Laboratorio de Transferencia de Calor I

C ALIDAD DE VAPOR EN LA C ALDERA Y

P E RDIDAS DE C ALOR A TR AVES

DE TUBERI AS
Gomez De la Cruz Jimmy Edison
Facultad de Ingeniera Mecanica y Ciencias de la Produccion (FIMCP)
Escuela Superior Politecnica del Litoral
Guayaquil-Ecuador
jimegome@espol.edu.ec
Abstract
It will be performed an analysis about the heat loses in the pipes, in different conditions, by mean steam
condensate, in the way to apply thermodynamics, giving an approximation to the thermal conductivity of
those materials ,also it will be obtained the quality of the mixture in the exit of the boiler, by using the
throttling calorimeter.
Keywords: Throttling calorimeter, heat loses in the pipes, thermal conductivity, mixture quality,
condensation.

Resumen
Se realizara un analisis acerca de las perdidas de calor en las tuberas, en diferentes condiciones,a traves
del condensado del vapor, de tal forma que se aplique la termodinamica, determinando de e sta forma la
conductividad termica de un material en particular, tambien se obtendra la calidad del vapor a la salida
de la caldera, usando un calormetro de estrangulamiento.
Palabras clave: Calormetro de estrangulamiento, perdidas de calor en tuberas, conductividad termica,
calidad de mezcla humeda, condensacion.

I. Introduccion
A. Perdidas de Calor a traves de Tuberas
El estudio de las perdidas de calor a traves
de las tuberias tiene como objeto el reducir dicha
transferencia de calor, ya que el uso de las tuberias
es para transportar el fluido, de tal forma que
e ste no sea afectado, as se obtiene un mejor
rendimiento termico del ciclo de poder con agua
como sustancia operante [1], ya que la entalpa
no disminuye en el transporte, toda la energa
sera usada en la turbina para la generacion de
electricidad.
Para obtener menores perdidas energeticas se
usan materiales aislantes [2] que cubran las
tuberas, dichas perdidas de calor depende de la
elevada diferencia de temperatura existente entre
el flujo de vapor y el aire externo a la tubera [3],
as como su espesor, se debe considerar el radio
crtico cubierto por el aislante [4], el cual nos

permite determinar si es o ptimo o no el colocar

aislante a la tubera y cuanto debe ser su espesor,
otro factor determinante para la perdida de calor
es la velocidad del fluido dentro de la tubera,
el cual establece el coeficiente convectivo del
interior, para estos casos por lo general su valor
es alto [5], el estado del aire que rodea la tuberia,
puesto que tambien influye para determinar el
coeficiente convectivo de la parte exterior, en este
caso por lo general su valor es bajo [5].
Se tiene un banco de prueba compuesto por
cuatro tuberas, cada una se encuentra aislada
con materiales diferentes, a excepcion de una,
los materiales aislantes son lana de vidrio (A),
fibra de vidrio (B), pintura cromada (C) y una
de estas esta sin recubrimiento (D), ya que las
condiciones externas e internas son iguales para
todos los casos, la dependencia de la cantidad de
condensado en cada una de las tuberas sera por el
material recubierto que tenga [2], en cambio para
computar de manera aproximada el calor disipado

por cada una de las tuberas, se debe considerar

diversos factores, como el espesor de la pared y
el a rea normal al flujo del calor. En este caso se
puede calcular la cantidad de calor perdido por
medio de las propiedades termodinamicas del
condensado [Ec.1], y con esto se puede tambien
estimar el coeficiente de conductividad termica
del sistema.
Q = mh

(1)
Ya que la masa que perdio calor y sufrio el cambio de fase es m = m f = vVf , donde V es el volumen
total condensado en la tubera en analisis, v f es el
volumen especfico a la presion de saturacion medida en la caldera, que se lo determina por tablas
termodinamicas[9], ya que la medicion esta dada
en centimetros cubicos y el tiempo en minutos, se
tiene;
V 60
h
Q = 6
10 v f t
La variacion de entalpa se da desde un punto x
entre hg y h f , hasta h f , es decir h = hx h f =
xh f g [6], donde x es la calidad de la mezcla, en
consecuencia la Ec.[1], para el calor Q perdido en
la tubera es;
Q =

V 60
xh f g
106 v f t

(2)

Luego de obtener el valor , se puede estimar el valor de la conductividad termica de las diferentes
tuberas, usando la siguiente [Ec.3], el cual es deducida a partir de la Ley de Fourier para la conduccion de calor en cilindros[7].
k=

r2
Qln
r1
2L(t1 t2 )

(3)

B. Calidad de Vapor en la Caldera

La calidad del vapor puede ser estimada
experimentalmente usando el calormetro de estrangulamiento [3], es necesaria la determinacion
de la calidad puesto que se la usa tambien en los
calculos para determinar las perdidas de calor en
las tuberas con los materiales expuestos anteriormente, con estos datos tambien podemos hacer
inferencias sobre el funcionamiento de la caldera,
como por ejemplo su eficiencia, y con ello se puede presentar propuestas para mejorar su operacion.
El proceso que tiene lugar en el calormetro
de estrangulamiento puede ser analizado termodinamicamente , al aplicar conservacion de
energa [8] en el sistema de control contenido por
el calormetro de estrangulamiento y una seccion

de la tubera, se tiene;
Q12 W12 = u
Z 2

W12 =

(4)

Z 2

pdv +
1

vd p + EP + EK

El sistema no realiza trabajo,es adiabatico

Q12 = 0 , la diferencia de velocidades en el
fluido es despreciable (EK = 0 y as como la
variacion de energa potencial (EP = 0).
0 = u + (pv) = h
h1 = h2

(5)

Por lo tanto e ste es un proceso iso-entapico e irreversible, donde la entalpa h2 es obtenida a partir
de la Ec.[6],
h2 = hg + c p T

(6)

Donde, hg es la entalpa de saturacion a P2 , medida

a la salida del calormetro y T es la diferencia
entre la temperatura del fluido en el calormetro y
la temperatura de saturacion a P2
Finalmente para obtener la calidad en el estado 1,
con la Ec.5 y por la definicion de calidad se tiene;
x=

h1 h f
hg h f

(7)

Donde h f y hg son las entalas de saturacion a P1 ,

medida a la salida de la caldera.

II. Equipos e Instrumentacion

A. Perdidas de Calor a traves de Tuberas
-Termopar tipo J, diez canales (seis en uso), rango
de 0-250C, marca E.Omega Engineering. Inc.,
modelo 650, serie 5265-1
-Termometro (entrada del banco de tuberas),
marca Rototherm, rango de 50-250 C, 5C de
presicion, hecho en el Reino Unido. (Se dispone
de un ejemplar con las mismas caractersticas para
la salida de la caldera)
-Barometro (entrada del banco de tuberas), rango
de 0-16 bar, presicion 0.2 bar, marca Wards
Patents LTD., Manchester
-Barometro y termometro (Presion y Temperatura
del Laboratorio), rango 500-800 mmhg, presicion
1 mmhg, marca Cenco, serie M6015-AA, modelo
711
-Medidor volumetrico en c.c., rango 0-840,
presicion 7 c.c.
-Reloj

B. Calidad de Vapor en la Caldera

-Caldera pirotubular de 82 tubos, e stos tienen
forma helicoidal para aprovechar al maximo la
energa de combustion, presion maxima de operacion 10 bar, modelo Minipac 3, marca Thompson,
serie G-2326, flujo masico 1000 f raclbshr
-Calormetro, Wards Patents LTD. Manchester,
England, Separating and throttling calorimeters.
-Barometro, marca Test Gauge, con compensacion
de temperatura, exactitud de 0.25 %, rango 0-30
psi, presicion 0.1 psi, hecho en E.E.U.U
-Termometro, marca Sika, rango 0-160C, presicion 2C, hecho en Alemania

IV. Resultados
Las condiciones de prueba en el laboratorio
fueron las siguientes;
Temperatura = 30 C
Presion
= 749 mmHg

A. Perdidas de Calor a traves de Tuberas

Luego de efectuar todas las mediciones se
obtuvo los datos de la Tabla 1, tambien debemos
considerar los drenados realizados en las tuberas
C y D, ya que la cantidad de condensado era
mayor que la cantidad que se puede medir, los
valores obtenidos de los drenados se encuentran
en la Tabla 2

III. Procedimiento Experimental

A. Perdidas de Calor a traves de Tuberas
Luego de poner el sistema en operacion, se
abre las llave principales de cada tubera, permitiendo la entrada de vapor al banco de tuberas para su condensacion, posteriormente se cierra las
llaves de cada una de las tuberas, se empieza el
conteo del tiempo, hasta llegar a los diez minutos se tomaran cinco mediciones en cada tubera,
segu sea el caso sera necesara abrir la valvula
de escape de la tubera, ya que la maxima lectura del volumen condensado es 840 c.c e sto se realizara mas seguido en las tuberas C y D debido
a la poca resistencia al flujo de calor que presentan, las mediciones de temperatura a realizarse en
las tuberas A y B seran en su superficie externa
(aislante) y en su superficie interna (tubera), en
las tuberas C y D se mide en la superficie externa, cada medicion de temperatura correspondera a
una medicion de volumen condensado, se mide la
presion y la temperatura a la entrada del banco de
tuberas, con estos datos se obtiene h f g y v f .

B. Calidad de Vapor en la Caldera

Para obtener la calidad del vapor lo primero a
realizarse es medir, la presion y la temperatura a
la salida de la caldera, luego se procede a medir la
presion y la temperatura a la salida del calormetro, se realizan cuatro mediciones para posteriormente promediar, determinar las entalpias por tablas y aproximar la calidad, de la forma descrita
en la introduccion.

Tabla 1. Mediciones del condensado c.c.

XXX
XXXTubera
XXX
Medicion
X
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Quinta

70
91
112
154
178

203
294
385
463
570

280
385
525
700
406

413
500
250
517
294

Tabla 2. Drenado en c.c.

XX

XXX Tubera
C
XXX
Drenado
XX
Lectura 2 y 3
0
Lectura 4 y 5
773-322

D
500-161
651-175

El total de volumen condensado en centmetros cubicos estara dado por la diferencia entre la
u ltima y primera medicion para las tuberas A y B,
en el caso de las tuberas C y D, se debe considerar
tambien la cantidad de condensado drenado,es decir que se deben reestablecer los valores iniciales
de la medicion, dependiendo entre que mediciones
se realizo el drenado, por lo tanto se tiene;
A
178 70 = 108 c.c.
B
570 203 = 367 c.c.
3

B. Calidad de Vapor en la caldera

Despues de realizar las mediciones en el
calormetro y en la caldera, de las Tablas 5 y 6, se
tiene;

C
(773 280) + (406 322) = 577 c.c.
D
(500413)+(651161)+(294175) = 696 c.c.
Para las temperaturas se obtiene un valor promedio en cada punto de medicion, en las tuberas A
y B se promedia para la superficie y el aislante,
y para las tuberas A y B se promedia para la
superficie, a partir de los datos de la Tabla 3 y
Tabla 4, se tiene;

Tabla 5. Mediciones en el calormetro.

Lectura
1
2
3
4

T2 (C)
126
128
132
131

P2 (psi)
14.1
13.4
13.3
9.4

144 + 143 + 144 + 141 + 141

= 142,6
Al promediar las presiones y temeperaturas se
5
obtiene;
160,5 + 171 + 165,4 + 162,7 + 146,2
= 161,16
TB Sup. =
5
14,1 + 13,4 + 13,3 + 9,4 + 12,55
P2 Prom. =
= 12,55 psi
134 + 134 + 135 + 134 + 132
4
TC Sup. =
= 133,8
5
126 + 128 + 132 + 131 + 129,25
T2 Prom. =
= 129,25 C
135 + 132 + 133 + 130 + 130
4
TD Sup. =
= 132
5
Con estos datos, podemos obtener la entalpa y
En cuanto a las temperaturas en los aislantes, se
temperatura de saturacion a P2 y reemplazamos en
la Ec[6].
Tabla 3. Mediciones de temperatura en la
h2 = hg + c p (T2 Prom TSat. )
superficie C.
TA Sup. =

XX
XXX Tubera
XXX
Lectura
XX
1
2
3
4
5

h2 = 2703,36 + 2(129,25 118,23)

A

144
143
144
141
141

160.5
171
165.4
162.7
146.2

134
134
135
134
132

135
132
133
130
130

h2 = 2725,38 kJ/kg
A partir de los datos de la caldera (Tabla 6), se
obtiene por medio de las tablas termodinamicas
los valores h f = 780 kJ/kg y hg = 2780,61 kJ/kg
para reemplazar en la Ec.[7];
x=

Tabla 4. Mediciones de temperatura en el

aislante C.
XXX

XXXTubera
XXX
Lectura
X
1
2
3
4
5

x=

h2 h f
hg h f

2725,38 780
2780,61 780
x = 0,97

43
41
42
42
44

129.3
137.6
140.3
124.4
125

C. Perdidas de Calor a traves de Tuberas

(Continuacion)
Para determinar la constante de conductividad
termica de cada uno de los materiales aislantes a

tiene;

y Temperatura de la calTabla 6. Presion

dera.
43 + 41 + 42 + 42 + 44
TA Ais. =
= 42,4
5
P (bar) T (C)
129,3 + 137,6 + 140,3 + 124,4 + 125
TB Ais. =
= 131,32
10
184
5
4

analizar se necesita previamente conocer la cantidad de calor que pierde el sistema, el cual se calcula de termodinamicamente con la cantidad de fluido condensado, haciendo uso de la Ec.[2], se tiene;
Q =

V 60
xh f g
106 v f t

Donde V es el volumen total condensado en la tubera, v f y h f g se obtienen a partir de las tablas

termodinamicas a la presion a la salida de la caldera, reemplazando valores se obtiene;

108
60
(0,97)(2000,61)
106 (0,00113289) 10
Q = 1109,99 kJ/hr
B

Q =

60
367
(0,97)(2000,61)
106 (0,00113289) 10
Q = 3771,93 kJ/hr
C

Q =

577
106 (0,00113289)

60
(0,97)(2000,61)
10

Q = 5930,25 kJ/hr
D
Q =

696
60
(0,97)(2000,61)
106 (0,00113289) 10
Q = 7153,30 kJ/hr

Se procede a usar la Ec.[3], para las tuberas A y B,

la temperatura t1 es la temperatura en la superficie
de la tuberia y t2 es la temperatura en el aislante, r2
es el radio exterior del aislamiento y r1 es el radio
interno del aislamiento, en el caso de las tuberas
C y D, t1 es la temperatura del vapor y t2 es la
temperatura de la superficie de la tubera, r2 es el
radio exterior de la tubera y r1 es el radio interno
de la tubera y L es la longitud de la tubera.
A
k=

76
)
(1109,99)ln( 38
2(0,914)(142,6 42,4)

k = 1,33 kJ/hrmK
B
k=

k=

(5930,25)ln( 38
32 )
2(0,914)(184 133,8)
k = 3,53 kJ/hrmK
D

k=

(7153,30)ln( 38
32 )
2(0,914)(184 132)
k = 4,11 kJ/hrmK

A
Q =

(3771,93)ln( 43
38 )
2(0,914)(161,16 131,32)
k = 2,72 kJ/hrmK

V. Analisis de Resultados
A. Perdidas de Calor a traves de Tuberas
Como muestran los resultados computados, se
observa que existe una diferencia bastante notoria
entrela tubera A y la tubera D, situacion esperada puesto que una se encuentra aislada y la otra
no, aunque se debe considerar que en ciertos casos, a pesar de estar aislada la tubera las perdidas
de calor son mayores, ya que existe una mayor superficie de conveccion, es decir, aumenta la resistencia por conduccion, pero disminuye la resistencia por conveccion al aumentar el a rea, el sistema
en su tatolidad para ser modela con resistencias
termicas esta compuesto por resistencia por conveccion entre el vapor y la seccion interna de la
tubera, resistencia por conduccion en la tubera
entre la cara interna y la cara externa, para el caso de las tuberas A y B, se tiene resistencias por
conducciona lo largo del material aislante, y conveccion entre la superficie externa del aislante y el
aire circundante, para el caso de las tuberas Cy D,
solo agregamos la resistencia por conveccion con
el aire circundante, como se puede observar en la
deduccion de las formulas usadas, no se tiene en
consideracion ninguna de e stas resistencias termicas, por lo tanto se esta cometiendo un error que
no proviene de las mediciones, si no mas bien de
las condiciones consideradas para el problema.

B. Calidad de Vapor en la caldera

El valor obtenido de la calidad, nos expone
que la eficiencia de la caldera es bastante buena,
puesto que en su salida la calidad del vapor es del
97 %, ademas se observo en la parte exterior del
laboratorio, en la chimenea de los gases de escape, que el humo era poco visible, el cual nos dice
que existe una combustion estequiometrica de optimas condiciones, en caso de que este humo fuera
de color negro, significara que eciste un exceso de
5

combustible al momento de suministrarse, y no se

usa de forma eficiente el poder calorfico del mismo. El este caso el aporte a error en el resultado
obtenido esta sujeto a las fugas que existen en las
tuberas, y tambien a la diferencia de velocidades
que existe en el fluido al pasar de un ducto a otro,
y las turbulencias que se generan en los codos al
llegar hasta el lugar de prueba.

VI. Conclusiones y Recomenda-

[5]
[6]

[7]

[8]

ciones
Existen diversos materiales aislantes, los cuales deben pasar por un criterio de seleccion para
ser elegidos segun las condiciones de uso, por lo
general este tipo de decisiones se realizan de manera ingenieril, optimizando al maximo los recursos, con el mnimo de costos, se observa que existe aproximadamente seis veces menos perdida de
calor cuando la tubera esta cubierta con aislante
que cuando no, por lo tanto si todo el sistema de
transporte del fluido estubiera al descubierto, e ste
se condensara rapidamente, con esto se concluye
que los materiales aislantes son de vital importancia para la optimizacion de los rescursos, el sistema debe ser aislado para poder llevar a cabo su
objetivo principal, que es generar energa electrica con su paso por las turbinas. Las mediciones de
calidad tambien son importantes para determinar
si el sistema esta operando de una forma o ptima o
no, pero para esto tambien se debera determinar
los flujos de combustible existentes en el sistema.
Para mejorar los resultados obtenidos en esta
practica se podra replantear el modelo matematico ausarse, puesto que no se consideran algunas
cosas que afectan a la medicion final, como por
ejemplo el calor obtenido del cada tubera es de todo el sistema y no u nicamente del aislante o de la
tubera, las perdidas tambien se realizan por conveccion, y en el transporte del fluido tambien se
pierde calor, a pesar de encontrarse aislado termicamente.

[9]

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S.A. , 1999, pp. 32-38.
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[4] Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de Ca-