AUTOMOCIN

ELECTROMECNICA DE VEHICULOS
MOTORES TRMICOS Y SUS
SISTEMAS AUXILIARES
Cuaderno de prcticas

Alumnos:
__________________________________

Prctica 1
DATOS TCNICOS DEL MOTOR
-

Marca y modelo motor:

Ciclo de trabajo: ________________________________________________

N de cilindros y disposicin: ____________________________________

_
Combustible utilizado: ___________________________________________

Posicin del cilindro n 1: _______________________________________

Sentido de giro del motor: ________________________________________

Orden de encendido: ____________________________________________

Sistema de encendido que monta: ________________________________

Tipo de distribuidor: ____________________________________________

Mecanismos de avance:

_____

Situacin del mdulo de encendido:

_____

Mando del distribuidor: __________________________________________

Tipo de bobina: ________________________________________________

Tipo de bujas: _________________________________________________

Sistema de alimentacin que monta: ______________________________

Tipo de bomba de alimentacin: ___________________________________

Mando de la bomba de alimentacin: _______________________________

Tipo de carburador: _____________________________________________

Tipo de filtro de aire:

Sistema de carga que monta: ____________________________________

Tipo de generador: ______________________________________________

Tipo de regulador: ______________________________________________

Mando del generador:

Sistema de arranque que monta: _________________________________

Tipo de motor de arranque: _______________________________________

Sistema de refrigeracin que monta: ______________________________

Tipo de radiador: _______________________________________________

Tipo de ventilador: ______________________________________________

Mando del ventilador: ___________________________________________

Tipo de vaso de expansin: _______________________________________

Mando de la bomba de agua: ______________________________________

Situacin del termostato: _________________________________________

Tipo de termostato: _____________________________________________

Tipo de termocontacto del ventilador:

_____

Situacin del termocontacto del ventilador:

_____

N de termorresistencias y/o termocontactos de temperatura y situacin:

___________

_____

_____

_____________________________________________________________

Sistema de distribucin que monta: _______________________________

Situacin del rbol de levas:

_____

N y nombre de engranajes:

_____

N y nombre de poleas:

_____

Mando del rbol de levas:

_____

Disposicin de vlvulas en culata: __________________________________

N de apoyos del rbol de levas: ___________________________________

Fijacin del rbol de levas: _______________________________________

Sistema de engrase que monta: ___________________________________

Tipo de bomba de aceite: _________________________________________

Mando de la bomba de aceite: _____________________________________

Tipo de vlvula de descarga: ______________________________________

Situacin de vlvula de descarga: __________________________________

Situacin manocontacto: _________________________________________

Elementos internos del motor.

Material culata/bloque: __________________________________________

Material biela/buln/pistn:

_____

Material de los semicojinetes:

_____

Material del cigeal/volante de inercia:

_____

Tipo de cmara de combustin: ____________________________________

Tipo de camisas: _______________________________________________

Tipo de pistones: _______________________________________________

Fijacin biela/buln/pistn: _______________________________________

N de segmentos y tipos: _________________________________________

N de apoyos del cigeal: ________________________________________

N de muequillas de bancada del cigeal:

_____

N de muequillas de biela del cigeal:

_____

Tipos de semicojinetes:

_____

PARES DE APRIETE
Tornillos de culata:

_____

- Tornillos de sombreretes de biela:

- Tornillos de sombreretes de bancada:
- Tornillos de volante de inercia:
- Tornillos de fijacin sombreretes rbol de levas:
- Tornillo engranaje del rbol de levas:
- Tornillo engranaje del cigeal:
- Tornillo engranaje rbol auxiliar:
- Tornillos tapa de culata o tapa de balancines:
- Tornillos crter inferior:
- Tornillos crter distribucin:
- Tornillos colectores de admisin y escape:
- Buja de encendido:
Prctica 2

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____

DESMONTAJE DEL MOTOR

- VEHCULO:
Tipo de motor:
Nmero de cilindros y disposicin:
Tipo de distribucin:

1. Vaciado de lquidos.
Lquido de refrigeracin:
Aceite motor:

_____
_____
_____
_____

_____
_____

2. Desmontaje de los ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS AUXILIARES DEL

MOTOR.

Esquema de la disposicin de las poleas y correas del motor:

Elementos desmontados del CIRCUITO DE REFRIGERACIN.

(Anotar las particularidades encontradas).
_____
_____
_____
_____
_____

_____

_____
_____
_____
Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE ALIMENTACIN y
ESCAPE (anotar las particularidades encontradas).
_____

________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE CARGA y ARRANQUE

(anotar las particularidades encontradas).
_____

________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados del CIRCUITO DE ENCENDIDO.

(Anotar las particularidades encontradas).
_____
_____
_____
_____
_____
_____

3. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHC o DOHC).

4. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHV).
Esquema de los elementos de mando de la distribucin con sus marcas de
puesta a punto (colocar el pistn n 1 en el PMS):

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_____
_____
_____
_____
_____
___________
___________________________________________________________
________________________________________________________________
4. Desmontaje de la CULATA (motores OHC o DOHC).

3. Desmontaje de la CULATA (motores OHV).

Orden de aflojado de los tornillos de culata (hacer croquis):

Forma de despegar la culata del bloque motor:

_____
_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

(En motores con camisas hmedas colocar bridas fijacin de camisas).
_____
_____
_____
_____
_____
___________
___________ _______
_____
_____
_________________
5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN (motores
OHC o DOHC).
5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN (motores
OHV).

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____ _____

6. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN del motor.

(Motores con camisas secas).
7. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN-CILINDRO del motor.
(Motores con camisas hmedas).

Situacin de las marcas de los pistones con respecto al bloque: _____

_____

Situacin de las marcas de las bielas con respecto al bloque:

_____
_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_

_____
_____

_____
_____
7. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.
(Motores con camisas secas).
6. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.
(Motores con camisas hmedas).

Marcas de posicionamiento entre la maza de embrague y volante inercia:

_____

Posicin de montaje del disco de embrague:

_____
_____

Marcas de posicionamiento entre volante y cigeal:

_____
_____

Marcas de posicionamiento de los sombreretes de bancada:

_____
_____

_____

Situacin de los semicojinetes axiales:

Elementos desmontados y particularidades encontradas: _

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Prctica 3
VERIFICACIN DEL BLOQUE MOTOR Y CILINDROS

_____
_____

1. Limpieza del bloque motor (Fig.1): ___

2. Inspeccin visual:
Zona de acoplamiento de accesorios (Figura 2): ____________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

__________________________________________
Conductos de engrase (soplar con pistola de aire a presin): ________
Orificios roscados (soplar con pistola de aire a presin y aceitar; repasar roscas
cuando sea necesario): ____________________ _____________________________
_____________________________
Grietas o roturas: _______________ ______________________________
Superficie interna de los apoyos del rbol de levas (motorOHV) o del rbol auxiliar
(motor OHC) (quitar las pequeas rayaduras con lija 00 impregnada en aceite):
______________________________ ______________________________
Asientos de semi-cojinetes de bancada: ______________________

3. Comprobacin de los taqus o empujadores en su alojamiento en el bloque (Figura 3)

(Aceitarlos y comprobar que se deslizan suavemente y sin excesiva holgura)
________________________________________________________________________
4. Comprobacin de giro correcto en sus apoyos del rbol de levas (motor OHV) o del
rbol auxiliar (motor OHC) (aceitar previamente sus cojinetes de apoyo): _____
___________________________________
5. Comprobacin de la superficie de apoyo de la culata en el bloque (utilizar una regla de
comprobacin y unas galgas de espesores) (Valor mximo permitido: 0,10).
(Comprobar dos veces de la forma que se indica y dando la vuelta a la regla de
comprobacin):

Qu conclusin se saca de los resultados obtenidos?

____________________________
___________________________________________________________________________
__

6. - Medir el dimetro estndar (original) del cilindro (tomar las medidas con reloj
comparador y micrmetro de exteriores) (Figura 4):
D = _____________________
7. Medir la carrera del cilindro (utilizar un calibre o pie de rey):

C = _____________________

8. Calcular el volumen del cilindro:

Frmula: ______________________

Clculos:

V = __________________________
9. Calcular la cilindrada del motor (en centmetros cbicos y en litros):
Frmula: ______________________

Clculos:

C = __________________________
10. Control del saliente de las camisas hmedas sobre el bloque motor:

Cilindro
Tipo de junta
Color de la
junta
Espesor de la
junta
Saliente sobre
la camisa
anterior
Saliente sobre
el bloque

Valores fabricante:
Diferencia mxima entre camisas: 0,04
Diferencia mxima entre camisa ybloque: 0,12
11. Comprobacin del desgaste de los cilindros (utilizar el alexmetro):

Cilindro
N:1

T
(Transversal)

L
(Longitudinal)

OVALAMIEN
TO

T
(Transversal)

L
(Longitudinal)

OVALAMIEN
TO

CONIC
IDAD

Cilindro
N:2
A

CONIC
IDAD

Cilindro
N:3

T
(Transversal)

L
(Longitudinal)

OVALAMIEN
TO

T
(Transversal)

L
(Longitudinal)

OVALAMIEN
TO

CONIC
IDAD

Cilindro
N:4
A

CONIC
IDAD

Valor mximo ovalamiento hallado:

____________________________________
Valor mximo ovalamiento fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Valor mximo conicidad hallada:
____________________________________
Valor mximo conicidad fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Valor mximo de desgaste hallado:
____________________________________
Valor mximo desgaste fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
________________________________________________________________________
Qu conclusin se saca del estado de los cilindros? ___________________________
________________________________________________________________________
Qu reparacin tiene si los valores se pasan de los permitidos y el motor es de camisas
secas? ______________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
______________________________
Qu reparacin tiene si los valores se pasan de los permitidos y el motor es de camisas
hmedas? ___________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
______________________________
Prctica 4
VERIFICACIN DEL CIGEAL Y VOLANTE DE INERCIA
1. Nombrar las partes sealadas:

2. Limpieza de cigeal, semicojinetes y sombreretes de bancada, semicojinetes

axiales, tapas porta-retenes, volante de inercia y conjunto de embrague:
____________________
3. Inspeccin visual del cigeal:
Grietas
o
roturas:
________________________________________________
Muequillas de apoyo y de biela (quitar las pequeas ralladuras con lija
00
impregnada
en
aceite):
___________________________________________
Conductos de engrase (soplar con pistola de aire a presin):
______________
4. - Comprobacin del desgaste de las muequillas de biela y de bancada:

VALORES
Dimetro original:
Valores mximos hallados:
Ovalamiento:

Conicidad:

M. BANCADA

M. BIELA

Desgaste:

VALORES
Rectificados permitidos:
Reparacin de las muequillas:
Nuevo dimetro muequillas:
Espesor de los semicojinetes:
Nuevo espesor de los semicojinetes:

M. BANCADA

M. BIELA

5. Control del centrado de las muequillas de apoyo del cigeal (Colocar el cigeal
entre puntos en un torno y ayudarse de un reloj comparador con prolongador) (Valor
mximo permitido: 0,05).

Valores hallados:

______

______

______

______ ____

Estado del cigeal:

_______________________________________________________
6. Comprobacin del equilibrado del conjunto cigeal-volante-embrague (colocar el
conjunto entre puntos en un torno) (Hacer girar el conjunto y comprobar que no se
para
en
la
misma
posicin):
____________________________________________________
_____________________________________________________________________
___
7. Estado de los semicojinetes de bielas (quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada
en
aceite):_____________________________________________________
_____________________________________________________________________
___
8. Comprobacin del juego de montaje entre bielas y muequillas del cigeal
(utilizar lminas calibradas de 0,05 colocndolas en la parte posterior del
semicojinete) (Valor mximo permitido: 0,05).
Biela 1:______
Biela 2:______
Biela 3:______
Biela 4:______
Juego
de
montaje
entre
cigeal
y
bielas:
________________________________

9. Estado de los semicojinetes de bancada (quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite): ________________
___________________________________
10. Estado de los semicojinetes axiales (quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):________________
___________________________________
11. Montaje de los semicojinetes axiales y los semicojinetes de bancada (Posicionarlos
correctamente) (Ver figura):____________
___________________________________
10. Comprobacin del juego de montaje entre bancada y cigeal (utilizar lminas
calibradas de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor mximo
permitido: 0,05).
Apoyo 1:______ Apoyo 2:______ Apoyo 3:______ Apoyo 4:______ Apoyo
5:______
Juego de montaje entre cigeal y se bancada:
________________________________________

11. Retenes de aceite en el bloque motor:

Nmero: _____________________
Identificacin y medidas (DI-DE-E)
_____________________________________________________________________
_____________________
Estado de los mismos (Indicar cuntos se han cambiado): _______
__________________________________________________________
12. Montaje del cigeal (aceitar los semicojinetes de bancada): _____________
Kilos de apriete: _______________

13. Montaje de las tapa porta-retenes y sus juntas: ______________________________

13. - Comprobacin del juego axial del cigeal (utilizar un reloj comparador y un
destornillador):
Valor fabricante: ______________
Valor hallado: ________________
Estado y reparacin en su caso: ___
__________________________________________________________
14. Inspeccin visual del volante de inercia y corona dentada:
Estado de la corona: _____________
Superficie de apoyo del disco de embrague (quitar las pequeas rayaduras con lija
00 impregnada en aceite y dando un movimiento giratorio):
_____________________
Apoyo del primario de la caja de cambios (cojinete piloto): ________
15. Montaje del volante de inercia: ______
Kilos de apriete: ________________
16. Comprobacin de la alineacin entre volante y cigeal (utilizar un reloj compar.
midiendo los dimetros indicados por las flechas) (Valores mx. E=0,10; I=0,05):
Valores hallados: _______________
Estado: _______________________
Prctica 5
VERIFICACIN DE LOS CONJUNTOS BIELA-PISTN
1. Nombrar las partes sealadas:

2. Tipo de fijacin biela- pistn:

_________________________________

3. Inspeccin visual del conjunto (grietas, roturas, ...): _____________

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________
4. Desmontaje de los segmentos: ___

5. Marcas de montaje de segmentos:

________________________________________________________________________
___________________________
6. Marcas de posicionamiento entre pistn y biela: _____________________________
____________________________________
7. Desmontaje del buln: _____________

8. Limpieza de elementos: ____________

9. Limpieza de los canales de alojamiento de segmentos en el pistn (utilizar el limpiador
de canales): _________________
10. Limpieza de la carbonilla de la cabeza del pistn (utilizar un cepillo metlico de la
electro esmeriladora): __________________

11. Inspeccin visual del alojamiento del buln en el pistn (repasar con lija 00 untada en
aceite): _____________________
12. Inspeccin visual del cojinete de pie de biela (repasar con lija 00 untada en aceite):
____________________________________
13. Inspeccin visual de los semi-cojinetes de cabeza de biela (repasar con lija 00 untada
en aceite): _____________________
COMPROBACIN DE PISTONES

1. Medidas del pistn.

En la cabeza: a:
b: ________________
En la falda:
Medida debajo de caja segmentos y al borde de falda (ver datos del fabricante):
Medida debajo de los segmentos________
c:

Con los datos obtenidos determinar la forma del pistn: _____________

____________________________________________________________

2. Dimetro estndar del cilindro: _______

Dimetro del pistn: _______________
Valor del juego de montaje entre pistn y cilindro (Valor mximo permitido: 0,10 ):
____________________________________
Estado de pistones: ________________
________________________________________________________________________

3. Comprobacin del juego de montaje entre pistn y su cilindro (ver figura 4) (utilizar
una galga de espesor 0,10):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
________________________________________________________________________

4. Comprobacin del peso de los pistones (diferencia mxima de peso: 5 gramos):

Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
________________________________________________________________________
COMPROBACIN DE SEGMENTOS Y BULONES

1. Comprobacin del juego entre segmentos y sus alojamientos en el pistn(Holgura en la

caja de segmentos y el mismo segmento) (valor mximo permitido: 0,10):
Segme
nto

Pistn
1

Pistn
2

Pistn
3

Pistn
4

2. Medida del espesor de los segmentos:

Segme
nto

Pistn
1

Pistn
2

Pistn
3

Pistn
4

(Valores fabricante:
Compresin (de fuego):
Compresin (rascador):
Engrase:
3. Comprobacin del juego entre puntas de los segmentos (Valores mximos permitidos:
compresin: 0,5 engrase: 1,2)
Segme
nto

Cilin.
1

Cilin.
2

Cilin.
3

Cilin.
4

4. Comprobacin del juego del buln en su alojamiento del pistn (ver figura 4) y en su
alojamiento de la biela (buln flotante) (ver figura 5):
Pistn
Biela
Buln 1: ______________________
Buln 2: ______________________
Buln 3: ______________________
Buln 4: ______________________
6. Medida del dimetro del buln: ______
(Valor fabricante:
)
7. Determinar con los datos obtenidos el estado de los elementos comprobados y la
reparacin necesaria en su caso: _________
___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
COMPROBACIN DE BIELAS

1. Comprobacin de la deformacin de las bielas (ver figura 1):

Cabeza
Pie
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas : _______________
__________________________________________________________________
2. Comprobacin del peso de las bielas (diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
__________________________________________________________________
3. Comprobacin de bielas-buln (buln flotante) (ver figura 2) (valores mximos
permitido: 0,10):
Torsin
Flexin
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
__________________________________________________________________
4. Montaje de pistn y biela (tener en cuenta las marcas hechas o anotadas durante el
desmontaje): ________________
5. - Comprobacin de bielas-pistn (ver figura 3) (valores mximos permitido 0,10):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
__________________________________________________________________
MONTAJE Y COMPROBACIN DEL TREN ALTERNATIVO

1. Montaje de los segmentos en el pistn (tener en cuenta su posicin de montaje)

(utilizar el monta segmentos para no partirlos): ___________________________

________________________________________________________________________
2. Distribuir los cortes de los segmentos a 120 aproximadamente: ________________
3. Montaje de los pistones en el bloque motor (o en los cilindros): ______________
(aceitar las paredes de los cilindros)
(colocar cada pistn en su cilindro y teniendo en cuenta las marcas hechas en el desmontaje)
(utilizar un zuncho o compresor de segmentos)
(golpear el pistn con un mango de madera)
4. Colocacin y apriete de sombreretes de biela: _______________________________
(aceitar los semicojinetes de biela)
(colocar los sombreretes teniendo en cuenta las marcas de la cabeza de biela)
Kilos de apriete: ________________
5. Comprobacin del giro correcto del tren alternativo: __________________________
6. Montaje del conjunto de embrague sobre el volante de inercia: _____________
(ver posicin del disco de embrague)
(ver posicin de la maza de embrague)
(utilizar un centrador para la aliuneacin del disco)
Kilos de apriete: ________________
7. Montaje de la caja de cambios o carcasa del conjunto embrague: ________________
8. Resumen del estado del motor despus del montaje del tren alternativo en el bloque:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________
Prctica
DESPIECE, VERIFICACIN Y MONTAJE DE LA CULATA

DESPIECE DE CULATA
1. Culata _______ de motor ___________
(Ver figuras 1 a 3).
Advertencias: Desmontar en espiral de los extremos hasta el centro. Golpear con mazo de
plstico en un lateral si se encuentra pegada a la junta. No tirar hacia arriba en caso de
camisas hmedas. Colocar junta de culata nueva.
2. Material de la culata: _______________
3. Caractersticas:
Forma de la cmara de combustin:
____________________________________
3.1.- Disposiciones de los colectores: ____________________________________
3.2.- Con eje de balancines o rbol de levas:
____________________________________3.3.- Otras consideraciones:
________________________________________________________________________
4. Despiece de la culata (nombrar los elementos desmontados) (utilizar desmontadores de
vlvulas segn tipo de culata ver figura 4-) (colocar las vlvulas y sus elementos ordenados
para su posterior montaje): ___________________________
___________________________________

LIMPIEZA DE CULATA Y VLVULAS

1.- Limpieza del plano de culata (evitar rayaduras en el plano de culata): _____

2. Limpieza de la cmara de combustin: _________

3. Limpieza de vlvulas (en electroesmeriladora):

VERIFICACIN DE LA CULATA

1. Observacin visual de la culata (grietas, deformaciones, ...) : ___________________

________________________________________________________________________
2. Verificacin del plano de culata (utilizar regla y galga de espesores) (efectuar
mediciones segn figura) (Valor fabr.: 0,05)
Posicin
A:
________
B:
________
C:
________
D:
________
F:
________
3. Estado del plano y reparacin en su caso: _______________________________
____________________________________
4. Verificacin de las superficies de apoyo de los colectores de admisin y escape (utilizar
regla y galga de espesores) (efectuar mediciones segn figura) (Valor fabricante: 0,50)

A:
B:

Admisin
_____ _____
_____ _____

Escape
_____ _____
_____ _____

5.

Estado
del
plano
de
los
colectores:
________________________________________________________________________
VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (I)

1. Verificacin de deformaciones en el vstago y cabeza de vlvula o en la gua (montar el

reloj comparador como se ve en la figura y girar la vlvula) (Valor fabricante: observar que
no haya desviaciones excesivas): _________
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
2. Comprobacin de la holgura entre el vstago de vlvula y su gua (montar el reloj
comparador como se ve en la figura y mover la vlvula en el sentido de las flechas) (Valor
fabricante: 0,15): ____________________________
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
3. Medida del dimetro del vstago de las vlvulas (utilizar un micrmetro de exteriores y
medir solamente en la parte central)
(Valor fabricante:
Admisin: ______ Escape: ______ )
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
4. Estado de vlvulas y guas segn los datos obtenidos y posibles reparaciones en su caso:
_____________________
________________________________________________
___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
5. Comprobacin visual del asiento de las vlvulas (erosiones y rayaduras):
____________________________
___________________________________________________________________________
_____________________
6. Rectificado del asiento de vlvula (slo para defectos apreciablemente grandes) (utilizar
una rectificadora de vlvulas ver figura-): _____________________________
___________________________________________________________________________
_____________________
7. Medida del espesor de seguridad de la cabeza de vlvula (utilizar un pie de rey) (Valor
fabricante: 1mm):

- Admisin:
- Escape:

1
2
3
4
_____ _____ _____ _____
_____ _____ _____ _____

8. - Cambiar alguna vlvula? _______________________

________________________________________________
VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (II)

9. Comprobacin visual de los asientos de vlvulas en la culata (erosiones y rajaduras):

______________________
___________________________________________________________________________
_____________________
10. Rectificado del asiento (slo para defectos apreciablemente grandes) (utilizar una
rectificadora de asientos): _______________________________________
___________________________________________________________________________
_____________________
11. Ajuste del ancho del asiento (slo si se ha rectificado) (ver figuras 2, 3, 4 y 5):
___________________________
________________________________________________
12. - Cambiar algn asiento? _______________________
________________________________________________
13. Esmerilado de vlvulas (ajuste entre la vlvula y su asiento) (utilizar chupones
manuales realizando un movimiento de giro alternativo o una mquina de esmerilado)
(utilizar
primero
grano
de
esmeril
basto
y
luego
del
fino):
___________________________________
14.- Comprobacin de la hermiticidad entre la vlvula y su asiento (con ambas vlvulas
situadas en la culata, llenar con agua la cmara de combustin; sujetar ambas vlvulas con
los dedos de las manos y soplar con aire a presin por los conductos de admisin y escape,
respectivamente)
(no deben observarse burbujas de aire) : _______________
________________________________________________
15. Medida del dimetro de la cabeza de vlvula (utilizar un pie de rey):
Admisin. __________
Escape: __________
16. Medida de la profundidad de la cabeza de vlvula por debajo de la superficie de la
culata (utilizar la sonda del pie de rey):
F.:
Admisin. __________
Escape: __________
O.:
Admisin. __________
Escape: __________

17. Medida del ancho del asiento en la culata (utilizar un calibre o pie de rey) (comprobar
con valores de la figura 3):
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
COMPROBACIONES FINALES

M
1
M
2

Kg/
mm

Kg/
mm

Kg/
mm

Kg/
mm

Kg/
mm

Kg/
mm

Kg/
mm

Kg/
mm

COMPROBACIN DE MUELLES DE VLVULAS

1. Medida de muelles (ver figura 1):
E
I
h
Muelle 1:
___ ___ ___
Muelle 2:
___ ___ ___
2. Nmero de espiras:
Muelle 1: _____

Muelle 2: ____

3. Medida altura libre de muelles ( figura 2):

1
2
3
4
5
6
7
8
M
1
M
2

4. Medida de la inclinacin de los muelles (ver figura 3):

1
2
3
4
5
6
7
8

M
1
M
2

5. Estado general de los muelles segn resultados pruebas 3 y 4: _______________

6.- Verificacin de longitud del muelle bajo presin con til apropiado para ello. Valores:
MONTAJE DE ELEMENTOS DE LA CULATA
1. Montaje de vlvulas en culata: _______
(aceitar los vstagos de las vlvulas)
(utilizar montadores de vlvulas apropiados a los elementos y culata a montar)
(colocar cada vlvula en su lugar correcto).
MEDIDAS FINALES
2. Medida del volumen de la cmara de compresin (ver figura 4) :

v = _________

3. Hallar la relacin de compresin Rc:

V+v
Rc = ------------ = -------------------- =
v
4. Espesor de la junta de culata: ________
Prctica
VERIFICACIN Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE DISTRIBUCIN
1. Tipo de distribucin:
2. Mando de la distribucin:

____
____

VERIFICACIN DE LOS ELEMENTOS DE MANDO

2. Estado de la correa:
Cambiar:
Sealar sobre los dibujos siguientes los desperfectos que presente:

____

3. Estado de la cadena: _________________________________

Cambiar:
____
4. Estado del tensor: ___________________________________
Cambiar: ________
5. Estado del rodillo gua: _______________________________
Cambiar: ________
6. Estado del engranaje del cigeal: ______________________
Cambiar: ________
N de dientes:
exterior: ________________________
7. Estado del engranaje del rbol de levas: __________________
Cambiar: ________
N de dientes: ____________________
exterior: ________________________
8. - Estado del engranaje del rbol de levas: __________________
Cambiar: ________
N de dientes: ____________________
exterior: ________________________
9. Estado final de los elementos de mando de la distribucin:
__________
____
____
____

____

VERIFICACIN DEL (de los) RBOL(es) DE LEVAS

1.

1. Nombra las partes sealada y coloralas para saber cuntas unidades hay de cada una:

2. Comprobacin visual de sus elementos:

Muones de apoyo y casquillos:
__________
____
Levas: _
____
Excntrica mando bomba combustible:
____
Engranaje mando distribuidor y bomba de aceite: _____________________________
Reparacin (en su caso): _________________________________________________
____
3. Medidas y comprobaciones:

- Longitud total del rbol de levas: ____________________

- Longitud y dimetro (ver figura 1) de los muones de apoyo del rbol de levas (dimetros
del fabricante:_______)
1
2
3
4
5
Longit
ud
Dime
tro
- Comprobacin de la combadura del rbol de levas (ver figura 2): (Valor fabricante):
____________________
- Alzado de levas (ver figura 3):
- Valor fabricante: Admisin (
___) Escape (______)
Leva 1
Leva 2
Leva 3
Leva 4
Admisi
n
Escape

- Estado del rbol de levas segn los datos obtenidos y reparacin (en su caso):
____________________________
___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
- Comprobacin de la holgura longitudinal del rbol de levas (ver figura 4):
-Valor fabricante:
- Reparacin (en su caso): __________________________