FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL Y

COMERCIAL
IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA CONTINUA EN
UNA PLANTA METALMECANICA APLICANDO
METODOLOGIAS DE TOMA DE TIEMPOS Y
DISTRIBUCION DE PLANTA.

Tesis Para Optar el Ttulo profesional de licenciado

enIngeniera Industrial.
JUAN PABLO OSPINA DELGADO
LUIS EDUARDO NOLAZCO LUJAN

Lima, Per 2015

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.

Ttulo.
Identificacin del problema.
Formulacin del problema.
Antecedentes.
Objetivo de la investigacin.
a. Objetivo General.
b. Objetivos especficos.
6. Justificacin de la investigacin.
7. Alcances.
8. Limitaciones.
9. Metodologa.
10.Bibliografa.
11.Cronograma de actividades.
12.Presupuesto.

IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA CONTINUA EN UNA PLANTA

METALMECANICA APLICANDO METODOLOGIAS DE TOMA DE TIEMPOS Y
DISTRIBUCION DE PLANTA.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA.

Kanawaty (2011, p.9) indica que
El estudio del trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se estn
realizando.
Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qu manera se
est realizando una actividad, simplificar o modificar el mtodo operativo para
reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconmico de recursos, y
fijar el tiempo normal para la realizacin de esa actividad. La relacin entre
productividad y estudio del trabajo es, pues evidente. Si gracias al estudio del
trabajo se reduce el tiempo de realizacin de cierta actividad en un 20
porciento, simplemente como resultado de una nueva ordenacin o
simplificacin del mtodo de produccin y sin gastos adicionales, la
productividad aumentara en un valor correspondiente, es decir, en un 20
porciento. Para captar como el estudio del trabajo reduce los costos y el tiempo
que se tarda cierta actividad, es necesario examinar ms detenidamente en
qu consiste ese tiempo.
La empresa Piloto a la cual se realizara este trabajo de investigacin GRUPO
TELEPARTES Contaba con problemas de produccin, sobre costos, movimientos
innecesarios, una distribucin de planta no apta para los trabajadores.
La empresa GRUPO TELEPARTES no dispona del clculo en capacidad de
produccin por producto, esto representaba un problema grande ya que no saban
cuantos productos podan producir por da, semana o mes es por eso que se realizo
un estudio de trabajo aplicando diferentes metodologas como estudio de tiempos,
movimientos innecesarios, distribucin de planta, metodologa de las Cinco S, entre
otras.
Kanawaty (2011, p.17) indica que
Cul es la Utilidad del estudio del trabajo?

Es un mtodo de aumentar la productividad de una fabrica o instalacin

mediante la reorganizacin del trabajo, mtodo que normalmente
requiere poco o ningn desembolso de capital para instalaciones o
equipo.
Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los
factores que influyen en la eficiencia de una operacin, ni al analizar las
prcticas existentes ni al crear otras nuevas, y que se recogen todos los
datos relacionados con la operacin.

Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer normas

de rendimiento, de las que depende la planificacin y el control eficaces
de la produccin.
Puede contribuir a la mejora de la seguridad y las condiciones de
trabajo al poner de manifiesto las operaciones riesgosas y establecer
mtodos seguros para efectuar las operaciones.
Las economas resultantes de la operacin correcta del estudio del
trabajo comienzan de inmediato y continan mientras duren las
operaciones en su forma mejorada.
Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes. Dara buen
resultado donde quiera que se realice trabajo manual o funcione una
instalacin, no solamente en talleres de fabricacin, sino tambin en
oficinas, comercios, laboratorios e industrias auxiliares, como las de
distribucin al por mayor y al por menor y los restaurantes, en las
explotaciones agropecuarias.
Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin.
Es uno de los instrumentos de investigacin ms penetrantes de que
dispone la direccin. Por eso es un arma excelente para atacar las
fallas de cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de
problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems
funciones que se repercuten en ellos.

Teniendo en cuenta estos conceptos en GRUPO TELEPARTES se inicio un estudio

detenido para lograr un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos,
con el fin de minimizar tiempos, espacios y costos. De este modo generar una buena
disposicin de planta evitando fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un
mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales como en las
de servicios.
De otro lado, la medicin del trabajo y el estudio de mtodos permitieron establecer
estndares de produccin por cada trabajo, que a su vez determinan la cantidad de
salida esperada de produccin de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los
costos directos de mano de obra.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente se plantea la siguiente pregunta de
investigacin:
Cul es la importancia del estudio del trabajo y distribucin de planta, basndose en
todos los procesos productivos en una metalmecnica?
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.
La presente investigacin se desarrolla con el fin de establecer la importancia del
estudio del trabajo basndose en todos los procesos productivos en una planta.
Este trabajo centra un tema novedoso y muy importante en la ingeniera, este tema
empieza del deseo de conocer la importancia de las tcnicas del estudio del trabajo ya
que los problemas de produccin que se encuentran a diario deben ser estudiados con
detenimiento realizando un estudio de mtodos que permita hacer un registro y
examen crtico sistemtico de los modos de realizar todas las actividades claves en la
produccin, con el fin de efectuar mejoras.
El campo de la ingeniera de mtodos comprende el diseo, la formulacin y la
seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto despus
de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la seleccin de
ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces enlazarse con las mejores
tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin hombremquina. Una vez que se ha establecido claramente un mtodo adecuado, la
responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto, queda
dentro del alcance de este trabajo. Tambin se incluye la responsabilidad de vigilar
que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores
sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas,
responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo
realizado en la empresa.

ANTECEDENTES INTERNACIONALES.
Uno de los factores ms importantes del estudio del trabajo es la metodologa de las
5S, ya que este principio fundamental de ingeniera permiti re organizar reas crticas
en la planta de Grupo Telepartes, dando as ms orden y fluidez en el recorrido de los
operarios al realizar sus funciones.
Hernndez Lamprea, Eileen; Camargo Carreo, Zulietn Melissa y Martinez, Paloma
(2013) Realizaron un paper relacionado con el impacto de las 5S en la productividad,
Calidad, Clima Organizacional y seguridad industrial en una empresa En la ciudad de
Bogota, Colombia.
Este estudio describe una primera aproximacin del impacto de las 5S sobre los
factores de estudio de: calidad, productividad, seguridad industrial y el clima
organizacional, por medio de un estudio de caso realizado en una pequea empresa
ubicada en Bogot con el fin de evaluar si la metodologa de las 5S puede ser
considerada como una herramienta eficaz de mejora para las empresas
manufactureras. En primera medida se desarroll un diagnostico visual donde se
identific el rea que presentaba mayor cantidad de desorden y suciedad en la
organizacin. Los resultados en esta investigacin mostraron la existencia de una
relacin positiva entre los factores de estudio y la aplicacin de la metodologa 5S, ya
que se evidencio un aumento de la productividad y de calidad basado en las medidas
de rendimiento, as como una mejora del clima organizacional y una disminucin de
los riesgos identificados en la empresa piloto.
OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
-

Establecer la importancia del estudio del trabajo basndose en todos los

procesos productivos en una planta metalmecnica.
Implantar una adecuada distribucin de planta para as optimizar movimientos
y procesos innecesarios en la lnea de produccin.

Objetivos Especficos.
-

Analizar los mtodos de ingeniera industrial para mejorar todos los procesos
productivos y resolver problemas que se encuentran a diario en la planta.
Establecer el alcance del estudio del trabajo con todos sus beneficios en una
planta metalmecnica.

ALCANCES.
El presente estudio explicara la importancia en el estudio del trabajo para una empresa
metalmecnica en Lima, aplicando metodologas de ingeniera de mtodos y lean
management para implementar mejoras en los sistemas de produccin y llevar al
mnimo porcentaje de error en todas las operaciones.
Como tambin alcanzar los siguientes objetivos:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizar los costos.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de recursos.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta Calidad.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
Distribucin de cargas de trabajo.
Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.

LIMITACIONES.
La falta de tecnologa en la maquinaria causa problemas en tiempos de produccin as
como un gran porcentaje de mermas que retrasan las actividades diarias de la planta.
No se encontraba con el clculo de la produccin por producto y no tena una data
completa y actualizada de todas las actividades complementarias para generar los
productos vendidos por la empresa.
La inapropiada distribucin de planta, actualmente no est bien diseada esto genera
un mal flujo en la produccin, ocasionando espacios y movimientos innecesarios.

METODOLOGIA.
TIPO DE INVESTIGACIN.
Para esta investigacin, se empleara un mtodo de investigacin adecuado para
garantizar la profundidad de estudio en las Variables a analizar; El tipo de
investigacin ser un Mtodo Explicativo
DISEO DE INVESTIGACION.
El diseo de investigacin que se aplicara para este trabajo ser Cuantitativa, ya que
se darn resultados numricos, demostrando que a partir del anlisis de tiempos se
puede mejorar la produccin de acuerdo a un correcto estudio de las actividades
diarias aplicadas por los operarios.
Para poder responder a la pregunta de investigacin: Cul es la importancia del
estudio del trabajo, basndose en todos los procesos productivos en una planta
metalmecnica? Se har un estudio de investigacin de campo porque se apoya en
informacin que proviene de data recolectada de un previo estudio de tiempos y
actividades diarias para optimizar las operaciones innecesarias que causan retrasos
en la produccin.
VARIABLES

TOMA DE TIEMPOS:
Kanawaty (2011, p.273) indica que
El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una
norma de ejecucin preestablecida.

DISTRIBUCION DE PLANTA:
Chaese y Aquilano, (Fecha), P.374 indica que
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.
Es una herramienta propia de la ingeniera industrial, donde el ingeniero tiene
que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas
tcnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera
que es la solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo
de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera
ms racional.
En el presente trabajo se desarrollara un proyecto aplicado a la disposicin por
producto o en lnea.
Chaese y Aquilano, (Fecha), (pagina) Distribucin de Planta, Indica que
La disposicin en lnea busca que toda la maquinaria y equipos necesarios
para fabricar determinado producto se agrupen en una misma zona y se
ordenen de acuerdo al proceso de fabricacin. Empleando principalmente en
los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos ms o
menos normalizados.

Muestra

El objetivo de estudio es cronometraje industrial y distribucin de planta en una

empresa metalmecnica para mejorar la produccin de sus productos. Las unidades
de anlisis es el tiempo en minutos en cada estacin de la planta y con respecto a la
distribucin los metros cuadrados del rea de trabajo con la finalidad de mejorar en los
procesos y tener mayor precisin.
La cantidad de operarios en la planta de produccin es diez personas, dos por cada
rea (Troquelado, Plegado, Soldadura, Pintura, Ensamble); la idea principal es contar
el tiempo que se demora en cada estacin para eliminar el cuello de botella y en el
caso de la distribucin de planta es contar el nmero de mquinas en cada zona para
ordenar y reducir los espacios innecesarios y as evitar accidentes.
El estudio de trabajo que se va emplear es a travs de un ciclo de tiempos con un
instrumento de medida para obtener el tiempo estndar en cada estacin de la planta,
adems para mejorar la produccin de cada operario ; a travs de este mtodo
podemos hallar la efectividad del personal. Por el lado de la distribucin de planta
debemos calcular el espacio que ocupa cada mquina para distribuir cada zona de
trabajo para que el flujo sea ms eficiente y efectivo, este mtodo podemos hallar
tambin cuantas maquinas se pueden adicionar con el objetivo de incrementar la
produccin.
Para finalizar las muestras principales en este proyecto son el tiempo por cada
estacin y los metros cuadrados en cada zona, con la finalidad de implementar una
mejora contina en la produccin, tambin el nmero de operarios que necesita cada
proceso para as reducir el tiempo de espera.

PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCION DE DATOS.

Para realizar este estudio se utilizaran diferentes herramientas y tcnicas los cuales
sern, fuentes primarias para el proceso de investigacin, se estar presente en el
lugar de trabajo (Planta Telepartes) para recolectar los datos necesarios en nuestro
proyecto de investigacin.
Usaremos como tcnica de investigacin la observacin directa para generar la
posibilidad de estudiar detenidamente todas las actividades que realiza el operario a
diario determinando, lo que se est haciendo, como se est haciendo, cunto tiempo
lleva a cabo cada actividad, donde se hace y porqu lo hace dando as un registro
sobre una situacin real, clasificando y consignando los acontecimientos pertinentes.
Especficamente se realizara observacin de campo ya que se necesitan captar los
hechos tal y como se ven representados a diario en las diferentes reas de la empresa

para as tener una data ms detallada y precisa en donde se pueda demostrar la teora
planteada para implementar las posibles mejoras que se requieren para superar los
problemas vistos en los procesos de produccin.

PLAN DE ANALISIS.
Los Resultados obtenidos en esta investigacin se basaron en los productos ms
importantes producidos en la planta Grupo Telepartes, lo cual genera mayor utilidad a
la empresa.
Los tres productos en Mencin Son:
Rejilla TPI
Gabinete 45UR
Gabinete De Poste 6UR
Se realiz un estudio de tiempos detallado de cada pieza en cada rea para as
calcular la capacidad de rea en un periodo de tiempo (1 Turno de ocho horas) como
se muestra en la tabla 1.3

Tabla 1.3 (Data de tiempos para el producto Gabinete 45UR)

Finalmente se concluye la capacidad por cada rea en el producto en mencin,

obteniendo as la cantidad de Gabinetes por turno, como se muestra en la tabla 1.4

Tabla 1.4 (Data de tiempos para el producto Gabinete 45UR)

Los diferentes mtodos aplicados para implementar mejoras en la metalmecnica,

como anlisis de actividades innecesarias permitieron encontrar mltiples errores que
causaban retrasos en la produccin y operaciones innecesarias por parte del operario.
Uno de los principales problemas que se encuentran en la planta es la distribucin que
tienen las reas (Troquelado, Plegado, Soldadura, Pintura y ensamble) los operarios
no encuentran espacio suficiente para desplazarse, generando incomodidad en sus
actividades diarias, haciendo un estudio de toda la lnea de produccin se emplearon
mtodos de organizacin como las 5S y un proyecto para establecer el mtodo en
cadena.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

PRESUPUESTO.

BIBLIOGRAFIA.
Hernndez, E. Camargo, Z. Martnez, P. (2013) Impacto de las 5S en la productividad,
calidad, clima organizacional y seguridad industrial en la empresa Caucho metal Ltda.
Recuperado de:
http://eds.b.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=f0fdaaac-3ee9-410b-a2a699619c792b5f%40sessionmgr113&vid=3&hid=114
Libros:
-

Kanawaty, G (2011):

Introduccin al estudio del trabajo.

Mxico
Limusa, S.A.
Como buscar:
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