Cobre puro comercial se deforma a la torsin bajo cepas equivalentes 1 a 5 a

temperatura ambiente. Evolucin de la microestructura de las muestras de torsin

se caracteriz mediante la observacin metalogrfica en la seccin longitudinal
paralelo al eje de torsin y la seccin transversal perpendicular al eje de torsin.
Alargada estructura de grano fino de ultra se observ en la zona del borde de las
muestras de barras. El tamao de grano disminuy con el aumento de la tensin
de cizallamiento. Si bien ningn obvia refinamiento fi era significativamente
mejorado en la zona central. Microscopa electrnica de transmisin (TEM) de
observacin mostr que microestructura re refinamiento correlacionada con la
acumulacin y el reordenamiento de las dislocaciones. *Los resultados de
medicin de la dureza Vickers indicaron que la distribucin de dureza no
homognea sobre la seccin transversal de las muestras fue similar a la
contrapartida de la microestructura. Las variaciones de dureza y microestructura
ambos dependan del valor de corte simple torsional dependiendo de las
posiciones radiales de las muestras. El endurecimiento de las muestras de torsin
se atribuy principalmente al fortalecimiento dislocacin. Calormetro de barrido
diferencial (DSC) resultados revelaron que un pico exotrmico se produce en el
rango de temperatura? De 250-300 1C durante el anlisis DSC de muestras de
torsin.

Introduccin
Deformacin plstica severa (SPD) se est convirtiendo cada vez ms atractiva
como una tcnica eficaz para la produccin a granel de ultra fi ne granuloso (UFG)
y materiales nanocristalinos con el grano tamaos de menos de 1 m [1]. Varias
tcnicas SPD estn ahora disponibles para el empleo de altas tensiones en
materiales a granel, tales como la igualdad de canal pulsando angular (ECAP), la
torsin de alta presin (HPT), forja multidireccional (MDF) y acumulativo rodillo de
unin (ARB) [2]. Se ha sabido que ciertas cantidades de cepa son necesarios para
obtener granos de ultra finas con grandes misorientaciones [3]. Generalmente, los
mtodos SPD consisten en cargas combinadas de torsin, compresin o / y la
tensin [4,5]. Entre todas las tcnicas SPD, HPT - como una combinacin de
carga efectiva de torsin y compresin que emplea una alta deformacin de
torsin a la compresin en los materiales - ejerce sus ventajas excepcionales en
grano re fi namiento [6]. La deformacin de torsin ha sido reconocida como un
modo de SPD e fi ciente para la obtencin de una cepa plasticidad mayor en
comparacin con que en tensin o deformacin por compresin [7,8]. Por lo tanto,
este proceso ha sido modificada para producir materiales UFG a granel, por
ejemplo, HPT [9] y extrusin giro (TE) [10]. Sin embargo, el cambio en la
microestructura y propiedades mecnicas de los materiales UFG fabricados por

deformacin de torsin se ha estudiado poco sistemtica. A principios del siglo

pasado, algunos estudiosos [11-14] utilizan diferentes mtodos para estudiar las
caractersticas de deformacin nicas de la deformacin de torsin. Sin embargo,
la investigacin relacionada rara vez se lleva a cabo en este siglo. Bassim et al.
[11] se explica la diferencia en el endurecimiento de trabajo para el cobre
comercial deformado en ambas deformaciones de traccin y torsin. Szekely et al.
[15] observ variacin de distribucin de la dureza con la distancia desde el eje de
torsin en las muestras de torsin. Kim et al. [16] utiliz fi anlisis de elementos
finitos para investigar el comportamiento de deformacin plstica de las muestras
cilndricas de cobre durante la torsin. Khamsuk et al. [17] investig la evolucin
de la microestructura en aluminio de pureza comercial durante la deformacin de
torsin mediante anlisis de difraccin de electrones de retrodispersin (EBSD).
Se puede observar que el estudio anterior concentra solamente en la observacin
de la microestructura torsional. La reduccin de tamao de grano puede hacer que
el estado de no equilibrio de fi ne ultra- lmite de grano que acompaa a la
disminucin de la energa de almacenamiento deformacin. El estudio de la
estabilidad trmica de la estructura cristalina material es de gran significacin
puesto que se refiere no slo a la temperatura de trabajo adecuada de la
microestructura fina, sino tambin para el mtodo de preparacin del material
UFG. Particularmente digno de mencin es que muchas tcnicas analticas
diferentes se han empleado para estudiar materiales SPD-procesado, incluyendo
microscopa electrnica de transmisin (TEM), el escaneomicroscopa electrnica
(SEM), difractometra de rayos X y EBSD. Como la tcnica de anlisis trmico
ampliamente utilizado para medir la estabilidad trmica de los materiales
procesados, calormetro diferencial de barrido (DSC) el anlisis se est
convirtiendo cada vez ms atractivo [18]. Los ultra-microestructuras finas de
materiales SPD-procesados suelen ser inherentemente trmicamente inestable.
La energa liberada en el anlisis DSC est directamente
relacionada con el cambio de lmite de grano [18]. Recientemente DSC se ha
aplicado cada vez ms por los materiales SPDed. Sin embargo, hay slo un
nmero limitado de informes que describen la aplicacin de DSC a los materiales
de cobre procesados por HPT [19], ARB [20,21] y ECAP [22-24 de]. El presente
trabajo tiene como objetivo aclarar el cambio en las propiedades
microestructurales y mecnicas de cobre puro comercial durante el proceso de
torsin. La estabilidad de la microestructura y la deformacin de almacenamiento
de cobre UFG tambin fueron estudiados cuantitativamente mediante la medicin
DSC.

2. cizalla pura en la deformacin de torsin

Las deformaciones signi fi cativas que van desde la cizalla pura para corte simple
se han reconocido cada vez ms en el proceso de SPD [25]. Cizalla simple se

observa en las bandas de cizallamiento de muchos procesos SPD eficaces de

HPT,
ECAP
y
TE
[26].
El
estado
de
estrs
de
materialisinthetorsionalsheardeformation deformado (Fig.1) .Thedistribution del
esfuerzo de corte se encuentra principalmente en la transversal longitudinal y
dentro de secciones verticales. El ngulo entre la direccin de la tensin principal
o s1 s3 y la direccin axial es? 451 (s20). Los valores de las tensiones
principales son tanto igual al esfuerzo cortante . Los esfuerzos principales s1 y s3
son traccin estrs y la presin del estrs, respectivamente. La deformacin
intergranular es ms importante que la deformacin transgranular en el
deformacin severa. Deslizndose y hermanamiento son los dos principales
mecanismos de deformacin en la deformacin plstica de materiales; el
refinamiento fi de material metlico en SPD se puede explicar por los dos
mecanismos anteriores. Sin embargo, la formacin de grandes ngulo lmite de
grano en el material SPDed no es fcil de explicar mediante la teora tradicional
recristalizacin dinmica. Posteriormente, la recristalizacin dinmica continua y la
recristalizacin dinmica geomtrica contribuyen a la comprensin de la formacin
de largeanglegrainboundaryinindividualmaterialsduringSPD.Hence, el movimiento
y la migracin de lmite de grano en SPD valen ms estudiar. Suponiendo que los
granos de aproximadamente cbicos tienen una distribucin regular anular en la
seccin transversal de la muestra de torsin, la deformacin cargado en el lmite
de grano es proporcional a la tensin. Suponiendo que los lmites de grano actan
como la principales fuentes de dislocaciones, un grano cbico idealizada se
transforma en un paraleleppedo con el ngulo de inclinacin bajo la in fl uencia de
cizalla de torsin. Con la tensin en aumento, una estructura de grano equiaxial se
convierte en un paraleleppedo bajo el impacto del esfuerzo cortante. Este anlisis
anterior est de acuerdo con la hiptesis de la deformacin de dos etapas por
Beygelzimer [27]. En la hiptesis, algunos movimientos rotativos multi-escala
accidentales, similar a movimientos turbulentos en lquidos, tienen lugar en los
material0s deformacin plstica severa.
3. Los procedimientos de simulacin y experimentales
El finito software ABAQUS elemento se utiliz para simular la deformacin de
torsin de la muestra de cobre, que era de 5 mm de dimetro y 35 mm de longitud.
Los datos de la curva tensin-deformacin era de referencia [16]. Los clculos de
slo la mitad de la seccin circunferencial (plano rz) eran adecuadas para el
establecimiento del modelo. El nmero de malla inicial (cuatro nodos generalizada
elemento de simetra axial con un toque, CGAX4) era 5000. barras de cobre puros
comerciales (99,7 en% en peso) fueron acondicionados previamente para obtener
una microestructura totalmente recristalizada con un tamao medio de grano de
un 20-40 micras y una dureza de? 40 HV por recocido a 650 1C durante 2 h
seguido por enfriamiento del horno. Las barras de partida eran intotorsionsamples
mecanizadas con dimensiones de 5 mm de longitud y 35 mm de dimetro. Las
muestras se deforman en torsin a temperatura ambiente por rotaciones de 3,86,
7,72, 11,58, 15,44, y 19,30 a su vez, que corresponden a los esfuerzos mximos

equivalentes de 1, 2, 3, 4, y 5 en la superficie de la muestra (suponiendo la misma

longitud ), respectivamente. Deformacin de torsin se logr en una mquina de
ensayo de torsin de alambre XC-10 bajo la tasa de torsin de 30 r / min. Fig. 2
muestra la fotografa de muestras de torsin. La hlice de torsin aumenta con
aumento de las vueltas de torsin. La cepa equivalente en torsin puede
calcularse como [28] 2Nr = l; = ffiffiffi 3p 1 donde es la cepa
equivalente, es la deformacin por cizallado, N es el nmero de rotacin, r es la
posicin radial en la muestra, y L es la longitud de la muestra. La transversal y
segmentos longitudinales se cortaron hilos de las posiciones de las barras
procesados (Fig. 3). Los segmentos fueron realizadas por trituracin gruesa y fina
de trituracin en papeles abrasivos a prueba de agua, y luego se pulen
mecnicamente con polvo de diamante. Para microscopio ptico (OM)
observaciones, las muestras fueron grabadas con una solucin que contiene
FeCl3, HCl y H2O (con una proporcin de 1: 3: 20) durante 10 s. Un OM de
Olympus PMG3 fue utilizado para observar las macrografas. Seccin
ThethinfoilsforTEMobservationswerecutfromthelongitudinal de las muestras de
torsin, moli mecnicamente a unos 40 m, y finalmente diluida utilizando un
sistema de precisin de pulido de iones (Modelo 691 PIPS, GATAN Inc.). Las
observaciones microestructurales eran realizado en una de alta resolucin TEM
Tecnai G2 S-Twin F30 (HRTEM, operando a 300 kV, FEI Company). Pruebas de
dureza Vickers se llevaron a cabo utilizando un medidor de dureza HXP-1000TM
equipado con un penetrador Vickers. El tiempo de carga aplicada y morar fueron
200 gy 15 s, respectivamente. Las mediciones de dureza se llevaron a cabo en
varias posiciones radiales en las secciones transversales pulidas de las muestras
de torsin, como se muestra esquemticamente en la Fig. 3. 19 puntos se
midieron a lo largo del dimetro de la seccin transversal de las muestras,
teniendo en cuenta valores medios de cuatro medidas separadas en cada
posicin. La estabilidad trmica de las muestras de cobre puro fue examinado por
DSC en condiciones de calentamiento lineales en un intervalo de temperatura de
20 a 400 1C 1C. La velocidad de calentamiento es 20 1C / min. Para el
experimento DSC, las muestras cortadas en los discos no excedieron de 25 mg.
La temperatura de recristalizacin se define como la temperatura a la que fl ujo de
calor alcanza un valor pico de liberacin de calor y energa almacenada se calcul
como el rea bajo el pico de liberacin de calor. Antes de la medicin, las
muestras se grabaron con una solucin de HNO3: H2O1: 3 para 300 s para
eliminar posibles daos debido al corte.
4. Resultados y discusiones
4.1. La distribucin eficaz cepa
Como se prevea, la distribucin de tensiones efectivas simulada muestra una
distribucin en gradiente de la seccin transversal de las muestras. La
caracterstica presenta la distribucin de el valor ms bajo en los centros de disco
y el ms alto en los bordes. Fig. 4 ilustra las distribuciones de las cepas efectivas

en un trimestre secciones transversales para las simulaciones con diferentes

turnos. Se observa que las distribuciones de deformacin de cada caso son
relativamente similar. Es evidente que las distribuciones de la cepa efectiva
aumentan linealmente con la distancia desde el centro hasta el borde en la
seccin transversal de las muestras deformadas. Este fenmeno es similar a la de
los estudios de HPT y TE. Cabe sealar que los valores de la tensin efectiva en
la parte de borde de la seccin transversal (es decir, el valor mximo) concuerdan
bien con los resultados calculados, tales como 0,9959 de la simulacin a 1 de
calculada (Fig. 4a), 1.999 de la simulacin a 2 de calculada (Fig. 4b), y 3.018 de la
simulacin a 3 de calculada (Fig. 4c). Para describir cuantitativamente la
desviacin de ambos mtodos, de acuerdo con la literatura [29], error relativo
absoluto medio (Aare) se importa de la siguiente manera:
donde E y P son el valor simulado y el valor calculado, respectivamente, y N es el
nmero de datos empleados en la investigacin. El Aare de los dos mtodos es
del 0,6%, por lo que la consistencia es visible tanto para los mtodos.
4.2. La evolucin de la microestructura
Observaciones metalogrficas mostrados en la fig. 5 se resumen como dos
caractersticas: (i) la microestructura en la seccin transversal cerca de la
direccin circunferencial es la zona de cizalla ampliada por el esfuerzo cortante; (ii)
el grano re fi namiento es mucho mejor a partir de la posicin de borde en la
posicin central de las secciones longitudinales. Es evidente que los granos son
alargadas de esta micrografa. Muchos subgranos se forman en el gran esfuerzo
de deformacin. Una explicacin que representa los resultados anteriores es que
la deformacin de torsin es una deformacin no uniforme. Para la muestra de
barra de torsin, la zona de cizallamiento de partes perifricas es ms evidente
debido a la alta tensin de cizalla torsional. Los granos en las secciones
transversales son no evidente para la cepa de 1 (Fig. 5a). Sin embargo, para la
muestra con una cepa de 2 (Fig. 5b), el tamao de grano aparentemente presenta
una tendencia de crecimiento. Los granos se alargaron y giran en el espacio, y
luego cortan de las secciones verticales y horizontales. Esto posiblemente se
traduce en una ilusin visual de signi fi cativo aumento de tamao de grano. Con
el aumento de la deformacin y el ngulo de torsin, el ngulo de rotacin de los
granos alargados se incrementa, y el rea de las secciones muestra una tendencia
decreciente, por ejemplo, la muestra con una cepa de 3 (Fig. 5c). Como los graves
aumenta el estrs de cizalla, los granos en las partes de borde muestran un efecto
fi nir mejor re. Adems, los granos en las partes centrales tambin se ven
afectados por el esfuerzo cortante torsional. La homogeneidad de re fi namiento
tiene un buen nivel.
4.3. Microestructura TEM

TEM de las muestras de torsin se muestra en la Fig. 6: cinco etapas de la

evolucin de la microestructura (de la figura 6a a e.) Correspondientes a las
micrografas de diferentes muestras deformadas. Al comienzo del proceso de
torsin (Fig. 6a), los cereales secundarios alargados forman la microestructura
laminar. Algunos enredos iniciales de dislocacin se distribuyen al azar. El tamao
y la anchura de la microestructura laminar signi fi cativamente se encogen con la
cepa de cizallamiento creciente. Las paredes de dislocaciones cortos pueden
convertirse en hojas o microbandas debido a la influencia de la deformacin por
esfuerzo cortante torsional dislocacin largos (Fig. 6b). Esto significa que las
paredes dislocacin y microbandas en cualquier granos tienen una tendencia a
experimentar una rotacin y alinearse paralelamente a la direccin de
cizallamiento durante la deformacin de torsin. La estructura de la dislocacin de
la ficha tcnica tambin cruza desde el intercristalina a los lmites de grano. En la
deformacin plstica desigual, las tiras por lo general se producen en una seccin
transversal mutuo de la superficie de deslizamiento, lo que resulta en la formacin
de una estructura de clula dislocacin enredado. Dislocaciones, generadas en los
mltiples planos de deslizamiento, se cruzan mutuamente para formar los
enredos, como se muestra en la Fig. 6b. Con el procesamiento de torsin, se
producir una serie de cambios en la estructura, incluyendo la fusin y la
reestructuracin de las dislocaciones. Las estructuras de red dislocacin forman
con el aumento de la tensin de torsin, como se muestra en la Fig. 6c. El
movimiento de la dislocacin es bloqueado por los enredos de dislocacin
derivados de la hoja de cruz, que es responsable de endurecimiento por
deformacin de la deformacin plstica en cepas bajas. Las dislocaciones que se
deslizan en los planos de deslizamiento proporcionan varias hamburguesas
vectores a la formacin de paredes de dislocacin. Por lo tanto, las paredes de
dislocacin son los lmites de ngulo pequeo. Para algunas de las dislocaciones
que se deslizan en la zona de enredado, cada pared en el patrn de tablero de
ajedrez est afilada por la ocurrencia de dislocacin cruz-slip en las clulas
equiaxiales (mostrado en las regiones blancas de la Fig. 6c y d). Posteriormente,
las clulas equiaxiales bien desarrollados se vuelven ms fuertemente visible y
ms dominante en las cepas ms grandes. La razn es que la dislocacin de
deformacin intracelular tiende a moverse en la pared celular. Mientras tanto, la
dislocacin enmaraada de la pared celular puede formar gradualmente una
disposicin relativamente sencillo y regular (Fig. 6e). Despus de la
descomposicin de la red dislocacin, el rea resultante de la fusin se convierte
en una red ms estable. El subboundary conduce a la formacin de grandes
lmites de grano de ngulo a travs de las fusiones en una competicin de
gradiente. La no
estado de equilibrio se transforma en una estructura equilibrada del lmite de grano
equiaxial. En un sentido amplio, cualquier gran proceso de movimiento lmite de
grano ngulo puede ser considerado como el proceso de recristalizacin [30,31].
4.4. Dureza

Fig. La figura 7 muestra las distribuciones de dureza en las posiciones radiales en

las muestras de cobre procesados por cepas differentrotational de 1 a 5. Se puede
observar claramente que la variacin de dureza depende fuertemente de la
distancia al centro de las muestras y las vueltas de torsin. Los
hardnessmeasurements se realizaron secciones transversales outonthe
perpendicular al eje de torsin (Fig. 3). En comparacin con la dureza de las
muestras no procesadas,? 40HV, se mejoran las contrapartidas de la muestra
procesada. Dos caractersticas ms destacadas se pueden observar fcilmente: (i)
para todas las muestras, la dureza aumenta con el aumento de la deformacin de
torsin; y (ii) la dureza aumenta con el aumento de la distancia desde el centro de
las muestras, a saber, el valor central es menor que la de la regin externa. En
general, el rea alrededor del centro de los discos exhibe valores de dureza ms
bajos, con? 85-110HV, mientras que el valor de dureza correspondiente de las
partes de borde es? 125-145HV. La dureza tambin aumenta con el nmero de
vueltas de torsin cada vez mayor. En comparacin con la diferencia entre los
valores altos y ms bajos dentro de la gama de? 85 a 145 HV, la evaluacin hacia
una estructura homognea se hace ms evidente despus de la cepa de 5, en
donde los valores de dureza medidos desde el centro hasta el borde estn dentro
del rango de? 105-145HV. Debido a la naturaleza del proceso de torsin, la
deformacin
por
esfuerzo
cortante
es
linealmente
proporcional
tothedistancefromthecenterasexpressedinEq. (1) deformacin .Theequivalent
aumenta desde el centro hacia los bordes y se ha conspirado contra la dureza. Por
lo tanto, el rea central de sufrir la cepa ms bajo conduce a la menor dureza. Se
puede inferir que la microestructura lo largo del radio debe ser no homognea. Se
observa que en el centro solamente cero estrs est presente mientras que en los
bordes tensin de torsin est actuando [32]. De acuerdo con la frmula (1), la
dureza del punto central es cero debido enel valor de radio cero, y vara con el
aumento de vueltas de torsin. Sin embargo, ningn cambio dureza es irrealidad
en la zona central de la muestra de torsin debido a la continuidad y la
coordinacin de la deformacin del material. El aumento de la dureza con la
deformacin plstica es causada por el endurecimiento por deformacin y grano re
fortalecimiento refinamiento. Los aumentos de dureza con un incremento en la
cepa equivalente en la etapa inicial de esfuerzo, pero la dureza se mantiene sin
cambios con ms esfuerzo y entra en un estado de equilibrio [33]. Fig. 8 ilustra
esquemticamente una variacin de la dureza con la cepa equivalente. Se ve que
brevemente un alto valor de dureza sera achievedwith theincrease en la variacin
strain.Thehardness primeros aumentos equivalentes linealmente antes de 0.5, y
posteriormente casi aumenta lentamente en las cepas de mayor tamao en el
rango de 0.5 a 1.5. Una vez que el valor de la deformacin excede 1,5, la tasa de
contraccin de la clula se hace ms pequea y ms pequea. Especialmente
despus de 4, una disminucin gradual en la tasa se observa en el aumento de
la dureza. En el escenario de tensin relativamente grande (sobre el valor de 4), la
tasa
de
endurecimiento
por
deformacin
gotas
withshearstrain.Combiningthemicrostructureevolutionasobserved rpidamente en

Figs.5and7, aqualitativeexplanationisattributedtostrengthening la evolucin para el

grano re fi namiento en cobre puro durante la deformacin de torsin. Se puede
inferir que el comportamiento de endurecimiento por deformacin est relacionado
con el cambio de densidad de dislocaciones y la subestructura del grano durante
la deformacin del material. En la regin aumentando rpidamente, dislocaciones
accumulatetoforma cacharro dislocacin, resultando en un aumento de
endurecimiento. La dureza es una funcin de fi nir af del lmite elstico. Una
relacin lineal se determin
entre
la
dureza
y
el
estrs
equivalente
[15,16,34].
Los
strengtheningduringplasticdeformationofmaterialsiscommonlyattributedto
dos
mecanismos de fortalecimiento: la dislocacin fortalecimiento y el lmite de grano
fortalecimiento
[35].
La
dislocacin
incidental
boundarieswithasmallmisorientationarisefromstatisticaltrapping
ofdislocations.Secondly, relacin thestrengthofgrainboundaryviatheHall- Petch se
atribuye a la formacin de las fronteras geomtricamente necesarias (GNBS) que
surgen de la diferencia en el sistema de deslizamiento que operan en los sistemas
de deslizamiento vecinos o diferencia cepa local dentro de cada grano. A grandes
deformaciones (Z1) el ngulo misorientation de GNBS se compone de los lmites
de grano de alto ngulo, as como una pequea fraccin de los lmites de ngulo
bajo. El fortalecimiento de la ecuacin propuesta para este modelo se puede
expresar como [35] ss0MGb ffiffiffi p k ffiffiffi dp 3 donde s0 es la tensin
de friccin, M es el factor de Taylor, es una constante, G es el mdulo de
cizallamiento, d es el tamao medio de grano y k es la pendiente de Hall-Petch de
la lnea recta en relacin estrs el flujo a la raz cuadrada recproca de tamao de
grano. Con un mayor esfuerzo, el movimiento de la dislocacin bloqueado en
funcin del tamao del volumen celular de la pauta de red tiene menos
probabilidad de dislocacin mutua enreden. Por lo tanto, la tasa de trabajo de
deformacin plstico no vara significativamente con cepas de corte.
Secuencialmente, los niveles de dureza off y alcanza la saturacin. El estado de
equilibrio se alcanza debido a la dureza de una participacin equilibrada entre la
acumulacin y la aniquilacin de dislocaciones en granos individuales. Esta
hiptesis est de acuerdo con el fenmeno de la ECAP mencionado por Mishra et
al. [33]. Las paredes de dislocaciones en alta tensin contienen menos
dislocaciones que que en el estado previo de baja tensin (Fig. 6d y e). Esto
significa que las dislocaciones de la pared han sido emitida en las cepas ms
grandes. Dislocaciones dejan de moverse slo cuando theyare bloqueado por
thewalls. Por lo tanto, endurecimiento de trabajo en esta etapa tambin se atribuye
a las paredes. En trminos de la teora de la longitud de malla, Kuhlmann-Wilsdorf
[36] afirm que el proceso de aniquilacin puede ser ascribedtocross
antideslizante, pero no a "dynamicrecovery" .Hence, ilimitada cruzadas resbalones
se producen y hacen posible que las dislocaciones en las paredes para retener su
capacidad caracterstica para retirarse super-crtico, dando como resultado la
fusin de algunas paredes de dislocacin entre s. La ausencia de endurecimiento

por deformacin durante la deformacin de un material fuertemente deformado

puede ser explicado como un proceso de recuperacin en los lmites de grano
[37]. En las condiciones SteadyState, la densidad de las dislocaciones se puede
expresar por [38]

_ bd 4
donde b es el vector de Burgers, d es el tamao medio de grano, _ es la
velocidad de deformacin, es el tiempo de relajacin requerido para la absorcin
dislocacin en los lmites de grano y es un trmino geomtrico relacionado con
la contribucin de las dislocaciones activos.
4.5. comportamiento trmico
DSC es una poderosa herramienta para estudiar la energa absorbida o liberada
como una funcin de la temperatura o el tiempo de UFG y materiales nanmetros.
Fig. 9 muestra las curvas de DSC de muestras de cobre procesados por la torsin
con diferentes cepas. Como se muestra en la Fig. 9, un pico exotrmico que
aparece en cada curva refiere a la recuperacin de la microestructura. La
temperatura del pico de DSC disminuye con el aumento de la cepa. Adems, un
amplio pico exotrmico se observa en las curvas de DSC para una muestra de
bajo tensas. El pico se vuelve ms ntida y se desplaza a baja temperatura con la
cepa en aumento. Algunos estudios encontraron que la acumulacin de
deformacin plstica severa puede reducir la temperatura de recristalizacin
dinmica a pesar de la conformacin en fro. Bykov et al. [39] y Glezer et al. [40]
observ recristalizacin de baja temperatura en la subestructura de cobre despus
de la deformacin severa por la torsin a temperatura ambiente. Observaciones
similares tambin han sido reportados por Islamgaliev et al. [29,30]. Si existe el
fenmeno de recristalizacin en la torsin no est dentro del alcance del estudio.
Estos cambios de comportamiento trmico se pueden explicar en trminos de un
aumento de la energa almacenada (EST) introducido por el SPD, lo que aumenta
la fuerza motriz para la nucleacin de nuevos granos-deformacin libre, por lo que
se logra entonces la nucleacin a temperatura ms baja. Es bien sabido que
durante la deformacin en fro convencional con un aumento en la cantidad de
deformacin, la temperatura de recristalizacin disminuye. Sin embargo, en
contraste con la deformacin en fro, las nanoestructuras en desarrollo en las
etapas finales pueden ser trmicamente ms estable que las microestructuras de
las etapas anteriores de SPD o esfuerzo fro [41]. Una opinin es que la
difusividad mejorada y el exceso de energa de no equilibrio
lmites que tienen una alta densidad de defectos de contorno de grano prevn una
alta tasa de crecimiento de grano del material durante la deformacin plstica
severa [41]. Las caractersticas estructurales nicas de los materiales SPDed
tienden a hacer que su microestructura trmicamente inestable. Sin embargo,

anotheroppositeviewpointinsiststhatduringheatingthe la recuperacin de la
estructura
de
lmites
de
no
equilibrio
puede
proceder
quiterapidlyduetohighgrainboundarydiffusioninUFGmetals [2], lo que conduce a
una disminucin drstica de la fuerza motriz y especialmente en la movilidad de
los lmites de grano y en consecuencia se traduce en un increaseof
theUFGstructures0 thermalstability.The autor considera la diferencia determina
principalmente la fuerte grado de deformacin plstica y la notable refinamiento fi
de granos. La estabilidad trmica podra ser un estndar para juzgar la eficacia de
grano re fi namiento. Deformacin plstica grande se introduce en la muestra a
travs de la deformacin de torsin; Sin embargo, la tensin no puede alcanzar el
nivel del grano fi nida totalmente nuevo; ms defectos tales como dislocaciones y
agujeros conducen a la mala estabilidad trmica durante la torsin. As, la muestra
sufre la pequea cepa tiene una buena estabilidad trmica. La energa
almacenada lanzado EST, as como la energa de activacin se determina como el
rea del pico exotrmico en las curvas de DSC (Fig. 9). Fig. 10 muestra los
forsamplesprocessedbytorsionthroughdifferentimposedstrains EST. PT se define
como el pico de temperatura en calor DSC flujo de liberacin de calor. Es evidente
que las energas almacenadas para muestras que sufren diferente de torsin se
convierte intervalo de 34,25 a 46.71J / mol, que son aproximadamente? 16,1221,80% de la entalpa de fusin de cobre. EST y el cambio de posicin del pico de
temperatura ms baja con la cepa de torsin en aumento. Adems, se indica que
la EST de la torsin es relativamente menor que la de HPT [19], ARB [20] y ECAP
[24]. Esto es debido a la diferente estado de deformacin de estrs, por ejemplo,
el SPD de HPT, ARB y ECAP de extrusin de acumulacin, lo que contribuye a la
presin hidrosttica de la deformacin plstica. Por otro lado, el PT de la torsin es
relativamente mayor que el de HPT [19], ARB [20] y ECAP [24] .Especialmente,
HPT tiene amaximum EST y PT mnimo en la misma cepa de acuerdo con la
comparacin. Esto tambin sugiere que la cepa y re fi Ning grano acumulada de
torsin pura son limitadas.
5. Conclusiones
En este trabajo, el efecto de la presin sobre la microestructura y dureza de cobre
puro comercial deformada por la deformacin de torsin a travs de diversos giros
se ha estudiado. DSC tambin se utiliz para estudiar la estabilidad trmica de la
torsin de cobre procesado. Los principales resultados se resumen de la siguiente
manera:
(1) observaciones Microestructura mostraron que exista la microestructura
homognea en la seccin transversal de las muestras de torsin. El tamao de
grano disminuy con el aumento de la tensin de torsin, especialmente en la
parte de borde de la seccin transversal de las muestras deformadas. (2) La
evolucin gradual de las estructuras de grano fi nas de ultra durante la
deformacin de torsin se concluy: Grano de elongacin, laminar o microbandas
formacin, activacin de la dislocacin, la acumulacin y reordenamiento, las

clulas equiaxiales y redes apariencia, y la formacin de fi nalmente subgranos

lmite y ultra fi granos ne presentacin. (3) Los valores de dureza se incrementaron
con el aumento de la tensin equivalente y la posicin radial de la muestra.
Aunque la dureza y microestructura fueron heterogneos en las secciones
transversales, mostraron una buena correlacin con la cepa equivalente impuesta.
El fortalecimiento de los materiales de torsin se atribuye comnmente al
fortalecimiento dislocacin. (4) Un pico exotrmico se produce en el rango de
temperatura? 250- 300 1C durante el anlisis DSC de muestras de cobre
sometidos a la deformacin de torsin. Los aumentos de energa almacenada
como la cepa de torsin aumenta. La combinacin de la torsin con el otro modo
de deformacin es muy necesario en el SPD.
Expresiones de gratitud
Este estudio fue apoyado financieramente por la Fundacin Nacional de Ciencias
Naturales de China (Grant no. 51275414) y la Fundacin Ciencia Aeronutica de
China (subvencin no. 2011ZE53059).