Proceso de Solidificación

PROCESOS DE
SOLIDIFICACION
FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICIN DE METALES
PROCESOS INDUSTRIALES I
ING. FABIO BERMEJO A
UNIVERSIDAD AUTNOMA
DEL CARIBE
PROCESOS DE
SOLIDIFICACION
Es aquel en que el material se encuentra en forma lquida

o en condicin muy plstica, y se crea un objeto a travs
de su solidificacin.
Procesos de
solidificacin
Fundicin de metales
Cermicos
y vidrios
Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Procesos Industriales I
Procesamiento de
Polmeros y PCM
Qu es la fundicin?
La fundicin es un proceso de manufactura en el que

el metal derretido fluye por gravedad hacia un molde en
el que se solidifica con la forma de la cavidad de ste.
Se derrite el
metal
Se vierte en
el molde

Se deja enfriar el
metal
PROCESOS DE FUNDICIN
VENTAJAS:
Se utiliza para crear formas complejas.
Se obtiene piezas de forma neta o casi neta.
Se emplea para producir piezas grandes.
Se utiliza en cualquier metal que pueda calentarse hasta el
estado liquido.
Algunos mtodos de fundicin son apropiados para
fundicin en masa.
DESVENTAJAS:
Limitaciones en las propiedades mecnicas, porosidad,
exactitud dimensional y acabado de la superficie para
ciertos procesos, peligros al personal por las temperaturas
El molde es un elemento que contiene una

cavidad cuya configuracin geomtrica
determina la forma de la pieza fundida.
Molde abierto
Molde cerrado


De acuerdo al tipo de molde los procesos de

fundicin se clasifican en:
Molde desechable: el molde en que se
solidifica el metal derretido debe destruirse
para retirar el material fundido.
(arena, yeso o materiales similares)
Molde permanente. es el que se utiliza una
y otra vez para producir muchos fundidos.
(metal o material refractario cermico)
Molde para fundicin en arena.

Elementos presentes en el Molde para

fundicin en arena.

Elementos presentes en el Molde para

fundicin en arena.


1.
2.
3.
4.
5.
6.
Pasos para la fundicin en arena.

Colocar un modelo con la forma de la pieza
deseada en arena para crear una impresin.
Incorporar un sistema de alimentacin.
Llenar la cavidad resultante de metal fundido.
Dejar que el metal se enfre hasta que se
solidifique.
Romper el molde de arena.
Retirar la fundicin.


Calentamiento del metal. Se requiere calentar el metal a una

temperatura mayor que la de fusin y luego verterse a la cavidad del
molde para que solidifique.
H = V {Cs (Tm To ) + H f + Cl (Tp Tm )}

H = calor total que se requiere para subir la temperatura del metal a la
temperatura que se vierte, J (Btu)
= densidad del material, g/cm3 (lbm/in3)
V = volumen del metal que se calienta, cm3 (in3)
Cs=Calor especifico por peso para el metal slido, J/g-C (Btu/lbm-F)
Tm = Temperatura de fusin del metal, C (F)
To = Temperatura de inicio, ambiental, C (F)
Hf = Calor de fusin, J/g (Btu/lbm)
Cl = Calor especifico por peso para
el metal lquido, J/g-C (Btu/lbm-F)
Industriales I
Tp = Temperatura de vertido, C (Procesos
F)
Ejercicio de aplicacin.
Un metro cbico de cierta aleacin eutctica se calienta en un crisol,

desde la temperatura ambiente a 100C por arriba de su punto de
fusin para fundirlo. La densidad de la aleacin es de 7.5 g/cm3, el
punto de fusin es de 800C, calor especifico de 0.33 J/g-C en estado
slido, 0.29 J/g-C en estado lquido; y el calor d e fusin es de 160 J/g.
Cunta energa calorfica debe agregarse para completar el
calentamiento si se supone que no prdidas?
H = V {Cs (Tm To ) + H f + Cl (Tp Tm )}
H = (7.5)(106 ){0.33(800 25) + 160 + 0.29(100)}

H = 3335(10 ) J
6


1.
2.
3.
4.
5.
El empleo de esta ecuacin es complicado por los siguientes

factores:
El calor especifico y otras propiedades trmicas del metal slido
varan con la temperatura, en especial si el material sufre un
cambio de fase.
El calor especifico de un metal puede ser diferente en los estados
slido y liquido.
La mayora de los metales que se funden son aleaciones, y la
mayor parte de estas se funden por arriba de una temperatura
que varia entre slido y liquido, ms bien que con un solo punto
de fusin.
En la mayora de los casos no se disponen de los valores
apropiados que se requieren en la ecuacin para una aleacin
particular.
Existen perdidas de calorficas significativas hacia el ambiente
durante el calentamiento.
Vertido del metal fundido.
El metal debe fluir hacia todas las
regiones
del
molde antes de
solidificarse.
Factores que afectan la etapa de vertido:

Temperatura del vertido es aquella
que tiene el metal derretido cuando se
introduce en el molde.

Velocidad de vertido se refiere a la
tasa volumtrica a la que se vierte el
metal fundido al molde.

La turbulencia en el flujo se
caracteriza por variaciones errticas en
la magnitud y direccin de la velocidad
en el fluido.

Anlisis de ingeniera del vertido.

Se aplica el teorema de Bernulli, el cual establece
que la altura, presin dinmica, energa cintica y
friccin en dos puntos cualesquiera de un lquido
que fluye son iguales.
P1 v12
P2 v22
h1 +
+
+ F1 = h2 +
+
+ F2
g 2 g
g 2 g
v12
v22
h1 +
= h2 +
2g
2g
v22
h1 =
2g
h2 = 0
v2 = 2 gh1

Anlisis de ingeniera del vertido.

Por la ley de continuidad que establece:
Q = v1 A1 = v2 A2
Si se desea mantener la misma velocidad de flujo volumtrico
Q (cm3/s, in3/s) en la parte superior y en el fondo del
bebedero, se debe reducir su rea, debido a que v2 > v1.
Se puede estimar un tiempo mnimo de llenado del molde
TMF.
T : Tiempo de llenado del molde (s)
MF
TMF
V
=
Q
V: volumen de la cavidad del molde (cm3, in3)

Q: velocidad
flujo
volumtrica del molde (cm3/s,
Ing. Fabio de
Bermejo
Altamar.
in3/s)
Ejercicio de aplicacin 10.3

El bebedero que conduce al vaciadero de cierto molde tiene una
longitud de 175 mm. El rea de la seccin transversal en la base
del bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un
volumen de 0.001 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido
que fluye a travs de la base del bebedero, b) el gasto
volumtrico y c) el tiempo que se requiere para llenar la cavidad
del molde.
v2 = 2 gh1
Q = vA
TMF
V
=
Q
3
m
m
4
2
0
.
001
m
v2 = 2 9.8 2 (0.175m ) Q = 1.852 4 10 m T =
MF
3
s
4 m
7.40810
3
m
s
4 m
v2 = 1.852
Q = 7.408 10
TMF = 1.34 s
s
s
SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO
La solidificacin involucra la transformacin del metal derretido al
nuevo estado slido. El proceso difiere en funcin de si el metal
es un elemento puro o una aleacin.
Curva de
enfriamiento
para un metal
puro durante la
fundicin, se
observa la
temperatura
constante de
solidificacin
SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO.
Solidificacin para una aleacin.

SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO.
Figure 10.1 Schematic illustration of

three cast structures of metals
solidified in a square mold: (a) pure
metals; (b) solid-solution alloys; and
(c) structure obtained by using
nucleating agents. Source: G. W.
Form, J. F. Wallace, J. L. Walker, and
A. Cibula.

Fluidez.
Es la medida de la capacidad de un metal para fluir hacia un
molde y llenarlo antes de solidificarse. La fluidez es el inverso de
la viscosidad.
Factores que afectan la fluidez:

Temperatura de vertido respecto al punto de fusin. Un
temperatura elevada por encima de la solidificacin aumenta el
tiempo en estado liquido, permitiendo una mayor fluidez

La composicin del metal, la mejor fluidez se obtiene con
metales que solidifican a temperatura constante.

La viscosidad del metal, se tendr una mayor fluidez si es
menos viscoso el metal en estado liquido.

La transferencia de calor al ambiente, medida por el calor de
fusin, que es la cantidad de calor que se requiere retirar para
solidificar el metal. Un calor de fusin elevado tiende a
incrementar la fluidez de la fundicin.

Fluidez.
Se mide con una prueba del molde en espiral, en la
que se mide como la longitud del canal espiral se llena
antes de que ocurra la solidificacin.

1.
CONTRACCIN.
Durante la solidificacin y enfriamiento ocurre un
fenmeno de contraccin sobre el metal fundido, el
cual ocurre en tres etapas:
Contraccin liquida durante el enfriamiento antes de
la solidificacin. (0.5%)


2.
3.
Contraccin.
Contraccin durante el cambio de fase de liquida a
slida, llamada contraccin por solidificacin.
Contraccin trmica del fluido durante el enfriamiento
a temperatura ambiente.

Contraccin.
La contraccin por solidificacin ocurre en casi todos los metales

porque la fase slida tiene una densidad mayor que la liquida.

Por la presencia de contracciones el molde debe
realizarse ms grande que el tamao final, la cual se
denomina tolerancia por contraccin del modelo.

Los rechupes se minimizan utilizando la Mazarota, la
cual es un almacenamiento en el molde que sirve de
fuente de metal liquido para que el fundido compense
la contraccin durante la solidificacin.

La mazarota debe estar
diseada para que solidifique
despus del fundido principal
a fin de que cumpla su funcin.

Tiempo de solidificacin.
Es el tiempo que se requiere para que el fundido se
solidifique despus del vertido. Este tiempo depende
del tamao y la forma del fundido, en una relacin
emprica conocida como regla de Chvorinov.
TTS : tiempo total de solidificacin, (min)
V
TTS = Cm
A
Cm : es la constante del molde (min/cm2,min/in2)

V : volumen del fundido, (cm3, in3)
A: rea de la superficie del fundido, (cm2, in2)
n : por lo general tiene un valor de 2

Cm depende material del molde, propiedades trmicas del metal que se
funde y la temperatura de vertido,Procesos
obtenidos
Industriales I experimentalmente.
FUNDICION
MOLDES
DESECHABLES
ARENA
MOLDES
PERMANENTES
CERAMICO
GRAFITO
ACERO
HIERRO
GRIS

TIPOS DE MOLDES DE ARENA.

Existen tres tipos bsicos de moldes de arena:
Arena verde: es el ms comn y es una mezcla de
arena de slice (SiO2) 90%, arcilla 7% y agua 3%.
Arena seca: se mezclan aglutinantes orgnicos e
inorgnicos en la arena en lugar de arcilla para unir
ms los granos y hacerlo ms resistente. Luego se
cuece en un horno a 200C a 320C
No cocido: se mezcla una resina sinttica lquida
con la arena y la mezcla se endurece a temperatura
ambiente.(furanos, fenoles, aceites alquidalicos)
Caractersticas de calidad de los moldes de

arena.
Resistencia: capacidad para mantener su forma.
Permeabilidad: capacidad del molde de permitir el
paso del aire a travs de los vacos de la arena.
Estabilidad trmica: resistir el agrietamiento y la
deformacin ante el contacto con el metal fundido.
Colapsabilidad: facilidad con que se quita la arena
del fundido durante la limpieza.

MODELOS PARA FUNDICION ARENA.

Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de
arena a la forma de la fundicin.
Pueden estar hechos de madera, polmero o metal.
Por lo general los modelos son recubiertos con un
agente separador para facilitar la extraccin de los
moldes.
Los modelos pueden ser una sola pieza o de varias
piezas, eso depende de la complejidad de la pieza
deseada.
Slido
Deslizamiento
Placas ajustadas
De capucha y base
MODELOS PARA FUNDICION ARENA DE

PLACAS AJUSTADAS.

MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.

MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.
Moldeo vertical sin caja

OTROS PROCESOS DE FUNDICION CON MOLDES
DESECHABLES.
La diferencia radica en composicin del material del
molde o en el como se fabrica el molde.
MOLDEO EN CASCARON O CONCHA
Es un procesos en que el molde es un cascaron
delgado (10mm o 3/8 in) hecho de arena y que se
mantiene cohesionado por medio de un aglutinante de
resina termofija.
La superficie de la cavidad es ms suave que la del
molde convencional en arena verde, pero requiere de
un modelo hecho en metal.




MOLDEO AL VACIO
Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por
medio de presin de vaco en lugar de emplear un
aglutinante qumico.

Ventaja que tiene es que se recupera la arena, debido
a que no se emplean aglutinantes. Como no se mezcla
agua con arena el producto no tiene defectos
relacionados con la humedad.

La desventaja del proceso es relativamente lento y que
no se adapta con facilidad a la mecanizacin.

MOLDEO AL VACIO

MOLDEO AL VACIO

MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Usa un molde de arena compactada alrededor de un
modelo de espuma de poliuretano que se vaporiza
cuando el metal fundido se vierte en el molde.

Otras nombres que recibe es: proceso de espuma
perdida, proceso de patrn perdido, proceso de
evaporacin de espuma y proceso de molde lleno.

Un ventaja significativa de este proceso es que el
modelo no necesita retirarse del molde, pero a su vez
se requiere un modelo nuevo para cada fundicin.
MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Se recubre con un compuesto refractario que proporciona una superficie

ms suave sobre l y mejorar la resistencia a la alta temperatura.
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
Se elabora un molde de cera y se recubre con un
material refractario para formar el molde, despus del
cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido.

Las ventajas que presenta son: es posible fundir
piezas de gran complejidad, se puede tener mucho
control dimensional con un buen acabado superficial,
se puede recuperar la cera utilizada.

La desventaja es que un proceso relativamente caro.



Modelo de una
manzana en cera
de abeja
El mismo modelo
realizado en parafina
Modelo hecho en
escayola con un
molde bivalvo
La escultura de bronce
Molde macizo de arcilla,
recin extrada, antes del
parcialmente abierto
acabado.
FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE CERAMICA
El molde esta hecho de yeso (CaSO4-2H2O) en vez de
arena.

Se recomiendan modelos de plstico o metal, ms no de madera

porque son insatisfactorios debido al contacto largo con el agua y
el yeso durante el reposo.
Ventajas: buen acabado de las superficies, exactitud dimensional
y fabricar fundidos de seccin transversal delgada.
Una de las desventaja es la cura del molde de yeso, al menos en
producciones elevadas. Primero debe permanecer en reposo 20
min antes de retirar el modelo, luego se hornea varias horas para
retirar la humedad.
Otra desventaja es que no es permeable, y no resisten altas
temperaturas como los de arena.


PROCESOS BASICOS CON MOLDES PERMANENTES

Estn formados como bsico de dos secciones diseadas
para facilitar la apertura y cierre del molde.
Estn hechos de acero o hierro fundido y se utilizan para
fundir aluminio, magnesio, aleaciones a base de cobre, no
son recomendables para hierro colado por las altas
temperaturas de vertido 1250C.
Las ventajas incluyen el buen acabado de la superficie y
control dimensional estrecho, adems la solidificacin ms
rpida entre estructura de grano fino, la limitante esta en que
las piezas deben ser ms sencillas que la fundicin en arena,
debido a que hay que abrir el molde y lo caro del molde.
PROCESOS BASICOS CON MOLDES

PERMANENTES


PERMANENTES



PERMANENTES
Fundicin en hueco. El fundido hueco se forma por
medio de la inversin del molde despus de la
solidificacin parcial de la superficie a fin de drenar
el metal liquido del centro.
El espesor se controla con el tiempo antes del
drenado.
Se utilizar en metales con bajos puntos de fusin
plomo, zinc y estao, para realizar piezas huecas
de importante apariencia exterior.

PERMANENTES
Fundicin a baja presin. El metal no se introduce
al molde por gravedad, se utiliza una baja presin
0.1 Mpa (15 lb/in2) desde abajo.
Ventaja. el metal que se introduce al molde viene
limpio sin haber estado expuesto al medio exterior,
minimizando defectos de porosidad por gas y
oxidacin y mejorar las propiedades mecnicas.

Fundicin a baja presin.



PERMANENTES
Fundicin al vaco. Es una variacin de baja
presin, en la cual se crea un vaco para impulsar el
metal derretido hacia la cavidad del molde.
La diferencia esta en que se utiliza la presin
reducida del aire desde el vaco del molde para
llevar el metal liquido hacia la cavidad.
La ventaja comparada con el de baja presin es
que se reduce la porosidad por aire y se da mayor
resistencia al producto fundido.

PERMANENTES
Fundicin con troquel. Se inyecta el metal fundido a
alta presin (7 a 350 Mpa 1.000 a 50.000 lb/in2)
en la cavidad del molde.
La presin se mantiene durante la solidificacin
despus se abre el molde y se retira la pieza.
Hay dos tipos principales de mquina para fundicin
con troquel: cmara caliente y cmara fra.
Cmara caliente

Cmara caliente

Cmara fra.

PROCESOS BASICOS CON MOLDES PERMANENTES
Ventajas de la fundicin con troquel.

Son posible tasas elevadas de produccin.

Es econmica para cantidades grandes de produccin.

Se pueden tener tolerancias estrechas para piezas pequeas
(0.076 mm)

Buen acabado superficial

Son posibles secciones delgadas 0.5 mm

El enfriamiento rpido proporciona un tamao de grano
pequeo y buena resistencia al fundido.
Desventaja

Restriccin de forma, es decir la forma que debe tener la
pieza se debe poder retirar del molde

PERMANENTES
FUNDICION CENTRIFUGA

Se vierte metal fundido en un molde rotatorio para
producir la pieza.

El molde gira a gran velocidad de modo que la
fuerza centrifuga distribuye el metal derretido a las
regiones externas de la cavidad del troquel.

Fundicin centrifuga horizontal

Fundicin centrifuga vertical

1. FUNDICION CENTRIFUGA

Fundicin centrifuga horizontal

1. FUNDICION CENTRIFUGA REAL

Fundicin centrifuga vertical

CALIDAD DEL FUNDIDO

DEFECTOS DE FUNDICIN

CALIDAD DEL FUNDIDO

DEFECTOS DE FUNDICIN EN ARENA

CALIDAD DEL FUNDIDO

METODOS DE INSPECCIN
Inspeccin visual (detectar defectos)
Mediciones dimensionales para garantizar que se
cumplen las tolerancias.
Pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y de otro
tipo.

1.
2.
3.

Pruebas de presin para localizar fugas

Mtodos radiogrficos para detectar de superficiales y
interiores.
Pruebas mecnicas para determinada propiedades
del fundido. Traccin, dureza. flexin.
CALIDAD DEL FUNDIDO

CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DEL PRODUCTO

Sencillez geomtrica. Evitar complejidades innecesarias y
simplificar la fabricacin del molde.
Esquinas. Evitar esquinas y ngulos agudos.
Espesores de seccin. Tratar de manejare espesores
uniformes y evitar las secciones gruesas.
Inclinacin. Se recomiendan para extraer el moldelo de 1- 3.
Uso de ncleos. Tratar en lo posible de no utilizarlos.
Tolerancias dimensionales. Dependern del proceso de
fundicin, y entregan la exactitud dimensional.
Acabado de las superficies. En arena la rugosidad es 6 m,
en cermico es 0.75 m, en moldes permanentes 1 m


Proceso de Solidificación

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PROCESOS DE

Es aquel en que el material se encuentra en forma lquida

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

La fundicin es un proceso de manufactura en el que

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

El molde es un elemento que contiene una

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

De acuerdo al tipo de molde los procesos de

Molde para fundicin en arena.

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Elementos presentes en el Molde para

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Elementos presentes en el Molde para

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Pasos para la fundicin en arena.

Molde para fundicin en arena.

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Molde para fundicin en arena.

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Calentamiento del metal. Se requiere calentar el metal a una

H = V {Cs (Tm To ) + H f + Cl (Tp Tm )}

Un metro cbico de cierta aleacin eutctica se calienta en un crisol,

H = V {Cs (Tm To ) + H f + Cl (Tp Tm )}

H = (7.5)(106 ){0.33(800 25) + 160 + 0.29(100)}

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

El empleo de esta ecuacin es complicado por los siguientes

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Anlisis de ingeniera del vertido.

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Anlisis de ingeniera del vertido.

V: volumen de la cavidad del molde (cm3, in3)

Ejercicio de aplicacin 10.3

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Figure 10.1 Schematic illustration of

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

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La contraccin por solidificacin ocurre en casi todos los metales

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

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Cm : es la constante del molde (min/cm2,min/in2)

n : por lo general tiene un valor de 2

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

TIPOS DE MOLDES DE ARENA.

Caractersticas de calidad de los moldes de

MODELOS PARA FUNDICION ARENA.

MODELOS PARA FUNDICION ARENA.

MODELOS PARA FUNDICION ARENA DE

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.

Ing. Fabio Bermejo Altamar.

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Ing. Fabio Bermejo Altamar.

Se recubre con un compuesto refractario que proporciona una superficie

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