PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA

DE VALPARASO
F A C U L T A D

D E

I N G E N I E R A

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LA SOLDADURA POR ARCO

ELCTRICO

Asignatura: Introduccin a la Ingeniera Civil Mecnica.

Profesora: Adelaida Rojo Tapia.
Alumno: Gustavo Sez Millar.
Fecha: 14 de Abril del 2015.

ndice

Introduccin

El proceso de unin de dos metales se remonta a varios aos atrs (incluso

milenios), ms concretamente a la Edad de Hierro. Cerca del ao 310, la tcnica de
soldadura fue utilizada para la construccin del pilar de hierro de Dheli, el cual
pesaba 5.4 toneladas mtricas; posteriormente en la Edad Media, se lograron
muchos avances en la soldadura de fragua, donde los herreros golpeaban
repetidamente el metal, calentndolo hasta su unin.
Sin embargo, no fue hasta el siglo XIX en que la soldadura tuvo una gran
transformacin. En el ao 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y la
soldadura por arco continu avanzando con la invencin de los electrodos de metal
por el ruso Nikolai Slavyanov, y el americano C.L. Coffin, a finales de los aos
1800. La tcnica de soldadura por arco gan una gran popularidad, incluso
utilizndose la soldadura por arco de carbn, que, como su nombre lo indica, se
realizaba con un electrodo de carbn.
Alrededor del ao 1900,

A.P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto

en Gran Bretaa que dio un arco ms estable, y en el ao 1919 C.J. Holslag invent
la soldadura de corriente alterna.
El proceso de soldadura es la forma ms econmica de unir dos componentes, por
sobre los mtodos alternativos (taladrado de orificios y adicin de sujetadores:
remaches y tuercas). Especficamente nos referiremos al proceso de unir dos metales
mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo, llamado
Soldadura Elctrica al Arco (SEA).

Desarrollo

La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin

entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico
que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La
alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con una mquina generadora de
corriente alterna (soldadora). En prctica esta soldadora, es un transformador
esttico monofsico que la convierte en idnea para fundir electrodos tipo RUTILO
(deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la
tensin secundaria en vaco es mayor de 70V. La corriente est regulada de forma
continua (dispersin magntica) accionando el volante, situado en el exterior de la
mquina, que permite elegir con precisin el valor de corriente indicada en una
escala graduada.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms
rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce
menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que
son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o
desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal
de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por
arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
Particularmente en este informe, nos referiremos a la primera.

1. Soldadura por arco con electrodo recubierto:

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad,
est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar

est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del
electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde
las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin.
Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para
soldar acero.

Electrodos revestidos.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se comercializa
en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente
(a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para
reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente
seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades
y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS
(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la
soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con

soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de

mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En
cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada
del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que
necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un
portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay
necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. Su campo de aplicaciones
es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se
efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y
se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta
para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente
manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por
tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador
tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y
debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin
embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente
puede ser muy productivo.

2. Cmo soldar por arco elctrico:

1. Reglas de seguridad:

Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que se
generan en el arco elctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede producir
daos irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el punto de
soldadura, adems de quemaduras en la piel.
Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados
cristales inactnicos, que presentan diferentes niveles de retencin de las radiaciones
nocivas en funcin del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la
actividad. Se clasifican por tonos, siendo los ms utilizados los de tono 11 o 12 (120
A), se tintan de tono verde o azul y estn clasificados segn diferentes normas.
Existen caretas automticas en las que al empezar a soldar automticamente se
activa la proteccin y cuando se deja se soldar se quita la proteccin ocular.

Soldadura por arco elctrico con los respectivos elementos

de seguridad(guantes, proteccin facial, overol).

Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del
metal por soldar.
Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:
1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
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3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra.
Nunca trabaje en una rea hmeda.
6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para
evitar choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer
otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las
chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco
tambin pueden causar quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo
momento.

2. Posiciones para soldar:

La soldadura por arco elctrico puede realizarse en cuatro diferentes posiciones:
1. Posicin plana o de nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posicin plana a nivel. El material adicion al viene del electrodo
que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
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2.

Posicin Horizontal o en cornisa: Es

aquella en que las aristas o cara de la pieza a
soldar est colocada en posicin horizontal
sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.

3. Posicin Vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a

soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se
coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
4. Posicin a sobrecabeza o en techo: La pieza colocada a una
altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe
la soldadura por su parte inferior. El electrodo se
ubica con el extremo apuntando hacia arriba
verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin
plana o de nivel.
3. Dificultades al soldar:
Al momento de realizar la soldadura por arco elctrico, se pueden producir
diversos problemas, los cuales quedan establecidos junto a su posible causa y
solucin:
Problema

Causa

Solucin

1. Arco inestable, se mueve o

1. Arco demasiado largo.

1. Acortar el arco para una

se apaga. Salpicadura a lo largo

penetracin correcta.

del trabajo.
2. La soldadura no penetra.

2. Insuficiente corriente para el

2. Aumentar la corriente. Usar

El arco se apaga con

tamao del electrodo

un electrodo ms pequeo.

frecuencia.

3. Sonido fuerte de disparo

3. Demasiada corriente para el

3. Disminuir la corriente. Usar

del arco. El fundente se

tamao del electrodo. Posible

un electrodo ms grande.

derrite muy rpido. Cordn

humedad en el revestimiento del

ancho y delgado.
4. Soldadura muy pobre.

electrodo.
4. Electrodo inadecuado para el

4. Usar el electrodo correcto

5. Dificultad al establecer el

trabajo.
5. Polaridad incorrecta en

para el metal a soldar.

5. Cambie la polaridad o use

arco. Penetracin, dando una

portaelectrodo. Metal limpiado.

corriente CA en vez de CD.

soldadura inadecuada.
6. Soldadura dbil. Dificultad al

Corriente insuficiente.
6. El metal por soldar no est

Aumente corriente.
6. Limpie el metal a soldar.

hacer el arco. El arco se rompe

limpio.

Quite escorias de soldaduras

previas.

mucho.

Conclusin

A lo largo de este informe hemos podido explicar de manera clara en qu

consiste el proceso de soldadura por arco elctrico. Est claro que es un proceso de
soldadura manual y que requiere de cierto conocimiento y habilidad del soldador
para realizarlo, pero sin embargo tiene en l ciertas ventajas que no se encuentran en
otros tipos de soldaduras automatizadas (menor costo por trabajo, y una buena
precisin y acabado si se cuenta con la habilidad suficiente).

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Queda establecido tambin que pese a ser un trabajo bastante arriesgado por
diferentes circunstancias (quemaduras o salpicadura de material, dao a la retina del
ojo, etc), si se toman las medidas necesarias establecidas como seguridad, estos
riesgos son prcticamente nulos.
El proceso de soldadura se comenz a practicar hace milenios, y podemos ver
como da a da es utilizado en la vida cotidiana de las personas (por ejemplo, al
ensamblar una reja para un portn, soldadura de vigas en diversas construcciones),
quizs no de manera muy evidente, pero s con gran importancia.

Bibliografa

- http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
- WELDING PROCESS IN THE ENGINEERING in Atlantic International
University, by Jonny Leicer Carabali Loboa
- https://www.millerwelds.com/pdf/guidelines_smaw.pdf

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