Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin Caracas
Asignatura: Introduccin a la Ingeniera civil

TRABAJO DE INVESTIGACION

Profesor:

Estudiante:

Ingeniero Alex Rodrguez Daz

Emileidy Betancourt
Exp: 42-21378957

Caracas, 24 de enero de 2014

Conclusin

Las razones para determinar el tamao mximo del agregado se deben a

que estas propiedades afectan las proporciones relativas de los agregados,
el cemento y el agua necesarios para elaborar un cierto concreto, as como
la manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del mismo.
Los agregados bien graduados de tamao mximo tienen menos vacos que
los de tamaos menores. De aqu que los concretos con agregado mayor
tamao requieren menos mortero por unidad de volumen de concreto.

Bibliografa

www.construaprende.com/docs/lab/336-practica-contenido-humedadagregados.
Autor: S. Rocha.
www.elconstructorcivil.com/2010/12/la-absorcion-de-losagregados.html.
Autor: Desconocido.
www.arqhys.com/contenidos/agregados-tamano.html.
Autor: Miguel ngel Heredia
www.arqhys.com/granulometria.html
Autor: S. Rocha
construcciononline.com/procedimiento-de-cono-de-abrams.html
Autor: Desconocido

Humedad en los agregados

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual

es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a

la mezcla.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales
se describen a continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C

hasta que los agregados tengan un peso constante. (Generalmente

24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. En un estado lmite en el que
los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en

el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante

la utilizacin de la siguiente frmula:
P= [(W D) / D] * 100

Dnde:
P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula
superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un
agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber
esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado
est quitando agua a la mezcla.

Absorcin de los agregados

La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de
haber sometido al material a una saturacin durante 24 horas, cuando
sta

termina

se

procede

secar superficialmente el material, y por

diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin

a la masa seca del material. La frmula para el clculo de la absorcin es la
siguiente:

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de

agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el
agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como

un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta

aplicacin. Por

ejemplo,

cuando el

agregado puede influir en

el

comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un

agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en
el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La
frmula de clculo para la absorcin de gravas es igualmente aplicable para
las arenas.

Tamao mximo de los agregados

Generalmente, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor que se
encuentre disponible econmicamente y el que resulte compatible con las
dimensiones de la estructura. En algunas ocasiones estas limitaciones se
descartan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el
concreto puede ser colocado sin que se formen cavidades o vacos. Para
lograr mejores resultados cuando se desea obtener un concreto de alta
resistencia, deben reducirse los tamaos mximos de los agregados, ya que
estos producen mayores resistencias con una relacin agua/cemento dada.
Estimacin del Agua de Mezclado y del Contenido de Aire.
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para
producir un revenimiento dado depende del tamao mximo, de la partcula y
de la granulometra de los agregados, as como la cantidad de aire incluido.
La cantidad de cemento no la afecta en mayor grado. Dependiendo de la
textura de la forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado
pueden estar un tanto por encima o por debajo de los valores tabulados, pero
son suficientemente precisos para una primera estimacin.

Tales diferencias en los requerimientos de agua no te reflejan

necesariamente

en

la

resistencia,

ya

que

existen

otros

factores

compensatorios que pueden estar incluidos. Por ejemplo, con un agregado

grueso redondo y uno angular, ambos graduados similarmente igual
resistencia a la compresin utilizando agua/cemento resultante de los
distintos requerimiento de agua de mezclado. La forma de la partcula en s
no constituye un indicio de que un agregado est por encima o por debajo
del promedio en su capacidad de produccin de resistencia. La cantidad
aproximada de aire atrapado que puede esperarse en un concreto sin aire
promedio para concreto sin aire incluido y tambin muestra los niveles
recomendables de contenido de aire promedio para concreto en el que se ha
incluido aire para efectos de durabilidad.
El concreto con aire incluido debe usarse siempre en estructuras que
estarn expuestas a los fenmenos de congelacin y deshielo y
generalmente en estructuras expuestas al agua de; mar o al efecto de los
sulfatos. Cuando no se provee una exposicin severa del concreto, la
inclusin de aire puede acarrear efectos benficos en la trabajabilidad y en la
cohesin del concreto, con niveles de contenido de aire de aproximadamente
la mitad de aquellos indicados para el concreto con aire incluido. Cuando se
usen mezclas de pruebas para establecer relaciones de resistencia o para
verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, debe
usarse la combinacin menos favorable de agua de mezclado y contenido de
aire. Este es, el contenido de aire deber ser el mximo permitido o el que
probablemente ocurra, y el concreto debe calcularse hasta el revenimiento
ms alto permisible. Lo anterior evitar que se haga una estimacin
demasiado optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las
condiciones promedio ms que las extremas sern las que prevalezcan en el
campo.

Granulometra
Se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta
granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor. (Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas)
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el
tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de
aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1",
", ", ?", # 4, y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, #
200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para
concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,
o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
La operacin de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material
seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el
empleo de la mquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga
en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs
del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se
coloquen en forma tabular.

Granulometra de los agregados finos

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao
mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se
aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin
agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms
uniforme

sea

la

granulometra,

mayor

ser

la

economa.

Estas

especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del

material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms

de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no

tenga inclusin de aire.

Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1,
el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan
los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.
50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y
el sangrado del concreto. El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del
agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los
porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El mdulo de finura
es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
ms grueso ser el agregado. El mdulo de finura del agregado fino es til

para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

Cono de Abrams
Es un molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la
base de 20 cm (8 pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4
pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgadas).
El procedimiento de cono de Abrams se realiza para determinar la
consistencia del concreto, no se realiza para medir el agua o la
trabajabilidad, la consistencia es la forma de medir el grado de humedad de
la mezcla, generalmente se evala en trminos de asentamiento, que se
realiza con el cono de Abrams, es una prueba sencilla y econmica, ya que
no necesita de costosos aparatos para su realizacin; existen varios factores
que pueden influir en el asentamiento del hormign, como la proporcin de la
mezcla, la temperatura del hormign o la adicin de aditivos especiales entre
otros factores ms. Para realizar el procedimiento se toman varias muestras
para ser sometidas a la prueba y as obtener mejores resultados.

El procedimiento de cono de Abrams es el siguiente:

Se toma el cono de Abrams y se humedece su interior, esto se realiza
para evitar que el material se adhiera al cono y pueda alterar el
resultado.

 El cono debe localizarse en una zona plana, rgida y no absorbente,

sta zona debe humedecerse previamente a la realizacin de la
prueba.

El cono debe sostenerse firmemente, para ello puede pararse en los

dos estribos de apoyo que trae el molde.

Para el llenado del cono se realizar en tres etapas, cada una de ellas
debe corresponder a una tercera parte del cono, a cada una de estas
capas se debe asentar uniformemente con una varilla 25 veces,
cuando se realiza el asentamiento entre la capa uno y dos, y la capa
dos y tres se debe penetrar ligeramente la capa anterior para darle
una mayor uniformidad a la muestra de prueba.
Para el asentamiento de la mezcla dentro del cono se utiliza una
varilla redonda, para que la mezcla no se adhiera a la varilla y evitar
que la grava se mueva formando burbujas de aire, si despus de la
tercera capa el concreto cae por encima del cono de Abrams se
deber agregar nuevamente concreto y se continuar asentando
desde el valor alcanzado antes de desbordarse.

Una vez se haya terminado de asentar con la varilla 25 veces la

tercera capa se enrasa la superficie superior del cono con la misma
varilla de compactacin.

 Haciendo presin sobre los estribos del cono de Abrams se debe

remover el material sobrante que se haya acumulado en la base del
cono.

Luego se levanta verticalmente con un movimiento constante el cono,

no se podr realizar ningn movimiento lateral ni de torsin al levantar
el cono de Abrams.
Hay que medir inmediatamente el asentamiento de la mezcla,
tomando la distancia vertical entre la parte superior del cono invertido
y el centro original desplazado en la superficie de la muestra.

Medicin cono Abrams. Si durante el proceso de levantamiento del cono

ocurre un desplome de una porcin del concreto que hay dentro del cono, se
deber desechar la muestra y realizar otra mezcla con otra porcin de la
mezcla, nunca se deber tomar mezcla de la muestra que se desech.