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CERMICOS

Julio Alberto Aguilar Schafer

TIPOS DE FORMACIONES
GEOLGICA
1. Rocas magmticas o igneas.
2. Rocas sedimentarias:
Qumicas
Fsicas (Erosin y Sedimentacin)

3. Rocas metamrfica

Roca gnea

Roca sedimentaria

Roca metamrfica

PROCESOS GEOLGICOS

Procesos gneos
1.

Plutonismo

2.

Volcanismo

PROCESOS GEOLGICOS

Thermal protection system


inspections from ISS - Shuttle nose

Sistemas de proteccin trmica


del transbordador espacial.
(

Simulacin de la parte externa del Transbordador


Espacial mientras alcanza temperaturas mayores a los
1.500 C durante la re-entrada a la atmsfera terrestre

Materiales cermicos

Silicatos:
Carbonatos:
Circones:
Almina:
Carburos:

SiO2
CaCO3 y MgCO3
ZrO2
Al2O3
TiC, WC, SiC, HfC

Curva de carga-deformacin de los cermicos

Unin inica/covalente de la alumina (Al2O3 )

19

Silicatos

-4

SiO4

El sistema cristalogrfico de la slice en tetrahedral

Silicatos

Si

Si

Si
-4
SiO4

Si

Si

Si

Si

SiO2

Clasificacin de los materiales


cermicos a base de Silicatos
Arcillas:
Al2O3.SiO2 (caolin)
Al2O3.SiO2.Fe2O3.(TiO, CoO, Cu2O.)
(arcillas comunes)

Cermicos refractarios:
-cidos: SiO2
-Bsicos: MgO
-Neutros: Al2O3, Cr2O3

Cristales de caolinita como se observan al


microscopio electrnico (tcnica de rplica).

Diagrama trifsico de las arcillas

Partcula
de arcilla
vista al
microscopio

Diagrama de Fases Binario de


Slice y Almina

Diagrama de fase Ternario de


Slice, Arcilla y Feldespato.

Diagrama de fase Ternario de


Slice, Arcilla y Oxido de Calcio

Estructura<1mm, bases tetrahdricas u octahdricas

Mg(OH)2

. Arcilla en forma natural (coln) constituida por:


SiO2 Al2O3
Material polar, se vuelve plstico al combinarlo con H2O,
unidos mediante un enlace inico covalente
en el cual no se produce transmisin de electrones y es un
mal conductor elctrico.

Si

Al

Si+

Al-

Estructuras cristalinas de los cermicos

OBTEMCION DE CAOLIN
PROCESADO EN SECO

OBTENCION DE CAOLIN POR EL


PROCESADO EN HMEDO

Sinterizacin o Cocimiento
Las arcillas son compuestos polares por lo que
al entrar en contacto con el agua, que tambin
es polar, se vuelven plsticas.
SiO2.Al2O3+nH2O

SiO2.Al2O3.nH2O+nH2O

120 C

SiO2.Al2O3.nH2O+nH2O+

SiO2.Al2O3.nH2O+nH2O

300 C

SiO2.Al2O3.nH2O+

SiO2.Al2O3+nH2O
0

700 C

SiO2.Al2O3+

Sinterizado

Sinterizacin

Cuando se alcanza la temperatura de sinterizacin,


700-1200 oC las partculas se unen por el fenmeno
de difusin de los tomos.

sinterizacin

Formacin de cuellos debido a la sinterizacin.

Esquemas de las etapas en la sinterizacin.

ESTRUCTURA INTERCONECTADA DE POROS INESTABLE AL 92% DENSIDAD TERICA

Vidriado de cermicos
arcilla+xido metlico
SiO2.Al2O3+TiO+
SiO2.Al2O3.TiO
700oC-1200oC

Cuerpo de la arcilla
sinterizada

vidriado

Vidriado

Proceso de fabricacin de pisos cermicos

MATERIALES REFRACTARIOS
Los materiales refractarios son aquellos
que por su baja conductividad trmica y
resistencia a las altas temperaturas
permiten controlar la emisin de calor ya
sea resistiendo, conteniendo o aislando
los cambios trmicos al tiempo que
generan un ahorro de energa, de
combustible y de tiempos de
calentamiento.

CLASIFICACIN DE
MATERIALES REFRACTARIOS
cidos:
SiO2
ZrO2
Bsicos:
CaO
MgO
Neutros:
Al2O3
Cr2O4

MATERIAL: LADRILLOS REFRACTARIOS


ESPECIFICACIONES TECNICAS:
1. Dimensiones:
Longitud: 230 +/-2 mm.
Ancho: 114 +/-1,5 mm.
Altura: 64 +/-1 mm (ladrillos tipo 64) y 76 +/-1 mm (ladrillos tipo 76).
2. Composicin qumica:
SiO2 (Oxido de Silicio) (%) : 75,0 Mn.
Al2O3 (Oxido de Aluminio) (%) : 18,0 Mn.
TiO2 (Oxido de Titanio) (%) : 1,3 Mx.
Fe2O3 (Oxido Frrico) (%) : 1,8 Mx.
CaO+MgO+Na2O+K2O (Alkalis)(%) : 3,0 Mx.
3. Propiedades fsicas:
Densidad Aparente (g/cm3) : 1,9
Porosidad aparente (%) : 22,0 Mx.
Resistencia a la Compresin en Fro (N/mm2) : 20,0 Mn.
Resistencia a la Compresin (N/mm2) bajo carga a 1300 C : 2,0 Mn.
Refractariedad (%) : 28,0 Mn.
Expansin Reversible A 1000 C (%) : 0,7 Mn.
Conductividad Trmica (W/Mk) a:
400 C : 0,99.
600 C : 1,07.
800 C : 1,15.
1000 C : 1,23.
4. Forma y presentacin: Los ladrillos deben estar embalados sobre paletas de madera, flejados y
cubiertos con plstico.
REQUERIMIENTO ANUAL APROXIMADO: 130.000 piezas de ladrillos tipo 64 y 160.000 piezas de
ladrillos tipo 76.

VIDRIOS

Julio Aguilar

Tanto por ciento de produccin de vidrio plano


por pases y zonas del mundo.

Vidrios:
-vidrio de calcio y sodio:
(SiO2.Cao.Na2O.K2O)
-Vidrio de plomo alcalino:
(SiO2.PbO.CaO.Na2O.K2O)
-Vidrio de borosilicato:
(SiO2.B2O3)
-Vidrio de aluminosilicato:
(SiO2.Al2O3)
-Vidrio de silice pura:
(SiO2)

Representacin grfica de las diferencias


estructurales entre un cristal (a) y un vidrio (b).

Un tetraedro silicio-oxigeno SiO4

Cristal organizado de SiO2.

SiO2 en estado vtreo

Intervalos de composicin frecuentes en


los vidrios comunes
Componente
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
SO3

Desde ... % ... hasta %


68,0
0,0
0,0
9,0
0,0
10,0
0,0
0,0

74,5
4,0
0,45
14,0
4,0
16,0
4,0
0,3

Qumica del Vidrio: Reacciones Bsicas

Modelo atmico en un material


ordenado
(cristal)

Modelo atmico de un vidrio

Estructura cristalina de un material


inorgnico: el alfa-cuarzo

Estructura cristalina de un
material orgnico: cinnamida

Diamante, con estructura


muy compacta

Grafito, con estructura


atmica en lminas

Modelo de vibracin de las molculas del


vidrio al ser calentadas y al ser enfriadas

Aplicaciones del Vidrio


Vidrio Float
Debido a que la superficie del
estao es plana la del cristal as
obtenido tambin lo es. La lmina
es enfriada lentamente mientras
sigue flotando sobre el estao,
hasta que con sus superficies lo
suficientemente
endurecidas,
emerge del mismo y contina
avanzando sobre rodillos, sin que
stos afecten su cara inferior. De
tal modo se produce en lnea un
cristal plano, libre de distorsin sin
necesidad de recurrir a procesos
posteriores de desbaste y pulido
mecnico.

Regenerador de un horno de fusin.

Procedimiento de fabricacin de vidrio plano


flotado.

Estructura del vidrio laminado. Forma de la rotura ante un


impacto

Esquema de un doble acristalamiento. Vidrio con cmara

Esquema de fabricacin
del cristal curvado

Rojo

Color de
los
vidrios

xido de cobre, oro, selenio, manganeso,


xodo ferroso
Rosa
Menos cantidad que los anteriores o neodimio
Naranja Rojo ms cadmio
Amarillo Plomo, xido de antimonio, cadmio, hierro ms
manganeso, xido de uranio y uronato de
sodio y titanio
Verde
xido de cromo, hierro, compuestos de uranio,
cobre, cobre ms cromo, xido de cobalto y
antimonio
Azul
xido de cobalto, cobre, xido de cobalto ms
xido de manganeso
Violeta y xidos de manganeso ms xido de niquel
prpura
Marrones Azufre con carbono, niquel, compuestos de
hierro, hierro ms manganeso, uranio
Ahumado Platino, iridio
s
Negros xido de zinc y xido de manganeso
opacos
Blancos xido de zinc, xido de calcio, fosfato clcico,
opacos fluoruro clcico.

SiO2 (fibra ptica)

IMAGENES DE CRISTALES
FOTONICOS

Materiales hidrulicos

Cal:
CaCO3 y MgCO3
Yeso:
CaSO4.2H2O
Cemento: 3 CaO. SiO2
2 CaO. SiO2
3 CaO. Al2O3
4 CaO. Al2O3. Fe2O3

Carbonatos (cal)
Calcinado:
1100C

CaCO3 +

CaO + CO2

Se evapora por el calor

MgO+ CO2

Se evapora por el calor

1100C

MgCO3 +

Hidratado:
CaO + H2O
MgO + H2O

Ca(OH)2 +
Mg(OH)2 +

Plstico:
Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

ETRUCTURA CRISTALINA DE LA CAL


CaCO3+calor

CaO+CO3

Clasificacin de calizas segn el


contntenido de Carbonato de Calcio
(CaCo3)

Categora

Porcentaje CaCO3

Muy alta pureza

> 98,5

Alta pureza

97,0 - 98,5

Media pureza

93,5 - 97,0

Baja pureza

85,0 - 93,5

Impura

< 85,0

1.- Nivel del Suelo

2.- Bveda
3.- Trasquiles
4.- Encaaderas
5.- Calzos
6.- Repisa o aparador
7.- Caldera
8.- Reblo: Montn de
piedras pequeas, cuyo fin
era guardar el calor.
9.- Cuo: Era la piedra que
cerraba la bveda. La
piedra "clave".
10.- Cepas de Brezo: Jara.

Esquema de un horno de
calcinacin
vertical (kiln).
a) Zona de precalentamiento;
b) Zona de calcinacin;
c) Zona de enfriamiento.
Horno de mezclado vertical;
5 a 15 cm y una relacin de
tamao de 2 : 1; el calor neto
usado puede ser bastante
bajo 4000 kJ/kg (950 kcal/kg).

Flujograma del proceso de elaboracin de la cal

Yeso
Yeso:
calcinado:
0

120 C

CaSO4.2H2O +

CaSO4.1H2O+ H2O

Plasticidad:
CaSO4.1H2O+ H2O

CaSO4.2H2O +

PROCESO PRODUCTIVO
DEL YESO

1.- Canteras.

2.- Trituracin de la materia prima.


3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de coccin.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones
cisterna.
8.- Zona de ensacado automtico del yeso.

Cemento
COMPONENTES PRINCIPALES

Nombre

Composicin

Frmul
Nombre
a
del
abrevia
mineral
da

-Silicato
triclcico
-Silicato
biclcico
-Aluminato
triclcico
-Ferrito
aluminato
tetraclcico

3 CaO. SiO2

C3S

Alita

2 CaO. SiO2

C2S

Belita

3 CaO. Al2O3

C3A

Celita

4 CaO. Al2O3.
Fe2O3

C4AF

La composicin qumica de xidos de los


cementos portland, en general, es la siguiente:
OXIDOS

FORMULAS
(%)
Oxido de calcio combinado
CaO
Slice
SiO2
Oxido de aluminio
Al2O3
Oxido de hierro
Fe2O3
Oxido de azufre (VI)
SO3
Oxido de magnesio
MgO
Alcalinos
Na2O + K2O

PORCENTAJES
60-67
17-25
3.8
0.5-0.6
1.0 3.0
0.5 5.5
0.5 1.3

Influencia del Curado Hmedo en la Resistencia.

1.

Cal hidrulica
2. Cemento portland
3. Escorias de Alto Horno
4. Puzolanas
5. Cemento aluminoso

Diagrama de Rankin

Flujogrma del cemento

Proceso de fabricacin del cemento.

Carga:
SiO2+Al2O3+Fe2O3+CaO+MgO

quemadores
direccin de gases
direccin de carga

11000C
200C

6000C

Zona de
deshidrataci

Zona de
Reacciones qumicas

3CaO.Al2O3
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
Fe2O3.Al2O3.SiO2
CaO
MgO

12500C
Zona de
escorificacin

Zona de
formacin
de
ndulos
de escoria
<clinker>

Descarga
+ CaSO4

Reacciones de formacin del clinker


10001100C

3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3

11001200C

CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3

1250 - 1480C

2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2

Nociones generales de la qumica del


Cemento
Componentes fundamentales de la mezcla cruda
1) Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C.
2) Oxido de silicio: SiO2, slica, silice. Se representa con S.
3) Oxido de aluminio : Al2O3, almina. Se representa con A.
4) Oxido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.

Esta conjunto de reacciones en fase


semislida se denominan reacciones de
sinterizacin o clinkerizacin.
Las mismas son:
2C + S
C2S
DICALCICO)

BELITA (SILICATO

C2S + C
C3S
TRICALCICO)

ALITA (SILICATO

4C + F + A
C4AF
FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A

C3 A

ALUMINATO TRICALCICO

Clinker o escoria de cemento

Descripcin del proceso


A medida que el material avanza en el sistema del horno, a
contracorriente de una mezcla de gases calientes, va
aumentando su temperatura, teniendo el proceso de
transformacin global varias etapas.
1- A 700 C :
A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el
agua presente en la estructura cristalina de las calizas y
arcillas.
Comienza la descomposicin
del carbonato de calcio en
xido de calcio ( Cal libre) y
anhdrido carbnico
(calcinacin).

2- Entre 700 y 900 C :


Contina el proceso de calcinacin,
aumentando la presencia de cal
libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se
mantiene alrededor de los 850
grados.

Comienza la formacin de aluminatos y


ferritos.

3-Entre 900 y 1,200 C : Entre 900 y 1,150 C, la slice


reactiva comienza a combinarse con la cal libre para
comenzar las etapas de formacin de C2S.
Entre 1,150 y 1,200 C se ha completado la
calcinacin. Cuando esto ocurre la temperatura se
incrementa rpidamente.

Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la


combinacin de slice con cal libre.

4-Entre 1,200 y 1,350C: Por encima de 1,250


grados, se forma la fase lquida.
Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre
para formar alita
(C3S).

Cristales redondeados, color celeste: belita


Cristales angulosos, color rojo: alita

5-Entre 1,350 y 1,500C: La cantidad de cristales de


belita disminuyen,
aumentando su tamao. Los cristales de alita
aumentan en nmero y
tamao.

6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato
triclcio y el ferroaluminatotetraclcico

Fotografa de clinker observado al


microscopio:

identificarse

Los cuatro minerales de


clinker pueden identificarse
por el color que
adquieren debido a la
tcnica de decoloracin
utilizada.
*cristales marrones:
C3S
*cristales azules:
C2S
*cristales grises:
C3A
*cristales blancos:
C4AF

Cmo hace el cemento


CEMEX

Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de un


Hormign con Cemento Prtland Normal

Curvas de Fraguado de Mortero de Cemento Prtland Normal


para Distintas Condiciones de Temperatura.

GRAFICA DE DESARROLLO TIPICO


DE RESISTENCIA A COMPRESION
CEMENTO PROGRESO 4000 PSI - 28 N/mm

GRAFICA DE DESARROLLO TIPICO


DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO PROGRESO 5000 PSI - 35 N/mm

ENSAYES AL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO

MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO


EL ASENTAMIENTO DE CONO ( NCh 1019).
ESTE ENSAYO FUE IDEADO POR EL
INVESTIGADOR NORTEAMERICANO ABRAMS
CONSISTE BSICAMENTE EN RELLENAR UN
MOLDE METLICO TRONCOCNICO DE
DIMENSIONES NORMALIZADAS, EN TRES
CAPAS APISONADAS CON 25 GOLPES DE
VARILLA-PISN Y, LUEGO DE RETIRAR EL
MOLDE, MEDIR EL ASENTAMIENTO QUE
EXPERIMENTA LA MASA DE HORMIGN
COLOCADA EN SU INTERIOR
Estados del
Hormign

Asentamiento
cono de
Abrams

FLUIDEZ
Muy
baja

Baja

Media

Alta

Muy alta

0-1 cm

2-3 cm

4-6 cm

7-9 cm

10-12cm

143

MODULO DE RUPTURA

ENSAYO DE COMPRESION DE PROBETAS CUBICAS Y CILINDRICAS


DE HORMIGON (NCh 1037. Of77)
P
Probeta cbica
b
a
Medidas
15x15x15 cm
20x20x20 cm

Rc= P/A
A= a x b (seccin cm2)
P =carga mxima

Probeta clindrica

D
Rc=P/ A

Medidas
Dimetro=15 cm
Altura = 30 cm

A=3,14 x D2 / 4
P=carga mxima

Fraguado del cemento


Cuando se le aade agua a las partculas de
cemento, stas reaccionan formando un coloide.
Este coloide se entrelazan entre s, formando
una estructura muy densa, que le proporciona al
cemento su elevada resistencia mecnica a la
compresin.
El proceso completo de fraguado puede durar
hasta 10 aos.
En el momento de agregar el agua el proceso
de fraguado se hace irreversible.

poco despus
del mezclado
con el agua

1 hora
despus

28 das
despus

Fase inicial

Fase intermedia

Fase final

Cuatro etapas en el asentamiento y endurecimiento del cemento Portland:


representacin simplificada de la secuencia de cambios. (a) Dispersin de
clinker que no ha reaccionado en agua. (b) Despus de varios minutos; los
productos de hidratacin crece se hinchan y crecen fuera de la superficie de
cada grano. (c) Despus de varias horas; el recubrimiento de diferentes
granos de clinker

Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso
de fraguado son:
2(3CaO.SiO2) + (x+3)H2O 3CaO2.SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaO.SiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2.SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaO.Al2O3)+ (x+8)H2O 4CaO.Al2O3xH2O + 2CaO.Al2O3.8H2O
3CaO.Al2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaO.Al2O3.13H2O
4CaO.Al2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaO.Al2O3.6H2O + CaO.Fe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas.


La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaO.Al2O3,
seguida de la de 3CaO.SiO2,
y luego 4CaO.Al2O3.Fe2O3
y finalmente 2CaO.SiO2.

Proceso de Hidratacin de un Grano de Cemento Portland.

Los compuestos del cemento as formado son:


Componentes del cemento Prtland
NOMBRE

FRMULA

FRMULA DE XIDOS PORCIENTO

Silicato diclcico
Ca2SiO4
SiO2 . 2caO
Silicato triclcico
Ca3SiO5
SiO2 .3CaO
Aluminato triclcico Ca3Al2O6
Al2O3. .3CaO
Ferroaluminato tetra Ca4Al2Fe2O10 Al2O3. Fe2O3.4CaO
clcico
Sulfato de calcio1
CaSO4

32%
40%
10%
9%
2-3%

Ecuaciones de fraguado del cemento


2 SiO5Ca3 + 6 H2O
Si2O7Ca3. 3H2O + 3 Ca(OH)2
gel de tobermorita

2 SiO4Ca2 + 4 H2O
Si2O7Ca3. 3H2O + Ca(OH)2
gel de tobermorita
Al2O6Ca3 + 6 H2O

3 Ca(OH)2 + 2Al(OH)3

El gel de tobermorita es un tipo de silicato hidratado que


podemos considerar proveniente del cido ortosilcico o
sea que se forma de la siguiente manera:
2SiO2 + 3H2O

Si2O7H6.

Micrografas de los productos de hidratacin del


C3A en ausencia de yeso.
(a).- Gel consistente en laminillas irregulares.
(b).- Escamas hexagonales de CnAH1m
(c).- C4AH19 hexagonal y C3AH6 cbico.
(d).- C3AH6 cbico.

Se muestra, la evolucin del volumen relativo, de cada una de


las fases presentes durante la hidratacin, en funcin del
grado de hidratacin.

Circonia

Dixido de circonio ZrO2.


De forma pura es polimorfo.
Material quebradizo.
Al combinarse con algn tipo de xido
refractario, como el de calcio (CaO), el de
magnesio (MgO) o el de itrio (Y2O3), mejora sus
habilidades mecnicas.

Algunas aplicaciones son:


Se utiliza en trabajos en los que se desee
una buena resistencia a impactos.
Fabricacin de barreras trmicas para
motores de alta eficiencia.
Herramientas cortantes.
Implantes biolgicos.
Sensores de oxgeno de alta temperatura.
Algunas aplicaciones metalrgicas.

Caractersticas

La circonia es estable en forma de xidos.


Reacciona con carbono, hidrgeno y nitrgeno
por encima de los 2,200C.
Es inerte a los cidos y a las bases a
temperatura ambiente.
Es insoluble en agua.
Experimenta cambios estructurales,
dependiendo de las condiciones de
temperatura en las que se encuentra.

Circonia con forma esfrica

Men Principal

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