ADITIVOS QUMICOS PARA EL CONCRETO

OBJETIVOS

Ampliar el conocimiento general acerca de los materiales aditivos para el

concreto, sobre sus caractersticas y cualidades que ofrecen cada uno de
ellos. asimismo sobre las ventajas y desventajas en su utilizacin.
Reconocer que los diferentes tipos de aditivos son empleados
especficamente en cada zona y lugares de climas clidos o frgidos de
nuestro territorio, para obtener buenos resultados con su utilizacin de los
aditivos.
Conocer los diferentes tipos de aditivos para su utilizacin teniendo como
objetivo la realizacin de obras y trabajos en la ingeniera civil, con la
finalidad de obtener la satisfaccin y el bienestar de la empresa solicitante
y/o propietario.

INTRODUCCIN:
Los antecedentes ms remotos de los aditivos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto
armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al
inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas
caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland est definido dentro
de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no
se pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos.
Existen varios casos, en que la nica alternativa de solucin tcnica y eficiente es
el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de

considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnologa del
Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas caractersticas inherentes a la mezcla de concreto original,
cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacos el calor de hidratacin,
etc.
Cualquier labor tcnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos estn
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia
generalizada de que su alto costo no justifica su utilizacin en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo
del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al 5%
dependiendo del producto en particular), y de la economa en mano de obra, horas
de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de lazos de ejecucin de las
labores, mayor vida til de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra
es slo aparente en la mayora de los casos, en contraposicin a la gran cantidad
de beneficios que se obtienen.
Aun a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los
aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el
mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la
oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y
condiciones locales.

DEFINICION:
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en
el hormign permiten modificar sus propiedades en una
forma susceptible de ser prevista y controlada. Segn la
norma tcnica peruana NTP 334, los define como:
Producto incorporado en el momento del amasado del
concreto
Son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una
modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo.

Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros.
En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con
caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados.

CLASIFICACIN SEGN LA NORMA TCNICA ASTM-C494 ES:

Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto.

La clasificacin de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:

Tipo A Reductores de agua.

Tipo B Retardantes.
Tipo C Acelerantes.
Tipo D Reductores de agua y retardantes.
Tipo E Reductores de agua y acelerantes.
Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes
y retardantes.

Las normas britnicas para aditivos son BS 5075: parte 1: 1982, que trata sobre
aditivos acelerantes, retardantes y reductores de agua: y BS 5075: parte 3: 1985,
que trata sobre superfluidificantes. Es probable que estas normas sean
remplazadas por la norma europea en 934-2.
En la prctica los aditivos se compran o venden como productos patentados y la
promocin incluye beneficio variados y amplios alcances. Aunque estos pueden
ser ciertos, algunos solo ocurren indirectamente, de modo que es importante
entender los efectos especficos de los aditivos antes de usarlos, adems como
seala la norma ASTM C 494-92, los efectos especficos pueden variar con las
propiedades y proporciones de los otros ingredientes de la mezcla. Los aditivos
pueden ser utilizados en estado slido o lquido, aunque un lquido se puede
dispersar mas rpidamente durante el mezclado del concreto. Se utilizan
recipientes calibrados, siendo el aditivo descargado dentro del agua de mezclado.
Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero
varan de acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios segn
sea su dosificacin en el concreto y tambin segn sean los constituyentes de la
mezcla. (TECNOLOGA DEL CONCRETO ( IMCYC ) Autor: Adam M. Neville).

SEGN EL COMIT 212 DEL ACI:

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

SEGN LA NORMA FRANCESA AFNOR P 18-123 BETONS: DEFINITIONS ET

MARQUAGE DES ADJUVANTS DU BETONS
Establecen una clasificacin ms amplia:
Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco:
- Plastificantes Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
Aditivos miscelneos
- Aditivos de cohesin emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia
en determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para
confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo.
Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son
usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se
realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO:

Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormign, existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estar condicionado por:
Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificacin bsica.
Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign.
Que un anlisis de costo justifique su empleo.

Los aditivos tienen cumplen ciertas propiedades segn el estado del concreto:

En estado fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua
con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin alcali-agregado

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria.

Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad
Para regular el proceso de fraguado del concreto

Son tiles para:

Concretos secos
Concretos bombeados
Concretos vistos
Concretos fuertemente armados

No se deben utilizar en:

Concretos blandos
Concretos fluidos

CONCRETO BOMBEADO
Los aditivos plastificantes son los ms utilizados en nuestro medio, y permiten que
la trabajabilidad del concreto fresco mejore considerablemente, por lo que se los
suele utilizar en concretos que van a ser bombeados y en concretos que van a ser
empleados en zonas de alta concentracin de armadura de hierro.
COMPOSICION QUIMICA:
AGENTES INCORPORADORES DE AIRE:
Son sustancias qumicas liquidas que se adicionan durante el mezclado para
producir burbujas microscpicas en el concreto, llamado aire incorporador. Estas
burbujas mejoran la resistencia del concreto a los daos ocasionados por la
congelacin y el deshielo, as como las sales del deshielo.
sulfonatonaltalenoformaldheido: usado como dispersante en concretos con
adiciones negro de humo.
-Cloruro de calcio
-Los cidos lignosulfonatos y sus sales.
-Los cidos hidroxicarboxlicos y sus sales.

Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de produccin

de pulpa de papel de madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula a grupos hidroxilos y
carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos
de farmacia.

-Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido en

lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio.
ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se
confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los
diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el
asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con
propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de
acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economa.
Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes materiales:
Formaldehdo-melarninasulfrico
Formaldehdo naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos modificado

REDUCTORES DE AGUA
Solo cinco materiales qumicos forman la base de todos
los aditivos reductores de agua, es decir:
Lignosulfonato
Hidroxicarboxilicos
Polmeros hidroxilados
Formaldehido naftaleno sulfonato

CLASIFICACION Y APLICACIN DE LOS ADITIVOS

Segn recomendacin ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C494 o
C1017 y normas NTP 334 y 339. Sealan que la clasificacin de los aditivos para
el concreto se da de la siguiente forma:
LOS ADITIVOS ACELERANTES
Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca ms
rpidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea
desencofrar en menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse
utilizando cementos de fraguado rpido o mediante un proceso de curado con
vapor de agua circulante.

Los

acelerantes

mas

comunes

son:

Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de
cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el
producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad.
Los resultados no son predecibles si la concentracin excede el 6 %
Cloruro de Sodio (NaCl).- Acta como acelerador en concentraciones de 2,0
2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10%
por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es
esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua
dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage.
Agua Salada:
Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones costa a
fuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, siendo un
acelerador.
Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por si mismo posee
caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la
temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por
peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo
actan
como
retardadores
de
frage.
Acta acelerando la velocidad de reaccin del cemento.
Acelera el fraguado inicial.
Acelera el desarrollo de las resistencias iniciales.
Hace ms fiable el hormigonado a bajas temperaturas.
Totalmente exento de cloruros.

APLICACIONES:
Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean armados.
Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee conseguir una
resistencia inicial ms rpidamente, aumentando as la produccin.
Recomendable tambin en trabajos en presencia de agua.

CARACTERSTICAS TCNICAS
Aspecto liquido incoloro
Ph 12,00+/-0,50
Densidad (kg/lt) 1,163+/-0,010
Solubilidad en agua total
Cloruros exento

DOSIFICACIN Y MODO DE EMPLEO

Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o mezclado previamente
con el agua del amasado.
La dosis de FRAGUA PLUS oscilar entre el 2 y el 4% sobre el peso del cemento,
segn las caractersticas de fraguado deseada.
Se recomienda realizar ensayos previos, segn las
necesidades.
PRECAUCIONES:
R36/38 Irrita los ojos y la piel
S2 Mantener alejado del alcance de los nios
S24/25 Evtese el contacto con los ojos y la piel.
S 37 Usar guantes adecuados.

LOS ADITIVOS RETARDADORES (RETARDANTES)

Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras maneras
de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es la reduccin de la temperatura
del concreto a travs del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30C [86F])
normalmente son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la
colocacin y el acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no
disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de
sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del
concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en
ambientes con altas temperaturas.

Los

tipos

ms

comunes

de

retardadores

son:

Lignosulfonato.- Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y

calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son
compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides
con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de
lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango
de 0,1 1,5 por peso de

cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el

fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de sodio.
Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos
hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura mlecular. Son retardadores
poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143
C). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio
ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se
usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.
Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400
F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del
cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
ACTIVA RETARDANDO LA VELOCIDAD DE REACCIN DEL CEMENTO.
ADITIVO LQUIDO CON ALTO EFECTO RETARDADOR Y FLUIDIFICANTE.
TOTALMENTE EXENTO DE CLORUROS.
PRODUCE UN
FRAGUADO.

ENDURECIMIENTO ACELERADO DESPUS DE SU

DESARROLLA UNA MUY ALTA RESISTENCIA FINAL.

APLICACIONES:
Ideal para hormigones estructurales y en masa.
ptimo para enlucidos en mortero y colocacin de cara vista. (Especialmente
para arenas cementos y cementos blancos)
CARACTERSTICAS TCNICAS

Aspecto liquido
Color marrn
Ph 8,5+/-0,5
Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc
Solubilidad en agua total
Cloruros exento

DOSIFICACIN Y MODO DE EMPLEO

Adicionar RETARDER directamente a la hormigonera o mezclado previamente al
agua del amasado.
La dosis de RETARDER oscilar entre el 0,1 % y el 1% del peso del cemento,
segn las caractersticas de fraguado deseadas.
Ejemplo orientativo (dependiendo del tipo de cemento, temperaturas, etc.):
Dosificacin: 0,2 % Principio fraguado
12 horas
Final fraguado
16 horas
Dosificacin: 1 % Principio fraguado
32 horas
Final fraguado
36 horas
PRECAUCIONES:
R36/38 Irrita los ojos
S2 Mantener alejado del alcance de los nios
S24/25 Evtese el contacto con los ojos y la piel.
S37 Usar guantes adecuados.

La aceleracin o desaceleracin del proceso de fraguado mediante aditivos o

mediante cementos apropiados, a ms de afectar la velocidad de obtencin de

resistencia del hormign a corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del
hormign a largo plazo.

La aceleracin inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo,

pues el agua de curado tiene menor nivel de penetracin por el endurecimiento del
hormign.
La desaceleracin inicial del proceso determina resistencias mayores a largo
plazo, pues el curado se vuelve ms eficiente.
INCORPORADOR DE AIRE
Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas
burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una
distribucin uniforme de las masas del hormign.

La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido

ms grueso del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores:
TAMAO MAXIMO

40 mm

20 mm

10 mm

% aire recomendado

El empleo de los incorporadores de aire estn orientados bsicamente a aumentar

la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y
sobre cero (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua
contenida en el hormign.
Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign, entre
las cuales pueden citarse las siguientes:

Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general.

Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido por la
adicin de granos finos. Aumento de la fluidez del hormign.
Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign.
Disminucin de la resistencia.

Este ltimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminucin de la

resistencia provocada por la incorporacin de burbujas no alcanza a ser
compensada por la disminucin de la cantidad de agua de amasado posible de
producir por efecto de la mayor fluidez.
Efectos de la incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre
ste, tanto mientras se mantiene en estado plstico como cuando ya ha
endurecido.
Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores
de aire es el aumento de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados
de hielo-deshielo, que pueden producirse en los perodos en que las temperaturas
ambiente descienden bajo 0C, caso en el cual su empleo debe considerarse
imprescindible.
Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos secundarios de
importancia, algunos de caractersticas favorables para el uso del hormign, los
cuales se analizan en los prrafos que siguen:
- Efecto frente a los ciclos alternados de hielo deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y
deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan
como cmaras de expansin frente al aumento de volumen que experimenta el
agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con
ello, las tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo as el
deterioro progresivo que se producir en un hormign que no contenga aire
incorporado.
- Efecto sobre la trabajabilidad del hormign
Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo
como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su
tamao, equivalen a partculas de tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener
un mejor coeficiente de forma, de ser elsticas y deformables, lo que les permite
deslizarse sin rozamiento.
Se varan por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando la
cohesin con lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo
que facilita su puesta en obra.

Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo

las barras de acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como
tambin disminuye la formacin de lechada en las superficies.
Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las
resistencias mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado.
Est perdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-cemento
por el efecto plastificador antes mencionado.
- Efecto sobre la impermeabilidad
En el hormign endurecido, las microburbujas
producidas por el aditivo Incorporador de aire se
interponen en la red de canalculos interna que existe
en todo hormign, lo cual permite limitar la ascensin
de agua por capilaridad. El hormign resultante es,
en
consecuencia,
ms
impermeable
e,
indirectamente, por ello ms resistente a la accin de
agentes agresivos.
ADITIVOS DESHIDRATANTES- PLASTIFICANTES
Los plastificantes son productos qumicos que se pueden aadir al hormign para
mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormign es inversamente
proporcional a la cantidad de agua aadida o al coeficiente de la relacin agua
cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones ms resistentes, se reduce la
cantidad de agua aadida, lo que consigue mezclas de difcil manejo, haciendo
necesario el uso de los aditivos plastificantes y superplastificantes.
Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormign, la
sangre.
Los superplastificantes tambin son aadidos cuando son aadidas cenizas
puzolanicas a la mezcla para obtener hormigones de alta resistencia.
Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se aade a la
mezcla es del 2%. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayora de los
superplastificantes disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo
cual al aadirlo a la mezcla tambin se esta aadiendo un porcentaje de agua.
Aadir una cantidad excesiva de superplastificante puede dar lugar a que el
hormign presente segregacin, lo cual no es aconsejable.
Algunos
de
Sika Stabilizer-229

los

Aditivos

Plastificantes

conocidos

son:

ADITIVOS SUPER PLASTIFICANTES

En general, este tipo de hormigones se suelen disear en consistencias lquidas o
incluso autocompactantes, ya que es en ese estado en el que mejor se coloca un
hormign en obra. Y es en este punto donde es imprescindible la utilizacin de
Glenium.
Este producto es un superplastificante de ltima generacin que permite una
elevada reduccin de agua y produce un importante aumento de consistencia,
para que el hormign sea ms dcil y trabajable. Por lo tanto obtendremos
hormigones de:
Baja relacin a/c, alta resistencia
Elevada consistencia, perfecta trabajabilidad
Se dosifica, en general, entre un 0,6-2% sobre peso de cemento. Dicha
dosificacin depende de factores como la consistencia y/o resistencia a obtener
condiciones ambientales, condiciones de trabajo: tiempos de desencofrado,
tiempos de puesta en obra materiales (ridos, cemento, etc.).

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los cuales por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de las
grietas, reduciendo la penetracin del agua.
Aplicaciones principales:
Concretos y/o morteros impermeables
Estructuras hidrulicas
Presas y canales
Muelles, pilotes, losas
Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas

CONCLUSIONES

Se concluye que los aditivos son productos que se utilizan para

complementar diversos procesos del concreto, especficamente se
adicionan a la mezcla con el concreto o mortero.
Se debe tener presente las indicaciones y/o pasos a seguir para la
preparacin de la mezcla en el concreto, es decir las cantidades necesarias
y especficas de cada tipo de aditivos para obtener buenos resultados en el
campo de la ingeniera civil.
Los aditivos deben cumplir con las especificaciones del proyecto, las
recomendaciones del fabricante y los requisitos de las normatividades
vigentes.
El empleo continuo de aditivos en la produccin del concreto debe ser
precedido por ensayos que permitan la observacin y medida del
comportamiento qumico bajo condiciones de operacin en planta cuando
son utilizados conjuntamente con los materiales seleccionados.

La utilizacin de los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la

acertada eleccin del producto apropiado.
Que actualmente podemos encontrar un sin nmero de productos en el
mercado que satisfacen a la gran mayora de las necesidades para los
usuarios de ingeniera civil.
En cuanto al impacto ambiental se debe realizar programas de
concientizacin y sensibilizacin del personal de las diversas empresas
para el uso racional de los aditivos.

Comisin Federal de Electricidad, Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 1,

Mxico (1994).

http://ingecivilcusco.blogspot.mx/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html