CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA

AMBIENTAL
CURSO:
ECOLOGA Y CONTAMINACIN AMBIENTAL

TITULO:
APLICACIN DEL CDIGO SNAP EN LA INDUSTRIA SIDERURGIA
CDIGO SNAP 0402

ESTUDIANTES:
BAZAN CARRANZA DALIA
TARRILLO SNCHEZ, HENRY JHONATAN
DOCENTE:
JOS AYASTA VARONA
CICLO:
VII
CHICLAYO, JUNIO DEL 2015
I.

INTRODUCCIN

La Industria siderrgica comprende al hierro y el acero. El acero es una aleacin entre el

mineral de hierro y el carbn, que mediante diversos procesos van produciendo diferentes
variaciones de acero. (Informe: Industria Siderrgica Argentina), para ello son necesarias
un conjunto de operaciones mediante las cuales se obtiene un metal ferroso. El proceso
abarca desde la extraccin del mineral de hierro hasta su posterior transformacin en acero
con una presentacin comercial determinada. Omar. 2011. Actualmente el acero se obtiene
de forma convencional a partir de arabio en Aceras pero este mtodo est quedando atrs
siendo desplazado por los hornos elctricos donde se recicla una y otra vez el acero.
El presente trabajo tiene como objetivo aplicar el cdigo SNAP en la industria siderrgica,
para lo cual es necesario conocer el proceso productivo. Por lo tanto en el marco terico se
dar a conocer dicho proceso.

LOS ALUMNOS

II.

OBJETIVO

Aplicar el cdigo SNAP en todas las etapas del proceso productivo de la industria siderrgica.

III.

MARCO TERICO

III.1.

MATERIA PRIMA

Las materias primas de un proceso se consideran aquellos materiales de entrada al mismo y que tras
su transformacin se constituyen en el producto o material de salida del citado proceso.
Las materias primas:
Mineral de Fe: Para facilitar su manejo y mejorar su eficiencia se pelletiza o sinteriza.
Carbn mineral: Acta como reductor, combustible o soporte mecnico en el Alto Horno.
Caliza: Disminuye la temperatura en la reduccin y facilita la eliminacin de impurezas en la escoria.
III.2.

PROCESO PRODUCTIVO SIDERRGICO

III.2.1. Planta de coque

Transforma el carbn mineral en coque metalrgico a travs del proceso de destilacin seca. En
este proceso se emite Sulfuro de hidrgeno (H2S), xidos de nitrgeno (NOx), Monxido de
carbono (CO), Benceno, tolueno, xilol (BTX), Hidrocarburos aromticos policclicos (HAP), Benzo(a)
pireno (Bap), Dixido de azufre (SO2)

REDUCCIN DEL MINERAL PARA OBTENER ARABIO

III.2.2. Alto horno
Es un reactor vertical en el que se efecta el proceso de reduccin, por las toberas se inyecta aire y
combustibles auxiliares al mineral de hierro, coque y caliza, el aire caliente hace que el coque entre
en combustin formando CO2 que al ascender en contacto con el C se reduce a CO aqu las
temperaturas varan segn la zona del alto horno desde 300C hasta 2.000C, los minerales
oxidados que descienden son el arrabio y escoria respectivamente, el arrabio es recibido en carros
torpedo para ser transportado a la Acera de Convertidores al Oxgeno; la escoria, separada del
arrabio por su menor densidad, se hace fluir hacia un foso donde es "apagada" y granulada por un
chorro de agua.

FABRICACIN DEL ACERO

III.2.3. Carro Torpedo
El arabio es separado en un carro torpedo y es transportado al convertidor al oxgeno.
III.2.4. Convertidor al oxigeno
El arrabio proveniente del Alto Horno se carga junto con chatarra de acero. Por la accin del
oxgeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fsforo del arrabio. Estas
reacciones son exotrmicas y causan la fusin de la carga metlica fra sin necesidad de agregar
ningn combustible y, por adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como
azufre y parte de fsforo. Una vez finalizada la inyeccin de oxgeno se analiza su composicin y se
mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las caractersticas
principales a los diversos tipos de aceros.

III.2.5. Olla con acero

La carga y descarga del convertidor de oxigeno se realiza por la parte superior por lo que est
montada en ejes rotatorios
METALURGIAS SECUNDARIAS
Su objetivo es completar las operaciones de afino ajustando las concentraciones de impurezas de
forma que permitan cumplir las exigencias tcnicas propias del Tipo de producto a fabricar con el
acero. Las principales operaciones son:
-

Ajuste de las concentraciones de los elementos de aleacin

Descarburacin
Desulfuracin
Defosforacin
Desoxidacin
Limpieza

III.2.6. Horno de cuchara

Las operaciones suelen efectuarse en las propias cucharas de colada con adaptaciones especiales
para el calentamiento, control de las atmsferas, inyeccin de gases, etc.
COLADA CONTINA DE PLANCHONES Y DE PALANQUILLAS
III.2.7. Colada Continua de Planchones
El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde
en constante movimiento que es enfriado por agua; en l se inicia el proceso de solidificacin del
acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la mquina. El planchn que se
produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm., un ancho que vara entre 800 y 1.050
mm. Y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.

III.2.8. La mquina de colada de Palanquillas

La mquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 lneas conformadas por tubos de
cobre de seccin cuadrada con refrigeracin interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagntico al final de la hebra para prevenir
segregacin en aceros alto carbono. Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa
dentro del molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin de
rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina. Al trmino de esta zona
la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la dimensin especificada por sopletes de
oxgeno-propano para terminar siendo estampada con un nmero identificador. La palanquilla
terminada de 150 x 150 mm. de seccin y 6,70 metros de largo, es trasladada mediante mesas de
empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es
cargada mediante una gra dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su
destino final.
LAMINACIN DE ACERO EN PRODUCTOS TERMINADOS FINALES
III.2.9. Laminador de Barras

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SIDERRGICO

Las palanquillas se procesan en el laminador en el cual despus de ser recalentadas en un horno

se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para
hormign, todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como materiales de
construccin y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.
III.2.10.

Laminador de Planos en Caliente

Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminacin en caliente, con lo
cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El proceso comienza calentando el material en un
horno con una capacidad de 150 toneladas/hora. Una vez alcanzada la temperatura requerida, los
planchones son reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, el que mediante pases
sucesivos entrega un semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para pasar posteriormente al
laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso,
cuyas dimensiones finales van de 725 a 1.050 mm de ancho por 1,8 a 12,0 mm de espesor.
Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al mercado, tanto en
forma de rollos o planchas, donde encuentra una gran aplicacin en la industria, y la otra parte de
rollos, contina su proceso en el Laminador de Planos en Fro.
III.2.11.

Laminador de Planos en Fro

A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricacin de productos planos laminados
en fro, se les somete al proceso de decapado para eliminar los xidos y laminacin en fro para
disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en la lnea Zinc-Alum,
para obtener productos recubiertos con una aleacin de Zinc y Aluminio, necesarios en la
construccin.
El resto de los rollos son sometidos a limpieza electroltica para eliminar el aceite empleado en la
laminacin en fro; recocido en atmsfera protectora, que puede ser en Hornos o en lnea de
recocido continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo mecnico realizado en fro, y
laminador de temple para eliminar las lneas de fluencia, corregir la forma y dar la terminacin
superficial requerida.

Una fraccin de los rollos templados que resultan se despacha a los clientes, como tales o cortados
previamente en planchas, para ser usados en la industria metalmecnica. Otra fraccin de ellos es
- Rollos de hoja
estaada en la lnea de Estaado Electroltico para obtener hojalata apta para la industria
- Lnea de corte
conservera.
III.2.11.1. Productos Tubulares
De la produccin de planchas gruesas del laminado de Planos en Caliente, una parte se destina a
la fabricacin de tubos de gran dimetro, soldados por arco sumergido de 356 a 2.210 mm de
dimetro.

Escoria

IV.

RESULTADOS

IV.1.

Aplicacin del cdigo SNAP Procesos en industrias del hierro y acero y minas de
carbn (cdigo 0402)
Cdigo
SNAP
0402
040201
040202
040203
040204
040205
040206
040207
040208
040209

Actividad
Procesos en industrias del hierro y acero y minas de carbn
Horno de coque
Carga de hornos
Colada de arrabio
Combustible slido que no produce humo
Planta de hornos de acero abiertos
Planta de acero oxigenado
Produccin de acero mediante horno elctrico
Molinos de rodillos
Planta de sinterizacin y peletizacin (Excepto 03.03.01)

Las actividades consideradas son principalmente las coladas de arrabio, produccin de acero a
partir del arrabio salido de los hornos altos y la laminacin del acero para la obtencin de los
productos derivados. Asimismo se incluyen dos actividades que sin ser especficas de combustin,
s tienen una relacin directa con los hornos en donde se realizan, como son la apertura de los
hornos de coque, con el consiguiente apagado y extincin de los mismos, y la carga de hornos
altos, procesos en los cuales se producen emisiones fugitivas siempre difciles de controlar. En los
siguientes apartados se detallan cada una de estas actividades.
IV.1.1. Apertura y extincin de los hornos de coque (cdigo 040201)

La actividad corresponde a la combustin en hornos de coque, la mayor parte de su produccin se

realiza dentro de plantas siderrgicas integrales. Produce emisiones de CO2.
IV.1.2. Carga de hornos altos (cdigo 040202)
Durante la carga del alto horno, se producen emisiones en las operaciones de apertura y cerrado
del tragante, pese a la existencia de un sistema de campanas cuya funcin es evitar que los gases
del horno alto, cuyo contenido en monxido de carbono es muy elevado, escapen a la atmsfera.
IV.1.3. Colada de arrabio (cdigo 040203)
El arrabio est compuesto, en su mayor parte, por hierro (del 90% al 95%), carbono procedente del
coque de la carga (del 3% al 4,5%), silicio (hasta un 2,5%) procedente de la ganga que acompaa
al mineral, y otros elementos qumicos que, estando presentes en los minerales, no son retenidos
por las escorias o arrastrados por los gases.
IV.1.4. Produccin de semicoque slido (cdigo 040204)
Las emisiones que se producen en esta actividad son a causa de la carbonizacin de carbn para
obtener semicoque slido que es utilizado como combustible.
IV.1.5. Horno de solera de las aceras (cdigo 040205)
En este tipo de hornos la energa necesaria para elevar la temperatura del arrabio lquido y fundir la
carga slida (chatarra) se aportaba quemando un combustible, lquido o gaseoso, mediante unos
quemadores situados en las paredes del horno.

IV.1.6. Hornos de oxgeno bsico de las aceras (cdigo 040206)

El arrabio producido en el horno alto, tras un tratamiento de desulfuracin y en su caso de
desiliciacin y Defosforacin externas, contiene impurezas y elementos que deben ser eliminados
para obtener un acero concreto. Los objetivos del proceso de afino son la descarburacin del
arrabio (reduccin de su contenido en carbono), la oxidacin de los elementos perjudiciales que
pasarn a la escoria (reduccin del contenido en silicio, manganeso y fsforo) y la desoxidacin
(reduccin del contenido de oxgeno por efecto del ferrosilicio y/o aluminio), y el ajuste de
composicin y temperatura a los niveles requeridos.
El afino del arrabio se realiza utilizando la tcnica de fabricacin de acero con oxgeno puro, que
consiste en inyectar en el bao metlico arrabio y chatarra- oxgeno a presin mediante una lanza
refrigerada, por la parte superior del convertidor, hasta conseguir la transformacin completa en
acero (procesos LD y similares). En algunas variantes tambin se inyecta cal, propano, argn, polvo
de carbn, etc., adems de oxgeno. El calor generado por las reacciones qumicas de oxidacin de
los elementos de arrabio aporta la energa necesaria para el afino del bao.
IV.1.7. Hornos elctricos de las aceras (cdigo 040207)
La base de fabricacin del acero en el horno elctrico es la fusin de las chatarras por medio de
una corriente elctrica (proveniente del arco elctrico que se produce o salta entre los electrodos
del horno) y el afino posterior del bao fundido.
Existen dos tipos de hornos elctricos, segn el modo en que se utiliza la corriente para producir el
calor necesario para la fusin. En los hornos de induccin, la carga se coloca en un crisol rodeado
de una bobina por la cual se hace pasar una corriente elctrica; las corrientes inducidas en el
interior de la bobina funden la carga. En los hornos de arco - que son los ms ampliamente

utilizados con carcter industrial- se hace saltar un potente arco entre los electrodos y la carga y se
aprovecha el calor generado por el arco.
Las aceras modernas estn generalmente equipadas con hornos de arco directo con tres
electrodos verticales. Si bien la produccin de acero en hornos de arco elctrico se aplicaba en sus
orgenes principalmente a la fabricacin de aceros especiales, la situacin ha cambiado debido al
aumento del tamao de las coladas y a las altas cotas de productividad.
IV.1.8. Laminacin (cdigo 040208)
Esquemticamente, la laminacin consiste en hacer pasar un material (lingote o semiproducto)
entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, y reducir la
seccin transversal mediante la presin ejercida por estos. En la laminacin se aprovecha la
ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformacin, que es mayor cuanto ms elevada es
la temperatura del material a laminar, distinguindose en consecuencia la laminacin en caliente -a
temperaturas entre 1.250 C y 800 C- y la laminacin en fro, a temperatura ambiente.
En la laminacin en caliente es necesario que los productos de entrada se recalienten hasta la
temperatura de laminacin, lo que se realiza en los hornos de recalentar. La laminacin en fro se
parte de bobinas de bandas laminadas en caliente. Los procesos de laminacin se realizan tanto en
plantas siderrgicas integrales como no integrales.
IV.1.9. Plantas de sinterizacin y peletizacin (excepto combustin en 03.03.03) (cdigo
040209)
En esta actividad se recogen las emisiones de CO2 y PCB en las plantas de sinterizacin de la
siderurgia integral no imputables al consumo de combustibles.

IV.2.

OTRAS ACTIVIDADES SEGN CDIGO SNAP

Cdigo SNAP

Actividad

0303

Procesos con contacto

030301

Plantas de sinterizacin y
peletizacin

030302

Hornos de recalentamiento
de hierro y acero

030303
030312
0403

040302

Fundiciones de hierro
colado
Cal (Incluidas industrias
del hierro, acero y pasta de
papel)
Procesos en industrias de
metales no frreos
Ferroaleaciones

Se realiza la combustin en la siderurgia

En la laminacin en caliente es necesario que los
productos de entrada se recalienten hasta la
temperatura de laminacin, lo que se realiza en los
hornos de recalentar.
Del colado de hierro se funden piezas metlicas
con ayuda de moldes.
La cal es utilizada en el alto horno para la
elaboracin de acero.

Las ferroaleaciones se aaden tanto al horno

elctrico como en horno olla, siendo este
proceso el ms adecuado para la fabricacin
de los aceros especiales.

0406

Procesos en madera, pasta

de papel, comida, bebida y
otras industrias

040618

Uso de piedra caliza y

dolomita

0501

Extraccin y primer
tratamiento de
combustibles fsiles
slidos

050103

Almacenamiento de
combustibles slidos

0602

Desengrasado, limpieza en
seco y electrnica

060204

Otras aplicaciones de
limpieza industrial

La piedra caliza es utilizada en la planta de cal

para obtener cal que luego es utilizado en el alto
horno.

El carbn mineral es un combustible en estado

slido que permanece en el almacn antes de ser
utilizados en la planta de coque

Se utiliza limpieza electrnica para eliminar el

aceite empleado en la laminacin en fro.

Fuente: Elaboracin propia

Cdigo SNAP

Actividad

09

Eliminacin y tratamiento de Residuos

0902

Incineracin de Residuos

090202

Incineracin de Residuos Industriales

V.

CONCLUSIONES

Se aplic el cdigo SNAP en las etapas del proceso productivo de la industria siderrgica,
encontrndose el cdigo 0402 Para Procesos en industrias del hierro y acero y minas de carbn,
que son de los procesos principales que se dan en la industria; luego tenemos otros procesos que
se dan en la industria pero que se consideraran secundarios como son 0303 Procesos con
contacto, 0403 Procesos en industrias de metales no frreos, 0406 Procesos en madera, pasta de
papel, comida, bebida y otras industrias, 0501 Extraccin y primer tratamiento de combustibles
fsiles slidos, 0602 Desengrasado, limpieza en seco y electrnica, y finalmente el proceso de
eliminacin de sus residuos que se da por combustin los cuales son clasificados como 090202
Incineracin de Residuos Industriales cada uno de estos procesos desatan diferentes emisiones las
cuales en exceso llegan a ser perjudiciales al ambiente y a la salud, por lo que la aplicacin del
cdigo resulta sumamente til.
VI.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Informe: Industria Siderrgica Argentina

Inventarios Nacionales de Emisiones a la Atmsfera 1990-2012. Volumen 2: Anlisis por
Actividades SNAP.
Omar. 2011. Introduccin a la Siderurgia