corrente
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm,

CC+, Corrente 85 - 110 A, enchimento
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
Corrente 110 - 140 A, acabamento
3,2 mm,
CC+,
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.

(*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo
celulsico / bsico.
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento
conforme descrito no captulo 1, use dispositivos de
fixao para prender a pea na posio horizontal com
os pontos nas posies 2, 5, 8 e 11 horas. O ponto com
a menor abertura da raiz deve estar na posio
5 horas.
Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento
do arco para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a
cratera buraco de fechadura, ento mantenha o arco
no nariz do bisel e avance. use um leve movimento
oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimenses apropriadas, os movimentos
devem ser rpidos e precisos.
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na

posio 6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do
tubo. Abra o arco na raiz da junta (nunca na
extremidade do ponto ou na superfcie externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro
do dimetro do eletrodo e oscile de uma borda para a
outra, para frente e para trs, para pr-aquecer o nariz
do bisel.
38
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a

velocidade de soldagem e aumente ligeiramente o
comprimento do arco. Se a cratera tender a se fechar,
aplique um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 e/ou
reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado,
a cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de
ataque empurrando de 5 - 10 e/ou aumente a
velocidade de alimentao.
Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo

esteja concludo, forme uma cratera buraco de
fechadura de dimetro aproximadamente 5 mm
empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em
direo junta por aproximadamente 13 mm, ento
retire completamente o eletrodo. Dessa forma,
assegurada uma penetrao completa na reabertura do
arco.
Remova a escria da cratera e dos ltimos 25 mm do

cordo de solda. A reabertura do arco deve ser
executada iniciando no cordo de solda a
aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o
eletrodo em direo cratera com um comprimento de
arco ligeiramente maior que o comprimento normal.
Mova para frente e para trs na cratera para praquecer as bordas e ento volte ao comprimento de
arco normal.
Quando a primeira metade do passe estiver concluda,

remova a escria e ento repita a operao na
segunda metade da junta.
O passe de raiz deve apresentar uma superfcie
ligeiramente convexa e ter uma altura de reforo de
1,6 mm.
Nessa etapa, os passes de enchimento e acabamento

podem ser executados, continuando com eletrodos
celulsicos ou usando a tcnica mista eletrodo
celulsico / bsico.
39
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Cordes de enchimento
eletrodos bsicos
acabamento
com
Se, aps o primeiro cordo, se desejar utilizar eletrodos

revestidos bsicos, proceda da seguinte maneira:
Para o segundo cordo, utilize eletrodos OK 48.04 /
OK 55.00 2,5 / 3,2 mm. Abra o arco na posio 6:30
e estabilize-o na posio 6 horas mantendo
preferencialmente um arco de pequeno comprimento a
ngulos conforme mostrado na figura seguinte.
Aplique um movimento de oscilao retilneo, parando
com o eletrodo nas bordas da junta. A velocidade de
oscilao e os tempos de parada determinaro o
resultado. Uma velocidade muito baixa ou uma
oscilao excessiva causaro uma poa muito grande
e dificultar o controle, enquanto que uma velocidade
muito alta ou pouca oscilao causaro falta de fuso
no cordo anterior, com um cordo muito convexo e
mordeduras.
Um
enchimento
correto
da
junta
atinge
aproximadamente at 1,6 mm da superfcie do tubo. Se
o penltimo cordo no atingir esse nvel, deposite
outro cordo com OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm (ou
3,2 mm) empregando o mesmo procedimento. Se o
arco for interrompido antes que o passe esteja
completo, remova a escria da cratera, reabra o arco
iniciando o ltimo cordo aproximadamente a 12 mm
frente da cratera e ento retorne at que a cratera seja
preenchida, continuando a partir da com a velocidade
de soldagem normal. Finalmente, remova a escria da
extremidade do cordo e execute a segunda metade da
junta.
40
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para o passe de acabamento, empregue eletrodos

OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, aplicando a mesma
tcnica dos passes de enchimento, porm com um
movimento de oscilao mais largo, parando nas
bordas da junta. A sobreposio nas bordas da junta
deve medir aproximadamente 1,6 mm e o reforo da
solda deve ficar entre 0,8 e 1,6 mm.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de

adio deve ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida

contendo a escria no devem exceder 3,2 mm
para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por

porosidade no pode exceder o comprimento de
1,6 mm e seu comprimento total no deve exceder
3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de

0,8 mm, uma profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada
152 mm de solda ou 5% da espessura de parede,
se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no

devem exceder as dimenses indicadas, devem
apresentar uma transio suave com as superfcies
de mordeduras.
2.1 - Cordes
celulsicos
de
acabamento
com
eletrodos
Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo

OK 22.45P, os passes subseqentes de enchimento e
acabamento podem ser executados empregando-se
eletrodos celulsicos OK.
Continue novamente com a progresso ascendente,
utilizando eletrodos OK 3,2 mm e 4 mm se o chanfro
e o dimetro do tubo forem adequados.
A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada
no passe de raiz, sendo determinada pelo tamanho do
tubo.
O Cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma
relevante avaliao da qualidade da solda em uma
amostra. Aps ter executado a preparao e o
posio 5G conforme indicado previamente. ento

penetrao completa.
Os valores de corrente normalmente aplicados so os

seguintes:
3,2 mm - 60 A - 100 A
4,0 mm - 80 A - 120 A
Dependendo da largura do chanfro, a soldagem
executada com movimentos de oscilao retilneos ou
em meia-lua, parando com o eletrodo nas bordas da
junta.
41
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
3 - Juntas na 2G / PC
Esse tipo de junta e posio empregado em tubos e
em pequenos vasos. O seguinte exemplo descreve a
soldagem de um tubo com dimetro 8 (203 mm).
CC-,
corrente
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm,

corrente 85 - 110 A, passes de enchimento
CC+,
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm,

corrente 110 - 140 A, passes de acabamento
CC+,
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo

menos 70 V.
(*) Para processos com a tcnica mista eletrodo
celulsico / bsico
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um

ngulo de ataque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a
50 mm do ponto, forme a cratera buraco de fechadura
e avance com um movimento de oscilao similar ao
empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas
bordas do nariz.
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe
a pea na posio 2G (eixo vertical).
Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P

de dimetro 3,2 mm.
42
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
O segundo passe ou passe de enchimento deve ser
executado com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
2,5 mm.
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um

ngulo de ataque puxando de 5 - 10.
Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo de

ataque puxando de 5 para 10. Se a ponta do eletrodo
for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o
mordeduras ao longo da raiz e ocorrero defeitos e
penetrao excessiva. Se o eletrodo no for empurrado
suficientemente na junta, sero obtidas penetrao
incompleta e mordeduras nas superfcies biseladas.
Empregue um movimento perpendicular em W, com

paradas nos pontos indicados na figura para encher
corretamente a cratera de solda. Mantenha o arco o
mais curto possvel. O cordo deve ser chato ou
ligeiramente convexo com boa fuso nas bordas.
Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja

completo, limpe a cratera e reinicie conforme descrito
no pargrafo anterior, sem esquecer de encher a
cratera.
43
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Os passes de acabamento devem ser feitos com

eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm. O ngulo de
ataque varia, com respeito ao plano horizontal, de 5
acima para o terceiro cordo, para 5 abaixo para o
quinto.
O Cdigo ASME (*) requer uma inspeo visual e uma

relevante avaliao da qualidade da solda em uma
amostra. Depois de ter executado a preparao e o
posio 2G conforme previamente indicado. ento
Um ngulo de ataque correto assegura boa fuso nas

bordas da junta. Os cordes devem se sobrepor at
metade do cordo anterior. Empregue o mesmo
movimento de oscilao descrito para o segundo
cordo. A junta acabada deve ter uma tolerncia de
projeto de 1,6 mm para usinagem e a superfcie
levemente convexa no deve apresentar mordeduras.

penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de

adio deve ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida

contendo a escria no devem exceder 3,2 mm
para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por

porosidade no pode exceder o comprimento de
1,6 mm e seu comprimento total no deve exceder
3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de

0,8 mm, uma profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada
152 mm de solda ou 5% da espessura de parede,
se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no

devem exceder as dimenses indicadas, devem
apresentar uma transio suave com as superfcies
de mordeduras.
44
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
4 - Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta e posio usada para soldar
curvas, flanges, ts, etc. O seguinte exemplo mostra a
soldagem de tubos de dimetro 8 (203 mm). A posio
de soldagem 6G qualifica todas as outras.
CC-,
corrente
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm,

corrente 85 - 110 A, passes de enchimento
CC+,
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm,

corrente 110 - 140 A, passes de acabamento
CC+,
Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do

eletrodo deve ser mantida nas bordas do nariz, porm
sem exercer presso sobre o nariz. Se a cratera tender
a fechar, aplique um leve ngulo de ataque puxando
e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera
tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque
empurrando e/ou aumente a velocidade de soldagem.
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo

menos 70 V
(*) Para processos mistos com a tcnica eletrodo
celulsico / bsico
Atividades
Depois de ter executado a preparao e o
ponteamento, fixe a pea na posio 6G (eixo a 45
com o plano horizontal). Os pontos devem ser
aplicados nas posies 2, 5, 8 e 11 horas.
Os procedimentos de interrupo e reabertura do arco

so similares queles descritos no captulo 2.
Faa ambas as metades do passe e remova a escria
antes de depositar o segundo passe.
Ento execute o passe de raiz com eletrodos
OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Comece com o
eletrodo na posio 6:30, com o eletrodo no plano da
junta e perpendicular direo de soldagem.
45
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
O passe de enchimento deve ser executado abrindo o

arco na posio 6:30 e estabilizando-o na posio
6 horas em uma largura bastante reduzida. Observe os
ngulos da figura. Empregue eletrodos OK 48.04 /
OK 55.00 de dimetro 2,5 mm. O passe de enchimento
deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfcie
externa do tubo.
Ento execute os passes de acabamento com

eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 3,2 mm,
aplicando uma corrente de 110 - 140 A.
Os ngulos do eletrodo para os passes de acabamento

so os mesmos que aqueles empregados para os
passes de enchimento.
Tome nota do nmero de cordes de cada camada.
46
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES
47
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de

soldagem, o operador deve adquirir familiaridade com a
forma e a dimenso da poa de fuso e sua relao
com a forma e a aparncia do cordo de solda
acabado.
O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs
do arco, comea a misturar-se com o metal de base
fundido. Na soldagem na vertical descendente, a
fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na
direo da parte de trs da cratera para formar o
cordo de solda, enquanto que a fora da gravidade
tende a contrabalanar a do arco, fazendo a poa de
fuso fluir na direo de soldagem.
reduzir o nariz.
O defeito oposto o excesso de penetrao, que

destacado por um reforo excessivo na raiz da junta,
maior que o requerido.
Ao contrrio, na soldagem na vertical ascendente, as

foras do arco e da gravidade empurram o metal
fundido para a parte de trs da cratera para formar o
cordo de solda.
O movimento do metal fundido em direo parte de
trs da cratera e sua forma proporciona ao operador
um meio de controle contnuo da qualidade, sem
interromper o arco. As variveis essenciais, pelas
quais o operador interpreta a poa de fuso e sobre as
quais ele deve intervir para evitar os defeitos de
soldagem, so: dimetro do eletrodo, corrente,
comprimento do arco, velocidade de soldagem e
ngulos de posicionamento.
Um dos mais importantes fatores a penetrao.
Existe penetrao correta quando a solda atravessa
completamente a espessura da junta, deixando um
pequeno reforo de penetrao contnua e bem fundida
atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a
penetrao
insuficiente,
que
consiste
em
descontinuidade entre os dois narizes dos bisis devido
ao fato que o metal de adio no penetrou
completamente a junta. Isso ocorre quando, durante a
soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo
torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada.
Para evitar esse problema, uma possvel soluo
diminuir a velocidade de soldagem ou reduzir o ngulo
de ataque do eletrodo para aumentar a temperatura da
poa de fuso e portanto aumentar a penetrao. Se
isso no for suficiente, interrompa a soldagem e
aumente a corrente ou empregue a maquita para
Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz

torna-se muito larga e a poa de fuso fica difcil de se
controlar devido ao seu tamanho e fluidez. Para reduzir
a penetrao e eliminar esse problema, a velocidade
de soldagem deve ser aumentada, possivelmente
aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo.
Se isso no for suficiente, interrompa a soldagem e
reduza a corrente.
Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe.
Isso faz com que a superfcie interna da junta fique
cncava. um defeito comum quando se solda na
sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a
superfcie interna do cordo de solda se torne cncava
e a superfcie externa se torne convexa.
48
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Em ambos os casos, necessrio reduzir o aporte

trmico ao metal fundido, sendo os mtodos os
mesmos que aqueles j descritos no caso anterior.
Na progresso ascendente, o alto aporte trmico pode

furar a raiz, com conseqente queda de metal fundido.
Outra causa de defeitos freqentemente associada
com uma reabertura imperfeita do arco, geralmente
devido a uma corrente muito baixa ou pr-aquecimento
insuficiente; o incio do cordo adjacente muito largo
e a extremidade tem um contorno decrescente em
direo cratera.
bsicos, abra o arco a aproximadamente 13 mm

frente da cratera e ento retorne at que esta seja
preenchida. Dessa forma, o cordo anterior
corretamente pr-aquecido.
Outro defeito tpico de soldagem consiste nas
mordeduras. So reentrncias que aparecem nas
bordas do cordo na transio com a superfcie do
metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz. Esse defeito devido ao
comprimento excessivo do arco. Quanto maior o cone
do arco, mais largas sero as reentrncias, sendo o
metal de adio depositado em gotas, havendo
respingos excessivos com conseqente perda de
material de adio.
Adicionalmente, a raiz na vertical descendente
freqentemente causa pequenas mordeduras nas
bordas da superfcie externa do cordo, mas isso
principalmente devido a uma velocidade de soldagem
muito alta. O segundo passe usualmente preenche as
mordeduras nas bordas e evita falta de fuso e
incluso de escria.
As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao
so causadas por um comprimento de arco muito curto.
A ponta do eletrodo empurrada em demasia na junta
e o material de adio que empurrado atravs da
junta depositado na raiz.
Para evitar esse tipo de defeito, o eletrodo deve ser

movido em direo ao final da cratera, mantendo o arco
ligeiramente longo para pr-aquecer. Ao final, reduza o
comprimento do arco para fundir a fina ponte de metal,
esperando at que o cordo de solda esteja com um
comprimento igual ao j existente, ento reinicie a
soldagem normal. Quando o arco for corretamente
aberto, o eletrodo deve ser virado em direo ao final
da cratera.
Alm disso, no caso de progresso ascendente, reinicie
com eletrodos de baixa liga e/ou com baixo carbono
(bsico), devendo o arco ser reaberto acima ( frente)
da cratera; ento mova o eletrodo em direo outra
extremidade, devendo o arco ser mantido ligeiramente
mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de
enchimento ou externos, com eletrodos celulsicos ou
Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie

de defeitos de soldagem causados por uma
preparao incorreta da junta. A abertura da raiz, o
nariz e a limpeza da junta so todos fatores
diretamente relacionados futura qualidade da junta
acabada.
Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena
pode causar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou
mordeduras. Aberturas muito grandes na raiz tornam
necessrio aumentar a velocidade de soldagem sob
pena de haver um aporte trmico excessivo, com
49
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
excesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma

forma, se o nariz muito fino, o calor do arco funde o
nariz e leva situao anterior de abertura excessiva
na raiz.
Ao contrrio, uma abertura muito pequena da raiz ou
um nariz muito grosso pode causar penetrao
insuficiente, falta de fuso e convexidade da superfcie
do cordo de solda com possvel incluso de escria.
Se o nariz for muito grosso, o arco no pode fundi-lo
para formar o buraco de fechadura, sendo o metal de
solda depositado entre os narizes com penetrao
insuficiente.
Uma limpeza insuficiente ou inadequada da junta e do
material de base antes da soldagem pode causar
defeitos posteriores, geralmente incluses gasosas
(porosidade, se 1 mm, cavidades se 1 mm). A
presena de leo ou sujeira nas superfcies a serem
soldadas causa porosidade esfrica. Outras causas de
porosidade podem ser a presena de umidade no metal
de base, velocidade de soldagem excessiva ou
oscilao excessiva do eletrodo.
Finalmente, importante mencionar o efeito do ngulo
do eletrodo como um meio de controle de
temperatura. Os ngulos de ataque, empurrando ou
puxando, influenciam o aporte trmico, a fora do
arco e a quantidade de material depositado. J que a
fora do arco sempre exercida na mesma direo que
o eletrodo, se este no for centrado na junta, o arco
causa mordeduras ao longo das bordas. Na soldagem
na progresso ascendente, a gravidade move o metal
fundido em direo ao ponto mais baixo da cratera,
onde grandes mordeduras no foram preenchidas.
Mordeduras, que podem ser causadas por um
comprimento de arco excessivamente grande, podem
tambm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.
Para finalizar, a qualidade da solda depende da
habilidade do operador, de seu conhecimento das
tcnicas apropriadas e de sua capacidade de controlar
as cinco variveis essenciais mencionadas no incio. A
preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem
devem ser bem feitas.
50
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
SOLDAGEM AUTOMTICA DE TUBULAES
51
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Informaes gerais
Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas
na construo de tubulaes no mbito mundial
adotaram sistemas automticos de soldagem, tendo
sido sua opo imediatamente recompensada.
As principais razes para a mudana so:
Aumento de produtividade
Menores custos da soldagem
Reduo da mo de obra
Treinamento de
poucas semanas
Menor percentual de reparos
Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste
operadores
(soldadores)
em
Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a

mudana tem que ocorrer:
Soldagem unilateral com acopladores internos

empregando cobre-juntas de cobre
Execuo de um passe interno de raiz com um

acoplador interno de soldagem
Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice

de reparos, mas suas vantagens respectivas so:
Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro

passe controla a velocidade de produo na fase
de soldagem na linha principal)
Passe interno
Pode ser empregado quando cobre-juntas de cobre

no so permitidos
Podem assegurar melhor penetrao em condies

de desalinhamento
52
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Soldagem e Corte
Materiais de adio para soldagem

ARAMES SLIDOS
OK Autrod 12.51
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6
OK Autrod 12.51 um arame slido cobreado com

baixo teor de impurezas para soldagem GMAW
circunferencial na vertical descendente de tubulaes
de qualidade tais como API 5L X52 at X70. Esse
arame permite soldagem com altas correntes
(transferncia por aerossol) e tambm com
transferncia por curto-circuito em todas as posies.
Gs de proteo: misturas Ar/CO2.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)

C = 0,07
Si = 0,8
Mn = 1,4
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
Tenso limite de escoamento: 535 MPa
Tenso limite de resistncia: 600 MPa
Alongamento: 26%
Charpy V: 100 J @ -20C
53
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
ARAMES TUBULARES
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde
produtividade, qualidade e caractersticas mecnicas
devam ser garantidas, a ESAB, graas a sua
preferncia por um relacionamento de parceria com as
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu
uma srie de arames tubulares OK Tubrod que
permitem um considervel aumento na produtividade.
OK TUBROD 70 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M
Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada
eficincia e taxa de deposio. Devido ao baixo nvel
de componentes formadores de escria, a nica
escria formada por este arame tubular so pequenas
ilhas de slica. Soldagem em passe nico ou multipasse
de aos de baixo e mdio teor de carbono. As
principais aplicaes compreendem juntas de topo
multi-passes e juntas em ngulo nas posies vertical
descendente e horizontal. Passes de raiz sem cobrejuntas so soldados no modo de transferncia por
curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para
otimizar o enchimento de juntas fora de posio,
empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo.
Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso
com equipamentos orbitais automticos.
C - 0,04
Si - 0,55
Mn - 1,30
OK TUBROD 90 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de
fumos. Apresenta alta eficincia (90 - 95%) bem como
elevada taxa de deposio, resultando em um cordo
de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria,
minimizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e
Mo, sendo designado para soldagem de aos de mdia
e alta resistncia e de aos temperados com tenso
limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm
designado para aplicaes onde se requerem
propriedades de impacto at -40C. A soldagem MIG
pulsada aplicada para otimizar o enchimento de
juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2
como gs de proteo.
C - 0,03
Si - 0,50
Mn - 1,40
Ni - 1,60
Mo - 0,30
Alongamento: 23%

Alongamento: 28%
54
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Tcnicas de soldagem e prticas operacionais para a

soldagem orbital automtica
Soldagem com a tcnica mista
A soldagem eletrodo + arame pode ser considerada a
primeira etapa em direo ao processo de soldagem
completamente automtico; embora as grandes
empreiteiras tenham adotado essa soluo no incio
dos anos oitenta para limitar os investimentos na
primeira fase.
(no necessrio lixar e escovar as juntas a

soldagem com arames tubulares com alma metlica ou
com arames slidos no gera escria).
O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so
reduzidos a um mnimo.
Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30)

sem utilizar a mquina biseladora (dispositivo muito
caro), executando os passes de raiz e quente com
eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento
com arames tubulares ou slidos. muito comum o
uso de arames tubulares autoprotegidos em regies
onde o gs de proteo no to fcil de se encontrar.
Soldagem com arames
A soldagem com arames, com bisel reduzido e
emprego de acopladores internos com suportes de
cobre definitivamente a mais econmica, mais segura
e mais produtiva soluo a ser adotada e tem sido
usada por anos na construo de dutos submarinos e
terrestres por vrias empreiteiras do setor.
Como funciona o equipamento automtico
A tocha de soldagem move-se na descendente a uma
velocidade programada por uma chave seletora. A
velocidade determinada em cada passe, na meia
circunferncia. Ao final de cada passe, a tocha move-se
de volta posio inicial e reinicia a deposio, aps
os parmetros de soldagem terem sido regulados ou
automaticamente ajustados. A operao executada
simultaneamente por meio de dois dispositivos no
mesmo passe, para aumentar a produtividade.
Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores
sem muita experincia, podem ser treinados em cinco
semanas.
O nmero de profissionais envolvidos com as
atividades de soldagem pode ser reduzido em 30%
55
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
56
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Exemplos de EPS Especificaes de Procedimento de

Soldagem
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto:
Especificao Projeto
SMAW
Processo Soldagem
JUNTAS
METAIS DE BASE
Tipo de Bisel:
Simples V
Espec. Material:
API 5L x API 5L
Mata-Juntas:
N/A
Tipo ou Grau:
X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A
Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros:
Faixa Espessura:
N/A
API 1104 Ed set/99

Manual
CROQUIS DA JUNTA
Tipo:
60-70
4,8 mm 19,1 mm
1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.:
Dimenses:
Raiz
2o Passe
Enchimento
Acabamento
4,0 mm
4,0 mm
5,0 mm
5,0 mm
Especific. AWS:
A 5.1-91
A 5.5-96
A 5.5-96
A 5.5-96
Classific. AWS:
E 6010
E 8010-G
E 8010-G
E 8010-G
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
12
10
Fabricante:
Marca Comercial: OK 22.45 P
OK 22.47 P
OK 22.47 P
OK 22.47 P
Brasil
Brasil
11
9
8
6
N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil
POSIO
Brasil
5G
TTPS
Temp.:
N/A
PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade
Temp. Entrep.:
250 C mx.
Tempo:
N/A
N/A
N/A
Mtodo. Pr aq.:
Gs propano
Outros:
N/A
N/A
N/A
Controle Temp.:
Lpis Trmico
Gas(es)
Mist % Comp.
Vazo
Raiz/2o Passe:
N/A
N/A
Enchimento:
N/A
Acabamento:
N/A
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA

Interna: Sim
Remover Aps:
50 % da raiz
Externa: N/A
Remover Aps:
N/A
Limpeza /
Esmerilhamento
Polaridade:
TEMPO ENTRE PASSES

Tempo Mximo entre Raiz e 2o Passe:
60 min
Tempo Mximo entre 2o Passe e demais:
60 min
Oscilao:
filetado
Esmerilhamento / escovamento
Distncia de Contato Pea:
Descendente
PROGRESSO
GASES
TCNICA
Filetado ou Tranado
5
4
3
2
1
Mquinas
Corrente Eltrica:
N/A
Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (+)
Tamanho Bocal:
N/A
Lixadeira, Maquita
N/A
Ferramentas
Manuais
N/A
Escova, lima
Corrente contnua
Outros:
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A
Faixa
Corrente
(A)
120 140
Faixa
Voltagem
(V)
30 35
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
5,0
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,7 1,0
Raiz
Descendente
N/A
Dimetro
Metal
Adio
4,0
2o Passe
Descendente
N/A
4,0
N/A
150 160
35 40
6,8
0,8 0,9
Enchimento
Descendente
N/A
5,0
N/A
200 220
35 40
4,2
1,7 2,1
Acabamento
Descendente
N/A
5,0
N/A
150 160
30 35
3,4
1,3 1,6
Passe
Progresso
VAA (m/min)
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
57
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto:
API 1104 Ed set/99
Especificao Projeto
SMAW - PGMAW
Processo Soldagem
JUNTAS
Manual, Semi-automtico
CROQUIS DA JUNTA
Tipo:
METAIS DE BASE
Tipo de Bisel:
Simples V
Espec. Material:
API 5L x API 5L
Mata-Juntas:
N/A
Tipo ou Grau:
X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A
Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros:
Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm

Fabricante:
N/A
60-70
1,0-2,0 mm
METAIS DE ADIO
Passe No:
Dimenses:
2o Passe
4,0 mm
4,0 mm
1,2 mm
1,2 mm
Especific. AWS:
A 5.1-91
A 5.5-96
A 5.28-96
A 5.28-96
Classific. AWS:
E 6010
E 8010-G
E90C-G
E90C-G
OK 22.47 P
OK Tubrod90MC
OK Tubrod 90MC
Brasil
Brasil
Brasil
Raiz
Enchimento
Acabamento
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
Fabricante:
Marca Comercial: OK 22.45 P

N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil

5G
POSIO
Descendente
PROGRESSO
GASES
TTPS
Temp.:
N/A
N/A
PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade
Temp. Entrep.:
250 C
Tempo:
N/A
80 % / 20 %
18 22 L/min
Mtodo. Pr aq.:
Gs propano
Outros:
N/A
80 % / 20 %
18 22 L/min
Controle Temp.:
Lpis Trmico
Gas(es)
Mist % Comp.
Vazo
Raiz/2o Passe
N/A
N/A
Enchimento:
Argnio / CO2
Acabamento:
Argnio / CO2
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA

Interna: Sim
Remover Aps:
50 % da raiz
Externa: N/A
Remover Aps:
N/A
TCNICA
Filetado ou Tranado
ER filetado / AT tranado
Limpeza /
Esmerilhamento
Esmerilhamento / escovamento
Extenso do Eletrodo:
Polarid.:
TEMPO ENTRE PASSES

Tempo Mximo entre Raiz e Reforo:
60 min
Tempo Mximo entre Passe de Reforo e demais:
60 min
mx. 2,5 arame
Oscilao:
Mquinas
Lixadeira, Maquita
Corrente Eltrica:
10 25 mm
Raiz (-); 2 Passe (+); Enchimento/Acabamento (-)
Tamanho Bocal:
Ferramentas
Manuais
Outros:
20 mm
Escova, lima
Corrente contnua
Bocal cnico
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A
Faixa
Corrente
(A)
120 130
Faixa
Voltagem
(V)
30 38
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
7,0
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,5 0,7
28 35
6,2
0,6 0,8
Raiz
Descendente
N/A
Dimetro
Metal
Adio
4,0
2o Passe
Descendente
N/A
4,0
N/A
140 150
Enchimento
Descendente
7,0 8,0
1,2
mx. 2,5
172 176
28 28,4
4,0
1,20 1,25
Acabamento
Descendente
7,0 8,0
1,2
mx. 2,5
160 168
28,8 29,2
3,3
1,40 1,49
Passe
Progresso
VAA (m/min)
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.
58
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Comparao entre os trs processos de soldagem

Tubo 36", espessura 14 mm
Eletrodo
Arame + cobre-juntas de
cobre
Eletrodo + arame
Tipo de bisel
Bisel = reduo de
volume
Especificao
de Procedimento
de Soldagem
A solda acabada
OK 22.45P 4,0 mm
OK 22.45P 4,0 mm
OK Autrod 12.51 1,0 mm
OK 22.46P/22.47P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm


64 minutos
35%
182 minutos
41 minutos
35% + 80%
68 minutos
25 minutos
80%
31 minutos
38 Euro
17 Euro
1,6 kg
1,2 kg
6 Euro
4 Euro
44 Euro
21 Euro
1 passe
2 passe
Enchimento
Acabamento
Tempos
Arco Aberto
Eficincia
Tempo total
Custos (somente um exemplo)

Mo de obra: 34 Euro/hora
Eletrodos: 5 Euro/kg
Arame: 3 Euro/kg + 0,5 Euro/kg gs
Custo da mo de
102 Euro
obra
Peso da junta
2 kg
Custo dos
11 Euro
consumveis
Custo total da
113 Euro
solda
59
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Defeitos e solues
Passe oco
A radiografia mostra como um canal oco dentro do
primeiro passe pode ser causado pela presena de
sujeira no interior do tubo, devido a um lixamento mal
feito da parede interna do tubo prximo ao bisel, por
ms condies do tempo que possibilitam que a gua
ou o vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro
passe est sendo executado ou por parmetros de
soldagem incorretos (corrente muito alta, vazo
excessiva de gs, por exemplo).
Soluo
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua
circunferncia, por meio de lixamento manual
(escovamento no suficiente) a uma distncia de pelo
menos 20 mm do bisel.
Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com
trapos da superfcie interna de ambos os tubos a serem
soldados imediatamente antes do primeiro passe e
antes da posio sobrecabea (6:00) a melhor prtica
para afastar a gua ou o vapor dgua.
Verifique periodicamente os parmetros de soldagem.
Falta de penetrao
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de
comprimento considervel ou em sees da parte
interna do passe de raiz, que deveria ser uniforme. Em
tubos com dimetro suficientemente grande para
permitir acesso interno, visvel a olho nu e, em alguns
casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomendvel um
procedimento de soldagem para reparo imediato do
defeito pelo lado interno). Pode ser causado por
geometria incorreta do bisel, por parmetros de
soldagem incorretos, por acoplamento mal feito
(desalinhamentos excessivos) ou por falta de
habilidade do operador.
Soluo
do tubo (sempre compatvel com a posio das soldas

longitudinais, que devem ser espaadas de um certo
comprimento) ou pelo emprego de calos nos
expansores do acoplador interno para reduzir os
desalinhamentos.
Normalmente, os operadores mais habilidosos so
designados para executar o primeiro passe, pois um
atraso na execuo interrompe o processo de
soldagem como um todo.
Falta de fuso
O principal defeito de processos com arames. Na
radiografia aparece como uma linha contnua ou
tracejada curta em um ou em ambos os lados da junta;
avaliando sua posio relativamente ao primeiro passe
(o passe mais claro no centro do filme), pode-se
estimar sua profundidade.
As principais causas so: dimenses incorretas do
bisel, parmetros de soldagem incorretos ou falha do
operador.
Soluo
Verificao constante de todos os parmetros
funcionais e geomtricos do processo e manter os
operadores informados.
Existe um segundo caso: menos comum que a falta de
fuso chamada entrepasses, causada pela queda de
metal fundido na costela do tubo (2:00-5:00) devido a
parmetros de soldagem incorretos; aparece na
radiografia como um veio mais escuro entre dois
passes sucessivos.
Porosidade
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso
protegida da oxidao externa pela queima do
revestimento, mas no processo por arames protegida
pelo gs de proteo, introduzido na zona do arco pela
tocha; a ausncia de gs causa porosidade.
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao

60
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Soluo
junta.
Verifique o estado de manuteno de cabines para

proteo contra o vento, de mangueiras, conexes,
manmetros e, mais como uma recomendao que
uma soluo, substitua a garrafa de gs antes que ela
esvazie completamente.
Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as

providncias necessrias para executar pequenos
reparos manuais nos passes de acabamento.
Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo
revestido + arame), apresenta-se na forma alongada,
com uma certa espessura, normalmente posicionada
em um lado do bisel. causada por uma limpeza mal
feita no segundo passe, onde a escria permanece
presa e no funde no passe consecutivo com o arame.
Em casos espordicos, mencionados apenas para
melhor compreenso, a incluso de escria causada
pelo seu aprisionamento na transio de geometria
desfavorvel criada entre o segundo passe e a parede
do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi
completamente preenchido. Para ser mais claro, se
soldagem com o arame se iniciar antes do enchimento,
com o eletrodo, da seo do bisel a 30, isso pode
causar defeitos (at mesmo falta de fuso).
Soluo
Limpeza completa do segundo passe.
Defeitos externos (mordeduras,
penetrao e reforo excessivo)
excesso
de
Esses no podem ser considerados defeitos reais de

soldagem que causam problemas de selagem na junta,
mas so defeitos a serem reparados devido
possibilidade de se iniciarem falhas de corroso ou por
fadiga ou facilitar operaes subseqentes de
revestimento e instalao, no caso de excesso de
penetrao ou reforo excessivo.
Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de
acabamento: os ltimos passes de enchimento devem
ser uniformes, perfeitamente limpos e estarem 1 mm
abaixo da superfcie do tubo para permitir poa de
fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente e criar
um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da
61
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Bibliografia
Pipelines Welding Handbook - ESAB publication
62

ESAB - Minicurso Solda de Tubulações em Aço

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Soldagem de Tubulaes

O PROCESSO MANUAL COM

Soldagem de tubos na vertical descendente com

DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

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ltima reviso em 18/03/2003

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1. Abertura da raiz: separao entre as faces a serem

1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da

2. Nariz: superfcie de preparao

2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice

3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao

3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo

4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada

4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie

5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duas

5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo

6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia

6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida

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Muitas outras variaes so possveis.

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ngulos de posicionamento do eletrodo

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ESPESSURA DA PAREDE (mm)

Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada

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Propriedades Mecnicas / Composies Qumicas (aos API)

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Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical descendente

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Peso aproximado dos eletrodos OK para tubulaes:

Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical ascendente

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O PROCESSO MANUAL COM ELETRODO REVESTIDO

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O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um

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A alta velocidade de solidificao do metal de solda

Faixas de corrente recomendadas

Cuidados e estocagem de eletrodos celulsicos

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Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da

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