FRATEC__FORMAO TCNICA PROFISSIONAL

PINTURAS E REVESTIMENTOS

RJ, 10/07/2013
Paulo Frana

Paulo Frana
E-mail:paulo.franca@fmcti.com
( tel: (21) 2472-7644

Rod. Presidente Dutra, 2660 | CEP:21538-900 RJ | Brasil

Bibliografia

D12 Weg (PINTURA INDUSTRIAL COM TINTAS LQUIDAS)

(http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-pintura-industrial-com-tintas-liquidas-manual-portugues-br.pdf)

Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva Laerce Nunes e Alfredo Lobo

Pintura Industrial Aplicada Ney Viana Nunes

Pintura de Manuteno Industrial Celso Gneco

Tintas Mtodos de Controle Pinturas e Superf. - Carlos A. Fazano

Tintas e Vernizes Jorge M. R. Fazenda

Agenda

Curso sobre Revestimentos

Introduo a Revestimentos e Apresentao Geral .........................................
Conceitos bsicos de pintura industrial .......................................................................
Tintas ..............................................................................................................
Normas e Especificaes .................................................................................
Suprimentos e Armazenamento .....................................................................
Preparao de superfcie para a pintura .........................................................
Mtodos de Aplicao ....................................................................................
Controle de qualidade na aplicao ................................................................
Pintura de manuteno, Acondicionamento, Preservao e Transporte ..........
Prova ...............................................................................................................
Principais tipos de revestimentos e Mtodos de Inspeo ...........................................
Revestimentos: Dutos e Tanques .....................................................................
Revestimentos: Automveis e Aeronaves ........................................................
Revestimentos: Altas Temperaturas e Isolamento Trmico ..............................
Revestimentos: Construo Civil, Antiderrapante e Antiaderente ....................
Revestimentos: Torres de Energia, Telecomunicaes e Revest. Cermicos ......
Outros .............................................................................................................

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Revestimentos e Pintura

 Proteo do patrimnio

Segurana
Higiene
Produtividade
Marketing

 Proteo anticorrosiva
A pintura possibilita o uso
do ao e do concreto
em ambientes midos e corrosivos

Pode-se imaginar uma estrutura em ao carbono

sem pintura no ambiente industrial ?

A pintura mal dimensionada ou mal executada ou sem manuteno

no tem chance em ambiente industrial

A pintura bem dimensionada, bem executada e com boa manuteno,

protege o patrimnio da empresa e diminui os gastos com corroso

 Segurana
As cores identificam contedo
de tanques e tubulaes e
sinalizam o ambiente

Cores para canalizaes: Norma ABNT NBR 6493/94

vermelho 5R 4/14 -materiais destinados a combate ao incndio

amarelo 5Y 8/12 -gases no liquefeitos

azul 2,5 PB 4/10 -ar comprimido

cinza N 6,5 -vcuo
branco N 9,5 -vapor
alumnio -gases liquefeitos, inflamveis e combustveis de baixa
viscosidade(leo diesel, gasolina, querosene, solventes, etc.)
laranja 2,5 YR 6/14 -produtos qumicos no gasosos em geral

verde 2,5 G 3/4 -gua

cinza N 3,5 -eletrodutos

lils

preto N 1 -inflamveis e combustveis de alta viscosidade

NR 26
(leo combustvel, leo lubrificante, asfalto, alcatro, etc.)
prpura 10 P 4/10 -lcalis (usual mas no consta da Norma ABNT)

CORES
Segurana e Sade no Trabalho
NR 26 Sinalizao de Segurana (126-0006)

26.1.5.10 Lils. (126.011-1 / I2)

O lils dever ser usado para indicar
canalizaes que contenham lcalis. As refinarias
de petrleo podero utilizar o lils para a
identificao de lubrificantes.

Cores para canalizaes: Norma ABNT NBR 6493/94

Cortesia: Leandro Fagundes/Dejair Peixer - Filial Rio Grande do Sul

Cores para segurana: Norma ABNT NBR 7195/95

vermelho 5R 4/14 -para distinguir e indicar equipamentos e
aparelhos de proteo contra incndio e combate a incndio

amarelo 5Y 8/12 -indica ateno. Assinala partes baixas de

escadas portteis, corrimos, parapeitos, pisos, partes inferiores
de escadas que apresentem perigo, etc.

azul 2,5 PB 4/10 - indica cuidado. Seu emprego limitado a

avisos contra uso e movimentao de equipamentos fora de
servio, caixa de controles eltricos, estufa, andaimes, escadas, etc.

preto N 1 - coletores de resduos. usado em substituio ao

branco ou combinado com este, quando as condies locais o
aconselharem

laranja 2,5 YR 6/14 - indica partes mveis e perigosas de

mquinas e equipamentos. Face externa de engrenagens.
Face interna de caixa protetora de dispositivos eltricos.

verde 10 GY 6/6 indica segurana. Identifica caixa de equipamento

de socorro de urgncia, chuveiros de segurana, macas, quadros para
exposio de cartazes e avisos de segurana

R
RP

N 9,5
9

YR

CORES

N8
7

N 6,5
6
GY

PB

N5

BG

N 3,5
3
N1

2,5
10 Y
7, YR
5Y 5YR
R

10RP

2,
5R
P
5R
P
7,5R
P

7,5Y
5Y

YR
2,5
10R
7,5R
5R
2,5R

BG - RP

5G
2,
5G

Y
G
10 5GY
7,
Y
G
5
Y
G
5
,
2
10Y

5B
7,5
B
10B
2,5PB
5PB
7,5PB
10PB
10P
P
7,5
5P
5P
,
2
VOLUME

10G
7,5G

2,5BG

O livro
Munsell tem
mais de 2.000
cartelas

5BG
BG
7,5
BG
10 5B
2,

O livro Munsell
composto por dois
volumes , com um
total de 40 pginas,
sendo 20 com
cartelas de cores
bsicas e 20 com
cores
intermedirias.

VOLUME

R-G

5R 4 / 14

5 R 4 / 14
MUNSELL BOOK OF COLOR

Ex.

5R
HUE

Glossy Finish Collection

CHROMA

/1

/2

/4

/6

/8

/10

/12

/14 /16 VALUE

9/
8/
7/

Vermelho
segurana

6/

5R 4/14
5/
4/
3/
2/

10 P 4/10

Pintura de tanques para produtos alcalinos com tinta de cor prpura

N 9,5

10 P 4/10
Cortesia do Sr. Srgio Jaborandy - Vicunha Nordeste

Pintura de tanque para produtos alcalinos com tinta branca e faixa prpura

Pintura de tanque para produtos alcalinos com tinta branca e faixa prpura

PINTURA DE TANQUES COM CORES PADRONIZA

2,5 YR 6/14

Pintura de tanque para cido sulfrico com tinta cinza e faixa laranja

PINTURA DE TANQUES COM CORES PADRONIZA

2,5 YR 6/14

N 9,5
Pintura de tanque para cido com tinta branca e faixa laranja

PINTURA DE TANQUES COM CORES PADRONIZA

2,5 G 3/4

Pintura de tanques para gua com tinta de cor verde

J que estamos falando em cores:

Influncia das cores na absoro de calor
Telhados devem ser pintados de branco brilhan

Branco porque reflete o mximo de calor

Temperatura

Pintura de tanques e de telhados

Preta
Fosca
Brilhant

Branca
Fosca
Brilhante
12 h

Tanque de alcool : Primer Epxi; Acabamento Poliuretano

branco N 9,5

Tanque de cachaa: Primer Epxi; Acabamento Poliuretano

Cor Munsell Neutra

N 9,5

Refletncia
%
90,0

Cor

Obs.
Branca

N9

78,7

Branca

N8

59,12

Cinza clara

N 6,5

36,2

Cinza mdia

N5

19,8

Cinza mdia

N 3,5

9,0

Cinza escura

N2

3,1

Preta

N1

1,2

Preta

oC

Madeira, Plstico
Folha de metal isolado

70
60

Alvenaria(Tijolos)
Concreto aerado
Reboco
Estruturas de concreto

50
40

Estruturas de ao

30
Temperatura do ar

20
10

Coeficiente de absoro de calor

10

branca

20

30

amarela

40

50

vermelha

60

70

azul
verde

80

90

marrom preto

Fonte: EXTERIOR DURABILITY OF ORGANIC COATINGS Eric V.Schmid

PINTURA DE SEGURANA COM CORES PADRONIZ

Partes mveis e perigosas da mquina: laranja

e corrimos da escada: amarela

PINTURA DE SEGURANA COM CORES PADRONIZ

preto d
um timo
contraste
com
amarelo
e ajuda a
sinalizar

DEGUSSA

PINTURA DE SEGURANA COM CORES PADRONI

Face interna de caixa protetora de dispositivos eltricos

PINTURA DE FAIXAS COM CORES PADRONIZAD

O que indica faixa branca ou amarela nas ruas ou ro

amarela

branca

PINTURA ANTIDERRAPANTE DE SEGURANA

Pintura de uma rampa com tinta

antiderrapante
Cortesia:
Srgio Talarico

 TINTA
tem que ter tecnologia de formulao, controle rigoroso da
qualidade das matrias primas e do processo de fabricao.
A escolha deve ser criteriosa e a tinta deve resistir
agressividade do ambiente, nas condies em
que ficar exposta.

Ambientes

Rural

Urbano
Martimo
Cada ambiente,
com sua agressividade caracterstica,
exige uma pintura especfica e adequada.

Industrial

Macro
Ambiente

Direo preferencial dos ventos

Micro
Ambiente

Exposio ao vapor de

CORROSO e PROTEO

INVERSO DO PROCESSO METALRGICO

DETERIORAO DOS MATERIAIS PELA AO ELETROQUMICA OU

QUMICA DO MEIO

DADOS ECONMICOS:

30% DO AO USADO PARA REPOSIO DE PEAS,

EQUIPAMENTOS
E
INSTALAES
DETERIORADOS
PELA
CORROSO.

3,5% do PIB GASTO ANUAL COM CORROSO.

PERDAS DIRETAS + INDIRETAS

Corroso: D e f i n i o

Processo inverso da metalurgia extrativa,

em que o metal retorna ao seu estado
original.

Transformao de um metal em um on metlico pela

sua interao qumica ou eletroqumica com o meio
em que se encontra.

Corroso um processo espontneo.

Qual a diferena de metal e on metlico?

Metal: arranjo cristalino .........

on metlico: metal que perde eltrons e forma
ctions, como por exemplo Fe++, Zn++, Ni++.

Definio
METAL

Meio de
exposio

Fe
Zn
Al

METAL
CORRODO
Fe++
Zn++
Al+++

Mez+
Mez+
eletrlito

Metal
Meio corrosivo

Mez+

Mez+
eletrlito

ons metlico + energia

Metal

Meio
corrosivo

ons metlico + energia

eletrlito

Metal

Meio
corrosivo

ons metlico + energia

eletrlito

Metal

Meio
corrosivo

ons metlico + energia

eletrlito

Metal

Meio
corrosivo

ons metlico + energia

eletrlito

Mudar o material
Modificar o meio (inibidores)
Fazer proteo por barreira
Fornecer energia ao sistema

PROTEO ANTICORROSIVA
OBJETIVO
Retardar o avano da corroso eletroqumica
controlando o funcionamento das pilhas de corroso.

Atuam em um dos elementos constituintes das pilhas:

No metal
No meio corrosivo
Na interface entre o metal e o eletrlito
Nos potenciais das pilhas

ATUAO NO METAL

Utilizao de metais de maior pureza

Utilizao de ligas resistentes corroso

Aplicao de tratamentos trmicos para o aumento

da resistncia corroso

ATUAO NO MEIO CORROSIVO

Diminuio de temperatura

Diminuio da velocidade do eletrlito

Controle de pH

Diminuio de umidade

Emprego de desaerao

Emprego de inibidores de corroso

Nos Potenciais das Pilhas

Proteo Catdica

PRTICAS DE PROJETO PARA

CONTROLE DE CORROSO

Evitar contatos de metais dissimilares

Evitar frestas
Prever sobrespessura de corroso
Evitar cantos vivos
Prever fcil acesso para manuteno s reas suscetveis
corroso
Prever soldas bem acabadas
Evitar mudanas bruscas de direo no escoamento de fluidos
com slidos em suspenso
Prever drenagem de guas pluviais
Evitar regies em contato entre si(apoiadas), onde no haja
estanqueidade e acesso para pintura

NO CONTATO METAL-ELETRLITO

Revestimentos

Revestimentos Metlicos
Ex: Asperso Trmica com Al, Zn e ligas, Eletrodeposio
(Galvanizao), Deposies Qumicas, Clads, etc.

Revestimentos no metlicos inorgnicos

Ex: Fosfatizao, Anodizao, Cromatizao, etc.
Revestimentos Orgnicos
Ex: Pintura Industrial

REVESTIMENTOS PROTETORES

* REVESTIMENTOS METLICOS

* REVESTIMENTOS NO METLICOS

REVESTIMENTOS PROTETORES

REVESTIMENTOS PROTETORES

REVESTIMENTOS PROTETORES

Revestimentos Orgnicos

Por ser um trip, nenhum tem mais importante do que os outros

Idia de Olivieri

Pintura
-Equipe / Treinamento

- Materias
- Suprimentos / Armazenamento
- Sistema de Trabalho
Normas / Especificaes
Procedimentos Execuo / Planos de Inspeo
Avaliao e Aprimoramento

PINTURA INDUSTRIAL

TINTAS DEFINIO:
Compostos qumicos geralmente orgnicos, lquidos,
pastosos ou p, que aps aplicadas, se transformam
em pelculas slidas, atravs da secagem ou cura,
protegendo as superfcies contra corroso.
As tintas representam uma das aplicaes mais
importantes dos polmeros.

Autor da apresentao: Celso Gnecco

Gerente Treinamento Tcnico
Sherwin-Williams Unidade Sumar

COMPONENTES DE UMA TINTA

VECULO NO-VOLTIL RESINA (PRINCIPAL)

SOLVENTE - VOLTIL

PIGMENTOS

ADITIVOS

NOES DE FABRICAO

MATRIAS PRIMAS

PIGMENTOS
RESINAS
SOLVENTES
ADITIVOS

INPUT

PRODUTOS

FABRICAO

PROCESSO

TINTAS

OUTPUT

Tinta uma composio lquida

que depois de aplicada sobre uma superfcie,
passa por um processo de secagem ou cura
e se transforma em filme slido, fino,
aderente, impermevel e flexvel

resina
pigmento
aditivo
no voltil

Substrato

solvente

resina
resina
pigmento
aditivos

voltil

no voltil
(slidos)

Resina
slida
pedaos

Resina
slida
p

Re
lq sina
uid
a

Resina
lquida

So polmeros responsveis pela aderncia,

impermeabilidade e flexibilidade das tintas.
Promovem a unio entre os pigmentos e
fazem a ligao da tinta com a base
(substrato).

Resina lquida
Lquida

Lquida

Slida

RESINAS

A Resina a parte no voltil do veculo da tinta.

Veculo definido como a poro flida da tinta que
consiste de resina, solvente e qualquer outra matria
dissolvida. A Resina mantm as partculas de
pigmentos unidas e promove aderncia ao substrato.
Geralmente, as tintas recebem o nome das resinas que
as constituem. A Resina responsvel pela maioria
das propriedades fsicas e qumicas das tintas,
resistncia qumica, aderncia e influencia na dureza e
resistncia abraso.

RESINAS

VECULOS NO CONVERTVEIS
Ex: Tintas betuminosas, acrlicas, vinlicas,
estirenoacrilatos, etc;

VECULOS CONVERTVEIS
Ex: Tintas leo, epoxdicas, poliuretano

VECULOS INORGNICOS
EX: Tintas de silicato inorgnico de zinco

MECANISMOS DE SECAGEM/CURA DOS DIVERSOS

TIPOS DE TINTAS

PIGMENTO

So ps muito finos. Conferem cor, opacidade

e
resistncia corroso e propriedades de
resistncia ao desgaste das tintas.

Pigmentos
De acordo com a natureza:
Orgnicos
Inorgnicos
De acordo com a finalidade:
Tintoriais
Reforantes e encorpantes
Anticorrosivos
Especiais
Ativos e inertes

PIGMENTOS

Os Pigmentos podem ser classificados em vrias classes

tais como: Pimentos Coloridos, Extensores (cargas),
pigmentos Inibidores e pigmentos Metlicos.
Pigmentos Coloridos promovem cor, opacidade, poder
de cobertura e devem ter boa resistncia qumica, alta
absoro a radiao ultravioleta e ser insolveis em
solventes. Devem ser selecionados criteriosamente em
funo das propriedades finais da tinta. Para proteo
contra corroso, na maioria das vezes, pigmentos
inorgnicos so melhores que os orgnicos.

EXTENSORES

PIGMENTOS EXTENSORES, tambm chamados de cargas

ou pigmentos de reforo, tem funo especfica na tinta. Os
extensores so ps de diferentes formas (basto, fibra, redonda,
lamelar) e tamanhos de partcula, os quais so praticamente
insolveis no veculo. Praticamente, no tm poder de cobertura.
O tipo de extensor, quantidade relativa, forma e tamanho de ser
escolhido cuidadosamente para dar a melhor qualidade possvel
tinta. Os extensores so adicionados para reforar o filme e a
dar tinta o brilho correto e consistncia para adequ-la ao tipo
de aplicao e tornar possvel a aplicao de altas espessuras
sem escorrimento.

PIGMENTOS ANTICORROSIVOS

Os pigmentos anticorrosivos podem ser divididos em

trs grupos:
INIBIDORES: promovem resistncia corroso Ex.
Zarco, Fosfato de Zinco, Cromato de Zinco,
Metaborato de Brio.
METLICOS: Ex. Zinco para proteo contra corroso,
Alumnio (flocos) aumentar a impermeabilidade.
ESPECIAIS: Promovem reforo estrutural, diminuem a
permeabilidade e melhoram a resistncia contrao.
Ex. Flocos de fibra de vidro, xido de ferro micceo.

ADITIVOS

So substncias que entram em pequena

quantidade (no mximo 2%) nas formulaes,
com o objetivo de melhorar certas propriedades
das tintas durante as etapas de fabricao,
estocagem, aplicao e conferir algumas
caractersticas pelcula seca.

TIPOS DE ADITIVOS

SECANTES: Atuam com catalisadores de secagem das tintas que formam pelcula pelo
mecanismo de oxidao com o ar.

ANTINATA: Evitam a formao de pele durante a estocagem.

PLASTIFICANTES: Conferem flexibilidade pelcula.

ANTISEDIMENTANTES: Evitam a formao de fundo ou sedimentao durante a estocagem.

TENSOATIVOS: Termo bastante genrico. Dependendo da funo podem ser chamados de

surfactantes ou umectantes. Podem atuar de diversas formas tais como: baixando a tenso
superficial das tintas evitando o aparecimento de defeitos (crateras, casca-de-laranja, olhode-peixe, bolhas); promovem
do compatibilidade e aderncia com o substrato.

DISPERSANTES: Auxiliam na disperso/moagem dos pigmentos.

ANTIESPUMENTES: reduzem a formao de ar/espuma durante a fabricao da tinta.

AGENTES TIXOTRPICOS: Conferem a consistncia adequada.

NIVELENTES: Melhoram o alastramento da tinta

So lquidos 100% volteis, que servem para

dissolver a resina e afinar a tinta. Devem
evaporar completamente deixando a
pelcula da tinta aps a secagem

SOLVENTES

So na maior parte das vezes derivados de

hidrocarbonetos alifticos ou aromticos.
Dividem-se em:

Verdadeiros
Auxiliares / Diluentes
Thinners (afinadores)

SOLVENTES

Solventes, Diluentes e Thinners so lquidos usados para dissolver

a resina e ajustar a viscosidade da tinta. Influenciam, tambm, as
propriedades de alastramento, secagem, brilho e aplicabilidade.
O SOLVENTE um lquido ou mistura voltil, em condies normais,
que capaz de dissolver a resina completamente. Logo aps
aplicao, o solvente evapora da camada de tinta.
Um DILUENTE um lquido ou mistura voltil, que no dissolve
completamente a resina. Ele normalmente usado em conjunto com
um solvente sem causar problemas.
O THINNER adicionado somente para reduzir a viscosidade.

Comparao entre Rendimentos tericos

1L
Tinta
lquida

1L
Tinta
lquida

SV = 60%

SV = 30%

Tinta convencional
30 x 10
30

10 m2/L

Tinta altos slidos

Rt = SV x 10
EPS

60 x 10
30

20 m2/L

30 mm

30 mm

Um exemplo de como a compra de

tinta apenas pelo preo pode ser
enganosa e resultar em prejuizos.

Tinta A

Preo por litro

R$ 60,00

Tinta B
R$ 64,00

Slidos por volume (SV)

30%

40%

Espessura por demo (EPS)

25mm

25mm

12m2/L

16m2/L

5 R$/m2

4R$/m2

Rendimento terico
Custo por m2

SV x 10
EPS

Preo por Litro

Rendimento terico

R$/L
m2/L

A tinta A parecia ser mais barata, mas quando calculamos o preo

por rea pintada (R$/m2), constatamos que mais cara.

Dados encontrados em uma ficha tcnica :

Slidos por peso da mistura : 87% 2

Slidos por volume da mistura : 80% 2

Espessura seca recomendada por demo : 125 mm

Rendimento terico por galo : 23,0 m na espessura seca de 125 mm

80 X 10
125

= 6,4 m2/L

6,4 X 3,6 = 23,04 m2/gal

Tintas de alta qualidade X tintas de baixa qualidade

4

Custo da pintura

Tinta de Baixa Qualidade

mais cara

2
Tinta de Alta Qualidade

mais barata

3
6
9
12 anos
A Tinta de Alta Qualidade custa o dobro, mas
dura 4 x mais, ficando ao longo de 12 anos a
metade do preo da mais barata

Nossos avs j diziam: O barato sai caro !

acabamento
Tinta onde o sistema acaba (trmino da aplicao do sistema)
Tinta que d o acabamento, ou seja, a aparncia (cor & brilho)
Deve resistir agressividade do meio ambiente e ser compatvel com
as demais tintas do sistema

intermediria
Tem finalidade de aumentar a espessura do esquema e no necessita
de pigmentos inibidores de corroso nem de pigmentos coloridos,
sendo portanto de menor custo.

primer a

Tinta que aplicada em primeiro lugar, diretamente sobre o fundo

(ao). Contm pigmentos inibidores de corroso, deve ter afinidade
com o ao e interagir com ele e ser compatvel com a intermediria
e/ou o acabamento.

CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES
DESEJVEIS NAS TINTAS
TINTA DE FUNDO

PROTEO ANTICORROSIVA

MOLHABILIDADE

TINTA DE ACABAMENTO

IMPERMEABILIDADE (BARREIRA)
BRILHO
COR

SEQNCIA DE APLICAO DAS TINTAS

Situao normal, ambiente sem agressividade

ACABAMENTO

PRIMER

A O

SEQNCIA DE APLICAO DAS TINTAS

ambiente agressivo
Ex.: mido, corrosivo, com gases agressivos, martimo ou
industrial

ACABAMENTO

INTERMEDIRIA
INTERMEDIRIA

PRIMER

AO

TINTA FUNDO/ACABAMENTO (DF)

SURFACE TOLERANT

A O
Este esquema adequado para reas abrigadas ou
quando no h preocupao com a esttica, pois
sendo epxi, vai perder a cor e o brilho.

Ex. MACROPOXY e
SUMASTIC

TINTA FUNDO/ACABAMENTO (DF)

SURFACE TOLERANT (ST)

Esclarecimentos:
Uma tinta DF funciona como fundo (primer) e acabamento ao mesmo
tempo, pois possui pigmentos coloridos e pode ou no conter
pigmentos anticorrosivos. Atualmente, algumas tintas de fundo,
por serem to impermeveis, aderentes, coesas, flexveis e de alta
espessura, dispensam os pigmentos anticorrosivos.
As primeiras tintas Surface Tolerants eram DF e a grande maioria das tintas
modernas continuam com este conceito. Por isso, as tintas DF chamadas
tambm de ST, mas nem todas as DF so ST e nem todas as ST so DF. Em
ingls, as tintas DF so chamadas de Self Priming.
Self Priming is a coating that doesn't need the previous application of a primer
Traduo: Uma tinta que no necessita da aplicao prvia de um primer

DE QUE UMA TINTA CONSISTE ?

Os principais componentes de uma tinta so: Resina,

Pigmentos/Extensores, Solventes e Aditivos.
Os ingredientes usados e suas quantidades relativas
so de fundamental importncia para as propriedades
finais da tinta. No uma tarefa fcil formular uma
tinta moderna que satisfaa requisitos tcnicos, de
sade, segurana, ambiente e econmicos. Pequenas
variaes nas quantidades relativas dos constituintes
podem ocasionar grandes variaes nas propriedades
finais da tinta.

PRINCIPAIS TIPOS DE TINTA

TINTAS CONVENCIONAIS:

Tintas leo

Tintas de resinas alqudicas

Tintas de resinas fenlicas modificadas com leo

Tintas betuminosas

PRINCIPAIS TIPOS DE TINTA

TINTAS SEMINOBRES:

Tintas acrlicas

Tintas de borracha clorada

Tintas vinlicas

Tintas de estirenoacrilato

PRINCIPAIS TIPOS DE TINTA

TINTAS NOBRES:

Tintas epoxi ou epoxdicas

Tintas de poliuretano

Tintas de silicone

Tintas de ricas em zinco

TIPOS DE TINTA

Os principais mecanismos de formao de pelcula das

tintas so:
SECAGEM FSICA
(EVAPORAO DE SOLVENTES)
OXIDAO
POLIMERIZAO
(QUIMICAMENTE CURADAS)

SECAGEM FSICA

Neste tipo de mecanismo podem ser inseridos dois tipos de tintas, as baseadas em
solventes orgnicos e as de base aquosa.

Esses tipos de tinta no requerem reao qumica para formao do filme, apenas
a evaporao de solventes necessria. Tem por base resinas prontas para uso
que consistem principalmente de grandes molculas (polmeros) formadas em
cadeias. As molculas das resinas so to grandes que a atrao entre elas
suficiente para formar um filme forte sem reao qumica posterior. Normalmente,
grandes quantidades de solvente so necessrias para manter as molculas de
polmero lquidas e produzir tinta com viscosidade adequada para aplicao.
Quando uma tinta desse tipo aplicada, o solvente comea a evaporar
imediatamente. As molculas de resina comeam a se agrupar, juntando-se de tal
forma que se tornam imveis. Um produto slido , ento, obtido. Com exceo
das tintas de base aquosa, a tinta pode ser dissolvida no seu solvente original, o
que torna o processo reversvel, acarretando certas vantagens, principalmente
para repintura.

SECAGEM FSICA

Nas tintas dispersas em gua, como por exemplo as vinlicas (PVA) e

alguns tipos de acrlicas, esse mecanismo particularmente conhecido
como COALESCNCIA. Algumas resinas que formam pelcula por cura
qumica como os epoxis e poliuretanos tambm podem ser dispersas
em gua havendo, por conseguinte, para a formao de pelcula, uma
combinao desses mecanismos.
Em virtude do crescimento da conscientizao para problemas de
proteo ambiental, reduo de solventes nas tintas, crescente a
utilizao das tintas de base aquosa. A industria automobilstica vem
substituindo gradativamente as tintas a base de solventes orgnicos.
Na rea industrial, muitos estudos tem sido conduzidos no sentido de se
obter tintas de base aquosa com desempenhos semelhantes s de base
solvente tradicionalmente usadas.

TINTAS DE SECAGEM FSICA

Nos ltimos anos, a sociedade tem mostrado interesse crescente em

sade e proteo ambiental. Na rea das tintas, maior destaque
tem sido dado a emisso de solventes: Compostos Orgnicos
Volteis (VOC). A restries de VOC tem se tornado mais
importantes, o que acarreta uma tendncia para utilizao de
resinas de baixo peso molecular. As tintas de secagem fsica so
constitudas de molculas de cadeia longa, resultando em tintas
com altos teores de solventes. A regulamentaes de VOC
podero causar o desaparecimento dessas tintas do mercado, com
exceo de casos muito especiais.
No futuro, a maior utilizao de resinas que formam pelcula por
esse mecanismo, sero as dispersas em gua pelas razes
anteriormente mencionadas.

SECAGEM FSICA
EVAPORAO DE SOLVENTES

SECAGEM FSICA - COALESCNCIA -

VINLICAS

As principais VANTAGENS dessas tintas so as boas propriedades de

barreira (oxignio e umidade), boa resistncia qumica ,boa durabilidade ao
exterior, boa resistncia ao impacto e abraso. So monocomponentes e de
fcil aplicao a trincha, rolo ou pistola. So facilmente repintveis, de
secagem rpida mesmo em baixas temperaturas.
Um tipo especial dessas resinas, a polivinilbutiral ainda utilizada em washprimers com cido fosfrico para promover aderncia de tintas a substratos
especiais tais como alumnio e ao galvanizado.

Dentre as principais LIMITAES das vinlicas esto a necessidade de

elevado padro de tratamento de superfcie, altos teores de solventes nas
tintas e as espessuras de aplicao que no podem ser muitos altas, para
evitar a reteno de ar e solventes no interior do filme.

ACRLICAS

As resinas acrlicas so caracterizadas principalmente

pelas propriedades de reteno de brilho e cor ao
longo do tempo. So muito claras e transparentes.
Apresentam as mesmas limitaes das vinlicas em
relao espessura por demo e teor de solventes.
Tem sido usadas em tintas de acabamento em sistemas
vinlicos, borracha clorada e epoxi. Podem ser de vrios
tipos e algumas especiais (com elevado teor de
hidroxilas) podem servir de base para tintas que curam
por reao qumica, como os sistemas poliuretanoacrlico, muito usados atualmente pela facilidade de
repintura e permitir formulao de tintas de baixo VOC.

OXIDAO

OXIDAO

Esse mecanismo representa o mais antigo tipo de tinta que se tem

notcia. Resinas de leos naturais como por exemplo o leo de
linhaa, so constitudas de molculas de tamanho mdio com
pontos reativos representados por duplas ligaes (C = C).
Quando em contato com o oxignio do ar, uma reao qumica
acontece nestes pontos, unindo as molculas de leo. Um grande
nmero de ligaes ocorre aumentando o tamanho da molcula
de modo a formar um filme forte e duro. Esse processo de
secagem , normalmente, bastante lento. O leo natural ento
modificado com produtos qumicos, resultando em produtos de
molculas maiores, as resinas modificadas com leos. As resinas
ALQUDICAS so os exemplos mais conhecidos leos quimicamente
modificados.

OXIDAO

O Oxignio a primeira substncia a entrar em contato com o

filme de tinta. Se alguma tinta que tenha esse tipo de mecanismo
aplicada com espessura muito alta, uma pele se formar na
superfcie da tinta com parte dela permanecendo lquida no
interior do filme. Esta pele reduz a movimentao de oxignio
nas camadas inferiores acarretando secagem lenta ou incompleta.
muito importante nestas tintas o controle da espessura durante a
aplicao.
Controlando-se a qualidade e as quantidades relativas de leo e
modificantes qumicos possvel produzir resinas alqudicas com
diferentes caractersticas para diversas finalidades.
Exemplos de tintas que formam pelcula por este mecanismo so
as alqudicas, steres de epoxi e leo-uretnicas.

ALQUDICAS

Existem alqudicas de vrios tipos e propriedades porm, na sua maioria so

utilizadas para fins decorativos. So consideradas tintas convencionais e nos
ltimos anos tem perdido espao para as tintas mais avanadas.
So normalmente utilizadas em condies de exposio atmosfrica e no
indicadas para condies de imerso ou ambientes com elevada umidade.
No possuem boa resistncia qumica, principalmente lcalis (saponificao).
Apresentam bom desempenho em ambientes pouco agressivos e rurais.
Alqudicas longas em leo so usadas para pintura externa de casas de
madeira, vernizes decorativos e tintas protetoras.
Alqudicas mdias em leo so usadas em tintas decorativas, pisos e outros
lugares onde se deseja boa resistncia ao desgaste.

Alqudicas curtas em leo so utilizadas em tintas industriais, isto , esmaltes

de secagem em estufa e vrios primers.

ALQUDICAS
VANTAGENS

Fcil aplicao a trincha rolo e pistola.

Boa aderncia ao substrato.
Boas propriedades de penetrao e molhabilidade do substrato.
Boas propriedades de nivelamento.
Produto monocomponente.
Facilidade de reparo durante a aplicao.
Boas propriedades anticorrosivas quando pigmentadas com
pigmentos que atuam por inibio andica, como por exemplo o
zarco e o fosfato de zinco.
Pode ser aplicada sobre tratamentos de superfcie menos
apurados tais como St 2 e St 3.

ALQUDICAS
LIMITAES

Baixa resistncia qumica principalmente a lcalis (saponificao)

Limitada resistncia a gua e umidade.
Limitada resistncia a solventes; podem amolecer sob a influncia
de solventes fortes como xileno, cetonas, lcoois e solventes
clorados.
A espessura por demo limitada, entre 30 mm e 50mm, at 80
mm em alguns casos.
No devem ser usadas sobre primers ricos em zinco em virtude da
possibilidade de formao de sabes de zinco.
No podem ser repintadas com tintas contendo solventes fortes.

POLIMERIZAO
CURA POR REAO QUMICA

POLIMERIZAO
Mecanismo pelo qual a pelcula de tinta formada atravs de reao qumica
temperatura ambiente ou por meio de ativao trmica. Este processo
comumente conhecido como CURA. As tintas que curam temperatura so
normalmente fornecidas em dois componentes, a resina ou base e o agente de cura
ou endurecedor, que so misturados na relao fornecida pelo fabricante (em peso
ou em volume) por ocasio da aplicao da tinta.
Pot-Life ou Tempo de Vida til da Mistura
o tempo mximo aps a mistura dos componentes, que a tinta permanece em
boas condies de aplicabilidade sem perda das propriedades da pelcula.
Tempo de Induo
Tambm chamado de tempo de pr-reao. o tempo mnimo que se deve
esperar, aps a mistura dos componentes, para se iniciar a aplicao das tintas.

POLIMERIZAO

Para se obter melhores propriedades a partir da reao qumica, muito

importante que os componentes sejam bem misturados na proporo de
mistura correta antes da aplicao. As tintas de dois componentes podem se
tornar muito duras e extremamente resistentes. Uma cadeia tridimensional
formada durante a cura, e uma fora fsica muito forte necessria para
quebrar essa estrutura. Ao contrrio das de secagem fsica, essa estrutura
impossvel de se dissolver com solventes o que pode se tornar uma vantagem
ou desvantagem. Quando uma tinta desse tipo repintada aps a cura
completa, os solventes da nova tinta no podem penetrar e dissolver a
anterior resultando em falha de aderncia entre demos.
A temperatura influencia a reao de cura, geralmente exotrmica. Um
aumento de temperatura acelera a reao diminuindo o pot-life, ao passo
que, temperaturas muito baixas podem acarretar problemas de cura.

TINTAS EPOXI

As resinas epoxi convencionais so produtos da reao de Bisfenol A e

Eplicloridrina. Existe uma grande variedade de tipos de tintas epoxi, cada
uma delas formulada para atingir certos objetivos. Entretanto, os membros
da famlia epoxi apresentam caractersticas comuns.
Dentre as principais VANTAGENS esto: Boa resistncia gua, produtos
qumicos principalmente lcalis e solventes, boa resistncia a danos mecnicos,
alta durabilidade, possibilidade de utilizao em contato com gua potvel e
alimentos, boa resistncia temperatura, possibilidade de tintas com baixo
VOC e mesmo sem solventes.
As principais LIMITAES so: pouca resistncia radiao ultravioleta
(calcinao/ chalking), dificuldade de aplicao em temperaturas muito
baixas, cuidados para repintura, ser em dois componentes requerendo boa
mistura, pode ocasionar maiores perdas de material e requer maior
conhecimento para ser usada corretamente.

Tinta epxi poliamina

Tinta epxi poliamida

Pintura de estruturas de ao-carbono

Pintura de mquina de papel

Tinta epxi poliamina

Tinta epxi poliamida

Pintura interna de tanque de gua potvel

Pintura interna de tanque de gasolina

Autor da apresentao: Celso Gnecco

Gerente Treinamento Tcnico
Sherwin-Williams Unidade Sumar

Calcinao da pintura da tubulao Vermelha Segurana

Obs.: A caixa vermelha foi repintada recentemente

Cortesia: Srgio Jaborandy

Tinta nova
brilhante e
cor viva

Tinta envelhecida
fosca e
descorada

Superfcie
ntegra

Superfcie
calcinada
ESPESSURA ORIGINAL

Tintas Epxi
Estrutura de proteo posterior

Tinta de fundo:TINTA EPXI-FOSFATO DE ZINCO DE ALTA ESPESSURA

01 demo de SUMADUR 2630 (poliamida) com 150 m de espessura

Cortesia: Fbio Krnkel

Tintas Epxi
Estrutura de proteo posterior

Tinta de acabamento: TINTA EPXI POLIAMIDA DE ALTA ESPESSURA

01 demo de SUMADUR 2628 Amarelo com 180 m de espessura

Cortesia: Fbio Krnkel

DICAS PARA O USO DE TINTAS EPOXI

Os epoxis, embora antigos, so produtos muito usados e esto em constante

desenvolvimento. Requerem um certo conhecimento e experincia do
aplicador. Certos cuidados devem ser tomados:
Usar a proporo de mistura correta e assegurar que os grupamentos reativos
entraram em contato um com o outro.Preferencialmente usar agitador
mecnico.
Respeitar o pot-life, tempo de induo e intervalo para repintura, espessura
por demo, tipo de tratamento de superfcie, condies mnimas do ambiente e
do substrato, que devero ser informados pelo fabricante.
Diluir somente com solventes e percentuais indicados pelo fabricante.
Todos os equipamentos devero ser limpos antes que o pot-life tenha sido
atingido.
Usar equipamento de proteo adequado e ter boa ventilao em lugares
confinados.

Autor da apresentao: Celso Gnecco

Gerente Treinamento Tcnico
Sherwin-Williams Unidade Sumar

Uso Geral
SOLVENTE
RESINA
PIGMENTO

SOLVENTE
AGENTE
DE CURA

Resistncia
Qumica

POLIURETANOS

As tintas de poliuretano podem ser monocomponentes (curam com a umidade do

ar) e de dois componentes, constitudas por uma resina base hidroxilada
(polister, politer, acrlica ou epoxi) e um agente de cura a base de isocianato
aliftico ou aromtico.
Apresentam boa aderncia e resistncia qumica. Os sistemas poliuretanos
curados com isocianatos alifticos, ao contrrio dos epoxis, fornecem timos
acabamentos com excelente reteno de brilho e cor.
Alguns pases restringem sua utilizao em funo do carter txico dos
isocianatos. As alternativas para substituio so os sistemas acrlicos ou epoxiacrlicos.

Os sistemas poliuretano-acrlicos (resina acrlica hidroxilada cura com isocianato

aliftico ) tem sido muito utilizados atualmente, por apresentarem as mesmas
propriedades de acabamento que as outros poliuretanos e, ainda, permitirem a
formulao de tintas com baixo VOC e melhores propriedades de repintura
(sensveis a solventes).

Poliuretano Acrlico Aliftico

19 anos

1990

7 set/2009

Torre da TV CULTURA - So Paulo

Fundo: Epxi-isocianato + acabamento: Poliuretano/acrlico-aliftico

Poliuretano Acrlico Aliftico

Antena da TV Bandeirantes

Foto em agosto/2011

Poliuretano Acrlico Aliftico

Aeroporto de
Recife - PE
Fotos tirada em abril de 2012 (8 anos)

Pintura em 2004

Poliuretano Acrlico Aliftico

Pintura de um Gasmetro da Arcelor Mittal Tubaro, com:

Poliuretano Acrlico Aliftico

Primer:
(EPXI)
Acabamento: (POLIURETANO)

HOLCIM / VAGES

Poliuretano Acrlico Aliftico

CEMIG-Substao Taquaral

SUMADUR SP 530 fundo, MACROPOXI HS BR intermedirio e SUMATANE HB S/B acabamento

Cortesia: Joo Bodini Bodini Representaes - CRDS Mogi Mirim

Silos fabricados pela Casp-Amparo-SP para a Cervejaria Petrpolis Arraial do Cabo - RJ

Cortesia: Joo Bodini Bodini Representaes - CRDS Mogi Mirim

Silos fabricados pela Casp-Amparo-SP para a Cervejaria Petrpolis Arraial do Cabo - RJ

POLIURETANO ALIFTICO

POLISTERS e STER-VINLICAS

As tintas de polster so normalmente de dois componetes (resina polister e

MEK-Perxido). Tm pot-life curto devido a adio de MEK (Metil Etil
Cetona) e Perxido,que provocam o incio da reao de cura do polister,
gerando calor que catalisa a prpria reao.
A maior aplicao das tintas de polister so as reforadas com fibra de vidro,
que podem ser aplicadas em altas espessuras, promovendo resistncia qumica e
corroso e excelentes propriedades mecnicas a substratos de ao ou
concreto.
Os revestimentos ster-vinlicos so conhecidos pela excelente resistncia a
produtos qumicos, superiores aos polisters, mesmo em temperaturas altas
(120C). O mecanismos de cura e limitaes so similares a dos polisteres.

Ambas devem ser aplicadas sobre elevado padro de preparao de superfcie

(Sa 2 1/2 mnimo) e no devem ser aplicadas sobre tintas velhas e ao
galvanizado.

Poliuretano Polister Aliftico

Obra de repintura do Viaduto Santa Efignia em junho/2000

Poliuretano Polister Aliftico

SUMATANE 232 DD

Obra de repintura do Viaduto Santa Efignia em junho/2000

Poliuretano Polister Aliftico

Acabamento:
Poliuretano Polister Aliftico

Pintura de um Gasmetro da USIMINAS

Brilho (unidades de brilho)

Exposio ao Intemperismo Natural (Flrida-USA)

100
90

brilhante

80
70
60
50

semibrilhante

40
30
20

10

fosco

0
0

Poliuretano aliftico
Alqudico
Poliuretano aromtico
Epoxdico

Tempo (meses)

Cortesia: Bayer

SISTEMA DE PINTURA
poliuretano

Tintas bicomponentes de espessura convencional ou de

mdia espessura, de alta resistncia ao intemperismo
(longos perodos sem alterao de cor e brilho).
Compatveis com primers e intermedirios epxi.

epxi

Tintas bicomponentes de alta espessura, de alta resistncia, de

alta aderncia, mais impermeveis, mais durveis, usadas como
primer, intermediria e como acabamento em ambientes internos,
pois no resistem ao intemperismo (ao do sol e da chuva).
A resina epxi sofre calcinao e perde o brilho e a cor,
mas no a capacidade de proteger contra a corroso.

Tinta de acabamento poliuretano

Tinta intermediria epxi
Tinta de fundo epxi
Ao

COMPARATIVO DE SISTEMAS:
ALQUDICO x EPXI/POLIURETANO
Nmero
de
demos

Espessura
camada
(mm)

Slidos p/
Volume
(%)

Preo/L

Primer Alqudico

40

Acabamento Alqudico

35

Sistema
Alqudico

(R$/m2/demo)

Mo de obra
Total

(R$/L)

Rend.
Teor.
(m2/L)

(R$/m2)

Custo
Total
(R$/m2)

45

14,04

11,25

1,25

2,50

41

16,02

11,71

1,37

4,10

2,00

10,00

185

Nmero
de
demos

Espessura
camada
(mm)

Slidos p/
Volume
(%)

Preo/L

Primer Epxi HS

125

Acabamento PU HS

60

Mo de obra

(R$/m2/demo)

Total

Sistema
Epxi / poliuretano

Custo

16,60

(R$/L)

Rend.
Teor.
(m2/L)

(R$/m2)

Custo
Total
(R$/m2)

98

36,98

7,84

4,72

4,72

70

43,01

11,67

3,69

3,69

2,00

185

Custo

4,00

12,41

Comparando o custo total em R$/m2, o sistema alqudico se mostra 33,8% mais caro do
que o sistema epxi/pu. Isto sem contar que o segundo sistema, podemos supor, que
no mnimo 3 vezes mais durvel o que implica em um custo por metro quadrado por ano
muito menor (por exemplo, se o alqudico durar 5 anos e o epxi/pu 15 anos, os custos
por metro quadrado seriam: alqudico R$ 3,32/m2/ano e o epxi/pu R$
2/ano.
0,83/m
Tabelas elaboradas pelo Eng. Evandro Rivera

TINTAS ANTI-INCRUSTANTES

Durante muitos anos as tintas antiincrustantes tem sido empregadas

para proteger estruturas submersas contra o crescimento de
incrustaes (fouling) marinhas. Estas tintas evoluram de sistemas
bem simples at mais os avanados, direcionados para proteo
ambiental.
Os principais objetivos de uma tinta antifouling so:
prevenir ou reduzir o crescimento de organismos marinhos.
Evitar o crescimento/penetrao atravs do revestimento
aumentando a vida til da proteo anticorrosiva.
As incrustaes marinhas acarretam problemas de peso,
navegabilidade e consumo de combustvel em navios.

TINTAS ANTI-INCRUSTANTES

Como qualquer tinta, so compostas com resinas, pigmentos e solventes. A

resina determina a natureza da tinta antifouling. Os pigmentos incluem os
agentes antiincrustantes ou biocidas e outros extensores.
O Biocida uma substncia qumica que liberada em taxas muito baixas e
inibe o crescimento da incrustao marinha. O Biocida mais comum, e ainda o
mais utilizado, o xido Cuproso. Antes dos ltimos anos da dcada de
1960 comearam a ser usados, inicialmente como aditivos e mais tarde como
parte de um copolmero, os compostos orgnicos derivados de estanho, que
tornaram-se predominantes a partir da dcada de 1970.
Basicamente, existem trs tipos de Tintas Antifouling:
MATRIZ SOLVEL ou CONVENCIONAIS.

MATRIZ INSOLVEL

AUTOPOLIMENTO ( SELFPOLISHING)

MATRIZ SOLVEL

Estas tintas tem um produto natural como resina base,

o BREU. O Breu se dissolve lentamente em gua do
mar.
Quando a tinta imersa na gua do mar o biocida
lixiviado para fora da tinta. A taxa de liberao,
entretanto, logo cai para um nvel abaixo do qual o
crescimento marinho pode ser controlado. A sua
eficincia geralmente curta, aproximadamente 12
meses.
Em guas tropicais a eficincia de todos os tipos de
tinta antifouling diminui.

MATRIZ INSOLVEL

Nestas tintas a resina insolvel em gua do mar.

Apenas o biocida liberado do filme de tinta,
deixando-o como se fosse um esqueleto poroso. Como
essa camada porosa aumenta, a taxa de liberao
de biocida diminui e a performance cai drasticamente.
A vida til pode chegar a 24 meses e uma camada
porosa significativa permanece, o que problemtica a
aplicao de uma nova tinta no caso de repintura.
Boa quantidade de biocida ainda permanece no filme

AUTOPOLIMENTO

Foram introduzidas no anos 70, desenvolvendo-se rapidamente

em funo da melhor eficincia e controle. Tornou-se possvel
prever a o tempo de vida til esperado para sistemas
antifouling.
Estas tintas contm compostos orgnicos derivados de estanho
(TBTO, TBTF) ligados quimicamente resina, que so liberados a
partir da reao de hidrlise em gua do mar.
O organo-estanho liberado continuamente e a eficincia da
tinta a mesma, at que tenha sido totalmente removida (polida).
Pode haver um desgaste irregular em funo de pontos onde a
turbulncia for maior.

AUTOPOLIMENTO TIN FREE

As tintas antifouling livres de estanho apresentam mecanismos

diferentes. Os fabricantes usam vrias misturas de resinas
solveis e sensveis gua. As primeiras tintas ablativas ou
fisicamente deteriorveis tem sido refinadas. O efeito de
polimento similar ao das tintas com estanho, mas a performance
no a mesma, principalmente porque diferente a reao com
a gua do mar e devido a ausncia dos compostos de estanho
como biocidas.
A presena de estanho nas tintas antifouling tem sido muito
discutida sendo regulamentada pela IMO. Pretende-se proibir a
aplicao de tintas com estanho a partir de 2003 e a presena
dessas tintas em qualquer embarcao aps 2008.

TINTAS RICAS EM ZINCO

A princial razo da aplicao de uma rica em zinco ter uma tinta de fundo com
a propriedade de promover proteo catdica, contribuindo para proteo do
ao e reduzindo o risco de corroso sob o revestimento.
Para que o processo de proteo catdica ocorra de forma efetiva necessrio
que o teor de zinco metlico na formulao seja suficiente para assegurar
continuidade eltrica dentro do revestimento e obter excelente contato entre o
zinco e o substrato metlico.
Essas tintas so classificadas em orgnicas e inorgnicas, dependendo do veculo.
As inorgnicas apresentam melhor condutividade eltrica, razo pela qual exigem
menor quantidade de zinco metlico em p. SSPC Paint 20: 74% mnimo de Zn em
peso dos slidos totais para primersinorgnicos e 77% para os orgnicos.
As inorgnicas tem com base silicatos alcalinos de ltio, sdio ou potssio. Nas
orgnicas, os silicatos de etila pr-hidrolisados ou sistemas epoxi constituem o
veculo. A reao qumica de cura envolve o respectivo veculo, umidade e CO2
(atmosfera) e o zinco.

TINTAS RICAS EM ZINCO

A especificao uma tinta rica em zinco orgnica ou inorgnica vai alm de saber
qual a melhor e sim qual a mais apropriada levando-se em considerao o
ambiente onde a tinta vai trabalhar e as condies de aplicao. Normalmente as
tintas ricas em zinco orgnicas do melhor produtividade em funo de serem
menos sensveis s condies atmosfricas, enquanto as inorgnicas tem melhor
condutividade e promovem melhor contato entre o ao e o zinco.

As tintas epoxi ricas em zinco so de fcil aplicao e fceis de repintar.

As tintas zinco/silicato de etila devem ser aplicadas com controle rgido de
espessura (70 A 80 mm) de modo a evitar craqueamento. Ao contrrio da epoxis,
normalmente, necessitam de uma tinta seladora (tie-coat) antes da demo de
acabamento para no prejudicar o aspecto final da pintura (formao de bolhas
imediatamente aps a pintura).
Os silicatos inorgnicos podem ser aplicadas em maior espessura ( 75 a 125 mm)
que os silicatos orgnicos.

ANLISE DE ESQUEMA DE PINTURA

Muitas vezes nos deparamos com casos onde nenhuma informao ou

documentao sobre o esquema de pintura aplicado est disponvel, ou seja,
desconhece-se o nmero de demos, espessura de cada demo e o(s) tipo(s)
de tinta utilizado(s). A identificao do tipo de tinta genrico j pode ser
bastante til. Evidentemente que isso pode ser feito com mtodos sofisticados
de laboratrio porm, do ponto de vista prtico um simples teste com solventes
pode fornecer boas informaes sobre o sistema. Basta colocar um chumao
de algodo embebido em um solvente forte sobre a superfcie pintada e
observar o comportamento do revestimento.
Se a tinta dissolve no solvente, ela forma pelcula por secagem fsica.
Caso no haja uma dissoluo direta, mas um amolecimento significativo ou
empolamento, presume-se que a tinta age pelo mecanismo de oxidao

No havendo qualquer anomalia uma indicao de tinta quimicamente

curada.

DETERMINAO DO TIPO DE TINTA UTILIZANDO

SOLVENTES

CARACTERSTICAS DOS DIVERSOS

TIPOS DE TINTAS

A seleo de uma tinta ou esquema de pintura deve

levar em considerao vrios fatores:
tipo de estrutura a proteger;
tempo de vida esperado;
condies ambientais durante o pr-tratamento e
aplicao;
condies de servio e ambiente de exposio.
Dentro de um mesmo grupo de tintas as propriedades e
o modo de trat-las pode variar. importante analisar
a ficha tcnica do produto e seguir as orientaes do
fabricante.

PRINCIPAIS MTODOS DE APLICAO

TRINCHA

Mtodo mais indicado para a aplicao em acidentes

strip coat

Elevadas espessuras de pelcula seca

Baixa produtividade

Perda de tinta

Largura mxima: 125 mm ou 5

5%

PRINCIPAIS MTODOS DE APLICAO

ROLO
Mtodo mais indicado para a aplicao:
Em grandes reas
Na presena de ventos
Tubulaes de variados dimetros
Elevadas espessuras
Maior produtividade
Espessuras uniformes
Largura mxima: 175 mm ou 7

PRINCIPAIS MTODOS DE APLICAO

PISTOLA CONVENCIONAL
Vantagens:
Grande produtividade
Espessura de pelcula quase que constante

Desvantagens:
Evaporao do solvente, devido a maior diluio (adequar
a viscosidade), acarretando:
Reduo da pelcula mida para seca
Falhas na espessura seca(poros, crateras ou bolhas)
Perdas excessivas
Riscos de segurana

PRINCIPAIS MTODOS DE APLICAO

PISTOLA SEM AR (AIR LESS)

Vantagens:
Melhor qualidade de pintura
Maior desempenho do esquema de pintura
Aplicao de tintas com elevadas quantidades de SV e
espessura(sem necessidade de diluio)
Minimizam as falhas na pelcula seca
Aplicao de pelculas de tinta com propriedades
uniformes
Perdas reduzidas, na ordem de 15%

APLICAO ROLO

APLICAO AIRLESS

EQUIPAMENTO AIRLESS

PINTURA INTERNA DE TUBOS

FALHAS NA PINTURA

FALHAS NA PINTURA

FALHAS NA PINTURA

DESCASCAMENTO

FALHAS NA PINTURA

FALHAS NA PINTURA