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BLOQUES

(BLOQUETAS

MACIZAS)

CONCRETO

Y LA RELACIN

QUE EXISTE

ENTRE EL AGUA Y SUS AGREGADOS

Alumnos:

Yanapa Beato Jhon

Cceres Pizarro Giovanni Jos Mara

Chacmani Huisa Kevin

Taquima Condori Eddy

DE

INTRODUCCION
Para la elaboracin de nuestro trabajo de investigacin que consta en la
fabricacin de dos muestras de bloques macizos (bloquetas) con
agregados de diferentes dosificaciones como la arena y la piedra en
diferentes porcentajes.
Los bloques de concreto (bloquetas) son elementos modulares pre
moldeado y diseado para la albailera confinada. En su fabricacin slo
se requiere materiales para la formacin se su concreto, como son la
piedra partida, la arena, el cemento y el agua; y que pueden ser
fabricadas in situ pudindose evitar el problema de transporte de
unidades fabricadas y no tener el cuidado necesario de la perdida de
varios bloque durante el transporte, lo cual favorece su elaboracin y
facilita su utilizacin en la construccin.
Los trabajos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones
con agregados usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que
se permita la fabricacin de bloques que cumplan con las resistencias
establecidas por la normas NTP 339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as
mismo se propone como mezcla de diseo simplificado (CIP) de relacin
de agua y cemento con una relacin de A/C = 0.8 (80/100).

CAPITULO 1
1 GENERALIDADES

A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances
en el campo de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto.
Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la
cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su
uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A
principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques pequeos y los
bloque huecos para los muros; la movilidad y transporte de estos nuevos
bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea
de la construccin en relacin a etapas anteriores.
Los bloques de concreto debern de satisfacer las especificaciones
tcnicas de la norma NTP 399.604 NTP 339.611.
El trabajo a presentar es de comparar tanto la resistencia de los bloques
de concreto con diferentes dosificaciones y la nueva relacin de agua y
cemento que es de muy vital importancia el manejo de agua para el
control del concreto de cada unidad y el cambio de agregado de grueso a
fino nos hace recordar que la responsabilidad de un mal manejo de los
agregados para la fabricacin de los bloques cuando la produccin es
industrial y de mayor escala puede traer grandes prdidas.
1.1.

Planteamiento del problema

En la fabricacin de bloque de concreto se ha utilizado las materias primas


encontradas en nuestro medio natural que son materiales sin una
elaboracin previa pero en la actualidad son procesados para la formacin
de nuevos compuestos que nos permitan nuestro desarrollo.
En el entorno de los procesos constructivos se necesita una unidad bsica
para la delimitacin o separacin de unidades que se denominan
ambientes y que su distribucin est justificada,
tambin para la
elaboracin de pavimentos que son transitables y que soportan cargas en
compresin de alto grado que al trabajar todos las unidades como una
solo pueden ser distribuidas en toda el rea que ocupan en similar con el
objeto que est transmitiendo su carga a elles tanto indirectamente como
en contacto directo.
Para que estos bloques sean funcionales deben estar bien constituidos
tanto interiormente como exteriormente o qumicamente cuando
hablamos de sus componentes esenciales tanto en sus propiedades y
fsicamente cuando los bloques estn terminados y es sometido a
diferentes fuerzas o ensayos que demostraran su buena fabricacin con
un previo diseo en sus componentes.
El manejo del agua en relacin con sus agregados puede cambiar el
estado de la masa plstica del concreto en su etapa inicial para dar forma
mediante un molde predeterminado con dimensiones ya establecidas.
1.1.1. Justificacin
En la actualidad existen varios elementos de mampostera
para la construccin de muros en la divisin de
ambientes, muros de sostenimiento y pavimentos de alto

y bajo transito.
En vista que el desarrollo de los bloques de concreto no es solo
son de tabiquera se dio lugar a este estudio para saber
cmo funciona dos de ellos con porcentajes diferentes en
su composicin en torno al agregado y agua
Este trabajo permitir saber como el agua influye en la
formacin de 01 bloque de concreto con una dosificacin
de cemento igual ala de la bloque 2 en donde solo
variaremos su agregado entre agregado grueso y fino
para que al final tambin realizar su prueba de
compresin y as saber su resistencia mecnica por
unidad de cm2.
1.2. Hiptesis
La formulacin de nuestra hiptesis es la de comprobar que para
diferentes unidades de concreto cambiando los porcentajes de agregados
finos y gruesos el cambio de la dosificacin adoptada al inicio para uno de
ellos cambia la relacin de agua con el cemento.
De modo complementario se realizara el ensayo de resistencia para saber
cmo el concreto de los bloques aumenta su resistencia al pasar del
tiempo de 14 das a 21 das y a los 28 das.

1.3. Objetivos generales


Determinar la relacin de A/C adoptada al inicio y como cambia esta con el
cambio porcentual de agregados.
1.4. Objetivos especficos
La comprobacin que cambiando la relacin de los agregados
tendremos una de las muestras de mayor resistencia de la que
contiene el agregado grueso(grava).

1.5. Metodologa
Se llevo las muestras de bloques de concreto para el ensayo de
COMPRESION SIMPLE
DIA

M - 01

M - 02

14

90

133

75 a 85

Fecha de Fecha de
vaciado
ensayo
22/10/14 06/11/14

21
28

102
110

150
165

90 a 95
96 a 100

22/10/14
22/10/14

12/11/14
19/11/14

CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO
Cemento PORTLAND IP
El cemento portland tipo IP este cemento esta adicionado con la
puzolana que es un material arcilloso el cual mejora notablemente las
condiciones hidrulicas del cemento, es de uso general y es empleado
para la preparacin del concreto para construcciones normales .Los
cementos ms utilizado en Arequipa son de la Fbrica de CEMENTOS
YURA.
El cemento portland es obtenido por la pulverizacin muy fina del
Clinker el cual ha sido obtenido de la coccin a T de 1350 @ 1450 c
de materiales calcreos y arcillosos rigurosamente clasificados y
dosificados.
La norma C-50 ASTM clasifica al cemento portland en 5 tipos ,de
acuerdo a sus proporciones relativas de sus componentes principales
y de las condiciones para su uso.
Arena gruesa
Es un material que se considera como agregado fino, la arena gruesa
o piedra puramente triturada de dimensiones reducidas y que pasan
como mnimo el 95% por el tamiz INANTIC N04 (7.76 mm) , quedando
retenido como mnimo 90% inantic N100.
Para el requisito de limpieza el agregado fino no debe de contener
arcillas o tierra (material pasante por la malla N200) el % que exceda
el 3% en peso; en caso contrario el exceso deber ser eliminado
mediante un lavado correspondiente.
No se admitir el contenido de material orgnico.
No contender material que tenga reaccin qumica en los lcalis del
cemento porque pueden ser causa de expansin excesiva del
concreto.
Grava
Es un material que se considera como agregado grueso estos son
gravas o piedra chancada o triturada denominndose as cuando que

da retenido como mnimo el 95% en el tamiz de 7.76mm.el tamao


mximo del agregado grueso para obras de concreto ser el pasante
por el tamiz de 2 .
Las gravas o piedras trituradas deben provenir de rocas duras y
estables, resistentes ala abrasin por impacto a la deterioracin
causada por el cambio de temperatura, no debe de contener tierra o
arcilla pasante por la malla N200 en un porcentaje que no exceda el
1% en peso en caso contrario el exceso deber ser eliminado
mediante un lavado del material.
La grava utilizada para nuestro trabajo de investigacin esta
seleccionada y cuenta con un dimetro de 1 mx.
Agua
El agua de preferencia debe ser limpia y no contener sustancias
qumicas ni otros agentes que pudieran ser perjudiciales en el proceso
del fraguado y que pudiera afectar a la resistencia ala compresin ni la
durabilidad del concreto ni la corrosin del armadura si es concreto
armado.
El agua debe ser libre de sustancias orgnicas.
Valores Mximo admisibles del agua para la construccin

Concreto simple
Se denomina a si ala mescla de cemento portland ms agua (pasta de
cemento) con agregados finos y agregados gruesos seleccionados.
Lo principal de los agregados finos es que llena los espacios dejados
por los agregados gruesos y que la pasta de cemento sature los
ltimos espacios vacios que quedan y ala ves la pasta de cemento
tiene la accin de unin entre los elementos de la pasta de cemento y
los agregados dando lugar al concreto.
CAPITULO 3
3. METODOLOGIA
3.1. Caracterizacin de equipos y/o instrumentos
Los equipos a utilizar son los siguientes:
Molde de acero para bloquetas (bloquetera).- El molde de acero es
de las siguientes dimensiones de 0.25m x 0.30m x 0.10m con un

espesor de la pared de la bloquetera de 2mm esta cuenta con dos


asas.

Balanza de mano.- Para dosificacin por bloqueta se peso en un


inicio los insumos, la balanza de mano cuenta en su graduacin de
100gr con un mximo de 5 kg.

Recipiente de plstico.- Para la medida de la dosificacin de agua y


que cuenta con una graduacin de 50ml y de capacidad de 1500ml.

3.2. Caracterizacin de Materias prima

Arena Gruesa

Grava

Agua

Formacin de la pasta de concreto

3.3. Procedimientos
Dosificacin de insumos
Mtodo simplificado CIP
Fc (kg/cm2)
100
140
175
210
245
280

R a/c
0.80
0.74
0.67
0.58
0.51
0.44

MUESTRA DE SOLO
ARENA GRUESA

R A/C

0.8

FC =

CEMENTO

563

KG

ARENA GRUESA

1288

KG

GRAVA

0.0

KG

AGUA(TMA 3/4")

450

KG

PROPORCION

2.29

CEMENTO

ARENA
GRUESA

PESO ESPECIFICO CS

2,300.00

KG/M3

AGREGADOS

1,287.50

KG/M3

1,287.50

KG/M3

KG/M3

% ARENA

100

% GRAVA

100

peso bloque
0.00

0.80

GRAVA

AGUA(TMA
3/4")

4.088889

0.917
CEMENTO

Insumos para preparacin del concreto de c/u bloque

Grava pesada y seleccionada

Calculo de dosificaciones

MUESTRA 1
PESO ESPECIFICO CS

2,300.00

KG/M3

AGREGADOS

1,737.50

KG/M3

1,390.00

KG/M3

% ARENA

80

% GRAVA

20

347.50

BLOQUETA

KG/M3

ancho
(m)
largo (m)
alto (m)
vol.(m3)
peso(kg)

R A/C

0.8

FC =

100

CEMENTO
ARENA
GRUESA

313

KG

1390

KG

GRAVA
AGUA(TMA
3/4")

347.5

KG

250

KG

PROPORCION

4.45

1.11

0.80

CEMENTO

ARENA
GRUESA

GRAVA

AGUA(TMA
3/4")

0.15
0.25
0.1

0.004
3.75

1.962666667

7.36

peso bloquetas c/u (Kg)

3.75

0.510

2.266

0.567

0.408

CEMENTO

ARENA GRUESA

GRAVA

AGUA

MUESTRA 2

R A/C

0.8

FC =

CEMENTO
ARENA
GRUESA

313

KG

1043

KG

GRAVA
AGUA(TMA
3/4")

695.0

KG

250

KG

PROPORCION

3.34

CEMENTO

ARENA
GRUESA

PESO ESPECIFICO CS

2,300.00

KG/M3

AGREGADOS

1,737.50

KG/M3

1,042.50

KG/M3

% ARENA

60

% GRAVA

40

695.00

BLOQUETA

KG/M3

ancho
(m)
largo (m)
alto (m)
vol.(m3)
peso(kg)

100

0.15
0.25
0.1

0.004
3.75

1.962666667

2.22

0.80

GRAVA

AGUA(TMA
3/4")

7.36

peso bloquetas c/u (Kg)

3.75

0.510

1.700

1.133

0.408

CEMENTO

ARENA GRUESA

GRAVA

AGUA

Preparacin de insumos
Insumos

Formando la pasta de concreto

Mezclado del concreto inicial

Llenado en el molde de la bloquetera

Bloque de concreto durante el fraguado inicial

Marcado de los bloques de concreto segn su dosificacin

Muestra de 80% de arena gruesa y 20% de piedra

Muestra de 60% de arena gruesa y 40% de piedra

Curado de los bloques de concreto

Muestras sacadas del agua para su clasificacin

CAPTULO 4
4. ANALISIS Y RESULTADOS
4.1. Balance de materia
Resultado de ensayo de compresin simple
DIA
14
21
28

M 01(fc)
90
102
115

M - 02(fc)
133
148
157

%
75 a 85
90 a 95
96 a 100

Dosificacin de inicio de muestra matriz


Fc (kg/cm2)
100

R a/c
0.80

Tabla: comparativo de de muestra de clculo matriz vs muestra 01 y


muestra 02
Cuadro muestra Matriz vs muestra 1(80/20)-muestra 02(60/40)
180
160
140
120
100
resistemcia (fC)

matriz

80

muestra 01 (80/20)
muestra 02 (60/40)

60
40
20
0
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
tiempo(dia)

Tabla: Nueva R a/c de las muestras tomadas


Fc (kg/cm2)
100
115
157

R a/c
0.80
0.92
1.26

muestra
matriz
m-01
m-02

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.Conclusiones
Sobre los agregados.-Podemos
resumir que los ridos finos y
gruesos para poder ser utilizados adecuadamente en la elaboracin
del concreto deben de cumplir con 02 caractersticas fundamentales
o Buena calidad petrogrfica
o Adecuada graduacin granulomtrica
Sobre el agua.- El agua utilizada es el agua potable que es la ms
recomendada para la formacin del concreto.
Sobre las muestras.- Son las siguientes conclusiones:
1. Durante el trabajo se observo que tuvimos percances con el
manejo del agua y que se muestra en el nuevo clculo de
relacin de agua y cemento.
2. Durante el vaciado de cada muestra se observo que el
agregado grueso deformaba la forma del bloque.
3. Se comprob que cuando tengamos problemas en el manejo
de agregados en obra se puede utilizar esta comprobacin
ejemplo explicativo por el alumno.
4. Estos bloques por su alta resistencia podran ser atizados en
muros portantes al recibir en sus superficies cargas
adicionales.
5.2 Recomendaciones
1. Para realizar bloques de concreto se utilizara una dosificacin
inicial el cual podr ser modificada con el cambio de
porcentajes de agregados.
2. Para la construccin de diferentes obras civiles es
recomendable tomar la dosificacin para cada resistencia ya
en casos extremos se podr aplicar esta comprobacin ya que
para cada obra civil en sus componentes el concreto tiene

diferente grado de plasticidad o textura inicial ya que pueden


generar espacios si es muy grueso el agregado y puede haber
sedimentacin del agregado cuando es demasiado fino.

ANEXOS
Ensayos de laboratorio.

BIBLIOGRAFA
1. SENCICO, edicin 2007. Norma Tcnica E.070 Albailera.
2. ngel San Bartolom, 2007. Blog de Albailera: http://blog.pucp.edu.pe/albanileria

INDICE
INTRODUCCION...................................................................................................... 2
CAPITULO 1........................................................................................................... 3
1 GENERALIDADES.............................................................................................. 3
CAPITULO 2........................................................................................................... 5
2.

MARCO TEORICO........................................................................................... 5

CAPITULO 3........................................................................................................... 7
3. METODOLOGIA............................................................................................... 7
CAPTULO 4......................................................................................................... 21
4. ANALISIS Y RESULTADOS.............................................................................. 21
CAPTULO 5......................................................................................................... 22
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................22
ANEXOS............................................................................................................. 24
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 25