Tabla de contenido

INTRODUCCIN................................................................................................ 2
ANTECEDENTES................................................................................................ 2
CEMENTO.......................................................................................................... 5
CUALIDADES DEL CEMENTO........................................................................5
COMPOSICIN DEL CEMENTO:....................................................................6
CUL ES EL PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO?.....................8
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS HIDRULICOS................................14
Normas UNE................................................................................................ 16
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera Compuestos
principales del cemento Portland y sus caractersticas..............................16
Cementos hidrulicos especiales: sus composiciones y usos.....................18
CONCRETO...................................................................................................... 21
ELABORACIN DEL CONCRETO....................................................................21
CONCRETO MANUAL Y CON REVOLVEDORA............................................21
PASOS PARA EL MEZCLADO MECNICO:.................................................24
PASOS PARA EL MEZCLADO MANUAL:.....................................................24
CONCRETO PREMEZCLADO........................................................................25
CMO SE HACE?........................................................................................ 25
TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO.........................................................27
CONCLUSIONES:............................................................................................. 30
BIBLIOGRAFA:............................................................................................... 32

INTRODUCCIN

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus

derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar
formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente
bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy
adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos
de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un
campo muy grande de empleo en concretos para determinados medios,
as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio",
que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y concretos cuando se
mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con
ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

ANTECEDENTES
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de
algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los
indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por

arcilla para construir muros, pero, realmente el concreto confeccionado
con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien
aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli
conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas,
de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

Con concreto construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en

Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente
por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi
el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la
iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz
est construida en concreto y no tiene ms huecos que un lucernario
situado en la parte superior.
Historia del cemento portland
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes
empleados en la construccin fueron los yesos y las calles hidrulicas,
sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters
notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758
el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los
morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta
proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la
accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las calles,
no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo
que estas calles fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas
fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer
padre del cemento fue Vicat a l se debe
el sistema de fabricacin que se sigue
empleando en la actualidad y que
propuso en 1817. Vicat fue un gran
investigador y divulgador de sus trabajos;
en
1818
public
su
"Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por
medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que
emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual
proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar
la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y concreto.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el
nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que
amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado
de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente,

el material patentado por Aspdin era una

caliza hidrulica debido, entre otras
cosas,
a
las
bajas
temperaturas
empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez
un cemento procedente de la fbrica de
Aspdin en el que se haba logrado una
parcial sinterizacin por eleccin de una
temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la
construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a
escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de
arcilla y caliza empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes,
puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una
importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las
de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las
obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo
de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es
el material industrializado de construccin de mayor consumo. Se puede
decir que el cemento es el alma del concreto, yendo destinada,
prcticamente, toda su produccin a enlazar piedras sueltas para crear
el material ptreo que conocemos como concreto.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento
Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy
meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la
investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y
rpidas.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta

que fragua y endurece por medio de

reacciones y procesos de hidratacin
y que, una vez endurecido conserva
su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
Dosificado
y
mezclado
apropiadamente con agua y ridos
debe producir un hormign o mortero
que
conserve
su
trabajabilidad
durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la

hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar
en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos.

CUALIDADES DEL CEMENTO

Resistencia, la resistencia a la compresin es afectada

fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud
de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformacin alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona
qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer
en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con
el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es
capaz de asumir cualquier forma tridimensional.
El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable
como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento
conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa
con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es
casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el
ladrillo, el acero, la grava y la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son ms
impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de
los materiales agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando

se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y
techos de concreto.

COMPOSICIN DEL CEMENTO:

Los
cementos
estn
compuestos
de
diferentes
materiales
(componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de
produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas,
qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos
de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente

seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa
respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado

en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.

Descripcin de los componentes

CALIZA (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

CALIZA (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

CENIZAS VOLANTES CALCREAS (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o

mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos
de hornos alimentados con carbn pulverizado.
CENIZAS VOLANTES SILCEAS (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos
de hornos alimentados con carbn pulverizado.
CLNKER (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene
por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias
primas (crudo, pasta o harina).
CLNKER ALUMINATO DE CALCIO
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico
que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos.
ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral de hierro en un horno alto.
ESQUISTOS CALCINADOS (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas.
HUMO DE SLICE (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada
pureza con carbn en hornos de arco elctrico.

PUZOLANA NATURAL (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales
volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea.

de

origen

PUZOLANA NATURAL CALCINADA (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico.

CUL ES EL PROCESO DE ELABORACIN DEL

CEMENTO?

Cabe destacar que los diferentes tipos de cemento se obtienen en el

paso nmero 11, en la molienda de cemento, en este punto se le agrega
puzolana o caliza en diferentes proporciones para obtener las distintas
variedades de cemento.

RESUMIENDO:

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS HIDRULICOS

A partir del conocimiento de las velocidades relativas y de los productos
de hidratacin de los compuestos individuales, es posible disear
cementos con caractersticas especiales tales como alta resistencia
inicial, bajo calor moderado de hidratacin o resistencia moderada a los
sulfatos. En tal forma, el ASTM C 150, Standard Specification for Portland
Cement, cubre los siguientes tipos de cementos Portland:

Tipo I

Para usarse cuando las propiedades especiales especificadas para

cualquier otro tipo no son requeridas. No se imponen lmites en ninguno
de los cuatro compuestos principales como pueden ser los edificios,
estructuras industriales y conjunto habitacionales.
Este cemento libera ms calor de hidratacin que otros tipos de
cementos.

Tipo IA

Cemento Tipo I con aire incluido, en donde se desea la inclusin de

aire (por ejemplo, para elaborar concreto resistente al congelamiento).

Tipo II

Para uso general, ms especficamente cuando se desea resistencia

moderada a los sulfatos o un calor moderado de hidratacin. Puesto que
C3 A
C3 S
l
y el
producen altos calores de hidratacin, la
especificacin limitada de contenido

C3 A

del cemento a un mximo

de 8% y tiene un lmite opcional de un mximo de 50% en la suma de

C3 A y C 3 S
(este lmite se aplica cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin y los datos de pruebas para el calor de
hidratacin no estn disponibles).

Tipo IIA

Cemento Tipo II con aire incluido, cuando se desea la inclusin de aire.

Tipo III

Para usarse cuando se desea una alta resistencia inicial. Para asegurar
que la alta resistencia no se debe principalmente a los productos de
hidratacin de C3 A , la especificacin limita el contenido de C3 A del
cemento a un mximo del 15%. Que generalmente la alta resistencia

inicial del cemento Portland del Tipo II se debe en parte a la

2
superficie especifica ms alta, de aproximadamente 500 m /kg Blaine,
en lugar de 330 a

400 m2 /kg

del cemento Portland Tipo I.

Tipo IIIA

Cemento Tipo III con aire incluido, cuando se desea la inclusin de

aire.

Tipo IV

Para usarse cuando se desea un bajo calor de hidratacin puesto que l

C3 S y el C3 A producen un alto calor de hidratacin pero el C2 S
produce mucho menos calor, la Especificacin fija lmites mximos de 35
y 7 por ciento de C3 S y C3 A respectivamente y requiere tambin un
mnimo del 40% de

C2 S

en el cementero.

Tipo V

Para usarse cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos. La

especificacin fija un lmite mximo de 5% de

C3 A , que se aplica

cuando las pruebas de expansin por sulfato no se requieren.

Normas UNE
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000; Cementos Comunes: Definiciones,
Denominaciones,
Designaciones,
Composicin,
Clasificacin
y
Especificaciones de los mismos
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin
5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial del
Clnker Portland
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est
complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de
Ensayos (Fsicos) de Cementos, para la Determinacin del Color de
los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente
norma
experimental UNE 80117:87 EX
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94
clasificacin y Especificaciones

Cementos naturales. Definiciones,

9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio

10.-

Norma

UNE-ENV

413-1:95

Cementos

de

albailera

Compuestos principales del cemento Portland y sus

caractersticas.
Composici
n
aproximada
Formula
abreviada
Nombre
comn
Principales
impurezas
Forma
cristalina
comn
Variacin
Promedio
del
cemento
ordinario
Velocidad
de reaccin
con el agua
Edad
temprana
ltima
Calor de
hidratacin
Tpico
(cal/g)

3 Ca OSiO2

2 C a OSiO2

3 Ca O Al 2 O3

4 C a O Al2 O 3F e2 O3

C3 S

C2 S

C3 A

C 4 AF

Alita

Belita

Fase ferrita, Fss

MgO , Al 2 O3 , Fe 2 O3 MgO , Al 2 O3 , Fe 2 O3Si O2 , MgO , lcalis SiO 2 , MgO

Monoclnica

Monoclnica

Cbica,
ortorrmbica

Ortorrmbica

35-65
50

10-40
25

0-15
8

5-15
8

Media

Lenta

Rpida

Media

Buena

Pobre

Buena

Buena

Buena
Medio

Excelente
Bajo

Rpida
Alto

Media
Medio

120

60

320

100

Cementos hidrulicos especiales: sus composiciones y

usos.
Clasificacin y tipos
Cementos portland
mezclados
Cemento portland
con escoria de alto
horno (ASTM Tipo
IS)
Cemento Portland
puzolnico (ASTM
Tipo IP)

Composicin
Consisten
esencialmente de una
mezcla ntima y
uniforme de escoria
de alto horno o de una
puzolana, o ambas
cosas, con el cemento
portland y a menudo
contienen sulfato de
calcio. Los cementos
industriales Tipo IS
contienen
generalmente de 30 a
40% de escoria,
mientras que los
cementos del tipo IP
contienen de 20 a
25% de puzolana. En
ambos tipos son
molidos a partculas
de tamao fino, para
compensar
parcialmente la
perdida de resistencia
inicial.

Usos principales
1. Bajo calor de
hidratacin.
2. Excelente
durabilidad cuando se
disea y cura
adecuadamente.
3. Ahorro de energa y
conservacin de
recursos, y
generalmente menos
costos que el cemento
portland.

Cementos
expansivos
Tipo K
Tipo M
Tipo S
Tipo O

Consisten
esencialmente de
cemento portland que
contiene un aditivo
expansivo. Los tipos
de cementos K, M y S,
que son cubiertos por
el ASTM C 845 derivan
su expansin de la
formacin de etringita
de C3 A3 S , del CA y
del

Cementos de
fraguado y
endurecimiento
rpidos
Cemento de
fraguado (CFR o
Cemento
Relmpago)
Cemento de muy
alta resistencia
(MAR)
Cemento de alto
fierro (CAF)
Cemento de ultra
resistencia inicial
(UAI)

C3 A ,

respectivamente el
CaO fuertemente
quemado es el agente
expansivo en los
cementos tipo O.
La mayora de los
cementos derivan sus
propiedades de
fraguado y de
endurecimiento
rpido, de compuestos
capaces de formar una
gran cantidad
entringita
rpidamente; y
subsecuentemente, de
H-S-C. Para la
formacin de los
iones de Aluminato es
un fluoroaluminato de
calcio CFR, mientras
que en el MAR y CAF
es el C 4 A 3 S . El UAI

1. Produccin de
concreto resistente al
agrietamiento
compensado el
esfuerzo a la tensin
debido a la retraccin
por secado.
2. Produccin de
elementos de concreto
qumicamente
reforzado.
3. Demolicin de
concreto antiguo sin
despedazarlo.

1. Reparacin de
emergencia, concreto
lanzado.
2. Fabricacin de
productos de concreto
precolado presforzado
sin curado al vapor.
3. Aglomeracin de
materia en partculas
de las industrias
minera y metalrgica.

es un cemento
portland de alto C3 S

Cementos para pozo

que contienen
partculas extrafinas.
Consisten en

Para dar tiempo a la

de petrleo

API Clase A-C

API Clase D-E

API Clase F

API Clase G,H

API Clase J

cementos Portland de
poco o ningn C3 A
y de partculas
gruesas y con o sin
retardante presente:
Los cementos de bajo
C3 A sin retardante
algn; el de la clase C
es resistente a los
sulfatos.
Cemento de bajo
C3 A con retardante
Cemento de bajo
C3 A con retardante
Esencialmente
cementos Portland
ASTM Tipos II y V de
molido grueso sin
retardante
Esencialmente
C 2 S y arena de
slice pulverizado

Cementos blancos o
coloreados

Cementos de
aluminatos de
Calcio

Consiste en cementos
Portland con poco o
ningn fierro presente
(Fss<1%). Los
cementos coloreados
son producidos
agregando pigmentos
adecuados al cemento
blanco,
Consisten
esencialmente en
Clinker pulverizado
que contienen
aluminatos de calcio
hidrulicos Tales como
C12 A 7, CA y CA 2 .

colocacin de la
lechada de cemento,
es retardado el tiempo
de servicio:
Para profundidades de
pozos de hasta
1,830m (27-77C).

Para profundidades de
pozos 1,830 a 4,620m
(77-143)
Para profundidades de
pozos de 3,048 a
4,877m (110-160)
Para pozos con
temperaturas de 2793C.

Para pozos con

profundidades
menores de 6,100m
(>177C).
Produccin de
concreto
arquitectnico

1. Concreto de alta
temperatura.
2. Reparaciones de
emergencia,
Especialmente en
climas fros.

Portland mixto.

Cemento de
albailera.

Se produce por la
combinacin de
cemento portland con
materiales
cementantes
suplementados como
escoria molida y
granulada de los altos
hornos, cenizas
voltiles, humos de
silicato, arcilla
calcinada, caliza
hidrogenada y otras
puzolanas.
Es una mezcla de
cemento hidrulico o
tipo portland que
otorga plasticidad a la
mezcla (caliza, cal
hidrulica o
hidratada.)

El uso de estos
cementos mixtos
reduce la cantidad de
agua para la mezcla y
su tiempo de curacin,
es inhibe a los ataques
de los sulfatos y la
reaccin de agentes
alcalinos y adems
reduce el calor de la
hidratacin.

Cemento usado para

la preparacin de
motero que junto a
otros materiales
aumenta una o ms
de sus propiedades
como puede ser su
tiempo de fraguado,
retencin de agua y la
durabilidad.

CONCRETO
Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una
mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la
mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en
volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones
tales como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su
trabajabilidad.

ELABORACIN DEL CONCRETO

CONCRETO MANUAL Y CON REVOLVEDORA
ETAPA 1
MATERIALES

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y

correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto
hecho en obra.
MATERIALES

RECOMENDACION
ES

TIPS

IMPORTANTE:
Mantenlo seco para
conservar sus
cualidades, evitando
su hidratacin y
endurecimiento
prematuro.

Los agregados
representan el 60 a
75% del volumen
total del concreto.
IMPORTANTES:
Para una mejor y
mayor cohesin de
la mezcla, asegrate
que sean densos,
sanos, limpios y bien
graduados.
Supervisa su empleo
en dos etapas:
Mezclado y Curado
IMPORTANTE:
No debe presentar
color, olor, ni sabor.

Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan

el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de
elevacin).
Coloca los sacos juntos para reducir la circulacin del aire.
Cubre hermticamente con lonas o plsticos en un buen
estado.
En obras grandes, destina un almacn cubierto con acceso
controlado y coloca los sacos lejos de muros exteriores.
Consumir en un mximo de 30 das.

A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de

agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las
dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado.
Evita la contaminacin con tierra, arcillas, limos, sales, hojas,
basura, o materias orgnicas.

Prev la segregacin mediante el almacenado en forma de

montaa no mayor a una carga de camin.

Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de

xidos antes de vaciar el agua
Impide la contaminacin con materia orgnica, sales o
aceites.

ETAPA 2
PROPORCIONAMIENTO
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el
cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la
resistencia-durabilidad en estado endurecido.
RECOMENDACIONES
Utilizar la siguiente tabla en caso de no contar con conocimientos para
disear mezclas.
IMPORTANTE
Evita el abuso de agua para el diseo de la mezcla, ya que el alto
contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas,
bajas resistencias, y fraguado lento.
TIPS

Verificar si la arena est seca, semi-hmeda o hmeda, para

ajustar la cantidad de agua en el proporcionamiento.

ETAPA 3
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obras es por volumen
(litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera
exacta por peso (kilogramos).
RECOMENDACIONES
Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.
IMPORTANTE
Como regla de oro: Una mezcla de buena calidad siempre contiene ms
grava que arena.
TIPS

Utiliza botes limpios libres de tierra, arcillas, limos, sales, hojas,

basura, o materias orgnicas.
Usa botes de plstico en buen estado. Los botes de metal se
deforman fcilmente.

Llena y enrasa los botes para que efectivamente se dosifiquen las

cantidades especificadas.

ETAPA 4
MEZCLADO
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y
ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
RECOMENDACIONES
Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora).
El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado
mecnico.
IMPORTANTE
En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del concreto,
por lo que es indispensable que evites el abuso del agua.
TIPS
El mezclado mecnico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos
de agua que el mezclado manual.

PASOS PARA EL MEZCLADO MECNICO:

El mezclado mecnico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos
de agua que el mezclado manual.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Con la revolvedora en movimiento, vaciar el 80% del agua

Agregar la grava
Agregar la arena
Agregar cemento
Agregar el 20% restante del agua
Mezclar como mnimo de 60 a 90
segundos.
7. Asegurar el suministro de gasolina
Si es mezclado manual, se puede obtener
hasta 25% menos de resistencia respecto
mezclado mecnico.

al

PASOS PARA EL MEZCLADO MANUAL:

Evite la elaboracin sobre terreno natural o contaminado; de
preferencia, usa una artesa o una placa metlica o de madera.
1. Mezclar en seco la arena y el cemento
2. Mezclar el resto de los materiales el tiempo suficiente hasta
obtener uniformidad en apariencia y color.

CONCRETO

PREMEZCLADO

El
concreto
alternativa para las
se pide a empresas
camiones
obra
y
con
la
requiere.

premezclado
es
una
obras de gran magnitud, este
para que lo enven en
directamente al lugar de la
resistencia que el cliente

CMO SE HACE?

TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO

CONCRETO PREMEZCLADO ESTNDAR
El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto.
Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de
mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.
CONCRETO ARQUITECTNICO Y DECORATIVO
Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural
adems de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o
texturas lisas o speras adems de una diversidad de colores.
CONCRETO DE FRAGUADO RPIDO
Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este
concreto permite retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la
construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos
como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno
para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se
puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones preformadas.
Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto ofrece una
durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para
aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente
sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el
encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las
macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del
concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y
propagacin de grietas.
RELLENO FLUIDO
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de
tuberas y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta
que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas
trabajar rpido.
CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO
Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un
concreto de cero revenimiento con resistencia a la abrasin para
soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin

para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de

alto flujo. Representa una solucin competitiva en trminos de costo y
durabilidad al compararse con el asfalto.
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es
autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los
plastificantes utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto flujo
el concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin como
resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto
autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a
rebasar 50 MPa.
CONCRETO POROSO
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material
sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las
aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la
concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en
los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en
estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
CONCRETO ANTIBACTERIANO
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a
mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios,
restaurantes y hospitales

CONCLUSIONES:
El cemento es un conglomerante necesario para la fabricacin del
concreto, se trata de una mezcla de materiales perfectamente triturados
y cocidos a una temperatura de aproximadamente 1500C.
Sus componentes principales son la piedra caliza que se combinan con
materiales como puzolanas, caliza, ceniza o esquisto. Se dice que es
hidrulico porque reacciona al contacto con el agua, donde comienza su
proceso de endurecimiento.
Su historia comienzo aproximadamente 500 aos, con las primeros
morteros utilizados por los egipcios, ciudades como en troya usaron
materiales parecidos para levantar sus grandes murallas, peor no fue
sino hasta el siglo XVIII cuando se comenz a usar la mezcla de arcilla y
puzolana para comenzar la evolucin del concreto que conocemos hoy
en dia.
Hoy en da gracias a las tecnologas de las empresas fabricadoras
podemos obtener una gran variedad de cementos con caractersticas
especiales para cada tipo de obra en la cual se emplea, los cuales

dependen de las adiciones que se le hacen al Clinker. Dentro de estas

clasificaciones tenemos:
Cemento portland tipo I, para trabajos sin especificaciones de
resistencia, tipo IA con aire incluido, tipo II para resistencia moderada y
poca resistencia al calor, IIA es como el II pero con aire incluido, III para
alta resistencia inicial y tipo IIIA como los anteriores. Tambin hay tipo IV
para cuando se desee bajo calor de hidratacin y tipo V para alta
resistencia a los sulfatos.
Tambin los podemos clasificar en cementos portland mezclados,
cementos expansivos, de rpido endurecimiento y fraguado, cementos
retardantes, de ultra resistencia, para pozo de petrleo, cementos
blancos, coloreados y de aluminatos de calcio.

El concreto por otra parte es el resultado de la mezcla de distintos

aglutinantes y aglomerantes. Este es utilizado en la mayora de las obras
civiles y sus principales componentes son el cemento, la arena, la grava
y el agua. La combinacin de estos elementos en distintas proporciones
nos arroja concretos de distinta capacidad de resistencia.
Los concretos pueden fabricarse de distintas formas, manualmente
primero se limpia la zona, se agrega agua a la superficie, vertemos
arena, luego la mezclamos con cemento, se expanden para agregarse
grava y volver a mezclarse con la pala, por ltimo se le agrega el agua
para poder obtener una mezcla homognea.
En cambio con revolvedora solamente se tienen que agregar los
materiales, pero el orden es distinto, primero se agrega el 80% de agua
con la maquina en movimiento, luego la grava, luego la arena, el
cemento y el agua restante. La resistencia es obtenida mejor en
revolvedora.
Para el premezclado, este se hace en mquinas de las empresas como
Cemex, la elaboracin se hace en gran escala pero a estos adems de
las materias primas constituyentes se le agregan aditivos con la
finalidad de que el concreto llegue en perfectas condiciones a la obra. Se
transportan en camines de olla. Ellos pueden elaborar concretos para
distintos usos, como decorativos, de alta resistencia, de albailera,
autocompactante, poroso, de fraguado retardado o rpido, etc.
Cabe destacar que para el punto de la elaboracin del concreto los
materiales ya debern estar dosificados para la resistencia deseada.

As pues el cemento es el principal componente del concreto y el

concreto es el principal componente de las obras civiles por ello en este
curso ahondaremos su estudio.

BIBLIOGRAFA:
CONCRETO (ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES)
Kumar Mehta Y Paulo Monteiro
IMCYC; Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. A.C.
MANUAL DE TECNOLOGA DEL CONCRETO (SECCION1)
Instituto de ingeniera UNAM
Editorial LIMUSA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
IMCYC; Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. A.C.
MANUAL DE AUTOCONSTRUCIN.
IMCYC; Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. A.C.
www.cemexmexico.com/
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Proceso de Fabricacin

www.afcp.org.ar
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
www.canacem.org.mx
www.ieca.es