Conductividad Verdadero Chilenon

NDICE
RESUMEN
...............................
.................... 3
II
INTRODUCCIN
. 4
III
HISTORIA
................. 5
PRINCIPIOS TERICOS
IV
..
...7
V
DETALLES EXPERIMENTALES
.11
VI
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

13
-
Tabla N1. Condiciones de laboratorio.

TABLA N 2: Dimensiones de las cilindros.
TABLA N 3: Propiedades de los cilindros
TABLA N 4: Datos de temperatura y tiempo para el cilindro de
aluminio agua en reposo.
TABLA N 5: Datos de temperatura y tiempo para el cilindro de cobre
agua en reposo.
TABLA N 6: Datos de temperatura y tiempo para el cilindro de acero
agua en reposo.
TABLA N 7: Valores (T-T)/(To-T),- Ln [(T-T)/(To-T)] para el cilindro
de aluminio en agua en reposo.
de cobre en agua en reposo.
de acero en agua en reposo.
TABLA N10: Pendientes de las curvas -Ln [(T-T)/ (To-T)] vs tiempo y
coeficientes de conveccin para ambos cilindros
TABLA N11: Iteraciones para el clculo del K del Aluminio
TABLA N12: Iteraciones para el clculo del K del Cobre.
TABLA N13: Iteraciones para el clculo del K del Acero.
TABLA N14: Resultados para las iteraciones
VII
DISCUSIN DE
RESULTADOS
...36
VIII
CONCLUSIONES
[Escriba texto]
Pgina 1

.37
IX
RECOMENDACIONES..
.38
BIBLIOGRAFA
...39
XI
APNDICE
..40
-
Ejemplo de clculo
Grfica 1: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de aluminio en agua

reposo (1 corrida)
reposo (2 corrida)
reposo (3 corrida)
Grfica 4: - Ln [(T-T)/ (To-T)] vs t para la barra de aluminio para el agua
reposo (1 corrida)
reposo (2 corrida)
reposo (3 corrida)
Grfica 7: 1 Iteracin -Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo para la barra de aluminio para
el agua en reposo ( 1 corrida)
Grfica 10: 2 Iteracin -Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo para la barra de aluminio
para el agua en reposo ( 3 corrida)
Grfica 11: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de cobre en agua reposo
(1 corrida)
(2 corrida)
(3 corrida)
Grfica 14: - Ln [(T-T)/ (To-T)] vs t para la barra de cobre para el agua
reposo (1 corrida)
reposo (2 corrida)
reposo (3 corrida)
Grfica 17: 2 Iteracin -Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo para la barra de cobre para
[Escriba texto]
Pgina 2

el agua en reposo
( 3 corrida)
Grfica 20: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de AISI 304 en agua reposo (1
corrida)
corrida)
corrida)
Grfica 23: - Ln [(T-T)/ (To-T)] vs t para la barra de AISI 304 para el agua
reposo (1 corrida)
reposo (2 corrida)
reposo (3 corrida)
Grfica 26: 2 Iteracin -Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo para la barra de AISI 304
[Escriba texto]
Pgina 3
Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Departamento de Operaciones Unitarias
Conductividad trmica en metalesPgina 4
UNMSM

UNMSM
RESUMEN
El presente informe corresponde a la prctica Conductividad Trmica cuyo
objetivo es hallar el coeficiente de conductividad trmica K, se trabaj a una
P = 756 mmHg y T = 22C.
Para dicha prctica se utilizaron tres barras cilndricas (Aluminio, Cobre y
Acero).
En el caso de la barra de aluminio se obtuvo como
resultado el valor K que vara de 229,03 a 232,57 W/m.k obteniendo un
error de % E =2.9; para la barra de cobre K varia de 401.42 a 408.56W/m.k
obteniendo un error de % E =1.16 y para la barra de acero el valor K varia
de 17,24 a 18,3 W/m.k obteniendo un error de % E =13.9.
De dicha prctica se concluye bsicamente que la conductividad

trmica del cobre es mayor que la del aluminio y a su vez este es
mayor que la del acero, por lo que la conductividad trmica depende
del material que este fabricado.

UNMSM
INTRODUCCION
Entendemos la transmisin de calor por conduccin como un proceso
basado en el contacto directo entre los cuerpos, sin intercambio de materia,
por el que el calor fluye desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de
menor temperatura que est en contacto. La conductividad trmica hace
referencia a una propiedad de transporte, proporcionando un indicador de la
velocidad a la que se transfiere energa mediante el proceso de difusin y
depende de la estructura fsica de la materia y de su estado. Tambin
sabemos ahora que muchos problemas de transferencia de calor dependen
del tiempo. Este tipo de problemas no estables o transitorios, normalmente
surgen cuando cambias las condiciones de frontera de un sistema. Por
ejemplo, si se altera la temperatura superficial de un sistema, la
temperatura en cada punto del sistema tambin comenzar a cambiar. Los
cambios continuaran ocurriendo hasta que se alcance una distribucin de
temperaturas de estado estable. Considere una barra de metal caliente que
se saca de un horno y se expone a un flujo de aire frio. Se transfiere calor
por conveccin y radiacin desde las superficies a los alrededores, y la
temperatura en cada punto de la barra disminuye hasta que se alcanza una
condicin de estado estable. Estos efectos que dependen del tiempo
ocurren
en
muchos
procesos
informe
tiene
industriales
de
calentamiento
de
la
determinacin
de
la
enfriamiento.
El
presente
como
objetivo
conductividad trmica de diferentes metales tales como aluminio, cobre y

acero. As tambin se muestra la dependencia temporal de la distribucin de
temperaturas ante un cambio sbito en su ambiente trmico, aplicndose
para
su
desarrollo
el
denominado
mtodo
despreciable.
de
resistencia
interna

UNMSM
RESEA HISTORICA
El flujo que pasa de un objeto caliente al objeto fro se llama calor, en
el siglo dieciocho e inicios del siglo diecinueve, los cientficos
imaginaron que dentro de los cuerpos exista un fluido invisible al que
llamaron calrico. Al calrico le fue asignado una variedad de
propiedades, algunas de las cuales han sido probadas que son
inconsistentes, como el hecho de que tenga peso. Pero la principal
caracterstica del calrico es que flua de los cuerpos calientes hacia
los fros.
Los procesos de transferencia de calor ocurren alrededor de toda la
tierra, la cual es caliente en el ncleo y fra en la superficie. El nico
lugar libre de intercambio de calor ser aquel donde no haya cambio
de temperatura y este aislado de cualquier regin externa.
Hess empez los primeros estudios relacionados con la transferencia
de calor: este tema como se sabe, est ligado a la evolucin
constante de la termodinmica. En 1822, el cientfico francs Baron
Jean Baptiste Joseph Fourier pblico su renombrado libro Theorie
Analytique de la Chaleour, en el cual estaba definida una completa
exposicin de la teora de la conduccin de calor y se estableci que
la rapidez del flujo de calor por conduccin (q) en un material es:
q = - K A dT/dx
Donde K:
A:
Conductividad trmica del material.

rea perpendicular al flujo de calor.
DT/dx: Rapidez de la variacin de la temperatura T con

respecto a la distancia x e la
direccin del flujo de calor.
En 1849 Gustav Robert Kirchhoff formulo la ley que lleva su nombre.
Desarrollo importantes ideas sobre los circuitos elctricos, termo
fsica, espectroscopia y astronoma. Posteriormente l y Robert
Bunsen desarrollaron importantes trabajos sobre la radiacin y su
influencia en los gases.
Van Holf y otros cientficos continuaron con los avances de los
estudios sobre la transferencia de calor por radiacin
En el ao 1879 Stefan logr hallar experimentalmente la dependencia
de la emisividad de un cuerpo con la temperatura de un cuerpo negro
y la misma fue explicada en 1884 por Boltzmann basndose en las
leyes de la termodinmica.

UNMSM
En 1893, Osborne Reynolds establece su analoga para determinar los

coeficientes de transmisin de calor.
En 1900 el fsico alemn Max Planck emple la teora cuntica y el
formalismo matemtico de la mecnica estadstica para derivar una
ley fundamental de la radiacin. La expresin matemtica de esta ley,
llamada distribucin de Planck, relaciona la intensidad de la energa
radiante que emite un cuerpo en una longitud de onda determinada
con la temperatura del cuerpo
En 1916, Nusselt encontr las relaciones tericas para calcular los
coeficientes de transmisin de calor para la condensacin en forma
de pelcula de vapor puro en tubos y placas.
Actualmente, la conductividad trmica es una propiedad fsica de los
materiales que mide la capacidad de conduccin de calor. En otras
palabras la conductividad trmica es tambin la capacidad de una
sustancia de transferir la energa cintica de sus molculas a otras
molculas adyacentes o a sustancias con las que no est en contacto.

UNMSM
PRINCIPIOS TEORICOS
La conductividad trmica ( con unidades W/ (mK) describe el
transporte de energa en forma de calor a travs de un cuerpo con
masa como resultado de un gradiente de temperatura. De acuerdo
con la segunda ley de la termodinmica, el calor siempre fluye en la
direccin
de
la
temperatura
ms
baja.
La relacin entre el calor transportado por unidad de tiempo (dQ/dt o
flujo de calor Q) y el gradiente de temperatura (T/x) a travs de un
rea A (el rea a travs de la cual el calor fluye perpendicularmente a
un ritmo estacionario) est descrita por la ecuacin de la
conductividad
trmica.
**Esquema describiendo el concepto de conductividad trmica con T1

> T2
La Conductividad Trmica es, por consiguiente, una propiedad
especfica de cada material usada para caracterizar el transporte de
calor en ritmo estacionario. Se puede calcular usando la siguiente
ecuacin:

UNMSM
Donde a: Difusividad trmica

cp: Capacidad Calorfica Especfica
: Densidad
**Esquema de la conductividad
Conductividad Trmica Los materiales aislantes estn caracterizados

por valores bajos, y de los metales por valores altos. El diamante
tiene la conductividad trmica ms alta.
Nmero de Biot:
Es la razn de la resistencia trmica interna de un slido a la
resistencia trmica de la capa lmite.
Bi=
hL
K
Proporciona una medida de la cada de temperatura en el slido en

relacin con la diferencia de temperaturas entre la superficie y el
fluido.

UNMSM
Ley de Fourier
La conduccin trmica est determinada por la ley de Fourier;
establece que la tasa de transferencia de calor por conduccin en una
direccin dada, es proporcional al rea normal a la direccin del flujo
de calor y al gradiente de temperatura en esa direccin.
Q
T
=KA
t
x
x
Donde:
es la tasa de flujo de calor que atraviesa el rea A en la

direccin x
es una constante de proporcionalidad llamada conductividad

trmica.
es la temperatura.
el tiempo.
Nmero de Fourier
Es la razn de la rapidez de conduccin de calor a la rapidez de
almacenamiento de energa trmica en un slido.
FO =
t
L2
Es un tiempo
transitoria.
adimensional
que
caracteriza
la
conduccin
Ecuacin de Difusin de calor

La ecuacin del calor es una importante ecuacin diferencial en
derivadas parciales que describe la distribucin del calor (o
variaciones de la temperatura) en una regin a lo largo del transcurso
del tiempo. Para el caso de una funcin de tres variables en el espacio
(x,y,z) y la variable temporal t, la ecuacin del calor es:

UNMSM
T
T T T
+ 2 + 2 =0
2
t
x Y Z
Donde es la difusividad trmica, que es una propiedad del material.
=
K
C p
La ecuacin del calor predice que si un cuerpo a una temperatura T

se sumerge en una caja con agua a menor temperatura, la
temperatura del cuerpo disminuir, y finalmente (tericamente
despus de un tiempo infinito, y siempre que no existan fuentes de
calor externas) la temperatura del cuerpo y la del agua sern iguales
(estarn en equilibrio trmico).
Mtodo de la Resistencia Interna Despreciable
La conduccin transitoria es aquel en que un slido experimenta un
cambio sbito en su ambiente trmico. Considere una pieza forjada
de metal caliente que inicialmente est a una temperatura uniforme
Ti y que se templa por inmersin en un lquido de temperatura ms
baja T < Ti. Si decimos que el templado comienza en el tiempo t =
0, la temperatura del slido disminuir en el tiempo t > 0, hasta que
finalmente alcance T. Esta reduccin se debe a la transferencia de
calor por conveccin en la interfaz slido-lquido.
La esencia del mtodo de resistencia interna despreciable es la
suposicin de que la temperatura del slido es espacialmente
uniforme en cualquier instante durante el proceso transitorio. Esta
suposicin implica que los gradientes de temperatura dentro del
slido son insignificantes.

DETALLES EXPERIMENTALES
1. Materiales y equipos
-
1 Horno elctrico.
1 Barra cilndrica de aluminio.
1 Barra cilndrica de acero.
1 Barra cilndrica de cobre.
1 Termmetro digital.
1 Termmetro de vidrio.
1 Cronmetro.
1 Tanque con agua.
Aceite.
Pinzas de metal.
Guantes
UNMSM

UNMSM
2. Procedimiento experimental
Para la realizacin de la prctica se sigue el siguiente procedimiento:
1.- Se realiza las mediciones de

las dimensiones de cada una de
los cilindros con los que se
trabaja, luego se toma la
temperatura del agua, del
tanque que se trabaja.
2.- Al mismo tiempo, se coloca

los cilindros en el horno de
calentamiento el cual
previamente es calentado
hasta una temperatura
determinada, verificndose
cada momento la temperatura
del cilindro.
3.- Se coloca el aceite en el

orificio del cilindro, para
facilitar la toma de la
temperatura, conduciendo ms
rpido el calor y posteriormente
se introduce rpidamente el
cilindro dentro del bao de
temperatura constante, hasta
sumergirlo evitando que
ingrese agua en el orificio.
4.- Una vez que el cilindro est

sumergido a un nivel adecuado
respecto al mismo, se procede
a registrar la variacin de la
temperatura del centro con
respecto a un intervalo de
tiempo hasta que se obtenga
una temperatura constante.
5.- El mismo procedimiento se

realiza tres veces para cada
slido, es decir, para el cilindro
de aluminio, de cobre y acero.

UNMSM
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N 1: Condiciones de Laboratorio
Presin (mmHg)
Temperatura
(C)
756
22
TABLA N 2: Dimensiones de las cilindros

material
dimetro
externo
(m)
Aluminio
0,050
0,005
0,15
0,0666
0,000293 0,02746
23
9
Cobre
0,050
0,005
0,15
0,071
0,000293 0,02746
13
9
Acero
0,050
0,005
0,15
0.74
0,000293 0,02746
07
9
dimetro
altura (m)
interno (m)
profundid
ad (m)
Volumen
(m3)
TABLA N 3*: Propiedades de los cilindros

material
densidad
(kg/m3)
capacidad
calorfica
(J/kg K)
conductivida
d trmica
(W/mK)
aluminio
2702
919.1
238.05
cobre
8933
385
401
Acero
7930
490.3
15.495
rea
superfici
al (m2)

UNMSM
*Los datos usados fueron interpolados con los valores presentados en la

presente tabla. Los datos tericos fueron obtenidos del texto Fundamentos
de Transferencia de Calor del autor Incropera; apndice A, tabla A-1
aluminio agua en reposo.
Tiempos y Temperaturas para el Aluminio
Corrida 1
Corrida 2
Corrida 3
Tiempo (s)
T (C)
Tiempo (s)
T (C)
Tiempo (s)
T (C)
0
102
0
102
0
102
5
97,5
5
96,5
5
91,5
10
91,5
10
82,1
10
82,5
15
82,5
15
72,2
15
74,5
20
72,5
20
70
20
67,8
25
67,8
25
60
25
62,1
30
62,4
30
56,7
30
57,3
35
57,8
35
52,5
35
53,3
40
53,3
40
49,2
40
50
45
50,8
45
45,9
45
47,1
50
47,5
50
43,6
50
44,7
55
45,6
55
41,6
55
42,6
60
43
60
40
60
40,8
65
41,2
65
38,8
65
38,9
70
39,8
70
37,4
70
37,9
75
38,6
75
36,2
75
36,6
80
37,1
80
35
80
35,4
85
36
85
34
85
34,2
90
35,1
90
33,2
90
33,6
95
34,3
95
32,4
95
32,9
100
33,3
100
31,8
100
32,2
110
31,9
110
30,6
110
31
120
30,9
120
29,7
120
29,5
130
29
130
28,8
130
28,6
140
28,2
140
28,1
140
28
150
27,6
150
27,3
150
27,3
160
27
160
26,9
160
26,9
170
26,6
170
26,4
170
26,4
180
26,3
180
26
180
26,1
190
25,8
190
25,4
190
25,6
200
25,5
200
25,1
200
25,5
250
24,3
250
24,1
250
24,4
300
23,7
300
23,4
300
23,8
350
23,2
350
23
350
23,4
400
23
400
22,8
400
23
450
22,8
450
22,6
450
22,9
500
22,7
500
22,5
500
22,8

550
22,6
550
UNMSM
22,4
550
22,8

cobre agua en reposo.
Tiempos y Temperaturas para el Cobre
Corrida 1
Corrida 2
Corrida 3
Tiempo (s)
T (C)
Tiempo (s)
T (C)
Tiempo (s)
T (C)
0
102
0
102
0
102
5
94,2
5
92
5
96,82
10
87
10
84
10
90,2
15
80,9
15
79
15
84,1
20
74,6
20
73
20
78,8
25
69,6
25
65,9
25
72
30
65,1
30
63,2
30
67,8
35
61,5
35
58
35
63,4
40
57,2
40
55,1
40
59,9
45
55
45
52
45
56,9
50
52,3
50
50,55
50
54,2
55
50,4
55
48,3
55
52
60
48
60
46,8
60
49,9
65
46,9
65
44,7
65
48
70
44,6
70
43,2
70
46,3
75
43,2
75
41,8
75
44,5
80
41,8
80
40,6
80
43,4
85
40,4
85
39,4
85
42,1
90
39,3
90
38,2
90
41
95
38,4
95
37
95
40
100
37,3
100
36,3
100
38,9
110
35,9
110
34,8
110
37,2
120
34,4
120
33,2
120
35,8
130
33,1
130
32,2
130
34,3
140
32
140
31,3
140
33,3
150
31,1
150
30,7
150
32,8
160
30,3
160
29,9
160
32,8
170
29,7
170
29,2
170
31
180
29
180
28,5
180
30,4
190
28,4
190
28
190
29,7
200
27,9
200
27,6
200
29,2
250
26
250
25,8
250
27
300
24,9
300
24,8
300
25,7
350
24
350
24
350
24,7
400
23,4
400
23,4
400
23,7
450
23,2
450
23,1
450
23,2

UNMSM
500
23,1
500
22,9
500
23,1
550
23
550
22,8
550
23
acero agua en reposo.
Tiempos y Temperaturas para el Acero
Corrida 1
Corrida 2
Corrida 3
Tiempo (s)
T (C)
Tiempo (s)
T (C)
Tiempo (s)
T (C)
0
102
0
102
0
102
5
100,4
5
96
5
101
10
96,1
10
91,7
10
97,4
15
92,8
15
88,2
15
92,8
20
89,7
20
83,8
20
88,7
25
85,4
25
79
25
84,8
30
81,9
30
76,1
30
81,3
35
78,5
35
72,8
35
78,2
40
75,4
40
69,9
40
75,2
45
72,5
45
66,8
45
72,5
50
69,8
50
64,9
50
69,9
55
66,8
55
62,2
55
67,5
60
65
60
60,6
60
65,3
65
63,7
65
58,4
65
63,2
70
62,8
70
57
70
61,2
75
60,1
75
55
75
59,3
80
58,5
80
53,2
80
57,5
85
57,1
85
52
85
56
90
55,4
90
50,9
90
54,4
95
53,3
95
49,7
95
52,9
100
51,9
100
48,2
100
51,3
105
50,9
105
47,1
105
50,1
110
49,3
110
46
110
48,6
115
48,1
115
45
115
47,7
120
47,2
120
44,9
120
46,8
125
46,1
125
43,2
125
45,8
130
45,2
130
42,3
130
44,9
135
44,1
135
41,3
135
43,9
140
43
140
40,7
140
43
145
42,4
145
40
145
42,1
150
41,6
150
39,1
150
41,2
155
40,8
155
38,5
155
40,5
160
40,1
160
37,9
160
40
165
39,2
165
37,2
165
39,3
170
38,7
170
36,6
170
38,5
175
38
175
36
175
38
180
37,4
180
35,6
180
37,4
185
36,8
185
35,1
185
36,8

190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
350
400
450
500
550
600
650
700
36,2
35,7
35,1
34,2
33,4
32,6
31,7
31
30,5
30
29,6
29
28,5
27,8
26,9
25,8
24,8
23,8
23,2
23
22,8
22,7
190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
340
360
400
420
440
460
500
550
UNMSM
34,7
34
33,6
32,8
32
31
30,6
30
29,5
29
28,6
28,2
27,6
27
26,4
25,6
24,9
24,4
24
23,5
23,3
23,2
190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
340
380
400
450
500
550
600
650
35,7
35,5
34,8
34
33,1
32,4
31,7
31,2
30,6
30,2
29,7
29,2
28,8
28,1
27,4
26,4
26
25
24
23,4
23,2
23,1
TABLA N 7: Valores (T-T)/(To-T),- Ln [(T-T)/(To-T)] para el

cilindro de aluminio en agua en reposo.
CORRIDA 1:
Tiempo (s)
T (C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
102
97,5
91,5
82,5
72,5
67,8
62,4
57,8
53,3
50,8
47,5
45,6
43
41,2
39,8
38,6
(T-T)/(ToT)
1
0,94375
0,86875
0,75625
0,63125
0,5725
0,505
0,4475
0,39125
0,36
0,31875
0,295
0,2625
0,24
0,2225
0,2075
-Ln[(T-T)/(To-T)]
0
0,057894
0,140700
0,279383
0,460053
0,557743
0,683197
0,804079
0,938409
1,021651
1,143348
1,220780
1,337504
1,427116
1,502828
1,572624

80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
CORRIDA 2 :
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
37,1
36
35,1
34,3
33,3
31,9
30,9
29
28,2
27,6
27
26,6
26,3
25,8
25,5
24,3
23,7
23,2
23
22,8
22,7
22,6
0,18875
0,175
0,16375
0,15375
0,14125
0,12375
0,11125
0,0875
0,0775
0,07
0,0625
0,0575
0,05375
0,0475
0,04375
0,02875
0,02125
0,015
0,0125
0,01
0,00875
0,0075
UNMSM
1,667332
1,742969
1,809414
1,872427
1,957224
2,089492
2,195975
2,436116
2,557477
2,659260
2,772589
2,855970
2,923412
3,047026
3,129264
3,549118
3,851398
4,199705
4,382027
4,605170
4,738702
4,892852
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
96,5
82,1
72,2
70
60
56,7
52,5
49,2
45,9
43,6
41,6
40
38,8
37,4
36,2
35
34
33,2
32,4
1
0,93125
0,75125
0,6275
0,6
0,475
0,43375
0,38125
0,34
0,29875
0,27
0,245
0,225
0,21
0,1925
0,1775
0,1625
0,15
0,14
0,13
0
0,071228
0,286017
0,466012
0,510826
0,744440
0,835287
0,964300
1,078810
1,208148
1,309333
1,406497
1,491655
1,560648
1,647659
1,728785
1,817077
1,897120
1,966113
2,040221

100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
31,8
30,6
29,7
28,8
28,1
27,3
26,9
26,4
26
25,4
25,1
24,1
23,4
23
22,8
22,6
22,5
22,4
0,1225
0,1075
0,09625
0,085
0,07625
0,06625
0,06125
0,055
0,05
0,0425
0,03875
0,02625
0,0175
0,0125
0,01
0,0075
0,00625
0,005
UNMSM
2,099644
2,230264
2,340806
2,465104
2,573738
2,714320
2,792791
2,900422
2,995732
3,158251
3,250625
3,640089
4,045554
4,382027
4,605170
4,892852
5,075174
5,298317
CORRIDA 3:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
91,5
82,5
74,5
67,8
62,1
57,3
53,3
50
47,1
44,7
42,6
40,8
38,9
37,9
36,6
35,4
34,2
33,6
32,9
32,2
31
29,5
1
0,86875
0,75625
0,65625
0,5725
0,50125
0,44125
0,39125
0,35
0,31375
0,28375
0,2575
0,235
0,21125
0,19875
0,1825
0,1675
0,1525
0,145
0,13625
0,1275
0,1125
0,09375
0
0,140700
0,279383
0,421213
0,557743
0,690650
0,818144
0,938409
1,049822
1,159159
1,259662
1,356736
1,448170
1,554713
1,615708
1,701005
1,786772
1,880591
1,931022
1,993264
2,059639
2,184802
2,367124

130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
28,6
28
27,3
26,9
26,4
26,1
25,6
25,5
24,4
23,8
23,4
23
22,9
22,8
22,8
0,0825
0,075
0,06625
0,06125
0,055
0,05125
0,045
0,04375
0,03
0,0225
0,0175
0,0125
0,01125
0,01
0,01
UNMSM
2,494957
2,590267
2,714320
2,792791
2,900422
2,971040
3,101093
3,129264
3,506558
3,794240
4,045554
4,382027
4,487387
4,605170
4,605170

cilindro de cobre en agua en reposo.
CORRIDA 1:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
94,2
87
80,9
74,6
69,6
65,1
61,5
57,2
55
52,3
50,4
48
46,9
44,6
43,2
41,8
40,4
39,3
38,4
37,3
35,9
34,4
33,1
32
31,1
1
0,9025
0,8125
0,73625
0,6575
0,595
0,53875
0,49375
0,44
0,4125
0,37875
0,355
0,325
0,31125
0,2825
0,265
0,2475
0,23
0,21625
0,205
0,19125
0,17375
0,155
0,13875
0,125
0,11375
0
0,102587
0,207639
0,306186
0,419311
0,519194
0,618504
0,705726
0,820981
0,885519
0,970879
1,035637
1,123930
1,167159
1,264077
1,328025
1,396345
1,469676
1,531320
1,584745
1,654174
1,750138
1,864330
1,975082
2,079442
2,173752

160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
30,3
29,7
29
28,4
27,9
26
24,9
24
23,4
23,2
23,1
23
0,10375
0,09625
0,0875
0,08
0,07375
0,05
0,03625
0,025
0,0175
0,015
0,01375
0,0125
UNMSM
2,265771
2,340806
2,436116
2,525729
2,607074
2,995732
3,317316
3,688879
4,045554
4,199705
4,286716
4,382027
CORRIDA 2:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
92
84
79
73
65,9
63,2
58
55,1
52
50,55
48,3
46,8
44,7
43,2
41,8
40,6
39,4
38,2
37
36,3
34,8
33,2
32,2
31,3
30,7
29,9
29,2
28,5
28
1
0,875
0,775
0,7125
0,6375
0,54875
0,515
0,45
0,41375
0,375
0,356875
0,32875
0,31
0,28375
0,265
0,2475
0,2325
0,2175
0,2025
0,1875
0,17875
0,16
0,14
0,1275
0,11625
0,10875
0,09875
0,09
0,08125
0,075
0
0,133531
0,254892
0,338975
0,450201
0,600112
0,663588
0,798508
0,882493
0,980829
1,030370
1,112458
1,171183
1,259662
1,328025
1,396345
1,458865
1,525556
1,597015
1,673976
1,721767
1,832581
1,966113
2,059639
2,152012
2,218704
2,315164
2,407946
2,510224
2,590267

200
250
300
350
400
450
500
550
27,6
25,8
24,8
24
23,4
23,1
22,9
22,8
UNMSM
0,07
0,0475
0,035
0,025
0,0175
0,01375
0,01125
0,01
2,659260
3,047026
3,352407
3,688879
4,045554
4,286716
4,487387
4,605170
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
96,82
90,2
84,1
78,8
72
67,8
63,4
59,9
56,9
54,2
52
49,9
48
46,3
44,5
43,4
42,1
41
40
38,9
37,2
35,8
34,3
33,3
32,8
32,8
31
30,4
29,7
29,2
27
25,7
1
0,93525
0,8525
0,77625
0,71
0,625
0,5725
0,5175
0,47375
0,43625
0,4025
0,375
0,34875
0,325
0,30375
0,28125
0,2675
0,25125
0,2375
0,225
0,21125
0,19
0,1725
0,15375
0,14125
0,135
0,135
0,1125
0,105
0,09625
0,09
0,0625
0,04625
0
0,066941
0,159582
0,253281
0,342490
0,470004
0,557743
0,658746
0,747076
0,829540
0,910060
0,980829
1,053400
1,123930
1,191550
1,268511
1,318636
1,381307
1,437588
1,491655
1,554713
1,660731
1,757358
1,872427
1,957224
2,002481
2,002481
2,184802
2,253795
2,340806
2,407946
2,772589
3,073694
CORRIDA 3 :
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300

350
400
450
500
550
24,7
23,7
23,2
23,1
23
0,03375
0,02125
0,015
0,01375
0,0125
UNMSM
3,388775
3,851398
4,199705
4,286716
4,382027

cilindro de acero en agua en reposo.
CORRIDA1:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
100,4
96,1
92,8
89,7
85,4
81,9
78,5
75,4
72,5
69,8
66,8
65
63,7
62,8
60,1
58,5
57,1
55,4
53,3
51,9
50,9
49,3
48,1
47,2
46,1
45,2
44,1
43
42,4
41,6
40,8
1
0,98
0,92625
0,885
0,84625
0,7925
0,74875
0,70625
0,6675
0,63125
0,5975
0,56
0,5375
0,52125
0,51
0,47625
0,45625
0,43875
0,4175
0,39125
0,37375
0,36125
0,34125
0,32625
0,315
0,30125
0,29
0,27625
0,2625
0,255
0,245
0,235
0
0,020203
0,076611
0,122168
0,166940
0,232563
0,289350
0,347786
0,404216
0,460053
0,515001
0,579818
0,620827
0,651526
0,673345
0,741812
0,784714
0,823826
0,873471
0,938409
0,984168
1,018185
1,075140
1,120091
1,155183
1,199815
1,237874
1,286449
1,337504
1,366492
1,406497
1,448170

160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
350
400
450
500
550
600
650
700
40,1
39,2
38,7
38
37,4
36,8
36,2
35,7
35,1
34,2
33,4
32,6
31,7
31
30,5
30
29,6
29
28,5
27,8
26,9
25,8
24,8
23,8
23,2
23
22,8
22,7
0,22625
0,215
0,20875
0,2
0,1925
0,185
0,1775
0,17125
0,16375
0,1525
0,1425
0,1325
0,12125
0,1125
0,10625
0,1
0,095
0,0875
0,08125
0,0725
0,06125
0,0475
0,035
0,0225
0,015
0,0125
0,01
0,00875
UNMSM
1,486115
1,537117
1,566618
1,609438
1,647659
1,687399
1,728785
1,764631
1,809414
1,880591
1,948413
2,021173
2,109901
2,184802
2,241960
2,302585
2,353878
2,436116
2,510224
2,624169
2,792791
3,047026
3,352407
3,794240
4,199705
4,382027
4,605170
4,738702
CORRIDA 2:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
96
91,7
88,2
83,8
79
76,1
72,8
69,9
66,8
64,9
62,2
1
0,925
0,87125
0,8275
0,7725
0,7125
0,67625
0,635
0,59875
0,56
0,53625
0,5025
0
0,077962
0,137826
0,189346
0,258123
0,338975
0,391192
0,454130
0,512911
0,579818
0,623155
0,688160

60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
340
360
400
420
440
460
60,6
58,4
57
55
53,2
52
50,9
49,7
48,2
47,1
46
45
44,9
43,2
42,3
41,3
40,7
40
39,1
38,5
37,9
37,2
36,6
36
35,6
35,1
34,7
34
33,6
32,8
32
31
30,6
30
29,5
29
28,6
28,2
27,6
27
26,4
25,6
24,9
24,4
24
23,5
0,4825
0,455
0,4375
0,4125
0,39
0,375
0,36125
0,34625
0,3275
0,31375
0,3
0,2875
0,28625
0,265
0,25375
0,24125
0,23375
0,225
0,21375
0,20625
0,19875
0,19
0,1825
0,175
0,17
0,16375
0,15875
0,15
0,145
0,135
0,125
0,1125
0,1075
0,1
0,09375
0,0875
0,0825
0,0775
0,07
0,0625
0,055
0,045
0,03625
0,03
0,025
0,01875
UNMSM
0,728774
0,787458
0,826679
0,885519
0,941609
0,980829
1,018185
1,060594
1,116267
1,159159
1,203973
1,246532
1,250890
1,328025
1,371406
1,421922
1,453503
1,491655
1,542948
1,578666
1,615708
1,660731
1,701005
1,742969
1,771957
1,809414
1,840425
1,897120
1,931022
2,002481
2,079442
2,184802
2,230264
2,302585
2,367124
2,436116
2,494957
2,557477
2,659260
2,772589
2,900422
3,101093
3,317316
3,506558
3,688879
3,976562

500
550
23,3
23,2
UNMSM
0,01625
0,015
4,119662
4,199705
T (C)
(T-T)/(To-T)
-Ln[(T-T)/(To-T)]
102
101
97,4
92,8
88,7
84,8
81,3
78,2
75,2
72,5
69,9
67,5
65,3
63,2
61,2
59,3
57,5
56
54,4
52,9
51,3
50,1
48,6
47,7
46,8
45,8
44,9
43,9
43
42,1
41,2
40,5
40
39,3
38,5
38
37,4
36,8
1
0,9875
0,9425
0,885
0,83375
0,785
0,74125
0,7025
0,665
0,63125
0,59875
0,56875
0,54125
0,515
0,49
0,46625
0,44375
0,425
0,405
0,38625
0,36625
0,35125
0,3325
0,32125
0,31
0,2975
0,28625
0,27375
0,2625
0,25125
0,24
0,23125
0,225
0,21625
0,20625
0,2
0,1925
0,185
0
0,012579
0,059219
0,122168
0,181822
0,242072
0,299417
0,353110
0,407968
0,460053
0,512911
0,564314
0,613874
0,663588
0,713350
0,763033
0,812494
0,855666
0,903868
0,951270
1,004439
1,046257
1,101115
1,135536
1,171183
1,212341
1,250890
1,295540
1,337504
1,381307
1,427116
1,464256
1,491655
1,531320
1,578666
1,609438
1,647659
1,687399
CORRIDA 3:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185

190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
340
380
400
450
500
550
600
650
35,7
35,5
34,8
34
33,1
32,4
31,7
31,2
30,6
30,2
29,7
29,2
28,8
28,1
27,4
26,4
26
25
24
23,4
23,2
23,1
UNMSM
0,17125
0,16875
0,16
0,15
0,13875
0,13
0,12125
0,115
0,1075
0,1025
0,09625
0,09
0,085
0,07625
0,0675
0,055
0,05
0,0375
0,025
0,0175
0,015
0,01375
1,764631
1,779337
1,832581
1,897120
1,975082
2,040221
2,109901
2,162823
2,230264
2,277892
2,340806
2,407946
2,465104
2,573738
2,695628
2,900422
2,995732
3,283414
3,688879
4,045554
4,199705
4,286716
TABLA N10: Pendientes de las curvas -Ln [(T-T)/ (To-T)]

coeficientes de conveccin para ambos cilindros
Aluminio
Pendie
nte
0.0202
Corrida
1
Corrida
0.0210
2
Corrida
0.0206
3
Promedio
h( W/m2*k)
Cobre
2
vs tiempo y
Acero AISI 304

2
h(W/m *K
)
536.489
Pendien
te
0.0164
h(W/m *
K)
601.887
Pendien
te
0.0088
h(W/m2*K
)
365.042
557.736
0.0169
620.237
0.0091
377.487
547.112
0.0159
583.537
0.0089
369.191
547.112
601.887
370.573
TABLA N11: Iteraciones para el clculo del K del Aluminio


UNMSM
CORRIDA 1:
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
T
(C)
102
97,5
91,5
82,5
72,5
67,8
62,4
57,8
53,3
50,8
47,5
45,6
43
41,2
39,8
38,6
37,1
36
35,1
34,3
33,3
-Ln[(T-T)/(To-T)]
iteracin 1
Fo
Iteracin 2
Fo
0
0,057894
0,140700
0,279383
0,460053
0,557743
0,683197
0,804079
0,938409
1,021651
1,143348
1,220780
1,337504
1,427116
1,502828
1,572624
1,667332
1,742969
1,809414
1,872427
1,957224
0
4,021027
8,042054
12,063080
16,084107
20,105134
24,126161
28,147187
32,168214
36,189241
40,210268
44,231294
48,252321
52,273348
56,294375
60,315402
64,336428
68,357455
72,378482
76,399509
80,420535
0
4,091571
8,183142
12,274713
16,366284
20,457855
24,549427
28,640998
32,732569
36,824140
40,915711
45,007282
49,098853
53,190424
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TABLA N12: Iteraciones para el clculo del K del Cobre.

UNMSM
CORRIDA 1:
Tiempo
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Tiempo
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T
(C)
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103,667342

UNMSM
TABLA N13: Iteraciones para el clculo del K del Acero.

CORRIDA 1:
Tiempo
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30
35
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(C)
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100,
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2,261765
2,467380
2,672995
2,878610
3,084226
3,289841
3,495456
3,701071
3,906686
4,112301
4,317916
4,523531
4,729146
4,934761
5,140376
5,345991
5,551606
5,757221
5,962836
6,168451
6,374066
CORRIDA 2 :
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
T
(C)
102
96
91,7
88,2
83,8
79
76,1
72,8
69,9
66,8
64,9
62,2
60,6
58,4
57
55
53,2
52
50,9
49,7
48,2
47,1
46
45
44,9
43,2
42,3
41,3
40,7
40
39,1
38,5

160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
37,9
37,2
36,6
36
35,6
35,1
34,7
34
33,6
32,8
32
31
30,6
30
1,615708
1,660731
1,701005
1,742969
1,771957
1,809414
1,840425
1,897120
1,931022
2,002481
2,079442
2,184802
2,230264
2,302585
UNMSM
5,422814
5,592277
5,761740
5,931203
6,100666
6,270129
6,439592
6,609055
6,778518
7,117443
7,456369
7,795295
8,134221
8,473147
6,579681
6,785296
6,990911
7,196526
7,402141
7,607756
7,813371
8,018986
8,224601
8,635831
9,047062
9,458292
9,869522
10,280752
CORRIDA 3 :
Tiempo
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
T
(C)
102
101
97,4
92,8
88,7
84,8
81,3
78,2
75,2
72,5
69,9
67,5
65,3
63,2
61,2
59,3
57,5
56
54,4
52,9
51,3
50,1
48,6
47,7
46,8
-Ln[(T-T)/(To-T)]
iteracin 1
Fo
iteracin 2
Fo
0
0,012579
0,059219
0,122168
0,181822
0,242072
0,299417
0,353110
0,407968
0,460053
0,512911
0,564314
0,613874
0,663588
0,713350
0,763033
0,812494
0,855666
0,903868
0,951270
1,004439
1,046257
1,101115
1,135536
1,171183
0
0,176241
0,352483
0,528724
0,704966
0,881207
1,057449
1,233690
1,409932
1,586173
1,762415
1,938656
2,114897
2,291139
2,467380
2,643622
2,819863
2,996105
3,172346
3,348588
3,524829
3,701071
3,877312
4,053554
4,229795
0
0,194318
0,388635
0,582953
0,777270
0,971588
1,165905
1,360223
1,554540
1,748858
1,943175
2,137493
2,331810
2,526128
2,720445
2,914763
3,109080
3,303398
3,497715
3,692033
3,886350
4,080668
4,274985
4,469303
4,663620

125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
45,8
44,9
43,9
43
42,1
41,2
40,5
40
39,3
38,5
38
37,4
36,8
35,7
35,5
34,8
34
33,1
32,4
31,7
31,2
UNMSM
1,212341
1,250890
1,295540
1,337504
1,381307
1,427116
1,464256
1,491655
1,531320
1,578666
1,609438
1,647659
1,687399
1,764631
1,779337
1,832581
1,897120
1,975082
2,040221
2,109901
2,162823
4,406036
4,582278
4,758519
4,934761
5,111002
5,287244
5,463485
5,639727
5,815968
5,992210
6,168451
6,344692
6,520934
6,697175
6,873417
7,049658
7,402141
7,754624
8,107107
8,459590
8,812073
4,857938
5,052255
5,246573
5,440890
5,635208
5,829525
6,023843
6,218160
6,412478
6,606795
6,801113
6,995430
7,189748
7,384065
7,578383
7,772700
8,161335
8,549970
8,938605
9,327240
9,715875
TABLA N14: Resultados para las iteraciones
K
terico(W/m.K)
K hallado
promedio(W/m.
K)
%Error
Aluminio
238.05
Cobre
401
Acero
15.495
231.15
405.67
17.65
2.9
1.16
13.9

UNMSM
DISCUSION DE RESULTADOS
En el anlisis de las tablas n 4, 5 y 6, podemos observar que
los tiempos para alcanzar condiciones de estado estable son

distintas obteniendo un tiempo de 550s , 450s y ,650s para el
aluminio , cobre y acero AISI 304 respectivamente.
En la determinacin del coeficiente de conveccin se utilizaron

las grficas 4 ,14 y 20 cuyas graficas corresponden a unas
rectas en las cuales se determinaron las pendientes, con ello se
obtienen los coeficientes de conveccin de calor de agua en
reposo que corresponden a los valores de 536.489, 601.887 y
365.042 W/m2*K para el aluminio, cobre y acero AISI 304
respectivamente.
Con los valores obtenidos de los coeficientes de conveccin de

calor de 536.489, 601.887y 365.042 W/m2-K para el aluminio,
cobre y acero AISI 304 respectivamente, tiene como
consecuencia que los procesos de transferencia de calor sea
mucho ms rpido para el cobre y ms lento para el caso del
aluminio.
Se aplic el mtodo de resistencia interna despreciable

obtenindose valores de conductividad trmica de 231.15, 401
y 17.65 W/m.K con errores con respecto al terico de 2.9, 1.16,
13.9% para el aluminio, cobre y acero AISI 304
respectivamente. Estos datos se muestran en tabla n 14.
Dichos resultados se fundamentan en la determinacin del
nmero de biot que para los casos del cobre y aluminio son
menores a 0.1 en tanto para el acero es de 0.2 dicho valor trae
como consecuencia un mayor porcentaje de error.

UNMSM

UNMSM
CONCLUSIONES
1. La conductividad trmica de un metal no se ve alterada por el medio
ya que est en funcin de la temperatura y de su composicin
2.
La conductividad trmica del cobre es mayor que la conductividad

del aluminio y este a su vez mayor que el acero
3. El mtodo de resistencia interna despreciable presenta menores

errores cuando el nmero de Biot es menor que 0.1.
4. El cambio de temperatura en intervalos iguales de tiempo
depende del material.
5. El coeficiente de conveccin est relacionado con el grado de
turbulencia que puede presentar el ambiente.

UNMSM
RECOMENDACIONES
1. Evitar algn tipo de movimiento o perturbacin en el enfriamiento del
metal, ya que puede generar mayor error.
2. Agregar la cantidad de aceite suficiente en el orificio del material de
tal manera que permita una correcta lectura en el termmetro digital.
3. Mantener en la misma posicin inicial del metal en el medio durante
toda la etapa de transferencia de calor.
4. Tomar intervalos de tiempo mas largos cuando se aprecia que la
temperatura se va a haciendo constante.

UNMSM
BIBLIOGRAFIA
1. Frank P. Incropera, David P. DeWitt, Fundamentos de transferencia de
calor, Ed. Pearson Education, 4ta edicin, Mxico, 1999. Paginas 4651,212-217, Apndice A.
2. Yunus A. Cengel, Transferencia de calor y masa , Ed. Mc Graw Hill, 3era
edicin, Mxico, 2007. Paginas 19-23, 226-236.
3. Mc Cabe, Smith, Operaciones unitarias en ingeniera qumica, Ed. Mc
Graw Hill, 7ma edicin, Mxico, 2007, Paginas 316-317.
4. Christie John Geankoplis, Procesos de transporte y principios de
procesos de separacin, Ed. Cecsa, 4ta edicin, Mxico, 2003, Paginas
367-390.

UNMSM
APENDICE
1. Ejemplo de clculo
Los clculos presentados son realizados para la primera prueba en el
aluminio, los clculos tanto para el cobre y el acero se realizados con
el mismo procedimiento.
Determinacin del coeficiente de transferencia de

calor (h)
Aplicando la ecuacin de resistencia interna despreciable, para los
clculos se obtiene:
h As
T (t)T
=e V C
T 0T
ln
T (t)T
h As
h
=
t=
t
T 0 T
V C p
LC C p
Dnde:
T ( t )=Temperatura en el tiempo t ( )
T =Temperatura del medio ( )=22
T 0 =Temperaturainicial de la barra ( )=102
h=Coeficiente de transferencia de calor ( W /m2 )
A S = Area superficial del cilindro ( m2 )
V S =Volumen del cilindro ( m3 )
LC =
VS
=Longitud caracterstica ( m )
AS
=Densidad de la barra cilindrica ( kg/m3 )


UNMSM
C p =Capacidad Calorifica ( J /kg )

t=Tiempo ( s )
A S =DL+2
( 4 D ) 4 D
2
2
0
D=Diametro del cilindro ( m )

D0=Diametro del orificio ( m )
L=Longitud del cilindro ( m )
A S = ( 0.05 m) ( 0.15 m )+ 2
( 4 ( 0.05m ) ) 4 ( 0.005 m)
2
A S =0.027469 m2
V S = D 2 L D20 L0
4
4
L0=Longitud del orificio ( m )
V S = ( 0.05m )2 ( 0.15 m ) ( 0.005 )2 ( 0.066 m )

4
4
V S =0.0002932 m3
Entonces:
LC =
V S 0.00029 32 m2
=
=0.010674 m
AS
0.027469 m
Se grafica la siguiente ecuacin.
ln
T (t )T
h
=
t
T i T
LC C p
Tenemos los siguientes puntos para la obtencin de la grafica


UNMSM
t=0 s
ln
T T
10222
=
=0
T 0T 10222
t=100 s
ln
T T
51.922
=
=0.3259
T 0T 10222
t=200 s
ln
T T
35.122
=
=1.8094
T 0T 10222
Nota: se toman los puntos que den mejor aproximacin a una recta.
De la cual se obtiene la pendiente

m=0.0202 s1=
h
LC C p
Entonces:
h=0.0202 s1 2707 kg /m3 0.010674 m 919.1 J /kg
h=536.48 J /m2 s =536.48 W /m2
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD (K)
Tenemos la siguiente ecuacin:
ln
TT
=Bi . F 0 (1)
T 0T
Donde:
Fo: Nmero de Fourier
Bi :Nmero de biot
Al graficar:
ln
T T
vs . Fo
T 0T
, la pendiente es
Bi

UNMSM
Se asume un valor de K (K asumido = 228 J/m-C) para obtener los

puntos de la grafica
Bi=
h . Lc
K asumido
536.48
Bi=
W
( 0.010674 m )
2
m K
W
228
m C
Bi=0.0251
Graficando
ln
T T
vs . Fo
T 0T
, tenemos la pendiente que viene a
ser el nuevo biot a partir del valor del nmero de Biot se determina la
conductividad trmica
Bi=
h . Lc
k experimental
Despejando el valor de K experimental

k experimental =227.25 W /(m C)
Comparando valores, el
k asumido k experimental
(% error aproximado= 0.32)
por tanto debemos continuar con la iteracin.
Continuando con la iteracin, obtenemos
W
k experimental = 231.858
mK
(% error aproximado = 0.061 con respecto a un
k asumido =232
W
mK

UNMSM
Para las diferentes pruebas realizadas para el aluminio se obtuvo un

valor promedio de conductividad de
k experimental=231.15
W
mK
Ahora hallaremos el % de error relativo con respecto al valor

terico
experimental
| valor tericovalor
|.100
valor terico
%error=
|238.05231.15
|100
238.05
%error=
%error=2.89
Los clculos realizados para el cobre y acero fueron de la misma

forma como se realiz para el aluminio.

UNMSM
Mtodo iterativo para el clculo de la Conductividad

Trmica
Asumir valor de
conductividad trmica:
k asumido
Calcular el nmero de
Fourier a partir del valor
de
Graficar
k asumido
ln
T T
T oT
Hallamos la pendiente =
Bi
Calculamos el valor de
k experimental
SI
k asumido =k experimental
NO
Conductividad trmica en metalesPgina

48
Termino

UNMSM
2. Graficas
(T-T)/(To-T) VS t
12
10
8
(T-T)/(To-T)
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (s)
Gr
fica 1: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de aluminio en agua reposo (1
corrida)
Grfica 2: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de aluminio en agua reposo (2

corrida)

UNMSM
(T-T)/(To-T) VS t
12
10
8
(T-T)/(To-T)
6
4
2
0
100
200
300
Tiempo (s)
400
500
600

UNMSM
(T-T)/(To-T) VS t
12
10
8
(T-T)/(To-T)
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (s)
Gr
fica 3: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de aluminio en agua reposo (3
corrida)

reposo (1 corrida)
-Ln[(T-T)/(To-T)] VS t
2.5
2
f(x) = 0.02x + 0.04

R = 0.99
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
20
40
60
Tiempo(s)
80
100
120

UNMSM
Grfica 5: - Ln [(T-T)/(To-T)] vs t para la barra de aluminio para el agua

reposo (2 corrida)
-Ln[(T-T)/(To-T)] vs t
2.5
f(x) = 0.02x + 0.14
R = 0.98
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo(s)
Grfica 6: - Ln [(T-T)/(To-T)] vs t para la barra de aluminio para el agua

reposo (3 corrida)
2.5
f(x) = 0.02x + 0.15
R = 0.99
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
20
40
60
Tiempo(s)
80
100
120

UNMSM

para el agua en reposo. ( 1 corrida)
grafica 4
2.5
2
f(x) = 0.03x + 0.04

R = 0.99
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Fo


UNMSM
-Ln[(T-T)/(To-T)] VS Fo
2.5
2
f(x) = 0.02x + 0.04

R = 0.99
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Fo

2.5
f(x) = 0.03x + 0.14
R = 0.98
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
10
20
30
40
Fo
50
60
70
80
90

UNMSM

2.5
f(x) = 0.03x + 0.15
R = 0.99
2
1.5
1
0.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Fo
Grfica 11: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de cobre en agua reposo (1

corrida)
(T-T)/(To-T) VS t
12
10
8
(T-T)/(To-T)
6
4
2
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (s)
350
400
450
500

UNMSM

corrida)
(T-T)/(To-T) VS t
12
10
8
(T-T)/(To-T)
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (s)

corrida)
(T-T)/(To-T) VS t
12
10
8
(T-T)/(To-T)
6
4
2
0
100
200
300
Tiempo (s)
400
500
600

UNMSM
Grfica 14: - Ln [(T-T)/(To-T)] vs t para la barra cobre para el agua

reposo (1 corrida)
1.8
f(x) = 0.02x + 0.09
R = 0.99
1.6
1.4
1.2
1
-Ln[(T-T)/(To-T)]
0.8
0.6
0.4
0.2
0
20
40
60
80
100
120
tiempo (s)

reposo (2 corrida)

UNMSM
2
1.8
f(x) = 0.02x + 0.13

R = 0.99
1.6
1.4
1.2
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
20
40
60
80
100
120
Tempo (s)

reposo (3 corrida)
1.8
1.6
f(x) = 0.02x + 0.05

R = 0.99
1.4
1.2
1
-Ln[(T-T)/(To-T)]
0.8
0.6
0.4
0.2
0
20
40
60
80
100
Tempo (s)
Grfica 17: 2 Iteracin -Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo para la barra de cobre

120

UNMSM
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
f(x) = 0.02x + 0.08

R = 0.99
20
40
60
80
100
120
Fo

-Ln[(T-T)/(To-T)]
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
f(x) = 0.02x + 0.13

R = 0.99
20
40
60
80
100
120
Fo

para el agua en reposo. (3 corrida)

UNMSM
-Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo
1.8
1.6
f(x) = 0.02x + 0.05

R = 0.99
1.4
1.2
1
-Ln[(T-T)/(To-T)]
0.8
0.6
0.4
0.2
0
20
40
60
80
100
120
Fo
Grfica 20: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de acero AISI 304 en agua
reposo (1 corrida)
(T-T)/(To-T) vs t
1.2
1
0.8
(T-T)/(To-T) 0.6
0.4
0.2
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (s)
reposo (2 corrida)

UNMSM
(T-T)/(To-T) vs t
1.2
1
0.8
(T-T)/(To-T) 0.6
0.4
0.2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (s)
reposo (3 corrida)
(T-T)/(To-T) vs t
1.2
1
0.8
(T-T)/(To-T) 0.6
0.4
0.2
0
100
200
300
400
Tiempo (s)
500
600
700

UNMSM
Grfica 23: - Ln [(T-T)/(To-T)] vs t para la barra de acero AISI 304 para el

agua reposo (1 corrida)
2.5
f(x) = 0.01x + 0.05
R = 1
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
50
100
150
Tiempo(s)
200
250
300

UNMSM
Grfica 24: - Ln [(T-T)/(To-T)] vs t para la barra AISI 304 para el agua

reposo (2 corrida)
2.5
f(x) = 0.01x + 0.15
R = 0.99
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
50
100
150
Tiempo (s)
200
250
300

UNMSM
Grfica 25: - Ln [(T-T)/ (To-T)] vs t para la barra AISI 304 para el agua
reposo (3 corrida)
2.5
f(x) = 0.01x + 0.06
R = 0.99
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (s)
Grfica 26: 2 Iteracin Ln [(T-T)/ (To-T)] vs Fo para la barra de AISI 304


UNMSM
2.5
f(x) = 0.22x + 0.05
R = 1
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
Fo
10
12

UNMSM
2.5
f(x) = 0.22x + 0.15
R = 0.99
2
1.5
Axis Title
1
0.5
0
10
12
Axis Title
Grfica
27: 2 Iteracin Ln [(T-T)/ (To-T)] vs Fo para la barra de AISI 304 para el
agua en reposo. (2 corrida)
Grfica 28: 2 Iteracin Ln [(T-T)/ (To-T)] vs Fo para la barra de AISI 304

2.5
f(x) = 0.23x + 0.06
R = 0.99
2
1.5
-Ln[(T-T)/(To-T)]
1
0.5
0
tiempo(s)
10
12

UNMSM

Conductividad Verdadero Chilenon

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NDICE

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N1. Condiciones de laboratorio.

Grfica 1: (T-T)/ (Ti-T) vs t para la barra de aluminio en agua

Grfica 18: 2 Iteracin -Ln[(T-T)/(To-T)] vs Fo para la barra de cobre para

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Conductividad trmica en metalesPgina 4

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

De dicha prctica se concluye bsicamente que la conductividad

Conductividad trmica en metalesPgina 5

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conductividad trmica de diferentes metales tales como aluminio, cobre y

Conductividad trmica en metalesPgina 6

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Conductividad trmica del material.

DT/dx: Rapidez de la variacin de la temperatura T con

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En 1893, Osborne Reynolds establece su analoga para determinar los

Conductividad trmica en metalesPgina 8

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**Esquema describiendo el concepto de conductividad trmica con T1

Conductividad trmica en metalesPgina 9

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Donde a: Difusividad trmica

Conductividad Trmica Los materiales aislantes estn caracterizados

Proporciona una medida de la cada de temperatura en el slido en

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

es la tasa de flujo de calor que atraviesa el rea A en la

es una constante de proporcionalidad llamada conductividad

Ecuacin de Difusin de calor

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

La ecuacin del calor predice que si un cuerpo a una temperatura T

Conductividad trmica en metalesPgina 12

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

1 Barra cilndrica de aluminio.

1 Barra cilndrica de acero.

1 Barra cilndrica de cobre.

1 Tanque con agua.

Conductividad trmica en metalesPgina 13

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

1.- Se realiza las mediciones de

2.- Al mismo tiempo, se coloca

3.- Se coloca el aceite en el

4.- Una vez que el cilindro est

5.- El mismo procedimiento se

Conductividad trmica en metalesPgina 14

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N 2: Dimensiones de las cilindros

TABLA N 3*: Propiedades de los cilindros

Conductividad trmica en metalesPgina 15

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

*Los datos usados fueron interpolados con los valores presentados en la

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

TABLA N 5: Datos de temperatura y tiempo para el cilindro de

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

TABLA N 7: Valores (T-T)/(To-T),- Ln [(T-T)/(To-T)] para el

Conductividad trmica en metalesPgina 19

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Conductividad trmica en metalesPgina 20

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Conductividad trmica en metalesPgina 21

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