El cemento.- se puede precisar como una mezcla de arcilla molida y otros Materiales
clasificados en polvo. Que despus de un debido proceso, adquiere Propiedades adherentes.
Es considerado la materia prima ms importante para el sector de la construccin.
Carguo y acarreo
Se utilizan cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la
caliza y camiones de 90 toneladas para el material estril.
Se mezclan las calizas de diferentes leyes para formar lotes 25,000 TM; quedando
qumicamente aptos para fabricar clinker: 43.3% de CaO, La caliza se extrae
transversalmente, obtenindose una caliza de composicin promedio con menor variabilidad
MOLIENDA DE CRUDO Molino Bolas de dos cmaras: KRUPP Capacidad : 300 TM/ h
Potencia motor : 4400 KW/5 900 Hp Carga de bolas : 280 TM Largo : 15 900 mm Dimetro :
4400 mm Fineza del crudo: 28,0% RM200 (74m) Consumo electricidad: 18 KWh/TM
Objetivo: Reducir a polvo la caliza, mineral de slice, mineral de hierro y dems correctivos
para facilitar las reacciones en la clinkerizacin.
98%Caliza
1.5% Slice
0.5% Hierro =
Crudo
HORNO ROTATORIO N 1
HORNO : POLYSIUS Produccin de clinker : 4000 TM/da Potencia motor : 550 KW
Velocidad : 3 rpm Dimensiones : 85(l) X 5,2() m Temperatura interior : 1450 C
Combustible : Carbn /R 6 / gas Consumo carbn : 0,117 Kg. carbn /TM Clinker
El objetivo de llevar al horno sobre los 1450C es para formar el silicato triclcico (C3S),
que es el mineral de inters que contribuye en el desarrollo de las resistencias iniciales del
cemento.
Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius Capacidad : 120 TM/h a 8% RM325 Potencia : 2
600 KW Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM
Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius Capacidad : 120 TM/h a 8% RM325 Potencia : 2
600 KW Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM
+
93%Clinker
Aporta al resistencia
del concreto
+
5%Yeso
Regulado el fraguado
del concreto
=
2% Caliza
Mejora la durabilidad
al concreto
Cemento
+
% Clinker
C3S
C2S
C3A
+
%Yeso
CaSO4 2H2O
=
%Puzolana
Cemento
SiO2
Despacho Equipos de llenado que tienen balanzas que controlan el nivel de llenado (42.5 Kg.)
ESTRUCTURA DE COSTOS
El proceso de fabricacin del cemento es uno de los ms costosos y difciles de
la actividad manufacturera. Es un proceso continuo de 24 horas al da, con altos
costos. Como descrito en la seccin 2.1, el proceso de fabricacin es intensivo
en el consumo de energa (por sus enormes hornos), lo que aumenta los costos.
COSTOS VARIABLES
El costo variable es el que se modifica dependiendo de las variaciones del
volumen de produccin. Si el nivel de actividad de la planta decrece, estos
costos decrecen, y si este aumenta, tambin crecen estos costos. En esta clase
entran las materias primas (caliza, yeso, puzolana, arcilla, entre otras.) Tambin
afectan los costos variables los insumos energticos como el Carbn, Gas,
Energa Elctrica, y ACPM.
COSTOS FIJOS
El costo fijo es el que en el corto plazo se mantiene constante (dentro de
ciertos rangos) sin importar las fluctuaciones en el nivel de actividad de la
empresa. En ocasiones cuando no se produce nada estos costos tambin
existen. En esta clase entran Alquileres, Seguro, Salarios, Mantenimiento, y
Mano de Obra. Lo ms representativo en el costo fijo es la mano de obra y los
repuestos.