3.- MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE ACERO.

Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero se acostumbra dividir en los que
contienen el metal (Apartadores de metal), los adicionales (fundentes) y las ferroaleaciones y
desoxidantes.
3.1- Apartadores de metal.
Como aportadores del metal se usan a) el arrabio (lquido o slido); b) la chatarra de acero, c) los
productos de la reduccin directa del mineral de hierro; d) las ferroaleaciones. La masa
fundamental de la carga de metal la constituyen el arrabio, la chatarra de acero y el fierro
esponja. Por cada 1000 kg de acero fabricado se gasta por trmino medio de 1130 a 1140 kg de
aportadortes de metal.
3.1.1-ARRABIO
EL arrabio es un producto del alto horno que resulta de la reduccin de lo minerales de hierro y
en el que se utiliza como reductor el CO. Por PU destino se dividen en el arrabio para la fundicin
y para la fabricacin de acero, siendo cerca del 95% el que se utiliza para la fabricacin de
acero...En dependencia del contenido de manganeso, los arrabios se distribuyen en grupos
(<1,00% de Mn, de 1,01 a 1,75% de Mn, etc.); De acuerdo al contenido del fsforo, se dividen
en clases (<0,15% de P< 0,20% de P < 0,30% de P, etc.); en funcin del contenido del azufre
contienen <0.03% de S;<0,05% de S. <0,07% de S(arrabios de baja calidad) y los de alta
calidad, < 0,015% de S,<0,020% de S o<0,025% de S).Sin embargo. Un arrabio tpico tiene
Ha siguiente composicin: C=3.5-40%, Si = 0.6-0.9%, Mn=0.6 - 1.0%, P=0.040-0.060% y
S= 0.02-0.05%.Esta materia prima en forma lquida es la carga fundamental del proceso BOF
(del 70-80%), adems de que aporta la totalidad de la energa para que sea un proceso autgeno.
3.1.2- CHATARRA
La segunda parte integrante fundamental de la carga de metal es la chatarra. En todo pas
industrialmente desarrollado cada ao se acumula considerable cantidad de chatarra que
contiene metal. La .recoleccin de esta chatarra y su tratamiento con el fin de utilizarla

racionalmente constituyen una importante tarea de la economa nacional y para llevarla a cabo
existe una rama especial: la industria de transformacin de la chatarra. Una parte importante se
forma directamente en las plantas metalrgicas (recortes del metal durante la laminacin,
lingotes defectuosos, chatarra, etc.) que por lo comn es una chatarra pesada de composicin
qumica conocida. La masa fundamental de esta chatarra se usa como carga de metal en las
mismas plantas en que se forma. Del 18 al 20% de la cantidad total de chatarra se forma durante
el tratamiento de metales en las fbricas de construccin de maquinaria (viruta, desechos del
estampado, etc.). Cerca del 30% del total cantidad de la chatarra es la llamada chatarra de
amortizacin

(mquinas

inutilizadas,

etc.) y el resto de la industria automotriz.

rieles,

objetos

de

uso

domstico,

24

De forma general se puede clasificar en dos tipos extremos:

a).- Chatarra de grado comercial. Generalmente se utiliza para la fabricacin de aceros
comunes., no contiene elementos de aleacin. Contiene alto porcentaje de elementos residuales
(indeseables) tiene un tamao y composicin heterognea. Su utilizacin requiere de una
preparacin adecuada. b).- Chatarra seleccionada. Generalmente se utiliza para la fabricacin de
aceros de calidad y especiales, su composicin qumica es similar a la del acero por fabricar.
Contiene altos porcentajes de elementos aleantes y bajo contenido de elementos residuales, con un
tamao uniforme. c).- Calidad de la chatarra.

La calidad se basa fundamentalmente en dos

aspectos: propiedades qumicas y propiedades fsicas. Propiedades qumicas: Se busca un

mnimo de elementos residuales tales como fsforo y azufre. Ya que la eliminacin parcial de estos
elementos en el HEA se lleva a cabo con un alto consumo de fundente", tiempo de afinacin y
costo del acero (escoria reductora).Se busca un mnimo de elementos atrapados tales como cobre,
nquel, estao, etc. ya que no es posible eliminar estos elementos en el HEA por no ser oxidables y
solo pueden ser disminuidos por seleccin o segregacin de la chatarra. Propiedades fsicas. Se
busca que la chatarra tenga un tamao y densidad uniforme, que permitan obtener la mayor
eficiencia tanto en el HEA como en el BOF.
3.1.3- Acondicionamiento de la chatarra.

Para obtener una chatarra de mayor calidad que aporte una mayor eficiencia y rendimiento en el
proceso, es necesario darle un acondicionamiento que se basa en la fragmentacin o reduccin de
tamao de la misma.
Las ventajas que da el acondicionamiento de la chatarra son:
. Reduce contaminantes no ferrosos.
. Acorta tiempos de fusin y afino.
. Reduce rompimientos de electrodos en el HEA.
. Permite mejor manejo de material.
. Se favorece la alimentacin continua

3.1.4- FIERRO ESPONJA

Adems del arrabio y la chatarra, como carga en los procesos de aceracin se utilizan, sobre todo en
el HEA los productos de reduccin directa llamado tambin fierro esponja. (por ejemplo el fierro
esponja HYL) y en comparacin con la chatarra tiene las siguientes caractersticas:
25

1.- Forma pequea y uniforme, ya sea como pellets o como briquetas, que !o hace adecuado
para carga continua, usando un mecanismo que permita sobre todo en el HEA su
alimentacin sin abrir la bveda.(menos cestas .Menor tiempo de fusin, etc.)
2.- Composicin qumica conocida y constante, con poca o ninguna contaminacin de
elementos residuales.
3.- Tiene un contenido de hierro de 90-95%.
4.- Cuando no posee buena densidad, se somete al briquetado, aumentando su resistencia.
5.- Su contenido de carbn es del orden de 1-1.2%. 3.2FUNDENTES
No es posible realizar ninguna operacin de fusin o refinacin sin escoria. La escoria, es el
medio que flota sobre la superficie del metal y acta como receptor lquido para las
impurezas .Las fuentes para la formacin de la escoria son: los productos de oxidacin, los
productos de la destruccin del refractario, los materiales que entran en la carga y los fundentes
(caliza, cal, fluorita, bauxita y pedazos de charneta).
a):- caliza.- El componente principal de la caliza es el CaCO3(52-55% de CaO), que durante el
calentamiento se descompone en CaO + CO 2 . Es una reaccin endotrmica que transcurre
intensamente a partir de los 1000C.La CaO absorbe y retiene las impurezas indeseables,
principalmente el Silicio oxidado, el pentxido de fsforo, el azufre como sulfuro de calcio, la
Magnesia y la Almina. Algunos otros xidos valise* tambin son arrastrados por la escoria
como es el FeO y el MnO.Como la temperatura de fusin de la cal es ms alta que la del acero,
sta se tiene que mezclar con otros componentes para que lice y acte como fundente. Todos
los xidos producidos en el proceso disminuyen la temperatura de fusin de la cal.
b).- Cal.- Se obtiene de las instalaciones especiales para calcinar la caliza y debe tener arriba
del 90% de CaO y menos de 3% de Si. Una de las exigencias principales es que tenga un
mnimo de humedad para evitar introducir hidrgeno al bao. Las dimensiones de los pedazos
de cal deben de ser de aprox. 5 cm, ya que pedazos ms pequeos se los llevan los gases
durante su salida y a los de mayor tamao no se les da tiempo para que reaccionen.

c).- Espato Flor.- Llamada tambin Fluorita.se utiliza como fundente o como fluidificante
para la cal ya que acelera su disolucin. El componente principal de la fluorita es CaFa (9095%).El mecanismo de reaccin no se conoce an bien, sin embargo. uno de los mecanismos
aceptados es que durante la aceracin, la cal se cubre con una pelcula delgada de compuestos
relativamente inertes tales como el silicato dclcico (2CaO.SiO 2), o la ferrita de calcio
(CaFe2O3) atacando luego el flor dicha capa y hacindola humedecible por otros xidos
fundidos y facilitando su fusin.
26
d).- Charneta.- son desechos de ladrillos refractarios a base de Slice y se carga en
los hornos con la finalidad de disminuir con rapidez la viscocidad de la escoria. La
composicin generalmente es de 30-35% de almina y de un 58 -62% de slice y basta
solo adicionar una pequea cantidad para

lograr

la

disminucin

de

la

temperatura de fusin de la escoria y aumentar su fluidez. Un aspecto negativo de su uso

es que disminuye la basicidad de las escorias.

3.3- FERROALEACIONES
Las ferroaleaciones son aleaciones de fierro con otros elementos tales como el Cromo,
Niquel.Vanadio.Molibdeno, Manganeso, Silicio, Titanio, etc. y que se utilizan en la fabricacin de
acero con la finalidad de hacer los ajustes de composicin necesarios as como para realizar la
desoxidacin. Se introducen en el bao metlico, como regla, en forma de ferroaleaciones porque as
su costo es menor .adems de que su asimilacin y su fusin son mejores.
La denominacin comn de las ferroaleaciones es Fe seguido por el smbolo del elemento en
cuestin, y su contenido, por ejemplo, FeSi 75%, implica que la aleacin es un compuesto
intermetlico con 75% de Silicio.

27

4.-TEORIA DEL AFINO

El acero se fabrica sobre todo a partir de arrabio, pero cada vez se utiliza ms el Fierro esponja,
las briquetas y la chatarra que incluye los desechos de acero tales como residuos de fabricacin
y piezas fuera de uso.

Durante la fabricacin de acero las tres fases que coexisten son:

1.- El bao metlico.
2.- La escoria que flota sobre el bao y receptora de las impurezas.
3.- El gas o atmsfera del horno.
4.- El revestimiento refractario
En el lenguaje comn de la aceracin, la presencia de un elemento o compuesto en la
escoria se expresa entre parntesis, mientras que las concentraciones en el bao metlico por
medio de parntesis rectangulares. Para la eliminacin de las impurezas principales se realiza el
proceso de oxidacin (a excepcin del azufre) es decir, se oxidarn aquellos elementos que
tienen mayor afinidad por el oxgeno, mientras que aquellos con una menor afinidad
permanecern en el bao. Esta parte del proceso tiene lugar, segn sea el procedimiento, por el
oxgeno contenido en los xidos de hierro, en la chatarra, el oxgeno de la atmsfera el
oxgeno que se inyecta. As la eliminacin de carbn, silicio, Manganeso y Fsforo se realiza
por oxidacin, lo que conduce a un metal oxidado, que es preciso despus reducir al mismo
tiempo que tenga lugar la desulfuracin en presencia de cal y de un medio reductor.
EN RESUMEN: El proceso de aceracin es un proceso de afino que comprende dos fases
esenciales; oxidacin (Eliminacin de C.Si.Mn y P) y reduccin (Eliminacin de azufre).
OXIDACIN: Esta fase permite la separacin del carbono, de silicio, manganeso, fsforo y de
una pequea parte del azufre, y se puede llevar a cabo en los procesos Horno elctrico de Arco,
BOF (LD) y/o Soplo Combinado. Tambin, durante esta etapa el Fe es oxidado a FeO lo cual
origina una prdida de metal.
Los factores que la influyen son:
a).-Afinidad del oxgeno por los elementos a eliminar.
Esta afinidad se mide por la variacin de entalpia libre G deformacin de los xidos a partir de
un mol de 02. As tenemos que:

Segn este cuadro el orden decreciente de afinidad para el O 2 es: Silicio, Manganeso, Fsforo,
Fierro y Carbn.
a. Temperatura.- Reacciones de tipo exotrmicas (Desprenden calor) proceden mejor a
relativamente bajas temperaturas, mientras las reacciones de tipo endotrmicas (que requieren
calor), se favorecen a altas temperaturas
b. Concentracin de los diversos elementos. Estando el fierro en proporcin elevada, el O2
se dirige ante todo sobre este elemento para producir el xido ferroso (FeO) que puede ser
reducido por otros elementos reductores y as juega un papel de transportador de O2. Una parte
del hierro siempre pasa a la escoria originando perdidas de metal.
a. Facilidad de eliminacin del xido formado.
Las escorias bsicas favorecen la oxidacin de los xidos cidos y al contrario.
REDUCCIN: Teniendo bajo contenido de FeO y de MnO, un metal desoxidado y
condiciones bsicas, esta fase permite la eliminacin del azufre y la desoxidacin parcial del
FeO. Se p jede realizar en el Horno Elctrico de A rco(modalidad de escoria reductora) y en los
procesos de Refinacin Secundaria .El BOF es un proceso en el que debido a sus condiciones de
operacin(0xidantes),la eliminacin del S no es significativa.

4.1 - OXIDACIN DEL CARBONO

El arrabio es un componente principal de la carga. Contiene cerca del 4%
de C. Por esto los procesos de la fundicin del acero casi siempre se acompaan de la reaccin
de oxidacin se produce la llamada efervescencia del metal a consecuencia del desprendimiento
de las burbujas del monxido de carbono. Como resultado de la ebullicin se produce el
mezclado del metal, la nivelacin de temperatura y la composicin qumica, aumenta la
superficie de contacto entre metal y escoria, lo cual a su vez acelera la marcha de todos los
procesos en el lmite escoria metal y se eliminan del metal los gases y las inclusiones no
metlicas.
4.1.1- Productos de Reaccin.El carbono disuelto en el metal se oxida en lo fundamental al monxido de carbono. Sin
embargo, para bajas concentraciones adems de la reaccin- [C] + [O] = COg, se debe tomar en
consideracin tambin la reaccin [C] + 2 [0] = C02g, Segn clculos, para 0.2% de Carbn, el
valor especfico de la reaccin de formacin de CO2 constituye solo el 0.5%, pero para 0.03% de
carbn, ya alcanza el 10%.

Y a presin atmosfrica normal el producto [C] [O] = 0, 0025 a 1600C

4.1.2- Relacin entre el contenido de carbn y Oxgeno

A partir de experimentos se ha establecido que en el curso de la reaccin de descarburizacin al

contenido de 2 en el bao determina ante todo la concentracin del carbono disuelto en el metal.
Aun cuando la actividad de los xidos de hierro en la escoria, la temperatura del metal y ciertas
impurezas ejercen influencia, en el perodo de ebullicin el grado de oxidacin del metal se
determina por el contenido de carbn.
4.1.3- Cintica del Proceso
La descarburacin consta por lo menos de 3 etapas;
1 .-Suministro de los reactivos (02 y C) a la zona de reaccin.
2. -Reaccin [C] + [0]
3. -Desprendimiento de los productos de la reaccin
La oxidacin del carbn transcurre de manera heterognea es decir, solo en el lmite de separacin
entre el metal y la fase gaseosa, los tomos de carbn y 02 disueltos
en el hierro forman molculas de CO que de inmediato pasa a la fase gaseosa. La etapa que limita el
proceso en total es la primera o tercera.
Por otra parte, las curvas cinticas de la combustin del C son distintas

desprenden de su concentracin, as una vez alcanzada la llamada concentracin critica de carbn entre 0.15 y 0.35% se observa una disminucin notable de la velocidad de su
oxidacin. Por ello a las concentraciones superiores a la critica la intensidad del transcurso de la
reaccin de descarburacin se determina por el suministro del oxidante al bao en tanto que a las
concentraciones inferiores a la critica, por la difusin del carbono hacia la zona de reaccin. Esto
en la prctica significa que a alto carbn en el metal la velocidad de su oxidacin ser mayor cuanto
mas intensiva sea la alimentacin del O 2. Mientras que a bajas concentraciones el suministro de O 2
no proporciona el efecto necesario, por eso de alguna, manera .artificialmente se tiene que agitar el
metal, con el fin de aumentar la velocidad de oxidacin del C. La tercera etapa puede ser la limitante
del proceso debido a que para que pueda formarse una burbuja de monxido de carbono, se tiene que
vencer la presin de la columna del metal, de escoria y de la atmosfera sobre ella, as como las
fuerzas de cohesin. En la prctica, es imposible la formacin de las burbujas en el seno del lquido

del metal, ya que tiene lugar solo en el lmite de separacin de las fases. Tales limites pueden ser los
de separacin: escoria-metal, inclusin no metlica-metal, burbuja de gas-metal y revestimientometal. Considerando la rugosidad y el bajo grado de humectacin del refractario por el metal, las
condiciones mas favorables para la formacin de burbujas de CO son en el limite metalrevestimiento.

4.1.4- Influencia de la temperatura. La influencia de esta variable sobre el proceso de descarburacin se aprecia termodinmicamente de
la manera siguiente>
a. Para la oxidacin del carbn disuelto en el metal con O2
[C] + [O] = COg

G =- 25000-37.9T

b. Oxidacin con xidos de hierro

[C]+ (FeO) = [Fe] + COg

G = + 1 1 5000-98. 1 8T

c. Oxidacin directa con O2

C + 1/2 02g = COg

G = -142000-40.791

De este modo, la altas Temperaturas contribuyen a la aceleracin de oxidacin del Carbn,

ya que el CO abandona continuamente la zona de reaccin y el proceso transcurre solo en el sentido
de la disminucin del contenido de carbono.
4.1.5- Influencia del revestimiento.Cualquier revestimiento es de por si material que tiene capacidad mayor o menor de poros
pequeos los cuales estimulan la efervescencia del metal en el lmite metal-revestimiento
proporcionando la posibilidad de que se favorezca la reaccin de descarburizacin.

4.1.6- Influencia de la presin

Del valor de la constante de equilibrio de la reaccin de descarburizacin, se comprende

que al bajar la presin, aumenta el poder desoxidante del carbono y el grado de oxidacin del metal
disminuye. De este modo, cuando el metal es tratado en vaco, los gases que se succionan
contienen monxido de carbono por lo que en el caso de la descarburizacin esta, se ve favorecida.
4.2- ELIMINACIN U OXIDACIN DEL SILICIO.
El silicio es un elemento que durante el proceso de aceracin se oxida con facilidad y su
eliminacin se puede verificar como resultado de la interaccin
a).- Con el 02 disuelto en el metal: [Si] + 2 [0] = (Si 02),
b).- Con el 02 de la fase gaseosa; [Si] + O2g = (SiO2)

c).- Con los xidos del hierro de la escoria.

[Si] + 2 (Fe o) = (Si 02) + 2[Fe]
En todos los casos se desprende calor (reacciones exotrmicas), por lo que
laoxidacin puede transcurrir en todos los intervalos de temperatura de fusin y afino del acero.
Tanto en escorias acidas como con las escorias bsicas la oxidacin del Si transcurre prcticamente
sin

ningn

problema

por

lo

que

en

el

proceso

BOF

los

4-6

minutos de iniciado el afino casi se ha oxidado totalmente, quedando solo trazas en el metal. Con las
escorias acidas si no es suministran intensamente los oxidantes puede tener lugar la reduccin, con
Mn, y C de acuerdo a las siguientes reacciones:
(SiO2) + [MnO] = 2(MnO) + [Si],
(Si02) + 2[C ] = 2COg + [S ]

4.3-OXIDACIN DEL MANGANESO

El Mn es un elemento que se oxida fcilmente, sobre todo a las temperaturas

relativamente bajas; con ello pueden formarse los siguientes xidos de Mn:
MnO2, Mn2O3, Mn3O4 y MnO, por lo que a altas temperaturas solo el MnO es estable. La oxidacin
puede producirse mediante las siguientes reacciones:

[Mn] + [O] = (MnO),

[Mn] + 1/2 02 g = (MnO),
[Mn] + (FeO) = (MnO) + Fe
En base a los datos de la variacin del valor de la energa libre se pueden sacar las
conclusiones siguientes:
a).- En todos los casos, durante la oxidacin del Manganeso se desprende calor.
b).- Elevando la temperatura se puede reducir el manganeso.
4.4- ELIMINACIN DEL FSFORO
La reaccin de defosforizacin, es una de las fundamentales en los procesos de fabricin de
acero. El Fsforo perjudica en forma muy palpable las propiedades mecnicas de los aceros.
Principalmente la tenacidad y la fragilidad .debido a que extiende la lneas liquidus y solidus
produciendo segregacin en los lmites de los granos. Se supone que el Fsforo se encuentra en el
fierro en forma de fosfuros Fe3P, Fe2P y (Fe3P)2 y otros cuya formacin est acompaada de
calor. (exotrmica).
Las fuentes de Fsforo en el acero son la chatarra, el arrabio y ferroaleaciones.
Durante los procesos de fabricacin de acero, el Fsforo se elimina del metal de, la
siguiente manera:
a).- Con el oxgeno de la fase gaseosa

4/5 [P] + 02 g = 2/5 (P205)

b).- Con el oxgeno disuelto en el metal
4/5 [P] + 2 [O ] = 2/5 (P205)
c).- Con el oxgeno de los xidos de hierro.
4/5 [P] + 2(FeO) = 2/5 (P205) + 2Fe

Estas reacciones de acuerdo a su evolucin de calor son exotrmicas por lo que junto al las del
Silicio y al Manganeso son fundamentales para los procesos autgenos la les como el BOF, LD-AC,
Q-BOP y Soplo Combinado y que permiten trabajar SIn requerir energa externa .Por otra parte, este
hecho significa que elevando demasiado la temperatura se pueden crear las condiciones favorables
para su reversin. (desfavorable). Debido a que el (P2Os) es muy inestable, cualquier variacin
puede hacer que el Fsforo retorne al metal, por lo que se recomienda adicionar a la escoria un
exceso de cal (alta basicidad) para que la CaO reaccione con el pentxido y forme compuestos ms
estables como son el fosfato triclcico y el fosfato tetraclcico de acuerdo a las siguientes
reacciones:
2[P] + 5(Feo) + 3(CaO) = (CaO)3-(P205) + 5Fe
2[P ] + 5(FeO) + 4(CaO) = (CaO)4. (P2O5) + 5Fe

Debido que en arrabios con alto fsforo es necesario lograr una rpida escorificacin, se han ideado
procesamientos tecnolgicos tales como: 1.- Preparacin de escorias fuera de los hornos. Estas
escorias son ferruginosas-Calcarea. (Escoria Sinttica). 2.- Intensificacin del mezclado del bao
mediante: a).-Soplado con oxgeno b).-Mezclado artificial del bao. c).-Insulflado de cal en forma
de polvo junto con la corriente de 02.d).-Introduciendo CaO junto con las adiciones y hacerla ms
fluida. En resumen una buena desfosforizacin se realiza mediante las siguientes condiciones:
1.- Escoria altamente oxidante (mucho FeO escoria),
2.-Alta basicidad (Exceso de CaO).
3.-Formacin rpida de escoria ferruginosa-calcarea.

4.-Temperaturas relativamente bajas.

4.5 ELIMINACIN DEL AZUFRE

El azufre tiene solubilidad infinita en estado lquido y limitada en el estado slido. El funden a
temperaturas menores. Esta segregacin Interdendrtica de la fase rica en azufre se funde durante
el calentamiento del metal antes del laminado o forja, con lo cual el material pierde sus
propiedades y se produce la destruccin del metal llamada fragilidad al rojo. Durante la colada
continua aparecen las grietas trmicas en caliente en los aceros con elevado contenido de S.El
origen del azufre es la carga y sobre todo el arrabio. Una cantidad de azufre se puede encontrar
en la chatarra del acero y en la viruta de acero con aceite. Si el arrabio
contiene manganeso, entonces durante el transporte del arrabio del taller de aceracin, una
parte de S pasa a la escoria gracias a la reaccin [S + [Mn = (MnS). El azufre es un elemento
tensoactivo a consecuencia de lo cual en la superficie de separacin de fases la concentracin
del S es mayor que por todo el volumen. Otras impurezas tambin son tensoactivas por lo que
se produce entre ellos una lucha por la superficie.
4.5.1- Elementos Desulfurantes.
Los elementos cuyo valor de AG es menor al formar

compuestos con azufre que durante la

formacin de los compuestos de azufre con hierro pueden servir como desulfurantes,
tales elementos son Mn, Mg, Ca, Na, Ce, etc. De ellos la cal o caliza es el desulfurante
ms barato y de mayor acceso. La interaccin entre CaO disuelto en la escoria, y el
azufre disuelto en el metal puede mostrarse como:
a. Peso del azufre del metal a la escoria y la interaccin del azufre con CaO.
(FeS) = (CaO) = (CaS) + (FeO)
b. La interaccin en el lmite metal-escoria
Fe + [S] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
*

La capacidad de extraer el azufre del metal es: ns= (S) / [S] que se conoce como coeficiente de
particin del azufre y entre mayor sea mejor ser la desulfuracin El compuesto CaS es muy
estable, y como la reaccin se verifica en el lmite metal-escoria, cuanto mayor sea la superficie
de contacto entre el metal y escoria (mezclado) tanto ms completa y rpidamente transcurrir el
proceso de eliminacin del azufre del metal. El grado de desulfurizacin se puede elevar ya sea
aumentando la basicidad de laescoria o disminuyendo de actividad del FeO en la escoria. En el B O
F es muy difcil obtener escoria poco oxidada (valores pequeos de la FeO), por eso los valores de
los coeficientes de distribucin alcanzados en estas condiciones son pequeos.

La influencia del FeO presente en las escorias al estado lquido, sobre la reaccin semanifiesta
hasta que se tienen bajos contenidos de FeO en la escoria. Esto lo comprueban tambin, los valores
altos de la reaccin.
En resumen,*
Las condiciones para una buena desulfurizacin en la aceracin son:
a). -Escoria bsica.
b).-Bao Metlico Reducido.
C.-Alta temperatura.
d). -excelente contacto metal-escoria

e).-metal y escoria desoxidados.

f).-escoria con alta reactividad (fluida).
Estas condiciones se cumplen en el alto horno y en el HEA durante el perodo de reduccin
(desoxidacin de manera parcial en el BOF).