UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO DE SISTEMA AGROINDUSTRIALES

Tema:
Estudio de un sistema de trituracin de manzanas en empresas productoras de
vino
Nombres:

Benavides Geovanny
Guananga Mauricio
Gualpa Alex
Naranjo Juan
Pilatagsi Jaime
Sailema Christian

Curso: Noveno
Paralelo: A
Fecha: 12 de Agosto del 2014.

NDICE GENERAL
NDICE GENERAL........................................................................................................2
NDICE DE TABLAS.....................................................................4
NDICE DE FIGURAS...................................................................4

CAPTULO I...................................................................................................................5
EL PROBLEMA..............................................................................................................5
1.1. TEMA................................................................................5
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................5
1.2.1. Contextualizacin.........................................................5
1.2.2. Anlisis crtico.............................................................6
1.2.3. Prognosis.....................................................................6
1.2.4. Formulacin del problema.............................................6
1.2.5. Preguntas directrices...................................................6
1.2.6. Delimitacin del problema............................................7
1.2.6.1. Delimitacin del contenido.........................................7
1.2.6.2. Delimitacin espacial.................................................7
1.2.6.3. Delimitacin temporal................................................7
1.3. JUSTIFICACIN...................................................................7
1.4. OBJETIVOS........................................................................8
1.4.1. Objetivo general..........................................................8
1.4.2. Objetivos especficos....................................................8

CAPTULO II..................................................................................................................9
MARCO TERICO........................................................................................................9
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.........................................9
2.2. FUNDAMENTACIN FILOSFICA............................................9
2.3. FUNDAMENTACIN LEGAL....................................................9

CAPITULO III..............................................................................................................14
METODOLOGA..........................................................................................................14
3.1 ENFOQUE...............................................................................................................14
3.2 MODALIDAD..........................................................................................................14
3.3 NIVEL DE LA INVESTIGACIN........................................................................15
3.4 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES.....................................................16
3.4.1 VARIABLE DEPENDIENTE..................................................16
3.4.2 VARIABLE INDEPENDIENTE...............................................17

3.5 RECOLECCIN DE INFORMACIN...............................................................17

3.5.1. TCNICAS E INSTRUMENTOS...........................................17

BIBLIOGRAFA...........................................................................................................18
ANEXOS........................................................................................................................19
Anexo A...........................................................................................................................20
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CENTRAL...............................20
MATRIZ DE INVOLUCRADOS......................................................20
LISTADO DE PROBLEMAS..........................................................21
FILTRO Y ORGANIZACIN DE PROBLEMAS..................................21
RBOL DE PROBLEMAS.............................................................23
SOLUCIONES............................................................................24
PONDERACIN DE SOLUCIONES................................................24
TEMA......................................................................................25
PROPUESTA.............................................................................25

ANEXO B.......................................................................................................................25
CLCULOS del DISEO DE LA TRITURADORA DE MANZANA....................25

NDICE DE TABLAS
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla

1.Variable Dependiente.................................................................16
2.Variable Independiente..............................................................17
3.Preguntas Bsicas......................................................................18
4.Matriz de involucrados...............................................................20
5.Dimensiones de la probeta........................................................26
6. Fuerza obtenida en el ensayo de compresin.......................26
7. potencia Pb de la correa...........................................................42

NDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1. Fuerza sometida a la cuchilla...............................................................29
Ilustracin 2. Propiedades Mecnicas acero inoxidable 316 L........................................30
Ilustracin 3 Diagrama de Cuerpo Libre Eje..............................................................32
Ilustracin 4. Fuerzas en el Plano y x....................................................................33
Ilustracin 5. Fuerzas en el plano z-x.......................................................................33
Ilustracin 6. Valores de Acabados Superficiales........................................................34
Ilustracin 7.Factores. Fuente: Shigley....................................................................34
Ilustracin 8 Viscosidad y Temperatura de Servicio.....................................................37
Ilustracin 9. Factor a23 para Rodamientos...............................................................38
Ilustracin 10. Factor de Serivicio..........................................................................39
Ilustracin 11. Numero de Ciclos y RPM..................................................................39
Ilustracin 12. Longitud de Banda..........................................................................40
Ilustracin 13.Junta Soldada de la Tolva...................................................................42
Ilustracin 14. Factores de Acabados Superficiales......................................................45
Ilustracin 15. Factores de Confiabilidad..................................................................46
Ilustracin 16. Factores de esfeurzos para filete..........................................................46
Ilustracin 17. Fuerzas Que soportan los pernos.........................................................47
Ilustracin 18. Bridas de acero inoxidable.................................................................48

CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1.

TEMA

Estudio de un sistema de trituracin de manzanas en empresas productoras de

vino
1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1. Contextualizacin
En la actualidad, el mundo est atravesando un crecimiento sin precedentes en el cual
todo tipo de industrias productivas deben estar en constante innovacin y desarrollo y la
industria alimenticia no es la excepcin.
Cada vez el mercado se vuelve ms competitivo y aumenta la demanda de los
productos, los clientes son ms exigentes en relacin a la calidad, costos y prestaciones
que brindan los productos, en especial los alimenticios y bebidas, que para ser ms
atractivos deben cumplir con muy altos estndares de calidad e higiene a fin de
precautelar la salud de los consumidores.
Por lo cual es de gran importancia mejorar las condiciones en las que se transforma la
materia prima en las diferentes fbricas de vino del Cantn Ambato, que en muchas
ocasiones presentan una inadecuada transformacin de la materia prima.
Es entonces que por medio de este proyecto, se podr obtener una mquina trituradora
de manzanas con lo cual es posible aumentar la produccin de vino y as satisfacer las
necesidades del mercado.

1.2.2. Anlisis crtico

El tipo de trituradoras que encontramos en el mercado no es la adecuada para el proceso

de trituracin de manzanas porque la mquina en mayora de los casos se la construye
con los materiales inadecuados para dicho proceso.
Se necesita una trituradora que su tipo de accionamiento nos sirva para realizar una
trituracin continua y no tengamos que realizar varias paradas para realizar la trituracin
deseada.
El diseo y construccin de la trituradora de manzanas se lo va realizar para satisfacer
las necesidades del proceso de trituracin para la fabricacin del vino.

1.2.3. Prognosis
Con la finalidad de estar a la par de las exigencias y desafos del sistema productivo
actual es preciso mejorar las condiciones de trituracin para obtener as la materia prima
para la fabricacin del vino.
Es por ello que con una adecuada mquina trituradora de manzanas, se obtendr una
mejora sustancial de la productividad.

1.2.4. Formulacin del problema

Se podr aumentar la productividad en la fabricacin del vino mediante un adecuado
proceso de trituracin de la manzana?
1.2.5. Preguntas directrices
Se podr disear una trituradora de manzanas que sea capaz de abaratar costos?
Qu tipo de mecanismo se puede desarrollar para que la trituracin sea continua y no
se realice varias paradas?
El diseo de la trituradora ser el adecuado y no necesitar de varias personas para
realizar la trituracin?

Se presentan riesgos laborales con la inadecuada trituracin de manzanas en las

fbricas productoras de vino?

1.2.6. Delimitacin del problema

1.2.6.1.

Delimitacin del contenido

El enfoque del diseo y construccin de una trituradora de manzanas est enmarcado

dentro del diseo mecnico, seleccin de materiales y aplicacin de conocimientos
referentes a la asignatura de Sistema Agroindustriales.

1.2.6.2.

Delimitacin espacial

La mquina trituradora de manzanas se realizar en el periodo acadmico comprendido

entre Abril-Agosto 2015.

1.2.6.3.

Delimitacin temporal

La mquina trituradora de manzanas se realizar en el periodo acadmico comprendido

entre Abril-Agosto 2015.

1.3.

JUSTIFICACIN

Ecuador no tiene una tradicin de elaborar vino, tampoco productos con denominacin
de origen. Mucho se podra hablar sobre productos tradicionales, en algunos casos mal
llamados vinos, que se han elaborado en algunos lugares del territorio. Pero, al margen
de este hecho, la produccin de vinos puede ser una de las posibles alternativas para
hacer ms sostenible el cultivo de frutas tpicas del Ecuador como son las manzanas.
Existen en la actualidad, esfuerzos ciertamente aislados que pretenden lograr productos
de alta calidad. Hay tantos factores que influyen en la calidad final de un buen vino que
hacen de esta actividad productiva una combinacin de ciencia y arte.

Es debido a las inadecuadas condiciones de higiene y procesamiento de vinos de

manzana que este sector productivo se ha quedado rezagado en relacin a otros sectores
y a otros pases en los que los vinos son destinados inclusive a la exportacin.
De ah la importancia de la creacin de una maquina que mejore las condiciones de
procesamiento de vino de manzana que permita la reduccin de la manipulacin y
contaminacin excesiva y sobre todo una mejor calidad y productividad que adems
contribuirn al desarrollo del sector.

1.4.

OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo general

Disear y construir una trituradora de manzanas para aumentar la productividad de vino.

1.4.2. Objetivos especficos

Analizar qu tipo de materiales se utilizara en la construccin de la trituradora
mediante una investigacin previa para obtener una maquina eficiente y de
buena calidad.
Determinar los sistemas para que la trituradora funcione con un pequeo motor
sin utilizar esfuerzo humano.
Construir una trituradora que sea de fcil accionamiento.
Satisfacer el presupuesto para realizar el diseo y la construccin que cumpla
con la exigencia del mercado.
Demostrar las ventajas que nos brinda este tipo de trituradora al momento de
realizar la trituracin de la manzana

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

No existen trabajos o estudios realizados referentes al tema de extraccin de la pulpa de
manzana en la Universidad Tcnica de Ambato en la Facultad de Ingeniera Civil y
Mecnica, por lo tanto es ideal realizar uno para el desarrollo industrial y tecnolgico
del sector de la industria en la zona centro del pas, y aprovechar de mejor manera los
recursos de inversin en alternativas que ayuden a surgir al sector con sus productos.
Esto da un paso a una serie de innovaciones, aumentando la produccin y reduciendo
costos en el producto final, ya que en el presente trabajo se resume nuestra investigacin
en una alternativa que creemos es la ms conveniente para obtener una respuesta a
nuestra problemtica.

2.2. FUNDAMENTACIN FILOSFICA

El presente proyecto de investigacin se sustenta en el mejoramiento de la extraccin de
pulpa de manzana para la elaboracin de vinos. Con la implementacin de una mquina,
se estara aumentando la cantidad de materia prima (pulpa de manzana), incrementando
la produccin de vinos en industrias dedicadas a esta actividad.
2.3. FUNDAMENTACIN LEGAL
Para el caso de la manzana, no es necesario ningn permiso para la siembra del
producto. Es una fruta que se puede producir libremente sin restriccin legal en el
mbito nacional. En cuanto a la comercializacin de la fruta, existen requisitos previos
para la exportacin, como son los certificados de carcter fitosanitarios emitidos por el
Servicio Ecuatoriano de Sanidad Vegetal (SESA)

2.4 Categoras fundamentales

9

Agroindustria

Procedimiento de produccin

Poltica de calidad

Actividad productiva

Tecnologa

Planificacin del proceso

Mquinapara la trituracin de manzanas

Variable independiente

Mejorar el proceso productivo

Variable dependiente

2.5 Fundamentacin terica

2.5.1 Agroindustria
Se define Agroindustriacomo la rama de industrias que transforman los productos de la
agricultura, ganadera, riqueza forestal y pesca, en productos elaborados.
Son procesos de seleccin de calidad, clasificacin (por tamao), embalaje-empaque y
almacenamiento de la produccin agrcola, a pesar que no haya transformacin.
Transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera
transformacin de la materia prima agrcola.

10

2.5.2 Despulpado de la fruta

Pulpa es la parte comestible de las frutas o el producto obtenido de la separacin de las
partes comestibles carnosas de stas, mediante procesos tecnolgicos adecuados. La
pulpa se diferencia del jugosolamente en su consistencia; las pulpas son ms espesas, se
deshecha la cscara, la semilla y el bagazo, los jugos son ms fluidos o lquidos.
Se denomina pulpa de fruta al producto resultante de dividir la parte comestible de la
fruta de la cascara hasta obtener el jugo que es el producto liquido exprimido de la fruta
sin diluir, concentrar, ni fermentar, esto solo se puede realizar a pocos tipos de frutas
debido a su caracterstica estructural y qumica ya que en estos casos solo se puede
obtener el jugo y de otras nicamente la pulpa que va a depender del mtodo de
extraccin que se vaya a utiliza.
Las pulpas deben ser obtenidas de frutas sanas, maduras, limpias, exentas de parsitos,
residuos txicos de pesticidas y desechos animales o vegetales
Las frutas que han alcanzado un grado de maduracin avanzado, sin llegar al deterioro,
se caracterizan por poseer un aroma, color y sabor caracterstico y una textura firme,
con ligero inicio de ablandamiento, lo cual permite obtener una pulpa de alta calidad.

2.5.3 Mtodo de obtencin de la pulpa

Trituracin.
Cuando la reduccin de tamao se realiza por trituracin los equipos ms empleados
son:

Desintegrador de cuchillosrotativos
Molino de martillos.
Desintegrador de roscatrmica.

Desintegrador de cuchillos rotativos.

11

Poseen un control de velocidad de acuerdo con la fruta;el tamao del triturado se regula
con mallas que varan de 1/8 a 3/4 de pulgadas segn el grosor necesario.
Despulpado.
Despulpado. Operacin de separacin en la que entra al equipo la fruta entera
(Manzana),para separar la pulpa de las partes no comestibles. Debe realizarse lo ms
pronto posible, despus que la fruta ha llegado a la planta y ha recibido las operaciones
de adecuacin.
Las despulpadoras, por lo general, son horizontales, de diferentes capacidades; estn
fabricados de acero inoxidable, para el despulpado se utilizan paletas de acero
inoxidable, cepillos de nailon y bandas de caucho. Las paletas metlicas se emplean
para separar semillas de alta dureza.
Este proceso se utiliza para separar de la fruta, las semillas, fracciones de la cscara que
afectan la calidad del material; de la misma manera continua la reduccin del tamao
mejorando la homogeneidad del producto. Los equiposmsutilizados son:

Despulpador horizontal.
Despulpador horizontal de tornillo.
Despulpadorinclinado de escobillas

Despulpador horizontal.
Consta de un eje horizontal en el cual se fijan unas paletas de acero inoxidable, de
caucho o escobillas de nylon; la capacidad de extraccin est regulada por la mayor o
menor distancia entre las paletas y una malla cilndrica que los recubre; la regulacin de
la distancia est ligada a la clase de fruta que se pretende despulpar.
La eficiencia de esta operacin depende del tamiz utilizado, cuanto menor es el tamao
de los orificios y menor la distancia entre las paletas y el tamiz, dar una pulpa ms
refinada y homognea, puesto que a menor distancia ejercen ms presin sobre el
producto; es necesario regular esta presin para evitar las roturas de las semillas. Este
despulpador posee adems unaabertura localizada longitudinalmente a lo largo del eje

12

horizontal o boca de salida, que permite eliminar el material residual que no pasa a
travs del tamiz
2.6 Hiptesis
La implementacin de una mquina para la trituracin de manzanas permitir mejorar
el proceso de produccin en las empresas productoras de vinos de la agroindustria
ecuatoriana?
2.7 Sealamiento de variables
2.7.1 Variable dependiente
Mejorar el proceso productivo
2.7.2 Variable independiente
Mquina para la trituracin de manzanas

13

CAPITULO III

METODOLOGA
3.1 ENFOQUE

En el presente trabajo es una investigacin de enfoque cualitativo, porque se

llevar a cabo un estudio del proceso de trituracin de manzana para la
elaboracin de vino. Este enfoque se encuentra las valoraciones de los recursos
como el econmico, humano y tiempo.
La informacin utilizada en este trabajo fue recolectada de fuentes como tesis,
libros y tambin fuentes secundarias como artculos de internet, toda la
informacin recolectada se analiz y luego se la aplic para realizar el diseo de
la trituradora de manzana.
Cualitativas. Es decir se investigar los elementos mecnicos adecuados que
componen una mquina de transporte de acuerdo a normas de diseo de mquinas,
que sea novedoso y de cualidades de uso de tecnologa moderna.

Cuantitativas. El diseo de una mquina debe tener dimensiones de ancho, alto y

profundidad en dependencia de los parmetros del proceso de manufactura
moderna.
3.2 MODALIDAD

Bibliogrfica.

Se manejar una investigacin bibliogrfica porque se recolectar toda la

informacin necesaria para profundizar y desarrollar toda la teora, conceptos y

criterios de seleccin de los distintos libros, catlogos, publicaciones cientficas, revistas

de diversos autores, para obtener un juicio aceptable para la construccin.
De Campo.
Para el proceso de trituracin de manzanas es necesario un estudio sistemtico de los
hechos que se producen.
Experimental.
El estudio se lo realiza mediante la observacin, registro y anlisis de las variables
intervinientes en la investigacin sobre modelos y ambientes artificiosamente creados
para facilitar la manipulacin de las mismas.

Se realiza una investigacin que nos permita disear los elementos mecnicos para un
correcto funcionamiento, y nos permita seleccionar los elementos mecnicos necesarios.
Se realiza el anlisis y comportamiento de los elementos mecnicos que componen la
mquina.

3.3 NIVEL DE LA INVESTIGACIN.

3.3.1 Exploratoria
Debido a que se realiz un estudio o investigacin que nos ayud a tomar decisiones
para una posterior medicin ms profunda de los parmetros de inters para mejorar el
sistema de trituracin de las manzanas.
3.3.2 Descriptivo
Se puede predecir que el proyecto cumple con las necesidades que el sector artesanal ha
detectado en relacin a la trituracin de manzanas para la elaboracin de vino.

3.3.3 Asociacin de variables

16

En este proyecto fue importante asociar las variables, ya que de esta forma se pudo
determinar si en realidad la implementacin de un buen sistema trituracin de manzanas
aporto a mejorar la calidad del proceso de produccin.
.

3.4 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

3.4.1 VARIABLE DEPENDIENTE
Tabla 1.Variable Dependiente.

Conceptualizacin

Dimensiones

Indicadores

tems

Tcnicas

instrumentos
Sistema de
trituracin de

Sistemas de
trituracin

manzanas que
consiste en una

Elementos de
control

adecuada

Qu tipo de
control
necesitara en la
mquina para
realizar el
trabajo?

Bibliogrfica
Libros
internet
1. Manuales
2.Mecnicos
3.Elctricos
4.

Entrevista
Cuestionario

Hidrulicos

manipulacin de la
materia prima asi
como la utilizacin

Tiempo de
proceso

Qu tiempo
toma en
triturar 100
manzanas?

de tcnicas

1- 20 min
Observacin
21- 40 min
41- 80min

adecuadas para la
realizacin de este
proceso con la

Mantenimiento
del sistema

finalidad de

Qu tipo de
mantenimiento
se dara a la
mquina?

1.Semestral
2.Mensual
3.Cuando se
dae

Registro
especfico

Registro
Ficha de
observacin

disminuir los
tiempos de
produccin

Posturas de
trabajo

Cmo se
manipular la
mquina?

Pie
Sentado

Registro
Ficha de
observacin

Fuente. Autores

17

3.4.2 VARIABLE INDEPENDIENTE

Tabla 2.Variable Independiente

Conceptualizacin

Dimensiones

Indicadores

tems

Tcnicas

instrumento
Pasos y estrategias
a poner en marcha

Estrategias de
marcha

Qu tipo de
trabajo es el
ms adecuado
para su
elaboracin?

Manual
Semiautomtic
o

Procedimientos
de elaboracin

Qu tipo de
Manzana es la
ms requerida
en el mercado?

res
carne blanca
borrego
cerdo

la produccin para
agilitar los
procedimientos de
elaboracin
controlados de una

s
Observacin
Prctica
Registro
Especfico
Entrevista
Cuestionario

manera adecuada
desde que se aplica

Produccin

hasta que se
encuentra listo esto
se

lo

realiza

El tiempo de
mquina
satisface la
exigencia del
productor?

Prctica
Si
No

Estadstica

mediante el control.
Fuente: Autores

3.5 RECOLECCIN DE INFORMACIN.

3.5.1. TCNICAS E INSTRUMENTOS
La recoleccin de informacin para el presente trabajo de investigacin, radicar
fundamentalmente en la observacin directa y estudios de tipo experimental, tambin
usaremos informacin del Internet para obtener los datos tcnicos y normas para la
construccin del proyecto.
Para la recoleccin de la informacin se utiliz

18

Tabla 3.Preguntas Bsicas

PREGUNTAS BSICAS
1.- Para qu?

EXPLICACIN
Para alcanzar los objetivos de la

2.- De qu personas u objetos?

3.- Sobre qu aspectos?

investigacin.
Trituracion de manzanas
Indicadores (Operacionalizacin de

4.- Quin? Quines?

5.- Cundo?
6.- Dnde?
7.- Cuntas veces?
8.- Qu tcnicas de recoleccin?
9.- Con qu?
10.- En qu situacin?

variables)
Investigador
Octubre 2015
Cantn Ambato
Una vez
Observacin y Encuesta
Instrumentos: registro y cuestionario
Accesible, factible, sin restricciones,
Fuente: Autores

BIBLIOGRAFA

http://www.elmercurio.com.ec/432256-jipijapa-tiene-camal-con-con-procesos-

ecologicos/#.VIZtKskS35c
Pontn A. (2006). Reingeniera del camal municipal de Machala. Recuperado de
www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13813/3/Tesis%20Completa.pdf

el 8 de Diciembre del 2014

http://es.slideshare.net/ronlen1988/memoria-descriptiva-de-una-industria-de-

vino
http://slideplayer.es/slide/1080736/
http://www.ambiente.gob.ec/wp-

content/uploads/downloads/2013/03/PART11.pdf
http://mx.daifukumexico.com/products/74/347/910/Automotive/ChainConveyor-

System/Trolley-Conveyor
http://www.madridsalud.es/temas/materiales_contacto_alimentos.php#
ANEXOS
Anexo A. Anlisis de problemas y soluciones del proyecto
Anexo B. Clculos del sistema de transporte

19

ANEXO A

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CENTRAL

Inadecuado sistema de trituracin de manzanas en las empresas productoras de vino

20

MATRIZ DE INVOLUCRADOS
Tabla 4.Matriz de involucrados

Actores
Entidades
gubernamentales

Inters
Recurso y mandato
Problemas
Obtener
Recursos
Limitado
mayores
econmicos
desarrollo
en
niveles
de
Leyes, decretos y
sectores
productividad
productivos.
reglamentos.
y
desarrollo
Inadecuada
Planificacin
nacional
planificacin
sectorial
sectorial
y
estratgica.
Escasa
tecnificacin en
actividades
productivas
Dirigentes
de Obtener
Liderazgo.
Limitadas
empresas
ganancias
y
Reglamentos
propuestas
de
productoras de buenos
mejora.
locales e internos.
vino
resultados
disminuyendo
costos
Trabajadores
Obtener
Organizacin
Riesgos laborales
ingresos
Fuerza laboral
fsicos,
realizando su
biolgicos,
trabajo en un
ergonmicos
medio
adecuado
Clientes
Obtener
Poder adquisitivo.
Productos de baja
productos de
Comunicacin.
calidad
buena calidad
Productos
contaminados
Fuente: Autores

LISTADO DE PROBLEMAS

Inadecuado sistema de trituracin de manzanas en las empresas productoras de

vino.

21

 Desconocimientos de tcnicas adecuadas para la correcta trituracin de las

manzanas.
Insuficiente capacitacin al personal.
Limitado apoyo de entidades gubernamentales
Desinters en la mejora y tecnificacin de procesos y tareas
Insuficientes propuestas de implementacin de sistemas de trituracin de

manzanas.
Escasas alternativas en el mercado
Presencia de riesgos en el lugar de trabajo
Ineficaz sistema de control de calidad de productos
Desorganizacin interna
Carencia de un correcto organigrama
Inadecuada organizacin de procesos productivos
Mala distribucin de espacio fsico disponible
Uso incorrecto de equipos de produccin sanitarios, equipos de trabajo y
herramientas.

FILTRO Y ORGANIZACIN DE PROBLEMAS

Inadecuado sistema de trituracin de manzanas en las empresas productoras de
vino.
Desconocimientos de tcnicas adecuadas para la correcta trituracin de las
manzanas.
Insuficiente capacitacin al personal
Uso de tcnicas y transporte y manipulacin de alimentos incipientes y
obsoletas.
Desinters en la mejora y tecnificacin de procesos y tareas
Insuficientes propuestas de implementacin de sistemas de trituracin de
manzanas.
Escasas alternativas en el mercado
Uso incorrecto de equipos de produccin sanitarios, equipos de trabajo y
herramientas.
Inadecuada organizacin de procesos productivos
Ineficaz sistema de control de calidad de productos
Mal proceso de la materia prima disponible.

22

Poco desarrollo en el
sector

RBOL DE PROBLEMAS
Baja calidad de

Desconfianza en los

Prdidas econmicas
y de productos

Contaminacin de

Produccin

Inadecuado sistema de trituracin de manzanas en las

empresas productoras de vino

Incumplimiento de
normativas apropiadas para
el manejo de productos

Desconocimientos de
tcnicas adecuadas
para la correcta
manipulacin de
productos alimenticios

Insuficiente
capacitacin al
personal

Inexistencia de
reglamentos y
polticas internas

manipulacin de
alimentos incipientes
y obsoletos

Desinters en la mejora y
tecnificacin de procesos y
tareas

Insuficientes propuestas de
implementacin de sistemas
de Trituracin de manzanas

Escasas alternativas en el
mercado

Presencia de riesgos
en el lugar de trabajo

Levantamiento y
manipulacin inadecuada de

Uso incorrecto de equipos de

proteccin sanitarios, equipos
de trabajo y herramientas

Mala distribucin
y
aprovechamiento
del espacio fsico
Inadecuada
organizacin en
los procesos
productivos

Carencia de
un correcto
organigram
a

Ineficaz
sistema de
control de
planificacin
de productos

Alternativas de tecnificacin
disponibles en el mercado
excesivamente costoso y

Figura 1. rbol de problemas. Fuente: Autores

23

SOLUCIONES
Denominacin
S1

Solucin
Personal no capacitados

Problema que resuelve

Capacitacin al personal sobre
formas de manipulacin de
productos alimenticios.
Carencia de maquinaria para la Diseo y construccin de una
trituracin de manzanas.
mquina para la trituracin de
manzanas.
Recursoseconmicosinsufic Impulsar el desarrollo de una
ientes.
matriz productiva a travs de
creditos gunernamentales.

S2

S3

PONDERACIN DE SOLUCIONES
Factible
3
Probable 2
No
1
factible
Solucin
S1
S2
S3

Econmico

Tecnolgico

Innovacin

2
2
3

3
3
3

2
3
1

Solucin

Importanci
a
3
3
2

Total
10
11
9

Total

S1

10

S2

11

S3

De acuerdo a los resultados obtenidos en la ponderacin la solucin ms factible es la

solucin nmero 2 Diseo y construccin de un mquina de trituracion de manzanas.

24

TEMA
Estudio de un sistema de triturado de manzanas en empresas productoras de vino para
optimizar la produccin.
PROPUESTA
Diseo y construccin de una trituradora de manzanas en empresas productoras de vino
para optimizar la produccin.

ANEXO B
CLCULOS DEL DISEO DE LA TRITURADORA DE MANZANA
ESTUDIO PARA LA DETERMINACIUON DE LA FUERZA PARA PICAR LA
MANZANA
Para la determinacin de la fuerza que se requiere para picar la manzana se lo realizara
experimentalmente.
PROBETA1
6.5cm*4.8cm

PROBETA2
7.5cm*5.5cm
Fuente;Autor

Una vez realizado el ensayo de compresin se ha obtenido los datos de la fuerza de

compresin que fue necesarios para romper las probetas de manzanas.
Tabla 5. Fuerza obtenida en el ensayo de compresin

PROBETAS

1
2

FUERZA DE

FUERZA DE

COMPRESION EN

COMPRESION EN

lb
48
72
Fuente;Autor

kg
21.77
32.66

DETERMINACIN DE LA FUERZA DE CORTE

Para la determinacin de la fuerza de corte se utilizara las siguientes ecuaciones.

25

Esfuerzo de compresin:
Donde
F= Fuerza de compresin.
A= rea de aplicacin de la fuerza de manzana.

=Esfuerzo de compresin
Esfuerzo cortante mximo

Donde

= Fuerza de compresin.

= rea de aplicacin de la fuerza de manzana.

=Esfuerzo cortante
Clculo del valor de la fuerza de corte

26

De acuerdo a los parmetros que se obtuvo la picadura de la manzana debe reducirla a

trozos de 1cm*1cm o ms pequeos por lo que;

Debido a que se desea triturar varias manzanas la disposicin de las cuchillas se las
colocara de modo que se pueda triturar 20 reas en total por lo cual:

Determinacin de la fuerza de corte:

DETERMINACIN DE LA POTENCIA QUE SE REQUIERE

Para determinar la potencia que se requiere se utilizara la siguiente formula:

Donde :

Fuerza de corte

Velocidad de corte

27

La velocidad de corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde

a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de viruta,
es decir, donde entra en contacto la herramienta con la pieza y debe irse en el punto
desfavorable.

Donde
D= dimetro correspondiente a la pieza o herramienta (m)
n= nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta (rpm)
Dimetroequivalente de cuchilla

Donde
h= altura
l= longitud

Para 1 cuchilla

28

Por lo tanto la velocidad que se necesita para triturar la manzana es

Potencia en hp es:
Pc= 1.1hp
Potencia nominal

n= rendimiento

29

DISEO DE LA CUCHILLA.

Ilustracin 1. Fuerza sometida a la cuchilla. Fuente: Los Autores

Segn el catalogo Bohler procederemos a utilizar un acero inoxidable austentico, la

denominacin del mismo AISI 316 L.
PROPIEDADES MECNICAS DEL MATERIAL.

30

Ilustracin 2. Propiedades Mecnicas acero inoxidable 316 L. Fuente: Catalogo Bohler

2
Sut = 700 N/ mm

2
Sy = 235 N/ mm

Se realiza el diseo con estos datos.

DISEO ESTTICO:
Obtencin del factor de diseo esttico.
Fc = 66.54 [N]
A = 10 [mm2]
=

Fc 66.54
N
=
=6654000 2
5
A 110
m

Factor de seguridad.
S A = Resistencia.
A = Esfuerzo.
31

n=

S A 23510 6
=
A 6654000

n=35.32

El factor de seguridad esttico es alto por lo que justifica que no falle dinmicamente.
DISEO DEL EJE
TORQUE - PAR MOTOR
Pn=Tw

T=

Pn
W

Dnde:
Pn= Potencia nominal
Pn = 1.22 hp = 911.41 Nm/s
T= Torque
W= velocidad angular
rev
2 rad
min
1 min
1 rev
rad
W =1750
=183
60 s
s

T=

911.41
=4.98 Nm=498 Ncm
183

Este valor del torque estar ubicado en el plano y z.

32

DISEO DEL EJE (ESTTICO)

Para el diseo del eje se considera que se encuentra acoplado a un motor elctrico, el
mismo que transmite la potencia necesaria al cilindro porta cuchillas apoyado sobre dos
rodamientos los mismos que absorben la fuerza radial.
Diseo del eje motriz

Ilustracin 3 Diagrama de Cuerpo Libre Eje. Fuente: Los Autores

Wc = 462.56 (N)
Q=W c + F c

Q=462.56+66.54

Q=529.1

N
cm

Dnde:
Q = Carga uniforme distribuida
Fc = Fuerza de corte 66.54 (N)
L= Longitud del eje (cm)
Wc = Peso del cilindro porta cuchillas.
DETERMINACIN DE CARGAS SOBRE EL EJE

33

 Se procede hallar las incgnitas.

Plano y -x

Ilustracin 4. Fuerzas en el Plano y x. Fuente: Los Autores

Plano z-x

Ilustracin 5. Fuerzas en el plano z-x. Fuente: Los Autores

Se realiza la sumatoria de fuerzas en los planos Y-X y el plano Z-X, para obtener las
reacciones en cada uno de los apoyos.
Dnde:
RBy= reaccin en el punto B.
RAy= reaccin en el punto A.
RBz= reaccin en el punto B.
RAz= reaccin en el punto A
DISEO DEL EJE (FATIGA)
Ecuacin de fatiga de materiales

34

Se=Se KaKbKcKdKe

Donde para los aceros se tiene:

Para el diseo se utilizara un acero inoxidable AISI 316 cuyo Sut= 700 N/mm 2 y Sy=
235N/mm2
M=56878,25N.cm
T=498N.cm
Se =0.5Sut
Se =0.5 70000N/cm2
Se =35000 N /cm2
Ka = factor de superficie
k a=a(Sut)b

Ilustracin 6. Valores de Acabados Superficiales. Fuente: Shigley

k a=4,51(700)0.265
ka=0.8

Kb = factor de tamao = 1.0

Ilustracin 7.Factores. Fuente: Shigley

Kc = factor de confiabilidad = 1
Kd = factor de temperatura = 1
Ke = factor de concentracin de esfuerzos = 1/Kf
q = sensibilidad a las ranuras = 0.5
Kt = factor terico de concentracin de esfuerzos = 1.6
Ke = 0.8
35

Kf =1+q( Kt 1)

Kf =1+0.5 ( 1.61 )
Kf =1.3
Se=350000.811110.81.3
Se=29120 N / cm 2

Para el clculo de los esfuerzos que actan sobre el eje se utiliza la siguiente ecuacin:
tan ( 2 )=

M Sut
TSe

2 =tan 1

( MSut
TSe )

2 =tan 1

( 56878.2570000
49829120 )

2 =89.79

Clculo de la componente de amplitud mediante la siguiente ecuacin:

a=

32 Msen(2 )
d 3

a=

3256878,25sen( 89,79)
3,673

a =11720.49 N /cm2
Clculo de la componente de esfuerzo medio mediante la siguiente ecuacin:
m=

32 Mcos ( 2 )
d 3

m=

3256878,25cos(89,79)
3,673

m =42,95 N /cm 2
Aplicando la ecuacin de Goodman modificada se tiene:

36

 a m 1
+
=
Se Sut n
11720,49 42,95 1
+
=
29120
70000 n
0,40=

1
n

n=2,5
Por lo que el valor obtenido del factor de seguridad garantiza que el eje de transmisin
no falle por fatiga.
SELECCIN DE LOS RODAMIENTOS
El # de revoluciones asumido es de 1750 rpm
Con un Aceite ISO 15
Fuerza Radial
Fr= 0,532KN
Una vida aproximada de 8000 horas.
h= 15000h
95% de confiabilidad
p= rodillo rgido de bolas
Solucin
Obtencin de a1,a2, a3
a1= 0,62 (confiabilidad del 95%)
a2= 1(Metal)
a3=1,7 (impuesto del catlogo de 0,8 a 3,8)
Clculo del valor C:
h60

ln( a 1a 2a3(106))

C=pp

37

1750 rpm60

15000( 0,6211,7(106 ))

C=0,532 KN3
C=2,82 KN
Con el valor de C buscamos en el catlogo FAG un rodamiento acorde al valor de C
Rodamiento rgido de bolas 627 estndar
Datos:
Co= 3,25 KN
C= 1,37 KN
D= 22 mm
d= 7 mm
B= 7
Clculo de viscosidad real y necesaria
Viscosidadnecesaria:

( D+ d )
K4500
1=
dm=
2
hdm
( 22+7 )
14500
dm=
=14, 5 mm
2
19114, 5

1=

1=85,51

k =a=

mm2
1000
k=a=
s
n

1
3

1000 3
=0,4 <1 .. . k=1
15000

Con el valor de

y el dimetro medio buscamos en el catlogo FAG la tabla de

viscosidad para obtener la viscosidad real.

38

Ilustracin 8 Viscosidad y Temperatura de Servicio. Fuente: Catalogo FAG.

Dado el aceite ISO 15 y la T0= 20 calculamos el valor de v

=34,6

mm
s

Clculo de los valores de K

K=
1
K=

34,6
=0,40
85,51

K=K 1 + K 2
K=0+ 0( Ac . Conocido)
K=0

Con los valores obtenidos de K buscamos en la tabla del catlogo FAG el valor de
a23
K=0,40
K=0

39

a23=1,12

Encontramos:

Ilustracin 9. Factor a23 para Rodamientos. Fuente: Catlogo FAG.

Comprobacin
h60

ln( a 1a 2a3(106))

C=pp
h1750 rpm60
( 15000
0,6211,12(10 ) )

C=0,532 KN 3

C=3,202 KN .. . Elrodamientoescorrecto
DISEO Y SELECCIN DE LA BANDA
Datos:

Potencia 1,2HP= 0,90Kw

Revoluciones a transmitir PRM= 1750 rpm
Horas de funcionamiento 12 horas
Dimetro de la polea conducida d= 76,2 mm y conductora D=101,6mm
= 0,9

Potenciarequerida
40

De la siguiente tabla se tomara el factor de servicio

Ilustracin 10. Factor de Serivicio. Fuente: Catalogo.

C2= 1,2
Preq=P*C2
Preq=0.90Kw*1,2
Preq= 1,07Kw
Con la potencia requerida y en nmero de revoluciones ingresamos a la siguiente tabla
para determinar q tipo de banda es.
Preq= 1,07Kw
n=1750 rpm

41

Ilustracin 11. Numero de Ciclos y RPM. Fuente: Shigley

La banda a seleccionar es una tipo A

Tenemos una distancia entre centros de 427 mm =C1
Determinamos la longitud de la banda necesaria.

Lp=

Lp=

Dd 2

( D+ d )+ 2C 1+
2
101,276,2 2

(101,2+76,2 ) +2 ( 427 )+
2

Ilustracin 12. Longitud de Banda Fuente: Catalogo.

De la tabla de mediciones obtenemos una banda A 43 con LP=1133

El ngulo entre ramales ser igual a:
Dd
=2=2arcsen ( 2C 1

=2arcsen (

101.276,2

2(427)

=33,6
El ngulo abrazado por la polea es igual a:
42

 = 180-
=180-33,6
=146,64

La potencia Pb que transmite una correa A 43 ser:

Tabla 6. potencia Pb de la correa

dimetro
Rpm
1700
1800
1750

71

80

76,2

0,89
0,91
0,90

1,38
1,43
1,405

1,09Kw

Fuente: Autores

La potencia Pd que transmite una correa A 43 ser:

Pd=0,68Kw este valor se determin por medio de interpolacin.

Tabla 8. Potencia Pd de la Correa. Fuente: Catalogo.

De la tabla anterior tenemos un C=0,9065

Tabla 9. Factor de Correccin Cl en funcin de Tipo y longitud de la Correa. Fuente: Catalogo.

43

CL=0,91 se asume dicho valor.

Potencia permitida:
Pa= (Pb+Pd)* C * CL
Pa= (1,09+0,68)* 0,9065 * 0,91
Pa=1,32 Kw
Nmero de correas para transmitir un potencia P=1,1 Kw
P
1,1
n Pa = 1 , 32 = 0,92 Correas
n=1
Angulo abrazado con el = 0,9
=

146,6

180

=2,56

Coeficiente de traccin ser:

m1
= m+1
Donde:
m= e

( 0,9 )( 2,36 )
m= e

8,381
= 8,36+1

m=8,29

=0,724

La velocidad perifrica de la correa es igual a:

V=

dn ( 76,2 )( 1750 )
=
60000
60000
V=6,62 m/s2

DISEO DE LAS JUNTAS SOLDADAS.

El anlisis para el diseo de las soldaduras se realiza en base al diseo esttico y
dinmico de las juntas soldadas entre el eje motriz y el cilindro porta cuchillas.
Diseo esttico de las juntas soldadas entre el eje motriz y el cilindro porta
cuchillas.
Fuerzas que actan para el clculo de las juntas soldadas

44

RAY = 264.55 [N]

RBY = 264.55 [N]
T = 4,98 [Nm]

Ilustracin 13.Junta Soldada de la Tolva.

Datos:
Altura de la seccin soldada h= 0,006m asumida para los clculos

Figura

rea

A=1,414hr

Momento polar del rea

unitario

Ju=2r

Tabla 10. Propiedades Geomtricas de Torsin en Soldadura.

R= Radio
Calculo del rea de la garganta:
A=1,414hr
A=1,4140.0060.021
4

A=5.5910 m

Calculo del momento polar del rea unitario:

45

Ju=2r

Ju=20,021

Ju=5,81105 m3
Calculo del momento polar de la junta:
J =0,707hJu

Ju=0,7070,0065,81 x 105
J =2,47107 m4
Calculo del esfuerzo cortante del metal soldado:
1=

R Ay Mr
+
A
J

M =Fd
M =264,550,021
M =5,55 Nm

1=

264,55
5,550,021
+
4
5,5910
2,47107

1=19,118 MPa
Para el diseo se utilizara un acero inoxidable AISI 316 cuyo Sut= 700 N/mm 2 y Sy=
235N/mm2
Calculo del factor de seguridad esttico:
=

0,577Sy
n

n=

0,577Sy

n=

0,577235 x 106
19,118 x 10 6

n=7,1

46

Diseo Dinmico de las Juntas soldadas entre Eje Motriz y el cilindro

portacuchillas.
Se halla el lmite de fatiga por viga rotatoria.
Se=0.5*Sut
Se=0.5*400
Se= 200 MPa
Para encontrar el factor de superficie que modifica la resistencia se aplica la ecuacin:
Ka = a*Sutb

Ilustracin 14. Factores de Acabados Superficiales. Fuente: (Budynas, 2008)

donde:
a = 272MPa
b = -0.995

k a=272(400)0.995
ka=0.701

Para obtener el dimetro equivalente se usara la siguiente ecuacin.

de =0.808 * (0.707 * h * l)1/2

47

de =0.808 * (0.707 * 0.006*2*0.021 )1/2

de =0.019 m
Encontrado el dimetro se calcula el factor de tamao, como el elemento se encuentra a
torsin se utilizar la siguiente formula.

kb =0.879 * d -0.107
kb=0.879 * 0.019 -0.107
kb=1.34
Para el factor de temperatura se tiene:
kc = 0.59

El factor de temperatura
kd = 1
Para una confiabilidad del 50 % se tiene un factor de confiabilidad:
ke= 1

Ilustracin 15. Factores de Confiabilidad. Fuente: (Budynas, 2008)

48

El factor de efectos varios

kf = 1
Kf = 2.7

Ilustracin 16. Factores de esfeurzos para filete. Fuente:

Segn la ecuacin el lmite a fatiga es:

Se=ka kb kc kd ke kf

Se
Kf

Se=(0.701)( 1.34)(0.59)(1)(1)(1)

(200)
2.7

Se = 41 MPa
Al resolver la siguiente ecuacin se tiene:
Ssu = 0.67*Sut
Ssu= 0.67*400
Ssu = 268 MPa
Para el esfuerzo cortante, la lnea de Goodmanseg n la ecuacin 4.34 es:
n=

1
a m
+
S se S su

Sse + S su
aSsu + mS se

El factor de seguridad a fatiga del metal soldante es:

n=

41268
4.05(268+41)

n=8.7
El factor de seguridad obtenido garantiza una estabilidad en los elementos soldados.

49

SELECCIN DE PERNOS PARA EL ACOPLE EJE MOTRIZ Y MOTOR.

Los pernos que se va a seleccionar estn sometidos a corte.

En la figura 4.16 se muestra las fuerzas a las que estn sometidos los pernos.

Ilustracin 17. Fuerzas Que soportan los pernos.

50

DISEO A CORTE.
Para obtener el nmero de pernos que se necesita para el acople del eje motriz y motor
se utiliza la siguiente tabla.
Ilustracin 18. BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE. Fuente:Hastinik

51

Para un dimetro de 20 mm, el cantidad de tornillos son 4 y rosca M12

La fuerza que soporta cada perno se obtiene de la siguiente relacin.
T= 4076.5N/cm
Ftotal= 4076.5/0.8= 5095.63 N
F=

5095.63
=1273.75 N
4

El esfuerzo por corte se calcula con la siuiente formula:

=

4 F perno
r

F perno
A

4 (1273.75 )
3
( 7 x 10 )

=33.1 MPa
La resistencia fluencia al corte:
Ssy = 0.577*Sy
Sy = 276 MPa

Ssy = (0.577)(276)
Ssy = 159.25 MPa

El factor de seguridad es:

n=

n=

Ssy

159.25
=4.8
33.1

El factor de seguridad satisface los requerimientos de diseo, por lo cual se escoge la

cantidad de 4 pernos M16 para una brida de 95 mm de dimetro.

52