TESINA D'ESPECIALITAT

Ttol

RESISTENCIA A CORTANTE DE HORMIGON CON

FIBRAS (HRF)
Autor/a

JAVIER HIDALGO ALVARADO

Tutor/a

EVA OLLER IBARS

Departament

ENGINYERIA DE LA CONSTRUCCI
Intensificaci

ENGINYERIA ESTRUCTURAL I DE LA CONSTRUCCI

Data

DICIEMBRE 2015

RESISTENCIA A CORTANTE DE HORMIGON CON FIBRAS

(HRF)
Autor: Javier Hidalgo Alvarado
Tutora: Eva Ollers Ibars

RESUMEN
Palabra clave:

SHEAR STRENGTH FIBER REINFORCED CONCRETE (FRC)

Autor: Javier Hidalgo Alvarado

Tutor: Eva Ollers Ibars

ABSTRACT
Keywords:

NDIC
1. INTRODUCCIN.......................................................................................... 6
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................6
1.2. OBJETIVOS............................................................................................ 7
1.2.1. OBJETIVO PRINCIPAL (DESARROLLO DE FORMULACIN A
CORTANTE)............................................................................................... 7
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS (BASE DE DATOS, MODELIZACIN, EXT.
Mode)....................................................................................................... 7
1.3. ESTRUCTURA DE TESIS DE MSTER.....................................................7
2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO.....................................................................8
2.1. HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS (HRF)........................................8
2.2. TIPOS DE FIBRAS................................................................................ 10
2.2.1. Estructurales:............................................................................... 10
2.2.2. No estructurales:..........................................................................10
2.2.3. HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO (HRFP)
............................................................................................................... 10
2.2.3.1. Micro - fibras:

0,30 mm dimetro................................12

2.2.3.2. Macro - fibras:

0,30 mm dimetro................................12

2.2.3.3. Normativa tcnica..................................................................13

2.2.4. HORMIGON REFORZADO CON FIBRAS INORGNICAS (HRFV).......13
2.2.4.1. Normativa tcnica..................................................................14
2.2.4.2. Caractersticas mecnicas del HRFV......................................14
2.2.4.3. Tipos de vidrio.......................................................................14
2.2.5. HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO (HRFA).............15
2.2.5.1. Componentes de HRFA..........................................................15
2.2.5.1.1. Cemento..........................................................................16
2.2.5.1.2. Agua................................................................................ 16
2.2.5.1.3. ridos.............................................................................. 16
2.2.5.1.4. Aditivos............................................................................17
2.2.5.1.5. Adiciones.........................................................................18
2.2.5.2. Fibras de acero......................................................................18
2.2.5.3. Longitudes:............................................................................ 20
2.2.5.4. Longitud critica de la fibra.....................................................21

2.3. DOSIFICACIONES EN EL HRFA.............................................................22

2.3.1. AMASADO.................................................................................... 24
2.3.2. CONSISTENCIA............................................................................. 24
2.4. PUESTA EN OBRA................................................................................ 26
2.4.1. CURADO....................................................................................... 27
2.5. EXPERIMENTACIN EXISTENTE DE VIGAS DE HORMIGN CON FIBRAS
DE ENSAYOS A CORTANTE.........................................................................27
2.6. CODIGOS DE DISENO Y MODELOS ANALTICOS EXISTENTES..............27
2.6.1. CDIGOS DE DISEO...................................................................27
2.6.1.1. Federacin Internacional del Hormign: FIB (MC2010)..........29
2.6.1.2. LA UNION INTERNACIONAL DE LABORATORIOS Y EXPERTOS EN
MATERIALES DE COSNTRUCCION, SISTEMAS Y ESTRUCTURAS,
VERSION ACTUAL: RILEM (2003).........................................................32
2.6.1.3. Norma Italiana: CNR-DT 204 (2006).......................................33
2.6.1.4. ACI-318 (2011): Recomendaciones para HRF........................34
2.6.1.5. Norma Alemana: DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton (1992/2001)
........................................................................................................... 35
2.6.1.6. LA Instruccin Espaola del Hormign estructural: EHE-08,
Anejo 14.............................................................................................. 35
2.6.2. MODELOS ANALITICOS EXISTENTES.............................................36
2.6.2.1. Mansur, Ong, Paramasivam, (1986).......................................36
2.6.2.2. Sharma, (1986)......................................................................38
2.6.2.3. Narayanan & Darwish, (1987)................................................39
2.6.2.4. Ashour, Hasanain, & Wafa, (1992).........................................40
2.6.2.5. Imam, Vanderwalle, & Mortelmans, (1995)............................41
2.6.2.6. Kwak, Eberhard, Kim, & Kim, (2002)......................................41
2.6.2.7. Dinh, Parra-Montesinos, & Wight, (2011)...............................43
2.6.2.8. Resumen de los Modelos de Resistencia a Cortante
seleccionados para vigas con HRF......................................................46
3. MODELO DE CORTANTE............................................................................ 47
4. BASE DE DATOS DE ENSAYO A CORTANTE................................................47
4.1. Mtodo de anlisis............................................................................. 47
5. EXTENSIN MODELO DE CORTANTE HORMIGN CON FIBRAS..................48
5.1. MODELACIN NUMRICA...................................................................48
6. ANLISIS O EVALUACIN MTODO DESARROLLADO................................48
7. CONCLUSIONES Y FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN..........................48

NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Curvas tpicas carga-abertura de fisura, para matrices con y sin
fibras.............................................................................................................. 9
Figura 2: Tipos de Fibras Estructurales.........................................................10
Figura 3: Tipos de Fibras no Estructurales....................................................10
Figura 4: Distintas Fibras de polipropileno existentes en el mercado...........11
Figura 5: Combinacin de micro y macro fibras...........................................12
Figura 6: Fibra de Vidrio................................................................................ 13
Figura 7: Efecto del tamao del rido en la distribucin de las fibras (de 40
mm de longitud) (Hannant,1978).................................................................17
Figura 8: Secciones de las fibras ms comunes...........................................20
Figura 9: Forma geomtrica de las fibras.....................................................20
Figura 10: Esfuerzos de traccin en la fibra.................................................21
Figura 11: Perfil esfuerzo-deformacin de la fibra........................................22
Figura 12: Perfil esfuerzo-deformacin de la fibra........................................22
Figura 13: Correspondencia de valores de Cono de Abrams y Cono Invertido
(ACHE,2000)................................................................................................. 25
Figura 14: Efecto de la esbeltez de las fibras sobre la consistencia del
hormign evaluada con el Consistometro VeBe (Hannant,1978).................25
Figura 15: Influencia del tamao mximo del rido sobre la consistencia del
hormign evaluada con el Consistometro VeBe Hannant,1978)...................26
Figura 16: Diagramas simplificados

w : a) Rigid-plastic b) Lineal post-

cracking....................................................................................................... 29
Figura 17: Distribucin tensin - deformacin en seccin transversal - RILEM
..................................................................................................................... 32
Figura 18: Modelos elstico lineal y rgido plstico propuestos en la norma
italiana - CNR-DT-204................................................................................... 34
Figura 19: Diagramas propuestos por la norma alemana - DBV...................35
Figura 20: Fuerzas en la fisura diagonal de viga de hormign armado........37
Figura 21: Fisura inclinada critica asumida...................................................43
Figura 22: Distribucin de la deformacin asumida y la apertura de grietas44
Figura 23: Distribucin de la tensin asumida..............................................44

NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tipos de fibras ms comunes y sus propiedades [3].........................9
Tabla 4: Rango de proporciones de componentes para un HRFA (ACI 544 1R96 (2009)..................................................................................................... 11
Tabla 3: Propiedades mecnicas de los distintos tipos de vidrio..................22
Tabla 5: Modelos constitutivos de diversas normativas................................28
Tabla 6: Resumen de los Modelos de Resistencia a Cortante seleccionados
para vigas con HRF....................................................................................... 45
Tabla 7: Puntuaciones por intervalos segn el mtodo de Collins................47

NOTACIN

1. INTRODUCCIN
Las armaduras utilizadas en la actualidad tienen un formato en la mayor
parte de casos de barras corrugadas y
se concentran en la zona
traccionada de la pieza en la direccin longitudinal, por ello permiten
absorber las tracciones generadas por los esfuerzos normales

(N , M ) . Sin

embargo las isostticas de traccin indican como las tensiones principales

de traccin se inclinan por el efecto del cortante.
La utilizacin de fibras discretas distribuidas aleatoriamente en la masa de
hormign permite ciertas ventajas, las fibras han venido revolucionando el
mercado, ya que adems de disminuir los costos operativos, actan de
manera estructural o no estructural. El empleo de fibras en el hormign
tiene finalidad estructural cuando se utiliza su contribucin en los clculos
relativos a alguno de los estados lmite ltimos o de servicio y su empleo
5

puede implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas

aplicaciones, debido a la adicin con fibras mejoran sus caractersticas de
tenacidad y resistencia a flexo traccin. Se considerar que las fibras no
tienen funcin estructural, cuando se incluyan fibras en el hormign con
otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de la
fisura.
El hormign es uno de los materiales ms usados en la construccin, pero a
pesar de sus increble resistencia a compresin, pero escasa resistencia a
esfuerzos de traccin, son reforzados con armaduras convencionales de
acero para soportar esfuerzos a traccin, generando un refuerzo continuo y
utilidad en la construccin de estructuras para edificacin y obra civil, sin
embargo la investigacin de una nuevos materiales que puedan mejorar el
rendimiento del hormign ha hecho que hace algunos aos se empieza a
utilizar fibras.
La adicin de fibras es admisible en hormigones en masa, armados o
pretensados, y se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas,
sancionados por la prctica, de incorporacin de las fibras al hormign y, en
el caso de que as no se hiciera, debe explicitarse el sistema utilizado.
Desde mediados del siglo XX se han venido estudiando los hormigones con
fibras. Cada da estos tipos de hormigones son ms usados, las
prescripciones y requisitos incluidos en la EHE se refieren a hormigones que
no incorporan fibras en su masa, es por eso que en el 2008 la Instruccin
Espaola del Hormign Estructural incluyo en su ejemplar un anejo para el
uso y tratamiento de ellos [1].
.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A pesar de avances notables en la tecnologa de refuerzo con fibras, todava
surgen dudas con respecto al comportamiento, la caracterizacin y el diseo
del material, las recomendaciones existentes se centran en la definicin de
las propiedades mecnicas del hormign con fibras.
Sin embargo la efectividad de las distintas fibras disponibles en el mercado
puede ser muy variable, y las condiciones de disponibilidad del producto o
las condiciones de la obra pueden recomendar una modificacin de alguna
de las caractersticas ya sea de tipo, de dimensiones, es por esto que es
necesario un de modelo a cortante que incorpore hormign con fibras, las
recomendaciones existentes se centran en la definicin de las propiedades
mecnicas del hormign con fibras. Son pocas las referencias que tratan con
el comportamiento estructural de este tipo de hormigones. En particular, no
existe todava un modelo consensuado para HRF.

1.2. OBJETIVO
El objetivo principal de esta tesis es desarrollar una formulacin de
resistencia a cortante de hormign con fibras a travs de una mejor
comprensin de los mecanismos actuantes en la contribucin a la
6

resistencia a cortante hecha por HRF, profundizar en los modelos de

prediccin del comportamiento y mejorar las formulaciones de clculo
propuestas hasta la fecha.
Para alcanzar el objetivo principal se proponen los siguientes objetivos
especficos.

Analizar el comportamiento de vigas de HRF a partir de ensayos

existentes publicados previamente en el estado del conocimiento
actual.
Estudiar y contrastar los modelos de clculo y de prediccin del
comportamiento existentes, para resistencia a cortante con HRF.
Proponer un modelo de clculo basado en el modelo desarrollado por
Mar et al. Para hormign armado y/o pretensado, adaptndolo al caso
de HRF.
Validacin y calibracin del modelo propuesto, aporte del HRF a
cortante.

1.3. ESTRUCTURA DE TESIS DE MSTER

La tesis se divide en siete captulos estructurados de tal forma que el lector
se ubique contexto y lo lleve a travs del mismo de manera secuencial y
coherente, teniendo siempre presente los objetivos que se desean lograr.
Con el fin de obtener una vista general de este trabajo, a continuacin se
muestra los captulos desarrollados con una breve descripcin del
contenido.
Primero se aborda el capitulo introductorio, los aspectos que llevan a la
identificacin del problema y que motivan el desarrollo del trabajo aqu
expuesto. De igual manera se definen los objetivos que se pretenden
alcanzar y la estructura del trabajo para la obtencin de los mismos.
En el segundo captulo se observa el concepto de material compuesto, se
presenta el material objeto de trabajo (HRF), se tiene dos tipos de
clasificaciones, de manera general y segn el tipo material, se hace una
breve descripcin de los materiales componentes y de sus propiedades.

2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

2.1. HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS (HRF)

Las fibras se han utilizado como refuerzo desde la antigedad.
Histricamente, los pelos de caballo se utilizaban en el mortero y la paja en
ladrillos de barro. A principios de 1900, las fibras de asbesto (amianto) se
utilizaban en el hormign, y , en la dcada de 1950 surge el concepto de
materiales compuestos y el hormign reforzado con fibras fue uno de los
temas de inters. Haba una necesidad de encontrar un reemplazo para el
amianto utilizado en materiales de construccin de hormign y otro, una vez
que los riesgos para la salud asociados con la sustancia fueron descubiertos.
En la dcada de 1960, el acero, el vidrio (HRFV), y las fibras sintticas, como
las fibras de polipropileno, se utilizan para el refuerzo del hormign, y la
investigacin de los hormigones reforzados con nuevas fibras continua en la
actualidad.
Los antecedentes ms inmediatos los encontramos en 1911, ao en el que
Graham utilizo por primera vez fibras de acero para incrementar la
resistencia y estabilidad del hormign armado convencional. Sin embargo,
los primeros estudios cientficos sobre este tema se deben a Griffith, en
1920, a los que siguieron en 1963 los de Romualdi y Batson y Romualdi y
Mandel [2].
En la dcada de los 70 se comenzaron a utilizar en Espaa hormigones
reforzados con fibras en diversos mbitos: pavimentacin de tableros de
puente, pavimentos industriales, revestimientos de tneles, prefabricados,
etc. Entre estas aplicaciones las que han tenido ms xito han sido el
revestimiento de tneles o taludes porque presenta ventajas en cuanto a
rendimientos de puesta en obra, se consiguen resistencias elevadas incluso
a las pocas horas de su colocacin y se elimina la necesidad de colocar
malla electrosoldada de acero.
Las fibras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se
incorporan a la masa del hormign a fin de conferirle ciertas propiedades
especificas como por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin,
incremento de la resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros [1].
Durante las ltimas dcadas se ha dado un importante desarrollo en la
industria de la construccin, entre las principales razones para incorporar
fibras en el hormign son las siguientes:

Controla la fisura ya que tiene una elevada capacidad de absorcin de

energa en la post-fisura, resiste tracciones en las fisuras.
Reduccin de la fragilidad esto crea un aumento de la ductibilidad.
Mejoras en la durabilidad, ya que tiene resistencia residual tras la
fisura esto se debe a que existe una menor separacin entre fisuras y
mayor cantidad de fisuras.
Aumenta la resistencia a temprana edad ya que son un "puente"
entre los ridos gruesos.

Aumenta la resistencia a la abrasin es decir reduce el desgaste del

material probado por la friccin.
Reduccin de espesores debido al incremento de su resistencia.
Tiene una aplicacin ms simple y rpida si comparamos con la
armadura a cortante.
Eliminacin de mallado y armadura transversales.

Figura 1: Curvas tpicas carga-abertura de fisura, para matrices con y sin fibras

Esencialmente, la naturaleza y el tipo de fibras determinan la efectividad de

la accin reforzarte y la eficacia de la transmisin. En la actualidad se
utilizan diversos tipos de fibras. La Tabla muestra algunos de los materiales
ms comunes empleados para fabricar fibras, con indicacin de sus
principales caractersticas.
Tipo de
Fibra

Acrlico
Asbesto
Algodn
Vidrio
Grafito
Aramida
Nylon
Polister
Polipropile
no
Polivinil
Alcohol
Carbn
Rayn
Basalto
Polietileno
Sisal

Dimetro
Equivalen
te (mm)

Densidad
(Kg/m)

0.02-0.35
0.00150.02
0.2-0.6
0.005-0.15
0.0080.009
0.01
0.02-0.4
0.02-0.4
0.02-1
0.0270.660
0.02-0.38
0.0106
0.025-1
0.08-0.3

Modulo
de Young
(GPa)

1100
3200

Resistenc
ia a
Traccin
(MPa)
200-400
600-1000

2
83-138

Alargami
ento de
Rotura
(%)
1.1
1-2

1500
2500
1900

400-700
1000-2600
1000-2600

4.8
70-80
230-415

3-10
1.5-3.5
0.5-1

1450
1100
1400
900-950

3500-3600
760-820
720-860
200-760

65-133
4.1
8.3
3.5-15

2.1-4
16-20
11-13
5-25

1300

900-1600

23-40

7-8

1400
1500
2593
960
760-1100

4000
400-600
990
200-300
228-800

230-240
6.9
7.6
5.0
11-27

1.4-1.8
10-25
2.56
3
2.1-4.2

Coco
Yute
Acero

0.11-0.53
0.1-0.2
0.15-1

680-1020
1030
7840

108-250
250-350
345-3000

2.5-4.5
26-32
200

14-41
1.5-1.9
4-10

Tabla 1: Tipos de fibras ms comunes y sus propiedades [3].

2.2. TIPOS DE FIBRAS

Las fibras se clasifican de manera general y segn el material, de manera
general existen dos tipos estructurales y no estructurales
2.2.1. Estructurales:
Proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa. La
contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo de la
respuesta de la seccin de hormign.

Figura 2: Tipos de Fibras Estructurales

2.2.2. No estructurales:
Sin considerar en el clculo esta energa suponen una mejora ante
determinadas propiedades como por ejemplo el control de la fisura por
retraccin, incremento de la resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros.

Figura 3: Tipos de Fibras no Estructurales

Las fibras segn su material existen 3 tipos: Acero, Polipropileno e

Inorgnica.
10

2.2.3. HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO

(HRFA)
Los hormigones con fibras de acero estn formados, esencialmente, por un
conglomerante hidrulico, generalmente cemento portland, ridos finos y
gruesos, agua y fibras de acero discontinuas cuya misin es contribuir a la
mejora de determinadas caractersticas de los hormigones.
Estos hormigones tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales.
Se debe proveer una dispersin uniforme de las fibras y prevenir una
segregacin o agrupacin de las mismas (erizos).
2.2.3.1. Componentes de HRFA
Los HRFA estn constituidos esencialmente por los mismos componentes
que un hormign tradicional y adicionalmente fibras de acero. La inclusin
de las fibras, adems de alterar el comportamiento del hormign en estado
endurecido, tambin lo hace en estado fresco, por lo que a algunos de los
componentes se les exigen condiciones que en los hormigones tradicionales
no son necesarias.
En funcin de la cantidad de fibras que se van a adicionar al hormign y de
la geometra de estas, el material compuesto tendr que sufrir ciertas
modificaciones respecto de un hormign tradicional. Estas modificaciones
pasan principalmente por una limitacin en el tamao del rido, menores
valores de relacin grava-arena, mayores cantidades de aditivos reductores
de agua, y mayor demanda de finos, entre otros.
La tabla muestra el rango de proporciones para un HRFA segn el ACI
Commitee 544 1R-96 (2009).
Componentes de
la Mezcla
Cemento (Kg/m)
Agua/Cemento
% rido fino grueso

Tamao mximo del rido

(mm)
10
20
40
350-600 300-530
280-415
0.350.350.35-0.55
0.45
0.50
45-60
45-55
40-55

% rido ocluido

4-8

4-6

4-5

Fibras conformadas
(Vf%)
Fibras Planas (Vf%)

0.4-1.0

0.3-0.8

0.2-0.7

0.8-2.0

0.6-1.6

0.4-1.4

Tabla 2: Rango de proporciones de componentes para un HRFA (ACI 544 1R-96 (2009).

2.2.3.1.1. Cemento
El cemento es un componente decisivo en la docilidad del material en
estado fresco y, posteriormente, en las caractersticas mecnicas del
hormign endurecido. Se puede emplear cualquier cemento que cumpla con
los requisitos establecidos para un hormign tradicional, siempre que sea
capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que exige el proyecto.
11

Cuanto mayor sea el contenido de fibras y menor el tamao mximo del

rido.
2.2.3.1.2. Agua
Se puede emplear agua que cumpla los mismos requisitos exigidos con el
caso de hormigones tradicionales armados, poniendo especial atencin a los
agentes que puedan afectar a las fibras. La Instruccin EHE 2008 establece,
en el Anejo 14, que el aumento de la consistencia debido al uso de las fibras
debe ser compensado siempre con la adicin de aditivos reductores de
agua, sin modificar la dosificacin prevista de la misma.
2.2.3.1.3. ridos
Adems de cumplir los requerimientos de composicin, resistencia,
durabilidad, estabilidad y limpieza establecidos para el empleo en
hormigones tradicionales, los ridos deben tener unos tamaos de
partculas, granulometra y formas adecuadas para la elaboracin de un
HRFA.
Se pueden emplear ridos rodados o machacados, siendo ms adecuado el
empleo de los primeros (especialmente en el arena) ya que para valores
idnticos de relacin agua/cemento se obtiene mejor docilidad que con los
ridos machacados.
Respecto al contenido de finos, cuando se adicionan fibras de acero es
aconsejable incorporar mayor cantidad de finos para reducir el riesgo de
segregacin, aumentar la cohesin y favorecer la movilidad de las fibras.
La movilidad potencial de las fibras depende de la proporcin de rido
grueso y del tamao mximo de rido Figura 4. Cuanto mayor sean estos
dos parmetros menor ser la movilidad potencial de las fibras.[4]. La JSCE
(Japan Society of Civil Engineers) plantea que el valor optimo de tamao
mximo de rido sea inferior a la mitad de la longitud de la fibra.

rido de 5mm
rido de 20mm

rido de 10mm

Figura 4: Efecto del tamao del rido en la distribucin de las fibras (de 40 mm de longitud)
(Hannant,1978).

No se recomiendan tamao mximo de rido mayores que 20mm, aunque

en algunos estudios se han empleado ridos de hasta 38mm con resultados
satisfactorios (ACI 544.3R-08,2008). Se recomienda tambin que el tamao
mximo del rido no supere:

2/3 de la longitud mxima de la fibra.

12

1/5 del lado menor del elemento.

3/4 de la distancia libre entre las barras de armado.

La relacin rido grueso/rido fino

(Gr / Ar)

suele reducirse respecto de lo

especificado para un hormign tradicional con las mismas exigencias de

resistencia, ya que un mayor volumen de mortero facilita la movilidad de las
fibras. Se debe buscar una relacin Gr/Ar optima que proporcione la
docilidad y resistencia deseadas.
2.2.3.1.4. Aditivos
En los HRFA se emplea principalmente aditivos reductores de agua
(superfluidificantes) y aireantes. El Anejo 14 de la EHE 2008 establece que ,
cuando las fibras utilizadas sean metlicas, el ion cloruro total aportado por
los componentes no debe exceder de 0.4% del peso del cemento.
Al adicionar fibras al hormign (principalmente en altas proporciones), este
sufre una reduccin sustancial de docilidad. Con el fin de no adicionar agua,
ni afectar la resistencia y durabilidad esperadas, se emplean
superplastificantes.
De cualquier manera, se pretende hacer muy fluido un hormign con un
volumen de fibras alto y no se controla adecuadamente la granulometra de
los ridos y la distribucin de las fibras en el hormign, puede producirse
apelotonamiento (erizos).
cuando los HRFA van a estar sometidos a ciclos hielo-deshielo, todas las
practicas conocidas para el hormign tradicional son aplicables, por lo que
el uso de un aditivo aireante es una necesidad.
Ensayos previos a la puesta en obra son indispensables sobre todo cuando
se combinen adiciones, aditivos y fibras, ya que la efectividad de los
componentes al combinarse es desconocida [5].
2.2.3.1.5. Adiciones
Las adiciones usualmente empleadas en los HRFA son materiales
puzolanicos tales como puzolanas naturales, ceniza volantes y humo de
slice. La adicin de estos materiales se hace con el fin de reducir la
permeabilidad del hormign, aumentar la durabilidad, mejorar la cohesin
del material y en consecuencia la adherencia fibra-matriz, controlar la
retraccin, disminuir el riesgo de segregacin y, en el caso particular de los
hormigones proyectados, disminuir el rebote. Por todo esto y por la
formacin de silicatos similares a los producidos por el cemento, estos
materiales dan a hormigones mejores caractersticas.
Adiciones de humo de slice (HS) al hormign de entre 7-10% como
sustitucin de cemento son recomendables en los hormigones proyectados
en seco, no solo por las propiedades puzolanicas de HS sino tambin por las
modificaciones reolgicas que produce en el hormign en estado fresco
debido a la alta superficie especificada de HS, razn por la que reduce el

13

rebote. El HS en HRFA proyectados en seco puede reducir la perdida de

fibras hasta valores del 20%. [6]
2.2.3.2. Fibras de acero
Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequea seccin que
se adicionan al hormign con el fin de conferirle ciertas propiedades
especificas, con las caractersticas necesarias para dispersarse
aleatoriamente en la mezcla de hormign en estado fresco empleando
metodologas de mezclado tradicional.
La efectividad del refuerzo matriz-fibras, exige a las fibras las siguientes
propiedades: [7]

Una resistencia a traccin significativamente mayor que la del

hormign.
Una adherencia con la matriz del mismo orden o mayor que la

resistencia a traccin de la matriz.

Un modulo de elasticidad significativamente mayor que el del
hormign.

Las fibras suponen una mejora ante determinados propiedades como el

control de la fisura por retraccin, y el incremento en la resistencia al fuego,
abrasin e impacto, entre otras. Las especificaciones estndar, clasificacin
y definiciones relativas a las fibras de acero, se encuentran normalizadas en
UNE- EN 14889-1:2008 y ASTM A820/A820M-06. [8]
Las convenciones empleadas para describir las fibras geomtricamente
son :

lf :

d : diametro o dimetro equivalente de la fibra (mm).

A f : area de la seccion transversal de la fibra (mm).

longitud de la fibra (mm)

esbeltez o relacin de aspecto de la fibra (l/d)

El dimetro equivalente es el dimetro de un circulo con un rea igual al

rea de la seccin transversal de la fibra. El dimetro efectivo es el dimetro
de una circunferencia con un permetro igual al permetro de la seccin
transversal de la fibra. Esta diferenciacin adquiere relevancia en el caso de
fibras con secciones transversales diferentes a las circulares.
Adems de las caractersticas geomtricas tambin se especifica:

Rm

: resistencia a traccin de la fibra (N/mm).

Previsiones de espacio (espesor, recubrimiento y espacio entre barras

de armado en el elemento, si es el caso).
14

Forma de suministro: sueltas o en peines.

Las fibras deben cumplir con algunos requerimientos mecnicos de

resistencia a traccin, doblado y condiciones de superficie. Los ensayos para
evaluar estos factores y los criterios de aceptacin o rechazo se encuentran
en UNE-EN 14889-1:2008. [8]
En funcin del material base utilizado para la produccin de las fibras de
acero, se clasifican en los siguientes grupos segn la UNE-EN 14889-1:2008:
[8]

Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

I: alambres estirados en frio (cold drawn wire).

II: laminas cortadas (cut sheet).
III: extractos fundido (melt-extracted).
IV: conformados en frio.
V: aserrados de bloques de acero (milled From Steel blocks).

Las fibras de acero pueden ser de acero al carbono (en ocasiones con
aleaciones con el fin de mejorar prestaciones tcnicas y mecnicas) o acero
inoxidable. Tambin se pueden encontrar fibras con revestimientos de zinc o
galvanizadas, que resultan menos costosas que las de acero inoxidable y
presentan resistencia a la corrosin.
La forma de la fibra de acero tiene una incidencia importante en las
caractersticas adherentes de la fibra con el hormign y puede ser muy
variada: rectas, onduladas, corrugadas, conformadas en extremos de
distintas formas, dentadas y otras. Las secciones tambin pueden ser muy
variadas: circulare, cuadrados, rectangulares y planas Figura 5.

Circular
Cuadrada
Octgona
Irregular

Rectangular

Triangular

Elptica

Hexgono

Figura 5: Secciones de las fibras ms comunes

Rectas
Superficie
Dentada

Ganchos
Paletas
Perillas
Irregular Trenzada
extremos

Cono

Arrugado

Arco

Dentado
extremas

Figura 6: Forma geomtrica de las fibras.

La longitud de la fibra (lf ) se recomienda que sea, como mnimo, 2 veces el

tamao del rido mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces
el tamao mximo de rido. El espaciamiento entre fibras se reduce cuando
15

la fibra es ms fina, siendo ms eficiente y permitiendo una mejor

redistribucin de la carga o de los esfuerzos.
2.2.3.3. Longitudes:
Adems de las limitaciones relacionadas con el tamao mximo de rido ya
comentadas, cuando el hormign va a ser bombeado, la longitud de la fibras
no debe superar 2/3 del dimetro interior del tubo. Otro factor limitante de
la longitud de las fibras es la separacin entre las barras de armado cuando
estn presentes (en estos casos la longitud de las fibras no debe superar la
separacin mnima entre barras a no ser que se demuestre con ensayos
previos que no presente inconvenientes).
La seccin transversal de las fibras depende principalmente del material
usado en la fabricacin (proceso de fabricacin). El grupo I suele tener
dimetros de 0.25 a 1mm, en funcin de la seccin del cable de que son
obtenidas (generalmente secciones circulares).
El grupo II (por lo general planas y rectas) tienen secciones transversales
con espesores de 0.15 a 0.64 mm y anchos de 0.25 a 2mm.
Independientemente del tipo de fibras, la gran mayora tienen dimetros
entre 0.4 y 0.8 mm y longitudes de 25 a 60 mm. Su ndice de esbeltez por lo
general es menor que 100, generalmente entre 40 y 8 [7].
El contenido de fibras de un HRFA tradicional oscila entre el 0.25 y el 2%. El
lmite inferior es utilizado para losas con bajas solicitaciones y el lmite
superior para aplicaciones de seguridad o militares. En algunos casos
extraordinarios en Hormigones de alta resistencia reforzado con fibras
(HPFRC) se llega a utilizar entre un 2 y un 15% [7].
Con volmenes de fibras inferiores al 0.5% y fibras de esbeltez inferior a 50,
el incremento de la resistencia a rotura a flexo traccin puede ser
despreciable[9].Por lo tanto, se requiere de un contenido mnimo de fibras,
que resultara menor a medida que aumente la capacidad adherente y la
esbeltez de las fibras. [4]
Para fibras de igual longitud, la reduccin en el dimetro aumenta el nmero
de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entrenado o red de fibra.
El espaciamiento entre fibras se reduce cuando la fibra es ms fina, siendo
ms eficiente y permitiendo una mejor redistribucin de la carga o de los
esfuerzos. [10]
El efecto de las fibras en la diferente etapas del proceso de fisura del
hormign se refleja a dos escalas: material y estructura, As, en la fase de
fisura aleatoria, las fibras cosen las fisuras activas y retardan el desarrollo,
incrementando la resistencia y la ductilidad a escala del material, mientras
que en la etapa en que las macro fisuras se propagan, las fibras tambin
cosen las fisuras y as aportan mayor capacidad resistente y ductilidad a
escala estructural. [11]
Cuando se requiere que las fibras acten en las micro fisuras, se debe
adicionar un gran nmero de fibras y su dimetro debe ser pequeo. La
trabajabilidad del material, que est mucho ms ligado a la relacin l/d,
conduce a preferir fibras cortas. Por lo otro lado, para controlar las macro
16

fisuras las fibras deben ser lo suficientemente largas para estar

adecuadamente ancladas en la matriz, si bien por requerimientos de
trabajabilidad de las fibras largas deben ser usadas en menores
proporciones que las cortas.
En definitiva, la resistencia a traccin y la ductilidad del material pueden ser
incrementadas empleando un alta proporcin de fibras cortas y, para
mejorar la capacidad resistente y a ductilidad de la estructura, se debe
aadir una cierta cantidad ms baja de fibras largas. [11]
2.2.3.4. Longitud critica de la fibra
Al aplicar un esfuerzo de traccin, en los extremos de la fibra no hay
transmisin de carga desde la matriz, se genera un patrn de deformacin.

Figura 7: Esfuerzos de traccin en la fibra

Existe una longitud de fibra critica para aumentar la resistencia y rigidez del

lc

compuesto. Esta longitud critica

de la resistencia a la traccin

depende del dimetro

d de la fibra,

y de la resistencia de la unin matriz-

fibras ( o resistencia al cizallamiento de la matriz),

T c , de acuerdo con:

l c =( f d )/T c
Los perfiles esfuerzo-deformacin dependen si la longitud de la fibra es
mayor o menor que la longitud critica, para un aumento significativo en la
resistencia del compuesto, las fibras deben ser continuas.

Figura 8: Perfil esfuerzo-deformacin de la fibra

Si

l=l c : la carga mxima se consigue en el centro de la fibra.

17

Si

l>l c : el reforzamiento es ms efectivo.

Si

l>l c : (normalmente

l>15l c ) fibras continuas.

Para las fibras discontinuas de longitudes significativamente menores que

l c , la matriz se deforma alrededor de la fibra tal que no hay virtualmente

transferencia de esfuerzo y poco refuerzo por parte de la fibra.

Figura 9: Perfil esfuerzo-deformacin de fibra corta o discontinua

Si

l<l c : el reforzamiento es insignificante (la matriz se deforma

alrededor de la fibra, casi no existe transferencia del esfuerzo).

Si

l<l c : fibras cortas o discontinuas.

2.2.4. HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE

POLIPROPILENO (HRFP)
Las fibras plsticas estn formadas por un material polimrico
(polipropileno, polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo,
acrlico, nylon, polister) extrusionado y posteriormente cortado [1]. Estas
pueden ser adicionadas homogneamente al hormign, mortero o pasta.
Las fibras polimricas atrajeron la atencin de los investigadores para
reforzar el hormign en la primera mitad de los aos 60. Un polmero es una
molcula de peso molecular elevado con una estructura compleja, fruto de
la repeticin de una estructura menor llamada monmero, el cual es un
producto generalmente orgnico. La mayor parte de los polmeros usados
en ingeniera se basan en hidrocarburos, que son molculas formadas
fundamentalmente a partir de tomos de hidrogeno y carbono, dispuestas
en distintas formas estructurales.
Uno de los principales aspectos a destacar es que polmeros como el
polipropileno, adems de ser muy econmicos con respecto a otras fibras
como las de acero, son qumicamente inertes, muy estables en el medio
alcalino que supone el hormign, presentando una superficie hidrfoba, por
lo que no absorbe agua durante la mezcla ni el posterior fraguado. Sin
embargo, este mismo aspecto supone a su vez un inconveniente en cuanto
a la adherencia de las fibras a la matriz cementosa. Otra desventaja de la
fibras de polipropileno que merece mencin es su bajo modulo de
elasticidad.
18

Las fibras de polipropileno cumplen una doble tarea como plstico y como
fibra y esto es as, porque no funden hasta los 160 C. Su resistencia a
traccin, dureza y rigidez son mayores que las de los polietilenos (que
adems funden a los 100 C), pero menor su resistencia al impacto. Tiene
una desventaja importante: es susceptible a la degradacin por luz, calor y
oxigeno; debido a esto, es necesario aadirle un antioxidante y un
estabilizador a la luz ultravioleta, lo que encarece la produccin.

Figura 10: Distintas Fibras de polipropileno existentes en el mercado

Segn su proceso de fabricacin las podemos clasificar en:

Monofilamentos extruidos (tipo I)

Laminas fibriladas (tipo II)

Hay que destacar las fibras multifilamento, que nacen como reemplazo de
las variedades de fibras monofilamento y que estn encontrando una gran
aceptacin en el mercado de las fibras polimricas dado que parece que con
ellas se resuelve la falta de adherencia de las fibras con la matriz.
Las dimensiones de las fibras son variables, igual que su dimetro y forma.
Pueden clasificarse en :

2.2.4.1. Micro - fibras:

0,30 mm dimetro

Las micro-fibras se emplean para reducir la fisura por retraccin plstica del
hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden asumir
ninguna funcin estructural. Tambin se utilizan para mejorar el
comportamiento frente al fuego, siendo conveniente en este caso que el
nmero de fibras por kg sea muy elevado.
Adems de por sus caractersticas fsico-qumicas, las micro-fibras se
caracterizan por su frecuencia de fibra, que indica el nmero de fibras
presentes en 1 kg, y que depende de la longitud de fibra y muy
especialmente de su dimetro.

19

2.2.4.2. Macro - fibras:

0,30 mm dimetro

Las macro-fibras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud

variable (desde 20 mm a 60 mm), que debe guardar relacin con el tamao
mximo del rido (relacin de longitud 3:1 fibra: TM).
La adicin combinada de micro y macro fibras puede aportar, mejorando no
solo la resistencia a traccin del hormign sino tambin el comportamiento
post-pico de este [12].

Figura 11: Combinacin de micro y macro fibras

En el caso de fibras con longitudes relativamente elevadas (alrededor de

50mm), se observa una importante prdida de trabajabilidad del hormign,
incluso con bajas contenidos de fibras, llegando a afectar los resultados del
cono de Abrams en hasta 75mm.
Las fibras de polipropileno al aadirse al hormign se dispersan
perfectamente en todo el volumen de este. Esto confiere a dicha matriz un
armado en tres dimensiones. Cabe destacar que, a pesar de ser un
elemento discreto, aporta continuidad al volumen de la pieza de modo tal
que al fracturarse no se separa. Todo ello, sumado a las caractersticas de la
fibra (geometra y modulo elstico), repercute en un incremento de la
tenacidad (capacidad de absorcin de energa) y mejor recuperacin en la
zona post-elstica.
Otra consecuencia lgica del empleo de fibra de polipropileno en sustitucin
del acero, es el aligeramiento de piezas y estructuras, dada la marcada
diferencia entre sus densidades. Esa misma densidad hace que la fibra
quede embebida en el hormign durante el vibrado, de forma que no aflora
a la superficie en contacto con el molde: la esttica de la pieza permanece
inalterada.
2.2.5. HORMIGON REFORZADO CON FIBRAS INORGNICAS
(HRFV)
Son las fibras de vidrio HRFV que en la actualidad tienen aplicacin usual en
el campo del hormign, este tipo de fibras podrn emplearse siempre que
se garantice un comportamiento adecuado durante la vida til del elemento
estructural, en relacin con los problemas potenciales de deterioro de este
tipo de fibras como consecuencia de la alcalinidad del medio.
El HRFV se ideo por vez primera en Rusia, en la dcada de 1940, en un
intento por reducir del grosor de las piezas de hormign y hacerlas aptas
20

para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se sustituyo el refuerzo

de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha proteccin,
obteniendo as paneles ms finos (otra teora, no documentada, sugiere no
obstante que el empleo de fibra de vidrio surgi en un intento de ahorrar
acero para la industria blica durante la II Guerra mundial). A partir de la
dcada de los 60, se empez a utilizar fibra de vidrio en sustitucin del
asbesto, por el potencial cancergeno de este ultimo [10].
La fibra de vidrio es un material consistente en fibras continuas o
discontinuas de vidrio [13], el HRFV es un material compuesto: las fibras de
vidrio se proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas,
creando un material final que rene las cualidades, de ambos. Debido a que
normalmente la finalidad de las piezas HRV es la creacin de paneles de
cara vista, en el mortero se suele emplear hormign blanco, y arenas de
granulometra fina; razn por la que tambin se le denomina micro
hormign. Adems se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para
facilitar el desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporacin
del agua y evitar as la fisura de las piezas. Tambin admite el empleo de
colorantes en la mezcla. Se ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona
con los lcalis del hormign, por lo que se prefiere un cemento de bajo
porcentaje de lcalis, y se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a los
lcalis.

Figura 12: Fibra de Vidrio

Son empleados principalmente en panales de fachada para edificaciones,

tuberas, depsitos de lquidos, separaciones como paredes y puertas,
elementos resistentes al fuego, tejas, mobiliario urbano, pavimentos,
encofrados, reparones arquitectnicas, generalmente prefabricados.
La longitud de este tipo de fibras es, de hasta 40mm y los contenidos
usuales son de menos de 5% en volumen. Su mezclado es diferente al de
las fibras de acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las
fibras en madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido que
las corta y las roca con la lechada de cemento. Es lo que se denomina
colacin por proyeccin.
El montaje es en seco, realizndose las uniones sobre espumas de
polietileno y el sellado de juntas con silicona neutra o poliuretano. La fibra
21

de vidrio resistente a los lcalis se utiliza generalmente en el nivel 3-5% en

la fabricacin de productos prefabricados, ya sea por el proceso de
pulverizacin o por el uso de los mtodos tradicionales. Tambin se utiliza
en el rango de 1-2%
Existe una asociacin internacional para regular el uso de este material,
[14].
2.2.5.1. Normativa tcnica
El HRFV y sus elementos constitutivos cumplirn las prescripciones de las
normativas vigentes como son el "Cdigo Tcnico de la edificacin" (CTE) o
la Norma Bsica de la Edificacin sobre Condiciones Acsticas en los
Edificios" (NBE-CA-88), adems de los controles de fabricacin que estn
basados en las Normas UNE 1169 y 1170, en la norma Inglesa BS 6432 y
publicaciones tcnicas de Organismos Internacionales y empresas tales
como PCI, GRCA, CEM-FIL (Vetrotex), etc [15].
2.2.5.2. Tipos de vidrio
Vidrio E: el pionero
Desde 1930, la fibra de vidrio ha sido considerada uno de los materiales del
futuro debido a sus cualidades dielctricas: el aislamiento de conductores
elctricos sometidos a temperaturas altas era ofrecido por los filamentos de
vidrio E. Usado solo o en asociacin con barniz o resinas sintticas, fue su
primera aplicacin industrial en gran escala. La fibra de vidrio E es el tipo
ms comnmente usado, tanto en la industria textil, como en compuestos
donde responde por el 90% de los refuerzos usados.
Vidrio R: Altas cualidades mecnicas
Este tipo de filamento fue desarrollado a peticin de sectores como
aviacin, espacio y armamentos. Satisface las exigencias de ellos en
trminos de comportamiento de materiales en relacin a fatiga,
temperatura y humedad.
Vidrio D: Caractersticas dielctricas muy buenas
Tiene muy bajas perdidas elctricas y son entonces usados como un
material que es permeable a ondas electromagnticas, con beneficios muy
importantes en trminos de caractersticas elctricas.
Vidrio AR: Resistente a lcali
El vidrio AR fue desarrollado especialmente para reforzar cemento. Su alto
contenido de oxido de zirconio ofrece resistencia excelente para los lcalis
del cemento. Las fibras de vidrio AR (alcali1-resistentes) presentan altas
prestaciones para el refuerzo de morteros de cemento, hormigones y, en
general, piezas que puedan verse sometidas al ataque de los lcalis del
cemento.
La llegada de los aglomerantes hidrulicos marca el comienzo de una era de
altas prestaciones en las piezas para la construccin, siendo los cementos el
material ms importante de esta categora [16].
Vidrio C:
22

El vidrio C es usado para la produccin de vidrio para las cuales son

requeridas propiedades de resistencia a los ataques externos (como capa
anticorrosiva de tubos y para superficies de tubos compuestos).
Propiedades
Densidad (g/cm)
Resistencia a la Tensin
(MPa)
Modulo de Elstico
(GPa)
Resistencia a la rotura
(%)

Vidri
oE
2.60

Vidrio
D
2.14

Vidrio
R
2.53

Vidrio
AR
2.68

3400

2500

4400

3000

72

55

86

72

4.5

4.5

5.2

4.3

Tabla 3: Propiedades mecnicas de los distintos tipos de vidrio.

2.3. DOSIFICACIONES EN EL HRFA

Las fibras de acero actan en la masa de hormign como elementos rgidos,
de gran rea superficial y geometra muy esbelta, mejorando algunas
propiedades en estado endurecido y exigiendo modificaciones en los
procesos tradicionales de dosificacin, fabricacin, transporte, vertido,
compactacin y acabado. [17]
El hecho de adicionar fibras al hormign tiene un peso importante en el
costo total del HRFA, por lo que se hace necesaria la optimizacin de la
dosificacin para emplear la cantidad estrictamente necesaria de fibras y
as obtener un material que sea ms atractivo comercialmente.
Cuando la cantidad de fibras a adicionar es baja (20-30 Kg/m), los HRFA
pueden ser trabajados sin realizar ninguna modificacin sobre las exigencias
establecidas para un hormign tradicional. A medida que aumenta la
cantidad de fibras a utilizar se debe de ajustar mas la dosificacin de los
componentes del hormign. [1]
La efectividad de los distintos tipos de fibras puede variar mucho, por ello se
recomienda designar el hormign por propiedades, y definir el tipo y
dosificacin de fibras en los ensayos previos. Si bien no se especifica un
contenido mnimo en fibras, cuando se utilicen fibras de acero con funcin
estructural no es recomendable utilizar dosificaciones inferiores a 20 kg/m
de hormign.
La seleccin del tipo y dosificacin de las fibras depender de su efectividad
y de su influencia en la consistencia del hormign. El aumento de la
esbeltez de las fibras y el empleo de altas dosificaciones conlleva un
aumento de su eficiencia mecnica, pero puede provocar un descenso de la
consistencia y un mayor riesgo de formacin de bolas de fibras que se
segregan del hormign (erizos).
23

El lmite superior del contenido en fibras se fija en el 1.5% en volumen del

hormign. El empleo de dosificaciones muy elevadas exige modificar
sensiblemente la estructura granular del hormign. Para estos casos se
recomienda la consulta de bibliografa especializada[1].
Cuando se utilicen, las fibras se dosificarn en peso, empleando bsculas y
escalas distintas de las utilizadas para los ridos. En el caso de empleo de
dosificadores automticos, los mismos debern estar tarados con la
frecuencia que determine el fabricante. La tolerancia en peso de fibras ser
del 3 por 100 [1].
Los factores a considerar en la dosificacin son los siguientes:

Relacin a/c influye en la porosidad.

Contenido cemento
Tamao mximo y granulometra del rido, influye en la dispersin de

la fibras y cohesin.
Tipo y contenido de

trabajabilidad.
Tipo y contenido de adiciones / aditivos, estos influyen en la

consistencia.
Hay que tener especial cuidado con la durabilidad, resistencia,

fibras,

influye

en

la

efectividad

la

docilidad, segregacin, formacin de erizos y la relacin a/c.

Valores recomendados para la dosificacin:
Relacin a/c: 0.4-0.65
Contenido de cemento 300-450 Kg/m (30-40% pasta de cemento)
Tamao mximo del rido menor que un Hormign convencional
Fibras encoladas en peines (formacin de erizos).
Longitud de las fibras

1,5 tamano maximo arido

Se controla el tiempo de mezclado para garantizar la dispersin de las fibras

y evitar la segregacin

2.3.1. AMASADO
Se debe evitar a toda costa la formacin de pelotas de fibras en la mezcla,
tambin conocidas como erizos. Para evitar la formacin de pelotas y lograr
una buena dispersin de las fibras se recomienda adicionarlas a una mezcla
ya fluida [18],dosificar los hormigones con suficiente contenido de rido
fino, no emplear fibras muy esbeltas y evitar tiempos de transporte
excesivamente largos.
Cuando se prevea un transporte largo, puede plantearse la adicin de las
fibras en obra. El vertido de las fibras se debe realizar lentamente, entre 20
y 60 Kg por minuto, con la amasadora girando a su mxima velocidad hasta

24

garantizar la distribucin homognea de las fibras en la masa de hormign.

[1]
Pueden emplearse diferentes metodologas para fabricar los HRFA, la
eleccin depende principalmente del tipo de aplicacin que se va a realizar,
del tipo y contenido de las adiciones, de los recursos disponibles o del
sistema de colocacin.
Una opcin consiste en fabricar hormign como se realiza tradicionalmente
sin adicionarle las fibras: se recomienda que el asiento en Cono de Abrams
sea entre 50 y 75 mm mayor que el cono final deseado [18], mientras que
en el "Manual de tecnologa del hormign reforzado con fibras de acero
ACHE-2000" propone que sea entre 20 y 40 mm mayor [17].
El mtodo anterior es usualmente empleado para trabajos menores. Sin
embargo, si se van a emplear cantidades de hormign considerables se
recomienda adicionar las fibras a la amasadora a medida que se adicionan
los ridos y luego continuar con el proceso tradicional de fabricacin del
hormign.
Este mtodo no requiere de tanto cuidado como el anterior, pero igualmente
se debe garantizar que se d una distribucin homognea.
2.3.2. CONSISTENCIA
Mediante ensayos experimentales se ha constatado que la consistencia de
HRFA resulta restringida con la adicin de fibras en funcin del volumen de
fibras adicionado y su esbeltez. [19]
La consistencia se puede evaluar con los siguientes mtodos: Cono de
Abrams UNE-EN 12350-2 [20], ASTM-C143/C143M [21], tiempo de flujo en el
Cono Invertido UNE-83503 [22] Consistometro VeBe UNE-EN 12350-3:2009
[23]) y Manejabilimetro NF P18-455:2003 [24].
Partiendo de que la presencia de las fibras restringe la fluidez de la matriz,
es importante evaluar la consistencia de los HRFA con mtodos dinmicos
como le Cono Invertido, el Consistometro VeBe y el Manejabilimetro.
En la Figura 13 puede observarse que para un mismo asiento en el Cono de
Abrams el tiempo necesario de vibrado en el Cono Invertido de un HRFA es
menor que el de un hormign tradicional.

25

Figura 13: Correspondencia de valores de Cono de Abrams y Cono Invertido (ACHE,2000).

En la Figura 14 y la Figura 15 muestran la influencia de la esbeltez de las

fibras, del tamao mximo de rido y del contenido de fibras sobre la
consistencia medida con el Consistometro

VeBe . As, se define como

volumen critico de fibras aquel valor que hace imposible la correcta

compactacin de los HRFA.

Figura 14: Efecto de la esbeltez de las fibras sobre la consistencia del hormign evaluada
con el Consistometro VeBe (Hannant,1978).

26

Figura 15: Influencia del tamao mximo del rido sobre la consistencia del hormign
evaluada con el Consistometro VeBe Hannant,1978)

2.4. PUESTA EN OBRA

El vertido y colocacin debe realizarse de modo que no precise transporte
adicional del hormign en obra. Deben evitarse interrupciones del
hormigonado ya que stas podran ocasionar discontinuidades en la
distribucin de las fibras.
Cuando la colocacin en obra se realiza mediante tolva, el dimetro de la
boca de descarga debe ser superior a 30 cm para facilitar el vertido.
Generalmente los HRFA son menos dciles que los hormigones tradicionales
y demandan mayor energa en la compactacin. Sin embargo la respuesta a
la vibracin del hormign de fibras es mejor que la de un hormign
tradicional por lo que para un mismo asiento en el cono de Abrams se
requiere menor tiempo de vibrado, es necesario utilizar vibrador y no se
debe emplear barra para picar el HRFA.
La compactacin origina una orientacin preferencial de las fibras. En
general stas tienden a colocarse paralelas a la superficie encofrada ,
cuando se emplea vibradores internos las fibras tienden a orientarse
alrededor del vibrador, lo que puede provocar distribuciones circulares y dan
lugar a contenidos de fibras y orientaciones heterogneas entre puntos
prximos del elemento, tambin el uso de vibradores internos puede
generar zonas con exceso de pasta y pocas fibras en la zona donde se ha
dispuesto el vibrador . Los vibradores externos son mas recomendados,
principalmente cuando se trabaja con piezas de pequeas dimensiones.
Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto de las fibras mediante
los ensayos previos del hormign. Como consecuencia de lo anterior, se
seleccionarn las marcas, tipos y dosificacin de fibras admisibles en la
obra. La continuidad de la composicin y de las caractersticas ser
garantizada por el fabricante correspondiente.
En el caso de hormigones con fibras los ensayos previos toman especial
importancia para la definicin de las fibras a emplear y de su dosificacin.
Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos previos incluirn la
fabricacin de al menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas
distintas, de seis probetas cada una para ensayo a los 28 das de edad, por
27

cada dosificacin que se desee establecer, y se operar de acuerdo con

UNE-EN 14651 para determinar los valores medios de la resistencia residual
a flexo traccin.
2.4.1. CURADO
Los cuidados en el curado son esencialmente los mismos que en el caso de
un hormign tradicional, con el agravante de que las principales ventajas
que se obtienen con la adicin de fibras al hormign estn directamente
relacionadas con el incremento de la tenacidad.

2.5. EXPERIMENTACIN EXISTENTE DE VIGAS DE

HORMIGN CON FIBRAS DE ENSAYOS A CORTANTE
En las vigas convencionales armadas con acero, si la cuanta de
armadura longitudinal es baja, es frecuente que el agotamiento se
produzca por un mecanismo de flexin-cortante, siguiendo el siguiente
proceso. En primer lugar, se generan las fisuras de flexin, que se
desarrollan inclinndose a travs del alma de la viga. A medida que la
carga aumenta, el dao se concentra alrededor de la llamada fisura
crtica de cortante.
Tras aumentar la carga aplicada, se desarrolla una segunda rama de la
fisura de cortante en la zona de la cabeza de compresin del hormign.
Esta segunda rama conecta la primera rama de la fisura crtica con el
punto de aplicacin de la carga, provocando as la rotura.
En este tipo de fallo, el incremento de la fuerza de traccin en la
armadura longitudinal debido a la fisura inclinada, que depende del
esfuerzo cortante, produce la plastificacin de la armadura longitudinal,
en el caso que la armadura sea de acero. ste no es caso de hormign
con fibras estas aportan una capacidad de resistencia residual postfisura debido a efectos de cosido entre los labios de la fisura y una
resistencia ltima a traccin mayor que el lmite elstico del acero.
Si la cuanta de armadura longitudinal en vigas convencionales es alta,
los cercos de cortante pueden deformarse plsticamente, observndose
entonces el aplastamiento de la cabeza comprimida de hormign (rotura
a flexin frgil).
Finalmente, en vigas con alma delgada, el alma de la viga rompera si las
tensiones inclinadas de compresin excedieran la resistencia del
hormign de la biela comprimida, que en bielas con fisuras de apertura
controlada y con armadura suficientemente anclada es el 60 % de la
resistencia a compresin del hormign.
-

Dinh et al. 2010

En estos ensayos un total de 28 vigas fueron probados sobre vigas de

seccin rectangular con armadura longitudinal y sin armadura
transversal. Se analizaron 24 vigas que tenan porcentaje de fibras entre
0.75-1.5% El programa experimental consisti en dos serie de vigas:
Serie B18 y la serie B27.Hubo 16 vigas para la Serie B18 y 12 vigas para
28

la Serie B27, por cada serie existen 2 pares vigas sin fibras para
comparar el comportamiento con vigas HRFA.
Las principales caractersticas geomtricas de las 2 vigas en cuestin
son las presentadas en la Tabla 4:
Viga

L (mm)

b
(mm)

h
(mm)

d
(mm)

a (mm)
13071333
2135

B-18

2134

152

457

381

B-27

3555

203

686

610

l
(%)
2-2.70
1.602.00

Tabla 4: Caractersticas de las vigas ensayadas por Dinh et al. (2010)

Los resultados obtenidos fueron se presentan a en la Tabla 5:

fc

(%)

(MPa)

Viga

B-18
B-27

154245
38-169

vu,exp
(MPa)

34-49

2.8-3.8

Modelo
de
Rotura
ST+DT

31-56

3.5-1.8

ST+DT

Tabla 5: Resumen de resultados de ensayos de Dinh et al. (2010)

l = Cuantia de armadura longitudinal

V = Incremento de resistencia cortante de hormign con fibras
ST= tensin por corte y DT= tensin diagonal
La mayora de las vigas fallaron por cortante y tensin diagonal, menos
una viga que fallo a flexin caracterizada por aplastamiento de la zona
de compresin cerca del punto de carga.
-

Ashour et al. 1992

Se realizo ensayos con 18 vigas de seccin rectangular con armadura

longitudinal y sin armadura transversal, las variables fueron la relacin
y el porcentaje de
a/d, el porcentaje de armadura longitudinal
contenido de fibras

Vf .

La letra B indica la viga, el primer nmero denota la relacin a/d, el

segundo numero indica el contenido de volumen de fibras de acero y la
letra final denota el porcentaje de refuerzo longitudinal: L para un
mnimo refuerzo, A para un promedio recomendado de refuerzo y M el
mximo refuerzo permitido; todas las vigas contienen fibras.
Las principales caractersticas geomtricas de algunos tipos de estas
vigas en cuestin son las presentadas en la Tabla 6:

29

Viga

L
(mm)

b
(mm)

h
(mm)

d
(mm)

a (mm)

B-2-1.0L
B-1-0.5A
B-4-1.0A
B-6-1.0M

1360

125

250

215

429

(%)
0.37

930

125

250

215

216

2.84

2220

125

250

215

861

2.84

3080

125

250

215

1290

4.58

Tabla 6: Caractersticas de las vigas ensayadas por Ashour et al. (1992)

Los resultados obtenidos fueron se presentan a en la Tabla 7:

Viga
B-2-1.0L
B-1-0.5A
B-4-1.0A
B-6-1.0M

fc

vu,exp
(MPa)

Modelo
de Rotura

1.68

Flexin

99

9.09

Cortante

95

3.17

Flexin

95

2.93

Cortante

(MPa)
92

Tabla 7: Resumen de resultados de ensayos de Ashour et al. (1992)

La resistencia de las vigas incrementa con el contenido de fibras

decrese cuando aumenta la relacion a/d. Para vigas con

Vf

l=2.84 ,

incrementando el contenido de fibras de 1.5% causa un incremento de la

resistencia a cortante de 96.6 y 32.2% para a/d=1 y 6 respectivamente.
-

Mansur et al. 1986

Se ha hecho el ensayo total de 24 vigas, todas han sido de seccin

rectangular, dos diferentes longitudes de 2 y 2.5m fueron empleados para
obtener la relacin a/d deseados. Las vigas fueron probadas solo con
refuerzo longitudinal, las barras longitudinales fueron soldadas a unas
placas de acero en cada extremo para mantener el recubrimiento de
hormign deseado y para evitar un fallo de anclaje prematuro.

30

Los ensayos fueron divididos en 6 serie de la A, a la F, el porcentaje de

fibras

Vf

fue variando asi como la relacion a/d de 2.0 a 4.4. Las vigas

tipo A son las nicas que estn sin fibras para comparar el incremento de
resistencia a cortante con fibras. Las principales caractersticas
geomtricas de algunos tipos de estas vigas en cuestin son las
presentadas en la Tabla 6:
Viga
A1
B2
C4
D2
E3
F1

L
(mm)

b
(mm)

h
(mm)

d
(mm)

a (mm)

2000
2500
2500
2000
2000
2000

152
152
152
152
152
152

229
229
229
229
229
229

197
197
197
197
197
200

394
551
866
551
551
558

(%)
1.34
1.34
1.34
1.34
2.00
0.79

Tabla 8: Caractersticas de las vigas ensayadas por Mansur et al. (1986)

Los resultados obtenidos fueron se presentan a en la Tabla 9:

fc

(%)

(MPa)
27

B2

Sin
Fibra
17

29

1.75

C4
D2

21
44

33
33

1.36
2.16

E3

33

23

F1

37

1.53

Viga

A1

vu,exp
(MPa)

Modelo
de
Rotura
Cortant
e
Cortant
e
Flexin
CortFlex
Cortant
e
Flexin

Tabla 9: Resumen de resultados de ensayos Mansur et al. (1986)

La relacin critica a/d requerida para la resistencia a cortante decrece

con el incremento de contenido de fibras, las formulas dan una buena
prediccin de la resistencia ultima a cortante, pero para vigas de
longitud corta el cortante previsto es demasiado conservador.
-

Rosenbusch et al. 2002

Se ha hecho el ensayo total de 32 vigas, 8 vigas con seccin en T y 24 con

seccin rectangular, las variables fueron el contenido de fibras

31

V f , el

refuerzo longitudinal y la seccion transversal. Todas las vigas fueron

ensayadas sin refuerzo tranversal. Adems se realizaron 8 vigas sin
contenido de fibras para compararlas con el resto, se utilizaron longitudes
de viga desde 1.80-3.40m y el alto de las vigas tambin varia de 0.300.60m.
Las principales caractersticas geomtricas de algunos tipos de estas
vigas en cuestin son las presentadas en la Tabla 10:
Viga

1.2/2
2.2/2
20x45SFRC-1
T10x50SFRC-1
T15x50SFRC-2

L
(mm
)
1800
2300
2200

b
(mm)

h
(mm)

d
(mm)

a (mm)

200
200
200

300
300
450

260
260
260

3.5
1.5
3.5

3.56
1.81
2.83

2200

200

500

460

3.4

2.80

3400

200

500

460

3.4

2.80

(%)

Tabla 10: : Caractersticas de las vigas ensayadas por Rosenbusch et al. (2002)

Los resultados obtenidos fueron se presentan a en la Tabla 11:

Viga

1.2/2
2.2/2
20x45-SFRC-1
T10x50-SFRC1
T15x50-SFRC2

fc

(%)

(MP
a)

21.26
33.50
85.22
11.52
7.88

Modelo de
Rotura

46.9
41.2
37.7
37.7

vu,e
xp
(MPa
)
2.11
5.38
2.13
1.84

38.8

1.78

Cortante

Cortante
Cortante
Cortante
Cortante

Tabla 11: Resumen de resultados de ensayos por Rosenbusch et al. (2002)

32

Todas las vigas fallaron por corte, para vigas con una baja relacin a/d se
encontr un gran subestimacin de la resistencia a cortante, las vigas
que tuvieron fibras se mostraron ms dctiles a la rotura y se
multiplicaron las fisuras. Se realizaron 3 vigas sin contenido de fibras
- Noghabai et al. (2000)
El programa experimental envuelve un total de 16 vigas con 4 diferentes
alturas: 250, 300, 500 y 700 mm, tipificadas por A, B, C y D
respectivamente. La cantidad de refuerzo longitudinal se elige de
manera para que no falle. El esfuerzo transversal fue colocado solo en
los extremos de las vigas de manera que el fallo de rotura sea entre los
apoyos, todas las vigas son de seccin rectangular.
Se realizaron 3 vigas sin contenido de fibras para compararlas con el resto,
en las series A-B adems se probaron con diferentes tipos fibras con
ganchos y onduladas. Las principales caractersticas geomtricas de
algunos tipos de estas vigas en cuestin son las presentadas en la Tabla
12:

Viga

5 Type A
3 type B
6 Type C
3 Type D

L
(mm
)
1200
1300
3000
5000

b
(mm)

h
(mm)

d
(mm)

a (mm)

200
200
200
300

250
300
200
300

180
300
500
700

600
650
1200
1700

l
(%)
4.50
4.30
3.00
2.90

Tabla 12: Caractersticas de las vigas ensayadas por Noghabai et al. (2000)

Los resultados obtenidos fueron se presentan a en la Tabla 13:

fc

(%)

(MPa
)

5 Type A

19.28

3 type B

22.61

6 Type C

84.72

3 Type D

54.17

96.2
1
109.
26
86.1
1
86.1
1

Viga

vu,e
xp
(MPa
)
6.99

Modelo de
Rotura

6.6

Cortante

3.99

Cortante

3.33

Cortante

Cortante

Tabla 13: Resumen de resultados de ensayos por Noghabai et al. (2000)

Los experimentos han demostrado que las fisuras diagonales hacen no

slo decidir la capacidad de carga de hormign armado vigas, estas
33

fisuras se propagan establemente tanto como la geometra de las vigas,

la cantidad de refuerzo, y el lmite de condiciones as lo permitan. El cese
de la estabilidad de la fisura diagonal puede limitar la capacidad de las
vigas delgadas de muy grande altura.
Para vigas ms pequeas, un fallo de compresin bajo carga
concentrada o en el ancho de la viga pueden ser decisivos. Obviamente
que vigas con diferente dimensin pero hechas con la misma cantidad
de fibras se comportan diferentes, tambin se puede observar un ligero
incremento en la resistencia a cortante cuando se utiliza solo fibras con
gancho ya que dan una mayor seguridad para su anclaje en el hormign.

2.6. CODIGOS DE DISENO Y MODELOS ANALTICOS

EXISTENTES
2.6.1. CDIGOS DE DISEO
Los Cdigos de diseo actuales de corte estn bsicamente enfocados en el
RILEM y en MC2010. El RILEM ha evolucionado, despus de haber
presentado diferentes versiones hasta la actual formulacin. En primer
lugar, RILEM utiliza resistencias a la tensin por flexin, similar a la versin
actual que utiliza resistencias a la traccin por flexin residual segn EN
14651 [25]. El Eurocdigo (EC2) no tiene una formulacin para determinar el
aporte de fibra a cortante; por lo tanto, se aade a la formulacin RILEM
para determinar dicha contribucin[26].
Durante los ltimos 15 aos se han desarrollado numerosas
recomendaciones tcnicas con el fin de facilitar el diseo de este tipo de
estructuras y extender su uso. La variedad de ecuaciones constitutivas
existentes hace patente la falta de un nico modelo aceptado de forma
general. Ante esta situacin, cabe plantearse la necesidad de un anlisis y
valoracin de cada uno de los modelos con el fin de evaluar su idoneidad.
En la Tabla 14 se presentan los modelos constitutivos propuestos por las
normativas europeas citadas que han sido agrupados segn su diagrama
(rectangular, bilineal y trilineal), indicando los parmetros que definen los
modelos.
Asimismo se representa esquemticamente el ensayo requerido para
obtener los valores de dichos parmetros[26].
Diagrama

Parmetros

Ensayo

1=f eq ,ctd , II =f eq , ctk ,II . c sys / c t f eq ,ctd , I

DIN 1048

Coeficiente para efecto tamano;

c :
f

1=f Ftu=f eq 2 /3

1= u=

20

o
oo

reblandecimiento;

34

UNI 11039

204 CNR-DT

DBV

20

o
oo

UNE EN 14651

reblandecimiento;

1=f eq ,ctd , I =f eq ,ctk , I . c sys / c t

f

of eq1
1=f=
Fts=0.45
1
u=10
oo
f Fts 0.5 f eq2+ 0.2 f eq 1
f Fts (wu / wi 2)
1=ff 2 =f
=Ftuf .=k
f ctk,fl / f
ctd

UNI 11039

DIN 1048

ct

2=f eq ,ctd ,I =f eq,ctk , I . c sys / c t

f

3 =f eq ,ctd ,II =f eq , ctk ,II . c sys / ct f eq ,ctd , I

1=0.7 f ctm , fl ( 1.6d ) ;

RILEM TEST

2=0.45 k h f R ,1 ;
1=f ct ,d =0.6 f ct ,fl , d

UNE EN 14651
EHE-08

2=f ctR 1, d , d=0.45 f R ,1,d

=

k 1 (0.5 f R ,3,d 0.2 f R ,1, d )

f ctm=0.30(f ck )2/ 3

UNE EN 14651
MC2010

3 =f ctR 3, d , d

f Fts =0.45 f R 1
w

u/CMOD
(
3)( f Fts 0.5 f R 3 +0.2 f R 1 )
f Fts
f Ftu =k de diversas normativas
Tabla 14: Modelos constitutivos
2.6.1.1. Federacin Internacional del Hormign: FIB
(MC2010)
Con el objetivo de proporcionando una herramienta para el diseo de
elementos estructurales de HRF, el MC2010 propone dos diferentes modelos
para el comportamiento a la traccin de HRF siguiendo el enfoque de las
guas italianas: el comportamiento rigid-plastic y el comportamiento linealpostcracking, mostrados en la Figura 16. Estos modelos se presentan en
trminos

simplificados

de

diagramas

35

constitutivos

EHE-08

DIN 1048

2=f eq ,ctd ,II =f eq, ctk ,II . c sys / c t f eq ,ctd , I

f

MC2010

20

DBV

1= u=

o
o
10
oo flexin;
oo
1=f Ftu=f R 3 /3
(

DBV 204 CNR-DT

1= u=

UNE EN 14651

RILEM

1=f ctRD =0.33 f R ,3, d

puede

reproducirse tanto
ablandamiento.

en

el

comportamiento

Figura 16: Diagramas simplificados

de

endurecimiento

de

: a) Rigid-plastic b) Lineal post-cracking.

Los parmetros en ambos diagramas se definen por medio de la resistencia

a traccin residual flexin, determinados por la realizacin de una prueba de
flexin de 3 puntos segn la norma EN 14651: 2005 [25]. Los parmetros

f Fts

representan la resistencia residual de servicio, definido como la

fuerza despus de la formacin de fisuras por las aberturas en SLS. Por otro
lado,

f Ftu representa la mxima resistencia residual y se asocia con la

abertura de grieta ULS

(w u) , que es la abertura mxima de fisura

aceptada en el diseo estructural.

Para el modelo rigid-plastic

wu

es 2.5 mm y para el linearelastic depende

de la ductilidad necesaria pero no exceder de 2.5 mm. Las ecuaciones para

determinar el parmetros

f Fts

f Ftu

se presentan en la Tabla 14. Dado

que estos dos modelos son simplificaciones, el Cdigo Modelo

fib

recomienda el uso de diagramas constitutivo ms avanzados para el

anlisis numrico (incluyendo la primera fisura de resistencia a la traccin).
Desde que el HRC es un hormign que tiene una resistencia mejorada, el
aporte de fibra debe ser incluido dentro de la contribucin del concreto (y no
como una contribucin de corte de la fibra aparte). Esta conclusin se basa
en los experimentos y en la evidencia numrica, que demuestra la
capacidad de simular estructuras con HRF con slo la adopcin de una
tensin adecuada modelo de ablandamiento[27] . As, una ecuacin para la
resistencia al corte de HRF sin refuerzo transversal [28] se propuso y luego,
fue incorporada en el primer borrador completo del Cdigo Modelo 2010
[29]. Incluye la aportacin al corte de fibras como una mejora de la
contribucin mediante la modificacin de la relacin del refuerzo
longitudinal considerada por EC2. A medida que el aporte de las fibras
aumenta, la armadura longitudinal limita el crecimiento de la fisura critica
de corte, lo que permite una mayor transferencia de tensiones (de traccin
36

o de corte). La ecuacin propuesta se basa en el rendimiento del HRF

(resistencia residual despus de la fisura), que es el ndice ms significativo
para el diseo estructural HRF. Puede ser de fcil aplicacin y llevado a la
prctica [30].
-

Modelo Rigid -plastic

Este modelo identifica un nico valor de referencia,

f Ftu , baso en el ultimo

comportamiento. El modelo rigid-plastic toma la equivalencia estatica en

f Ftu

cuenta en la Figura 17a y los resultados

de la suposicin que de toda

la fuerza de compresin est concentrada en la fibra superior de la seccin.

f FTu =

f R3
3
Ecuacin 1

La Ecuacin 1 se obtiene por equilibrio rotacional en ELU, asumiendo que

w u=CMO D3 , cuando el bloque de esfuerzo en tensin a lo largo de la

seccin es tomada en cuenta.
-

Modelo Linear post-cracking

El modelo lineal post-cracking identifica dos valores de referencia

f Fts

f Ftu que tienen que estar definidos mediante valores residuales de

resistencia a flexion usando la siguiente ecuacion [31]:

f Fts =0.45 f R 1
Ecuacin 2

f FTu =f Fts

wu
(f 0.5 f R 3 +0.2 f R 1) 0
CMO D3 Fts
Ecuacin 3

La Ecuacin 3 es vlida para

=f FTu

w u CMO D3 , y esta se obtiene

considereando un modelo constitutivo lineal entre puntos con abscisa

CMO D 1 y CMO D3 , arriba del punto con abscisa

w u Figura 18.

El valor de resistencia correspondiente a la fisura abierta

CMO D1

esta

determinada desde el equilibrio, suponiendo que la distribucin de esfuerzo

37

de compresin es lineal Figura 17b y que el comportamiento de tensin es

elastic-plastic
hasta
el
desplazamiento
de
abertura
de
fisura
correspondiente al estado limite de servicio ELS (la variabilidad en los
resultados por el modulo elstico est considerada como insignificante y se
asume un valor comn):
2

M ( CMO D1 )=

f R 1 b hsp
6
Ecuacin 4

El valor del esfuerzo correspondiente a la abertura de fisura

CMO D3

esta

determinada por equilibrio, con la hipotesis que el esfuerzo de compresion

resultante esta aplicada en la Figura 17c y el comportamiento de tensin es
rigid-linear:

M ( CMO D 3 )=

f R 3 b h2sp
6
Ecuacin 5

Figura 17: Modelos simplificados adoptados para calcular: b) la resistencia a

tensin

f Fts

por medio de modelo elastic-plastic; c)

mediante un modelo rigid-linear

38

f FTu

para el modelo lineal

Figura 18: a) Tpico resultado de ensayos a flexin sobre un material ablandado; b)

lineal post-cracking ley constitutiva.

Es posible prevenir el uso de cantidad mnima de refuerzo de corte

convencional (cercos), si la siguiente ecuacin se cumple [32]:

f FTuk

f ck
20
Figura 19

Los principales factores de seguridad requeridos por el fib MC para

estructuras de HRF es la siguiente:

c =1.5

HRF en compresion:

HRF en tension:

F =1.5

Barras de Refuerzo:

s=1.15
F =1.3

Un reducido factor de seguridad

debe ser adoptado para mejorar

procedimientos de control.
La frmula del MC2010 para HRF se basa en la frmula de Minelli [28]:

[ (

1 /3

) )

f Ftuk
0.18
V Rd ,F =
k 100 l 1+7.5
f
c
f ctk ck

+0.15 cp bw d

Ecuacin 6: Resistencia a cortante con fibras - Minelli

c = es el coeficiente parcial de seguridad para el hormign sin fibras

39

k = es un factor que tiene en cuenta el efecto tamao y es igual a:

k =1+

200
2 .0
d

d ( mm ) = es la profundidad efectiva de la seccin transversal.

l = es la cuantia para el refuerzo longitudinal igual a:
A sl (m m2)
extiende

f Ftuk

As
0.02
bd

= es el rea de seccin transversal de la armadura que se

Lbd + d

ms all de la seccin considerada

(MPa) = es el valor caracterstico de la resistencia ltima a la

tensin residual para HRF, considerando

f ctk

l=

( MPa)

w u=1.5 mm .

= es el valor caracterstico de la resistencia a la traccin de

la matriz de hormign

f ck

( MPa ) = es el valor caracterstico de la resistencia a la compresin

cilndrica

cp =N Ed / A c <0,2 f cd ( MPa)
transversal de hormign,

= es la tensin media que acta sobre la seccin

mm 2
Ac ), por una fuerza axial

las acciones de carga o pretensado

NEd (N), debido a

(N ed >0 para compresin)

bw ( mm ) = es la anchura ms pequea de la seccin transversal en la zona

de traccin.
La resistencia al corte,
mnimo,

V RdF , se asume que es no menor que el valor

V Rd ,Fmin , definido como:

V Rd ,Fmin =( v min +0.15 cp ) b w d
Ecuacin 7: Resistencia a Cortante Ultimo

40

dnde:

v min =0.035 k 3/ 2 f 1/ck 2

-

Un modelo reciente de MC-2010 calcula el trmino

V RdF

de la

siguiente manera:

V Rd =V Rd ,c +V Rd ,s +V Rd , f V Ed
Ecuacin 8

donde:

V Rd ,f

es la contribucion de las fibras,

hormigon y

V Rd ,s

V Rd ,c

es la contribucion del

contribucion de acero de la seccion tranversal. La

contribucion del hormigon

V Rd ,c

V Rd ,f

estan acopladas, estn en

funcin del ancho de fisura critica de corte fig.... y por lo tanto deben
resolverse simultneamente.

Figura 20: Acople de la matriz y fibra para determinar la capacidad de corte

El modelo Nivel III describe que los componentes de acero y concreto estn
dados por:

V Rd ,s =

A sw
z f ywd ( cot+ cot ) sin
Sw
Ecuacin 9

V Rd ,c =k v

f ck b w z
c

Ecuacin 10

41

donde:

A sw

Sw

son el aerea de la seccion transversal y refuerzo transversal y

del espaciamiento del refuerzo, respectivamente,

es la palanca interna

de brazo (en mm) entre la resistencia a la traccin y fuerzas de compresin

(se toma

f ywd

z=0.9 d ,

refuerzo de acero,

es la resistencia de diseo del montaje de

son los angulos de tirantes de compresion y

el refuerzo de acero relativa al eje longitudinal, respectivamente, y

kv

es

el parametro que determina la capacidad de montaje para la resistencia al

esfuerzo del engranaje de agregado que est dada por la contribucin del
hormign de resistencia de corte:

k v=

k v=

0.4
1300
1+1500 x 1000+ k dg z

para

0.4
1+1500 x

w 0.08

para

Ecuacin 11: Valor de constante

w =0

f ck
f yk

kv

donde:

K dg=

48
1.15
16+d g

K dg=3.0
w

para

f 'c 70 MPa

para

f 'c 70 MPa

la cuanta de refuerzo transversal y

para hormign ligero

dg

es el tamao mximo del

rido en mm. Si el tamao mximo del agregados no es menor de 16 mm,

este parmetro se asume como :
Para la determinacin de

K dg=1.0 .

f Ftuk , el ancho ultimo de fisura ( w u ) se toma

como:

w u=0.2+1000 x 0.125 mm
Ecuacin 12

42

donde

es la deformacion longitudinal calculada por la profundidad

media de la seccion:

M Ed
+0.5 V Ed cot+ 0.5 N Ed
z
x=
2 Es As
Ecuacin 13

En la Ecuacin 13,

M Ed , V Ed , y N Ed ,

son las tensiones determinados a

partir de las cargas de diseo factorizadas,

transversal de acero del refuerzo, y

Es

As

es el rea de la seccin

es el modulo elstico de acero de

refuerzo.
Los lmites del ngulo de la tensin de compresin , ,

con respecto al eje

longitudinal de el miembro son:

min 45
donde:
el ngulo mnimo de inclinacin es:

min =29 +7000 x

Ecuacin 14: Angulo mnimo de inclinacin

Como una simplificacin, el promedio de tensin puede determinarse y

multiplicarse por el rea de superficie de la falla Figura 21:

V Rd ,f =k fd f tf (w)b w zcot

Figura 21: Componente de refuerzo de fibra para vigas de HRFA por fallo a
cortante

43

k fd

Donde

es un factor de reduccin de dispersin de la fibra, se toma

k fe=0.82 .

como

f tf

es la resistencia de la fibra previsto por las fibras

sobre el plan de unidad de rea como:

f tf =k f f f b
donde:

f =l f /d f
fibras,

kf

es la fraccion de volumen de las

es la union de tension entre las fibras y la matriz de hormign y

es el factor de orientacion global y est en funcin de la abertura de

fisura,

k f=

es la relacion de la fibra,

w .

1
2w
tan1 [ w /( I l f ) ] 1

lf

Ecuacin 15

donde

es el coeficiente acoplamiento de las fibras

3. f
I =1 / )
En la Ecuacin 15 se asume que no existe fractura de las fibras, por lo tanto
se tiene la siguiente expresin:

l f <l cri=

d f fu
2 b

donde:

l cri

es la longitud de fractura critica de la fibra y

fu

es la resistencia de

tension de la fibra.
Para la unin de tensin entre las fibras
considera:

b =k b f ck

44

y la matriz de hormign se

donde:

kb

es el factor de union de la fibra y la matriz (se considera 0.8 para

fibras de acero terminan en gancho, 0.6 fibras de acero onduladas y 0.4

para fibras de acero rectas) y
Para fibras con relacin
los valores de

k f ,max =0.5

k f ,max

l f /d f

f ck

resistencia a compresion cilindrica.

entre 20 a 120 y diametro de 0.15 a 0.9mm,

se pueden obtener como:

0.645
0.450
f
Ecuacin 16

2.6.1.2. LA UNION INTERNACIONAL DE LABORATORIOS Y

EXPERTOS
EN
MATERIALES
DE
COSNTRUCCION,
SISTEMAS Y ESTRUCTURAS, VERSION ACTUAL: RILEM
(2003)
Existe similitud de este modelo con el propuesto por la DBV, sin embargo
existen diferencias que es necesario destacar. El cambio ms significativo
de esta nueva ecuacin constitutiva es que no tiene en cuenta la resistencia
a flexotraccin equivalente
flexotraccin residuales (
frente a (

(f eq ,i ) , sino que utiliza resistencias a

f R , i ). Hay que sealar que el empleo de

f eq,i

f R , i conduce a resultados con mayor indice de fiabilidad, pues el

aparato terico empleado para el clculo de

f eq

es mas realista, aunque

de aplicacion mas tediosa [26]. No obstante, las diferencias obtenidas son

pequeas y el empleo de ambos conceptos arroja resultados
suficientemente precisos desde el punto de vista del diseo estructural.
Esfuerzo

Perfil de deformacin

Perfil de

Figura 22: Distribucin tensin - deformacin en seccin transversal - RILEM

45

La formulacin para el clculo de la resistencia al corte en vigas hechas con

HRF segn la
versin actual de RILEM (2003) [33], sin armadura transversal de cortante.

V u=V c +V f
Ecuacin 17: Resistencia a Cortante Ultimo - RILEM

V c=

0.18
k ( 100 l f ck )1 /3 +0.15 cp bw d
c

Ecuacin 18: Resistencia a Cortante del Hormign

V c =v min bw d
Ecuacin 19: Valor mnimo de Resistencia a cortante

Donde:

v min =0.035 k 3/ 2 f 1/ck 2

k =1+

A
200
2 ; l= s 0.02
d
bd

k = factor que tiene en cuenta el efecto tamao

d= profundidad efectiva

A s = Area de armadura de refuerzo de traccion

V f =0.7 . k f . k . fd . b . d
Ecuacin 20: Resistencia a Cortante de las Fibras

fd =0.12 f R 4, k
Ecuacin 21: Incremento de la resistencia a cortante con fibras

fd = valor de clculo del aumento de la resistencia a cortante debido a

las fibras de acero

fm=0.18 f R 4,m
46

Ecuacin 22: Incremento de la resistencia a cortante con fibras

fm =

si usamos valores promedio en lugar de valores de diseo y

caractersticos

f R 4, k = valor caracterstico de la resistencia a la flexin residual para un

CMOD = 3.5 mm

f R 4, m= valor medio de la resistencia a la flexin residual para una CMOD

= 3,5 mm

k f =1+n

kf

hf
bw

hf
b b
3b
; k f 1.5 ; n= f w 3 ; n w
d
hf
hf

( )( )

= factor teniendo en cuenta la contribucin de las alas en una seccin

T:
Donde:

hf

= altura de las alas (secciones en T)

bf

= ancho de las alas (secciones en T)

bw

= ancho del elemento

2.6.1.3. Norma Italiana: CNR-DT 204 (2006)

El Comit Nacional de Investigacin Italiano publico en 2006 unas
recomendaciones para el diseo, ejecucin y control de las estructuras de
HRF (CNR-DT 204/2006 [34]). Este documento propone dos relaciones para
el comportamiento a traccin del HRF: el modelo elstico-lineal y el modelo
rgido -plstico Figura 23. Dichos modelos son presentados en la CNR-DT
204 en dos versiones: como una relacin tensin -deformacin y una
relacin tensin-ancho de fisura.
El modelo rgido -plstico se utiliza para calculo en rotura mientras que el
elstico-lineal es aplicable tanto en rotura como en servicio. Ambos modelos
permiten representar materiales con comportamientos de reblandecimiento
(softening) y endurecimiento (hardening). En la Figura 23 se esquematiza
una
seccin
transversal
con
las
distribuciones
de
tensiones
correspondientes a cada modelo: elstico-lineal y rgido -plstico. Se
observa en el modelo elstico-lineal como admite materiales con
comportamiento de endurecimiento y reblandecimiento.
Los modelos emplean el concepto de resistencias a flexin equivalentes
para caracterizar los diagramas y se definen por medio de ensayos a flexin
de 4 puntos (UNI 11039 [35]) o ensayos de traccin uniaxial (UNI 11188
[36]). Las resistencias a flexin equivalentes que se utilizan para definir la
47

ecuacin constitutiva se obtienen a partir de la media de las resistencias

obtenidas en los ensayos para unos intervalos de ancho de fisura
determinados, lo que supone un planteamiento conservador.
La forma de evaluar la deformacin del elemento vara segn se trate de un
material con comportamiento de endurecimiento o de reblandecimiento. En
el primer caso, al producirse mltiples fisuras, la deformacin se calcula a
travs del valor medio de ancho de fisura. En el segundo caso, con la
aparicin de una nica fisura, la deformacin se asocia al valor ultimo de
ancho de fisura. La equivalencia entre deformacin ultima
fisura ultimo

(w u)

( u )

y ancho de

se realiza por medio de una longitud caracterstica que

resulta del valor mnimo entre la distancia media entre fisuras y la altura del
eje neutro.
Para el caso de materiales con reblandecimiento, la mxima deformacin a
traccin,

Fu , es de un 20. El valor ultimo de ancho de fisura,

debe cumplir la limitacin:

wu

u l cs

wu ,

3 mm . En el caso de

materiales con comportamiento de endurecimiento, la deformacin mxima

a traccin,

Fu , es igual al

10 . Ambos diagramas resultan sencillos

por su rapidez de aplicacin y prcticos para el diseo en rotura, sin

embargo la precisin del modelo (en este caso el elstico- lineal) en un
anlisis ms sensible, como ELS puede no reproducir determinados
fenmenos como la liberacin de fuerza (snapthrough) de la forma ms
adecuada[26].

Figura 23: Modelos elstico lineal y rgido plstico propuestos en la norma italiana - CNR-DT204

Despus de la publicacin CNR-DT 204/2006 esta fue objeto de una

audiencia pblica y despus de eso algunas modificaciones e integraciones
se han hecho para el documento que incluye correcciones de errores
tipogrficos, adiciones de los sujetos que no haban sido tratados en el
original versin y la eliminacin de otros que se consideraban no
pertinentes.
El valor de clculo de la resistencia al corte en miembros con refuerzo
longitudinal convencional y sin refuerzo de corte est dado por:

48

{ [

f
0.18
V Rd ,F =
. k . 100. l . 1+7.5 Ftuk . f ck
c
f ctk

1/ 3

+ 0.15. cp . b w . d

Ecuacin 23

Donde:

es es el coeficiente parcial de seguridad para la matriz de hormign sin

fibras;

es un factor que tiene en cuenta el efecto del tamao e igual a

k =1+

200
2 ;
d

es la profundidad efectiva de la seccion transversal;

l=

A sl
0.02 es la relacin de refuerzo para el refuerzo longitudinal;
bw . d

A sl

es el rea de la seccin transversal del refuerzo que est unido ms

all de la seccin considerada;

f Ftuk

es el valor caracterstico de la resistencia a tensin residual ultima

para HRF, considerando

f ctk

w u=1.5 mm ;

es el valor caracterstico de la resistencia a la traccin de la matriz de

hormign de acuerdo a los cdigos actuales;

f ck

es el valor caracterstico de la resistencia a la compresin cilndrica de

acuerdo a los Cdigos actuales;

cp =N Ed / A c

es la tensin media actuando en la seccin de hormign,

A c , pora una fuerza axial N Ed

debido a las acciones de carga o

pretensado (se considerarn tensiones de compresin positivas);

49

bw

es el ancho ms pequeo de la seccin transversal en la zona de

traccin.
La resistencia al corte
mnimo,

V Rd ,F , se supone que no sea inferior al valor

V Rd ,Fmin , definido como:

V Rd ,Fmin =( v min +0.15 . cp ) .b w . d

Ecuacin 24

con:

v min =0.035 . k 3 /2 . f 1ck/2

Ecuacin 25

Para los miembros con cargas aplicadas en la parte superior dentro de una
distancia 0 .5 d a 2 d
desde el borde de un soporte (o centro de soporte donde se utilizan
soportes flexibles), la fuerza de corte que acta puede ser reducido por

=a /(2 d) . Esto slo es vlido siempre que la armadura longitudinal est

a 0.5 d

totalmente anclado en el soporte. Para

el valor

a=0.5 d

debe

ser utilizado.
Cuando el punto de cargas esta cerca del soporte, la verificacin puede
llevarse a cabo con modelos de bielas y tirantes.
2.6.1.4. ACI-318 (2011): Recomendaciones para HRF
El Cdigo ACI 2011 [37] no incluye una frmula para calcular la resistencia
al corte de vigas de hormign reforzado de fibras de acero HRFA.
La disposicin del Cdigo ACI asume una resistencia al corte mnimo para
vigas HRFA de

2 fc . A partir de los resultados de pruebas en la literatura,

Dinh et Al.[38] encontr que

3.6 fc

era un menor limite a la resistencia al

corte de vigas HRFA con una fraccin de volumen mnimo de la fibra 0.75%.
Entonces Dinh et Al. [38] establecido un criterio mnimo de rendimiento para
el HRFA tales que el material utilizado no tendra un menor rendimiento en
comparacin con los utilizados en ensayos de vigas anteriores. El Cdigo ACI
318 cree que la diferencia entre,

3.6 fc y 2 fc

en combinacin con el

factor de reduccin de resistencia y cargas factorizadas, proporciona un

margen de seguridad suficiente.
50

2.6.1.5. Norma Alemana: DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton

DAfStB (1992/2001)
La German Concrete Society fue la propulsora en 1992 de la primera
normativa que se vala de una ecuacin

para el diseo de HRFA[39]

(especfica para fibras metlicas). Dicha normativa se cre en su momento

con el propsito de disponer de un diagrama para el diseo estructural de
tneles (DBV, 1992 [40]).
En el ao 2001, se publico la nueva normativa (DBV, 2001 [41]), vigente en
actualidad, en la que se propone la utilizacin de un modelo trilineal para
Estados Limite de Servicio (ELS) con posibilidad de emplear un diagrama
bilineal (e incluso rectangular) para Estados Limite ltimos (ELU),
representados en la Figura 24.
Ambos diagramas, definidos por las resistencias a flexotraccin
equivalentes, se deducen de los resultados sobre probetas bajo la
configuracin de flexin a cuatro puntos (4-point bending test). La tensin
f

pico ( f ctd ) del modelo trilineal propuesto se obtiene a partir de las cargas
mximas obtenidas en el ensayo dentro de un rango de flecha de 0.100
mm.

Figura 24: Diagramas propuestos por la norma alemana - DBV

Entre los aspectos a destacar del modelo DBV son el uso de un coeficiente
de variacin (

k v ), factores de seguridad

( fct )

y el efecto de largo plazo

para comportamiento de resistencia por medio del un coeficiente (

f c ),

con reducciones de hasta 25% en hormign ligero y hasta 15% en el

hormign convencional. Este modelo tambin presenta el concepto de
efecto del tamao (

sys ) que tiene en cuenta el efecto del canto sobre el

comportamiento a flexotraccin de la seccin, penalizando sensiblemente

(hasta un 20%) las secciones de mayor canto. La deformacin ultima, en la
revisin de 2001, aumenta significativamente hasta
la antigua propuesta (1992),

u =10 respecto a

u =5.

Fibras para hormign (fibras de acero y fibras de polmero) ahora se han

estandarizado en toda Europa y su uso en el hormign, de acuerdo con EN
51

206-1 / DIN 1045-2, es permitido. Otras fibras, segn la norma DAfStb, se

pueden aadir al hormign; sin embargo, su efecto de soporte de carga no
puede ser considerado. Fibras de polmero y acero fibras requieren
Aprobacin Tcnica Nacional para demostrar que se pueden mezclar
uniformemente a travs del hormign (VDZ, 2009).
La frmula para el clculo de la capacidad de corte en unos haces de HRFA
contiene dos trminos:
f

V Rd ,ct =V Rd ,ct +V Rd ,cf

Ecuacin 26

Donde:
f
V Rd ,ct , V Rd ,ct , y

V Rd ,cf

son la capacidad total de resistencia a cortante

del elemento, la capacidad de corte llevado a cabo por el hormign la

capacidad de corte debido a las fibras, respectivamente.

V Rd ,ct =

0.15
1 /3
k ( 100 l f ck ) +0.15 cp bw d
f
ct
Ecuacin 27

Por otra parte:

f
Rd ,cf

cf . f fctR , u . b w . h
=
fct
Ecuacin 28

Donde:

fc

es un coeficiente a tomar en cuenta a largo plazo y los efectos

desfavorables de HRFA (valor preferible = 1.00),

f ctR ,u , es un valor

caracterstico de la resistencia a la tensin residual de HRFA en el valor de

mayor desplazamiento y

ct

es un factor de seguridad parcial para HRFA

que podra ser elegido de acuerdo a la Seccin 2.4.2.4 de la EC 2.

2.6.1.6. LA Instruccin Espaola del Hormign estructural:
EHE-08, Anejo 14
La instruccin espaola [1] recoge recomendaciones especificas para el uso
del HRF, sin especificar tipo de fibra siempre que se trate de fibras
estructurales. En dicha norma se presentan dos diagramas tensindeformacin: un diagrama rectangular y un diagrama multilineal, cuya
aplicacin depender de la situacin a tratar.
Comparando estos modelos con los existentes en otras normas y
recomendaciones se observa que el modelo rectangular sigue la misma
52

filosofa que el modelo rgido plstico de la norma italiana y el modelo

multilineal es similar a los modelos trilineales de la norma alemana y RILEM.
En cierto modo se puede decir que la instruccin espaola, a pesar de no
aportar avances significativos, presenta la ventaja de haber adoptado los
conceptos
principales
de
las
recomendaciones
anteriormente
mencionadas[42].
En el anejo 14 "Recomendaciones para el uso de HRF" de la EHE-08 [1]
incluye cuestiones relativas a la HRF. Este apndice est compuesto de las
siguientes partes: bases de el proyecto, el anlisis estructural, propiedades
de los materiales tecnolgicos, la durabilidad, el clculo, la ejecucin y el
control de la HRF. La resistencia al corte de diseo (

V u 2 ) tiene la siguiente

estructura:

V u 2=V cu +V fu
Ecuacin 29: : Resistencia a Cortante - EHE-08, Anejo 14

La resistencia al corte de diseo atribuido al hormign (

V cu =

V cu ).

0.15
1/ 3
k ( 100 l f ck ) + 0.15 cp b w d
f
ct
Ecuacin 30

La resistencia al corte de diseo atribuido a las fibras

(V fu )

se calcula con

una formulacin a basada en el enfoque de RILEM. La nica diferencia es la

forma de calcular el valor de clculo de aumento de la resistencia al corte
debido a las fibras (

fd ), tomando el valor de la EHE-08:

fd =0.5 f ctR ,d

Ecuacin 31: Incremento de la resistencia a cortante

con:

f ctR ,d =0.33 f R 3, d , si se asume un diagrama de clculo rectangular.

As que, finalmente, la resistencia al corte de diseo atribuido a las fibras (

V fu ) se calcula con la siguiente expresin:

V fu =0.7 . k f k . fd . b . d
Ecuacin 32: Resistencia a Cortante de las Fibras

donde:
53

= factor que tiene en cuenta el efecto tamao:

bo

anchura del elemento y

k =1+ (200/d ) 2.0 ;

profundidad efectiva.

2.6.2. MODELOS ANALITICOS EXISTENTES

Los investigadores de modelos analticos existentes de resistencia a
cortante de HRF sin armadura transversal han propuesto ecuaciones
empricas para estimar la resistencia a cortante promedio en

Vu

de falla

de corte de una viga de hormign reforzado con fibras.

2.6.2.1. Mansur, Ong, Paramasivam, (1986)
La Resistencia a Cortante en el hormign armado es un problema complejo
que ha desafiado hasta ahora la prediccin puramente analtica. Como
resultado, los conceptos que subrayan la prctica del diseo actual se basan
en parte en el anlisis racional, en parte en pruebas de ensayo, y en parte
en la experiencia exitosa a largo plazo con un rendimiento estructural
satisfactoria.
Los mtodos de diseo disponibles se haban desarrollado principalmente
teniendo en cuenta el equilibrio de las fuerzas a travs de una fisura
diagonal, como se muestra en la Figura 25.
La resistencia a cortante externo

V , se considera que es resistido por:

1. La zona de compresin de hormign

V cy

2. La accin de engranaje de los aridos

Va

3. La accion pasador de barras longitudinales

4. El refuerzo de armadura transversal

Vd

Vs

El equilibrio de fuerzas en la direccin vertical , y , es la siguiente:

V =V cy +V ay +V d +V sy
Dado que las contribuciones individuales de cada uno de los tres primeros
componentes de corte interno se hace difciles de estimar por lo que se
agrupan y se denotan por

V c , la contribucin del hormign. As tenemos:

V =V c +V sy

54

Los mtodos disponibles de diseo difieren principalmente en el clculo de

Vc

, que se supone que es igual a la fuerza cortante en fisura diagonal,

V cr

Figura 25: Fuerzas en la fisura diagonal de viga de hormign armado

Vc

De acuerdo con el Cdigo de Construccin ACI [37],

la cuanta de acero de traccin longitudinal
compresin del concreto

es una funcin de

, la resistencia a la

f ' c , y la relacin entre el momento y cortante.

Sobre la base de las propuestas de ACI-ASCE Commitee 426 en relacin al

corte. Sobre la base de las propuestas de ACI-ASCE Commitee 426 de corte
y tensin diagonal [43], se recomienda la siguiente frmula en unidades del
Sistema Internacional para el clculo de la tensin diagonal de fisura de
carga (resistencia al corte) de vigas si refuerzo transversal.

{(

V frc = 0.16 f ' c+17.2

) }

Vd
+ tu
M

Ecuacin 33: Resistencia cortante prevista HRF - Mansur

donde:

Vd y M : son el cortante y el momento en la seccin critica

tu : esfuerzo de resistencia a traccin de HRF despus de la fisura.
Para vigas con

a>2 d

sujetas a una fuerza concentrada a una distancia

(a)

del soporte

M M max
=
d , M max
V
V

es el momento de la section cuando la maxima fuerza es

aplicada.

55

a 2d

Para vigas con

sujetas a una fuerza concentrada a una distancia

(a)

del soporte

M M max a
=

V
V
2
Para

tu =0.41 F

donde:
la matriz de fibra

=0.68 f ' c ( MPa )

F=( Lf / D f ) V f d f .

Lf , Df , y V f : son la longuitud, diametro y volumen de las fibras respectivamente

d f : es 1 para fibras con ganchos.
2.6.2.2. Sharma, (1986)
Basado en los resultados de sus propias pruebas y los de Batson, Jenkins, y
Spatney[44], Sharma[45] propuso una sencilla emprica ecuacin para
predecir la resistencia a cortante de HRF en vigas.

v frc =k f 't ( d /a )0.25 ( MPa)

Ecuacin 34: Resistencia a Cortante Ultimo de HRF - Sharma

donde:

v frc =esfuerzo cortante promedio en falla de corte

k =2/3

a/ d =una relacinde profundidad esfuerzo cortante

f ' t=resistencia a latracci n del h ormig n , si se conoce
0.5

f ' t=0,79 ( f ' c ) si la resistencia a latraccin es desconocida

fc ' =resistencia a lacompresin de hormign .
La simplicidad de la Ecuacin 34 hace que sea interesante, pero esta
ecuacin no tiene en cuenta de forma explcita los factores que afectan
significativamente a la resistencia a cortante, incluyendo el volumen de
56

fibra, la forma de las fibras, y la proporcin del refuerzo a traccin. Adems

se subestima el efecto de

a/d . En consecuencia la Ecuacin 34 es

excesivamente

para

conservador

conservador para valores altos de

valores

bajos

de

a/d

poco

a/d .

2.6.2.3. Narayanan & Darwish, (1987)

Narayanan y Darwish [46] propusieron una ecuacin emprica para el
esfuerzo a cortante promedio en la falla de corte

v u =e 0.24 f spfc +80

vu .

d
+ v f (MPa)
a

Ecuacin 35: Resistencia a Cortante Ultimo HRF - Narayanan

donde:

f spfc =valor calculado de la resistenciade HRF =

f cuf
+0.7+1.0 F( MPa)
20 F

=Cuantia de armadura de refuerzo

F=factor de fibra ( Lf /D f ) V f d f
e=factor de acci n arco :1.0 para a /d >2.8, y 2.8

d
a
para 2.8
a
d

f cuf =resistencia c bica de hormig n con fibras , MPa

Lf =longitud de la fibra
Df =di metro de la fibra
Vf = Porcentaje de volumen de fibras de acero

d f =factor de uni n :0.50 para las fibras redondas , 0.75 para las fibras onduladas
y 1,00 para las fibras dentada
f =0,41 F

57

 =Resistenciamedia matriz de lafibra de uni ninterfacial , tomado como 4.15 MPa ,

basada en las recomendaciones de Swamy , Mangat y Rao [47] .
Segn los autores, el primer trmino en los soportes en Ecuacin 35
representa el aporte de fibra en trminos de resistencia cilndrica, el
segundo trmino representa la accin pasador, y la tercera aportacin de

fibras a travs de la fisura inclinada. El factor

de fibra se toma en

cuenta no slo para el volumen de fibra y la relacin de aspecto, pero, con

el factor

df

de enlace, tambin se toma en cuenta de las variaciones en

el anclaje de las condiciones de las fibras.

El factor

adimensional, que representa accin de arqueo, es similar al

factor en la ecuacin de corte propuesto por Zsutty [48] para vigas

convencionales sin fibras.

d
v u =11.4 e f c '
a

1 /3

(MPa)

Ecuacin 36: Resistencia a Cortante Ultimo - Zsutty

donde:

a
d
a
e=1.0 para >2.5, y 2.5 para 2,5.
d
a
d

En la Ecuacin 35, el lmite de transicin para

d
a , que se aument de 2.5

a 2.8, y los valores de otras constantes se determinaron por anlisis de

regresin.
La Ecuacin 35 considera los parmetros clave que afectan a la resistencia a
cortante, incluyendo el volumen y la forma de las fibras,

a/d , la

resistencia del hormign, y la relacin de refuerzo a la flexin. Por otra

parte, el anlisis de regresin se llev a cabo slo en fallas de corte. El
promedio de relacin de resistencia fue 1.15, y el coeficiente
correspondiente de la variacin fue del 18%.
2.6.2.4. Ashour, Hasanain, & Wafa, (1992)
Ashour, Hasanain y Wafa [49] probaron 18 vigas hechas de alta resistencia
con HRF. Basndose en estos resultados, propusieron dos ecuaciones para
predecir los puntos fuertes de tales vigas. El primer conjunto de expresiones

58

fue similar a Zsutty [48] de Ecuacin 36, pero fue modificado para tener en
cuenta las fibras.
Para un

a
2.5
d
0.333

{ }

d
v u =( 2.11 f +7 F )
a
3

'
c

( MPa)

Ecuacin 37a: Resistencia a Cortante Ultimo - Ashour

Para un

a
<2.5
d
0.333

{ }

v u =( 2.11 f 'c +7 F )

d
a

2.5
a
+ v b 2.5 ( MPa)
a /d
d

Ecuacin 38b: Resistencia a Cortante Ultimo - Ashour

La segunda ecuacin es similar a la ecuacin de la ACI del Cdigo de

Construccin [37], pero fue modificado para tener en cuenta el efecto de las
fibras.

d
d
v frc =( 0.7 f c '+7 F ) +17.2 (MPa)
a
a
Ecuacin 39: Resistencia a Cortante Ultimo HRF - Ashour

La Ecuacin 37 y Ecuacin 38 incluyen los mismos parmetros que se

incluyeron en la Ecuacin 35. Las constantes de la ecuaciones se
determinaron por anlisis de regresin en Ashour, Hasanain, y Wafa [49] de
resultados de las pruebas y, segn los autores, estos ecuaciones
proporcionan un mejor ajuste a su hormign de alta resistencia que los
datos proporcionados por Narayanan y de Darwish. Sin embargo estas
ecuaciones fueron menos precisas que las de Narayanan y de Darwish para
las de 139 pruebas. La discrepancia en la precisin de la diferencia en los
conjuntos de datos utilizados para calibrar el ecuaciones. En particular,
Ashour, Hasanain y Wafa incluyen resultados de la prueba de vigas con una
cuanta de armadura de

0.37

o un

a/ d

de

6.0 , a pesar de que

informaron que estos vigas fracasaron en flexin.

2.6.2.5. Imam, Vanderwalle, & Mortelmans, (1995)
Imam et al.[50] modifica una expresin que Baant y Sun [51] haba
desarrollado para predecir la resistencia al corte vigas de hormign
convencionales. La expresin de Baant y Sun fue desarrollado en base a
59

los resultados de la mecnica de la fractura no lineal, que indican que la

capacidad de corte vara con la mxima de tamao del agregado

da

y la

relacin de la profundidad de la viga para el tamao mximo del agregado

d /d a . la ecuacion de Imam et al. difiere de la ecuacin Baant y Sun slo

en que el factor de refuerzo
de flexin

fue sustituido en lugar relacin de refuerzo

y las constantes fueron ajustadas como resultado de un

anlisis estadstico.

v u =0.6 3 f 0.44
c +275

(MPa)
(a /d)5

Ecuacin 40: Resistencia a Cortante Ultimo HRF - Imam

Donde:

= factor efecto tamao

1+ 5.08/d a
1+d /(25 d a)

= factor de refuerzo
F

df

= factor de fibra

(1+ 4 F)
Lf
V d
Df f f

( )

= factor de unin, igual a 0.50 para las fibras lisas, 0.9 para fibras

deformes, y 1.0 para las fibras en forma de gancho.

La Ecuacin 40 incorpora los factores claves de otros modelos y aade el
efecto tamao. Esta ecuacin, sin embargo, se calibr con slo 29 pruebas
de vigas de hormign reforzados con fibra, algunos de los cuales fracasaron
en flexin en lugar de corte. La ecuacin resultante era menos precisa que
la Ecuacin 35, y la Ecuacin 40 era significativamente poco conservadora
para los ensayos de Ashour, Hasanain, y Wafa [44] y Lim, Paramasivam Lee
[52].
2.6.2.6. Khuntia, Stojadinovic, & Goel (1999)
Teniendo en cuenta las fuerzas que actan en una grieta diagonal en la viga
HRF sin estribos y asumiendo una inclinacin grieta de 45, se puede
demostrar que la resistencia total al corte de vigas FRC es la suma de la

60

resistencia al corte del hormign y de la resistencia al corte de las fibras. El

aporte de fibra se puede expresar como:

V fr =0.9 d b w . pc =0.25 F 1 f 'c b w d

Ecuacin 41

Donde

la

resistencia

compresin

del

concreto

pc

puede

ser

considerada de forma conservadora como:

pc =0.41 F10.68 f 'c , MPa

Ecuacin 42

La contribucin del hormign, que incluye la contribucin a la resistencia de

compresin del hormign
pasador de refuerzo

V cc , engranaje del agregada

V a , y el efecto

V d , puede tomarse igual a la dada por la siguiente

ecuacin del Cdigo de Construccin ACI.

V c =0.167 f 'c b w d
Por lo tanto, la resistencia al corte final de vigas de HRF se puede expresar
como:

V frc =V c +V fr
V frc =0.167 f 'c b w d+ 0.25 F 1 f 'c b w d
(0.167+ 0.25 F 1 ) f 'c b w d
En general:

V frc =(0.167e+0 .25 F 1) f 'c b w d

Donde la accin del arco se considera:

e=1.0; para a/d > 2.5
e=2.5 d/a; para a/d
61

2.5

Puede observarse que las anteriores ecuaciones simplificadas para

resistencia al corte final se asemejan a los presentados por Mansur [53]. La
principal diferencia significativa se encuentra en el hecho de que sus
expresiones no consideraron aplicacin de alta resistencia para HRF.
Adems, sugieren ninguna relacin explcita entre la resistencia del
hormign y de la resistencia a la traccin postcracking de HRF. Por lo tanto,
la ecuacin propuesta es una expresin simplificada que puede ser
convenientemente y de manera uniforme para toda la gama prctica de
fuerza de hormign.
2.6.2.7. Kwak, Eberhard, Kim, & Kim, (2002)
Una nueva ecuacin para la resistencia a cortante
fue desarrollada
mediante la combinacin de la forma de la Ecuacin 36 para tener en
cuenta la influencia de la resistencia a la traccin en la accin arqueada con
un trmino de fibra adicional para la contribucin directa de las fibras de la
resistencia a corte [46].

d
a

exp 2

( )

V frc = Ae f exp1
spfc

3
+ B v exp
( MPa)
f

Ecuacin 43: Resistencia ultima a cortante HRF - Kwak

dnde:

f spfc =valor de resistencia del hormig n con fibras

v f =0.41 F ,
=es matriz de fibra de tensin media de adherencia interfacial, tomado
como 4.15 MPa, con base en las recomendaciones de Swamy, Mangat, y Rao
[47].

F=

Factor de la fibra

Lf
V d
Df f f

( )

Con un poco de prdida de precisin de COV=15.3%, la Ecuacin 43 puede

ser escrita de la siguiente manera:

V n=3.7 e f

2 /3
spfc

1 /3

( )

+0.8 v b (MPa)

Ecuacin 44: Resistencia ultima a cortante de HRF

Donde:

62

a
d
a
e=1.0 para >3.4, y 3.4 para 3.4
d
a
d
El coeficiente de la media de la resistencia a cortante calculada por la
Ecuacin 44 tiene un promedio de 1.00 y un coeficiente de variacin de
15.3%. En la ACI 318-99 Building Code [37], la capacidad de reduccin de
factor para corte es 0.85. A pesar de tener un promedio de 1.00, el 84% de
los ensayos tiene capacidad de exceder 0.85 veces la capacidad calculada.
De acuerdo a la ACI 318-02 Building Code [37], la capacidad de reduccin
de corte es 0.75. El 97 % de las vigas tienen la capacidad de exceder 0.75
veces la capacidad calculada.
En esta ecuacin, el valor de
igual a (

a/d transici n d /a )

proporciona una media de

e es igual a 1.0 para

a/d a/d transici n

para

1.00

a/d > a/d transici n , y es

.Esta ecuacin

para la proporcin medida de resistencia

a cortante a calcular, y reduce al mnimo el coeficiente de variacin (COV =

14,9%)
para
los
siguientes
valores
de
la
constante:

A=2.1; B=0.8; a/d transicin=3.5; exp 1=0.70 ; exp 2=0,22 ; y exp3=0,97.

En particular, la exactitud de la ecuacin no vari con

d o d / da

efectos

tamao puede ser menos significativa para vigas de hormign reforzado con
fibra que para las vigas convencionales, debido a que los modos de fallo son
ms dctil en vigas de hormign reforzado con fibra que las vigas
convencionales, porque los modos de fallo son ms dctiles con refuerzo de
fibra. Tambin es posible que los efectos de tamao no fueron evidentes en
los resultados, porque la mayora de las vigas eran pequeas.
Para vigas sin fibras, la ecuacin es similar y proporciona estimaciones
razonables de resistencia al corte. Para vigas sin fibras, la ecuacin slo
cambia en resistencia a la traccin que reemplaza la resistencia a la en
compresin y el valor de los cambios constantes empricas, se aplic la
ecuacin con

V
( f =0.0) para las pruebas realizadas de las vigas sin fibras.

Para estas vigas, la relacin media calculada para resistencia a cortante fue
de 1.06, con un coeficiente de variacin del

32

[46].

2.6.2.8. Dinh, Parra-Montesinos, & Wight, (2011)

Un modelo simple para predecir la resistencia a cortante de hormign
reforzado con fibras (HRF) de vigas sin armadura transversal, se asume que
falla a lo largo de una fisura idealizada
63

MNP

y sobre el

PQ

hormign

comprimido como se muestra en la Figura 26. Esta fisura idealizada

pretende representar una fisura critica a flexin-cortante

MNN ' P ,

observado en las vigas de HRF que fallaron por cortante [38].

Justo antes del fallo, se supone que el ancho de fisura en el nivel del
refuerzo tiene una magnitud

una proyeccin horizontal igual

Figura 27. La fisura inclinada, que tiene

cos( )

las veces de la longitud de la

fisura, se supone que se extienden desde el nivel de la armadura hasta el

punto

P , que define la profundidad del eje neutro en una seccin

correspondiente al borde exterior de la zona de carga. En esta seccin, se

asume que la tensin en la fibra ms comprimida y al centroide del refuerzo
de tensin ha de tener una magnitud de

cu

s , respectivamente,

Figura 27.
Para el caso de fallo considerado, la rotacin de la viga se debe llevar a
cabo alrededor del punto

P . La Ampliacin de la fisura diagonal crtica

antes del fallo, especialmente como resultado de la flexin, disminuir

significativamente la contribucin del engranaje de los ridos a la
resistencia a cortante. La contribucin a cortante de la accin pasador, por
otro lado, es difcil de estimar. Para el acero delgado de HRF sin estribos y
bajo refuerzo en flexin, la accin pasador debe desempear un papel
menor en la resistencia a cortante en la viga. Por tanto,
segn el
comportamiento observado y por conservadurismo se puede ignorar la
contribucin del engranaje de los ridos y la accin pasador a la resistencia
a cortante ultima de la viga [38].

Figura 26: Fisura inclinada critica asumida

64

Figura 27: Distribucin de la deformacin asumida y la apertura de grietas

Figura 28: Distribucin de la tensin asumida

El procedimiento para calcular la resistencia a cortante de una viga de HRF

segn este mtodo es el siguiente:
1. Calcular la resistencia a cortante de la zona de compresin de
sobre la base del limite elastico de refuerzo longuitudinal

V cc=0.11 f ' c 1 cb=0.11

Ts
=0.13 A s f y
0.85

Ecuacin 45: Resistencia a cortante de la zona comprimida

donde:

V cc=Resistencia a cortante de la zona de compresi n

1=0.85 para f ' c 27.6 MPa y 1=0.65 para f ' c 55.1 MPa .
T s=fuerza de tensi n en el acero de refuerzo
c= profundidad del eje neutro de la zona de compresi n

b=ancho de la zona de compresi n

A s y f y =area y limite elastico delrefuerzo a tension del acero
65

V cc

2. Seleccione la tensin media de traccin

(t )

para ser utilizado en el

diseo (esto debe basarse en los datos del fabricante y verificar a travs de
la norma ASTM 1609.

( t )media =

2M
( hc ) bh

Ecuacin 46: Tensin media de traccin

3. Calcular la contribucin de refuerzo de fibra para resistencia a cortante

V HRF , dnde c es profundidad eje neutro en condiciones nominales

V HRF =T f cos ( )= ( t ) media b

)]

dc
cos ( ) =( t )media b ( d c ) cotan
Sen ( )

Ecuacin 47: Contribucin de las fibras a la resistencia a cortante

4. Contribuciones de resistencia a cortante de zona de compresin y

refuerzo de fibra

V n=V cc +V HRF
Ecuacin 48: Resistencia a cortante previsto

66

2.6.2.9. Resumen de los Modelos de Resistencia a Cortante

seleccionados para vigas con HRF
Referencia

Mansur, Ong,
Paramasivam,
1986 [53]

Informacin
Complementaria
Para vigas con

Expresin
Cortante

a/d 2

Resistencia

{(

sujetas

v frc = 0.16 f ' c +17.2

a una fuerza concentrada a una

distancia
a
del
soporte,

) }

Vd
+ tu
M

donde V y M son el cortante y el momento en

M M max
=
d =ad , M max
V
V

la

seccin

critica

tu

esfuerzo

de

es el momento de la seccin cuando

resistencia a traccin de HRF despus de la

fisura.

la mxima fuerza es aplicada.

Para

El Lf , Df , y V f

son

la

longuitud, diametro y volumen de

df

las fibras respectivamente y

para fibras con ganchos.
Sharma, 1986
[45]

de

k =1

ft

si

obtenido

por

prueba de tensin directa.

k =2/3

ft

, si

obtenido por

prueba de tensin indirecta

k =4 /9

si

ft

tu =0.41 F

, donde la matriz de

fibra:

=0.68 f ' c ( MPa )

Lf
V d .
Df f f

( )

F=

2
v frc =k f 't ( d /a )0.25 , donde k= ,
3
f t'

es la resistencia a traccin del HRF, y

a la distancia donde se aplica la carga. Si

obtenido

ft

es desconocido, se puede tomar como

por modulo de ruptura

f t '=0.79 f ' c ( MPa ) .

Narayanan &
Darwish, 1987
[46]

Donde:

v u ={e [ A ' f sp +B' ( d /a ) ]+v f }

e=1.0; para a/d>2.8

e=2.8d/a; para a/d

coeficiente

2.8

refuerzo

longuitudinal.

67

A'=0.24;

B'=80

MPa;

f sp= f cuf /(20 F ) + B+C F ,

donde

f cuf

es la resistencia cubica, B=0.7

v f =0.41 F

MPa, C=1 MPa, y

union

interfacial

, donde

matriz-fibra,

asumimos igual a 4.15 MPa.

Ashour,
Hasanain, &
Wafa, 1992
[49]
Imam,
Vanderwalle,
&
Mortelmans,
1995 [50]

d
d
v frc =( 0.7 f c ' +7 F ) +17.2
a
a

Donde:
a/d

2.5.

Para Concreto de alta resistencia

]
]

(a /d)5

v u =0.6 3 f 0.44
c +275

=(1+ 4 F)

Para Concretos de resistencia normal

Lf
V d
Df f f

( )

F=
Khuntia,
Stojadinovic,
& Goel, 1999
[54]

Donde:

Kwak,
Eberhard,
Kim, & Kim,
2002 [46]

Donde:

v u =0.6 3 f 0.5
c +275

v frc =[ 0.167e+0.25 F ] f ' c

e=1.0; para a/d > 2.5

e=2.5 d/a; para a/d

(a /d)5

(MPa)

2.5

v n ={3.7 e f 2sp/3 [ ( d /a )1 /3 ] +0.8 v f }

e=1.0, para a/d > 3.4

e= 3.4d/a, para a/d

f sp=[ f cuf /( 20 F) ] + B+C F

3.4.

donde

f cuf

MPa.

v f =0.41 F

es la resistencia cubica, B=0.7

,

donde

union

interfacial matriz-fibra, asumimos iguala 4.15

MPa.
Dinh, ParraMontesinos, &
Wight, 2011
[38]

( t )media =

2M
( hc ) bh

V n=V cc +V HRF
Vcc=0.11 f ' c 1 cb=0.11

2M
c=
0.85 f 'c bh

Ts
=0.13 A s f y
0.85

V HRF =( t )media b ( dc ) cotan

Vf

1 /4

( t )media =0.81.5 0.0075

MPa

Tabla 15: Resumen de los Modelos de Resistencia a Cortante seleccionados para vigas con
HRF.

68

3. MODELO DE RESISTENCIA A CORTANTE- FLEXIN DE MARI ET AL.

CORTANTE

3.1. INTRODUCCIN
Mar et al. (2014) desarrollaron un modelo para la prediccin de la
resistencia cortante-flexin en vigas con y sin armadura transversal de
acero. El modelo asuma que, tras el desarrollo de la primera fisura crtica
de cortante, la rotura ocurre cuando la tensin en algn punto de la cabeza
comprimida de hormign alcanza la envolvente de rotura de tensiones
biaxiales. Este mtodo fue validado comparando sus predicciones con los
resultados obtenidos en 1300 ensayos, obtenindose muy buenos
resultados en trminos de valor medio y coeficiente de variacin.
Es un modelo mecnico de clculo a cortante que incluye la contribucin de
la cabeza comprimida, el cortante transmitido a travs de la fisura, el
resistido por las armaduras transversales, si existen y, en tal caso, el efecto
pasador de las armaduras longitudinales cuando existe estribos, el mtodo
es vlido para dimensionamiento y comprobacin directos, sin necesidad de
iteraciones. El carcter mecnico del modelo permite adaptarlo a vigas de
hormign con fibras HRF, se trata de adecuar las hiptesis de partida, las
ecuaciones de equilibrio o los parmetros que intervienen en la formulacin.
Con tal de valorar la calidad del ajuste de este modelo y compararla con
los otros modelos existentes, se ha realizado un anlisis comparativo de las
predicciones del modelo con los resultados de la base de datos de #
ensayos de vigas rectangulares armadas con armaduras longitudinal y
fibras, presentada en el Captulo 2, por lo que sus caractersticas ya han
sido definidas.

3.2. PROPUESTA DEL MODELO PARA

HORMIGN CON FIBRAS HRF SIN
TRANSVERSAL

VIGAS DE
ARMADURA

En la mayora de vigas solicitadas a cortante bajo cargas puntuales, en las

que la relacin
y

a/d

es mayor igual a

2.5 , siendo

la luz de cortante

el canto til las fisuras de cortante se originan a partir de fisuras de

flexin. Estas fisuras nacen en la cara traccionada, perpendiculares al eje de

la viga, y al penetrar en el alma se inclinan como consecuencia de la
presencia de tensiones tangenciales.
Conforme la carga aumenta, el dao se concentra en una fisura (llamada
fisura crtica) la cual se desarrolla hasta alcanzar aproximadamente el eje
neutro en flexin de la seccin fisurada. Esta situacin es estable hasta que,
con el aumento de la carga, se desarrolla una segunda rama que conecta el
final de la primera rama con el punto de aplicacin de la carga. Adems, la
armadura longitudinal puede sufrir deslizamientos respecto del hormign,
fruto de las fuertes tensiones tangenciales, produciendo fisuras
longitudinales cerca de su zona de anclaje
69

De forma simplificada, para vigas sin armadura de cortante se puede

suponer que el mecanismo resistente puede asimilarse a un modelo de
celosa Figura 29, con una cabeza comprimida de hormign; una zona
traccionada, que coincide con la armadura longitudinal; bielas inclinadas
entre las fisuras y tirantes de hormign inclinados que pueden coser las
fisuras hasta un cierto nivel de carga Figura 29a.
Los tirantes de hormign representan la resultante de las tensiones de
traccin residuales y las tensiones de rozamiento a lo largo de la fisura.
La inclinacin de estos tirantes depende de la abertura de la fisura. A
medida que aumenta la carga, el ancho de fisura tambin aumenta, de
manera que el ngulo del tirante con la horizontal Figura 29b tiende a
aumentar. De esta manera, la contribucin del cortante resistido a lo
V w se reduce y se compensa por un incremento de la
largo de la fisura
inclinacin de la zona comprimida (enlace BD en la Figura 29), lo que
Vc .
aumenta el cortante absorbido por la cabeza comprimida,
De acuerdo a la descrita evolucin de los mecanismos de transferencia
de cortante, se espera que, para elevados anchos de fisura, la
contribucin del alma a la resistencia a cortante sea relativamente
pequea en comparacin con la de la cabeza de compresin. En el caso
que las fisuras sean muy amplias, la capacidad de los tirantes de
hormign resulta muy debilitada y su fuerza se reduce. As, de acuerdo
con la aplicacin de las condiciones de equilibrio en el nodo inferior, la
biela diagonal debe descargarse. Consecuentemente, el equilibrio en
esta regin no es posible funcionando como celosa, por lo que se
produce la rotura.

a) Ligeramente fisurada
Severamente fisurada

b)

Figura 29: Modelos de bielas y tirantes para cargas moderadas y para cargas elevadas (Mar
et al. 2014)

Consideramos un tramo viga con fisuras diagonales y sin estribos, como

muestra la Figura 30a, donde se supone que la profundidad de la fibra
neutra coincide con el extremo de la fisura. La Figura 30b muestra la
distribucin de tensiones normales y cortantes en las secciones 1 y 2.
Dado que las tensiones normales en la cabeza de compresin debido a
flexin son ms altas en la seccin 2 (donde el momento es mayor),
70

existe un punto en el interior de la zona de hormign no fisurada en el

que

( z)=0

y, consecuentemente, las tensiones cortantes tienen un

mximo por encima de la fibra neutra. Este hecho es ms remarcable a

medida que el ancho de fisura aumenta.

a) Regin de la viga estudiada

inclinadas, Efecto viga y efecto arco

b) Con fisuras

Figura 30: Distribucin de tensiones tangenciales en una seccin de una viga con fisuracin diagonal
(Mar et al. 2014)

3.3. HIPTESIS BSICAS DEL MTODO

En el modelo que propone Mar et al. (2014) existen determinadas hiptesis
en la relacin a las propiedades de los materiales y al comportamiento
estructural, son los siguientes:
1. En rotura en estado limite ultimo ELU, el cortante y el momento
flector son resistidos por la cabeza de hormign no fisurada

Vc

por las fibras a la resistencia al corte

V f , por las tensiones

residuales de traccin que atraviesan fisura

Vw

ancho y por la armadura longitudinal Figura 31.

71

dependiendo de su

Figura 31: Mecanismos resistentes a cortante y flexin (Mar et al. 2014)

2. Se consideran las siguientes distribuciones de tensiones en la cabeza

comprimida:
a) la distribucin lineal

x , lo cual es consistente con el moderado

nivel de tensiones normales que existe en la seccin critica.

b) una distribucin
parablica de las tensiones cortantes, con

=0

en fibra superior y en la fibra neutra, y con un mximo en

y=c/2 , siendo c la profundidad de la fibra neutra Figura 32.

Figura 32: Distribucin de tensiones en la cabeza de compresin (Mar et al. 2014)

3. Existe una fisura crtica, donde se concentra el dao, que nace a

partir de una fisura de flexin y se inclina en el alma hasta llegar al
eje neutro de flexin. Esta fisura tiene una primera rama, estable,
cuya proyeccin horizontal se considera igual a

d =0.85 d , valor

adoptado fruto de la observacin experimental.

4. La profundidad de la zona no comprimida del hormign es igual a la
profundidad de la fibra neutra en un estado de flexin pura.

72

5. La rotura se produce cuando las tensiones principales de traccin

( 1 )

alcanzan la resistencia a traccin del hormign.

6. Se considera que la armadura longitudinal se encuentra

perfectamente anclada y que no hay deslizamiento relativo entre
hormign y acero, es decir toda la armadura es efectiva en la seccin
critica a cortante.
7. En vigas con geometra constante y cuanta de armadura a lo largo de
toda su longitud, la seccin ms dbil frente a una rotura combinada
de cortante-flexin no est situada a una distancia fija del apoyo. Por
el contrario, se considera situada en el extremo de la primera rama
de fisura diagonal crtica Figura 33.

Figura 33: Posicin de la seccin critica en la viga (Mar et al. 2014)

3.4. RESISTENCIA A CORTANTE DE HORMIGON CON

FIBRAS (HRF)
La resistencia a cortante de vigas de hormign con Fibras HRF ser la
suma de las contribuciones de los mecanismos y/o elementos que se
presentan a continuacin:
a. Contribucin de las fibras al Hormign

73

b. Contribucin de la cabeza comprimida a la resistencia a cortante

El esfuerzo cortante resistido por la cabeza comprimida de hormign
cuando la tensin principal de traccin alcanza la resistencia a traccin
del hormign, se obtiene integrando las tensiones cortantes tangenciales
a lo largo de la zona comprimida, de la manera siguiente:
x

y y2
. b . x
V c = ( y ) . b .dy =
. 2 . b . dy=
x x
6. .(1 )
0
0 . (1)

Ecuacin 49

Donde b es el ancho de la seccin,

neutra,

es la tension tangencial y

el eje neutro. La tensin tangencial

tensiones normales

x, y

es la profundidad de la fibra

esta relacionada con las

y principales

travs de la siguiente ecuacin:

= 1 1

x + y x + y
+
1
21
Ecuacin 50

74

es la distancia vertical desde

1 , 2

en cualquier punto a

Podemos sustituir la Ecuacin 50 en la Ecuacin 49 resultando

Vc

en

funcion de las tensiones normales y principales en un punto considerado

y= . x

que representa el dao para vigas sin armadura transversal.

V c =K . b . x . 1 1

x + y x + y
+
2
1
1
Ecuacin 51

donde:

K =

1
6. .(1)
Ecuacin 52

Existe una ecuacin simplificada para el clculo de contribucin de cabeza

comprimida sin armadura de cortante.

x
V c =f ct bd 0.88 . +0.02
d

Donde el factor tamao

=1.20.2

esta dado por la siguiente expresion:

a
d 0.65
d

El eje neutro x, se puede obtener en el caso de vigas de seccin rectangular

sin armadura comprimida a travs de:

x
2
= =n . . 1+ 1+
d
n.
Donde
y

n=Es / Ec

= As /(b d)

es el coeficiente de equivalencia entre acero y hormign

es la cuanta geomtrica de armadura traccionada.

c. Cortante resistido a lo largo de la fisura

El cortante resistido a lo largo de la fisura procede de las tensiones de
friccin en la superficie de la misma cuyo valor en cada punto depende de la
abertura de la fisura y del deslizamiento entre caras de la misma; y de las
tensiones residuales que por efecto de las irregularidades tridimensionales
75

en la fisura, pueden transmitirse atraves de ella, cuyo valor en cada punto

disminuye a medida que aumenta el ancho de la fisura, se considera
conjuntamente las tensiones residuales y de friccin, de una manera
simplificada, asumiendo que la tensin principal resultante es normal a la
superficie de fisura.
Para obtener la fuerza de traccin residual, se considera un diagrama
tensin-deformacin bilineal del hormign con una rama descendente lineal
tras el post-pico una vez superada la tensin mxima de traccin

ct , u

cuya deformacin mxima,

f ct ,

corresponde a tensin residual cero y

depende de la energa de rotura como indica la Figura 34.

Aunque las tensiones de traccin residuales a lo largo de la fisura tendran
una distribucin triangular, por simplicidad se adopta un valor constante de
tensin

w =f ct /2 . m. Denominamos

que transmite tracciones y

xw

lw

a la longitud del tramo de fisura

a su proyeccin vertical (profundidad de la

zona traccionada). La expresin del esfuerzo cortante resistido a lo largo

de la fisura,

Vw

es:

lw

V w = w . b . cos . dl w . b . cos .
0

xw
= w . b . x w cot
sin

Ecuacin 53

El valor

xw

se obtiene por compatibilidad de deformaciones en la

direccin normal a la fisura resultando el siguiente valor:

x w =( dx ) .

ct , u
sin
s

Ecuacin 54

Sustituyendo en Ecuacin 53,

V w =0.425 . f ct . b . d .

Vw

puede expresarse como:

ct ,u
sin
s

Ecuacin 55

76

Figura 34: Diagrama tensin - deformacin en traccin del hormign y tensiones residuales
en la fisura
(Mar et al. 2014).

La deformacin ltima a traccin del hormign,

relacionada con la energa de rotura

ct , u , puede estar

G f , que puede ser expresada

como funcin de las deformaciones del hormign en el comienzo de la

macro-fisura,

s m

c t ,cr =f ct/ E c

), la deformacin a traccin ltima ( ct , u ) y

, la separacin media de las fisuras inclinadas.

ct , u= ct , cr +

2.G f
f
2. Gf
f
2. G . E
= ct +
= ct 1+ 2 f c
f ct . s m E c f ct . sm Ec
f ct . s m

Ecuacin 56

Por tanto, el cortante resistido a travs de la fisura, en forma adimensional

puede expresarse segn:

vw =

Vw
0.425. sin. f ct
2. G . E
=
1+ 2 f c
f ct . b . d
Ec . s
f ct . sm

Ecuacin 57

En la Ecuacin 57 indica que la contribucin del alma aumenta con la

energa de fractura (y por tanto con la resistencia a compresin del
hormign y el tamao mximo del rido) y disminuye con la separacin
media entre fisuras diagonales y con la deformacin de la armadura
longitudinal

s .

El valor medio del espaciado entre fisuras,

s m

, vara de un punto a

otro de la fisura y est afectado por la adherencia con las armaduras

longitudinal y transversal. En este estudio se asume que la fisura situada
cerca a la fisura crtica de cortante se forma en la vertical de la altura
media de la fisura crtica de cortante Figura 35 .Esta hiptesis concuerda
con los patrones de fisuras de algunos ensayos existentes observados
77

experimentalmente, tal como Ahmed et a. (2010). Por lo tanto, el valor

s m , se considera igual a:
medio del espaciamiento entre fisuras,

s m =

dx
cos
2
Ecuacin 58

Figura 35:Espaciamiento entre fisuras diagonales (Oller et al. 2014)

La deformacin de la armadura longitudinal

s , dado que el momento que

acta en la seccin crtica no es conocido en principio, a fin de obtener una

expresin prctica para

V w , se adopta el valor

s=0.0009

cuando se

produce la rotura por cortante, que es un valor medio obtenido por los
autores. Puede asumirse un valor conservador para el ngulo medio de

las fisuras,

=41.4

que, de acuerdo con la Ecuacin 58, corresponde a

un valor de x/d igual a 0.25.

s m
De esta manera el valor
canto til dividido por 3,

obtenido en la Ecuacin 58 es similar al

s m=d /3

. As, se puede obtener la siguiente

expresin simplificada para el cortante transferido por la fisura:

vw =

Vw
6.G . E
0.584 f ct
=
.
1+ 2 f c
f ct . b . d
t
Ec
f ct . d

Ecuacin 59

La energa de fractura depende, entre otros factores, de la relacin

agua/cemento, del tipo de rido, del tamao mximo del rido y de las
condiciones de curado. Se propone una expresin que se ajusta al CM2010
para un tamao mximo del rido de 20 mm, y adems aumenta o
disminuye segn la resistencia del hormign. Esta expresin, en la que

f cm se expresa en
0.18

N /mm2 ,

d max

en

0.32

Gf =0.028 . f cm . d max

78

mm

Gf

en

N /mm , es:

Ecuacin 60

d. Contribucin de la armadura longitudinal a la resistencia a cortante

Como consecuencia del deslizamiento y de la abertura de la fisura inclinada,
se produce un movimiento relativo vertical entre ambas caras de la fisura,
que, consecuentemente, produce una cizalladura en la armadura
longitudinal. Las barras longitudinales ejercen un empuje hacia fuera del
hormign del recubrimiento que est del lado de la fisura ms prximo al
apoyo. En caso de que no haya estribos, ese empuje solo est equilibrado
por la resistencia a traccin del hormign del recubrimiento, que es muy
reducida y, en consecuencia, dicho recubrimiento se desprende para valores
del esfuerzo cortante relativamente pequeos. Por ello, en este artculo se
desprecia el efecto pasador de la armadura cuando no hay estribos.
En el caso de existencia de armadura transversal se considera que la
armadura longitudinal esta empotrada en los dos cercos adyacentes al
punto donde nace la fisura critica, cuya separacin se conoce Figura 36.

Figura 36: Efecto pasador en la armadura longitudinal.

Se obtiene la siguiente expresin:

v l =0.64 .

Es
2 . d sx
. . 3 .
f ct
s t 1
Ecuacin 61

Donde

es el dimetro de las barras,

longitudinal entre estribos,

=x /d

st

el espaciamiento

el ratio de armadura longitudinal,

la profundidad relativa de la fibra neutra y

sx

la deformacin

en la armadura longitudinal. La Ecuacin 61 no es demasiado operativa,

dado que el espaciamiento entre estribos no es conocido a priori en el
diseo. Adems, la contribucin de la armadura longitudinal es menor al
5% de la resistencia a cortante y, por tanto, una expresin tan compleja
no est justificada. Por esta razn se propone una ecuacin simplificada,
s=0.0009 ,
obtenida asumiendo los siguiente valores usuales:

79

 /s t =0.15 ,

d
=2
st

Ec
=10000, resultando la siguiente expresin
f ct

simplificada:

vl =

Vl
n.
=0.23 .
0.25. 0.05
f ct . b . d
1

Ecuacin 62

En donde debe ser

superiores a

=x /d >0.2 , lo que ocurre para cuantas geomtricas

=0.0036 , es decir superiores a la mnima. Para el acero

delgado de HRF sin estribos y bajo refuerzo en flexin, la accin pasador

debe desempear un papel menor en la resistencia a cortante en la viga por
lo tanto ser despreciado en adelante. Esta hiptesis coincide con otros
autores como Dinh et al. (2011).
4. BASE DE DATOS DE ENSAYO A CORTANTE
Se ha recopilado una base de datos mediante una recogida bibliogrfica de
distintos artculos y otras bases existentes publicados hasta la fecha por
diversos investigadores. En esta base de datos se han incluido vigas que
cumplen con determinadas propiedades: son biapoyadas con
seccin
rectangular o "en T" con fibras de acero, con armadura longitudinal, sin
armadura transversal entre los apoyos y la carga aplicada consta de una o
dos cargas puntuales.
Los resultados del cortante experimental que se exponen en la base de
datos se compran con los datos predichos por los distintos modelos
expuestos, estudiando las caractersticas de cada uno de ellos.
Se descartan los ensayos cuya rotura no fuera por cortante, as como
aquellos que se obtuvieron resultados excesivamente desviados en la
aplicacin de las normativas, ya que pueden perjudicar el anlisis
estadstico.
De acuerdo con estas condiciones sealadas anteriormente se observo que
los 186 ensayos que se tomaron en la primera recopilacin de datos existan
29 con modelo de rotura a flexin, 26 vigas con seccin en T y 41 vigas no
contienen fibras de acero.
En el anejo # se encuentra la base de datos con las 186 vigas analizadas,
donde se especifica las caractersticas geomtricas de las vigas ensayadas,
las propiedades mecnicas de los materiales, el esquema de cargas
aplicado, la carga ultima experimental ultima a cortante y su modo de
rotura. En la Tabla 16 se recoge un resumen de las principales
caractersticas de las 186 vigas de la base de datos.
80

Tabla 16: Caractersticas principales de las 186 vigas de la base de datos

4.1. Mtodo de anlisis

El anlisis comparativo de los modelos existentes se realiza a partir del
cociente calculado entre el valor del cortante ltimo de acuerdo con los
resultados experimentales y el valor terico propuesto por cada una de las
formulaciones estudiadas, verificando as la fiabilidad de cada modelo. Este
cociente es el que se tomar como valor indicador de la calidad del ajuste.
Lgicamente, un valor igual a 1 correspondera al caso ideal, es decir, la
resistencia predicha por el modelo coincide con la experimental. Si el
indicador es mayor que 1 la formulacin est del lado de la seguridad,
proponiendo resistencias analticas menores a las reales. Valores muy
superiores a la unidad son muy conservadores e indicaran una
infravaloracin excesiva de la capacidad resistente a cortante de la pieza.
Para analizar los modelos en cuestin se determinarn, en primer lugar, el
mnimo, el promedio, el mximo, la mediana, la desviacin estndar y el
coeficiente de variacin de cada mtodo de clculo. A continuacin se
representarn los resultados obtenidos en grficas de dispersin, con el fin
de poder observar fcilmente la relacin entre los valores de resistencias
predichos y los reales.
Finalmente, se aplicar el mtodo Demerit Points Classification de Collins
[55]. Este mtodo consiste en clasificar los ensayos de la base de datos en
funcin del valor indicador de las resistencias, agrupndolos en distintos
intervalos alrededor del valor deseado (en este caso la unidad). Segn el
intervalo en el que se encuentren, a cada ensayo se le asignar una
puntuacin de acuerdo con la calidad del resultado; de manera que a los
intervalos ms cercanos a 1 se les asignar una puntuacin menor y los que
estn del lado de la inseguridad (menores que la unidad) sern penalizados
con puntuaciones mayores. Si se realiza la suma del producto del nmero de
ensayos de cada intervalo con la puntuacin asignada a ste se obtendr
81

finalmente la valoracin de cada modelo terico. As, las formulaciones con

menor puntuacin final sern las que mejor se ajusten a los resultados
experimentales, es decir, las de mayor fiabilidad.
Siendo el valor indicador

V exp
=i , los intervalos en los que se han
V prev

clasificado los ensayos analizados, segn el cociente entre la resistencia

experimental y la resistencia prevista tericamente, y sus respectivas
puntuaciones asignadas se muestran en la Error: Reference source not
found.
Intervalo

i<0.5

Puntuaci
n
10

Clasificacin
Extremadamente
peligroso

0.5<i<0.67

Peligroso

0.67<i<0.85

Inseguro

0.85<i<1.3

Normal

1.3<i<2

Conservador

i> 2

Muy conservador

Tabla 17: Puntuaciones por intervalos segn el mtodo de Collins

Discusin de Resultados

(TESIS DE BUJAN BARRAGN)

(BIBLIOTECA ARTCULOS)
5. EXTENSIN MODELO DE CORTANTE HORMIGN CON FIBRAS

5.1. MODELACIN NUMRICA

6. ANLISIS O EVALUACIN MTODO DESARROLLADO

7. CONCLUSIONES Y FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN

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57.56
58.30
115.86
120
Parra

88

UNE 83500-1:1989 Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Clasificacin y

definiciones. Fibras de acero para el

89

refuerzo de hormigones.
UNE 83500-2:1989 Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Clasificacin y
definiciones. Fibras de propileno para el
refuerzo de hormigones.
UNE 83503:2004 Hormigones con fibras. Medida de la docilidad por
medio del cono invertido.
UNE 83510:2004 Hormigones con fibras. Determinacin del ndice
de tenacidad y resistencia a primera fi sura.
UNE 83512-1:2005 Hormigones con fibras. Determinacin del contenido
de fibras de acero.
UNE 83512-2:2005 Hormigones con fibras. Determinacin del contenido
de fibras de polipropileno.

Para cada serie, y para la poblacin de (# de pruebas).... pruebas, la tabla

muestra la media, la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la
relacin entre el experimental y calculada

V u ,exp /V u , calc .

En las vigas convencionales armadas con acero, si la cuanta de

armadura longitudinal es baja, es frecuente que el agotamiento se
produzca por un mecanismo de flexin-cortante, siguiendo el siguiente
proceso. En primer lugar, se generan las fisuras de flexin, que se
desarrollan inclinndose a travs del alma de la viga. A medida que la
carga aumenta, el dao se concentra alrededor de la llamada fisura
crtica de cortante.
el desarrollo de una frmula general y simple para predecir la fuerza de
cizallamiento de vigas FRC normales y de alta resistencia es crtico para la
aplicacin exitosa de fibras como refuerzo de cortante en la prctica.
Desafortunadamente, cortante en hormign armado es fenmeno complejo
que ha desafiado hasta ahora prediccin puramente analtica. Incluso ms
racional anlisis, tales como la teora del campo de compresin modificado,
contienen importantes expresiones semi-empricos, como expresiones de la
relacin tensin-deformacin del hormign agrietado en tensin y bloqueo
de agregado. Por lo tanto, existe una gran divergencia de opiniones,
enfoques de diseo y ecuaciones de cdigo son el resultado de una
considerable dispersin de los puntos fuertes de corte observadas
experimentalmente. Una consecuencia de esta falta de ajuste a los datos
experimentales es la aceptacin de lmites inferiores conservadores para
ecuaciones de cdigo.
Teniendo en cuenta las fuerzas que actan en una grieta diagonal en el haz
FRC sin estribos y asumiendo una inclinacin grieta de 45 grados, se puede
demostrar que la resistencia total al corte de vigas FRC es la suma de la
contribucin de cizalla de la contribucin concreta y cizalla de las fibras. El
aporte de fibra se puede expresar como:
La contribucin concreta, que incluye la resistencia de contribucin concreta
comprimido, que incluye la resistencia del comprimido Vcc concreto,
90

interlock agregada Va, puede tomarse igual a la dada por la siguiente

ecuacin ACI Cdigo de Construccin.
Por lo tanto, la resistencia al corte final de vigas de FRC se puede expresar
como
Para vigas cortas, el factor de la accin del arco ... es que se aplicar slo a
la contribucin concreta, ya que las fibras contribuyen poco a la accin arco
en vigas FRC.
Puede observarse que las anteriores ecuaciones simplificadas para
resistencia al corte final se asemejan a los presentados por Swamy ..y
Mansur ..> La principal diferencia significativa y se encuentra en el hecho
de que sus expresiones no consideraron aplicacin a FRC-alta resistencia.
Adems, sugieren ninguna relacin explcita entre la resistencia del
hormign y de la resistencia a la traccin postcracking de FRC. Por lo tanto,
la ecuacin propuesta es una expresin simplificada que puede ser
convenientemente y de manera uniforme para toda la gama prctica de
fuerza de hormign.

V Rd ,F =

1
( k f +k f cot ) z b w
F v ck f Ftuk

Ecuacin 63: Resistencia a Cortante Ultimo

donde:

f Ftuk =

es el valor caracterstico de la resistencia a la traccin de HRF,

determinado por ensayos de traccin directa, tomadas en el ancho de fisura

definitiva,

w u ; k f =0,8 :
k v=

k v=

0.4
1300
1+1500 x 1000+ k dg z

para

0.4
1+1500 x

para

Ecuacin 64: Valor de constante

En Error: Reference source not found,

w <0.08

w 0.08

f ck
f yk
f ck
f yk

kv

x = es la deformacin longitudinal

en la mitad de la profundidad del corte efectivo profundo, determinado por

las mismas expresiones para hormign sin fibras

91

z= es la palanca interna de brazo (en mm) entre la resistencia a la

traccin y fuerzas de compresin

K dg , es la influencia del tamano del agregado.

La influencia del tamao del agregado en la Error: Reference source not
found,

K dg , viene dada por:

K dg=

32
0.75
16+d g

Ecuacin 65: Influencia del tamao del agregado.

donde:

d g = es el tamao mximo del rido en mm. Si el tamao mximo del

agregados no es menor de 16 mm, este parmetro se asume como :

K dg=1.0 .
Los lmites del ngulo del esfuerzo de compresin , ,

con respecto al eje

longitudinal de el miembro son:

min 45
donde el ngulo mnimo de inclinacin es:

min =29 +7000 x

Ecuacin 66: Angulo mnimo de inclinacin

Para la determinacin de

f Ftuk , el ancho de fisura ultimo ( w u ) se toma

como:

w u=0.2+1000 x 0.125 mm
Ecuacin 67: Ancho de fisura ultimo

92

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