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PROYECTO FINAL

DISEO MINA SUBTERRNEA

INTEGRANTES:
ALEJANDRO BERNAL MONTIEL
DIANA ARROYO ALVIS
HANS PALENCIA PRETELT
SEBASTIAN MAZO PADIERNA
SEBASTIAN GARCIA ESTRELLA
YEFRI CORDOBA FRANCO

PROFESOR:
ING. RUBEN DIRRUGEIRO

SIMULACIN MINERO METALRGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE MINAS-SEDE MEDELLN
NOVIEMBRE 13/11/2015

Tabla de contenido
1.

Introduccin. ............................................................................................................................... 2

2.

Objetivos. .................................................................................................................................... 2

3.

Geologa. ..................................................................................................................................... 3

4.

Modelacin topografica. ............................................................................................................. 6

5.

Seleccin del mtodo de explotacin. ........................................................................................ 7

6.

Parmetros de diseo. ................................................................................................................ 7

7.

Clculos de volmenes. ............................................................................................................. 18

1. Introduccin.
El planeamiento minero es un proceso en el cual se disea y calcula el mejor mtodo para explotar
un mineral con el fin de suministrar la base tcnica, comercial y econmica, este tiene como fin
buscar el aprovechamiento racional del yacimiento permitiendo la mxima recuperacin de
reservas al mnimo costo teniendo en cuenta que el proyecto sea ambiental, econmica y
socialmente viable.
Dentro de los parmetros que tiene el planeamiento minero se encuentra la modelacin y
dimensionamiento del proyecto, teniendo en cuenta la topografa y el modelo geolgico. Se
entiende que para modelar y dimensionar una mina se debe tener en cuenta las caractersticas
geolgicas y geomecanicas del cuerpo mineral, de la roca caja y de la zona en la que se est
realizando la explotacin, teniendo dicha informacin se procede a escoger el mtodo explotacin
ms adecuado para extraer el mineral.
El siguiente trabajo busca disear y modelar una mina a partir de un modelo goelogico de un prfido
cuprfero y una topografa dada, abarcando un estudio de la geologa y comportamiento del prfido,
una eleccin de un mtodo de explotacin viable y el dimensionamiento y diseo de las vas y
secciones de desarrollo como Pozos verticales, rampas, niveles, subniveles, cruceros, paso para
Mineral y Sumidero.

2. Objetivos.
2.1. Objetivo general
Disear, dimensionar y modelar el desarrollo para una explotacin minera de un
prfido cuprfero teniendo en cuenta las caractersticas geolgicas de la zona y la
topografa.
2.2. Objetivos especficos

Modelar de manera adecuada el desarrollo de la mina

Seleccionar el mejor mtodo de explotacin acorde a la informacin obtenida para


disear y dimensionar el desarrollo.
Aplicar conocimientos adquiridos en la materia para calcular volmenes y modelar
las guias, cruzadas, inclinados, etc.

3. Geologa.

Los prfidos cuprferos son yacimientos de gran tonelaje y baja ley cuyo origen es bsicamente
la intrusin de un cuerpo intrusivo en la corteza terrestre en condiciones de gran temperatura,
se pueden subdividir en distintos tipos considerando su contenido metlico como son Cu-Mo,
Cu-Au, Cu, Au y Mo. Tanto los cuerpos intrusivos como la roca caja usualmente muestran un
fuerte fracturamiento, la razn por la cual la mineralizacin se encuentra distribuida en toda la
roca, en forma diseminada y en estructuras como veras, fracturas y fallas [1]. La principal
condicin para que ocurra todo esto es que la roca que se intruye sea rgida o frgil desde el
punto de vista estructural.
La fuente principal de cobre alrededor del mundo son los prfidos cuprferos contribuyendo con
mas de la mitad del cobre del mundo, son una fuente importante de oro y son la mas importante
fuente de renio y molibdeno [1], adems se recupera otros metales como plata, tungsteno,
estao, plomo y zinc

La mineralizacin en la mayora de los casos presenta un nucleo de baja ley que contiene pirita
diseminada que grada hacia afuera, en la zona de mena se encuentran vetaillas y diseminacin
de pirita, calcopirita y molibdenita. Con frecuencia se encuentra el desarrollo de una zona de
pirita externa que pasa hacia afuera de la roca no mineralizada, tambin usualmente en el sector
mas interno se presenta una mayor proporcin de sulfiros ricos en cobre como bronita gradando
hacia afuera en una mayor proporcin de calcopirita y finalmente en el sector externo solo
sulfuros de hierro como la pirita[1]. Las caractersticas de los prfidos se pueden observar en la
tabla 1.

Tabla 1. Caractersticas de los prfidos, elaborado a partir de la pgina web de Codelco, Codelco educa [2]

ley de mineral

rocas

alteracion

cobre
molibdeno
oro
intrusivas
subvolcanicas
volcanicas
potasica
diseminacion

stockwork
estructura
pebble dyke
estructura
tectonica

0,3% - 1,4%
0,01% - 0,006%
0 - 0,6g/ton
granitos, granodioritas, monzonitas,
cuarciferos, dioritas, stocks dioriticos,
granodiorita con textura porfidica diacitas
serictica, arglica, propiltica y silificacin
(Lowell & Gilbert; Sillitoe)
La mena aparece distribuida en finas
partculas.
Rellenos de diaclasas, vetillas, venillas, cetas
con mena u otros minerales de formacin
hidrotermal como yeso, calcita y baritina.
Brechas hidrotermales de diferentes
tamaos
Expansivas, fallas y diques con-genticas de
la formacin del yacimiento.

Tipos y estructuras de prfidos


Se dividen generalmente en tres tipos los prfidos diseminados, los Stockwork y los Pebble
dyke o brecha hidrotermal. A continuacin se describe a detalle cada uno de estos:

Stockwork: se caracterizan por ser vetillas pequeas que interceptan toda la roca con varias
formas de simetras y tamaos. Se reconoce por su frecuencia de vetillas, el ancho de las
vetillas, la simetra y el tipo de mineral como relleno [2].

Figura 1. Ejemplo de Stockwork tomado de Codelco educa

Diseminado: se caracteriza por tener una serie de partculas finas aisladas, con una
granulometra extremadamente pequea (no visible a simple vista) a tamaos que no
mayores a los 2mm. Se reconoce gracias al tamao de la mineralizacin, la frecuencia y el
tipo de mineral[2].

Figura 2. Ejemplo de prfido diseminado tomado de Codelco educa.

Pebble dyke-brecha hidrotermal: se observan brechas hidrotermales en las que las rocas
aparecen en forma de una veta o en sectores elipsoides, estas rocas contienen clastos
blanqueados, alterados, de diferentes tamaos comnmente entre 0,5 cm hasta 10 cm. Las
brechas hidrotermales se caracterizan por el tipo de clastos, la apariencia de los clastos, la
composicin de la matriz, la simetra del cuerpo y las estructuras tectnicas: pre-, con-, y
postgentico [2].
Alteraciones asociadas a los prfidos.
Para estudiar la alteraciones y estructuras asociadas a los porfideos se crearon una serie de
modelos que explicaban de manera sencilla la mineralizacin en los prfidos, por ejemplo
el modelo de Lowell & Guilbert (1970) que muestra los tipos de diferentes alteraciones
hidrotermales de la roca de caja y las simetras en el sector alterado, adems, muestra la
ubicacin de las mineralizaciones de slfuros ms importantes, las zonas alteradas se
diferencian por su contenido en minerales secundarios (que pueden ser iguales o diferentes
de los minerales de origen primario) [1]. A continuacion se muestra el modelo de Lowell &
Guilbert.

Figura 3. Distribucin de zonas de alteracin hidrotermal en un prfido cuprfero


combinando los modelos de Lowell y Gilbert (1970 ), Gustafson y Hunt (1975) y Giggenbach
(1997)[1].

Zona potsica, que corresponde a la zona ms adentro de la alteracin.


Zona filtica, que corresponde a una zona de transicin entre 2 hasta 30 metros.
Zona arglica, que corresponde principalmente a la zona de formacin de minerales
arcillosos como caoln, montmorillonita y pirita en vetillas pequeas.
Zona propiltica, corresponde a la zona ms afuera del sistema sin contacto definido
a la roca de caja. Las alteraciones disminuyen paulatinamente hasta desaparecer
completamente. Las caractersticas de esta zona son los minerales clorita, pirita,
calcita y epidota.

4. Modelacin topogrfica.

Figura 4. Topografa de la zona del proyecto.

Figura 5. Topografa con modelo geolgico antes de explotacin en superficie.

Figura 6. Topografa con modelo geolgico luego de terminar operaciones en superficie.

5. Seleccin del mtodo de explotacin.

En la topografa inicial se puede observar que en la zona donde se encuentra el yacimiento mineral,
tipo prfido cuprfero se haba estado llevando una explotacin a cielo abierto la cual
probablemente ya no era econmicamente rentable por lo cual se debe optar por un mtodo de
minera subterrnea para continuar con la explotacin de los dos cuerpos que pueden observarse.
Este tipo de condiciones son muy similares a las que se presentan en la Mina Chuquicamata de
Codelco en Chile donde tambin se hace la explotacin de un prfido cuprfero a cielo abierto, pero
por el tamao de esta explotacin este tipo de minera se hace actualmente insostenible por lo que
planearon hacer minera subterrnea. En el caso del trabajo presentado y viendo la forma de los

cuerpos y de la explotacin actual comparado con el caso real de Chuquicamata, se escoje el mtodo
de Block Caving para realizar la explotacin subterrnea [3].
Primero debe tenerse en cuanta que por las condiciones actuales de la explotacin que pueden
observarse en la topografa, y por la forma masiva del yacimiento resulta relativamente muy fcil
realizar la explotacin mediante un mtodo de hundimiento como el sublevel Caving, el panel caving
o el block caving ya que los efectos generados por la subsidencia son irrelevantes ya que se
generaran en la zona donde anteriormente se encontraba el pit y que estar deshabilitada al iniciar
la explotacin subterrnea. Pero segn la informacin obtenida de Codelco en el Caso de
Chuquicamata, los mtodos de Panel Caving y Block Caving tienen menos costos y permite mayor
cantidad de produccin [3].
Los siguientes criterios fueron tomados en cuenta al momento de seleccionar el Block Caving como
mtodo de explotacin:

Bajo inters por los efectos generados por la subsidencia ya que estos no afectan
instalaciones importantes debido al uso anterior del terreno (minera a cielo abierto).
Este mtodo es comnmente aplicado en prfidos cuprferos de gran espesor los cuales se
presentan de forma masiva y/o tabular.
Los lmite del yacimiento son por lo general regulares y de gran extensin.
Se asume que dentro de la explotacin minera de gran tamao la distribucin de las leyes
es uniforme, debido a que este mtodo no permite una explotacin de manera selectiva del
yacimiento.
Se asume tambin que las condiciones geomecnicas son dbiles, es decir que la roca
mineralizada es incompetente y presenta un alto ndice de fracturas.

El mtodo de explotacin block caving ofrece la ventaja de que debido a las condiciones naturales
de cuerpo mineralizado que por lo general deben de ser malas en el aspecto geomecnico (RQD
<26) se requiere un mnimo de trabajos en perforacin y voladura para las labores de produccin.
Tambin es conocido que este mtodo otorga una mayor flexibilidad en la explotacin debido a que
la divisin por bloques permite tener bien discretizadas las tareas de produccin y desarrollo,
adems estas pueden coexistir al mismo tiempo.
Para el caso particular del trabajo se acceder a los cuerpos mineralizados a travs de niveles
separados cada 70 metros, los cuales a su vez se dividirn en subniveles separados estos cada 35
metros aproximadamente. Luego de que se realiza el acceso al cuerpo mineralizado, este se divide
en bloques con seccione transversales cuadradas cuyas dimensiones variarn segn las condiciones
especficas del yacimiento en ese nivel.
Las instalaciones requeridas para la aplicacin del mtodo de manera general son: Nivel principal
de transporte, orepasses, nivel de rejas que es donde se controlar la fragmentacin del material, y
un nivel de perforacin y voladura donde se le dar inicio al hundimiento del material.

Ilustracin 1. Esquema general de la Explotacin por block caving. Fuente: tomado de [3].

Maquinaria
Considerando las dimensiones de las secciones del tnel de 5 metros de ancho por 5 metros de
altura y una bveda de 2 metros a partir de los 5 metros de los laterales. Se elige la siguiente
maquinaria.

Cargue
Se utilizarn cargadores de bajo perfil a disel, Modelo Scooptram ST1030 distribuidor Atlas Copco
[4].
Caractersticas:
Capacidad de desplazamiento

Capacidad de desplazamiento en toneladas mtricas, cazo

10

estndar

Altura de desplazamiento

2355 mm

Anchura

2490 mm

Motor

Marca/modelo de motor

Motor diesel Cummins. QSL9 C250, EPA Tier 3/UE


Stage IIIA

Potencia nominal

186 kW/250 CV a 2000 rpm

Par, mx.

1085 Nm a 1400 rpm

Perforacin De chimeneas
Robbins 123RVF C: Perforadora de chimeneas

Datos operativos - Torre

Dimetro de la chimenea, nominal

5m

Dimetro de la chimenea, rango

3.1 - 6 m

Longitud de chimenea, nominal

900 m

Longitud mxima de la chimenea

1100 m

Empuje de escariado

8923 kN

RPM, piloto

0 - 50 rpm

RPM, escariado

0 - 7 rpm

RPM, escariado (par reducido)

7 - 12 rpm

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

25 m/min

Empacado, agua

800 l/min

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

490 kW / 657 HP

Voltaje elctrico (50/60 Hz)

460/690 V

Frecuencia elctrica

50 - 60 Hz

Requisito de potencia elctrica

580 kVA

Dimetro del tubo de perforacin

333 mm

Longitud del tubo de perforacin de hombro a hombro

1524 mm

Dimetro del orificio piloto

381 mm

Medidas y pesos - Torre

Altura extendido

5700 mm

Altura retrado

4100 mm

Anchura con el cargador de tubos incluido

3800 mm

Profundidad

2700 mm

Peso

33700 kg

Peso con el cargador de tubos incluido

35300 kg

Perforacion frontal
Boomer 282: Equipo de perforacin frontal
El Boomer 282 es un equipo hidrulico de perforacin frontal con dos brazos para tneles de tamao
pequeo a mediano y produccin minera con secciones transversales de hasta 45 m2. Est equipado
con un sistema de control directo (DCS) robusto y fiable. El Boomer 282 tiene dos brazos BUT 28
flexibles y martillos COP que optimizan la productividad [4].

Dimensiones y peso

Anchura

1990 mm

Altura con cabina

3050 mm

Altura con techo subido

3000 mm

Altura con techo bajado

2300 mm

Longitud

11830 mm con deslizaderas BMH 2343

Altura libre sobre el suelo

290 mm

Radio de giro, exterior

5700 mm

Radio de giro, interior

2800 mm

Transporte

Minetruck MT42: Camin de interior


Minetruck MT42 es un camin de interior articulado de 42 toneladas y alta velocidad, que ofrece una
seguridad, productividad y sostenibilidad nicas en su clase [4].
Capacidad de desplazamiento

Capacidad de desplazamiento en tonelada mtricas, caja estndar

42

Medidas

Anchura, volquete

3050 mm

Altura, cabina

2705 mm

6. Parmetros de diseo.

Figura7. Diseo de explotacin. Elaboracin propia.

Figura8. Diseo de explotacin. Elaboracin propia.

Para el diseo de la mina se tuvo en cuenta la topografa existente por lo cual se escogi un punto
de acceso para el tnel principal que no estuviera asociado a la explotacin a cielo abierto anterior.

Como el mtodo de explotacin es Block caving el cual genera un hundimiento que puede puede
producir subsidencia e inestabilidad del terreno.
Para el acceso principal se tiene un vertical de 400 metros y cuenta con 6 niveles principales
separados cada 70 metros. Adems de estos niveles se realizaron 5 subniveles que comunican los
niveles principales con la mineralizacin. Los niveles y subniveles tienen forma de galera teniendo
como dimensiones 5X5 metros y con 2 metros de radio superior; de estas se desprenden distintas
guas para la extraccin del mineral tanto de cuerpo 1 y el cuerpo 2.
Adicionalmente para el transporte de la maquinaria entre los distintos niveles se tiene una rampa
Z/Z, esta rampa tiene una pendiente de -16 con anchos de 5 metros y cruceros con dimensiones de
5metros y metros de profundidad. Teniendo en en cuenta el tamao de la maquinaria de mayor
tamao se dise la rampa con un radio de giro de 12 metros.
Para el sistema de ventilacin se cuenta con vertical que tiene geometra circular con radio de 3
metros. Este ducto extrae el aire viciado de los niveles hasta la superficie. Para el transporte del
mineral explotado en los niveles de tiene un orepass en cual se conecta a los distintos niveles y se
disponen en una tolva para su posterior transporte a superficie por los camiones a travs de la
rampa.

7. Clculos de volmenes.
Para analizar el volumen del cuerpo mineral se realizaron clculos con cada cuerpo utilizando el
comando del programa Recmin volumen de T3 cerrado. Para estos de clculos se encontraron el
volumen del mineral en una sola direccin NE la cual fue la ms ptima para el clculo y se
analizaron los tres distintos mtodos como el mtodo matemtico, el mtodo circular y el mtodo
de mejor T3 utilizando secciones cada 5 metros.
Para el cuerpo 1 el cual es el ms extenso se tuvieron los siguientes resultados:
Mtodo matemtico: 7592.659 m3
Mtodo circular: 7594.361 m3
Mtodo mejor T3: 7603.971 m
Con base a estos resultados el mejor mtodo para calcular el volumen es el mejor T3, sin embargo
se hall un promedio entre los distintos mtodos para garantizar la mxima precisin en los datos.
Promedio de volumen cuerpo 1: 7596.997 m3

Figura 9 Calculo de volumen cuerpo1 Metodo matemtico. Recmin.

Figura 10. Calculo de volumen cuerpo1 Metodo circular. Recmin.

Figura 11. Calculo de volumen cuerpo1 Metodo mejor T3. Recmin.


Para el cuerpo 2 se tuvieron los siguientes resultados:
Mtodo matemtico: 629.291,10 m3
Mtodo circular: 629.447,40 m3
Mtodo mejor T3: 629.436 m3
Con base a estos resultados el mejor mtodo para calcular el volumen es el mtodo circular, y al
igual que el caso anterior se hall un promedio entre los distintos mtodos para garantizar la
mxima precisin en los datos.
Promedio de volumen cuerpo 2: 629.391,5 m3

Figura 12. Calculo de volumen cuerpo 2 Metodo matematico. Recmin.

Figura 13. Calculo de volumen cuerpo 2 Metodo circular. Recmin.

Figura 14. Calculo de volumen cuerpo 2 Metodo mejor T3. Recmin.


8. Conclusiones
En cuanto a la seleccin del sistema de explotacin esta se hizo de manera terica basada
en los trabajos realizados en las explotaciones mineras de Chile debido a que no se contaba
con la informacin suficiente del yacimiento mineral, y algunas de ellas fueron supuestas
para que se acomodaran al mtodo. Sin embargo la forma correcta de trabajar sera
incluyendo un mtodo de ponderacin de factores para que, entre varios mtodos de
explotacin seleccionar el ms adecuado en cuanto a las condiciones econmicas y
geotcnicas de yacimiento.

9. Referencias
[1] Maksaev, V. PORFIDOS CUPRIFEROS, DEPSITOS DE CU (MO) DE GRAN TONELAJE Y BAJA LEY;
UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE
GEOLOGIA; 2004
[2]CODELCO;COLDECO EDUCA; CLACIFICACION DE YACIMIENTOS; PORFIDOS CUPRIFEROS;
Disponible
en:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_exploracion_reconocimiento_
menas.asp

[3]

Codelco Chile, Estudio de Prefactibilidad: Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea., p.


102, 2009.

[4]

Atlas Copco, Nuestros productos, http://www.atlascopco.es/, 2015. [Online]. Available:


http://www.atlascopco.es/eses/products/. [Accessed: 12-Nov-2015].

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