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Universidad de la Frontera.

Facultad de Ingeniera y Ciencias.


Departamento de Mecnica.
Taller de Proyecto Industrial.

Informe 1. Ensayo de Traccin.

Nombre
Carrera
Profesor

:
:
:

Sebastin Acua Mndez


ICI-M
Eduardo Leal

Resumen.

En el presente informe se evaluar una probeta de acero estructural y otra de material


metacrilato. Estas evaluaciones sern realizadas a travs de ensayos de traccin aplicando una
r
N en el caso del metacrilato en un
fuerza de 6250N en el caso del acero estructural y 256
extremo hacia fuera de la probeta, en el otro extremo se afirma dicha probeta en un apoyo fijo.
La probeta que se someter a este ensayo de traccin ser plana y tendr dimensiones
generales de; ancho 20 mm y largo 152 mm. Con una estreches en el centro de 10 mm. Lo
anterior se ilustra en la figura 1.1

Figura 1.1 Esquema de la probeta a analizar (mm).

El tringulo observado en la figura 1.1 de base 5 mm tiene por alto 12 mm los cuales se
separan al momento de dar el radio de 12,5 mm para disear el nuevo perfil curvo. Cabe sealar
tambin que la probeta es isomtrica en las dos dimensiones por lo que las medidas del lado
izquierdo sern las mismas del lado derecho. El grosor de la pieza ser de 4 mm, esta ltima
medida ser considerada para el clculo del rea que se somete a mayor esfuerzo.
El dimensionado y diseo de la pieza se trabajar en el software Catia debido a una
menor dificultad que el software Ansys para la creacin de dicha probeta.
Los esfuerzos realizados en la pieza sern analizados en el captulo de resultados a travs
de la forma convencional y del mtodo de elementos finitos; este ltimo ser realizado en
Ansys. Los resultados tendrn como objetivo medir la capacidad de traccin de la probeta
considerando factores de seguridad adecuados a cada material.

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ndice
1

Resumen..................................................................................................................................1

Introduccin.............................................................................................................................4

Objetivos..................................................................................................................................5

3.1

Objetivo general................................................................................................................5

3.2

Objetivos secundarios.......................................................................................................5

Antecedentes generales............................................................................................................6
4.1

Esfuerzo............................................................................................................................6

4.2

Deformacin......................................................................................................................7

4.3

Elasticidad.........................................................................................................................8

4.4

Tipo de material................................................................................................................8

4.4.1

Ductibilidad...............................................................................................................9

4.4.2

Fragilidad...................................................................................................................9

4.5

Ley de Hooke....................................................................................................................9

4.6

Mdulo de Young..............................................................................................................9

4.7

Coeficiente Poisson.........................................................................................................10

4.8

Factor de seguridad.........................................................................................................10

4.9

Elementos Finitos............................................................................................................10

4.9.1

Condiciones de carga...............................................................................................11

4.9.2

Condiciones de borde..............................................................................................12

Materiales y mtodos.............................................................................................................13
5.1

Propiedades de materiales utilizados..............................................................................13

5.1.1

Acero estructural......................................................................................................13

5.1.2

Metacrilato...............................................................................................................13

Resultados..............................................................................................................................14
6.1

Procedimiento manual.....................................................................................................14

6.1.1

Acero estructural......................................................................................................14

6.1.2

Metacrilato...............................................................................................................15

6.2

Procedimiento de modelamiento.....................................................................................15

6.2.1

Acero estructural......................................................................................................15
Pgina 2

6.2.2

Metacrilato...............................................................................................................18

Consideraciones.....................................................................................................................19

Conclusin.............................................................................................................................22

Bibliografa............................................................................................................................23

10

ndice de ilustraciones...........................................................................................................24

Pgina 3

Introduccin.

La resistencia de materiales apunta a como su nombre su dice determinar las propiedades


de cada material con la finalidad de ocupar estos en diferentes usos mecnicos. Unas de las
caractersticas principales de los materiales son las resistencias a la traccin y compresin. Hay
que diferenciar tambin que para cada una de estas propiedades se debe tener un tipo de material
diferente. Como es el caso de la compresin, en las construcciones actuales el hormign es uno
de los materiales ms utilizado en construcciones de bajo nivel. Si bien el hormign responde
muy bien a una fuerza exterior apuntando a su centro, tiene grandes problemas al momento de
ejercer una carga de traccin sobre l. Lo anterior es un claro ejemplo de que material se debe
elegir para el propsito que se requiera.
En particular los ensayos de traccin determinarn la capacidad del material a soportar
una condicin de carga externa aplicada sobre un cuerpo que tambin tendr condiciones de
borde, para as poder generar esfuerzos internos dentro de la figura. Como se mencion
anteriormente cuando se realizan estos ensayos se pretende descubrir que material es mejor que
otro para realizar dicho trabajo, que en este caso es de traccin.
Al analizar dos probetas de diferentes materiales los cuales tienen diferentes propiedades
mecnicas como es obvio debido a su composicin qumica, en los prximos captulos se
intentar dar respuesta a preguntas como Qu esfuerzos y deformaciones se presentan en
materiales dctiles? Como es el caso del acero estructural o bajo las condiciones de borde y
carga establecidos Existen diferencias con respecto a las condiciones reales? Las cuales son
aplicadas en los ensayos convencionales de traccin.
Por ltimo tambin se considera el mtodo de elementos finitos como una alternativa a la
resolucin de deformaciones y esfuerzos unitarios, pero Qu tan exacto puede llegar a ser este
mtodo al compararlo con las ecuaciones fundamentales de resistencia de materiales? Debido a
que este software acta bajo varios supuestos y aproximaciones.

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3
3.1

Objetivos.

Objetivo general.
Someter a anlisis de traccin dos probetas de acero estructural y metacrilato
considerando las especificaciones de diseo con el fin de determinar si cumpliendo las
condiciones de borde y carga asociadas cumple con el requerimiento del sistema
(permanecer en la zona de deformacin elstica).

3.2

Objetivos secundarios.
Calcular carga mxima admisible del acero estructural y la carga ltima en el caso del
metacrilato considerando el factor de seguridad respectivo.
Disear la probeta en el software Catia para un posterior anlisis en Ansys.
Analizar la probeta en Ansys para determinar esfuerzos unitarios y deformaciones
unitarias y totales.
Comparar los resultados obtenidos de la probeta con los obtenidos en las probetas
convencionales de anlisis estructural.
Evaluar los resultados obtenidos en Ansys y compararlos con los establecidos por las
ecuaciones fundamentales.

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Antecedentes generales.

Para poder realizar el ensayo de traccin en la probeta se deben tener en consideracin


ciertas propiedades mecnicas para poder analizar los resultados obtenidos en el presente
informe. Las propiedades fsicas como fuerzas y presin se considerarn de conocimiento previo
por lo que no sern especificadas. La deformacin, el esfuerzo y el factor de seguridad son unos
de los ejemplos necesarios para establecer resultados sobre el anlisis estructural de la probeta.
La resistencia de materiales proporciona al ingeniero una herramienta poderosa para
poder establecer los lmites y propiedades de cada material para las necesidades que el
profesional requiera. Esta disciplina estudia los cuerpos deformables a travs de mtodos
simplificados. Por lo que se considera que la resistencia de materiales es la capacidad de un
cuerpo a resistir fuerzas externas sin llegar a saturarse. Las capacidades que tenga cada material
sern definidas por sus propiedades entre las que ms destacan las frgiles y dctiles. La relacin
entre las cargas aplicadas y las deformaciones sufridas por cada cuerpo definirn el estudio de
esta disciplina. Algunos supuestos que simplifican el estudio de la resistencia de materiales son:
Los materiales se considerarn homogneos estructuralmente, por lo que se entiende que
el cuerpo en general tendr la misma composicin qumica en todo el cuerpo evitando as una
diferenciacin en partes especficas; otra caracterstica a simplificar ser la continuidad que
evitar las imperfecciones del cuerpo, como sern las grietas y los poros que podran modificar la
capacidad anlisis. Por otra parte, las cargas aplicadas al cuerpo dependern de la direccin
donde se apliquen, debido a las caractersticas de los materiales, por lo que se considerar que
estos son isotrpicos cuando el cuerpo resista las cargas independiente sea el sentido de estas. El
principio de Saint Venant establecer una la fuerza que cuando a un cuerpo se le aplica una
carga los elementos de esta figura alejados a esta no dependern del punto especfico donde se
est aplicando. (Salazar, 2007)
Estas simplificaciones sern fundamentales en el procedimiento del informe lo que har
posible el desarrollo de este.
4.1

Esfuerzo.

La aplicacin de una carga en un cuerpo genera fuerzas internas que sern


efectuadas en direccin a la carga aplicada. Cada material presenta diferentes propiedades
mecnicas pero se conforman de muchas fibras las cuales alineadas forman el cuerpo. Estas
fibras sern las encargadas de soportar la carga externa y redistribuir las fuerzas internas a lo
largo del cuerpo. En el ensayo de traccin, se debe considerar la tercera ley de Newton de accin
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y reaccin de fuerzas para poder entender el proceso de esfuerzos que realizan las fibras de la
probeta, por lo que debe existir un apoyo el cual recibir el nombre de condicin de borde.

Figura 4.1 Fuerzas de accin y reaccin en un ensayo de traccin.

Como se observa en la figura 4.1 los esfuerzos de las fibras aplicados en el cuerpo sern
P y el rea transversal a la cual se aplica. Esta relacin se considera
en funcin de la carga
como esfuerzo y ser expresada en la ecuacin 4.1 (Fitzgerald, 1996)
P
=
A

Figura 4.2: Fuerzas de accin y reaccin en un ensayo de traccin.

Ecuacin 4.1

Donde
= Representa el esfuerzo unitario. ( N /m2 o lb/ plg 2 )
P = Carga aplicada. (N o lb)
A = rea menor del cuerpo en la cual acta la carga. ( mm2 o plg2

4.2

Deformacin.

Al someter un cuerpo a una carga axial ya sea compresin o traccin se observan


esfuerzos unitarios y totales, estos esfuerzos generan un encogimiento o estirado por parte del
cuerpo en direccin paralela a la carga aplicada. Estas variaciones de largo se consideran
deformaciones. En resumidas palabras, una deformacin se considera un cambio de longitud en
el cuerpo analizado. Lo expuesto en este punto se puede apreciar en la figura 4.2 y en la ecuacin
4.2. (Fitzgerald, 1996)

Figura 4.3: Deformacin en un cuerpo.

L
Ecuacin 4.2

Donde
= Deformacin unitaria en relacin a la variacin a la deformacin (Medida a
dimensional).
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= Variacin en el largo una vez aplicada la carga (mm o plg).


L = Longitud original. (Mm o plg).
4.3

Elasticidad.

Tras aplicarse una carga en un cuerpo este ltimo experimenta una deformacin
dependiendo la magnitud de la carga. Esta deformacin puede ser elstica o plstica, una vez que
esta carga deje de aplicarse sobre el cuerpo se podr determinar cul de las dos condiciones antes
mencionadas se cumplir.
Por lo que la propiedad elstica ser la cualidad de un material de volver a su estado
original una vez aplicada la carga. En este caso, una carga axial de traccin. Sealando a la
misma vez que el mdulo de la carga debe ser adecuado para no llegar al punto de quiebre. Para
poder determinar esta relacin de deformacin unitaria y esfuerzo unitario se realiza el diagrama
esfuerzo-deformacin, el cual se observa en la figura 4.3

Figura 4.4: Diagrama esfuerzo unitario deformacin unitaria.

Como se observa en la figura 4.3 hay una diferencia entre los materiales frgiles y
dctiles en su recorrido por la deformacin unitaria. Los materiales frgiles no tienen
deformacin elstica lo que hace que no tengan punto de fluencia (Y) este ser el determinante
entre la deformacin elstica y plstica. (Shackelford, 2005)

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4.4

Tipo de material.

Si bien muchas son las caractersticas de materiales que hacen diferencia entre uno y otro,
en este informe se dar nfasis al tipo de material correspondiente a dctil o frgil. Considerando
las propiedades que sean necesarias para determinar un anlisis de traccin.
4.4.1

Ductibilidad.

Al aplicar una fuerza sobre un cuerpo, este experimenta un esfuerzo interno en sus fibras,
la capacidad de este cuerpo a soportar la deformacin determinar su capacidad dctil, una vez
superado su lmite de fluencia el cuerpo empezar a absorber la energa de la fuerza externa
evitando colapsar, en este proceso el cuerpo experimenta deformaciones plsticas. Los materiales
que soportan estas cargas y tienden a soportar mayores fuerzas sin saturarse se denominan
materiales dctiles, tienen tambin la capacidad de resistir grietas evitando su expansin.
Algunos materiales dctiles son las aleaciones metlicas y materiales asflticos.
4.4.2

Fragilidad.

A diferencia de los materiales dctiles, los frgiles tienden a soportar poco esfuerzo
unitario, lo que hace que tengan menos resistencia a la fractura. De hecho, no se observan
deformaciones plsticas en este tipo de materiales, lo que hace que exista un esfuerzo ltimo en
vez del esfuerzo de fluencia mencionado en los materiales dctiles. Los materiales frgiles se
caracterizan tambin por ser lo opuesto a tenacidad, lo que hace de estos materiales deficientes al
momento de absorber energa como es el caso de una carga externa.
4.5

Ley de Hooke.

Cuando un cuerpo es sometido a una carga como se mencion en los apartados 4.1 y 4.2
se aplican en l esfuerzos unitarios y deformaciones unitarias. La relacin entre estas fue
definida por el ingls Robert Hooke, que sealaba que exista una relacin del esfuerzo
directamente proporcional a la deformacin unitaria.
La relacin expuesta por Hooke deca por ejemplo si se est aplicando una carga y esta se
aumenta el doble la deformacin resultante de esta tambin aumentar el doble. Cabe sealar que
la ley de Hooke es slo aplicable en situaciones de deformacin elstica, una vez que se supera el
lmite de fluencia no se puede aplicar dicha ley.
4.6

Mdulo de Young.

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La relacin establecida por Hooke fue matemticamente descrita por Thomas Young con
una constante de proporcionalidad. La constante se conoce como el mdulo de Young y tiene un
valor diferente para cada material. El mdulo de Young se representa en la ecuacin 4.3 y
representa la pendiente del grfico esfuerzo deformacin en la zona elstica. (Figura 4.3)

P
A
E= =

L
Ecuacin 4.3

4.7

Coeficiente Poisson.

Cada vez que se aplica una carga a un cuerpo, esta genera deformaciones en l. El
coeficiente de Poisson define una deformacin perpendicular a la carga axial que se aplica en el
cuerpo. Por lo que se producirn deformaciones laterales, estas deformaciones laterales tendrn
una relacin a las deformaciones axiales. La relacin entre estas dos deformaciones se conoce
como el mdulo de Poisson. La ecuacin 4.4 expresa dicha relacin.
=

Deformaci nlateral
Deformaci n axial
Ecuacin 4.4

Esta constante de Poisson es diferente para cada material y se debe considerar al igual
que las anteriores slo en situaciones de elasticidad. El valor flucta entre los 0,25 y 0,35 en
materiales dctiles. (Fitzgerald, 1996)
4.8

Factor de seguridad.

Cuando se evalan piezas mecnicas en relacin al esfuerzo, las cargas aplicadas al


cuerpo ejercer un esfuerzo que podrn crear deformaciones plsticas incluso llegando al punto de
ruptura. Cada material tiene propiedades mecnicas las cuales se especifican en los catlogos de
los proveedores, dentro de estas especificaciones se consideran los esfuerzos de fluencia en el
caso de los materiales dctiles y esfuerzos ltimos en el caso de los materiales frgiles. Los
esfuerzos realizados sobre el cuerpo se aproximaran al esfuerzo de fluencia o ltimo pero se
debe considerar un factor de seguridad para tener un rango de seguridad y as evitar llevar la
pieza al lmite de la plasticidad o quiebre; este factor de seguridad es adimensional y relaciona el
esfuerzo de fluencia o ltimo y el esfuerzo que ejerce la carga. En materiales dctiles el factor de
seguridad se aproxima al valor de 1,6 y e materiales frgiles se aproxima a 5. La relacin entre
estas variables se expresa en la ecuacin 4.5
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F . s=

yp

Ecuacin 4.5

4.9

Elementos Finitos.

La dificultad de un anlisis estructural depender de la complejidad del cuerpo a analizar.


Cuando se desea analizar una probeta, como es el caso del presente informe, se puede llegar a
resultados de esfuerzos mximos y deformaciones mximas determinando a travs de frmulas y
anlisis simples (como es el caso del rea menor para el anlisis estructural). Pero a medida que
se va dificultando el diseo del cuerpo y junto a esto su anlisis.
Hoy en da la Ingeniera requiere resolver problemas muy complejos en mbitos
estructurales, por lo que se hace necesario buscar nuevos mtodos para dar solucin a estos
problemas. As es como nace el mtodo de elementos finitos que a travs de la informtica ha
aumentado exponencialmente uso debido a la rapidez con que esta tecnologa puede lograr la
resolucin de estos nacientes problemas estructurales.
La idea fundamental del mtodo de elementos finitos (MEF) es la divisin del cuerpo a
analizar en pequeos elementos interconectados por nodos. Las ecuaciones que condicionan al
cuerpo en general tambin regirn cada uno de los elementos. Al separar en pequeos elementos
el cuerpo se simplifica las ecuaciones diferenciales que lo rigen a ecuaciones lineales o un poco
ms complejas que relacionan los elementos pequeos.
Para poder aplicar el MEF es necesario definir ciertas condicionantes, dentro de estas
resaltarn en el anlisis estructural las condiciones de borde y condiciones de carga. (Garca,
1982)
4.9.1

Condiciones de carga.

Las condiciones de carga representan las fuerzas que se aplican al cuerpo y las que
definen dependiendo su tipologa y mdulo el esfuerzo unitario que experimentar la fuerza.
Estas cargas dependern de su distribucin, de su fluctuacin y de la rapidez que estas se aplican
sobre el cuerpo.

Cargas concentradas: Son las cargas aplicadas en un rea muy pequea en relacin al
volumen del cuerpo, por lo que no pueden ser consideradas a la aplicacin de estas en
una cara del slido.

Cargas distribuidas: Tipo de cargas que se encuentran distribuidas uniformemente o de


forma aleatoria sobre el rea de aplicacin
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Cargas estticas: Esta carga es la aplicada sobre el cuerpo con un mdulo que no cambia
durante el tiempo, es ocupada para ensayos de traccin y torsin y ser la usada en el
informe.

Cargas fluctuantes: Las cargas fluctuantes consideran una variacin con respecto a su
mdulo en relacin al tiempo, una variable que no se considera siempre para estudios
mecnicos, un tipo de anlisis con estas cargas es el de fatiga.

Cargas dinmicas: Aplicacin de cargas bruscamente lo que provoca la aparicin de


fuerzas de inercia acompaadas de vibraciones.

4.9.2

Condiciones de borde.

Una vez aplicadas las condiciones de carga a un cuerpo, deben existir restricciones de
tipo apoyo para poder ocupar las propiedades mecnicas del material a analizar. El anlisis de
estas condiciones se determinar dependiendo de su estructura.

Empotramiento: Esta condicin limita el cuerpo afirmando una cara o seccin de este de
forma inamovible, lo que genera reacciones de fuerzas y momento.

Apoyo fijo: En este tipo de apoyo, las reacciones de las condiciones de carga son al igual
que en el empotramiento en todos los sentidos, con la diferencia que no se genera
momento en el apoyo.

Apoyo mvil: A diferencia de los dos anteriores, el apoyo mvil limita el cuerpo en slo
una direccin o dos (suponiendo un espaciado 3d) pero genera esfuerzos perpendiculares
a la cara donde se encuentra el apoyo.

4.9.3

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Materiales y mtodos.

Como se ha mencionado en captulos anteriores, las propiedades de los materiales son


muchas y varan dependiendo de su composicin, en rasgos generales se habla de materiales
dctiles y frgiles; Si bien se conocen las diferencias entre uno y otros, cada uno de ellos tendr
especificaciones y particulares independientes uno de otro. As es como se llega a la conclusin
que cada variacin en sus componentes variar las capacidades mecnicas del material.
Para poder desarrollar el ensayo de traccin en el presente informe se deben tener en
cuenta las propiedades mecnicas del acero estructural y el metacrilato (los cuales sern los
materiales de las probetas a analizar) Dentro de estos los que ms destacan son el coeficiente de
Poisson, mdulo de Young, tipo de material, esfuerzo de fluencia, etc. Por lo que en el presente
captulo se definir cada uno de las propiedades ya mencionadas.
5.1
5.1.1

Propiedades de materiales utilizados.


Acero estructural.

El acero es una aleacin de hierro y carbono, al aadir carbono se modifica las


propiedades mecnicas del hierro. Aumentando su tenacidad, ductibilidad, etc. La clasificacin
de los aceros radica en variados aspectos, entre los que destacan su composicin, por sus
caractersticas potenciadas o por su funcin como es el caso del acero estructural. En particular,
el acero estructural tiene como su nombre por finalidad ser utilizado en estructuras de
construccin funcional, esto quiere decir apuntando a industrias o aportes en estructuracin
industrial.
Se debe considerar que el acero estructural como un material dctil por lo que su factor
de seguridad ser 1,6. Este factor de seguridad servir para evitar llegar a una deformacin
plstica mientras se somete al ensayo de traccin. El coeficiente de Poisson ser de 0,3 y ser la
relacin entre la deformacin transversal y axial, con un mdulo de Young de 210.000 Mpa que
representa la relacin entre la deformacin y el esfuerzo. Las condiciones de carga ser una
fuerza de 6250 N e ir dirigida desde un extremo de la probeta hacia el exterior, como una carga
axial. La condicin de borde ser el otro extremo de la probeta el cual estar sometido a un
soporte fijo. Y por ltimo el esfuerzo de fluencia del acero estructural es de 250Mpa, el cual ser
fundamental para desarrollar el informe. Lo anterior se puede apreciar en la tabla 5.1
5.1.2

Metacrilato.

Al igual que el acero estructural, se debe mencionar las caractersticas mecnicas del
metacrilato que servirn para poder realizar el anlisis del ensayo. A diferencia material anterior,
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el metacrilato es un material frgil por lo que su factor se seguridad aumentar


considerablemente en relacin a uno dctil, llegando a 5 unidades a dimensionales. Su
coeficiente de Poisson fue indicado por el docente en aula y tiene el valor de 0,46. El mdulo de
Young es de aproximadamente 1800Mpa y las condiciones de carga y borde son iguales a las
descritas en el apartado 5.1.1. Debido a que el metacrilato es un material frgil el esfuerzo de
fluencia no existe y se debe considerar el esfuerzo ltimo para el anlisis, el cual es 32 Mpa.
Todo esto se puede resumir en la tabla 5.1
Factor de
seguridad.

Coeficiente de
Poisson

Acero
estructural

1,6

0,3

Metacrilato

0,46

Mdulo de
Young.
2 x 105
Mpa

Esfuerzo de
fluencia.

Tipo de
material.

250 Mpa

Dctil

1800 Mpa

32 Mpa

Frgil
Tabla 5.1

Resultados.

Para comenzar el ensayo, se debe conocer la condicin de carga a la cual se someter la


probeta, esta ser el resultado de un clculo previo en base a conocimientos descritos en el
captulo 5.
6.1
6.1.1

Procedimiento manual.
Acero estructural.

El acero estructural al considerarse un material dctil tiene un lmite de fluencia y un


factor de seguridad determinado. Estos son de 250 Mpa y 1,6 respectivamente. En base a esto se
puede aplicar la Ecuacin 4.5 de factor de seguridad para determinar el esfuerzo ideal.
F . s=

yp

250 Mpa
= yp =
=156,25 Mpa

F.s
1,6

Una vez obtenido el esfuerzo necesario para conservar el factor de seguridad de 1,6 se
ocupa la ecuacin Ecuacin 4.1 para poder determinar la fuerza que se debe aplicar en este nuevo
esfuerzo. (Despejando la variable P)

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6.1.2

P
156,25 N
P=A=
40 mm2 =6250
N
2
A
mm
Metacrilato

El mismo procedimiento ahora se hace para el metacrilato, el cual pos un esfuerzo


ltimo de 32 Mpa,y un F.s de 5.

32 Mpa
F . s= yp = yp =
=6,4 Mpa

F.s
5
P
6,4 N
2
= P=A=
40 mm =256
N
2
A
mm
Como se puede observar, la diferencia de fuerzas en cada uno de los materiales es
abismante, esto se debe nicamente al tipo de material de las diferentes probetas.
6.2

Procedimiento de modelamiento.

Una vez obtenidas estas dos fuerzas, se puede proceder a analizar en Ansys aplicando
dichas fuerzas a cada una de las probetas respectivamente.
El mallado que se genera en las dos probeta es el por defecto entregado en Ansys
asumiendo que al ser una pieza sencilla no ser un factor relevante al momento de analizar
resultados .Al igual que el mallado, las dos probetas tendrn en comn la aplicacin de la fuerza
ptima en un extremo y el empotrado en el otro.
6.2.1

Acero estructural.

Dada la fuerza 6250 N se procede a generar los resultados de deformacin total los cuales
hacen alusin al estiramiento de la probeta. Sealado en la Figura 6.5: Deformacin total del acero
estructural.

Pgina 15

Figura 6.5: Deformacin total del acero estructural.

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Se puede observar que la deformacin mxima se produce en el extremo donde se aplica


la fuerza y conlleva un desplazamiento de 0,095 mm.
Una vez obtenida la deformacin total se puede obtener la deformacin unitaria, este
ltimo es un indicador importante al momento de analizar la probeta, por lo que se aplica la
herramienta Strain, Von Misses la cual determinar el porcentaje de deformacin. Lo anterior se
observa en la Figura 6.6: Deformacin unitaria en acero estructural. Obteniendo un valor de
0,08% de deformacin.

Figura 6.6: Deformacin unitaria en acero estructural.

Por ltimo, un indicador fundamental dentro del anlisis al igual que los anteriores, es la
cantidad de esfuerzo que realiza cada fibra, como se mencion anteriormente, el esfuerzo
unitario ser el ltimo indicador a resolver para poder analizar los resultados. La herramienta en
Ansys para este indicador es Stress, Von Misses y se ilustra en la Error: Reference source not
found El valor obtenido en este indicador es de 179,23 Mpa y se produce en las esquinas cuando
se reduce la seccin de la probeta, este es un punto importante a analizar y se considerar dentro
del captulo de conclusiones.

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Figura 6.7: Esfuerzo unitario e acero estructural.

Una vez obtenidos todos los resultados en la probeta de acero estructural se procede a
analizar la probeta de metacrilato para poder establecer las conclusiones respectivas.
Dado que uno de los objetivos del informe es determinar si la probeta de acero estructural
permanece dentro del rea de deformacin plstica es importante considerar la curva de esfuerzo
deformacin de los materiales dctiles. Por qu? Debido a que la curva de deformacin
elstica es una recta. Se puede determinar a travs de su mdulo de Young y un punto de la curva
(el origen se puede determinar como punto inicial) Se puede determinar la deformacin
admisible del material, teniendo en consideracin que ya se conoce el esfuerzo admisible.
Para determinar la deformacin admisible se considera la ecuacin de la pendiente en una
curva lineal.
m=

y 2 y 1
x 2x 1
Ecuacin 6.6

La que reemplazando con los valores del mdulo de Young, el punto de origen y el
esfuerzo admisible se podr despejar la deformacin admisible.
210.000 M pa=

2500(Mpa)
250 Mpa
x1 =
x 1=0,0012
x0
210.000 Mpa

Esta deformacin obtenida junto al anlisis en ansys determinan si la deformacin


obtenida bajo las condiciones de carga y borde superan o no el lmite de fluencia.
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6.2.2

Metacrilato

Ahora se procede a resolver a travs de Ansys la probeta de material metacrilato con las
propiedades entregadas en la Tabla 5.1. Al igual que el acero estructural. Un indicador a
considerar es la deformacin total sufrida por la probeta, las condiciones de carga y borde
determinarn en qu punto se produce el mayor desplazamiento.

Figura 6.8: Deformacin total en metacrilato.

Como se aprecia en la Figura 6.4 el mayor desplazamiento se produce en el extremo


donde se aplica la condicin de carga, llegando a una deformacin total de 0,43 mm. Esto es
obvio debido a las condiciones de borde que se tienen en el extremo contrario.
Debido a que la curva de deformacin esfuerzo de un material frgil no considera la
deformacin unitaria debido a que esta no puede determinar si la pieza falla o no, no se realiza
este anlisis y se procede a analizar el esfuerzo unitario realizado por la probeta, considerando el
rea menor.

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Figura 6.9: Esfuerzo unitario del metacrilato.

El esfuerzo unitario para las condiciones de borde y carga es de 7,38 Mpa para el
metacrilato, como se muestra en la figura 6.5, este esfuerzo es mucho menor al de ruptura del
material por lo a primera impresin cumplen con los requisitos de no saturar la pieza.

Consideraciones.

Es importante sealar dentro de un ensayo de traccin las condiciones de carga y las


condiciones de borde. En los ensayos convencionales de esta naturaleza la finalidad es analizar el
volumen de menor seccin transversal, por esto es que se crea un tipo de probeta con una seccin
mayor y otra menor. En la parte de mayor rea se colocan las condiciones de carga y condiciones
de borde una en cada extremo, lo que arrojar al momento de generar la traccin un esfuerzo
definido dentro del parmetro de menor envergadura.
A diferencia del enfoque anteriormente sealado, el anlisis descrito en el informe se
realiz en probetas de perfil ortogonal y con condiciones de carga diferentes a las que se
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considera en un ensayo de traccin profesional. Considerando en estas probetas las condiciones


de borde y carga se fijan en el rea de seccin mayor, como se puede observar en la figura 7.1

Figura 7.10: Condiciones de borde y carga en una probeta convencional.

Dadas estas condiciones de borde y carga se puede determinar los esfuerzos generados en la
seccin menor, este Pad puede analizarse en Ansys como se hizo anteriormente en el captulo 6,
obteniendo en base a la modificacin del rea y esta la modificacin de la fuerza aplicada los
esfuerzos unitarios.

Figura 7.11: Esfuerzo unitario en probeta convencional.

Como se puede apreciar en la figura 7.2 el esfuerzo unitario mayor se encuentra en el rea
menor la cual efectivamente se pretende analizar.
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Para entonces intentar hacer un estudio mejor del ensayo de traccin pero aplicndolo a la
misma probeta diseada en el informe, se procede a travs de una modificacin en el diseo de la
probeta para as poder seleccionar la seccin mayor y colocar las condiciones de borde y carga
en este. Lo anterior se puede observar en la figura 7.3

Figura 7.12: Condiciones de borde y carga en probeta.

Una vez hecho esto, se procede a determinar los esfuerzos unitarios a travs de Von
Misses. Lo que se observa en la figura 7.4 obteniendo esfuerzos mximos en la reduccin de
seccin y no en la seccin menor como es el caso de la probeta circular.

Figura 7.13: Esfuerzos unitarios en probeta con cambios en las condiciones de carga y borde.

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Conclusin.

Los cambios de secciones son fundamentales al momento de analizar estructuralmente un


cuerpo, en el caso de un ensayo de traccin se deben considerar para el anlisis de la probeta.
Es importante observar que en el cambio de seccin suavizado se produce el mayor esfuerzo
unitario obtenido en Ansys, esto se debe a que all es donde se produce el cambio de seccin
a una seccin menor, esta rea producir mayores esfuerzos al momento de traccionar.
Al establecer un mallado ms fino en Ansys, las reas donde se produce el esfuerzo
mximo disminuyen, pero tambin se aumenta el esfuerzo; esto es vlido considerando el
principio del esfuerzo que depende de la carga aplicadas y rea. Una menor rea aumentar la
carga, por lo que tambin se puede evidenciar en este punto que el anlisis por Ansys sirve
como aproximado pero no es exacto.
Al ser Ansys una aproximacin del mtodo para determinar esfuerzos, los resultados aqu
obtenidos pueden variar con respecto a los reales. Como lo es el factor de seguridad que vara
de 1,6 que es el obtenido con una condicin de carga de 6250 N a 1,39 obtenido en el
software.
Debido a que la deformacin unitaria arrojada en Ansys bajo las condiciones de borde de
apoyo fijo y la condicin de carga de 6250 N por ensayo de traccin es de 0,00089 y la
deformacin de fluencia del acero estructural es de 0,0012 se puede determinar que la
deformacin es una deformacin elstica y por lo tanto la probeta resiste a este ensayo de
traccin sin presentar deformaciones plsticas.
Al momento de analizar el metacrilato es evidente que la figura las condiciones de carga
y borde no son suficientes para romper la probeta, debido al factor de seguridad. Si bien este
es inferior a 5 (ptimo) en el anlisis de Ansys se puede considerar que es suficiente para
mantener la pieza dentro de un margen de seguridad confiable. La variacin de este factor de
seguridad en base al anlisis MEF se asocia a que este ltimo es un mtodo de acercamiento
y no es exactamente el adecuado, por lo que es una mecnica aproximada.
Por ltimo es importante sealar que el ensayo de traccin tiene por finalidad evaluar la
seccin ms pequea y no la probeta en general, y por esto ubican las condiciones de carga y
borde en las secciones mayores, para con esto evitar el anlisis de los cambios de seccin o
incluso las secciones mayores como se llego a la respuesta en el captulo 7. Es importante
observar que las condiciones de carga y borde son fundamentales a la hora de determinar la
seccin que se quiere analizar, pero tambin lo es el perfil de la probeta, como lo es el
circular sobre el rea ortogonal de las probetas analizadas en el informe.
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Bibliografa.

Fitzgerald, R. W. (1996). Mecnica de Materiales. Alphaomega.


Garca, J. M. (1982). El mtodo de los elementos finitos en la ingeniera de estructuas.
Barcelona.
Salazar, J. E. (2007). Resistencia de materiales bsica para estudiantes de Ingeniera.
Shackelford, J. F. (2005). Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros. Pearson
Prentice Hall.
Ibaez, J. (02 de 2013). http://www.inevid.com/. Obtenido de http://www.inevid.com/:
http://www.inevid.com/2013/02/esfuerzos-mecanicos-tipos-de-cargas.html

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10 ndice de ilustraciones.
Figura 1.1 Esquema de la probeta a analizar (mm).........................................................................1
Figura 4.1: Fuerzas de accin y reaccin en un ensayo de traccin................................................6
Figura 4.2: Deformacin en un cuerpo............................................................................................7
Figura 4.3: Diagrama esfuerzo unitario deformacin unitaria......................................................8
Figura 6.1: Deformacin total del acero estructural......................................................................15
Figura 6.2: Deformacin unitaria en acero estructural..................................................................16
Figura 6.3: Esfuerzo unitario e acero estructural...........................................................................17
Figura 6.4: Deformacin total en metacrilato................................................................................18
Figura 6.5: Esfuerzo unitario del metacrilato................................................................................19
Figura 7.1: Condiciones de borde y carga en una probeta convencional......................................20
Figura 7.2: Esfuerzo unitario en probeta convencional.................................................................20
Figura 7.3: Condiciones de borde y carga en probeta....................................................................21
Figura 7.4: Esfuerzos unitarios en probeta con cambios en las condiciones de carga y borde.......2
Tabla 5.1.........................................................................................................................................14
Y
Ecuacin 4.1....................................................................................................................................7
Ecuacin 4.2....................................................................................................................................7
Ecuacin 4.3..................................................................................................................................10
Ecuacin 4.4..................................................................................................................................10
Ecuacin 4.5..................................................................................................................................10
Ecuacin 6.1..................................................................................................................................17

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