I.

INTRODUCCION

El Per y el mundo afrontan grandes cambios .El fenmeno de la globalizacin se acenta

con mayor intensidad, expresado en parte, en una mayor transaccin comercial mundial.
en todo este ambiente pases subdesarrollados como el nuestro enfrentan grandes retos
como la generacin de empleo de calidad, competitividad y la exportacin .
Pocas empresas cumplen con el logro de estos retos; es por ello que considero de vital
importancia colocar como ejemplo a una empresa peruana de xito:
Kola real", empresa que se considera lder en el mercado de gaseosas, todo un gran reto;
ya que si bien este sector representa alrededor de 350 millones anuales de dlares. En
trminos de valor bruto de produccin , el sector contribuye con el 1.63% del PBI, todava
el Per es uno de los pases con menor consumo per cpita de gaseosas en Amrica
Latina.
Sin embargo lo destacable de esta empresa de xito es que a base de tres valores
organizacionales fundamentales : esfuerzo, pasin por el trabajo y creatividad a logrado
posicionarse como una de las primeras marcas de bebidas gaseosas ms consumidas a
nivel nacional participando con el 21% del mercado todo ello debido al consumidor y a su
estrategia de posicionarse como : " la bebida de calidad al precio justo" y por otra parte es
una de las pocas y diremos la nica empresa peruana en este sector que ha podido lograr
competir a nivel internacional con las grandes empresas del sector, gigantes como, coca
cola y Pepsi adems de Inka Kola a nivel nacional.

II.

OBJETIVOS
Conocer las instalaciones de los equipos para la elaboracin de bebidas
gasificadas en la empresa procesadora AJE (KOLA REAL) de Tarapoto.

Obtener conocimientos terico y prcticos de la tecnologa de elaboracin

de gaseosas con criterio cientfico desde el manejo de la materia prima,
formulacin, equipos, control de calidad, envasado y presentacin del
producto.

III.

METODOLOGIA.
La metodologa usada en la visita a la empresa KOLA REAL fue inductiva
donde:
La practica se desarrollo de manera amena con la recepcin cordial de
gerente de la empresa Kola Real, el Ing. Josep Farfaro, dndonos a
conocer a grandes rasgos como naci dicha empresas y cul fue la
necesidad que deseaban satisfacer, luego nos explico sus metas, objetivos
y visin de dicha empresa, seguidamente pasamos a recorrer la empresa
verificando el rea de preparacin y proceso y el control de calidad que
cumplen en dicha produccin.

Pasamos por cada una de las reas ya mencionadas recibiendo la

explicacin clara y precisa de un personal gua encargado para darnos a
conocer todos los pasos que realiza la empresa para obtener un producto
competitivo en el mercado y de calidad.
Despus de recorrer la planta y ver toda su rea de proceso y produccin
pasamos a un pequeo saln donde nos mostraron videos de propagandas
publicitarias de los productos que sacan al mercado al nivel nacional que
entre ellas tenemos:
GASEOSAS: Kola Real, ORO, Big Cola.
JUGOS y REFRESCOS: Pulpin, Cifrut, Free Light, Firts,Free Tea.
AGUA: Cielo.
CERVEZA: Franca, Club, Caral.
Despus de ver todos los videos pasamos a las preguntas e inquietudes de
los compaeros presentes que cada una de ellas fueron contestadas y
aclaradas por el ingeniero, pero esto se realizo degustando el producto que
acababan de producir en ese momento, despus de dicho evento
culminamos de manera exitosa y muy complacidos con dicha prctica.
IV.

DESARROLLO DE LA PRACTICA
4.1LA EMPRESA AJE AAOS
4.2 HISTORIA

INCURSIN EL MERCADO NACIONAL

Kola Real es un grupo de empresas privadas, propiedad de la familia Aaos constituido en el
ao 1988 en la ciudad de Ayacucho lanzando al mercado bebidas gaseosas y agua de mesa.
Fue en 1987, en medio de la guerra subversiva, que la familia ayacuchana Aaos incursiona
en el negocio de las bebidas gaseosas. La hacienda de don Eduardo Aaos, jefe de la
familia, haba sido una de los blancos de la violencia terrorista que sufra el pas en 1982 y
que los oblig a dirigirse a Lima.
Sin embargo, cinco aos ms tarde don Eduardo, junto a su hijo mayor Jorge, decide regresar
a su Ayacucho para iniciarse en un nuevo negocio.
Para ese entonces, Jorge se dedicaba a la distribucin de cerveza, lo que le daba
conocimiento en el manejo de un negocio algo similar.
Pero ahora no slo iba a ser distribucin, sino que la iniciativa les planteaba producir una
gaseosa que pudiera ser aceptada por un segmento de la poblacin, que como explica Carlos
Aaos, hijo menor de la familia y actual gerente general de la compaa:

"Est siempre preocupada por generar algn ahorro". No es casualidad que el slogan del
producto sea "la del precio justo."
Carlos recuerda que las operaciones en Ayacucho se iniciaron el 23 de junio de 1988, en
medio de un entorno muy violento. El transporte hacia esta convulsionada zona representaba
un tema crtico y encareca los costos. As el gerente comenta:
"La primera planta fue financiada con un prstamo del Banco Industrial y con capital propio. Al
producir en el mismo lugar se tuvo una ventaja competitiva".
Ya en los 90, a don Eduardo y Jorge se les unieron sus otros cuatro hermanos y decidieron
repetir la experiencia en Huancayo. As Carlos anota:
"En 1991 tuvimos que hacer frente a la epidemia del clera y a la mala fama que algunos
competidores pretendieron hacerle a Kola Real, aduciendo que podran ser contagiados si
consuman la bebida".
En el ao 93 se dedicaron a ganar experiencia teniendo como parte de sus metas la incursin
en el mercado limeo. El entorno les fue muy favorecedor ese ao y el gobierno dio algunos
incentivos y exoneraciones en la selva, de esta manera apostaron por una excelente
estrategia, incursionar en la selva peruana mercado en donde no llegan con mucha fuerza las
marcas tradicionales, nos referimos a Inka Cola y Coca Cola. As se eligi ir a Bagua como
una buena opcin, para posteriormente ocupar la zona norte del pas en el ao 94; ao en el
cual dan inicio a sus operaciones en Sullana, entonces estaban en Ayacucho, Andahuaylas,
Moyobamba, Tarapoto y Jan, Kola real estaba en la zona nor - oriental y tena presencia
importante.
Por ese tiempo comenta el sub. Gerente Csar Ramrez :
"Sentimos luego la presin de la competencia bajaron los precios de 10 soles por caja, a 7
soles y nuestros precios tenan que ser competitivos. Mientras tanto, Coca cola decide
rematar sus plantas en estados unidos y nosotros compramos maquinaria de segunda, pues
hasta entonces no era raro encontrar a los nios con botellas de cerveza que beban
gaseosas"
A su vez el gerente reflexiona y apunta orgulloso: "Antes de pensar en Lima ya se haba
constituido una buena base en el interior".
Es as que en el ao 97 deciden iniciar operaciones en lima, como sabemos hay factores no
controlables y se presenta este ao el conocido fenmeno del nio. Todo el pas sufre el
cambio climatolgico, la estacin de verano se expande y esto fue muy favorable para la
empresa, el gerente general Carlos Aaos comenta:
"El Nio de 1997 fue una suerte debido a que el verano fue mucho ms largo y la capacidad
instalada fue utilizada al mximo, lo que permiti generar recursos y reinvertir".
Este es el inicio de la empresa y parte de su crecimiento en sus primeros aos sin embargo su
crecimiento e incursin a mercados ms grandes vendra en aos posteriores.

CRECIMIENTO E INCURSIN EL MERCADO EXTRANJERO

En 1999 los Aaos pusieron la mira en Venezuela, tras una inversin de casi $ 5 millones,
lograron captar el 13% del mercado, su expansin tambin Se ha dado en otros lugares de

Sudamrica como Ecuador con el 10% y adems centro Amrica , Mxico con el 3.8%
considerando que el mercado mexicano es de 1200 millones de dlares y es el segundo mas
importante el mundo donde coca cola y Pepsi se dividan la totalidad

IV.3

VISION, MISION, ESTRATEGIAS

VENTAJAS COMPETITIVAS Y ESTRATEGIAS

Liderazgo en costos
Kola real es una empresa que mantiene un liderazgo en costos respecto a su
competencia por ello el slogan que los caracteriza es: " calidad al precio justo"
Este aspecto del producto se articula con el mantenimiento de niveles mnimos de
inversin en publicidad apostando a que el ahorro en esa variable inicial simplemente
vaya al producto. Invirtieron diez a quince veces menos en publicidad que la competencia
y minimizaron sus gastos siguiendo una poltica de ahorro, por otro lado los gastos
administrativos y de distribucin son ligeros.
la alternativa de calidad a precio competitivo es la alternativa del ahorro.
Como lo mencionamos el gasto mnimo en publicidad se da debido a que la empresa
hace mercadeo social, esto es que organiza festivales en parques o plazas pblicas. Por
toro lado tambin esta como factor clave la ausencia de royalty; es decir no existen cargos
en el producto final por este concepto ya que la familia mantiene la propiedad de las
plantas de produccin y envasado de sus bebidas gaseosas.
Desarrollo de productos
El hecho de tener marcas propias como Kola Real, Sabor de Oro, Big Kola, Agua Cielo,
les permite tener una ventaja competitiva frente a los embotelladores que usan las marcas
tradicionales, dado que no pagan franquicia.
Finanzas
En este aspecto la empresa concentra su estrategia en una poltica de reinversin de las
utilidades. En la organizacin, todas las utilidades han sido reinvertidas todos los aos.
con ello se ha podido adquirir capital para implementar a la empresa de nuevas
maquinarias y acceder a la construccin de nuevas plantas para de esta manera mejorar
la calidad del producto y hacerle frente a la competencia y el bajo precio de las bebidas.
Personal
Obviamente, otro factor clave es el factor humano. Este es un tema importante que se
debe resaltar hay una gran identificacin del personal de la gran familia Kola Real con la
visin de la organizacin, mediante una cultura de trabajo, dedicacin y compromiso. Por
otro lado se aprecia la sinergia muy interesante entre la experiencia de trabajo y las
oportunidades de desarrollo personal. Muchos de los que se iniciaron con ellos,
actualmente se encuentran desempeando altas responsabilidades en los diferentes
pases donde la empresa tiene presencia y gozan de la experiencia internacional en su
trayectoria profesional.

 Desarrollo de mercado
Esta tambin es una de sus estrategias rescatables puesto que en los ltimos aos como
sabemos h ingresado a nuevos mercados con mucha mayor competencia, ofreciendo
todas sus marcas as como ya hablamos anteriormente ingreso a Venezuela, Ecuador y
Mxico.
VISION
Ser La Marca De Bebidas De Mayor Preferencia Para El Consumidor A Travs De Una
Organizacin Ligera; Eficiente; Slida; Comprometida Y Productiva, Ofreciendo El Mayor
Valor En Producto Y Siendo Lderes En Costos
MISION
Ser La Mejor Alternativa De Productos Elaborados A Travs De Una Cultura De Servicio
Y Crecimiento Que Busca La Excelencia Desarrollando A Nuestros Colaboradores Y
Contribuyendo Al Bienestar De La Sociedad

IV.4

CONTROL DE PROCESOS

4.4.1 Proceso Productivo

El proceso de elaboracin de los productos de Kola Real se puede resumir
en cinco etapas principales:

Tratamiento de agua,

Lavado y/o Enjuague de Envases,

Elaboracin de Jarabes

Embotellado y

Almacenamiento y Transporte

4.4.2 Tratamiento de Agua

El Agua puede ser de buen sabor en si y apta para el consumo, sin
embargo puede ser causante de muchos defectos en la elaboracin de
los productos finales del proceso de Elaboracin de Bebidas gaseosas.
El proceso de tratamiento de agua para las marcas, Sabor de Oro de
Kola Real Cielo. En esta etapa se adecuaran las caractersticas del
agua dentro de las especificaciones tcnicas.
4.4.3 Lavado y/o enjuague o sanitizado de Envases
El envase permite el mantenimiento de nuestros productos, en buen
estado hasta el momento final de la distribucin asegurando la

proteccin mecnica del contenido, facilitando su conservacin evitando

la modificacin de sus caractersticas.
Siendo ste el objetivo principal del envase, ste requiere un
acondicionamiento para su uso, cuando el envase es Vidrio Retornable
tendr que ser lavado y enjuagado, a fin de asegurar la esterilidad
comercial.
4.4.4 Elaboracin de Jarabes
El Jarabe consiste en una disolucin en agua tratada de edulcorantes,
con adicin de saborizantes naturales y/o artificiales y aditivos
alimentarios permitidos por la Autoridad Sanitaria, podemos aadir a
sta definicin, que normalmente son disoluciones concentradas y que
en base a ella se establecer el ratio de mezcla con agua para la
obtencin del producto final.
4.4.5 Embotellado
La operacin de embotellado es la etapa final del proceso, se divide en
dos fases, la primera es la fase de Mezclado (Mezcla del Jarabe o Base
concentrada para todos los productos) con agua y gas carbnico y la
segunda que es el llenado propiamente dicho.
a) Mezclado

Mezcla de Jarabe o base concentrada con Agua.- Este proceso

se realiza en el equipo denominado FLOMIX, en el cual se mezclan
las proporciones correctas de agua y jarabe o base concentrada,
de tal manera de que cada producto final se encuentre dentro de
los estndares de fabricacin.

Carbonatacin.- La carbonatacin del producto se realiza en el

equipo saturador, el cual consta de un tanque presurizado con gas
carbnico y sistema de refrigeracin con amoniaco, de manera que
al entrar la bebida mezclada con agua esta se enfre y absorba el
gas carbnico hasta obtener la concentracin de gas establecido
en nuestros estndares de fabricacin.

b) Llenado
Es el punto final del proceso de elaboracin de las bebidas, en
esta etapa se reciben las botellas perfectamente limpias y la
bebida gaseosa preparada para dar lugar a la obtencin de un
producto de calidad incuestionable.

Inspeccin de Botellas Vacas.- Una vez lavadas las botellas,

deben ser nuevamente
inspeccionadas minuciosamente
antes de proceder a llenarlas con el producto. La zona de

inspeccin consta de una pantallas debidamente iluminada por

las cuales tendr lugar el paso de las botellas.

El inspector examina las distintas partes de las botellas: la

boca, el hombro, el cuerpo, el taln y la base, separando las
botellas que presenten suciedad o desechos, boca
desportillada, desportilladura en la base, desgaste excesivo,
etc.

Llenado.- La bebida gasificada pasa del equipo saturador a la

mquina llenadora, las botellas limpias se encuentran en la
llenadora con la mezcla de agua, jarabe y gas para dar lugar al
llenado.
Aplicacin de tapa.- De acuerdo al tipo de envase se realizar
el sellado con tapas corona (coronado), tapas plsticas
(capsulado),
Coronado.- Este proceso es realizado por una mquina
automtica, las tapas corona se colocan en una tolva de
almacenamiento de donde bajan en forma sincronizada con la
llenadora de botellas, ubicndose en el anillo de cierre de cada
botella para ser coronadas.
Capsulado.- Las tapas de Polipropileno o metal son
aplicadas por la capsuladora que le da un torque de
remocin de 8 15 lbs.-In, que garantiza la retencin
del Gas Carbnico.

Codificado.- Las botellas y cajas con el producto terminado,

pasan por el codificador donde se imprime el Cdigo de
durabilidad del producto.

Inspeccin de Botellas Llenas.- Es un proceso que se realiza

en forma visual por operadores que son rotados cada 20
minutos. De este modo nos permite separar las botellas que no
mantengan el nivel de llenado de acuerdo a las
especificaciones de fabricacin, botellas mal coronadas y
botellas demasiado gastadas, etc.

Encajonado.- Proceso que se realiza en forma manual para las

botellas de vidrio. El personal encargado coloca las botellas en
cada caja de acuerdo al tamao de las botellas.

Empaquetado.- Proceso que se realiza en forma automtica

para el formato PET. Las botellas se colocan en forma
ordenada en la mesa acumuladora donde son envueltos y
sellados con una lmina termocontraible para luego pasar al
horno de contraccin, al final de este proceso un operario las
ordena sobre los pallets para su almacenamiento.

Paletizado.- Proceso que se realiza en forma manual para los

formatos de vidrio y PET. El personal encargado coloca las
cajas de plstico sobre los pallets o plataformas y son
transportadas al almacn. Del mismo modo los paquetes del
formato PET son colocados sobre los pallets en forma
ordenada para ser almacenados posteriormente.

4.4.6 Almacenamiento y Transporte

Las actividades de almacenamiento y transporte de nuestros productos se
hacen bajo condiciones que eviten la proliferacin de microorganismos
indeseables en el producto y el deterioro o dao fsico del envase o
embalaje. Para ello se hace uso de las Buenas prcticas de manufactura.

. VERIFICACION DEL FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO

5.1 Confirmacin in situ del Diagrama de Flujo
El equipo HACCP, verifico in situ, en el lugar del proceso, las etapas que
conllevan al procesamiento del producto, paso por paso dando pues su
conformidad y aceptacin del mismo.
5.2 Almacenamiento de Insumos
El almacenamiento de insumos, aditivos, material de empaque, medios
auxiliares y producto final se hacen en secciones o zonas bien definidas, cada
una de las cuales cuenta con las siguientes reas:
Las materias primas e insumos son recepcionadas en sacos que varan entre
los 25 y 50 Kg. los cuales pueden tener procedencia nacional o extranjera,
suministrados a travs de proveedores debidamente certificados.
Toda la materia prima e insumos, son almacenados en un rea debidamente
acondicionada, ventilada y bajo sombra, sobre plataformas de madera.
Azcar.- Es almacenado sobre plataformas de madera, evitando todo el tiempo
que entre en contacto con el piso, y con la humedad del mismo, facilitando su
manejo.
El azcar utilizada es domestica y refinada industrial, y viene en sacos con
capacidad de 50 Kg.
Concentrado y base de bebida.- Compuesto por acidulantes, saborizantes,
colorantes y preservantes autorizados, sus componentes pueden ser slidos y

lquidos, contenidos en empaques primarios especialmente diseados, todos,

dentro de un empaque de cartn, y almacenados sobre estantes RACH de tres
cuerpos con una altura sobre la superficie del piso de 30 cm en un ambiente
fresco y bajo sombra.
Material de empaque.- Esta constituido por etiquetas, tapas, botellas
retornables y no retornables, y laminas termocontraibles. Almacenados todos
en lugares adecuados.
Medios auxiliares.- Constituido por sustancias para el lavado de botellas
como son: soda custica y abrillantador (Chelate), Lubricantes para cadenas y
transportadores.
Tambin conformado por material utilizado para el tratamiento del agua, como
son: Cal, Sulfato de Aluminio, e Hipoclorito de Calcio.
Almacenamiento de producto terminado.- Es almacenado en un ambiente
bajo sombra, con ventilacin natural, y sobre plataformas de madera, para su
fcil acomodo y accesibilidad.
5.3 Distribucin de Ambientes
La edificacin est hecha de material noble (ladrillo, cemento, fierro corrugado,
ventanas de vidrio y aluminio, techos de calamina), ocupando un rea total de
4998.1 m2 con un rea construida de 1635.87m2.
Sala de llenado.- Es un ambiente cerrado que ocupa un rea de 141.06 m 2,
tiene piso Cermico, paredes de Maylica, techo de madera y calamina.
En esta zona se encuentran Ubicadas las Maquinas de proceso de
embotellado como son: Llenadora y coronador, Capsuladora, Equipo Flomix,
descarga de la Lavadora y Partes de cadenas transportadoras. Nos permite
dar una adecuada limpieza y minimizar la posibilidad de contaminacin
Microbiolgica.
Sala de Jarabe.- se encuentra distribuido en dos ambientes La sala de jarabe
simple, ubicado en el primer piso en un rea de 43.0 m 2 y la sala de jarabe
terminado ubicada en el segundo piso de la sala de almacn de insumos
ocupando un rea de 45.6 m2 tiene piso cermico, paredes de maylica en
esta zona se encuentra 5 tanques de jarabe terminado de los cuales 4 tienen
capacidad de 1.800 Litros, un tanque de 2100 Lt, y un tanque pulmn para
agua tratada.

Zona de Tratamiento de Agua.- Lugar donde se encuentra la planta de

Tratamiento de agua que tiene una capacidad de produccion de 6.000 lts/hr,
esta ubicada en el primer piso de la planta y consta , (1) Tanque Reactor de
proceso Continuo de capacidad de 11.02 m 3 (1) Tanque pulmn de capacidad
de 3.1667 m3 (1) filtro de Arena de capacidad de 1.099 m 3 (1) filtro purificador
de carbn activado de capacidad de 1.099 m 3 (1) filtro pulidor de capacidad
0.0106 m3 y un ablandador. Esta zona tiene una rea total de: 44.20 m 2
Zona de lavado.- Es un ambiente ubicado en el primer piso de la planta, a un
costado de la sala de Embotellado, ocupa un rea de 153.6 m 2 tiene piso
pulido de cemento paredes de ladrillo y techo de estructura metlica con
calamina en esta zona se encuentra ubicada la lavadora de botellas, una
lavadora, cuenta con 20 bolsillos de descarga y su tiempo de inmersin es de
07 minutos a una velocidad de 210 BPM .Tambin estn empacadoras parte de
la bandas transportadoras y la zona de encajonado.
Planta de Soplado.- Es un ambiente que ocupa un rea de 325.88 m 2, ubicado
en el primer piso de la planta, tiene piso pulido de cemento, paredes de ladrillo
enlucido y maylica hasta 1 metro de altura, techo de estructura metlica con
calamina. En esta zona se encuentran ubicados (2) sopladoras semi.
automticas, almacn de botellas sopladas.
Sala de Maquinas.- Es un ambiente que ocupa un rea de 60 m 2, ubicado en
el primer piso de la planta, con piso pulido de cemento, paredes de ladrillo
enlucido, techo de calamina y estructura de madera, encontrndose dentro de
esta zona, (2) compresores de Amoniaco (2) compresores de aire (1) Equipo
de condensador Evaporativo (1) Caldera de produccion de vapor, una caja
general de sistema elctrico.

IV.5

SOPLADO DE BOTELLAS

SOPLADORA DE BOTELLA PET MODELO GWTGPL-12III

SOPLADORAS DE PLSTICO PARA BOTELLAS SEMIAUTOMTICAS Y AUTOMTICAS

V.
Principales datos tcnicos
VI.

La maquina es usada en el soplado de varios tipos de botellas en materiales como PET, PVC, HDPE,
LDPE, PP, PVS y algunos otros. El equipo fabrica botellas para agua mineral. agua purificada, refrescos,
aceites, productos mdicos, cosmticos, leche y otros muchos productos.

Fuerza de cerrado del molde

80KN

Capacidad de Produccin

(2 botellas a la vez)700-800PCS/H (1 botella la vez ) 300400PCS/H

Mxima capacidad de moldes

Presin de aire de trabajo de

2
la maquina principal

Tamao de la botella mximo

0.8MPa
(2 botellas a la vez) 1.5 L
( 1 botella) 3.0L

Precio del Molde

Presin de aire de soplado

$12,500.00 pesos MX +IVA

0.1-3.0MPa

Poder de calentamiento

7.5KW

Mxima longitud de estiramiento

350mm

Mximo grosor del molde

200mm

Grosor del molde permitido

110-230mm

Distancia entre los dos centros de los moldes

100-200mm

Peso

500+200kg

Tamao de la maquina principal (Largo.ancho.Alto)

15006501700mm

Tamao del horno (L.a.A.)

14006801350mm

Precio sin molde

$165,000.00 + IVA

Componentes
- Maquina Principal de soplado
* Vlvula electromagntica marca Festo
* Cilindro marca Festo
* Traductor Mitsubishi
- Horno con calentador infrarrojo (equipo de calentamiento de preformas)
- Compresor de alta presin
- Chiller (enfriador)
- Filtros (2 piezas)

4.6 PLANTA
4.6.1 TECNOLOGIA

El grupo AJE con su marca de KOLA REAL en la ciudad de Tarapoto

vende 1000000 botellas de gaseosa al mes.
En cuanto a su tamao, la planta ubicada en el jirn Jimnez Pimentel es
muy reducido. Ya que cuenta con un proyecto de ampliacin.
El grupo como empresa de Per tiene tiene 8 plantas instaladas y todas
ellas en funcionamiento.
a nivel mundial tiene 22 plantas.
consumo y produccin esta muy saturada.
grupo aje se creo hace aproximadamente 2 aos.
en tarapoto una 1 lnea de produccin , en lima 22 lneas de produccin
actualmente consta con el HACCP su meta es llegar al ISO.
el proceso de elaboracin de la gaseosa es muy corto y simple.
tienen una lneas de soplado en total son 6.
tienen una procesadora de vidrio.
una ventaja que tienen de esta ciudad que de las otras es el agua que es
extrada de 50 metros de profundidad previo tratamiento fsico- qumico,
donde lo optimo para la gaseosa es de un pH de 3 % de acides.
la empresa esta en el mercado 22 aos entro a los segmentos del mercado
con precio y cantidad y ahora calidad: sus marcas son: free tee, cifrut, pulp,
big cola, cielo , sporade, free ligh , oro , first, franca, caral , club.
AJE:
Esta presente en pases como: Per, Venezuela, Ecuador, Mxico, Costa
Rica, Guatemala.
4.6.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES

BEBIDA GASIFICADA EDULCORADA VR

Envases
Agua (Fuente Subterrnea)

Hipoclorito de
calcio

Hipoclorito de calcio
Sulfato ferroso
Cloruro de Calcio
Hidroxido de Calcio

Recepcin y
almacenamiento

Desencajonado

Extraccin

Recepcin,
almacenamiento y
clorinacin

Tratamiento
qumico

Almacenamiento

Filtracin

Purificacin

Microfiltracin

Ablandamiento

Seleccin y
Clasificacin

10

Lavado

11

Seleccin

Envases comercialmente estriles

Mezclado

Agua Tratada
Concentrado y
base de bebida

Dixido de carbono,
Tapas, Cajas,
plataformas,

Jarabe Final

separadores
2

Recepcin y
almacenamiento

12

Enfriamiento

Carbonatado

Llenado

Coronado

Codificado

13

Inspeccin

14

Empacado

Dixido de
Carbono

Tapas

Estandarizacin

2
6

Filtracin
Recepcin y
almacenamiento

Disolucin

Cajas

Recepcin y almac.
de Azcar
Almacenamiento

PCC
PCQ

Plataformas
Separadores

1
Distribucin

15

Producto final

Paletizado

4.6.3 BALANCE DE MATERIALES.

Agua
Recepcin

(267876
TM)
(2%)

Tratamiento qumico(5252.5TM)
Almacenamiento
Filtracin
Purificacin
Micro filtracin

(3%)
(262623.74)
(2%)
(254974.5)
(1%)
(249975.5)
(3%) (247500)

Jarabe 48 BRIX

Agua tratada
360000
TM (15
BRIX)

Y + X = 360000(15)

Carbonizacin

Dilucin

Y(0) +X(15) = 360000(15)

X = 112500
Y = 247500

Llenado

Coronado
Codificado
Empacado
Paletilizado
4.6.4 PROGRAMA DE TRABAJO
Producto final

( Y ) (247500)

( X )(48 BRIX)=
112500
(360000 TM)( 15
BRIX
pH : 4.5

La prctica se desarrollo con la amable atencin del ingeniero Joseph

Farfaro, quien nos detallo todos acerca de sus inicios de dicha empresa,
para luego hacernos pasar a lo que es el rea de proceso.
El trabajo desarrollado por la Empresa Kola Real son de 12 horas diarias
que empieza a las 7 am. Y culmina 7 p.m, donde contina el siguiente turno
de la noche, la rutina de su proceso empieza con:
1.- Tratamiento del agua que se usa en el producto, esta agua es
extrada del sub suelo que viene a ser una agua acida con un Ph 3-5
donde esto es recepcionado, almacenado y clorado en un tanque o
cisterna de 120 m3 de capacidad donde recibe un tratamiento qumico para
neutralizar el Ph para luego pasar al tanque Reactor donde realiza un
proceso de filtrado donde atrapa algunos residuos o minerales presentes,
para luego pasar a un proceso de purificacin y seguidamente a una
microfiltracin donde obtenemos el agua apto para el proceso de
produccin.
2.- Envases Comercialmente Estril.
Soplado de botellas PET.- este proceso se realiza en un rea
independiente del proceso de produccin de gaseosa donde las botellas
son sopladas para tomar la forma y tamao en lo que ser envasado el
producto que saldr al mercado en sus diferentes capacidades, estas
botellas son sopladas a una temperatura de 150 - 180, la empresa
contaba con 4 sopladoras y cada una de ellas rinde 300bot/hora.
Lavado de botellas de Vidrio.-las botellas de vidrio son lavadas
manualmente para luego pasarlas a la lavadora automtica que tiene
concentracin de soda caustica que esta 60 - 70 seguidamente sale a
unos tneles de enjuague para luego ser transportado por unas fajas al
proceso de llenado.
3.- Preparacin de Jarabes.- empieza con la recepcin de concentrados
de bebidas y luego es almacenado, seguidamente se estandariza para
luego filtrar y preparar la dilucin, en este proceso se recepciona el azcar,
y preparamos el jarabe final.

4.- Mezclado.Esta operacin es el proceso intermedio y el final de la produccin de

gaseosa donde se mezcla todos los insumos para obtener el producto final,

luego envasamos y agregamos CO2, y seguidamente se sella, para luego

ser almacenado y posteriormente distribuido al mercado.
5.- LLENADO.-el llenado o formato de las gaseosas se realiza de acuerdo
al tipo de envase, esto se da a una temperatura de 2C y cada proceso
respeta su turno, el volumen adicionado de CO 2, depende el tipo de envase ,
por que las gaseosas envasadas en vidrio tienen menos cantidad de CO 2 y
las de plstico tiene mayor cantidad, esto se debe a que el CO 2,migra al
medio ambiente del envase de plstico a comparacin de las botellas de
vidrio no se da este fenmeno, el de plstico dura ms tiempo y la de vidrio
solo puede durar 6 meses antes de su consumo.
6.-SELLADO Y ETIQUETADO.- se realiza de forma automtica casi en el
momento despus del llenado para luego pasar por las fajas
transportadoras a unas cajas para ser llevado al almacn.
7.-ALMACENAMIENTO.- el almacenamiento es el proceso en el cual el
producto es ordenado de acuerdo a la hora y el da de elaboracin de
acuerdo a ello para ser distribuido.
8.- DISTRIBUCION Y TRANSPORTE.- Este proceso es el final de toda la
cadena productiva de la empresa en el cual el producto es distribuido al
mercado en sus diferentes puntos de ventas como son: Bodegas.Kioscos,
Bares. Pubs, Mercados y Sper Mercados, etc.

4.6.5 LAYOUT - DISPOSICION DE PLANTA EXISTENTE

4.6.6 REPLANTEO DE LAYOUT

4.6.6.1 PROPUESTA