I.

II.
III.

A.
B.
C.
D.

Questes:
01 - No existe um fluido de corte universal para as diversas aplicaes de usinagem, a escolha
do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do processo de
fabricao e da ferramenta utilizada. Podemos afirmar, portanto:
Os fluidos de corte solveis e sintticos so indicados quando a refrigerao for mais
importante.
Os leos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais,
so usados quando a lubrificao for o fator mais determinante.
Os fluidos solveis so indicados para controle de refrigerao e os fluidos sintticos so
utilizados quando a lubrificao for fator determinante.
Somente as afirmaes I e III esto corretas
Somente as afirmaes I, II esto corretas
Todas as afirmaes esto corretas
Somente as afirmaes II e III esto corretas

02 - As principais funes dos fluidos de corte so: refrigerao em altas velocidades e

lubrificao em baixas velocidades, alm de proteger a mquina-ferramenta da corroso
atmosfrica e ajudar a retirara o cavaco da zona de corte. Diante destas funes podemos
afirmar:
I.
II.
III.

A.
B.
C.
D.

A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura diminui com o aumento da velocidade

de corte e da profundidade de corte.
Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (pelcula) entre a ferramenta e a pea
impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos.
Nas operaes sob altas velocidades de corte, as condies so bastante favorveis para a
penetrao do fluido de corte na interface cavaco-ferramenta para que ele exera o papel
lubrificante.
Todas as afirmaes esto corretas
Somente a afirmao I correta
Somente a afirmao III est errada
As afirmaes I e III esto corretas
3 - Com relao aos processos de conformao, os esforos preponderantes que agem no
sentido de deformar o material so: compresso direta, trao, flexo, compresso indireta e
cisalhamento, ilustrados no quadro abaixo.

Relacionando os esforos preponderantes com os processos de calandragem, corte,

estiramento, laminao e trefilao, conclui-se que:

(A) a compresso direta corresponde ao processo de calandragem e o cisalhamento

corresponde ao processo de corte.
(B) a compresso indireta corresponde ao processo de trefilao e a flexo corresponde ao
processo de calandragem.
(C) a trao corresponde ao processo de estiramento e a flexo corresponde ao processo de
laminao.
(D) a trao corresponde ao processo de laminao e a compresso indireta corresponde ao
processo de trefilao.
(E) a flexo corresponde ao processo de estiramento e a compresso indireta corresponde ao
processo de corte

I.
II.
III.
IV.
A.
B.
C.
D.

04 - Os processos de conformao mecnica so classificados, quanto a temperatura de trabalho

em: TRABALHO FRIO, que ocorre em temperatura ambiente ou levemente aquecido,
proporciona o encruamento do material, obtm-se melhor preciso dimensional e qualidade
superficial geralmente empregado para produtos acabados, necessita de equipamentos e
ferramental mais robustos e de maiores potncias; TRABALHO MORNO, que ocorre em
aquecimento abaixo da temperatura de recristalizao, mas superior a 30% da temperatura de
fuso onde proporciona deformao plstica facilitada, menor necessidade de potncia
comparado ao trabalho a frio, possibilita a conformao de geometrias mais complexas, elimina
ou minimiza a necessidade de recozimento; TRABALHO QUENTE, ocorre com aquecimento
acima da temperatura de recristalizao e abaixo de Tf (TR T 0,7 Tf), no h encruamento do
material, permite grandes deformaes, geralmente aplicado a produtos semiacabados, menor
qualidade superficial e dimensional, ocorre a oxidao necessitando de limpeza (decapagem),
menor necessidade de potncia e aplicado em materiais frgeis.
Temos tambm o TRABALHO ISOTRMICO (Isothermal working) do qual podemos citar as
seguintes caractersticas:
um trabalho a frio porem com a ferramenta aquecida abaixo da temperatura de
recristalizao;
um trabalho quente, com pea e ferramenta com temperaturas prximas;
Aumenta a transferncia de calor entre pea e ferramenta
A vida da ferramenta menor
Quais dessas afirmaes esto CORRETAS:
I e III
II e IV
II, III e IV
Todas
05 - Para laminao contnua, todas as cadeiras de laminao devem rotacionar na mesma
velocidade?
R: No. A cada cadeira de laminao a chapa diminui sua espessura e aumenta seu
comprimento, portanto, para a prxima cadeira de laminao a velocidade deve ser maior tendo
em vista a manuteno do volume da chapa.
06 - Em que tipo de operao de laminao realiza-se maior reduo de espessura: desbaste ou
acabamento? Por que?
R: Operaes de desbaste que so realizadas por laminadores primrios os quais so projetados
para realizar altas taxas de reduo preparando peas semiacabadas para posteriores processos
de conformao.
07 - Quanto as mquinas para forjamento, elas so classificadas de acordo com o princpio de
operao, quais so elas?
R: Martelos de forja e Prensas

08 - Em que tipo de operao de forjamento so utilizados canais de rebarba? Para que servem
esses canais?
R: Forjamento em matriz e os canais de rebarba servem para controlar o fluxo do metal que deve
ter volume maior do que a cavidade da matriz, portanto, a rebarba funciona como como uma
vlvula de segurana.

09 - Numa operao de forjamento por prensagem, calcule a Fora necessria:

Pea de entrada: 100mm altura, 100mm de
dimetro
Pea de sada: 50mm de altura.
Material: ao, Rd = 25 Kgf/mm2

. . ln ( 0 )
1
=
0 1

10 Na prensagem por martelamento da pea abaixo, calcule a altura do martelo de forja:

Cubo: h0 = 70mm, h1 = 65 mm, Rd = 15

Kgf/mm2
Martelo: Q = 1000Kg, rendimento=0,7

. .ln ( 0 )
1
=
.

11 - A laminao de metais, conforme figura, um processo unitrio de conformao mecnica

no qual um material (pea), durante sua passagem entre rolos ou cilindros (ferramentas),
submetido a elevadas tenses compressivas, ao mesmo tempo em que sofre tenses cisalhantes
superficiais resultantes da frico entre os rolos e o material. As foras de frico geradas so
tambm responsveis pela trao e movimentao do material, pois, durante a operao, os
rolos giram mesma velocidade perifrica, mas em sentido contrrio.

Nesse contexto, avalie as asseres a seguir.

Esse processo preferivelmente empregado na fabricao de roscas em elementos de fixao,
como parafusos, em comparao ao processo de usinagem de roscas.
PORQUE
Roscas laminadas apresentam, via de regra, alta produtividade, economia de material, melhor
acabamento superficial, maior resistncia no flanco e maior resistncia fadiga.
Acerca dessas asseres, assinale a opo correta.

A As duas asseres so proposies verdadeiras, e a segunda uma justificativa correta da

primeira.
B As duas asseres so proposies verdadeiras, mas a segunda no uma justificativa correta
da primeira.
C A primeira assero uma proposio verdadeira, e a segunda, uma proposio falsa.
D A primeira assero uma proposio falsa, e a segunda, uma proposio verdadeira.
E Tanto a primeira quanto a segunda asseres so proposies falsas.

12 - Quanto a classificao dos produtos laminados, existem dois grupos: Produtos

semiacabados, obtidos em laminao primria, envolvendo uma ou mais cadeiras. Esses
produtos devero ser, posteriormente, forjados, extrudados, trefilados ou submetidos a outras
etapas de laminao, para darem origem a produtos acabados, so eles: blocos, tarugos e placas.
Quanto aos produtos acabados, podem ser obtidos de materiais semiacabados tanto por
laminao quanto por outros processos como: forjamento, trefilao e extruso. Esses produtos
so classificados em dois grupos, identifique e cite ao menos trs produtos de cada classe:
R: Produtos Laminados planos (bobinas, chapas, folhas); Produtos Laminados no planos
(barras, fios, tubos) e Produtos Laminados longos (perfis estruturais, trilhos, laminados
comerciais)
13 - possvel fazer tubos sem costura por extruso?
R: Sim, para tubos com pequenos dimetros. possvel obter-se utilizando um mandril para
conformao interna do tubo.
14 - Quais as diferenas entre as geometrias das peas extrudadas e trefiladas?
R: As peas trefiladas geralmente so barras, tubos e fios, j pelo processo de extruso obtmse a fabricao de vrios tipos de perfis macios ou no.
15 - Quais so os tipos de operao de estampagem?
R: Corte, Dobra e Embutimento
16 - Para que serve o disco de reteno (sujeitador) na estampagem profunda?
R: Evitar o enrugamento da chapa
17 - No processo de estampagem de corte abaixo, calcule o esforo necessrio:
= . .
c =30 Kgf/mm2,
e=2mm
d=100mm

18 No processo de dobramento abaixo, calcule a fora de dobramento:

2. . . 2
=
3.
f= 2.e
l=75mm
b=50mm
e=3mm
e=40Kgf /mm2