Ba Lanza

Manual de Instrucciones
ORETRONIC III
Tramp Metal Detector
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responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Christina M. Bassel on Jan 15, 2014
RAMSEY INGENIEROS, S.A.

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REC 4173
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Rev A 2/02
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INDICE
CAPITULO 1
Introduccin al Detector de Metales ORETRONIC III
1.1.
Visin General ........................................................................... 4
1.2.
Teora de la Operacin ................................................................ 5
1.3.
Componentes del Sistema........................................................... 7
1.3.1. Soporte estructura y bobinas .................................................. 8
1.3.2. Unidad de Control ................................................................... 8
1.4.
Caractersticas y opciones........................................................... 9
1.4.1. Simplicidad para el operador .................................................. 9
1.4.2. Sincronizacin y transmisin de pulsos ................................ 10
1.4.3. Sensor de velocidad ............................................................. 10
1.4.4. Detector de grapa ................................................................. 10
1.4.5. Detector de altura mxima.................................................... 10
1.4.6. Retardo para marcar............................................................. 11
1.5.
Requerimientos del Sistema ..................................................... 11
1.6.
Especificaciones tcnicas .......................................................... 11
CAPITULO 2
Instalar el ORETRONIC III
2.1.
Visin General ......................................................................... 14
2.2.
Consideraciones de Instalacin................................................. 14
2.2.1. Localizacin de Montaje....................................................... 15
2.2.2. Especificaciones tcnicas .................................................... 15
2.2.3. Alimentacin corriente.......................................................... 15
2.2.4. Precauciones de Seguridad ................................................. 16
2.3.
Manejo del Equipo ..................................................................... 16
2.4.
Inspeccin y desembalaje ......................................................... 16
2.5.
Almacenamiento del ORETRONIC III........................................ 17
2.6.
Instalar el detector ..................................................................... 17
2.6.1. Instalar la estructura soporte y las bobinas.......................... 17
2.6.2. Instalar los accesorios.......................................................... 18
2.6.3. Montaje de la unidad de control ........................................... 18
2.6.4. Cableado campo ORETRONIC III ....................................... 20
2.6.4.1.
2.6.4.2.
Condiciones crticas de cableado............................. 20

Procedimiento para cableado de campo .................. 20
2.6.5. Conectar Alimentacin ......................................................... 22

2.7.
Configurando el detector ........................................................... 22
2.7.1. Programar los microinterruptores......................................... 22
2.7.2. Programar interruptores CPU .............................................. 23
2.8.
Primera conexin....................................................................... 25
2.9.
Calibracin del sensor ............................................................... 25
2.10. Valores para programacin inicial ............................................ 26
2.10.1. Medir la velocidad ................................................................ 26
2.10.2. Determinar retardo de grapa................................................ 27
2.10.3. Determinar el retardo de marcaje ........................................ 27
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CAPITULO 3
Operando el ORETRONIC III
3.1.
Vista General ......................................................................... 28
3.2.
Panel Frontal ......................................................................... 28
3.2.1. Modos de operar .................................................................. 29
3.2.2. Estructura de Men.............................................................. 30
3.2.3. Teclado panel frontal ........................................................... 30
3.2.3.1.
3.2.3.2.
3.2.3.3.
3.2.3.4.
Teclas de SCROLL .................................................. 31

Teclas de VALUE .................................................... 31
Teclas de ENTER .................................................... 31
Tecla de RESET ....................................................... 32
3.2.4. Indicadores de Led del panel de control .............................. 32

3.2.4.1.
3.2.4.2.
3.2.4.3.
3.2.4.4.
3.2.4.5.
Normal ...................................................................... 32
Alarm......................................................................... 32
Bypass ...................................................................... 32
Calib.......................................................................... 32
Barra Grfica ............................................................ 33
3.2.5. Display del panel frontal....................................................... 33

3.2.5.1.
3.2.5.2.
3.2.5.3.
3.2.5.4.
3.2.5.5.
Pantalla de funcionamiento (RUN) ........................... 33

Pantalla de clave. Proteccin ................................... 34
Pantalla de Calibracin............................................. 35
Pantalla de programacin......................................... 37
Mensaje de error....................................................... 40
3.3.
Calibracin inicial del detector ................................................... 41
3.3.1. Antes de comenzar .............................................................. 42
3.3.2. Usar el display...................................................................... 42
3.3.3. Meter valores ....................................................................... 42
3.3.4. Procedimiento inicial de programacin ................................ 43
CAPITULO 4
Mantenimiento y Reparaciones
4.1.
Visin General ......................................................................... 46
4.2.
Rutina de mantenimiento........................................................... 46
4.3.
Averas
......................................................................... 46
4.3.1. Inspeccin visual.................................................................. 47
4.3.2. Diagnstico y correccin de problemas ............................... 47
4.4.
Falsos disparos ......................................................................... 48
4.4.1. Correccin del desbalanceo................................................. 49
4.4.2. Encontrar la fuente de ruidos ............................................... 50
4.4.3. Ajustes para alto ruido del producto (minerales).................. 53
4.4.4. Ajustes para deteccin de barra .......................................... 54
4.4.5. Ajustar la deteccin de empalme de grapa.......................... 55
4.5.
Pasan metales sin detectar ....................................................... 58
4.5.1. Ajustar la sensibilidad para metal ........................................ 59
4.5.2. Cambiar cdigo de tipo de material y ajustar sensibilidad ... 60
4.5.3. Comprobar avera en bobinas y caja ................................... 61
4.5.3.1.
4.5.3.2.
Comprobar la bobina transmisora ............................ 62

Comprobar las bobinas receptoras .......................... 63
4.5.4. Determinar si el detector est mal. ...................................... 63

4.6.
Barras o varillas no detectadas ................................................. 66
4.7.
Instalar los valores por defecto.................................................. 67
4.8.
Mensajes de error...................................................................... 68
4.8.1. Condiciones de error............................................................ 68
4.8.2. Condiciones de fallo............................................................. 68
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Captulo 1
Introduccin al Detector de Metales

ORETRONIC III
Este captulo introduce al detector de metales ORETRONIC III.
Da una visin general
de las posibilidades, describe el
funcionamiento bsico, y da una lista de las especificaciones
tcnicas.
1.1 Visin General

El detector de metales ORETRONIC III, detecta la presencia de
metales en materiales a granel, transportados por una cinta. Los
metales detectados pueden ser eliminados del proceso
manualmente o automticamente por sistemas mecnicos.
Eliminando los metales protegeremos los molinos y otros
sistemas, y el proceso de daos que podran causarse.
Este sistema de altas prestaciones detecta todos los tipos de
metales que pueden encontrarse en material a granel
transportado por cintas incluso yendo sepultados por materiales
hmedos o conductivos. El detector de metales puede detectar
cosas como dientes de cangiln, camisa de acero al
manganeso, coronas dentadas, chatarra, cadenas y
herramientas. El material a granel o minerales pueden ser
productos tales como pellets de hierro, minerales, aditivos,
carbn o coke.
El detector ORETRONIC III puede ser instalado en
transportadores con velocidades hasta 6,1 m/s y ya que es
insensible a materiales de una alta permeabilidad magntica y
conductividad elctrica, este detector puede ser usado en
aplicaciones donde los detectores convencionales producen
nmeros inaceptables de falsas alarmas.
El ORETRONIC III est basado en una unidad de control con
microprocesador. El interface con el operador proporciona
indicaciones fciles de leer y un panel con teclas diseadas para
simplificar la programacin y el mantenimiento.
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1.2 Teora de la operacin

El ORETRONIC III opera generando un campo magntico
pulsante (el campo magntico primario) que es radiado por la
bobina transmisora. Este campo genera una seal de salida en
las bobinas receptoras (Ver Figura 1-1).
Cuando el pulso se apaga, las corrientes parsitas o de
Foncault inducidas producen un campo magntico secundario.
Este nuevo campo tambin genera una seal de salida en las
bobinas receptoras. El detector mide el tiempo que el campo
primario esta inoperativo.
Figura 1-1
Campos magnticos. Generados por el TMD
Campo magntico
primario
Campo magntico
secundario
Bobina generadora
Metal
Bobina receptora
Un campo magntico secundario es tambin producido por el

material que va sobre la cinta. Los dos campos magnticos
pueden distinguirse el uno del otro observando los tiempos de
decaimiento. Si un material tiene mejores caractersticas de
conductividad es mayor el tiempo en el que el campo se va a
cero. Igual que el campo magntico decae, tambin decae la
intensidad de la seal de salida (ver Figura 1-2).
INTENSIDAD SEAL
Figura 1-2
Cmo la conductividad afecta al tiempo de decaimiento.
MATERIAL POCO CONDUCTOR

MATERIAL BUEN CONDUCTOR
TIEMPO
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Carbn, aditivos y minerales tienen caractersticas de

conductividad peores que el metal a detectar, lo cual significa
que el campo magntico decae mas rpidamente (ver figura 1-3)
INTENSIDAD SEAL
Figura 1-3
Comparacin metal-mineral en tiempo de decaimiento
METAL
MINERAL
TIEMPO
El ORETRONIC III est diseado para lograr un avance en la

diferencia del tiempo de decaimiento y as activar la ventana de
medida (el punto en el cual se lee la seal de salida) slo
despus que el campo magntico del material de la cinta ha
decado y antes que el decaimiento de la seal del metal haya
finalizado (ver Figura 1-4) Usando los tiempos para esta
ventana de medida ayudamos a prevenir tanto los falsos
rechaces como que el material metlico pase.
INTENSIDAD SEAL
Figura 1-4
Ventana de medida
METAL
VENTANA DE
MEDIDA
MINERAL
TIEMPO
El ORETRONIC III permite ajustar tanto la sensibilidad del

sistema como la seal de salida y la localizacin de la ventana
de medida en el tiempo de decaimiento. La intensidad de la
seal es ajustada por el factor de sensibilidad, los tiempos de la
ventada de medida se ajustan basndose en el cdigo de
material (ver Figura 1-5).
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Figura 1-5
Sensibilidad seal / Ajuste tiempo de medida
SENSIBILIDAD
SEAL DE FONDO
TIPO CODIGO DE
MATERIAL
POSICIN VENTANA
DE MEDIDA
METAL
TIEMPO
Ya que se puede ajustar la sensibilidad de la seal y los tiempos

de medida, se puede programar el ORETRONIC III para
optimizar las prestaciones en cada particular aplicacin y
localizacin. Se puede maximizar la diferencia entre la seal y el
ruido para asegurar las detecciones sin producir costosos falsos
rechaces.
1.3 Componentes del Sistema

Esta seccin describe los componentes del ORETRONIC III.
Estos pueden verse en la Figura 1-6.
Figura 1-6
Componentes
Marcador de
bandera (opcional)
Marcador de spray
lquido (opcional)
Lmpara y sirena
(opcional)
Soporte estructura bobinas
Caudal
Bobina transmisora
Bobina receptora
Unidad de control
Caudal
Detector de grapa
(opcional)
Detector de altura
(opcional)
Detector de grapa
(opcional)
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1.3.1. Soporte estructura y bobinas

Las bobinas estn montadas en un soporte-estructura
construido en un material no conductivo. La bobina transmisora
est montada permitiendo su movimiento para proteger a la
bobina y su base de una sobrecarga de material. La base es de
PVC para proteger la bobina de los impactos del material con
una intensidad de 10 veces la gravedad.
La bobina trasmisora transmite los pulsos elctricos hacia el
material de la cinta. Las bobinas receptoras reciben la energa
elctrica a travs del material de la cinta. Entre esta seal estn
las corrientes parsitas cuando est presente algn material
metlico. La Figura 1-7 muestra el soporte y las bobinas.
Figura 1-7
Estructura soporte de
las bobinas
Bobina transmisora
Bobina receptora
1.3.2. Unidad de Control

La Unidad de Control del ORETRONIC III est basada en
microprocesador y proporciona excitacin para la bobina
transmisora, recoge las seales de las bobinas receptoras y
anuncia la presencia de metales contaminantes.
La circuitera digital viene dentro de una caja estanca con
proteccin IP-55 (Nema 4X).
El panel frontal de la unidad de control proporciona al operador
la relacin con el sistema. Un display luminoso y teclas para
facilitar la calibracin y las operaciones. La Figura 1-8 muestra
la unidad de control del ORETRONIC III y su envolvente.
Figura 1-8
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Unidad de Control
1.4 Caractersticas y opciones.

El ORETRONIC III incluye una serie de caractersticas estndar
y otras opciones posibles que aumentan las ventajas de los
sistemas de cinta.
1.4.1. Simplicidad para el operador

Todas las operaciones se realizan a travs del panel frontal de
la unidad de control.
El panel frontal est compuesto por varios pulsadores, led
indicadores, un display alfanumrico de 8 dgitos, y un display
contador de 3 dgitos.
Los pulsadores del panel permiten ver, cambiar y programar los
parmetros con mucha facilidad. En operacin normal el display
indica las detecciones y sirve tambin para la programacin y
calibracin.
Tres led visibles desde el exterior indican NORMAL, BYPASS y
ALARM y una barra grfica que indica la intensidad de la seal.
Puede usarse opcionalmente indicadores de alta visibilidad
para indicar estas tres condiciones (Normal, Bypass, Alarm).
Esta opcin usa lmparas incandescentes cableadas a las
salidas de la electrnica.
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Un display remoto opcional puede usarse mediante

comunicacin serie RS 485 aadido al panel principal. El display
remoto incluye una nueva fuente de alimentacin y tiene un
lmite mximo de distancia de 1200 metros.
1.4.2. Sincronizacin y transmisin de pulsos

Cuando dos o ms detectores estn a 10 m uno de otro, debe
usarse la entrada SYNC que permite la sincronizacin de la
transmisin de pulsos al otro detector.
Para programar la sincronizacin, un ORETRONIC III ser el
maestro y los dems sern esclavos. El maestro no tendr la
entrada SYNC en on. Slo los esclavos la tendrn a ON. La
salida de SINCRONIZACIN (ver esquema) del maestro se
conecta a la entrada de sincronizacin del esclavo. El maestro
slo transmite, no recibe. Los esclavos slo reciben, no
trasmiten.
1.4.3. Sensor de velocidad

En las cintas de velocidad variable puede usarse un sensor de
velocidad para optimizar las prestaciones. La entrada de
velocidad proporciona precisin en los clculos que dependen
de la velocidad. El sensor de velocidad debe dar 30 pulsos
/metro sin exceder 2 KHz, para una operacin correcta del
ORETRONIC III.
1.4.4. Detector de grapa

En bandas que tengan empalmes metlicos puede usarse una
opcin de detector de grapa. El detector momentneamente
reducir la sensibilidad hasta que el empalme atraviese la zona
de deteccin. Para cintas de velocidad variable debe usarse
dos detectores de grapa.
1.4.5. Detector de altura mxima.

Para proteger la bobina transmisora puede usarse un detector
opcional para sealar cuando la altura excesiva de material
golpea a la bobina. Si la bobina se ha desplazado de la
estructura como resultado de un impacto, el display mostrar HI
PILE. Si la bobina transmisora no vuelve a su posicin en 4
segundos, se activar la alarma o parada.
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1.4.6. Retardo para marcar

Si usa lquido de marcar o cada de bandera para identificar la
zona donde estar el metal en la cinta, se puede especificar un
tiempo de retardo para que el metal llegue a la zona del sistema
de marcaje.
1.5 Requerimientos del Sistema

Para incorporar el ORETRONIC III a la cinta, ver los dibujos
D07328C-A001 y DO7328C-A002.
1.6 Especificaciones tcnicas

Esta seccin indica las especificaciones tcnicas para el
ORETRONIC III.
Velocidad cinta
0,016 6,0 m/s
Material estructura
Fibra de vidrio reforzado
Bobinas
PVC
Tamao tpico para

ancho de banda 1000 mm
Soporte y bobinas 60 Kg
Unidad de control (envolvente)

Proteccin
IP-65 (Nema 4x) no metlico
Tamao
381x336x188 mm
Peso
10 Kg
Mxima distancia de las bobinas 3 m, 15 m con caja de
unin opcional.
Temperatura
ambiente
Almacenamiento 55 C a 70 C
Trabajo -40 C a 50 C
Humedad
10 a 95% de humedad relativa sin

condensacin.
Alimentacin
Tensin 230/115 VAC seleccionable

Rango
+10 a 15%
Frecuencia nominal 50/60 Hz
Rango 48-62 Hz
Fusible L1 lado lnea 5 x 20
Mxima tensin no destructible
150/300 VAC
Interruptor alimentacin en el circuito
Display
Contador de 3 dgitos de 7 segmentos

Uno de 8 caracteres alfanumricos
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Display remoto
Permite segundo display montado

remotamente.
Barra grfica
Barra de 20 led
Led de calibracin
Indica que est en modo CALIBRACIN
Teclado
Montado en el panel frontal
Entradas
Todas las entradas aisladas tienen el

mismo comn conectado al comn de la
fuente, excepto las bobinas receptoras.
Detector de grapa: Aislada suministra alimentacin

configurada para dos detectores
con la misma entrada.
Deshabilitar reset: Aislada, suministra alimentacin.
Altura mxima:
Aislada, suministra alimentacin.
Velocidad:
Aislada.
SINC entrada:
RS485 entrada.
Bobina entrada:
3 m mxima distancia.
Reset remoto:
Aislada, suministra alimentacin.
Alimentacin aislada: 24 VDC, 150 mA.
Salidas
Rel alarma:
Un contacto N.A. y otro N.C.

3A 230 VAC, no inductivo.
Seguridad de fallo.
Rel con retardo:
Contacto libre de potencial
24-280 VAC 3A.
Duracin seleccionable entre 0,1 y
0,9 segundos con incrementos de
0,1. Retardo ajustable desde 0,1 a
9,9 seg. incrementable en 0,1 seg.
SINC salida:
RS485
Bobina transmisora: 3 m mxima distancia.
Indicador alarma:
Rel con contacto libre de potencial
3A.
Indicador normal:
3A.
Nota
La indicacin de ALARMA y NORMAL, est siempre en estado
opuesto. Son contactos opuestos del mismo rel.
Indicador de Bypass:
Rel con contacto libre de
potencial 3A.
Indicador alimentacin: Rel con contacto libre de
potencial 3A.
Auditcheck:
3A.
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Comunicaciones
Velocidad
Paridad
Aislada
Funcin
Una de dos o cuatro hilos RS485 estndar

en cada detector.
600-19200 Baudios
Par, impar o sin paridad
SI
Comunicacin para display remoto.
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Captulo 2
Instalar el ORETRONIC III

Este captulo proporciona informacin acerca de la instalacin y
programacin del ORETRONIC III. Indica consideraciones para
la instalacin, proporciona procedimientos para montar y
cablear, describe la configuracin de los elementos y determina
la programacin inicial de este aparato.
2
2.1 Visin General
El cliente es responsable de la inspeccin inicial del equipo y de
la preparacin para su montaje. Es esencial que los equipos
sean colocados como se ve en los planos gua del manual.
El cliente debe asegurarse que sean personas cualificadas las
que realicen el trabajo del montaje y la interconexin de
equipos. El personal de mantenimiento debe asistir a la
instalacin, verificacin y calibracin como un buen
entrenamiento para operar y mantener el equipo.
2.2 Consideraciones de Instalacin

NO conectar la alimentacin o conectar el interruptor hasta que
sea ledo y comprendido este captulo. Las precauciones y
procedimientos presentados en este captulo deben ser
seguidas con mucho cuidado para prevenir daos al equipo o al
operador.
AVISO
Fallos en el seguimiento de la instalacin de seguridad y
procedimientos de mantenimiento puede causar muerte o
serios daos.
Estad seguros que slo personal cualificado puede
instalar y mantener de acuerdo con las instrucciones
de este manual.
Permitir slo a electricistas cualificados abrir y trabajar
dentro del cuadro elctrico del ORETRONIC III
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2.2.1. Localizacin de Montaje

El soporte y las bobinas debe ser montadas correctamente para
que el ORETRONIC III funcione bien. Objetos metlicos de gran
tamao vecinos a las bobinas reducirn la intensidad de la
seal. Para prevenir prdidas en la intensidad de la seal,
asegurarse que no hay objetos metlicos tales como vigas de
hierro, cubiertas de chapa, gualderas, rodillos de retorno, vallas
metlicas, alrededor de 1,2m de las bobinas receptoras (las
estaciones de rodillos y los soportes tienen que estar a esta
distancia).
Otras consideraciones para montar la estructura soporte y las
bobinas incluye:
Las bobinas y el soporte deben ser colocados de tal manera
que la banda pare antes que la pieza metlica llegue a la
transferencia y se pierda.
Las cubiertas metlicas o las gualderas que estn mas cerca
de 1,2 m de las bobinas, deben ser retiradas o sustituidas
por materiales no metlicos.
Conductos de descarga metlicos o puntos de carga deben
estar al menos 2,4 m alejados de las bobinas receptoras.
Los separadores magnticos deben estar ms alejados de
5,5 m.
Las cubiertas onduladas colocadas a menos de 1,2 m a
ambos lados de la estructura soporte deben ser retiradas o
cambiadas por cubiertas no metlicas.
La unidad de control debe ser montada en un rea libre de
vibraciones a una distancia de 3m. de las bobinas y debe estar
protegida del calor excesivo, del fro o humedad.
Ver los dibujos de montaje para hacerse una idea completa de
dnde montar el ORETRONIC III.
2.2.2. Especificaciones Tcnicas

115/230 VAC, +10% -15%
50/60 Hz
Una fase 30 VA 0,25 A
2.2.3. Alimentacin corriente

115 VAC
230 VAC
Fusible lento
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2.2.4. Precauciones de Seguridad

AVISO
Hay alto voltaje que puede causar descargas elctricas
Desconectar la alimentacin antes de efectuar
ninguna conexin
Tener mucho cuidado al comprobar la electrnica,
CPU o mdulos. Puede haber voltajes superiores a
115 o 230 VAC
Las puertas y tapas de la electrnica deben estar
tapadas Slo quitarlas para labores de mantenimiento
y con la mquina desconectada. Una vez terminado
colocar cada tapa y puerta en su lugar.
ATENCIN
Todos los cableados deben hacerse de acuerdo al esquema y
las normas de baja tensin del pas o la localidad de que se
trate.
ATENCIN
Poner las manos y tapas fuera de las partes en movimiento
ATENCIN
Este equipo no debe trabajar a mas caudal de produccin que el
especificado en su pedido o ser usado en otra aplicacin distinta
de su pedido original.
2.3 Manejo del Equipo

El detector de metales y la estructura soporte son normalmente
empaquetadas y deben ser levantadas de tiradores adecuados.
No tirar de la estructura soporte; usar el exterior de la estructura
de madera. Tener cuidado cuando levantemos este equipo para
evitar daos a las bobinas.
2.4 Inspeccin y desembalaje

El detector de metales ha sido convenientemente empaquetado
para el transporte. Inspeccionar todo el embalaje antes de
abrirlo. Si hay evidencia de daos en el transporte, notificar al
transportista inmediatamente ya que l es el responsable de
esos daos.
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2.5 Almacenamiento del ORETRONIC III

El detector de metales y sus equipos asociados, pueden ser
almacenados con seguridad con la puerta y los prensas
cerrados, en ambiente con temperaturas entre 55 C a +70 C.
La unidad de control debe ser protegida contra la humedad.
2.6 Instalar el Detector

Esta seccin proporciona procedimientos para instalar la
estructura soporte y las bobinas y para el montaje y la conexin
de la unidad de control.
2.6.1. Instalar la estructura soporte y las bobinas

La estructura soporte y las bobinas se envan ensambladas.
Para montarlas referirse a los dibujos A003 y A002 para ver
detalles de la posicin correcta.
Nota
Las bobinas deben colocarse en la cinta teniendo en cuenta que
en caso de detectar metal pueda pararse antes de que ste
caiga a la mquina siguiente.
Usar el siguiente procedimiento para montar la
soporte y las bobinas sobre el transportador:
estructura
1. Ensamblar la estructura al transportador y las bobinas,

de tal manera que el cable de ambas est en el mismo
lado y sea fcil su acceso.
2. Montar la bobina transmisora para permitir que se mueva
en la misma direccin que la cinta y dejando una altura
suficiente par el paso de la vena de material. El
movimiento libre de la bobina transmisora permitir que
una sobrecarga de material no dae la bobina. Si la
bobina transmisora se monta demasiado arriba, se
reducir la sensibilidad.
3. Colocar las bobinas receptoras debajo de la banda entre
25 y 50 mm. La banda no debe rozar las bobinas cuando
tenga mxima carga.
4. Montar las bobinas atravesadas en el transportador en el
punto central entre dos estaciones de rodillos. El espacio
entre las estaciones debe ser de al menos 1,2 m . Si por
razones mecnicas ese espacio no es posible, la
distancia puede ser reducida usando rodillos
engomados.
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5. Quitar los travesaos, las cubiertas, los rodillos de

retorno en el espacio de 1,2 m de las bobinas.
2.6.2. Instalar los Accesorios

Los accesorios opcionales tales como detector de grapa,
detector de altura, spray o bandera sealizadora, y lmparas de
alarma o bocina, ser necesario montarlos sobre el
transportador.
Referirse a los dibujos del apndice A002 y A001 para ver
dnde colocar los sistemas opcionales.
2.6.3. Montaje de la Unidad de Control

La unidad de control debe ser montada en un rea libre de
vibraciones a menos de 3 m. de las bobinas. Montar la unidad
de control en una superficie rgida, plana y vertical, usando los
pies de dos posiciones en la parte posterior de la caja (Ver
Figura 2-1).
Figura 2-1
Dimensiones Unidad de Control
338,5
298.5
20
419
387
451
180
188
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ATENCIN
Estad seguros que la superficie de montaje es plana para que la
envolvente de fibra de vidrio no sufra pares de giro al apretar los
tornillos.
Seguir este procedimiento para montar la caja de la unidad de

control.
1. Abrir la puerta de la caja
2. Quitar la tapa de proteccin de los terminales de
conexin de la lnea de alimentacin.
3. Atornillar la caja a la superficie plana usando los pies
sujetos en la parte posterior de la caja (Ver Figura 2-1)
4. Hacer agujeros necesarios en el fondo de la caja para el
cable de alimentacin, cables de las bobinas, cableado
de control, cable de comunicacin y algn otro cable
adicional.
Localizar los agujeros en el rea adecuada para separar
alta y baja tensin (Ver Figura 2-2)
5. Instalar los tubos de proteccin.
Figura 2-2
Conexiones de Alto
Voltaje
100
Conexiones de Bajo
Voltaje
12
133
38
108
38
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2.6.4. Cableado campo ORETRONIC III

Todo el cableado, excepto el descrito, es responsabilidad del
cliente. Seguir el esquema de cableado de su sistema o referirse
al esquema general de cableado E201 para conectar en la caja
de control la CPU.
ATENCIN
Todo el cableado debe ser realizado de acuerdo a los esquemas
y a las normas nacionales y locales de baja tensin.
No llevar los cables de las bobinas por el mismo tubo que los
cables de fuerza o cerca de cualquier fuente de ruido elctrico.
2.6.4.1. Condiciones crticas de cableado.

Asegurarse que se siguen las siguientes condiciones crticas de
cableado para una conexin correcta del detector:
Tener seguridad de que la alimentacin esta cortada
No llevar los cables de las bobinas por el mismo tubo que
cables de fuerza o cables de control.
Dar una buena tierra a la envolvente y a los tubos. Se
necesita una conexin a tierra de los tubos.
Deben ajustarse terminales de punta. El cableado debe ser
suficientemente largo para permitir sacar el chasis para
mantenimiento.
Conectar las pantallas solo donde se seala.
Nunca usar un Megger para comprobar el cableado.
En la lnea de alimentacin hay que colocar un interruptor
automtico (mximo 20 A). Debe ser fcil su acceso por el
operador para ser desconectado.
Todos los tubos deben entrar por la parte inferior de la
apertura. No colocar nunca tubos de cables por la parte
superior ni por los lados. ,
2.6.4.2. Procedimiento para cableado de campo

Una vez todos los cables especificados estn dentro de la caja
para conectar a la tarjeta CPU, ver Figura 2-3, para localizar los
bloques de terminales.
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Figura 2-3 - Terminales
TB4
TB2
TB3
TB1
Usar este procedimiento para cablear la unidad de control.

1. Los cables con tensiones superiores a 30 V, llevarlos por
la parte derecha de la tapa inferior de la caja para ir
protegido por la tapa (Ver Figura 2-2)
Dejar suficiente cable (200 mm) para permitir que se
mueva la tarjeta sin desconectar.
2. Conectar todas las alarmas e indicadores en los
terminales TB4.
3. Los cables con tensiones inferiores a 30 V a travs de la
parte izquierda de la tapa inferior de la caja (ver Figura 22).
Dejar suficiente cable (200 mm) para permitir que se
mueva la tarjeta sin desconectar.
4. Conectar los cables de las bobinas, los detectores, los
de control y comunicaciones en los terminales
adecuados TB2 y TB3 (ver Figura 2-3)
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2.6.5. Conectar Alimentacin

ATENCIN
No aplicar la alimentacin hasta que se haya ledo y
comprendido esta seccin. Una conexin equivocada puede
daar el detector.
Verificar con un voltmetro que la entrada de tensin es
correcta. La etiqueta roja de la mquina especifica la entrada
de voltaje a la que est programada.
Cablear el cable de tierra a la unidad. No usar el tubo para
proporcionar esta conexin.
Seguir las normas elctricas locales para poner la seccin
mnima de los cables exigida.
Seguir este procedimiento par conectar la alimentacin a la

unidad de control.
1. Meter el tubo de los cables de alimentacin por la parte
derecha de la caja (tapa inferior).
Dejar al menos 200 mm de cable para poder mover la
placa sin desconectar los cables.
2. Cablear el terminal de tierra localizado en la parte
derecha del chasis.
3. Cablear la fase a TB1 terminal etiquetado como HOT.
4. Cablear el neutro a TB1 terminal etiquetado como
NEUT
5. Colocar la tapa de proteccin de la alimentacin.
Nota
Asegurar que la puerta est cerrada antes de alimentar el
equipo.
2.7 Configurando el Detector

Esta seccin describe cmo deben colocarse los
microinterruptores en campo para adaptar el detector a las
necesidades. SW1 est en la tarjeta de display que est en la
parte de atrs de la puerta. SW2 a SW6 en la CPU.
2.7.1. Programar los Microinterruptores

Display
SW1 localizado en el display, se usa para
configurar los elementos fsicos del detector, clave, sensor de
velocidad, seal de sincronismo, direccin de la banda,... etc.
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La programacin de estos interruptores puede verse una vez

que el detector est operativo. Ver punto 3.2.5.4.
La Tabla 2-1 describe las funciones SW1.
Tabla 2-1
POS
FUNCIN
ON
OFF
Proteccin
clave
Protegido por
programa
Elimina clave
Entrada
sensor
velocidad
Permite la entrada
Elimina entrada del
de pulsos del sensor sensor
de velocidad
Entrada de
sincronismo
Permite entrada de
sincronismo en
esclavo (se necesita
cuando 2 o ms
estn a 10 m)
Entrada de
sincronismo
deshabilitada.
Requiere ON en el
maestro
Direccin
cinta
Inversa
Normal
Test fabrica
Unidades
No usado
Cold start
Normal operacin
(Requiere
programacin)
Mtricas
Inglesas
Borrado de memoria Deshabilitado el

al conectar
borrado de
memoria.
2.7.2. Programar Interruptores CPU

Cuatro interruptores en la CPU deben ser colocados para
alimentacin, voltaje y salida de alarma.
La Figura 2-4 muestra la localizacin de los interruptores en la
CPU. La Tabla 2-2 describe las funciones de los interruptores.
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Figura 2-4 - Interruptores
SW5
Voltaje
de lnea
SW3
Electrnica
SW6
Alimentacin
SW4
SW2
Microinterruptores Rels Salida
Nota
Colocar SW2 (rels de salida) y SW3 (electrnica) en posicin
BYPASS para eliminar las alarmas mientras se programa y
calibra el detector. Cuando el detector trabaja correctamente,
poner estos interruptores en posicin NORMAL.
Tabla 2-2
INTERRUPTOR
SW2 a SW3
FUNCIN
COLOCACIN
Permite o deshabilita la NORMAL / BYPASS

salida de alarma
NORMAL permite
salida de alarma
BYPASS no permite
salida de alarma y
luce lmpara
BYPASS
SW4
Comunicacin
Ver Tabla 2-3
SW5
Voltaje alimentacin
230 / 115
SW6
Interruptor general
ON / OFF
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Tabla 2-3
POS
FUNCIN
1 y 2 Configurar
RS485
3
Resistencia
de
terminacin
NO USADO
ON
OFF
2 Hilos RS485
* 4 hilos RS485
* Terminacin
No terminacin
* Colocado as para panel remoto.
2.8 Primera conexin

Despus de que el detector se ha comprobado en cableado y la
configuracin conector la alimentacin.
2.9 Calibracin del sensor

Si este sistema usa sensor de velocidad, seguir este
procedimiento para calibrarlo. El procedimiento est escrito
hasta que se haga familiar la utilizacin del teclado-display del
ORETRONIC III. Si no estas familiarizado con el teclado, leer
detalladamente la descripcin de los displays pulsadores e
indicadores en el Captulo 3 de este manual antes de comenzar
este procedimiento.
1. Poner en marcha la cinta a velocidad normal.
2. Poner el detector en modo programacin.
3. Colocarse en el men BELT SPD.
4. El Led mas a la izquierda parpadear.
5. Pulsar ENTER
parpadear.
para
fijarlo.
El
siguiente
dgito
6. Repetir los pasos 4 y 5 para programar cada dgito de la

velocidad.
Cuando el ltimo dgito ha sido metido parpadearn
todos indicando que la calibracin est en proceso. El
display indicar CAL BELT.
Cuando la calibracin se ha terminado el contador
dejar de parpadear y el display sealar SPD DONE.
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7. Pasar el display hasta BELT SPD para verificar que la

calibracin es correcta.
8. Poner el detector en modo RUN.
2.10 Valores para programacin inicial

Hay tres medidas que deben hacerse para la programacin
inicial del detector. Estas medidas son:
La velocidad de la cinta (sino se usa sensor de velocidad)
Retardo de grapa (si se usa detector de grapa)
Retardo marcaje (si se usa instrumento para marcar)
Para hacer estas mediciones hacer una marca visible en la
banda siguiendo este procedimiento.
ATENCIN
Cuidado con las manos y la ropa. Ponerla fuera del alcance de
las partes en movimiento.
1. Vaciar la banda
2. Parar la cinta
3. Poner una marca visible incluso al poner en marcha la
banda.
4. Arrancar la cinta
2.10.1. Medir la Velocidad

Si su sistema no usa sensor de velocidad, se debe conocer la
velocidad en m/min (metros por minuto). Para determinar la
velocidad.
1. Medir la longitud de la cinta en metros.
2. Medir el tiempo en segundos que tarda en dar una vuelta
completa.
3. Dividir la longitud en metros por el tiempo en segundos y
multiplicar por 60. Esto ser m/ min.
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2.10.2. Determinar retardo de grapa

Si su sistema usa detector de grapa, se necesita conocer la
distancia entre el detector y un punto 150 mm, mas all del
empalme pasadas las bobinas receptoras. Este valor es el
Retardo de grapa. Se usa para disminuir la sensibilidad del
detector para que pase el empalme sin provocar disparos y no
obstante poder detectar una pieza metlica.
Para determinar el retardo de grapa, medir la distancia en
metros desde el comienzo del empalme hasta 150 mm pasadas
las bobinas receptoras. Si no se usa detector de grapa este
valor ser 0.
2.10.3. Determinar el Retardo de Marcaje

Si su detector usa un sistema de marcaje, se necesita conocer
la distancia entre el detector y el sistema de marcaje. Este valor
en segundos es el Retardo de marcaje. Este valor se usa para
hacer que el sistema de marcaje seale el rea de material
correcta.
El ORETRONIC III puede tener hasta 10 detecciones entre las
bobinas y el sistema de marcaje.
Para determinar el retardo de marcaje, en segundos, hacer:
medir los metros y dividir por la velocidad en m/s.
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Captulo 3
Operando el ORETRONIC III

Este captulo da informacin acerca de la programacin y la
operacin con el ORETRONIC III. Se hace a travs del frontal
(teclado y display). Se proporciona procedimientos para la
programacin y calibracin inicial.
3
3.1 Vista General
Se opera a travs de la unidad de control. Est montada
localmente pero puede operarse tanto local como remotamente.
El control remoto usa un segundo panel de control, idntico a la
primera y se conecta al panel de control.
Se puede tambin opcionalmente conectar la unidad de control
a una red Modbus para programar y operar el detector desde
ella. Este mtodo usa el protocolo Modbus para leer y escribir
registros en el detector.
3.2 Panel Frontal

Est compuesto de teclado, indicadores de led, contador de 3
dgitos y display de 8 caracteres alfanumricos. La Figura 3-1
muestra el panel.
Nota
Para simplificar la descripcin en esta seccin, al display
alfanumrico le llamaremos display y al contador de 3 dgitos
el contador.
Esta seccin describe los componentes del panel frontal y cmo
usarlo para programar el ORETRONIC.
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Figura 3-1
Panel Frontal ORETRONIC III
Contador
Barra Grfica
Display
3.2.1. Modos de operar

El detector tiene dos modos de operacin: Modo de
funcionamiento (Run) y modo de programacin (Setup). En
modo de funcionamiento, el led de NORMAL se enciende, el
display muestra la palabra COUNT y el contador muestra el
nmero total de metales detectados.
Si el ORETRONIC detecta metal, el led de ALARMA se
enciende, el display muestra cual ha sido la causa de la
deteccin (METAL o LONG BAR), y el contador muestra el
nmero de detecciones pendientes de marcaje.
Cuando el detector est en modo de funcionamiento (Run) se
pueden ver todas las variables programadas, pero no se pueden
cambiar.
En modo Programacin y Calibracin permite hacer cambios en
programacin y calibracin para metales especficos. En este
modo se encienden los led de BYPASS y CALIB. El display
indica qu variable se muestra en el contador. El contador
muestra el valor actual de la variable.
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3.2.2. Estructura de Men

La estructura del men es una gua para la programacin y la
calibracin. Esta estructura tiene 5 mens principales. Ver rbol
de men.
COUNT
PSWD N/Y
CALIB N/Y
Normal operacin (Run)

Si Y, se requerir clave
Si Y, los valores pueden cambiarse
COIL BAL
COARSE
FINE
CLP CORS
CLP FINE
AUD INT
TEST
EXIT?
SETUP N/Y
0-7
0-999
0-7
0-999
0-24
Si Y, los parmetros pueden cambiarse

CLIP DLY
0-10.0
BAR SENS 0-9
BAR LEN
1.0-10.0
BELT SPD
1-1.2 H
TIME DLY
0.1-9.9
TIME DUR
0.1-0.9
MAT CODE 0-7
TIME COM 1-999
FILTER
0-3
OP FREQ
0-3
REMOTE?
N/Y
MODBUS?
N/Y
ADDRESS
1-247
BAUD
1.2; 2.4; 4.8; 9.6; 19.2
PSW PRT
SPEED
SYNC
BELT REV
ENGLISH/METRIC
V xx.xx
EXIT?
NO ERROR
Si hay algn error se ver aqu
3.2.3. Teclado Panel Frontal

Las teclas del panel frontal son usadas para programar y
calibrar el detector. La Figura 3-1 muestra estas teclas en el
panel frontal.
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3.2.3.1. Teclas de SCROLL

Las teclas de flecha arriba y abajo desplaza las pantallas
arriba o abajo en los mens de programacin o calibracin.
En funcionamiento normal (Run) con Scroll podemos ir a los
mens mostrados aqu:
COUNT
PSWD N
CALIB? N
SETUP? N
NO ERROR
Cuando se llega al final del men, la bsqueda termina. No da la
vuelta.
3.2.3.2. Teclas de VALUE

Las teclas de flecha VALUE cambian el valor de la variable
cuando el detector est en modo programacin y calibracin.
Pulsando flecha arriba se aumenta el valor. Pulsando flecha
abajo se decrementa el valor. Los valores aumentan y
disminuyen slo en el rango de cada variable individual.
Los cambios de la variable no entran a memoria hasta que
pulsamos ENTER. Continuar mostrando la variable intermitente
hasta que pulsamos ENTER.
Los valores cambiados no son permanentemente almacenados
en memoria hasta que el detector pase a modo de
funcionamiento (Run).
3.2.3.3. Tecla de ENTER

La tecla de ENTER guarda los cambios en la memoria. Si la
tecla de VALUE se ha usado para cambiar el valor del display,
pero no se ha pulsado ENTER, se mantendr en memoria el
valor original.
La tecla de ENTER es tambin usada para borrar un mensaje
de error o fallo (ver mensajes de error en 3.2.5.5.)
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3.2.3.4. Tecla de RESET

La tecla de RESET es usada para resetear la salida de alarma
despus de una deteccin de metal. Tambin resetea el
contador
de detecciones. Pulsando esta tecla retorna al
detector al modo normal de funcionamiento.
3.2.4. Indicadores de Led del Panel de Control

Hay 4 Led indicadores en el panel frontal que proporcionan
informacin acerca del estado de operacin del detector. La
Figura 3-1 muestra estos indicadores.
3.2.4.1. NORMAL
El Led NORMAL (verde) indica que el detector est en
funcionamiento normal, que no tiene ningn fallo ni error y no ha
detectado metal despus de que el botn de RESET haya sido
pulsado. Nunca est NORMAL encendido si el led de ALARMA
se ha encendido.
3.2.4.2. ALARM
El Led de ALARM (rojo) indica que el metal ha sido detectado y
que el detector no ha sido reseteado despus de la deteccin.
Este led esta tambin encendido si hay presente un fallo o un
error. No est encendido nunca si est encendido NORMAL.
3.2.4.3. BYPASS
El Led BYPASS (amarillo) indica que el rel de salida de alarma
est deshabilitado por el interruptor SW2/SW3 en la CPU (Ver
punto 2.7.2) o por una entrada de bypass remoto.
La salida de alarma tambin esta deshabilitada y el led BYPASS
encendido cuando el detector est en modo calibracin /
programacin (led de CALIBRACIN encendido) Esto permite
programar y calibrar el detector sin generar alarmas durante
este proceso.
BYPASS deshabilita la alarma incluso si el metal es detectado y
esencialmente asla al detector del resto de los sistemas. De
otra manera, el detector por si mismo funcionar normalmente.
3.2.4.4. CALIB.
El Led de CALIB. (rojo) indica que el detector est en modo
programacin/ calibracin. Cuando est encendido, se puede
cambiar variables o calibrar el detector.
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3.2.4.5. Barra Grfica

La barra grfica es un banco vertical de 20 led que indica la
intensidad de la seal del detector. Cuantos ms led se
enciendan desde abajo ms intensa es la seal. La barra grfica
tambin se usa durante la calibracin (ver balance de las
bobinas 3.2.5.3)
Nota
A altas velocidades de cinta, la barra grfica no responder lo
suficientemente rpido para indicar la intensidad de la seal en
el disparo.
3.2.5. Display del Panel Frontal

El panel frontal tiene dos tipos de indicadores de display. Uno
de 8 caracteres alfanumricos y uno de 3 dgitos como contador.
La Figura 3-1 muestra estos displays.
El display muestra la pantalla de funcionamiento y el contador el
total de detecciones. El contador de totales no puede ser
reseteado. En modo calibracin / programacin el contador
muestra valores de variables.
Cuando el display muestra la pantalla de RUN y se detecta un
metal, el contador muestra el contador
de detecciones
pendientes de rechazo. Son las piezas detectadas desde la
primera deteccin (mientras la cinta se va parando). Pulsando
RESET pondremos este contador a cero.
Si el display esta en alguna variable, el contador muestra el
valor de dicha variable.
Para acceder a las variables, usar las teclas de SCROLL
para mover el display arriba y abajo.
Cambiar la variable pulsando la tecla de VALUE.
Despus pulsar ENTER para aplicar el nuevo valor.
Cuando el valor de la variable ha sido cambiado pero no
memorizado, el valor est intermitente.
3.2.5.1. Pantalla de funcionamiento (RUN)

La primera pantalla es la de Run. Es la pantalla que se ve
cuando se conecta. El display muestra COUNT y el contador
muestra el nmero total de detecciones. El Led de NORMAL
estar encendido.
Si el ORETRONIC III ha detectado metal, el Led de NORMAL
estar apagado y el Led de ALARM encendido. El contador
muestra las detecciones pendientes (en la cola) desde la
primera ocurrida. El display muestra METAL si ha sido metal o
LONG BAR si se ha activado el sistema de deteccin de barra.
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Pulsando RESET el contador de cola ser cero, retornando al

nmero total de detecciones y volviendo a la posicin normal
(Led NORMAL encendido).
3.2.5.2. Pantalla de Clave. Proteccin.

La clave de proteccin se usa para restringir el acceso a la
programacin y calibracin. El interruptor SW1-1 en la tarjeta de
display permite o no usar la clave (Ver 2.7.1) Si el detector est
protegido, los parmetros pueden verse pero no cambiarse.
Si el interruptor est colocado habilitando la clave, pero no se ha
definido una clave, el display mostrar PSWD N cuando
llegamos desde RUN.
Seguir este procedimiento para definir una
procedimiento comienza con el display PSWD N.
clave.
El
1. Pulsar la tecla de VALUE y despus ENTER. El display

cambia de PSWD N a PSWD Y indicando que se desea
poner una clave. La Y est intermitente.
2. Pulsar ENTER
3. Pulsar la flecha abajo de SCROLL. El display cambia a
PSWD = . El contador muestra 000 y el primer dgito
parpadea.
4. Pulsar la tecla VALUE y poner un valor de 0-9.
5. Cuando se muestra el dgito que se desea, pulsar ENTER.
El siguiente dgito del contador quedar intermitente.
6. Repetir el proceso hasta que la clave est definida. La clave
puede ser un nmero entre 000 y 999.
7. Para activar la clave, poner el detector en RUN y esperar 30
segundos.
Si la clave esta activada, el display mostrar PSWD= cuando
bajamos desde la pantalla de RUN. Si se necesita cambiar
algn parmetro, es necesario introducir la clave. El display
cambiar a PSWD Y y ya se puede pasar a la pantalla de
calibracin (CALIB?) Si slo se necesita ver los parmetros
pulsar la flecha de debajo de SCROLL cuando se vea PSWD=.
Para anular la proteccin de clave, usar la clave para cambiar
PSWD Y a PSWD N.
Nota
Para eliminar una clave olvidada, poner el microinterruptor de
SW1-1 en off (Ver 2.7.1) y desconectar y conectar el equipo.
Volver a cambiar el SW1-1 y seguir el procedimiento anterior
para volver a definir una clave.
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3.2.5.3. Pantalla de Calibracin

Esta pantalla se usa para calibrar el detector. Los valores de
estas variables determinan la sensibilidad de esta aplicacin.
La primera pantalla de calibracin habilita o impide los cambios
de parmetros de calibracin. Cuando llegamos a ella CALIB? N
para cambiar los valores, tenemos que pulsar VALUE (flecha
abajo) para cambiar al display CALIB? y despus pulsar
ENTER. Ahora queda en modo Calibracin.
Si se deja el display en CALIB? N y pulsamos ENTER podemos
ver todos los parmetros de calibracin pero no cambiarlos.
Para volver el detector al modo de funcionamiento normal,
despus de hacer cambios o ver los parmetros, pulsar la flecha
de arriba de SCROLL hasta RUN o hacia abajo hasta EXIT? y
pulsar ENTER.
Balance de Bobinas
Esta pantalla muestra el balance de las bobinas, el cual es una
indicacin de cmo estn alineadas las bobinas inductoras y
receptoras. La pantalla es slo para ver, no se puede hacer
ningn cambio. El display muestra COIL BAL. El contador indica
cual es el rango del balance electrnico entre 0 y 999.
El balance tambin se indica en la barra grfica. El cero
comienza en el centro de la barra. Si no hay ningn led
encendido, el balance es bueno. Cuantos ms led se enciendan
hacia arriba o abajo desde el centro, mas desbalanceada se
encuentran las bobinas hacia ese lado. Se puede hacer un
balance rpido electrnicamente pulsando ENTER. El display
QUICK BAL parpadeando, despus volver a COIL BAL.
Calibracin para Metal
Las siguientes dos pantallas son usadas para calibrar la
sensibilidad del ORETRONIC para detectar metales. La primera
pantalla ajusta la sensibilidad fina.
Cuando pulsamos SCROLL en la primera pantalla de
calibracin, el display muestra COARSE. El contador muestra la
sensibilidad gruesa actual entre 0 y 7.
Se puede cambiar manualmente la sensibilidad usando la tecla
VALUE y pulsando ENTER.
Se puede tambin iniciar la auto-calibracin presionando
ENTER sin cambiar de valor. El contador entonces mostrar AO
y el display muestra AUTO MET parpadeando. Cuando la
calibracin se ha completado, pulsar ENTER otra vez. El display
muestra QUICK BAL parpadeando. Mientras el sistema se
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rebalancea, entonces vuelve al display COARSE. El contador

muestra el nuevo valor de sensibilidad.
Cuando se pulsa SCROLL pasamos a la segunda pantalla de
calibracin y el display muestra FINE. El contador muestra la
sensibilidad fina manualmente usando la tecla de VALUE y
despus ENTER.
Se puede tambin iniciar la auto-calibracin pulsando ENTER
sin cambiar el valor. El contador muestra A1 y el display AUTO
MET parpadeando. Cuando la calibracin es completa, pulsar
ENTER otra vez. El display muestra MET DONE. El contador
muestra el nuevo valor de la sensibilidad fina.
Para abortar la calibracin automtica, pulsar SCROLL hacia
arriba o abajo, as terminar sin cambios en los valores previos.
Calibrar para grapa
Las siguientes dos pantallas son usadas para calibrar la
sensibilidad del ORETRONIC para detectar los empalmes
metlicos (grapas). La primera pantalla ajusta la sensibilidad
gruesa. La segunda la sensibilidad fina.
Cuando llegamos a la primera pantalla de calibracin de grapa,
el display muestra CLP CORS. El contador muestra la
sensibilidad gruesa actual entre 0 y 7.
Se puede cambiar la sensibilidad gruesa de grapa manualmente
usando la tecla VALUE y despus ENTER.
Se puede comenzar la auto-calibracin pulsando ENTER, sin
cambiar los valores. El contador muestra A2 y el display AUTO
CLP parpadeando. Cuando la calibracin se ha completado,
pulsar ENTER otra vez. En el display QUICK BAL parpadea
mientras el sistema se rebalancea, despus retorna el display a
CLP CORS. El contador muestra el nuevo valor grueso de
sensibilidad de grapa.
Cuando pasamos a la segunda pantalla, con SCROLL, de
calibracin de grapa el display muestra CLP FINE. El contador
muestra la sensibilidad fina actual entre 0 y 999.
Se puede cambiar la sensibilidad fina manualmente usando la
tecla VALUE y despus pulsar ENTER.
Se puede comenzar la auto-calibracin pulsando ENTER sin
cambiar el valor. El contador muestra A3 y el display AUTO CLP
parpadeando. Cuando la calibracin se ha completado, pulsar
ENTER otra vez. El display mostrar CLP DONE. El contador
sealar el nuevo valor fino de grapa.
Para abortar la auto-calibracin, pulsar flecha arriba o abajo en
SCROLL y los parmetros no sern cambiados.
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Intervalo de Auditoria
Esta pantalla no se usa normalmente.
Test
Esta pantalla permite hacer un test de la programacin y de la
calibracin antes de volver a la pantalla de funcionamiento
(RUN).
Cuando se muestra TEST en el display, se puede pasar la
pieza-testigo para comprobar la calibracin sin actuar la salida
del rel de alarma. El detector de otra manera operar
normalmente; El Led de alarma se encender y pulsando
RESET se resetear la ALARMA y sealar 0 el contador.
Exit
Esta pantalla permite salir de las pantallas de calibracin y
retornar al men de funcionamiento (RUN) el display muestra
EXIT?. Para salir pulsar ENTER.
3.2.5.4. Pantalla de Programacin

Estas pantallas son usadas para programar el detector, los
parmetros de operacin y las opciones. Los valores de stas
variables determinarn cmo funcionar el detector en su
aplicacin concreta.
La primera pantalla de programacin permite o impide cambiar
parmetros. Cuando pulsa SCROLL la pantalla muestra
SETUP? N. Para cambiar parmetros pulsar la tecla de VALUE
y el display mostrar SETUP? Y. Pulsando ENTER se coloca el
detector en modo programacin.
Dejando el display en SETUP? N pulsando ENTER podremos
ver todos los parmetros pero no cambiarlos.
Para retornar al modo normal (RUN) despus de hacer cambios
o ver parmetros pulsar la tecla de arriba en SCROLL hasta
RUN o abajo hasta EXIT y pulsar ENTER.
Retardo de Grapa
Esta pantalla se usa para programar la longitud de la banda
para dejar pasar el empalme metlico sin disparo del detector.
El display mostrar CLIP DLY. El contador muestra la longitud
en metros de 0,0 a 10,0. Si el valor es 0 se deshabilita esta
funcin.
Sensibilidad de Barra/ Varilla
Esta pantalla se usa para programar la sensibilidad del detector
para barras largas o varillas. El display muestra BAR SENS. El
contador muestra la sensibilidad actual con un nmero entre 09. Cuanto mayor es el nmero, mayor es la sensibilidad.
Si el valor es 0, se deshabilita esta accin.
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La calibracin para barra o varilla no se hace automticamente

como la del detector o de empalme de grapa. Se necesita
calibrar manualmente. Para informacin en torno a la
sensibilidad parra barra o varilla ver punto 4.4.4. Ajuste para
deteccin de barra o varilla y el 4.6 Pasar barras o varillas no
detectadas.
Longitud Barra /Varilla
Esta pantalla se usa para programar la longitud mxima de la
barra o varilla para detectar por el ORETRONIC. El display
muestra BAR LEN. El contador muestra la longitud en metros de
0,1 a 0,9.
Velocidad de cinta
Esta pantalla tiene dos funciones dependiendo de la
configuracin. Un microinterruptor DIP en la tarjeta de display,
especifica si se usa o no sensor de velocidad (ver 2.7.1.
Programacin microinterruptores DIP).
Si el sensor de velocidad est deshabilitado, esta pantalla se
usa para programar la velocidad en metros/minuto. Si el sensor
de velocidad est habilitado, esta pantalla muestra la velocidad
actual. El display muestra BELT SPD. El contador muestra el
valor de 1 a 400 metros/minuto.
Si la velocidad de la banda es superior a 999 metros/minuto, se
ver en cientos de metros/minuto, con un punto decimal y una H
despus del nmero. Por ejemplo 1,1 H ser 1.100.
Tiempo de Retardo
Esta pantalla se usa para programar el retardo despus de la
deteccin para la salida de marcaje. El display mostrar TIME
DLY. El contador indicar el tiempo de retardo en segundos
desde 0,1 a 9,9. La salida temporizada tiene una cola de 10.
Tiempo de Duracin
Esta pantalla se usa para programar la duracin del tiempo de
marcado. El display muestra TIMED DUR. El contador muestra
la duracin en segundos desde 0,1 a 0,9.
Cdigo de Material
Esta pantalla es usada para programar el tiempo de medida de
la ventana. Estos tiempos son basados en materiales
codificados de 1 a 7. El display muestra MAT CODE. El
contador muestra el tipo de material programado. Por defecto
este valor es 3.
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Constante de tiempo
Esta pantalla indica la rampa de la curva de decaimiento
despus de la seal detectada. El display muestra TIME CON.
El contador muestra un nmero representativo de la rampa de la
curva entre 1 y 999. Un nmero grande indica una rampa
gradual. Un nmero pequeo indica una rampa con mucha
pendiente. El display slo es para informacin. No puede
modificarse.
Filtro
Esta pantalla se usa para seleccionar el filtro de ruido usado por
el ORETRONIC. Hay tres filtros que pueden elegirse. Un
nmero alto de filtro indica mxima sensibilidad del detector,
pero menos filtro al ruido elctrico. El display muestra FILTER y
el contador un nmero entre 0 y 3.
Frecuencia de operacin
Esta pantalla se usa para especificar la frecuencia de operacin
del ORETRONIC. El display muestra OP FREQ. El contador
muestra una de los siguientes nmeros (0-3) que indican:
0 = 900 Hz
1 = 780 Hz
2 = 660 Hz
3 = 1020 Hz
El valor por defecto es 0=900 Hz
Panel de Control Remoto
Esta pantalla indica si el sistema est controlado por un panel
remoto conectado a la unidad de control. El display muestra
REMOTE? Y o REMOTE? N.
Comunicacin Modbus
Esta pantalla indica si el detector est controlado por un PLC
conectado a la unidad de control va comunicacin serie. El
display muestra MODBUS? Y o MODBUS? N.
Si el detector est controlado va Modbus (MODBUS? Y), la
siguiente pantalla es ADDRESS. El contador muestra la
direccin de Modbus de la unidad de control con un nmero de
0 a 255. La siguiente pantalla ser BAUD. El contador muestra
la velocidad de transmisin de la lnea serie entre 600 y 19200
Baudios.
Programacin Microinterruptores DIP
Esta pantalla permite ver la programacin de los
microinterruptores DIP de la tarjeta display (Ver punto 2.7.1).
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El display muestra los microinterruptores en el siguiente orden.

La indicacin ON u OFF aparece en el contador. Pulsar la flecha
hacia debajo de SCROLL:
Proteccin por clave (PSWD PRT)
Sensor velocidad (SPEED)
Entrada sincronismo (SYNC)
Direccin de banda (BELT REV)
Unidades de medida (ENGLISH/ METRIC)
Versin de programa (V xx.xx)
Salida (EXIT)
Esta pantalla permite salir de las pantallas de programacin y
retornar al modo normal de funcionamiento. El display muestra
EXIT?. Para salir pulsar ENTER.
3.2.5.5. Mensajes de Error

El ORETRONIC detecta muestra errores y condiciones de fallo
en el sistema.
Condiciones de Error
Cuando ocurre un error el led ALARM luce y un mensaje de
error aparece en el display., El display muestra el tipo de error
que ha ocurrido. (Ver tabla 3-1) El contador muestra el
correspondiente nmero de error, y una E delante del nmero
indica que es un error y no un fallo.
Para borrar un mensaje de error desde la pantalla de
funcionamiento (RUN) pulsar ENTER. Corregir la condicin de
error, pasar al display el ltimo mensaje de error y pulsar
ENTER para borrar el mensaje.
Tabla 3-1
Mensajes de error.
N
MENSAJE
SIGNIFICADO
E1
COLD ST
El detector ha arrancado y ha perdido los

datos. Ha tomado los datos por defecto para
funcionar. Posibles causas:
El microinterruptor de COLD START DIP
est en posicin ON.
Problemas en la memoria.
E2
RESET D/S La entrada de RESET deshabilitado est

abierta. Esta entrada se usa para el marcaje
opcional.
No se puede resetear el detector hasta que
la entrada est cerrada reseteando el
marcador.
(Esto previene que vuelva a arrancar la cinta
estando el marcador sobre ella).
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Condiciones de Error
Un fallo indica que el detector ha encontrado un fallo en la
electrnica o en la programacin y no permite operar
correctamente al detector. Cuando ocurre un fallo, el led de
ALARM se enciende y el rel de alarma se activa. Si el detector
est en funcionamiento normal, el mensaje de fallo aparecer en
el display.
El display muestra el tipo de fallo que ha ocurrido (referirse a la
tabla 3-2) El contador muestra el nmero de fallo
correspondiente. Una F en el primer dgito del contador indica
que es un nmero de fallo y no una condicin de error.
Para borrar un mensaje de fallo desde la pantalla de
funcionamiento normal (RUN), pulsar la tecla ENTER. Corregir
la condicin de fallo, pasar el display hasta los mensajes de
error (el ltimo display), y pulsar ENTER para borrar el mensaje.
Para volver a la posicin normal pulsar flecha arriba hasta la
pantalla normal (RUN).
Tabla 3-2
Mensajes de fallo
N
MENSAJE
SIGNIFICADO
F1
XMIT FLT
Indica un cortocircuito o circuito abierto en

la bobina transmisora. Puede ser debido a
un fallo de cableado o una condicin de
fallo actual.
F2
SELF TEST
Indica problemas en el microprocesador.
F3
BALANCE
El desbalanceo de las bobinas excede el

lmite para un autobalance electrnico.
F4
HIGH PILE
El detector de altura de capa no se ha

reseteado despus de 4 segundos
despus de activado.
F5
OVER LOAD El circuito de entrada est saturado.

Reducir la ganancia o eliminar la causa de
la sobrecarga.
F6
AUDITCHK
An no disponible.
3.3 Calibracin inicial del detector

Esta seccin le guiar para hacer la programacin y calibracin
inicial del ORETRONIC III. Una vez programado correctamente
no sern necesarios mas cambios.
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3.3.1. Antes de comenzar

Antes de comenzar la programacin y calibracin del detector,
estad seguros que:
El detector ha sido instalado tanto elctrica como
mecnicamente, de acuerdo a los procedimientos descritos
en el Captulo 2: Instalar el detector, la instalacin y el
cableado de campo..
Familiarizarse con las funciones, las teclas, indicadores y
display del panel frontal.
Realizar las mediciones requeridas (Ver en el prrafo 2-10)
Determinar valores para programacin inicial.
Hacer una marca en la banda.
Conseguir una muestra de metal para ser detectado.
Conectar 15 minutos antes de realizar la programacin.
3.3.2. Usar el display

Cuando el detector est en modo programacin/ calibracin, el
display muestra cada variable individual que necesita ser
programada. El contador muestra el valor de la variable (por
defecto).
Para variar el display pulsar la tecla de SCROLL arriba y abajo y
ver el captulo 3.3.4. para la programacin inicial.
Nota
Cuando el display llega al final de un men se para. No da la
vuelta.
3.3.3. Meter valores

Con las teclas arriba y debajo de VALUE cambiamos el valor de
la variable que se muestra en el contador. Pulsando la flecha
arriba aumentamos el valor. Pulsando la flecha abajo
disminuimos el valor, los valores solo varan dentro del rango de
la variable.
Para cambiar una variable con las teclas de VALUE dejarla en el
valor deseado. Despus pulsar ENTER para usar el nuevo valor.
Cuando se cambia el valor pero no se pulsa ENTER el valor
est parpadeando hasta que pulsamos ENTER.
Despus de pulsar ENTER para cambiar la variable, el display
mostrar el mensaje xxxx DNE, donde xxxx es el valor nuevo de
la variable.
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3.3.4. Procedimiento inicial de programacin

Seguir este procedimiento para la calibracin inicial del detector.
Referirse al display que aparece en el margen izquierdo para ver
el orden de las variables que aparecern en el display.
Nota
Cuando se programa o se cambian variables, los nuevos valores
no son operativos hasta que retornamos al men de RUN. Si se
quita corriente al detector mientras se cambia alguna variable en
modo calibracin / programacin, se perdern los cambios.
1. Parar la cinta.
DISPLAY
SETUP? Y
CLIP DLY
BAR SENS
BAR LEN
BELT SPD
TIME DLY
TIME DUR
MAT CODE
2. Mover la banda hasta que coloquemos 3 metros de

banda libre de metal (empalmes) en la bobina emisora y
en el retorno 1,2 metros libre de las bobinas receptoras.
3. Colocarse en modo calibracin pulsando ENTER cuando
veamos SETUP? Y.
4. Si su detector usa sistema de marcaje, ir hasta TIME
DLY y teclear el tiempo, en segundos, que tarda un
testigo desde el detector hasta el sistema de marcaje
(Ver punto 2.10.1) Rango entre 0,1 y 9,9. Por defecto 1.
5. Pasar a mostrar en el display TIME DUR y teclear el
tiempo de marcado en dcimas de segundo. Rango
entre 0,1 y 0,9. Por defecto 0,9.
6. Si su sistema usa detector de grapa, pasar a CLIP DLY
en el display y poner la distancia en metros, desde el
detector hasta un punto 150 mm mas all de las bobinas
receptoras (ver punto 2.10.2) Si no se usa detector,
poner 0.
Rango entre 0,1 y 0,9 segundos.
Por defecto 0,9
7. Display BELT SPD.
Si su sistema usa sensor de velocidad, la velocidad de la
banda determinado por ese sensor se ver en el
contador en metros/min.
8. Ir al men de calibracin y poner al detector en modo de
calibracin (CALIB? Y)
9. Pasar al display COIL BAL y pulsar ENTER para hacer
un balance rpido, electrnico del detector.
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Pantalla
Calibracin
CALIB? Y
COIL BAL
COARSE
FINE
CLP CORS
CLP FINE
AUD INT
TEST
EXIT?
10. Ir al display COARSE y pulsar ENTER (sin cambiar de

valor) para comenzar la autocalibracin de la sensibilidad
gruesa.
El contador mostrar A0 y el display AUTO MET de
forma intermitente que indica que la calibracin ha
comenzado.
11. Deslizar la pieza metlica completamente a travs del
detector por el centro de la banda, al menos 3 veces en
la direccin normal y despus pulsar ENTER.
El display mostrar intermitente QUICK BAL mientras el
sistema se rebalancea, despus retorna al display
COARSE. El contador muestra el nuevo valor de
sensibilidad. Rango de 0 a 7.
12. Pasar al display de FINE y pulsar ENTER (sin cambiar
de valor) para comenzar la autocalibracin fina de la
sensibilidad.
El contador muestra A1 y en el display est intermitente
AUTO MET.
13. Deslizar la pieza metlica completamente a travs del
detector, al menos 3 veces y despus pulsar ENTER.
El display muestra MET DONE. El contador mostrar el
nuevo valor de sensibilidad adquirido. Rango 0-999.
14. Si su sistema usa detector de grapa, pasar al punto 15.
Si no tiene detector de grapa, asegurarse que el
contador tiene un valor de 0 para CLIP DLY (retardo de
grapa). Esto elimina la funcin de detector de grapa.
Pasar al punto 20.
15. Poner en marcha la cinta.
16. Pasar al display CLP CORS y pulsar ENTER (sin
cambiar de valor) para comenzar la autocalibracin de la
sensibilidad gruesa.
El contador muestra A2 y el display estar intermitente
AUTO CLP para indicar que la calibracin ha
comenzado.
17. Esperar que pase la marca al menos 5 veces por el
detector. Despus pulsar ENTER.
El display est intermitente QUICK BAL, mientras el
sistema se rebalancea, despus el display pasar a CLP
CORS. El contador mostrar el nuevo valor de la
sensibilidad gruesa de grapa. Rango de 0 a 7.
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18. Pasar al display CLP FINE y pulsar ENTER (sin cambiar

de valor) para comenzar la autocalibracin de la
sensibilidad fina de grapa.
El contador mostrar A3 y el display estar intermitente
AUTO CLP.
19. Dejar al menos que la banda d 5 vueltas y despus
pulsar ENTER.
El display mostrar CLP DONE. El contador mostrar el
nuevo valor adquirido de sensibilidad fina de grapa.
20. Pasar al display de EXIT? y pulsar ENTER. Pasar al
men de programacin (SETUP? Y)
Si su detector usa la deteccin de barra ir al punto 21. Si
no usa la deteccin de barra, asegurarse que el valor del
contador en BAR SENS es 0. Ir al paso 23.
21. Pasar al display de BAR SENS y teclear la sensibilidad
del detector a las barras (para mas informacin ver punto
4.4.4. y 4.6.). Rango de 0 9, por defecto 0.
22. Ir al display de BAR LEN y teclear la mxima longitud en
metros de la barra que queremos detectar. Rango de 0,1
a 10,0 metros. Por defecto 10,0.
23. Esta completado el procedimiento de la programacin
inicial. Ya se puede comprobar la programacin y
calibracin a travs del display de TEST (en SETUP).
Cuando vemos en el display TEST se puede pasar la
pieza metlica de prueba para comprobar que acta la
alarma y no el rel de salida.
El detector de metales de otra manera funciona
normalmente, el led de ALARM se encender
y
pulsando RESET se resetear la alarma y pondr a cero
el contador.
24. Pasar el display a EXIT? y pulsar ENTER. As quedar el
detector en posicin de trabajo normal y salvar los
valores de programacin a la memoria. El display
muestra COUNT, se muestra el contador con el total de
detecciones y el led de NORMAL estar encendido.
Deber anotarse todos los valores de programacin y
calibracin.
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Captulo 4
4
Mantenimiento y Reparaciones
Este captulo informa acerca del mantenimiento y posibles
averas del detector de metales. Incluye puntos de rutina
de mantenimiento y sugerencias para diagnosticar
problemas de funcionamiento.
4.1 Visin General

Podemos esperar que el ORETRONIC III funcione
satisfactoriamente y mantenga la calibracin por varios meses
con una simple rutina de mantenimiento.
La electrnica de la unidad de control del ORETRONIC III, es de
estado slido y no requiere prcticamente ningn
mantenimiento.
4.2 Rutina de Mantenimiento

Limpiar el rea del detector de material y piedras. La unidad de
control puede limpiarse con un pao hmedo y si fuera
necesario con un detergente suave. Nunca usar sustancias
abrasivas. Asegurarse que la puerta del armario est bien
cerrada para prevenir la entrada de humedad.
Como medida preventiva, comprobar los cables que estn bien
fijados a las bornas, y que no haya integrados a punto de
soltarse del zcalo.
Las estaciones a cada lado del detector deben estar engrasadas
de acuerdo a las especificaciones.
Asegurarse que la banda funciona centrada para evitar daos
en el soporte-estructura del detector.
4.3 Averas
Si su detector no detecta correctamente o en la calibracin no
se han obtenido los resultados esperados, hay algunas cosas
que pueden hacerse para determinar la causa del problema.
Siempre comenzar con una inspeccin visual, no solo del
ORETRONIC, tambin de la banda, estaciones, y otros
equipamientos opcionales.
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El detector est capacitado para transmitir por medio del display

algunos fallos internos. Referirse a los mensajes de error (punto
4-8) para informacin sobre dichos mensajes.
La pgina de diagnsticos tambin muestra en el display la
situacin actual de los microinterruptores y permite ver el
balance de las bobinas.
Si su detector opera pero los resultados no son los esperados,
hay ajustes que pueden hacerse para que trabaje mejor. Pero
primero se debe determinar cual es la causa del problema, y
qu debe hacerse para corregirlo.
4.3.1. Inspeccin Visual

Una visin rpida del equipo puede darnos una idea de dnde
est el problema. Chequear estos puntos antes de proceder a
revisar otros puntos.
Teniendo en cuenta la configuracin del detector (ver Punto
2.7.1.) para comprobar que los interruptores y puentes estn
bien:
Chequear:
1. que SW6 est en ON (alimentacin)
2. que SW5 est colocado correctamente (tensin)
3. los fusibles.
Chequear las conexiones:
1. que todos los terminales y bornas estn bien
2. que los microinterruptores estn bien colocados.
3. que la instalacin y el cableado es correcto de acuerdo a
los esquemas entregados.
4.3.2. Diagnstico y correccin de problemas.

Cuando se calibra el detector de metales, el microprocesador
memoriza el nivel de seal alcanzado por la pieza de test usada
al calibrar. El detector disparar cuando el nivel de seal sea
igual o superior a aquel.
Ya que la programacin y calibracin inicial se hace con la
banda parada o en marcha pero vaca, puede ocurrir que con
material sea necesario bajar la sensibilidad si se producen
falsos disparos.
Hay dos problemas bsicos que podemos encontrarnos con los
detectores de metales:
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Falsos disparos y fallos en la deteccin. Ambos problemas son

costosos.
Los falsos disparos porque paran el transportador
e
interrumpen el proceso.
Los fallos en la deteccin de metales daarn a la maquinaria
del proceso.
Los falsos disparos comnmente se producen por:
Bobinas desbalanceadas
Sensibilidad muy alta
Inadecuada programacin para barras
Inadecuada programacin para el detector de grapa
Los fallos en la deteccin comnmente ocurren por:
Sensibilidad muy baja
Metal muy pequeo
Bobinas daadas
Fallo de funcionamiento del detector.
El resto de este captulo describe el proceso para diagnosticar
estos problemas y ofrece sugerencias para resolverlos.
AVISO
Puede haber peligro o daos graves si no se siguen los
procedimientos de mantenimiento y las condiciones de
seguridad de la instalacin.
Asegurarse que slo personal cualificado realiza el
mantenimiento y las reparaciones de acuerdo con
este manual
Permitir que slo electricistas cualificados abran los
cuadros elctricos de todo tipo.
Tapas sobre las electrnicas, juntas, etc. deben
colocarse bien una vez terminada la reparacin.
Quitarlas slo para mantenimiento y con el detector
desconectado.
Durante el mantenimiento debe ser colocado un cartel
de seguridad (suministro de otros) en el interruptor de
alimentacin para que todos puedan verlo
(ANSI: B157.1).
4.4 Falsos disparos

Falsos disparos significa que alguna cosa distinta del tamao
del metal que ha sido programado para disparar el detector
provoca estos disparos. El problema ms comn es que el
propio material provoque un ruido de fondo que dificulte al
detector distinguir entre la seal de fondo y la del metal.
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Otro problema comn es el desbalanceo de las bobinas, lo cual

provoca que las bobinas receptoras generan una seal sin pasar
ningn metal.
Si su detector tiene falsos disparos seguir el procedimiento que
aqu se indica. Suponemos al operador familiarizado con el
teclado y display. Si no es as debe leerse previamente el
Captulo 3.
4.4.1. Correccin del Desbalanceo

El desbalanceo de las bobinas puede deberse a que las bobinas
receptoras y generadora no estn bien alienadas. Tambin
puede ser el resultado de diferente cantidad de metal de la
estructura del transportador a cada lado de las bobinas
receptoras.
Usar este procedimiento para balancear las bobinas. Siempre
hacer primero este procedimiento, despus buscar otras causas
de los falsos disparos.
PRECAUCIN
Las manos y la ropa deben apartarse de las partes giratorias y
en movimiento.
1. Parar la cinta
2. Limpiar la banda de material, 1 metro a cada lado de las
bobinas.
Chequear tambin el rea alrededor de las bobinas y la
estructura y quitar todas las piezas y herramientas
metlicas olvidadas.
3. Poner el detector en modo programacin / calibracin.
4. Ir por los mens hasta MAT CODE y verificar el tipo de
cdigo de material que muestra el contador. Para menas
de mineral, este valor debe ser 4.
5. Ir hasta COARSE en el display y escribir el valor
encontrado. Poner un valor de 2 en el contador.
6. Ir hasta COIL BAL en el display y observar la barra
grfica.
Debe tener menos de 5 led encendidos en cualquier
mitad de la barra grfica. Los led probablemente se
enciendan y apaguen y cambiarn de lado en la barra
grfica desde la parte superior a la inferior.
Si cinco o ms led estn encendidos, se necesita
balancear manualmente las bobinas.
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Si el desbalanceo sobrepasa la capacidad del detector

de autobalancearse se activar la alarma de BALANCE
en el display y se encender la indicacin de ALARMA.
Pulsar ENTER para borrar el mensaje y continuar en el
paso 7.
7. Ajustar la posicin de la bobina transmisora, ajustando
los tornillos del soporte que permite el movimiento. Lo
mismo que se mueve la boina transmisora se movern
los led de la barra grfica. Encontrar la posicin donde
menos led queden encendidos en mitad de la barra
grfica.
Si el ajuste no afecta significativamente a la barra grfica
dejarlo en la mejor posicin posible y leer el punto 4.4.2.
(encontrar la fuente de ruidos mecnicos y elctricos).
8. Ir al display COARSE y poner el valor de 5. Este
incremento de la sensibilidad del detector permite afinar
mejor el balance.
9. Ir al display COIL BAL y observar nuevamente la barra
grfica.
La barra grfica estar seguramente ms ruidosa que
en el paso 6 (mas led encendindose). Esto es debido al
incremento en la sensibilidad.
10. Repetir los pasos 7 y 8 incrementando la sensibilidad
gruesa (COARSE) cada vez.
11. Cuando ya estemos satisfechos con el balance obtenido,
ir al display de COARSE y poner el valor encontrado y
escrito en el paso 5.
4.4.2. Encontrar la Fuente de Ruidos mecnicos y elctricos.

Pueden ocurrir falsos rechazos por vibraciones mecnicas que
pueden producir ruido de fondo. El software del ORETRONIC III
procesa las seales y reconoce diferencias entre la seal que
produce un metal que pase por las bobinas y la seal
proveniente de vibraciones en el rea de las bobinas. No
obstante, algunas vibraciones pueden producir la misma seal
que un metal que atraviese las bobinas.
Disturbios elctricos del motor de la cinta o del cableado del
motor pueden producir ruido e interferir las operaciones del
detector. Tambin otros sistemas elctricos vecinos al detector
pueden generar ruidos.
Seguir este procedimiento para encontrar la fuente de los ruidos
elctricos o mecnicos.
1. Balancear las bobinas tan bien como sea posible
usando el procedimiento del punto anterior (4.4.1.)
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2. Ir al display de FINE y anotar el valor encontrado como

sensibilidad fina. Poner un valor de 950.
3. Observar los led de la barra grfica, pulsar la tecla
VALUE para incrementar o decrementar el valor de la
sensibilidad fina hasta que el 70% de los led estn
encendidos. (Ahora los led cambian continuamente, 70%
ser la media).
PRECAUCIN
en movimiento.
4. Arrancar la cinta. No pasar material por el detector.

5. Observar la barra grfica.
El nmero de Led encendidos no cambia.
Si el nivel de ruido (nmero de Led encendidos) se
incrementa cuando la cinta arranca, los ruidos pueden
ser causados por vibraciones mecnicas, o disturbios
elctricos.
6. Con el transportador funcionando vaco, chequear el
rea vecina a las bobinas por ser posibles fuentes de
vibraciones.
Cuanto mayor es el rea superficial metlica, menos
vibracin se necesita para causar problemas.
El soporte de las bobinas no debe vibrar ni
balancearse.
Las bobinas deben estar firmemente sujetas a la
estructura y no vibrar.
No debe haber estaciones de rodillos con partes
giratorias en el rea de las bobinas. (Los mnimos
de estas dimensiones se pueden ver en el manual
dibujos de instalacin).
No deben vibrar partes de la cinta como
estaciones, bandejas, cubiertas, etc.
Si se ha encontrado una posible fuente de vibraciones
mecnicas, corregirla y repetir este procedimiento para
confirmar que efectivamente era el problema.
Si el nivel de ruido se incrementa cuando el
transportador funciona en vaco y no se encuentran
vibraciones mecnicas, el problema debe ser de
naturaleza elctrica del motor o de los cables del motor.
Pgina 51 de 69
AVISO
Puede estar presente alto voltaje en los cables y puede ser
causa de descargas elctricas.
Los interruptores deben estar apagados cuando se chequeen
conexiones elctricas, se quiten o repongan circuitos o se
conecten voltmetros.
Poner especial cuidado cuando se chequee en/o alrededor
de las conexiones elctricas, se quiten o repongan circuitos o
se conecten voltmetros.
7. Chequear el cableado de la instalacin para confirmar

que las distancias especificadas en el esquema se han
seguido.
Si hay algn problema en el cableado corregirlo.
AVISO
El cableado de las bobinas debe ir en una conduccin separada
de otros cables de fuerza.
Si el sistema est cableado e instalado correctamente y

aun persiste el alto nivel de ruido, cuando arranca la
cinta puede ser otro sistema elctrico el que genera los
ruidos.
8. Con el transportador funcionando en vaco, ir apagando
otros equipos elctricos vecinos al detector, uno a uno y
observar la barra grfica.
Al desconectar el aparato que genera el ruido elctrico,
algunos led de la barra grfica se apagarn y as
podremos identificar el que produce interferencias.
9. Si est ya identificada la fuente del ruido se puede
corregir el problema.
Una solucin tpica puede ser llevar el cableado por otra
ruta. En algunas ocasiones la nica solucin consiste en
colocar el detector en otro lugar o cambiar la mquina
que produce las interferencias.
Si no se encuentra ninguna fuente de ruidos, ser
necesario cambiar la frecuencia de operacin en el
detector Oretronic III.
10. Ir al men OP FREQ y cambiar la frecuencia de
operacin desde el valor o a otro valor posible. (0=900
Hz; 1=780 Hz; 2=660 Hz; 3=1020 Hz)
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Si el nmero de led encendidos decrece, ha sido una
buena operacin de cambio de frecuencia. Pasar al
punto 14.
Si el nmero de led encendidos no decrece, intentar con
otro valor de frecuencia.
Tambin puede ayudarnos cambiar de filtro. El filtro por
defecto (de valor 1) proporciona normalmente una buena
reduccin de ruidos. Los filtros con valor 0, 2 o 3 pueden
trabajar mejor en algunas circunstancias.
12. Ir al men FILTER para cambiar el valor.
Si el nmero de led encendidos decrece, es mejor este
nuevo filtro. Pasar al punto 14.
Si el nmero de led no decrece intentar con otro valor.
14. Ir al men FINE y volver a teclear el valor encontrado en
el punto 2.
4.4.3. Ajustes para alto ruido del producto (minerales)

Con algunos minerales conductivos, la ventana de medida por
defecto, dara lugar a los tpicos falsos disparos, similar a los de
ruidos elctricos, cuando el mineral empieza a pasar. La
indicacin tpica de esta situacin es como si fueran ruidos de
bajo nivel cuando el transportador funciona en vaco y de alto
nivel cuando funciona cargada.
Esta seal de ruido puede ser superada cambiando la
colocacin de la ventana de medida, el cual determina los
tiempos de medida, ya que el campo magntico de los
minerales tarda mucho en decaer, se necesita mover la ventana
de medida mas all en la escala de tiempo para que el detector
no sea sensible a la seal del mineral. Para mover la ventana de
medida mas lejos en la escala de tiempo, incrementar el nmero
del tipo de material.
Nota
Antes de comenzar este procedimiento, estar seguros que el
filtro (FILTER=1) est programado como 1. El filtro en 1 permite
la mejor reduccin del ruido del producto.
Seguir este procedimiento para ajustar la sensibilidad del
detector de metales para minerales.
1. Balancear las bobinas tan bien como sea posible usando
el procedimiento del punto 4.4.1.
Estad seguros que el valor en MAT CODE est puesto
en 4.
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2. Ir a COARSE en el display y realizar el procedimiento de

auto-calibracin tanto grueso (COARSE) como fino
(FINE) que se describe en el procedimiento
de
programacin Captulo 3.
PRECAUCIN
en movimiento.
3. Poner en marcha la cinta y pasar material a travs de las

bobinas.
Observar el nivel de ruido en la barra grfica. El nivel de
ruido debe haber descendido (menos led encendidos). Si
es as dejar usando ese cdigo de material.
Si el nivel de ruido se incrementa, el problema no est
causado por el tipo de material. Ir al punto 5.
4. Si el nivel de ruido del mineral es aun demasiado alto,
cambiar el cdigo de material (MAT CODE)
incrementando el valor en uno y repetir los pasos 2 y 3.
Los nmeros posibles de cdigo de material son 0-7.
Si al probar con los cdigos 4, 5, 6 y 7 no mejora
significativamente el nivel de ruido, incluso se incrementa
el problema, puede deberse a ruidos mecnicos o
elctricos o el testigo que quiere detectarse es
demasiado pequeo para las condiciones de la
instalacin.
5. Volver a poner como cdigo de material el 3.
Se debe volver al punto 4.4.2. para encontrar la fuente del
problema.
4.4.4. Ajustes para deteccin de barra.

La opcin del Oretronic III de deteccin de barras, permite
colocar una sensibilidad especfica para barras que son
pequeas de dimetro y de 0,3 m a 3 m de longitud. Esto
permite al detector disparar con una seal dbil y prolongada
producida por estos objetos metlicos, los cuales tienen distintas
formas y tamaos. Cuando se activa la deteccin de barra y una
seal dbil causa el disparo, el display mostrar LONG BAR.
Cuando la deteccin de barras est activa, el detector es mucho
ms sensible a los ruidos elctricos y mecnicos. Se debe
especificar tambin la longitud mxima de la barra para ser
detectada. Esta medida junto a la velocidad de la cinta,
determina el tiempo en el cual el detector realiza la medida.
Estos parmetros necesitan ser ajustados.
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Antes de empezar este procedimiento, ir al men BAR SENS y

chequear el nmero que marca el contador. Si el contador
marca cero, esta opcin esta deshabilitada. Si hay un nmero
distinto de cero la opcin esta activada. Cuanto mayor sea el
nmero (de 1 a 9) ms sensible es el detector a las barras y a
los ruidos.
Si se sospecha que esta opcin es la que est provocando los
falsos disparos, seguir este procedimiento:
1. Resetear el detector (pulsar tecla de RESET) y esperar
hasta un falso disparo.
2. Chequear el display para ver si muestra LON BAR, si es
as esta opcin ha causado el problema. Hay tres cosas
que se pueden hacer y se describen en los siguientes
pasos.
3. Ver en el display BAR SENS y chequear el nmero que
indica el contador. Disminuir la sensibilidad reduciendo el
nmero.
4. Resetear el detector y esperar otro falso disparo. Si el
display sigue mostrando LONG BAR, las bobinas puede
que no estn bien balanceadas o que haya mucho ruido.
5. Seguir el procedimiento 4.4.1. Corregir el desbalance y
el 4.4.2. Encontrar la fuente de ruidos mecnicos y
elctricos.
4.4.5. Ajustar la deteccin de empalme de grapa.

Algunos falsos disparos pueden ocurrir por las grapas usadas
para reparar la banda. Chequear la instalacin para ver si el
detector de grapa esta bien instalado.
Asegurarse que esta bien programado el retardo el cual asegura
que pasado ese tiempo el empalme pasa entre las bobinas. La
calibracin del detector de grapa est descrita en el punto 3.3.4.
(Programacin inicial).
Un falso disparo por una grapa es muy fcil de diagnosticar.
El detector disparar inmediatamente despus de pasar la
grapa. Puede hacerlo por una de estas razones:
El detector de grapa no la detecta
El retardo es muy corto.
La sensibilidad de grapa es demasiado alta.
Seguir este procedimiento para determinar si el detector ve la
grapa.
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1. Resetear el detector y esperar un falso rechazo.

2. Chequear el display para ver si aparece la palabra CLIP.
3. Si no se muestra CLIP, mirar CLIP DLY y comprobar el
valor programado. Si el valor es 0 el detector de grapa
no est activo.
4. Determinar el retardo correcto y programar este valor.
5. Repetir los pasos 1 y 2 de este procedimiento.
Si el display no muestra CLIP, el detector no trabaja
correctamente.
Seguir este procedimiento si el detector no trabaja bien.
Nota
Ser necesario un voltmetro para este procedimiento.
1. Verificar el cableado del detector. Ver esquema elctrico.
2. Chequear el detector con una pieza metlica. El display
debe mostrar CLIP. Si no se ve CLIP seguir al paso 3.
AVISO
PUEDE ESTAR PRESENTE ALTO VOLTAJE EN LOS CABLES
Y PUEDE SER CAUSA DE DESCARGAS ELECTRICAS.
Los interruptores deben estar apagados cuando se chequean
conexiones elctricas, se quiten o repongan circuitos o se
conecten voltmetros.
Poner especial cuidado cuando se chequee en/o alrededores
de las conexiones elctricas, tarjeta principal, o mdulos.
Hay voltaje de 220 VAC o 110 VAC en estas reas.
3. Si no se ve CLIP, desconectar el detector y cablear

directamente a la unidad de control.
4. Usando el voltmetro, medir el voltaje a TB2 entre 7 y 8.
El voltaje debe ser aproximadamente 24 VDC.
5. Si el voltaje es correcto, el detector estar mal.
Cambiarlo. Sin no hay voltaje el detector de metales
debe estar mal.
Si el detector trabaja bien pero no detecta en la banda puede
ser porque est demasiado lejos de la grapa para ser
detectado, o es demasiado pequeo el empalme.
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Nota
Si el detector de grapa no est montado correctamente,
puede ser causa de falsos rechazos.
1. Si el detector de grapa est fuera de rango, reajustar las
distancias. Ver plano de emplazamiento.
2. Si la grapa es muy pequea aadir una placa metlica a
un lado de la banda.
Marcar la seccin de la banda donde hay falso rechazo e
inspeccionar esta rea cuando pare la banda.
Si el detector funciona bien y todas las grapas son
detectadas, se mostrar CLIP en el display, y si el detector
hace falsos rechazos el problema ser que la sensibilidad de
la grapa es muy alta.
Seguir este procedimiento para ajustar la sensibilidad de
grapa:
1. Ir al display CLP CORS y anotar el valor de la
sensibilidad gruesa.
2. Ir al display CLP FINE y anotar el valor de la sensibilidad
fina.
3. Realizar una autocalibracin de ambas (gruesa y fina)
tal como se describe en el punto 3.3.4. Programacin
inicial.
4. Chequear los nuevos valores de sensibilidad fina y
gruesa y anotarlos.
5. Comparar los viejos y nuevos valores. Si no son iguales,
la sensibilidad ha sido cambiada por la autocalibracin. Ir
al punto 6.
6. Poner en marcha la cinta y chequear nuevamente por si
hay falsas alarmas. Observar los led de la barra grfica.
Cuando pase el empalme ms grande, lucirn 10 o 12
led.
7. Si el detector hace falsos rechazos y la barra grfica
muestra 10 o 12 led encendidos con el empalme mayor
el nuevo valor de sensibilidad gruesa (CLP CORS) es el
correcto.
Nota
El nmero de led que se enciende cuando pasa el mismo
empalme puede variar de una vez a otra. Ello es debido a
que el campo electromagntico no se comporta de una
forma lineal.
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8. Comparar el viejo y el nuevo valor de la sensibilidad fina

(CLP FINE)
Si hay una diferencia de 50 o el nuevo valor es menor
que el valor original, la autocalibracin ha colocado el
valor de la sensibilidad fina muy alto. Se necesita
programar la sensibilidad manualmente.
Si el valor de la sensiblidad fina (CLP FINE) es menor de
500, no debe ser suficiente rango para la sensibilidad de
grapa fina. Ir al punto 9.
Si el valor es mayor que 500, ir al paso 14.
9. Ir a ver en el display CLP CORS.
10. Decrementar la sensibilidad gruesa que se ve en el
contador en una unidad. Pulsar ENTER.
11. Ir a CLP FINE en el display y pulsar ENTER ( sin
cambiar el valor) para empezar una autocalibracin.
12. Dar al menos 2 revoluciones completas en la banda y
despus pulsar ENTER.
El display mostrar CLP DONE. El contador marcar el
nmero de la sensibilidad fina.
13. Poner en marcha la banda y observar si hay falsos
rechazos. Si no hay el valor de la sensibilidad fina (CLP
FINE) es correcto. No hacer nada ms.
Si continan los falsos disparos ir al paso 14.
14. Decrementar la sensibilidad fina en pasos de 10 y pulsar
ENTER.
15. Poner en marcha la banda y observar si hay falsos
rechazos.
Si
hay
falsos
rechazos,
continuar
decrementando en pasos de 50 hasta que el empalme
ms grande no dispare.
Si el valor de la sensibilidad fina baja de 500 y aun
siguen ocurriendo falsos disparos, ir a la sensibilidad
gruesa y proceder desde el punto 10.
4.5 Pasan metales sin detectar.

Hay un nmero de razones por las cuales se explica porque no
detecta un metal. El detector esta incorrectamente cableado o
instalado, la sensibilidad est demasiado baja, el tamao de la
muestra metlica es demasiado pequeo para la separacin de
las bobinas, se ha daado la caja de conexiones, o el detector
funciona mal.
Tambin pueden pasar metales si usamos detector de grapa y
el tamao de la grapa es grande con relacin al tamao de la
muestra. Si la muestra metlica se coloca encima de la grapa
ser ms difcil.
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Si el detector deja pasar el metal sin detectar, usar el

procedimiento de esta seccin para determinar las causas. El
procedimiento est escrito suponiendo un conocimiento del
teclado. Si no es as, leer previamente el Captulo 3.
4.5.1. Ajustar la sensibilidad para metal.

La causa ms comn de las no detecciones es tener la
sensibilidad demasiado baja para el metal que tratamos de
detectar. Asegurarse que la pieza a detectar es la misma con la
que se realiz la calibracin.
El detector est diseado para colocar como punto de disparo la
seal inmediatamente inferior a la generada por la muestra
pasada durante la calibracin. Un pequeo cambio de forma, o
de lugar de paso entre las bobinas producir una ligera variacin
de la potencia de la seal.
Por estas razones una bola da la mayor consistencia de seal
para usarla en la calibracin. Usando una bola de calibracin, el
punto de disparo variar un poco de unas calibraciones a otras.
Seguir este procedimiento para ajustar la sensibilidad del
detector:
1. Realizar la autocalibracin tanto gruesa como fina como se
describe en programacin inicial 3.3.4.
2. Poner el detector en RUN y pasar el testigo metlico y
observar la barra grfica.
Si el detector no dispara, observar la barra grfica. Si el nivel
de los led no se altera, este puede ser un problema serio
(ver puntos 4.5.3 y 4.5.4)
Si el detector no dispara, pero algunos led se encienden al
pasar el metal, ir al punto 3.
3. Pasar el testigo por las bobinas en direccin contraria al
movimiento normal.
Si el detector no dispara cuando pasa el metal en ninguna
direccin, pero el nivel se incrementa, se necesita ajustar
manualmente la sensibilidad. Ir al paso 7.
4. Chequear las marcas de las bobinas receptoras para estar
seguros que estn instaladas correctamente.
5. Si las bobinas estn instaladas correctamente, cambiar los
cables negro y claro de las bobinas receptoras en la unidad
de control o cambiar de posicin el microinterruptor n 4 en
la tarjeta del display y desconectar y conectar el detector.
6. Volver a pasar la pieza metlica en la direccin normal de
trabajo.
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7. Ajustar manualmente la sensibilidad, poner al detector en

modo calibracin y ver el display FINE.
8. Usando la tecla de VALUE incrementar el valor de FINE en
10 y pulsar ENTER.
9. Poner en RUN y probar nuevamente con el testigo metlico.
Si el detector dispara, la sensibilidad es la correcta. Si el
detector no dispara, repetir los paso 7 a 9 hasta que
encuentres el valor adecuado. Si el valor sube por encima de
950 y sigue sin disparar, se debe subir un punto la
sensibilidad gruesa. Ir al punto 10.
10. Poner el detector en modo calibracin y mostrar COARSE.
11. Usar la tecla de VALUE e incrementar la sensibilidad gruesa
en 1. Pulsar ENTER.
12. Poner el detector en RUN y pasar el testigo metlico y ver si
dispara.
Si este procedimiento no aumenta la sensibilidad
suficientemente, ver el procedimiento
para encontrar
fuentes de ruidos elctricos y mecnicos (punto 4.4.2.)
Tambin bajar todo lo posible la bobina transmisora a la
mnima altura posible.
4.5.2. Cambiar el cdigo de tipo de material y ajustar sensibilidad.

Detectar piezas pequeas de metal, especialmente pequeas
piezas de acero inoxidable, puede requerir cambiar el cdigo de
material usado por el ORETRONIC. Esto no resulta un gran
incremento en la sensibilidad que puede lograrse ya que una
reduccin a la mitad del tamao de la muestra resulta slo una
reduccin de o 1/16 de seal; la disminucin de la seal es
una funcin del tamao y del tipo de material.
Primero, debe determinarse si el detector est trabajando bien y
que el cdigo del tipo de material es 3.
1. Balancear las bobinas segn el procedimiento del punto
4.4.1.
2. Poner en el display COIL BAL y observar los led de la barra
grfica.
3. Incrementar la sensibilidad gruesa (COARSE) y fina (FINE)
hasta que se enciendan 5 led en el display de balance (COIL
BAL)
Esto puede requerir varios intentos.
4. Anotar los valores de la sensibilidad gruesa y fina (COARSE
y FINE) que hacen encenderse los 5 led.
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5. Ir al display MAT CODE y decrementar hasta 1 el valor del

contador. Pulsar ENTER.
6. Balancear las bobinas otra vez usando el procedimiento de
4.4.1.
7. Ir al display de COARSE y teclear el valor anotado en el
punto 4.
8. Ir al display de FINE y teclear el valor anotado en el punto 4.
9. Ir al display COIL BAL y observar los led de la barra. Si hay
menos de 5 led encendidos, el detector funcionar mejor con
este tipo de material que con el anterior y la sensibilidad
podr aumentarse mas que con el anterior tipo de material.
Nota
Bajar el nmero de tipo de material y aumentar la
sensibilidad para materiales conductivos u otros tipos de
metales. Normalmente no habr problema: si ocurre algn
problema referirse al punto 4.4.3. (Ajustes para alto ruido del
producto (minerales)).
Si se encienden mas de 5 led, el detector trabajaba antes
con un tipo de material correcto.
10. Realizar una autocalibracin para la sensibilidad gruesa y
fina como se describe en la programacin inicial (punto
3.3.4.) y probar el sistema para ver si hay falsos disparos y si
detecta correctamente el testigo.
11. Si es necesario subir la sensibilidad, repetir el procedimiento
hasta lograr la sensibilidad deseada.
4.5.3. Comprobar avera en las bobinas y en la caja.

Si se sospecha que se han daado las bobinas o la caja de
unin seguir este procedimiento.
Este procedimiento comprende ver el cableado desde la tarjeta
CPU a la caja de unin (si su sistema usa una) usando un
polmetro. La figura 4-1 muestra los terminales de la tarjeta
CPU.
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AVISO
NO SEGUIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y LOS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PUEDE
RESULTAR EN GRAVE PELIGRO.
Estad seguros que slo el personal cualificado realiza la
instalacin y el mantenimiento de acuerdo con las
instrucciones de este manual.
Permitir nicamente a electricistas cualificados abrir y trabajar
en las cajas elctricas, tarjetas PC o en los mdulos. Hay
voltajes altos en estas reas de 220 VAC.
AVISO
Y PUEDE SER CAUSA DE DESCARGAS ELCTRICAS.
Todos los interruptores deben estar desconectados cuando
chequeen la conexin de la alimentacin, quitar o poner
circuitos o conectar voltmetros.
Extremar el cuidado cuando se chequee en la alimentacin,
los circuitos o mdulos. Hay alta tensin en esas reas de
220 VAC
Figura 4-1
Terminales en la CPU
Terminales 4 y 5
SW6
4.5.3.1. Comprobar la bobina transmisora.

Seguir este procedimiento para comprobar
transmisora si su sistema no tiene caja de unin.
la
bobina
1. Desconectar tensin con el interruptor SW6.

2. Desconectar la bobina transmisora de los terminales 4 y 5.
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3. Medir la resistencia de la bobina.

Si no se mide 2 o 3 ohmios, la bobina est mal. Si se mide
aproximadamente 2 o 3 ohmios, la bobina transmisora est
conectada correctamente a la CPU. Comprobar las bobinas
receptoras.
Si su sistema tiene caja de unin seguir este procedimiento:
1. Desconectar tensin con el interruptor SW6.
2. Desconectar los cables de la bobina transmisora
desde los terminales 4 y 5.
3. Medir la resistencia de la bobina. Si la medida es
aproximadamente 2-3 ohmios, la bobina transmisora
est bien. Chequear las bobinas receptoras..
4. Si no se mide 2 o 3 ohmios, medir entre los
terminales 24 y 25 de la caja de unin.
Si entre 24 y 25 hay 2 o 3 ohmios, el cable entre la
caja y la unidad de control esta mal.
4.5.3.2. Comprobar las bobinas receptoras.

Seguir este procedimiento si su sistema no tiene caja de unin.
1. Desconectar la alimentacin con el interruptor SW6.
2. Desconectar las bobinas receptoras desde los terminales 1 y
2.
3. Medir la resistencia de la bobina. Si la resistencia es superior
a 500 ohmios las bobinas receptoras estn mal. Si la
resistencia es aproximadamente 450-500 ohmios, las
bobinas receptoras estn bien.
4. Si las bobinas receptoras estn bien reconectar los cables
en sus terminales de la caja de unin.
5. Desconectar los cables en la unidad de control, terminales 1
y 2.
6. Medir la resistencia de las bobinas. Si la resistencia es
superior a 2500 ohmios, el cable entre la unidad de control y
la caja de unin esta mal.
4.5.4. Determinar si el detector esta mal.

Si el detector no funciona correctamente,
procedimiento para determinar el problema.
seguir
este
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AVISO
NO SEGUIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y LOS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PUEDE
RESULTAR EN GRAVE PELIGRO.
Estad seguros que slo el personal cualificado realiza la
instalacin y el mantenimiento de acuerdo con las
instrucciones de este manual.
Permitir nicamente a electricistas cualificados abrir y trabajar
en las cajas elctricas, tarjetas PC o en los mdulos. Hay
voltajes altos en estas reas de 220 VAC.
AVISO
Y PUEDE SER CAUSA DE DESCARGAS ELCTRICAS.
Todos los interruptores deben estar desconectados cuando
chequeen la conexin de la alimentacin, quitar o poner
circuitos o conectar voltmetros.
Extremar el cuidado cuando se chequee en la alimentacin,
los circuitos o mdulos. Hay alta tensin en esas reas de
220 VAC
1. Conectar la alimentacin a la unidad de control con el

interruptor SW6.
2. Si el display no se enciende, comprobar cableado a TB1
3. Si el voltaje no es correcto para el detector, corregirlo.
4. Desconectar el interruptor SW6.
5. Quitar el fusible F1 y comprobarlo. Si el fusible est bien
ponerlo y seguir el procedimiento. Si el fusible est mal
pasar al siguiente procedimiento.
6. Conectar el interruptor SW6.
7. Si el display no se enciende, desconectar la unidad y
chequear el fusible otra vez.
8. Chequear los conectores en la tarjeta CPU y el cable plano
que conecte el display. Apretar los conectores para corregir
posibles desconexiones por vibraciones.
9. Chequear las bobinas y la caja de unin.
10. Conectar nuevamente con SW6. Si el display no luce, la
unidad est daada y debe ser cambiada.
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Si el fusible F1 est mal, seguir estas indicaciones:

1. Cambiarlo por otro nuevo del mismo tamao y calibre.
2. Conectar la unidad con SW6.
3. Si el display no luce, desconectar el detector con SW6.
4. Comprobar el fusible otra vez. Si el fusible est bien, pasar
al punto 8 del anterior procedimiento. Si el fusible est mal,
seguir este procedimiento.
5. Desconectar todos los cables de la unidad excepto la
alimentacin en TB1.
6. Cambiar el fusible
7. Conectar la unidad con SW6.
8. Si el display no luce, desconectar la unidad.
9. Comprobar el fusible otra vez. Si el fusible esta bien ir al
paso 8 del anterior procedimiento. Si el fusible est mal, el
detector est daado y ser necesario cambiarlo.
El procedimiento anterior puede terminar con el display bien
pero sin conectar ningn elemento exterior. El siguiente
procedimiento es para determinar qu elemento exterior provoca
que el fusible se funda.
Se deber conectar los componentes a la CPU uno por uno
hasta que el fusible se funda. Tener en cuenta el esquema de
cableado.
El procedimiento bsico ser:
1.
2.
3.
4.
Desconectar la unidad con SW6.

Cablear un componente.
Conectar la unidad.
Chequear
el panel frontal. Si el display luce ese
componente no hace fundir el fusible. Repetir el
procedimiento para el siguiente componente.
Si el display no luce y el fusible se funde, ese componente o
su cableado esta mal.
Cablear los componentes, uno cada vez, en este orden:

Bobina transmisora
Detector de grapa A
Detector de grapa B
Detector de altura de capa
Entrada de sincronismo
Bobinas receptoras
Panel remoto
Salida de alarmas
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Si todo el sistema de cableado est correcto, ir al siguiente

procedimiento para chequear la configuracin del detector.
1. Conectar la alimentacin con SW6
2. Poner el detector en modo calibracin
3. Poner en el display MAT CODE. El valor que se ver en el
contador debe ser 3.
4. Si el valor de MAT CODE no es 3, teclear 3 y ENTER. Si
cambias el valor rebalancear el detector usando el
procedimiento del punto 4.4.1.
5. Ir al display COARSE
6. Poner valor de 6 y pulsar ENTER. Si aparece en el display
un mensaje de fallo BALANCE rebalancear nuevamente el
detector usando el procedimiento del punto 4.4.1.
7. Ir al display FINE.
8. Colocar un valor de sensibilidad fina que haga lucir 5 led en
la barra grfica y pulsar ENTER. Si no es posible que se
enciendan 5 led, poner el valor en 10.
9. Poner el detector en modo RUN (funcionando).
10. Pasar una pieza grande de hierro (75 mm o ms) por el
detector y observar la barra grfica.
Si el nmero de led que se encienden se incrementan,
cuando pasa el metal el detector funciona.
11. Si no cambia la barra grfica cuando pasa el metal entre las
bobinas, chequear todo el cableado y la instalacin.
Si no hay ninguna cosa mal, el detector est mal y debe ser
cambiado.
4.6 Barras o varillas no detectadas.

La deteccin de barras o varillas est determinada por cuatro
factores.
Balance de las bobinas
Velocidad de la cinta
Sensibilidad de barra
Longitud de la barra o varilla
Si hay algn problema de estos, el detector dejar pasar barras
o varillas no detectadas.
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Si su detector deja pasar barras o varillas sin detectar usar el

procedimiento de esta seccin para determinar la causa. El
procedimiento est escrito presuponiendo que se est
familiarizado con el teclado y display. Si no es as leer el
Captulo 3 antes de realizar este procedimiento.
1. Chequear el balance de las
procedimiento del punto 4.4.1.
bobinas
siguiendo
el
2. Poner el detector en modo programacin

3. Poner en el display BELT SPD. El contador mostrar la
velocidad mxima o la velocidad real si se usa un sensor de
velocidad. Si el valor es incorrecto, cambiarlo.
4. Poner en el display BAR LEN
El contador mostrar la longitud mxima de barra que dejar
pasar el detector sin disparo. Si el valor es incorrecto
cambiarlo.
5. Poner en el display BAR SENS. Si el valor en el contador es
0, la deteccin de barra esta deshabilitada. Poner el valor en
1.
6. Si la barra deseada no es detectada, incrementar la
sensibilidad en 1 hasta que la detecte.
4.7 Instalar los valores por defecto.

Si el programa del detector se ha deteriorado, se necesita
instalar los valores de fbrica, los valores por defecto. Si es
posible, conviene anotar los valores de programacin y
calibracin para despus volverlos a meter.
Seguir este procedimiento para instalar los valores por defecto.
1. Desconectar la alimentacin desde SW6
2. Poner el microinterruptor n 8 de SW1 en on (esto permite
un borrado de la memoria) Ver punto 2.7.1.
3. Conectar la alimentacin con SW6 y esperar 4 segundos.
Los valores por defecto habrn sido instalados.
4. Poner el microinterruptor 8 de SW1 en off.
Nota
No olvidar poner este microinterruptor en off, ya que sino, cada
vez que se encienda el equipo, borrar la memoria e instalar
los valores por defecto.
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4.8 Mensajes de error.

El detector de metales tiene deteccin de errores y reconoce e
informa de las condiciones de fallo del sistema.
4.8.1. Condiciones de error.

Cuando ocurre un error, el led ALARMA se enciende y un
mensaje de error aparecer en el display. El display muestra el
tipo de error que ha ocurrido (ver tabla 4-1) El contador muestra
el correspondiente nmero de error. Una E indica un error en
vez de una condicin de fallo.
Para borrar un mensaje de error desde la pantalla de RUN,
pulsar la tecla de ENTER. Corregir el error, ir al display de error
(ltimo display del recorrido) y pulsar ENTER para borrar el
mensaje.
Tabla 4-1
Mensajes de Error
N
Mensaje
E1 COLD ST
Significado
El detector borra la memoria al conectar. Se
instalan los valores por defecto:
Posibles causas:
Microinterruptor 8 de SW1 en on
Problemas en la memoria
E2 RESET DIS La entrada que deshabilita el reset est

abierta. (Esta entrada se usa para el sistema
opcional de marcaje).
No se puede resetear el detector hasta que
esta entrada se cierre.
Esta entrada previene que no se arranque la
cinta sin el marcador en su sitio.
4.8.2. Condiciones de fallo.

Fallo indica que el detector ha encontrado un problema en la
electrnica o en la programacin que no permite operar al
detector. Cuando ocurre un fallo, el led ALARMA luce y el rel
de alarma se activa. Si el detector est en modo RUN un
mensaje de fallo aparecer en el display.
El display muestra el tipo de fallo que ha ocurrido (ver tabla 4-2)
El contador muestra el correspondiente nmero de fallo. Una F
en el primer dgito del contador indica que es un fallo y no un
error.
Para borrar un mensaje de fallo desde la pantalla de RUN,
pulsar ENTER. Corregir la condicin de fallo, ir con el display
hasta los mensajes de error (ltima posicin del recorrido) y
pulsar ENTER para borrar el mensaje.
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Retornar al modo RUN.

Tabla 4-2.
Mensajes de Fallo
Mensaje
Significado
F1
XMIT FLT
Indica que ha sido detectado un circuito

abierto o un cortocircuito en la bobina
transmisora. Quiz debido a un fallo de
cableado.
F2
SELF TEST Indica problemas en el microprocesador
F3
BALANCE
El desbalance de las bobinas excede la

capacidad del detector para electrnicamente
hacerse un autobalance.
F4
HIGH PILE
La entrada de altura de capa excesiva no se

ha reseteado despus de 4 segundos
despus de activada
F5
OVERLOAD El circuito de entrada est saturado. Reducir

la ganancia o eliminar la causa de la
sobrecarga.
F6
AUDITCHK
Aun sin implementar.
Pgina 69 de 69

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Manual de Instrucciones

D REVIEWED FOR INFORMATION ONLY

Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

By Christina M. Bassel on Jan 15, 2014

RAMSEY INGENIEROS, S.A.

Condiciones crticas de cableado............................. 20

2.6.5. Conectar Alimentacin ......................................................... 22

Teclas de SCROLL .................................................. 31

3.2.4. Indicadores de Led del panel de control .............................. 32

3.2.5. Display del panel frontal....................................................... 33

Pantalla de funcionamiento (RUN) ........................... 33

Comprobar la bobina transmisora ............................ 62

4.5.4. Determinar si el detector est mal. ...................................... 63

Introduccin al Detector de Metales

1.1 Visin General

1.2 Teora de la operacin

Un campo magntico secundario es tambin producido por el

MATERIAL POCO CONDUCTOR

Carbn, aditivos y minerales tienen caractersticas de

El ORETRONIC III est diseado para lograr un avance en la

El ORETRONIC III permite ajustar tanto la sensibilidad del

Ya que se puede ajustar la sensibilidad de la seal y los tiempos

1.3 Componentes del Sistema

1.3.1. Soporte estructura y bobinas

1.3.2. Unidad de Control

1.4 Caractersticas y opciones.

1.4.1. Simplicidad para el operador

Un display remoto opcional puede usarse mediante

1.4.2. Sincronizacin y transmisin de pulsos

1.4.3. Sensor de velocidad

1.4.4. Detector de grapa

1.4.5. Detector de altura mxima.

1.4.6. Retardo para marcar

1.5 Requerimientos del Sistema

1.6 Especificaciones tcnicas

0,016 6,0 m/s

Fibra de vidrio reforzado

Tamao tpico para

Unidad de control (envolvente)

10 a 95% de humedad relativa sin

Tensin 230/115 VAC seleccionable

Contador de 3 dgitos de 7 segmentos

Permite segundo display montado

Indica que est en modo CALIBRACIN

Montado en el panel frontal

Todas las entradas aisladas tienen el

Detector de grapa: Aislada suministra alimentacin

Un contacto N.A. y otro N.C.

Una de dos o cuatro hilos RS485 estndar

Instalar el ORETRONIC III

2.2 Consideraciones de Instalacin

2.2.1. Localizacin de Montaje

2.2.2. Especificaciones Tcnicas

2.2.3. Alimentacin corriente

2.2.4. Precauciones de Seguridad

2.3 Manejo del Equipo

2.4 Inspeccin y desembalaje

2.5 Almacenamiento del ORETRONIC III

2.6 Instalar el Detector

2.6.1. Instalar la estructura soporte y las bobinas

1. Ensamblar la estructura al transportador y las bobinas,

5. Quitar los travesaos, las cubiertas, los rodillos de

2.6.2. Instalar los Accesorios

2.6.3. Montaje de la Unidad de Control