Fundamento terico

Una de las funciones ms importantes de la ingeniera es la cuantificacin de

los fenmenos de la naturaleza, de manera tal que puedan ser manipulados a
travs del uso de las matemticas. La determinacin del tamao de grano de
materiales policristalinos es una de las ms importantes mediciones
estereolgicas que pueden efectuarse, dada la influencia tan importante del
tamao de grano en el comportamiento y las propiedades de los metales.
Existen varios mtodos para determinarlo, entre los que se cuentan: El mtodo
planimtrico de Jeffries y el mtodo del intercepto de Heyn. Tambin existen
patrones estndar que pueden ser colocados en el microscopio de manera que
pueda determinarse, directamente sobre la muestra, el nmero ASTM de
tamao de grano. .
FRACCIN DE VOLUMEN
Para efectuar esta prueba se emplea una rejilla transparente de plstico con un
nmero de puntos sistemticamente (usualmente se emplean cruzados, donde
el punto es la interseccin de los brazos) espaciados, tpicamente de 9, 16,
25, 49, 64 y 100, que se coloca sobre una micrografa y en una pantalla de
proyeccin o insertada como una retcula en el ocular. Se cuenta el nmero de
puntos que yacen a lo largo de la fase o constituyente de inters y se divide
por el nmero total de puntos de la rejilla. El nmero de puntos que yacen
sobre una frontera, lmite o contorno se cuenta como medio punto. Este
procedimiento se repite sin predisposicin en un nmero de campos
seleccionados, es decir, sin mirar la pantalla.. La fraccin punto PP est dada
por:
PP = Pa / PT ... (1)
donde Pa es el nmero de puntos de la rejilla que yacen o descansan dentro de
la partcula, figura o forma de inters, ms la mitad del nmero de puntos de la
rejilla que descansan en los lmites, bordes o frontera de la partcula y PT es el
nmero total de puntos de la rejilla. Los estudios han mostrado que la fraccin
punto es igual a la fraccin rea AA y a la fraccin volumen VV de las partculas
de la segunda fase.
PP = AA = VV .. (2)

Se extiende un modelo de rejilla cuadrado con 100 intersecciones sobre este

campo; cuatro intersecciones estn dentro de las partculas y 4 en la interfase.
MTODOS DE COMPARACIN
ESTRUCTURA DE MATERIALES

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Como una regla, el mtodo ms rpido para investigaciones de rutina es

comparar la superficie de la probeta o micrografas de ella con series de cartas
estndar.
Para establecer el tamao del grano las cartas estndares han sido publicadas
por ASTM (American Society for Testing and Materials); ISO (International
Organization for Standarization) y la Swedish Standards Institution (SIS
Standars). Para la determinacin de inclusiones, los estndares han si-do
publicados por la Swedish Ironmasters Association.
MTODOS PLANIMTRICOS
El ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales es
el mtodo planimtrico. Se cuenta el nmero de granos que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el
crculo n2. para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este mtodo. La Figura ilustra el mtodo
planimtrico.

Recuento convencional del nmero de granos

observados

MTODOS DE INTERCEPCIN
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a
que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo
exacto. La ASTM E112 recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos
concntricos con una longitud total de la lnea de 500 mm (patrn disponible
de la ASTM).
Ejemplo de la medicin de tamao de grano,
usando el mtodo de intercepcin de Heyn.
Los 3 crculos concntricos tienen dimetros
de 79.5 x 47.8 y 31.8 mm para una lnea de
longitud total de 500 mm. La ampliacin de
esta micrografa es 500 X de aqu que la real
es 1 mm.

ESTRUCTURA DE MATERIALES

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1. DESCRIBIR Y FUNDAMENTAR LOS MECANISMOS EN LA ETAPA

DE RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y TAMAO DE GRANO.
La deformacin plstica de una probeta metlica policristalina, a temperaturas
que son bajas con respecto a la temperatura de fusion, produce cambios en la
estructura y propiedades, alguno de los cambios son:
a. Cambio en la forma de grano
b. Endurecimiento por deformacin.
c. Aumento en la densidad dislocante
Las propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la
deformacin en fro mediante tratamientos trmicos apropiados. Tales
fenmenos de restauracin resultan de distintos procesos que ocurren a
temperaturas elevadas:

RECUPERACIN
RECRISTALIZACIN

despus de los cuales puede ocurrir el CRECIMIENTO DEL GRANO.

ESTRUCTURA DE MATERIALES

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2. Defina y describa acritud y recocido

ACRITUD: Si la carga no sobrepasa el punto A (lmite de
convencional de fluencia), despus de eliminarla no ocurrirn
variaciones en el metal, pero si la carga supera al lmite de
fluencia y las tensiones fueron por ejemplo iguales a 1 ,
despus de eliminar la carga persistir una deformacin,
igual a . Si luego se vuelve el metal a someter a la accin de
la carga, su aptitud para la deformacin plstica habr
disminuido y el lmite de fluencia se elevar hasta el valor de
1, es decir, para provocar la deformacin plstica habr que
aplicar una tensin mayor, esto significa que el metal se ha
hecho ms resistente. El aumento de la dureza y de la
resistencia a la traccin producido por la deformacin plstica
se llama acritud.

RECOCIDO: Es un tratamiento trmico en el cual se calienta el acero

hasta temperaturas superiores a Ac3 ( o slo a mayores que Ac1 si el
recocido es incompleto) y despus se enfra lentamente. El
calentamiento superior a Ac3 asegura la recristalizacin completa del
acero. El enfriamiento lento del recocido debe ocasionar necesariamente
la descomposicin de la austenita y su transformacin en estructuras
perlticas.

ESTRUCTURA DE MATERIALES

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3. Hallar el tamao de grano mtodo Hilliard y mtodo

gravimtrico de JEFFERIES.
Mtodo JEFFERIES
Este mtodo solo es aplicable a estructuras de granos equiaxiales, y se
emplean rectngulos o crculos de un rea de 5000 mm 2 de las siguientes
dimensiones:
70.7*70.7; 65*77; 60*83.3; 55*91; 50*100; crculo de 79.8mm de dimetro
En ambos casos el rea es 5000 mm2
Nmero de granos totales= (N de granos interiores + N de granos
cortados).
F nmero de granos /mm2 = N de granos totales (M2 / 5000) M: aumentos

10

25

50

75

10
0

15
0

20
0

250

30
0

50
0

750

100
0

0.0
2

0.12
5

0.5

1.12
5

4.5

12.
5

18

50

112.
5

200

Como para el tamao de la fotografa con esos aumentos (200x) se hace muy
difcil trabajar con un dimetro de tamao de 79.8 cm, se hace una proporcin
para trabajar con otros tamaos de la foto, despus, una vez hallados el
tamao de grano aparente, con la proporcin anteriormente usada hallamos el
verdadero tamao de grano
Para el caso de la fotografa dada se us una circunferencia de 19.95mm; lo
que se hace con una proporcin de 1:4
Se contabilizan los granos internos y los granos cortados de cada
circunferencia y se halla su nmero total de granos con ayuda de la formula
mencionada anteriormente
Sacamos el promedio de los nmeros de granos hallados y lo remplazamos en
la frmula para hallar el tamao de grano.
Los datos obtenidos fueron.

ESTRUCTURA DE MATERIALES

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TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN

45 MINUTOS A 350 C

granos internos

12

13

granos
cortados

11

numero de
granos

120

12
0

108

100

El promedio del
nmero
de
granos va ser el
nmero total de
granos.
Promedio = 112

Con la formula
dada
anteriormente
hallamos
el
nmero de granos /mm2: nmero de granos /mm2 = 112
Como se hizo con una proporcin de 1:4 el verdadero nmero de granos /mm 2
ser: nmero de granos /mm2= 448 granos /mm2

Mtodo HILIARD
Hilliard ha inventado un mtodo para determinar el equivalente N de ASTM por
medio de los nmeros de lneas cortadas (Pi): SE provee de dos figuras
circulares
de
conocida
longitud (10 y 20 cm.)
ESTRUCTURA DE MATERIALES

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Donde:
Ni: nmero de granos cortados por la circunferencia
Pi: Numero de intersecciones de la circunferencia y bordes de grano
Lt: Longitud de la circunferencia por el nmero de veces utilizados
L: Dimetro o tamao de grano
M: Aumento empleado

Como para el tamao de la fotografa con esos aumentos (200x) se hace muy
difcil trabajar con un radio de tamao de 10 cm, se hace una proporcin para
trabajar con otros tamaos de la foto, despus, una vez hallados el tamao de
grano aparente, con la proporcin anteriormente usada hallamos el verdadero
tamao de grano

Para el caso de la fotografa dada se us circunferencias de 25 mm; lo que se

hace con una proporcin de 1:4

Se contabilizan los granos cortados por cada circunferencia y se halla su

nmero total de granos
Con ayuda de las formulas anteriormente mencionadas hallamos el tamao de
grano para una longitud de la circunferencia de Lt = 78.54mm; los datos
obtenidos fueron:

granos
cortados
promedio

ESTRUCTURA DE MATERIALES

14

15

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13

Con la formula antes mencionadas obtenemos el tamao de grano:

L = d = 0.02618mm

Para hallar el equivalente al ASTM usamos la formula:

Que nos da un equivalente de: G = 0.50468

conclusiones
1.1.
El mtodo planimtrico de Jeffries se emplea preferentemente para
granos equiaxiales, como es el caso de las microestructuras completamente
recocidas, pero puede utilizarse cuando los granos no son equiaxiales sobre el
vidrio deslustrado del microscopio o sobre una micrografa. Se limita
preferentemente por una circunferencia de 79,8 mm de dimetro, un rea de
5000 mm2 admitindose tambin, un contorno cuadrado de 70,7 mm.

1.2.
La medicin del tamao de grano relaciona, en el material, el nmero de
granos por unidad de rea, el dimetro promedio y la intercepcin promedio.

1.3.
El procedimiento ms sencillo para estimar la fraccin volumtrica es el
de ver toda la microestructura y tratar luego de estimarlo al ojo, sin
embargo, como es lgico este es un procedimiento conducente a error. Otros
mtodos desarrollados, como las plantillas patrones, aunque reducen la
subjetividad, dependen en mucha medida del parecido de la muestra estudiada
con la del patrn.

1.

ESTRUCTURA DE MATERIALES

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BIBLIOGRAFIA

1. http://es.slideshare.net/DarioCutipa/metalografia-cuantitativa
2. https://es.scribd.com/doc/46163214/Metalografia-cuantitativa#download
3. Metalografa A.P. GUILAVEV TOMO 1

ESTRUCTURA DE MATERIALES

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BIBLIOGRAFIA
SYDNEY H.AVNER (1988). Introduccin a la metalurgia fsica. Mc Graw
Hill.
ASM INTERNATIONAL (1987). Metals Handbook Volume 09 Metalografy
and Structure.
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/7826/2/VasquezTorresE
dwinLibardo2013Anexos.pdf [Fecha de consulta: 09 junio 2015].

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