Trabaj de Concreto Aramado CAPITULO II

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ININGENIERIA CIVIL
Este trabajo est dedicado a las personas que ms nos han

influenciado en la vida, dando los mejores consejos, guiando y
haciendo una persona de bien.
El presente trabajo va dedicado a Dios, a nuestros padres y al
docente del curso con mucho respeto y agradecimiento.
Gracias.
CONCRETO ARMADO I
COMPONENTES DE LA ALBAILERIA

Ala Universidad Alas Peruanas, alma

mater de la ciencia y la tecnologa porque
nos est formando para un futuro como
Ingenieros Civiles.
Agradecemos al docente del curso por
motivarnos para realizar el presente
trabajo monogrfico.
Ticllacuri Condori Edwin.

Merino Condori Javier.
CONCRETO ARMADO I

RESUMEN
Componentes de la albailera dentro de ello tenemos: unidad de albailera,
mortero, concreto fluido.
Las unidades de albailera empleadas en las construcciones son bsicamente
hechas de arcilla (cermicas), arena-cal (slico-calcreo) y de concreto. De acuerdo a su tamao,
stas son denominadas Ladrillos y Bloques. Se les llama ladrillos cuando pueden ser manipulados
y asentados con una mano; y bloques, cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear
ambas manos. Dentro de ello tenemos: unidad de arcilla, unidades silico-calcareas y unidades de
concreto y sus propiedades de ensayo y clasificacin de acuerdo a la norma tcnica peruana.
En la construccin, se llama mortero a la combinacin de ridos, aglomerantes y agua tales como:
cemento, cal hidratada, arena gruesa y agua.
La funcin del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla, en tanto que la cal le proporciona
trabajabilidad y retentividad (evita que el agua se evapore rpidamente). La funcin de la arena es
proporcionar estabilidad volumtrica a la mezcla, permitiendo el asentado de varias hiladas en una
jornada de trabajo; adicionalmente, la arena atena la contraccin por secado, por lo que se
recomienda: no usar arena fina y lavar la arena gruesa (Fig. 6.13) si ella tuviese mucho polvo. La
funcin del agua es proporcionar trabajabilidad a la mezcla, as como hidratar al cemento.
El mortero fluido (usado para rellenar los pequeos alveolos de las unidades slico-calcreas)
est compuesto por cemento portland tipo I o II (no debe usarse el puzolnico IP), cal hidratada
normalizada, arena gruesa y agua que le proporcione la consistencia de una sopa espesa de
smola (slump entre 8 a 10 pulgadas). El concreto fluido (empleado para rellenar los alveolos de
los bloques de concreto) tiene los mismos componentes que el mortero fluido, pero adems debe
agregarse confitillo de 3/8" (comercializado como piedra de 1/4").
CONCRETO ARMADO I

INTRODUCCION
Dentro de los componentes de La Albailera tenemos la unidad de albailera o Mampostera a
la que se define como un conjunto de unidades trabadas o adheridas entre s con algn material,
como el mortero de barro o de cemento. Las unidades pueden ser naturales (piedras) o artificiales
(adobe, tapias, ladrillos y bloques). Este sistema fue creado por el hombre a fin de satisfacer sus
necesidades, principalmente de vivienda.
Bajo la definicin indicada en el prrafo anterior, se llega la conclusin de que la albailera existi
desde tiempos prehistricos y que su forma inicial podra haber sido los muros hechos con piedras
naturales trabadas o adheridas con barro, lo que actualmente en nuestro medio se denomina
"pirca".
La primera unidad de albailera artificial consisti de una masa amorfa de barro secada al sol;
vestigios de esta unidad han sido encontrados en las ruinas de Jeric (Medio Oriente), 7350 aos
a.C. Es interesante destacar que antiguamente las unidades no tenan una forma lgica,
llegndose a encontrar unidades de forma cnica en lugares y pocas distintas: en la Mesopotamia
(7000 aos de antigedad) y en Huaca Prieta, Per (5000 aos de antigedad).
El molde empleado para la elaboracin de las unidades artificiales de tierra, lo que hoy
denominamos "adobe", fue creado en Sumeria (regin ubicada en el Valle del Eufrates y Tigris, en
la Baja Mesopotamia) hacia los 4000 aos a.C. A raz de aquel acontecimiento, empezaron a
masificarse las construcciones de albailera en las primeras civilizaciones.
El adobe fue llevado al horno unos 3000 aos a.C. en la ciudad de Ur, tercera ciudad ms antigua
del mundo (despus de Erid y Uruk, pertenecientes a la cultura Sumeria), formndose lo que
actualmente se denomina el la dril/o de arcilla o cermico. A partir de aquel entonces se levantaron
enormes construcciones de ladrillos asentados con betn o alquitrn, como la Torre de Babel
("Etemenanki", zigurat de 8 pisos); y en la poca del Rey Nabucodonosor 11 (Babilonia, 600 a.C.),
se construyeron edificios de hasta 4 pisos. Fue en Babilonia que el Rey Hammurabi (1700 a.C.)
crea el primer reglamento de construccin, donde se especificaba que si por causas atribuibles al
constructor falleca el propietario de una vivienda, se deba dar muerte al constructor de la misma.
CONCRETO ARMADO I

CAPITULO I
1.-COMPONENTES DE ALBAELERIA
1.1.- UNIDAD DE ALBAELERIA
Las unidades empleadas en las construcciones de albailera son bsicamente hechas de arcilla
(cermicas), arena-cal (slico-calcreo) y de concreto. De acuerdo a su tamao, stas son
denominadas Ladrillos y Bloques. Se les llama ladrillos cuando pueden ser manipulados y
asentados con una mano; y bloques, cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear
ambas manos.
A nivel internacional, las unidades se clasifican por el porcentaje de huecos (alveolos o
perforaciones) que tienen en su superficie de asentado y por la disposicin que stos tengan; de
la siguiente manera:
A.- UNIDADES SLIDAS O MACIZAS.- Son las que no tienen huecos o, en todo caso,
presentan alveolos o perforaciones perpendiculares a la superficie de asiento que cubren un rea
no mayor al 25% del rea de la seccin bruta. Sin embargo, los experimentos indican que es
posible emplear unidades hasta con 33% de vacos, ms all del cual su comportamiento se torna
muy frgil. Estas unidades se emplean para la construccin de muros portantes.
CONCRETO ARMADO I

B.- UNIDADES HUECAS.- Son aquellas donde el rea neta (en la cara de asiento) es menor
al 75% del rea bruta. En esta categora clasifican los bloques de concreto vibrado (empleados en
la albailera armada) y tambin, las unidades con muchas perforaciones.
C.- UNIDADES TUBULARES.- Son las que tienen sus alveolos o perforaciones dispuestos
en forma paralela a la superficie de asiento; en este tipo clasifican los ladrillos panderetas,
utilizados en los tabiques
1.1.1.- UNIDADES DE ARCILLA

Tanto en el Per como en el extranjero existe una variedad tremenda en las unidades de arcilla,
esto se debe a los diversos procesos de elaboracin y materia prima empleada.
CONCRETO ARMADO I

MATERIA PRIMA
Las arcillas empleadas como materia prima para la fabricacin de los ladrillos se clasifican en
calcreas y no calcreas. Las primeras contienen un 15% de carbonato de calcio, que da lugar a
unidades de color amarillento; en las segundas, predomina el silicato de almina con un 5% de
xido de hierro, que le proporciona un tono rojizo.
Las mejores arcillas contienen un 33% de arena y limo; es necesario que exista arena para reducir
los efectos de contraccin por secado de la arcilla.
FABRICACIN
Este proceso es de lo ms variado, lo que da lugar a unidades artesanales, semi-industriales e
industriales, con una gran diferencia en sus formas, resistencias y dimensiones.
La extraccin del material en la cantera se hace

con picos, lampas y carretillas (proceso artesanal);
o usando palas mecnicas (proceso industrial).
Posteriormente, se tamiza el material empleando
mallas metlicas, para de este modo eliminar las
piedras y otras materias extraas
La molienda de la materia prima puede ser apisonndola o con molinos.
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El mezclado de la materia prima con agua y arena, se realiza dejando dormir la tierra durante
un da (artesanal, como el adobe), o empleando mquinas dosificadoras al peso.
El moldeado se efecta amasando la mezcla sobre moldes de madera (como el adobe), con
prensas (a gran presin) o con extrusoras; en este ltimo caso, la masa plstica es obligada a
pasar por una boquilla con la seccin transversal del producto terminado.
El proceso de secado se realiza colocando las unidades sobre un tendal, o introducindolas

en un horno con temperatura regulable (desde la del medio ambiente hasta los 200C).
El quemado se efecta en hornos abiertos con quemadores de lea o petrleo (colocados en

la base), esto da lugar a diferencias de ms del 100 % entre la resistencia de las unidades ubicadas
en la parte baja y alta del horno; o con hornos tipo tnel con quemadores de petrleo (Figs. 6.4 y
6.5) o de carbn molido, con cmaras de temperaturas regulables (hasta 1200C) y de
enfriamiento. Este proceso dura entre 2 y 5 das.
1.1.2.- UNIDADES SLICO-CALCREAS

En el Per existe una sla fbrica ("La Casa") que produce este tipo de unidad en varias
modalidades, como: bloques, ladrillos (huecos y macizos, Fig. 6.18) Y unidades apilables.
La materia prima consiste de cal hidratada (10%) Y arena (con un 75% de slice), lo que da lugar
a unidades de color blanco grisceo, aunque puede aadirse pigmentos que le proporcionan otras
tonalidades.
La dosificacin de los materiales (incluyendo agua) se hace en peso, y para el moldeo de las
unidades se utilizan prensas mecnicas o hidrulicas. Luego, las unidades se endurecen
curndolas a vapor en cmaras "autoclave" con elevada presin (entre 8 a 17 atmsferas). Durante
este proceso la cal reacciona qumicamente con el silicio, formando un agente cementante (silicato
clcico hidratado) que une las partculas de arena.
CONCRETO ARMADO I

La ventaja de estas unidades sobre las de arcilla es que sus dimensiones entre el estado crudo y
el producto terminado prcticamente no varan; asimismo, por el proceso mecanizado en su
fabricacin, tienen muy poca variacin en su resistencia a compresin, que suele ser alta. La
principal desventaja de estas unidades es que su textura es suave, con poros muy cerrados, esto
hace que la adherencia mortero-unidad sea reducida; por esta razn, ltimamente se han
producido unidades slico-calcreas con estras y perforaciones en su superficie de asentado.
1.1.3.- UNIDADES DE CONCRETO

La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo de la dosificacin
que se emplee (cemento-arena-confitillo-agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que
dependa del uso a que se destine.
Estas unidades pueden ser artesanales (ladrillos) o industriales (ladrillos y bloques), con un tono
gris verdoso, aunque puede agregarse pigmentos que varen su color. Su textura usual es gruesa,
con poros abiertos, y su peso puede aligerarse empleando piedra pmez como agregado.
FABRICACIN
En los procesos artesanales la dosificacin de los materiales se hace por volumen (usualmente
1:2:4, cemento arena confitillo - agua); mientras que en los procesos industriales se dosifica
por peso. En ambos casos, se utiliza una baja cantidad de agua (slump 1 "), a fin de permitir el
desmolde de la unidad sin que se desmorone.
El mezclado de los materiales se hace a mano (artesanal) o a mquina (industrial).

El moldeo se realiza por vibro-compresin (industrial), utilizando mquinas estacionarias o
"ponedoras" (en obra), o chuceando la mezcla en moldes artesanales.
El proceso de curado industrial se hace en cmaras de vapor (50C, a baja presin), en

cmaras autoclave (150C, a presin de 6 a 10 atmsferas), o con riego por aspersin.
CONCRETO ARMADO I

Artesanalmente el curado se realiza echndoles agua durante una semana en un tendal. Estas
unidades pueden utilizarse despus de 28 das de su fabricacin.
1.1.4.- PROPIEDADES Y ENSAYOS DE CLASIFICACIN

Conocer las propiedades de las unidades es necesario bsicamente para tener una idea sobre la
resistencia de la albailera, as como de su durabilidad ante el intemperismo. Sin embargo, no
puede afirmarse que la mejor unidad proporcione necesariamente la mejor albailera.
Las propiedades de la unidad que estn asociadas con la resistencia de la albailera son:
Resistencia a la Compresin y Traccin.
Variabilidad Dimensional y Alabeo.
Succin.
Las propiedades de la unidad que estn relacionadas con la durabilidad de la albailera son:
Resistencia a la Compresin y Densidad.
Eflorescencia, Absorcin y Coeficiente de Saturacin.
Las Normas peruanas que se siguen para determinar estas propiedades son:
Unidades de Arcilla: ITINTEC 331.017, 331.018 Y 331.019.
Bloques de Concreto: ITINTEC 339.005, 339.006 Y 339.007.
Unidades Slico-Calcreas: ITINTEC 331.032, 331.033 Y 331.034
1.1.4.1.- LADRILLOS DE ARCILLA, DE CONCRETO Y DE SLICE-CAL

Para los tres tipos de materia prima los ensayos en los ladrillos son prcticamente los mismos, con
la diferencia que sobre las unidades slico-calcreas debe adems efectuarse una prueba de
contraccin por secado (lmite mximo 0.035%), la misma que ya est certificada por la nica
fbrica que las produce en el Per.
La Norma ITINTEC 331.019 se refiere al muestreo de las unidades. Se entiende por muestra a un
grupo de ladrillos extrados al azar del mismo lote (conjunto de ladrillos bajo condiciones similares
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de fabricacin). Para lotes de hasta 50 millares se realiza la secuencia A de ensayos; para lotes
mayores, la secuencia A para los primeros 50 millares y la B por cada grupo adicional de 100
millares, de acuerdo a la siguiente tabla:
De acuerdo a la Norma ITINTEC 331.017, los ladrillos se clasifican en 5 tipos:
TIPO I:
Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy baja; son aptos para ser empleados bajo
condiciones de exigencias mnimas (viviendas de 1 o 2 pisos), evitando el contacto directo con la
lluvia o el suelo.
TIPO II:
En esta categora clasifican los ladrillos de baja resistencia y durabilidad; son aptos para usarse
bajo condiciones de servicio moderadas (no deben estar en contacto directo con la lluvia, suelo o
agua).
TIPO III:
Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad, aptos para emplearse en construcciones sujetas
a condiciones de bajo intemperismo.
TIPO IV:
Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para ser utilizados bajo condiciones de
servicio rigurosas. Pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo moderado, en contacto
con lluvias intensas, suelo y agua.
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CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS SEGUN LA NORMA E-070 e ITINTEC 331.017
A) VARIACIN DE DIMENSIONES
Las dimensiones de la unidad, segn la Norma ITINTEC 331.017, se expresan como: largo x ancho
x altura (L x b x h), en centmetros. El largo y el ancho se refieren a la superficie de asiento, y las
dimensiones nominales (comerciales) usualmente incluyen 1 cm de junta.
La prueba de Variacin Dimensional es necesario efectuarla para determinar el espesor de las
juntas de la albailera (Fig. 2.10). Debe hacerse notar que por cada incremento de 3 mm en el
espesor de las juntas horizontales (adicionales al mnimo requerido de 10 mm), la resistencia a
compresin de la albailera disminuye en 15%; asimismo, disminuye la resistencia al corte.
La manera como se calcula la Variacin Dimensional (V, en porcentaje) segn la Norma ITINTEC
es:
La dimensin de cada arista del espcimen (O = L, b, h) se toma como el promedio de 4
medidas (en mm) en la parte media de cada cara.
En seguida, porcada arista, se calcula el valor promedio (Dp) de toda la muestra; este
valor se resta de la dimensin especificada por el fabricante (De) y luego se divide entre
"De":
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B).- ALABEO
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor de la junta;
asimismo, puede disminuir la adherencia con el mortero al formarse vacos en las zonas ms
alabeadas; o incluso, puede producir fallas de traccin por flexin en la unidad.
Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad sobre una mesa plana, para
luego introducir una cua metlica graduada al milmetro en la zona ms alabeada; tambin debe
colocarse una regla que conecte los extremos diagonalmente opuestos de la unidad, para despus
introducir la cua en el punto de mayor deflexin (Fig. 6.10). El resultado promedio se expresa en
milmetros.
C).- RESISTENCIA A LA COMPRESIN (FB)

Los especmenes son medias unidades secas, sobre cuyas superficies de asiento se coloca un
capping de yeso (si la unidad tiene mucho alabeo, deber colocarse un capping de cemento).
Luego, se aplica la carga vertical a una velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la
mquina de ensayos (Fig. 6.11) de 1.25 mm/min; o, en todo caso, se controla la velocidad de carga
de manera que se llegue a la rotura en unos 3 a 5 minutos.
La resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de rotura dividida entre el rea bruta
(unidades slidas) o entre el rea neta (unidades huecas). De acuerdo a la Norma ITINTEC
331.019, para clasificar a la unidad por su resistencia (fb), el resultado promedio de los ensayos
menos una desviacin estndar debe ser mayor al lmite inferior especificado por dicha Norma.
Debe hacerse notar que la resistencia a compresin (fb) expresa slo la calidad de la unidad
empleada, ensayada bajo las mismas condiciones (por ejemplo, a mayor resistencia se obtendr
una mejor durabilidad). Esto se debe a que el valor fb depende de la altura de la probeta (a menor
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altura, mayor resistencia), del capping empleado y de la restriccin al desplazamiento lateral

impuesto por los cabezales de la mquina de ensayos (accin de confinamiento transversal a la
carga aplicada).
D).- SUCCIN (S) ABSORCIN (A) ABSORCIN MXIMA (AM) COEFICIENTE

DE SATURACIN (CS) Y DENSIDAD (D)
La densidad (O) est relacionada directamente con la resistencia a compresin, y para su
evaluacin se usa el principio de Arqumedes. Por otro lado, el coeficiente de saturacin (CS) es
una medida de la durabilidad de la unidad. La prueba para hallar D y CS permite adems
determinar en simultneo el rea neta (An), la succin (S) y la absorcin (A, Am) de la unidad.
Para el clculo de S, A, Am y O, se emplean las unidades enteras provenientes del ensayo de
alabeo y de variacin dimensional. Se calcula (en el orden mostrado) los siguientes pesos en cada
espcimen:
Po = peso (gr) en estado natural.
P1 = peso (gr) de la unidad secada en un horno a 110C.
P2 = peso (gr) de la unidad, luego de haber sumergido su cara de asiento en una pelcula de agua
de 3 mm durante 1 minuto.
P3 = peso (gr) de la unidad saturada, luego de haber estado 24 horas en una poza de agua fra.
P4 = peso (gr) de la unidad completamente saturada, luego de haber estado durante 5 horas en
agua en ebullicin.
P5 = peso (gr) de la unidad en estado de inmersin total en agua fra.
Luego se calculan los siguientes valores, para despus promediarlos en toda la muestra:
Humedad Natura
= Hn (%) = 100 ((Po P1)/P1)
Succin (gr/200cm2-min)
= 200 (P2-P1)/ rea de la cara de asiento
Absorcin = A (%)
= 100 ((P3-P1)/P1)
Absorcin Mxima = Am (%)
= 100 ((P4-P1)/P1)
Coeficiente de Saturacin = CS = A/Am

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Volumen (cm3) = V
= P4-P5 peso especfico del agua = 1 gr/cm3
rea Neta = An
= V/h .h = altura promedio
D (gr/cm3)
= P1/V
Debe recalcarse que las unidades deben tener una succin comprendida entre 10 Y 20 gr/200
cm2-min, antes de asentarlas. Por otro lado, las unidades con coeficientes de saturacin (CS)
mayores que 0.85, son demasiados absorbentes (muy porosas) y por lo tanto, poco durables.
Finalmente, se aconseja que la absorcin no sobrepase de 22%.
D).- RESISTENCIA A TRACCIN POR FLEXIN (F) O MDULO DE RUPTURA

Al igual que la resistencia a compresin, f l slo constituye una medida de la calidad de la unidad.
Su evaluacin debera realizarse cuando se est en la incertidumbre de utilizar una unidad tipo IV
o V, o cuando se tenga un alto alabeo que puede conducir a la unidad a una falla de traccin por
flexin.
La tcnica de ensayo empleada consiste en someter la unidad (Fig. 6.12) a la accin de una carga
concentrada (al centro) creciente, a una velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la
mquina de ensayos de 1.25 mm/min; luego se calcula f l mediante la aplicacin de la frmula de
flexin simple de resistencia de materiales:
f = M*Y/I = 3PL/(2*b*h)
b = ancho de la unidad
y = h/2
E).- EFLORESCENCIA
La muestra de 10 (o 6) unidades se divide en dos grupos. Cada grupo se coloca en una bandeja
(espaciando las unidades cada 5 cm), la misma que tiene una altura de agua de 25 mm. Esta
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operacin se hace en una cmara de humedad controlada (30 a 70 % de humedad), exenta de

corrientes de aire. Transcurridos 7 das, las unidades se secan durante 24 horas en un horno a 11
DOC, para luego dejarlas enfriar a temperatura ambiental.
Finalmente, se aprecia la diferencia de colores entre los vrtices y la zona central. Dependiendo
de que aparezcan manchas blancas, la unidad califica como "Eflorescida", "Ligeramente
Eflorescida" o "Sin Eflorescencia". Cabe recalcar que la presencia de sales cristalizadas destruye
la superficie del ladrillo; y que de ocurrir este problema, los muros deben limpiarse en seco con
una escobilla metlica.
1.1.4.2.- BLOQUES DE CONCRETO

De acuerdo con la Norma ITINTEC 339.005, los bloques se clasifican en:
TIPO I:
Usados en la construccin de muros portantes. El espesor mnimo de las caras o paredes del
bloque debe ser 15 mm.
TIPO II:
Empleados para la construccin de tabiques, cercos y parapetos. El espesor mnimo de las caras
o paredes del bloque debe ser 13 mm.
Las dimensiones nominales (las reales ms 1 cm de junta) de los bloques enteros que usualmente
se emplean en los muros portantes, son: 40x15x20 y 40x20x20 cm (largo x ancho x altura); en
tanto que las dimensiones de los medios bloques son 20x15x20 y 20x20x20 cm.
Puesto que los bloques son empleados en edificaciones con dimensiones modulares en sus
ambientes, la Norma es rigurosa en el aspecto dimensional; se especifica que por cada lote de 2
millares debe hacerse la prueba de variacin de dimensiones sobre una muestra de 20 unidades,
admitindose tolerancias hasta de 3 mm en cada arista, con un alabeo mximo de 3 mm. Si se
encuentra que dos bloques de esa muestra no cumplen con esas especificaciones, se ensaya otra
muestra; si se vuelve a encontrar otras dos unidades defectuosas, se rechaza el lote.
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De las 20 unidades anteriores se seleccionan tres bloques; dos se ensayan a compresin

(velocidad de carga entre 20 a 30 kg/cm2-min) y uno a absorcin (24 horas de inmersin). La
absorcin mxima permitida es 12 %; en tanto que la resistencia mnima (fb, en kg/cm2)
especificada por las Normas ITINTEC 339.005 y E-070 es:
Los ensayos realizados en la PUCP para la nica planta que produce en forma industrial bloques
de concreto vibrado en Lima: "Planta de Concreto Vibrado S.A.", proporcionaron una resistencia
fb de 115 kg/cm2 sobre rea neta y 65 kg/cm2 sobre rea bruta, con una absorcin de 6% y una
succin de 40 gr/200 cm2-min. Segn la Norma E-070, esta unidad no clasific como Tipo 1,
aunque s lo hizo con la Norma ITINTEC. Puesto que los muros construidos con estos bloques
tuvieron buen comportamiento en los ensayos de carga lateral (Captulo 7, Proyecto B7), se
considera suficiente las especificaciones de la Norma ITINTEC.
1.2.- MORTERO
1.2.1.- DEFINICION.
El mortero estar constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se
aadir la mxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregacin del agregado. Para la elaboracin del mortero destinado a obras de albailera, se
tendr en cuntalo indicado en las normas NTP 399.607 y NTP 399.610.
La funcin principal del mortero en la albailera es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, as como sellar las juntas contra la penetracin del aire y de la
humedad.
El mortero bsicamente est compuesto por cemento portland tipo 1, cal hidratada normalizada,
arena gruesa y agua. El cemento y la cal funcionan como aglomerantes, mientras que la arena es
un agregado inerte.
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La funcin del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla, en tanto que la cal le proporciona
trabajabilidad y retentividad (evita que el agua se evapore rpidamente). La funcin de la arena es
proporcionar estabilidad volumtrica a la mezcla, permitiendo el asentado de varias hiladas en una
jornada de trabajo; adicionalmente, la arena atena la contraccin por secado, por lo que se
recomienda: no usar arena fina y lavar la arena gruesa (Fig. 6.13) si ella tuviese mucho polvo. La
funcin del agua es proporcionar trabajabilidad a la mezcla, as como hidratar al cemento.
1.2.2.- CLASIFICACION.
Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construccin de los muros portantes; y NP,
utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4). Segn la Norma E-070.
Las proporciones de las componentes del mortero tendrn las proporciones volumtricas (en
estado suelto) indicadas en la Tabla 4.
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a) Se podrn emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de albailera, o

morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos de pilas y
muretes (Captulo 5) proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas en los planos
y se asegure la durabilidad de la albailera.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en 3.2.2.a, se podr utilizar mortero sin
cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
1.2.3.- ADHERENCIA
En cuanto a la adherencia unidad-mortero, sta se logra cuando los solubles del cemento
(bsicamente la etringita) son absorbidos por la unidad, cristalizndose (como agujas) en sus
poros. La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas; al respecto,
ensayos realizados en la PUCP sobre muretes sujetos a compresin diagonal, indicaron que
cuando el mortero se compact especialmente en cada una de las 18 perforaciones de la unidad
(cosa que no es posible realizar en obra), la resistencia al corte se increment en 50%.
Por otro lado, es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal)
de la unidad por asentar, para lo cual debe ser trabajable. Una forma prctica de comprobar la
extensin del mortero consiste en pegar dos unidades y separarlas despus de un minuto, deber
observarse que el mortero cubra toda la superficie de la unidad superior.
Por lo expuesto, es necesario que la unidad tenga una succin adecuada al instante de asentarla,
de manera que su superficie se encuentre relativamente seca (para que absorba el cementante
del mortero) y su ncleo est saturado (Fig. 2.7), de modo que la misma unidad sirva para curar
al mortero (evita que se agriete al secarse). En las unidades que deban asentarse en seco (bloques
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de concreto y ladrillos slicos-calcreos), se recomienda adicionar volumen de cal hidratada y

normalizada, para as mejorar la retentividad del mortero.
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1.2.4.- FLUIDEZ.
La Consistencia (Temple o Fluidez) se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder
discurrir (fluir), o de ser trabajable con el badilejo.
Para determinar la Fluidez en obra, se puede utilizar la prueba de revenimiento (slump o
asentamiento) en el cono de Abrams, recomendndose que ste sea de 6 pulgadas. En el
Laboratorio se realiza un ensayo en la mesa de sacudidas (Fig. 6.14), la que consiste de un molde
tronco-cnico (dimetro en su base = Do = 10 cm) sobre el cual se vaca y apisona en 3 capas la
mezcla; luego se desmolda, se imprime 25 golpes verticales y se observa cunto se incrementa el
dimetro inicial (de Do a 01). Se recomienda que la fluidez (definida mediante la expresin 100 (O
1 - Do) I Do) sea del orden de 120%.
En realidad, la prueba en la mesa de sacudidas no se emplea en obra y slo sirve con fines de
investigacin, las que terminan dando recomendaciones de carcter prctico, como el uso de la
cal en unidades que se asientan en seco, o un slump apropiado en el cono de Abrams.
Fig. 6.14. Mesa de sacudidas y medicin del dimetro final en un ensayo de Fluidez.
1.2.5.- RETENTIVIDAD
La Retentividad se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su consistencia,
o de continuar siendo trabajable despus de un lapso de tiempo.
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21

La prueba de Retentividad se realiza en la mesa de sacudidas, emplendose la misma mezcla

ensayada previamente a fluidez, pero extrayendo el agua en una cmara de vacos durante un
minuto (Fig. 6.15). En este caso, se recomienda que la relacin entre el dimetro final y el dimetro
obtenido en la prueba de fluidez sea mayor que 0.8.
1.2.6.- COMPONENTES DEL MORTERO.

1.2.6.1.- CEMENTO.
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: Cemento Prtland o cemento adicionado
normalizado y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas
correspondientes. (NTP 339.002).
Se utiliza bsicamente el cemento portland tipo I y excepcionalmente, el cemento portland tipo"
(resistente a los sulfatos). Cuando se emplee cemento puzolnico IP, se recomienda preparar una
mezcla ms rica (bajando 1/2 volumen a la arena) para lograr la misma resistencia que con un
cemento tipo 1. El peso volumtrico del cemento es 1500 kg/m3, y se vende en bolsas de 1 pie
cbico con 42.5 kg de peso.
En el Per hubo dos intentos para introducir el Cemento de Albailera (mezcla de cemento
portland, puzolana, escorias, cal hidrulica con piedra caliza, tiza, talco, arcilla, conchas marinas,
etc.) por parte de las compaas Cementos Lima y Cementos Yura, sin ningn xito; observndose
CONCRETO ARMADO I
22

que mezclas 1:4 proporcionaban resistencias a compresin 10 veces menores que las obtenidas
con cemento portland tipo 1.
b) Proceso productivo.
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin
del Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos
de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso
sin calcinar. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:
1. Trituracin y molienda de la materia prima.- Las principales materias primas son
silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas
de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro (hematita: mineral compuesto de xido frrico) y
slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
CONCRETO ARMADO I
23

2. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima.- Luego de triturarse la caliza y arcilla

en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
3. Calcinacin del polvo crudo.- (Obtencin del Clinker) Una vez homogeneizado el polvo
crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los
1450 grados centgrados), de modo que se funden sus componentes y cambia la composicin
qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
CONCRETO ARMADO I
24

4. Transformacin del Clinker en cemento.- Posteriormente el Clinker se enfra y almacena

a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene el cemento.
CONCRETO ARMADO I
25

Tipos de fabricacin.Existen dos procesos de produccin: i) fabricacin por va seca y ii) fabricacin por va hmeda.
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo el Clinker. Seguidamente, se deja reposar el Clinker por un periodo
de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En
la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta
que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el Clinker. En el Per, la
mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza
la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
1.2.6.2.- CAL HIDRATADA.

De emplearse cal en el mortero, sta debe ser hidratada y normalizada; la razn por la cual la cal
debe ser normalizada se debe a que pueden existir partculas muy finas, que en vez de funcionar
como aglomerante lo hacen como residuos inertes. El peso volumtrico de la cal es del orden de
640 kg/nf.
CONCRETO ARMADO I
26

La cal viva proviene de la calcinacin (quemado a temperaturas del orden de 1000C) de la piedra
caliza:
Luego se procede con el apagado (hidratacin) de la cal viva, agregando agua para formar la Cal
Hidratada (Hidrxido de Calcio):
Cuando se emplea cal en el mortero, sta (a diferencia del cemento) endurece muy lentamente al
reaccionar con el anhdrido carbnico del ambiente, en un proceso llamado Carbonatacin:
La carbonatacin resulta beneficiosa para el mortero por 2 razones:

1. Las fisuras se sellan a lo largo del tiempo al formarse cristales de carbonato de calcio, los que
proveen alguna resistencia adicional sobre la dada por el cemento.
2. Al endurecer lentamente se favorece la retentividad de la mezcla.
1.2.6.3.-ARENA GRUESA.
Es conveniente que la arena sea gruesa, con granos redondeados y de una granulometra
completa (con variedad en el tamao de las partculas), ya que as se pueden llenar los espacios
vacos. Al respecto, existen diferencias entre la granulometra propuesta por la Norma ASTM
C144-76 y la Nacional E-070, recomendndose usar la del ASTM por la variedad en el tamao de
las partculas que esa Norma especifica:
El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y sales, con las
caractersticas indicadas en la Tabla 3.
CONCRETO ARMADO I
27

Adicionalmente, en la Norma ASTM se indica que no debe quedar retenido ms del 50% de la
arena entre 2 mallas consecutivas, ni ms del 25% entre las mallas # 50 Y # 100.
Por otro lado, en las Normas ASTM y E-070 se especifica que el mdulo de fineza (suma de los
porcentajes retenidos por las mallas 100, 50, 30, 16, 8 Y 4, dividido entre 100) debe estar
comprendido entre 1.6 y 2.5.
Finalmente, no debe usarse arena de mar, en vista que las sales que ella contiene produciran la
eflorescencia de la unidad.
El porcentaje mximo de partculas quebradizas ser: 1% en peso

Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rpido de la mezcla, ya que
al endurecer el mortero disminuira su adherencia con la unidad inmediata superior. En caso la
arena tuviese mucho polvo (Fig.3.13), se sugiere tamizarla a travs de la malla No 200. Tambin
es importante que la arena presente una granulometra variada, ya que cuando esta es uniforme
CONCRETO ARMADO I
28

(Fig.3.14), difcilmente el material cementante podr rellenar los espacios entre partculas,
formndose un mortero poco resistente contra la intemperie.
Una manera prctica de reconocer si la arena presenta sales (Fig.3.15), consiste en agitar un
puado de arena en un recipiente con agua, de notarse mucha espuma, ser conveniente lavar la
arena a travs de la malla No 200 para luego secarla en un tendal. Por otro lado, a fin de no
contaminar la arena con otros materiales (Fig.3.16), es recomendable almacenarlos en tolvas
temporales independientes.
Debe destacarse que el uso de arena fina (con granulometra uniforme) en el mortero, disminuye
significativamente la resistencia a compresin axial y a fuerza cortante de la albailera (Fig.3.17).
En caso se utilice arena fina en la construccin de muros portantes del tipo caravista, deber
efectuarse ensayos de pilas y muretes para determinar la resistencia de la albailera.
CONCRETO ARMADO I
29

1.2.6.1.- AGUA.
El agua deber ser potable, libre de materias orgnicas y de sustancias deletreas (aceite, cidos,
etc.). El uso de agua de mar produce eflorescencia en los ladrillos por las sales que contiene.
CONCRETO ARMADO I
30

1.2.7.- ENSAYOS DE COMPRESIN.

El ensayo de compresin en probetas de mortero (usualmente cubos de 5 cm de lado, vaciados
sobre moldes metlicos, Fig. 6.17, y curados durante 28 das en una poza con agua) se realiza
slo con fines de controlar la calidad del mortero.
Lo expresado en el prrafo anterior se debe a que las probetas no reflejan las condiciones reales que se
producen en la junta:
1) la interaccin unidad-mortero, o prdida de agua en la mezcla por succin de la unidad; 2)
2)
el espesor de la junta, a menor altura de la probeta se obtiene mayor resistencia; y, 3)
3)
la restriccin al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la mquina de ensayo.

Respecto a la interaccin unidad-mortero, en la Norma UBC (Uniform Building Code - California)
se especifica utilizar como mezcla para las probetas, una capa de 15 mm de espesor colocada
previamente sobre la unidad durante un minuto.
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresin semejante al de la unidad, a fin de evitar
su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albailera. Por esta razn, se recomienda
utilizar mortero 1:3 o 1:4 para edificaciones de 4 a 5 pisos (con unidades de alta resistencia a compresin),
mientras que para edificaciones de 1 a 3 pisos puede usarse mortero 1:5.
Debe sealarse que el uso de cal en el mortero disminuye su resistencia a compresin; sin embargo, en la
Ref. 7 se indica que un decrecimiento del 69% en la resistencia del mortero slo afecta en un 10% a la
resistencia a compresin de la albailera.
CONCRETO ARMADO I
31

1.3.- EL CONCRETO FLUIDO ("GROUT)

Como se ha indicado, dependiendo del tamao de los alveolos de la unidad se emplea mortero
fluido o concreto fluido. El mortero fluido (usado para rellenar los pequeos alveolos de las
unidades slico-calcreas) est compuesto por cemento portland tipo I o II (no debe usarse el
puzolnico IP), cal hidratada normalizada, arena gruesa y agua que le proporcione la consistencia
de una sopa espesa de smola (slump entre 8 a 10 pulgadas, Fig. 1.7). El concreto fluido
(empleado para rellenar los alveolos de los bloques de concreto) tiene los mismos componentes
que el mortero fluido, pero adems debe agregarse confitillo de 3/8" (comercializado como piedra
de 1/4").
La proporcin volumtrica (cemento: cal: arena) para el mortero fluido, exigida por la Norma E070, es 1: 1 : 3. En tanto que en la Norma ASTM C476-80 se especifica:
CONCRETO ARMADO I
32

Por la mayor experiencia norteamericana en muros armados, se recomienda utilizar las

proporciones especificadas por la Norma ASTM, mezclando a mquina los componentes (mnimo
por 5 minutos) y desechando el grout con ms de 1 hora de preparado. No deber usarse
aditivos con cloruro de calcio ya que corroen el refuerzo.
Ensayos realizados en la PUCP sobre concreto fluido, empleando una mezcla cemento- cal-aren
a-confitillo-agua de 1: 1/10: 2 : 1 : 1 (slum p 8") y probetas cilndricas estndar ( = 15 cm, h =
30 cm, curadas durante 28 das), proporcionaron una resistencia a compresin fc = 194 kg/cm2,
por encima del valor mnimo recomendado (140 kg/cm2).
Sin embargo, debe anotarse que en la Norma ASTM se especifica el empleo de probetas
prismticas con dimensiones 3x3x6 pulgadas, preparadas en moldes absorbentes formados por 4
bloques (o la disposicin mostrada en la Fig. 6.18). Al respecto, la mezcla PUCP, indicada en el
prrafo anterior, se vaci en los alveolos de los bloques de concreto forrados interiormente con
tela (para evitar que la mezcla se pegue a la unidad y permitir la transferencia de agua hacia el
bloque); luego de recortar los bloques, se ensayaron a compresin esas probetas bajando la
resistencia de 194 a 150 kg/cm2.
Respecto al confitillo, la Norma ASTM especifica la siguiente granulometra:
CONCRETO ARMADO I
33

Finalmente, de existir muchos finos (polvo que genera una alta contraccin por secado) en el
confitillo, ste deber tamizarse o lavarse.
CONCRETO ARMADO I
34

CONCLUSIONES:
Los morteros son un material muy adecuado el cual si se sabe sus propiedades y usos
especficos de los diferentes tipos existentes puede ayudar a dar una mejor calidad a las
construcciones.
La funcin principal del mortero en la albailera es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, as como sellar las juntas contra la penetracin del aire y de la
humedad.
El mortero bsicamente est compuesto por cemento portland tipo 1, cal hidratada normalizada,
arena gruesa y agua.
Las unidades empleadas en las construcciones de albailera son bsicamente hechas de

arcilla (cermicas), arena-cal (slico-calcreo) y de concreto. De acuerdo a su tamao,
stas son denominadas Ladrillos y Bloques. Se les llama ladrillos cuando pueden ser
manipulados y asentados con una mano; y bloques, cuando por su peso y dimensiones
se tiene que emplear ambas manos.
Conocer las propiedades de las unidades es necesario bsicamente para tener una idea
sobre la resistencia de la albailera, as como de su durabilidad ante el intemperismo. Sin
embargo, no puede afirmarse que la mejor unidad proporcione necesariamente la mejor
albailera.
CONCRETO ARMADO I
35

RECOMENDACINES:
Todos los ridos deben ser limpios, sin restos de basura o tierra.
Las bolsas de aglomerantes deben estar secas sin material endurecido y protegidas de la
humedad.
El agua debe estar limpia, sin restos de grasas, aceites etc.
Todas las unidades de albailera deben cumplir la NTP para llegar a su capacidad.
CONCRETO ARMADO I
36

BIBLIOGRAFIA:
Manualmaestroconstrucor-121104211954-phpapp02.
Manualdeconstruccionparamaestrosdeobra-130708112138-phpapp01.pdf
Construcciones de Albailera - ngel San Bartolome.pdf
RNE2006_E_070.pdf
CONCRETO ARMADO I
37

ANEXO:
Morteros en la construccin de muros.
Prueba del SLUMP, con el cono.
Cuidado y forma correcta de mezclar.
CONCRETO ARMADO I
38

Tipos de ladrillo de arcilla.
Cantera de arcilla.
CONCRETO ARMADO I
39

Proceso de la molienda de la arcilla.
Proceso de secado del ladrillo.
CONCRETO ARMADO I
40

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Este trabajo est dedicado a las personas que ms nos han

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Ala Universidad Alas Peruanas, alma

Ticllacuri Condori Edwin.

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1.1.1.- UNIDADES DE ARCILLA

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La extraccin del material en la cantera se hace

La molienda de la materia prima puede ser apisonndola o con molinos.

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El proceso de secado se realiza colocando las unidades sobre un tendal, o introducindolas

El quemado se efecta en hornos abiertos con quemadores de lea o petrleo (colocados en

1.1.2.- UNIDADES SLICO-CALCREAS

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1.1.3.- UNIDADES DE CONCRETO

El mezclado de los materiales se hace a mano (artesanal) o a mquina (industrial).

El proceso de curado industrial se hace en cmaras de vapor (50C, a baja presin), en

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1.1.4.- PROPIEDADES Y ENSAYOS DE CLASIFICACIN

1.1.4.1.- LADRILLOS DE ARCILLA, DE CONCRETO Y DE SLICE-CAL

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De acuerdo a la Norma ITINTEC 331.017, los ladrillos se clasifican en 5 tipos:

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CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS SEGUN LA NORMA E-070 e ITINTEC 331.017

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C).- RESISTENCIA A LA COMPRESIN (FB)

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altura, mayor resistencia), del capping empleado y de la restriccin al desplazamiento lateral

D).- SUCCIN (S) ABSORCIN (A) ABSORCIN MXIMA (AM) COEFICIENTE

= Hn (%) = 100 ((Po P1)/P1)

= 200 (P2-P1)/ rea de la cara de asiento

Absorcin Mxima = Am (%)

Coeficiente de Saturacin = CS = A/Am

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= P4-P5 peso especfico del agua = 1 gr/cm3

= V/h .h = altura promedio

D).- RESISTENCIA A TRACCIN POR FLEXIN (F) O MDULO DE RUPTURA

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operacin se hace en una cmara de humedad controlada (30 a 70 % de humedad), exenta de

1.1.4.2.- BLOQUES DE CONCRETO

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De las 20 unidades anteriores se seleccionan tres bloques; dos se ensayan a compresin

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

a) Se podrn emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de albailera, o

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de concreto y ladrillos slicos-calcreos), se recomienda adicionar volumen de cal hidratada y

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La prueba de Retentividad se realiza en la mesa de sacudidas, emplendose la misma mezcla

1.2.6.- COMPONENTES DEL MORTERO.

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2. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima.- Luego de triturarse la caliza y arcilla

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4. Transformacin del Clinker en cemento.- Posteriormente el Clinker se enfra y almacena

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1.2.6.2.- CAL HIDRATADA.

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