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TAREA DE MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO

1 y II

APRENDIZ:
Edgar Manuel Caldern Guevara.
ASIGNATURA:
Mejora de metodos de trabajo.
ESPECIALIDAD:
Control de mquinas y procesos industriales

INSTRUCTOR:
Ing. Alex Miguel Salazar Pisfil.

AO:

2015

LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE

2.- PRESENTACION:
Mi nombre es EDGAR M. CALDERON GUEVARA indentifica con dni N
76665907, estoy cursando el quinto ciclo de la carrera CONTOL DE
MAQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES y estoy realizando mis practicas en
la empresa PROCOMSAC una fabrica de sacos, la actividad principal que
realizo en dicha es apoyo electrico preventivo de telares, planta y
conversin.
3.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA:
La empresa PROCOMSAC esta ubicada en el parque industrial Chiclayo, es
una empresa que cuenta con la tecnologia mas sofesticada; donde se
fabrica sacos, carpas y bolsas de polipropileno. Yo me desempeo en area
de mantenimiento porte electrica de los telares, extrusora, impresora y
laminadora.
4.- ACTIVIDAD PRINCIPAL:
Una actividad principal que realiso es dar mantenimiento a los motores de
las maquinas industriales, cambio de rodajes, de cable y barnisar.
5.- OBGETIVO PRINCIPAL:
Yo elegido esta actividad para mejorarla, por que nos toma mucho tiempo
el transporte del motor al taller y el cambio de rodajes.
5.1.- ETAPA 1: SELECCIONAR _
De las diferentes actividades que se realiza en la empresa se ha elegido
los motores industriales, porque dar mantenimiento a los motores genera
ms tiempo y dinero, pero tambin se est teniendo ms quejas por parte
de los operarios que indican que los motores generan ms fallas. El dueo
tambin se est quejando que el proceso demanda mucho tiempo.
ETAPA 2.- REGISTRAR
Para poder resolver cualquier problema tenemos que analizarlo y
estudiarlo para ello primero debemos registrar las situacin actual
mediante los diagramas DOP y DAP esta manera grfica es ms fcil para
entender el problema.

DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso)

Inspeccionar y verificar el estado

Detener la operacin de la

Sacar los pernos que anclan el motor a la


mquina.
Bajar el motor al piso.

Transportar el motor al taller.

Sacar la tapa inferior y


posterior.
Inspeccionar el estado de los
rodamientos.
Retirar los rodamientos

Limpiar el estator y barnizarlo e

Colocar los nuevos rodamientos.

Colocar sus respectivas tapas al

Inspeccionar el funcionamiento

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO


DIAGRAMA Nm. 1

HOJA Nm. 1

PRODUCTO:

ACTIVIDAD

Mantenimient
o
a un motor

LUGAR:
OPERARIOS(S).
.
COMPUESTO POR:
APROBADO POR:

TRANSPORTE
ESPERA

INSPECCIN

DISTANCIA (METROS)
TIEMPO (MIN -HOMBRE)
COSTO
MANO DE OBRA

Nm. DE LA FICHA

CANTIDAD

DIS-

Estado.
Operacin.

TAN
-CIA

(minutos)

2 min

1 min

50min

Bajar el motor al piso

3 min

Transportar el motor al taller.

Sacar sus tapas

10min

3min

Inspeccionar el estado de rodamientos

2min

Extraer los

rodamientos.

30min

Limpiar y

barnizar estator

25min

1min

seque
secado

660min

1min

Colocar los

rodamientos

60min

Verificar e

inspeccionar

1min

Rearmar el

motor

7min

Transportar a la maquina

5min

Incorporar el

motor a la maquina

5min

Encender la

maquina

2min

funcionamiento

2min

20

250min

rotor del estator.

Ponerlo a secar el estator


Esperar que
Inspeccionar el

Verificar el

TOTAL

50
4.16h

SMBOLO

Separar el

ECONOMA

TIEMPO

(metros)

Verificar el
Detener la
Desmontaje.

PROPUESTA

MATERIAL

FECHA:

DESCRIPCIN

M EN
ACTUAL

18
2

OPERACIN

MTODO: ACTUAL

ESU

25 m

4min

4 h 16 min

OBSERVACIONES

Etapa 3: Examinar:Mediante las preguntas preliminares y de fondo examinaremos el proceso actual para encontrar
posibilidades de mejora.

PROPOS
ITO

CONOSE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

Qu se hace?

Por qu se hace?

Qu otra cosa se
podra hacer?

Qu debera hacerse?

Mantenimiento de
motores
industriales
monofsicos y
trifsicos.
Dnde se hace?

Se hace por precaucin, para


no tener una falla mayor.

LUGAR
En el taller de
mantenimiento.

Cundo se hace?
SUCESIO
N

Cada determinado
tiempo(establecido)
,
o cuando el motor
est que falla.
Quin lo hace?

PERSON
A

Los tcnicos de
electricidad.

Cmo se hace?
MEDIOS
Utilizando llaves y
con unas tablitas
cuadradas para
extraer los
rodamientos el para
secar el barniz.

Simplificando el proceso.
Mantenimiento de
tableros.

Por qu se hace all?


Porque est cerca de la
mquina de coser y es un
espacio destinado con esa
finalidad.

En que otro lugar se


podra hacer?

Por qu se hace en ese


momento?
Porque existe un tiempo
establecido cuando se debe
dar un mantenimiento.

Cundo podra
hacerse?
Cuando el motor este
fallando.

Cundo debera
hacerse?
Cada cierto tiempo
establecido.

Por qu lo hace esa


persona?

Qu otra persona
podra hacerlo?

Quin debera hacerlo?

Porque es el especialista,
tcnico calificado.

Los tcnicos electricistas,


Ninguna
otra,
porque definiendo de manera
sera
personal
no estandarizada el
calificado.
procedimiento.

Por qu se hace de ese


modo?
Porque as, aprendi el
proceso de mantenimiento.

Dnde debera hacerse?


Debera colocarse un taller
de electricidad en un punto,
Este es el mejor lugar, en donde equidiste la
porque cumple con las 5s. distancia a todas las
mquinas.

De qu otro modo
podra hacerse?
Con rach y una prensa
para extraer los
rodamientos y una
secadora.

Cmo debera hacerse?


Se debera hacer utilizando
extractor de pernos y una
prensa para extraer los
rodamientos.

ETAPA 4.- IDEAR


En este paso y con los datos anteriores proponemos un nuevo mtodo mejorado para Confeccionar carteras
para dama.
DOP MEJORADO
Inspeccionar y verificar el estado
Sacar el motor de mquina.
Transportar al taller.
Desmontar el motor y verificar los

Sacar los rodamientos daados.


Barnizar el estator y ponerlo a

Colocar los rodamientos e

Ensamblar el motor .

Transportar a la mquina.
Verificar el funcionamiento de la

Dap Mejorado
DIAGRAMA
Nm. 1

HOJA Nm. 1

RESUMEN

PRODUCTO:

ACTUAL

ACTIVIDAD

Mantenimient
o
a un motor

COMBINADOS

20 17
2 2
1 0
5 4
0 2

TIEMPO

4h 16 1h 16

OPERACIN
TRANSPORTE
ESPERA

INSPECCIN
MTODO: ACTUAL
LUGAR:
OPERARIOS(S).
.
COMPUESTO POR:
APROBADO POR:

Nm. DE LA FICHA

SMBOLO

Estado del motor.


Operacin.

2 min

1 min

10min

Bajar el motor al piso

3 min

Transportar el

motor al taller.

Sacar sus tapas y verificar rodamientos.

25 m

10min

3min

Inspeccionar el estado de rodamientos

2min

Extraer los

10min

5min

secado

1min

Colocar los

Rodamientos e inspeccionar

10min

Rearmar el

motor

7min

Transportar a la maquina

1 25m

5min

Incorporar el

motor a la maquina

5min

Encender la

maquina

2min

funcionamiento

2min

17

82min

Verificar el

rotor del estator.


Rodamientos.
estator y secar

TOTAL

OBSERVACIONES

4min

Inspeccionar el

3h

TIEMPO

DA
D -CIA
(minutos)
(metros)

DESCRIPCIN

Barnizar el

3
0
1
1
-2

MATERIAL

FECHA:

TI- TAN

Separar el

ECONOMA

COSTO
MANO DE OBRA

CA
N- DIS-

Verificar el
Detener la
Desmontaje.

PROPUESTA

1h

16min

ETAPA 5 DEFINIR
Determinaremos el tiempo estndar para el mtodo actual y mejorado del proceso de dar mantenimiento a
los motores de las maquinas industriales.

METODO ACTUAL:
Para esto analizaremos los elementos de la operacin anteriormente:
N
1
2

ELEMENTOS

Inspeccionar y verificar el estado del motor.


Detener la operacin de la mquina.

Sacar los pernos que anclan el motor a la mquina.

Bajar el motor al piso.

Transportar el motor al taller.

Sacar la tapa inferior y posterior.

Inspeccionar el estado de los rodamientos.

Retirar los rodamientos daados.

Limpiar el estator y barnizarlo e inspeccionar.

10

Colocar los nuevos rodamientos.

11

Colocar sus respectivas tapas al motor.

12

Inspeccionar el funcionamiento del motor.

13

Poner en marcha la tarea.

TIEMPO EN
MINUTOS

ELEMENTOS

2
3

Inspeccionar y verificar el estado del


motor.
Detener la operacin de la mquina.

1.5 2

TIEMPO
PROMEDI
O
2.125

2.25

105

51

48.5

95

46.07

6.91

52.98

3.5

98

3.43

0.51

3.94

5.5

90

4.95

0.74

5.69

VALORACI
ON
(%)
100

TIEMPO
BASICO
2.125

SUPLEMENT
OS
15%
0.319

TIEMPO
TIPO
2.44

2.36

0.354

2.71

Sacar los pernos que anclan el motor a la50 48 45


mquina.
3
4
2
Bajar el motor al piso.

Transportar el motor al taller.

Sacar la tapa inferior y posterior.

10 12 9

11

10.5

100

10.5

1.58

12.08

Inspeccionar el estado de los


rodamientos.

2.5

2.9

105

3.045

0.44

3.48

Retirar los rodamientos daados.

30 28 32

34

31

99

30.69

4.65

35.34

Limpiar el estator y barnizarlo e


inspeccionar.

25 27 24

26

25.5

110

28.05

3.83

31.88

10

Colocar los nuevos rodamientos.

40 45 38

43

41.5

100

41.5

6.23

47.73

11

Colocar sus respectivas tapas al motor.

12 10 11

13

11.5

98

11.27

1.73

13

12

Inspeccionar el funcionamiento del


motor.

4.5

110

4.95

0.68

5.63

13

Poner en marcha la tarea.

3.5

100

3.5

0.53

4.03

TIEMPO
CICLO

220.93
min

Se procedi a obtener el tiempo promedio, en la medicin del proceso en cuatro oportunidades para cada
elemento del proceso.
Se determin previamente la valoracin, es decir la velocidad efectiva del trabajo realizado, siguiendo las
indicaciones del planteamiento de la tarea es decir valores que fluctan entre 90% a 110% para cada
elemento.

Se fij el suplemento para toda la operacin en un 15% de acuerdo a las consideraciones siguientes:

Suplemento
Suplemento
Suplemento
Suplemento

por
por
por
por

fatiga fsica
necesidades personales
contingencias
poltica de la empresa

4%
7%
3%
1%

Total suplemento

15%

El tiempo siclo para el mtodo actual es de 220.93 min


METO MEJORADO:
Con el objetivo de mejorar el mantenimiento de los motores se ha podido eliminar algunos elementos de la
operacin, para esto se ha mejorado las operaciones usando las estrategia de la presa rpida y con la
participacin del rea de mantenimiento esperemos los tcnicos nos apoyen a ser realidad estas mejoras.

N
ELEMENTOS
1

Inspeccionar y verificar el estado del motor

Sacar el motor de mquina.

Transportar al taller.

2
3
4

CUADRO

Desmontar el motor y verificar los rodamientos

Sacar los rodamientos daados.

Barnizar el estator y ponerlo a sacar.

Colocar los rodamientos e inspeccionar.

Ensamblar el motor.

Transportar a la mquina.

10

Encender la maquina

11

Verificar el funcionamiento de la mquina

TIEMPO EN
MINUTOS

ELEMENTOS

Inspeccionar y verificar el estado del


motor
Sacar el motor de mquina.
Transportar al taller.
Desmontar el motor y verificar los
rodamientos

1.5 2

TIEMPO
PROMEDI
O
2.13

VALORACI
ON
(%)
105

TIEMPO
TIPO
2.58

12

10.5

100

10.5

1.58

12.08

5.5

110

6.05

0.91

6.96

12

11

10.25

95

9.74

1.46

11.2

11

90

9.9

1.49

11.39

98

15.44

2.32

17.76

7.75

1.16

8.91

1.79

13.75

10 8

Sacar los rodamientos daados.

10 13 9

12

Barnizar el estator y ponerlo a sacar.

15 18 14

16

15.75

10

7.75

100

Colocar los rodamientos e


inspeccionar.

2.24

SUPLEMENT
OS
15%
0.34

10 11 9

TIEMPO
BASICO

Ensamblar el motor.

10 12

15

11.5

104

Transportar a la mquina.

6.5

110

7.15

1.07

8.22

4.75

0.71

5.46

10

Encender la maquina

4.75

100

11

Verificar el funcionamiento de la
mquina

4.5

98

11.96

4.41

0.66

TIEMPO
CICLO

5.07

103.38

CUADRO COMPARATIVO:
TIEMPO CICLO O ESTANDAR

METODO ACTUAL
220.93 min

METODO MEJORADO
103.38 min

Determinacin de la productividad:
Cmo obtener un ndice de productividad?
En funcin de los datos disponibles:

Conocemos los tiempos totales del proceso.


Antes y despus de las mejoras introducidas al proceso de produccin:
Tiempo de ciclo antes
= 220.93 min
Tiempo de ciclo despus = 103.38 min

Calculo de la productividad:
Como un porcentaje de mejor uso del recurso tiempo.
El tiempo de proceso ha disminuido de To= 220,93 min

T1= 103,38

Variacin porcentual:

= (T0 T1)/ T0
= (220,93 103,38)/220,93
= -0,53206 % = -53, 21
%= 53,21%
El tiempo del proceso ha disminuido el 17,21% se gasta menos tiempo que antes.
Es decir, se ha aumentado la productividad en 17,21 %.

Etapa 6 implantar:
Habiendo halla un nuevo mtodo se hace necesario implementarlo. Para esto es necesario que la gerencia
general y la gerencia del rea de mantenimiento estn comprometidos, ya que de esa forma es ms fcil
efectuar los cambios.
Se requiere que se implemente el taller de mantenimiento con nuevos equipos como una prensa extractora
de rodamientos y una secadora de barniz; para utilizarlo se requiere de capacitar, de mostrar mediante
ejemplos en la prctica.

Etapa 7 mantener en uso:


En esta etapa debemos asegurarnos que los involucrados sigan los nuevos procedimientos establecidos,
como todo proceso nuevo tomaran tiempo su implementacin y vencer la resistencia al cambio que es
caracterstica de algunos de los trabajadores. Asimismo habr preguntas de parte de los involucrados para
cual el supervisor del rea de mantenimiento tiene que estar apto para pdeles contestar.
7. Conclusiones y Recomendaciones.
Recomendaciones:
En esta segunda parte se cierra el ciclo de mejor la productividad en una organizacin con un aspecto
tan importante como lo es la medicin de trabajo y la relacin que existe entre la produccin y la
productividad. Personalmente la importancia de este procedimiento radica en:
Los metodos se trabajo (mantenimiento de motores )se deben revisar cada cierto tiempo para
determinar si el metoda esta dando resulta.
Existe un principio en el ambiente laboral y es el principio de la equidad. Principio por el cual siempre el
tecnico esta revisando cuanta labor realiza el en comparacion con los demas tecnicos. Este metodo
busca ser mas productivo.
Se recomienda que la prensa estractora de rodamientos se utilizada por personas capicitadas para no
tener problemas o daarla.
Se recomienda siguir los pasos del metodo de trabajo para obtener las mejoras requeridas.
Conclusiones:
Al desarrollar esta primera parte de la unidad resulta interesante y novedoso el tema de Mejora de
Metodos de Trabajo, toda ves que las organizaciones y los colaboradores de las mismas estan
consientemente cumpliendo los procesos del metodo.
Este tema a sido muy bueno por que me ayudo mucho a comprender que si se puede reducir el tiempo de
los procesos, yo lo veia imposible pero me di cuenta que no, que con estos metodos se puede lograr
grandes diferencias entre el tiempo de meto actual y el metodo mejorado.
8. Referencias bibliogrficas
Se agreg contenido de:
Benjamin W. NIEBEL. Mtodos, tiempos y movimientos Ingeniera Industrial, 9na. Ed.,
Mxico D.F., Alfaomega, 1996.
Para consultas pginas web:
Mtodos de trabajo
http://www.elergonomista.com/dom06.html
Area de la Ingenieria de Metodos y Aplicaciones
http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad1/unidad1tema1_2.html
https://youtu.be/qaw4i2j3k0y
www.grupoitemsa.com
https://youtu.be/hAaXfwkqi-Q